双组份点胶技术参数
双组份聚氨酯胶黏剂参考配方
余下的醋酸乙酯，让聚合体溶解，最后加入丙酮，并混合搅拌成均匀的溶液，即得固含量为
30%的聚氨酯粘合剂中的甲组份。
乙组份配方
原料
重量份数 备注
TDI80/20
246.5
三枪甲基丙烷
60
醋酸乙酯
212
生产工艺
将 TDI 和醋酸乙酯（含水量<0.2%）投入反应釜中，开始搅拌，滴加三羟甲基丙烷，控
制滴加速度，是温度保持在 65—70℃范围内，滴加完毕后，在 70℃保温 1 小时，冷却到室
（2）一般使用：甲∶乙=100∶10 ~20
（3）金属的粘接：甲∶乙=100∶20 ~50
一般乙组份配比量增加其粘接强度增高，固化速度加快，单乙组份太多使胶发脆。
为了加速固化与提高初粘力，在配方中加入 0.1 ~0.3%的三乙醇胺或二乙氨基乙醇。
胶黏剂经调和均匀后就可以使用，配制后的胶在密闭下可贮存 12 ~24 小时（25℃），若甲∶
醋酸丁酯
5
醋酸乙酯
15
丙酮
134—139
生产工艺
在配有温度计、搅拌器、回流冷凝器的反应釜中投入醋酸丁酯，开动搅拌，加入聚酯多
元醇，加热至 60℃，然后加入 TDI（根据羟值决定加入数量），升温至 110℃—120℃时开始
双组份灌封矽胶产品技术资料
雙組份灌封矽膠產品技術資料產品描述203A/B是一種雙組份，室溫或加熱固化的矽膠流體，可用於電子模組的導熱填充、灌封保護。
固化後的膠體具有優秀的阻燃特性（UL 94V-0）和導熱率。
203A/B 在較寬的溫度範圍內有非常穩定的絕緣性，1:1品質比固化。
關鍵性能•1:1品質比，便於操作。
•低粘度，有一定流動性，便於潤濕介面•優越的阻燃特性，符合UL94V-0•對金屬無腐蝕•優秀的導熱性能典型特徵值固化前性能203 A 203 B外觀灰色白色粘度(25°C)(cP) 2,000±200 2,000±200比重(25°C) 1.60 1.60混合後粘度(25°C) (cP) 2,000±200重量混合比1:1工作時間(25°C) min 90固化後性能(1 hr@ 90°C)外觀灰色硬度 (Shore A) 62吸水率，%＜0.1 伸長率 (%) 120 導熱率 (W/m·K) 0.60 體積電阻率 (M Ω ·m) 2.5×1014工作溫度(°C)-50～200介電強度 (kV/mm) 29 介電常數 (60Hz) 3.5阻燃性（1.5mm ）UL94V-0（E352116） 阻燃性（1.0mm ）UL94V-0（滿足）使用方法混合203A/B 矽橡膠組分A&B 應該按照1：1比例（重量或體積）徹底混合均勻，混合均勻後應呈現均勻的灰色。
混合可以用手工或自動機械。
工作時間在25℃的條件下，203A/B 矽橡膠會在90分鐘左右粘度翻倍。
隨著時間的推移粘度逐漸上升。
固化203A/B 矽橡膠在提高溫度時固化速度會加快。
典型的固化時間如下：固化溫度固化時間 25°C 24 小時 50°C 2小時 80°C20分鐘實際的固化時間取決於203A/B 矽橡膠混合物的厚度，整體裝備件的導熱效率，類型，和烘箱的效率。
双组份加成型有机硅灌封胶
双组份加成型有机硅灌封胶研泰牌双组份加成型有机硅灌封胶采用进口有机硅胶材料为主体，选用高分子材料做为填充料精心研制而成的电子灌封胶，胶液按粘度来分有高、中、低三种，颜色也可根据客户的需求进行选配；并具有导热、阻燃、粘接、密封、灌封等性能，做到了做客户所想，供客户所需。
【双组份加成型有机硅灌封胶特点】★固化条件：可室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点；★可操作时间：在室温条件下，可操作时间在240分钟内，特别利于自动生产线上的使用，提高工作效率、节约生产成本；★操作简单方便：可选择人工施胶或机械施胶；无需使用其它底涂剂；★粘接材料广泛：可以应用于PC(Poly-carbonate)、ABS、PP、PVC等材料及金属类的表面；★具有优异的电气特性：具有优异的绝缘性能、导热、散热、抗震、耐电晕、防漏电和耐化学介质性能，因此对于电子、电器等产品能提供保护，密封和绝缘的功能；★耐高低温优良：耐高低温、抗老化性好。
固化后在在很宽的温度范围（-60～200℃）内保持橡胶弹性，★柔韧胶膜：固化过程中不收缩，固化后形成韧性极佳的弹性体,吸收振动及激震，抗冲击性好，具有良好及缓冲效果,对电子、电器、玻璃等易碎品提供极佳的耐震荡冲击及可靠性；★耐侯性强：抗紫外线，耐老化，抗臭氧，防潮、防水，耐盐雾、霉菌等，能在恶劣的自然环境中工作；★环保级别高：无毒、无污染、无溶剂、无腐蚀、常温下吸收空气中的水分固化，更安全环保，已通过欧盟RoHS标准；【双组份加成型有机硅灌封胶用途】【双组份加成型有机硅灌封胶技术参数】以上性能参数在25℃，相对湿度60%固化1天后所检测得出的数据，仅供客户参考，并不能保证在特定环境下能达到全部数据，敬请客户使用时，以测试数据准。
【双组份加成型有机硅灌封胶使用方法】★清洁表面:将被涂覆物表面清理干净，除去表面灰尘和油污，保持表面清洁、干燥；★计量：准确称量A组分和B组分（固化剂），注意在称量前，对胶液应适当搅拌，使沉入底部的颜料（或填料）分散到胶液中★混胶，应遵守A组分：B组分= 1：1的重量比。
双组份螺杆点胶系统方案
方案设计图和说明1. 设备示意图2. 设备总体简述：设备由三部分组成：⏹ 双液螺杆点胶泵/阀，双液螺杆泵是一款高精密的一体化自动出胶系统，其出胶量可以根据客户实际要求作对于调整。
⏹ 点胶轨迹运动机构，运动装置是精密丝杆运动，定位精准，实现X,Y,Z 轴运动。
⏹ 转子旋转结构，转子旋转结构由步进电机驱动，旋转轴与转子巧妙结合固定角度，方便精确定位和操作。
把三部分通过机械有序地安装在一起，成为上图所示的落地式自动化点胶机。
所有螺杆点胶的优势就是此设备的优势。
3. 设计的基础是客户的要求和提供的样品做试验4.设计的工作流程：开启电源气源将转子分别插入到AB两个旋转轴上（点胶阀初始位置在A轴附近）开始，按设定轨迹对A位置第一个槽涂胶槽涂好后，点胶阀升起一定距离点胶阀按照设定轨迹，对新的一个槽涂胶，涂完一个产品的10个槽同时工人拿出完成涂好的转子，插入新的待涂胶转子步进电机带动转子旋转（旋转角度和槽数有关）启动按钮，点胶阀移动到A轴初始位置一个槽涂好后，点胶阀升起一定距离步进电机带动转子旋转（旋转角度和槽数有关）点胶阀按照设定轨迹，对新的一个槽涂胶，移动到B转轴附近，并开始按照设定轨迹对B位置第一个槽涂胶，循环9次，涂完一个产品的10个槽循环9次，涂完一个产品的10个槽同时工人拿出完成附件3 双组份螺杆点胶系统的技术说明1. 德国技术的螺杆泵双组份点胶系统，配置图：供胶方式有两种：⏹ 全自动供胶，直接把原料大桶放在供胶系统指定位置，上胶全自动化，如上图A 组份所示；如果是自动供胶，则供胶系统放置于生产线边上，点胶系统和客户现场的整体设备集成在一起，应该包括运动执行机构、三坐标工作台、支架、控制系统以及其它辅助机构。
⏹ 胶筒供胶，标准容量的胶筒放在在泵的进胶口旁，施加适当的压力（控制要求不高，压力无需太大）如上图B 组份所示。
如果是胶筒供胶，则把胶筒用硬胶管连接胶筒出胶口和泵的进胶口，胶筒后面适当施加压力，压力是辅助作用，对胶量的控制没有直接作用；备注：根据客户每天使用胶量选择供胶系统。
GESSG4400双组份硅酮结构密封胶说明书
GESSG4400双组份硅酮结构密封胶说明书
GE SSG4400双组份中性硅酮结构胶——上海连宝
说明
GE SSG4400 是一种高强度、双组份硅橡胶粘合剂和密封胶，用于结构型玻璃装配，尤其适用于幕墙系统。
SSG4400是一款双组份产品（A组分+B组分），能够提供快速粘接和强度粘合性；混合使用时，可快速固化成一种高强度、抗撕裂持久性硅橡胶。
性能
硅胶持久性—固化硅橡胶具有卓越的长期抵抗自然侵蚀性能，包括：极端温度、紫外线辐射、雨雪，且弹力变化小。
泵送粘度低—泵送寿命较长，且减少设备维护工作量。
快速粘合性—提高组装部件的早期稳定性。
应用
较长的可施工时间—不同比例的A+B组分满足不同条件下的组装和应用。
应用率高—更快速、更彻底的接合填缝能力，更易于加工。
外观
可选固化剂—黑色或灰色非易燃性固化剂。
材料—可与多种类型的镀膜玻璃、金属表面涂层、玻璃镶边、垫块和间隔材料相容。
产品相容性
GE中空玻璃，结构性和耐候硅酮胶
基本用途
SG4400适用结构性玻璃应用，例如用于幕墙单元及模组式和板式系统模块的工厂装配。
当接缝处预期位移不超过其位移能力（±12.5%) 时，SSG4400可备选作为耐候使用。
双组份硅胶灌胶质量要求
双组份硅胶灌胶的质量要求包括以下几个方面：
外观：硅胶灌封胶固化后应表面光滑，无明显收缩、凹陷、气泡等缺陷。
颜色应均匀一致，符合产品说明书中的要求。
粘度：硅胶灌封胶应具有适当的粘度，以保证良好的流动性。
粘度过高可能导致混合不均匀，而粘度过低则可能导致灌封后产品内部存在气泡。
固化时间：硅胶灌封胶的固化时间应在产品说明书规定的范围内。
固化时间过短可能导致固化不完全，而固化时间过长则可能导致材料变脆或颜色变化。
固化温度：硅胶灌封胶的固化温度应符合产品说明书中的要求。
过高的固化温度可能导致材料分解或变色，而过低的固化温度则可能导致固化不完全。
电气性能：硅胶灌封胶应具有良好的电气性能，如绝缘电阻、介质损耗等。
这些性能应符合产品说明书中的要求，以确保灌封后的产品能够满足电气性能的要求。
耐温性：硅胶灌封胶应具有良好的耐温性，能够在不同的温度条件下保持稳定的性能。
耐温性应根据具体的应用需求进行选择，一般应在-40℃~200℃的范围内。
防潮防尘性：硅胶灌封胶应具有良好的防潮防尘性，能够有效地保护内部元件不受外界环境的影响。
环保要求：硅胶灌封胶应符合相关环保要求，如无毒、无刺激性气味等。
以上是双组份硅胶灌胶的质量要求，如需了解更多信息，建议咨询相关专家或查阅具体的产品说明书。
双组份密封胶
双组份密封胶简介双组份密封胶是一种特殊的胶水，由两个不同的组分混合而成。
它具有优异的密封性能和耐久性，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
本文将介绍双组份密封胶的原理、特点、应用以及使用注意事项。
原理双组份密封胶由两个基础组分组成：主剂和固化剂。
主剂通常是聚合物，而固化剂可以是硬化剂或交联剂。
当两个组分混合时，发生化学反应，形成坚固的聚合物网络结构。
这种网络结构能够填充材料间的缝隙并提供优异的密封性能。
特点1.良好的粘接性能：双组份密封胶能够与各种材料表面牢固粘接，如金属、玻璃、陶瓷等。
2.优异的耐久性：该胶水具有出色的耐候性和耐化学品性能，能够在恶劣环境下长期保持稳定。
3.高弹性：双组份密封胶具有良好的弹性和变形能力，能够适应材料的膨胀和收缩。
4.耐高温性：该胶水能够在高温环境下保持稳定性，不会出现软化或熔化现象。
应用双组份密封胶在各个领域都有广泛的应用，以下是其中几个主要的应用领域：建筑•玻璃幕墙密封：双组份密封胶可以用于玻璃幕墙的安装和密封，确保建筑物外墙的防水和隔热性能。
•地板铺设：该胶水可用于地板铺设过程中填充缝隙并增强地板的稳定性。
•混凝土修补：双组份密封胶可以修复混凝土结构中的裂缝和损坏部分，提高结构的强度和耐久性。
汽车•车身密封：该胶水可用于汽车车身各个部位的密封，如车窗、门缝等，防止水、风、噪音等外界因素进入车内。
•玻璃粘接：双组份密封胶可以用于固定汽车玻璃，提供稳定的粘接性能和防水性能。
航空航天•飞机维修：双组份密封胶可用于飞机结构的维修和密封，如机身、机翼等部位。
•航天器装配：该胶水可以用于航天器的组装和密封，确保航天器在太空环境下的正常运行。
使用注意事项1.混合比例：使用双组份密封胶时，必须按照指定的混合比例混合主剂和固化剂。
不正确的混合比例可能导致胶水性能下降。
2.储存条件：双组份密封胶应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
3.使用工具：在使用该胶水时，应选择适当的工具，如刮刀、注射器等，以便均匀涂布或注射胶水。
双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点(精)
双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。
通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。
甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。
也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。
双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。
(1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。
(2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。
(3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。
一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。
(4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。
两组分的NCO ／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。
对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。
而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。
当NCO组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。
双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。
通用型双组分聚氨酯胶粘剂通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。
中空玻璃双组份打胶机配置
中空玻璃双组份打胶机本文档有提供g. 机械配置：传动齿轮齿条直线导轨：高精度耐磨齿轮齿条，免维护，台湾直线导轨，精度高噪音低，使设备整体运行更平稳，更安全，更可靠。
定位装置：高耐磨尼龙材质真空吸盘：进口丁晴胶材质传动电机；台达伺服真空发生器：进口SMCh. 整体线缆、气管布置合理，完全密闭。
I．电气元件：PLC：基于三菱开发触摸屏：昆仑通态变频器：日业电气伺服电机：台达继电器：正泰j．主控电磁阀：东特气动k．基本性能：设备外形尺寸：打胶机1000mm*2900mm，供胶机1200mm*1500mm 最大打胶长度：2400mm直线玻璃最大厚度：30mm双玻打胶周期：≤60秒/片电源功率：2KW安装电源：380V/50HZ 三相四线压缩空气：≥0.6Mpa★整机材料选用国家标准含锰型材桥梁钢（Q345A）焊接成形并经过时效处理，此类钢材综合力学性能良好，塑性和焊接性能良好，表面经过特殊除锈工艺去除表面锈斑和表氧化层，底层喷高级锌黄底聚酯漆，表面喷涂高级汽车漆（并可根据客户选择配色）★结构优化：设备经过专业结构软件分析保证其机台的温度，动态的平衡，力学的强度达到最完美的匹配，并确保整体不变形。
★定位系统：气动机械和光电联合定位，定位精准，自动识别玻璃位置是否正确，避免误动作。
★导轨采用进口高精度方轨，具有精度高性能稳噪音低，维护方便等特点。
★自动检测：采用韩国产精密光纤开关，识别精度高，打胶过程采用自动识别，无需设定玻璃长度，即可自动完成。
★双光电检测：预装双光电，精度更高，性能更稳，双光电检测避免了因玻璃污染或其他原因造成的误动作，避免误动作从而降低了对用户造成的损失。
★真空吸盘：采用独立式真空发生器装置，每个吸盘有一个真空发生器，维修方便，更换简单，成本低。
★。
双组份点胶在门窗磁性开关的应用
设备方案介绍
静态混料管
可将两种流体均匀的自动混合， 能节省人工，减少浪费。
方案技术特点
PA-80双组份计量泵
高精度灌注 胶水混合比通过计量活塞“截面积比”精确确定；计 量活塞由伺服电机驱动，得以实现极高的定位精度， 决定了出胶量的精确稳定； 高稳定性 外界环境变化，如温度，胶水粘度，空气湿度对注胶 质量没有任何影响，另外，气压的波动，马达启停导 致的速度变化等也不会对注胶有任何影响； 可靠的过程控制 调节灌胶速度不会对混合比例、灌胶量产生任何影响；
设备方案介绍
PA-80双组份计量泵
PA-80 是一种柱塞式计量泵系统，主要应用于需要精确配比及 精确点胶、同时单个点胶周期胶量比较大的应用场合，如 CIPG/FIPG,车灯涂胶、电源等应用。 常用配比范围1:1 ～ 10:1（体积比） 重复配比精度±2％ 重复点胶精度±1% 特性与优点 优良的密封设计使得计量腔内不会产生气泡 A、B 组份的计量杆直径大小确定混合比例，不受温度、供料压 力和粘度的影响 A、B 组份计量杆被同步推动，保证了混合比例精确稳定 A、B组份在计量泵内没有接触的可能，减少因清洗及维 护的产生的停线
低维护成本
模块化的设计使得胶阀的维护、更换简单，维修成本 低
司介绍
专注于流体控制设备的及相关自动化系统研发、生产和销售
axxon不仅从事各种核心基础设备的研发、制造，同时我们也注重融合先进技术及相关优势资 源，形成系统集成能力。可针对特定行业客户需求提供完整的流体及相关自动控制解决方案。目 前已成功研发出各种类型的阀、点胶机、控制器、泵送系统和桌面机器人等高技术含量、高精度 的产品。 我们关注客户的产品质量、效率和产能的提升，同时最大限度降低客户的总体运营成本， 提供高性价比的整体解决方案。Axxon本着诚信、专业、分享和共赢的理念，为成为自动控制 领域值得信赖的品牌而不懈努力。
ep1282胶水参数
ep1282胶水参数摘要：1.EP1282 胶水的简介2.EP1282 胶水的参数3.参数的影响因素4.参数的实际应用正文：一、EP1282 胶水的简介EP1282 胶水是一款双组份环氧树脂胶，它具有优良的物理性能和化学性能，广泛应用于各种粘接、密封和灌封等场景。
其主要特点包括高强度、高韧性、耐化学腐蚀和耐热性能等。
二、EP1282 胶水的参数EP1282 胶水的参数主要包括以下几项：1.粘度：粘度是指胶水的流动性，一般用厘泊（cps）表示。
粘度越高，流动性越差，粘接效果可能会受到影响。
2.固化时间：固化时间是指胶水从涂抹到固化所需的时间，一般以小时为单位。
固化时间过长或过短都会影响胶水的使用效果。
3.硬度：硬度是指胶水固化后的坚硬程度，一般用邵氏硬度（H）表示。
硬度越高，胶水的耐磨性和耐划伤性越好。
4.抗拉强度：抗拉强度是指胶水固化后的拉伸强度，一般用牛顿（N）/平方毫米（mm）表示。
抗拉强度越高，胶水的粘接强度越大。
5.耐热性：耐热性是指胶水在高温条件下的稳定性能。
耐热性越高，胶水在高温下的性能保持时间越长。
三、参数的影响因素EP1282 胶水的参数受以下几个因素影响：1.材料配比：胶水的性能与材料的配比密切相关，不同的配比可能导致胶水的粘度、固化时间和硬度等参数发生变化。
2.固化条件：固化条件包括温度、湿度和时间等因素，这些因素会影响胶水的固化速度和固化效果。
3.环境因素：环境因素包括温度、湿度和空气中的化学物质等，这些因素会影响胶水的稳定性和使用寿命。
四、参数的实际应用在实际应用中，EP1282 胶水的参数需要根据被粘接材料的性质、粘接要求和使用环境等因素进行选择。
例如，对于粘接强度要求较高的应用，可以选择粘度适中、抗拉强度较高的胶水；对于高温环境，可以选择耐热性较好的胶水。
简易双液点胶机2MIX-2008技术参数(精)
简易双液点胶机2MIX-2008技术参数双液点胶机2MIX-2008 双液点胶机2MIX-2008 简易双液自动混合，定量点胶系统。
配置如下：混胶头1set ※Type/型式： PMV-2MIX-01 AB胶回吸式确保点胶时不拉丝※Operating Air Source/使用气源： 4-7Kgf/cm※Min.Shot Volume/最小吐出量：0.01ml※Operation Viscositi/操作黏度： 1-1.000.000cps※Wet Body Material/主体材质：Sus 304 Stainless Steel不锈钢※Material Input Pressure/入料压力：<10Kg※Material Inlet Outlet Size/入料口尺寸：1/4”t(f)※Operating Cycle/操作速率： <600/min※Overall Dimensions(mm)/外形尺寸：(D)60(H)130※Weight/重量(g)： 450※适用于双组份AB胶，自动混合，灌封使用.该阀门将AB料隔开同步运作，只有当料进入混合管才开始混合反应。
客户不用担心胶水在混胶头内固化。
控制系统1set ◆特性:※可滴点、滴线、灌封;※可设定数字式点胶时间，点胶量控制精密稳定;※点胶快慢可通过调节点胶气压达到;※可切换手动/自动控制点胶量。
◆适用场合:适用于电容器、继电器、蜂鸣器、感应器、扬声器、石英晶体、线路板、数码管、开关、灯饰、电感、线圈、照相机、耳机、机芯、眼镜架、玩具、SMT、LED、LCD等产品生产场合。
◆适用液体:黑胶、硅胶、黄胶、UV胶、SMT红胶、水晶胶、螺丝胶、松香油、焊锡膏、玻璃胶、油漆、溶剂、阻尼剂等液体。
◆技术指标:最小点胶时间:0.01Sec 最小点胶量: 0.01g 点胶重复精度:0.001g 电源电压:220V额定功率: 120W 气源气压: 0.3Mpa 外形尺寸: L300*W280*H80(mm*mm*mm) 净重: 3Kg混合系统50en Mixpac MS 08-32 static state mixers瑞士原装进口静态混合管参数：内径8mm ，外径12mm 长度287mm 出胶口2.39mm◆混合管原理：MS混合管内的螺旋棒由一连串的左、右旋叶片，依序相互垂直紧密排列在套管内组合而成,流体通过混合管时,被连续的切割重组，一分为二、二分为四、四分为八便可将两种流体均匀的自动混合,为双组份液体混合混合提供了一种低成本的解决方案。
JS-8100双组分专用车灯胶产品说明书
JS-8100双组分专用车灯胶JS-8100 Two component Silicone Sealant For Automotive Lamp一、产品应用/Product Application本JS-8100双组分专用车灯胶为双组分、中性、快速固化硅酮密封胶。
JS-8100 Silicone Sealant For Automotive Lamp is a type of two component, neutral, fast curing silicone sealant.二、产品特性/Product Features1.固化后成韧的弹性体；2.在-55℃至180℃范围内使用性能稳定；3.无需使用底涂，可粘接多数材料如金属、塑料、陶瓷及玻璃；4.施工方便，适合流水线作业生产；5.推荐使用比例为8～10:1（重量比）。
1.Tough elastomers after curing;2.Stable performance from –60 ℃ to +200 ℃3.Good adhesion, bonding a variety of substrates without primer4.Convenient construction, suitable for production line operation.5.The recommended ratio is 8 to 10:1 (weight ratio).三、技术参数/Technical Data固化前 Before curing 试样标准（体积比8:1）Sample standard 外观Appearance不流动膏体Paste下垂度mm ≤3表干时间Tack-Free Time min（23℃）/min ≤120固化后 After curing（7天，23±2℃；50±5%RH）外观Appearance弹性橡胶Elastic rubber硬度Hardness Shore A ≥30拉伸强度Tensile strength Mpa ≥1.2断裂伸长率Elongation at Break% ≥150注：测试条件：温度23±2℃，相对湿度50±5%。
双组份粘合AB胶是适用范围和参数说明
25分钟
硬化时间
4小时
硬化物特性
接着强度
650(KG/Cm2)
弯曲强度
750(KG/Cm2)
剪断强度
170(KG/Cm2)
热度强度
85℃
硬度
(SHORED)78
电机特性
表面阻抗
1×1014(ΩCm2)
容积阻抗
3×1013(Ω/Cm2)
介电常数
4.2
破坏电压
22KV以
本剂
品名
368A
粘度
14000-15000(CPS)
外观
透明
比重
1.10±0.1g/cm3
硬化剂
品名
368B
粘度
800-900(CPS)
外观
透明
比重
1.05±0.05g/cm3
配合比
1 : 1(重量比)
主要用途
适用于金属、玻璃、木材、陶瓷及水泥等粘接
主要特长
密着性好、接着强度高
注：368AB属快干型粘接剂，其可使用时间较短，发热温度较高；操作时需注意。
操作使用方法：
AB胶使用要点在于掌握准确的比例，本产品混合比为重量比，因而在混合前必须要按比例将AB胶秤准确，取A剂1份（10g）列入容器内再列入B剂1份（10g）；两剂混合后搅拌均匀，以免做出的成品固化不完全，影响产品性质。
点胶技术分类
点胶技术分类一、手动点胶技术手动点胶技术是最基础的点胶技术，需要操作人员手持点胶枪进行点胶。
手动点胶技术适用于简单的点胶任务，操作简单灵活，但生产效率较低。
手动点胶技术广泛应用于小批量生产和试验阶段。
二、自动点胶技术自动点胶技术是一种通过自动化设备进行点胶的技术。
自动点胶设备可以根据预设的路径、速度和胶量进行精确的点胶操作。
与手动点胶相比，自动点胶技术具有更高的生产效率和更稳定的质量。
自动点胶技术广泛应用于大批量生产和高精度要求的产品制造。
三、喷涂点胶技术喷涂点胶技术是一种通过喷涂头将胶水均匀喷涂在工件表面的技术。
喷涂点胶技术适用于大面积涂胶和快速点胶的任务，可以提高生产效率。
喷涂点胶技术广泛应用于涂胶、封胶和粘接等工艺中。
四、螺杆点胶技术螺杆点胶技术是一种通过螺杆泵将胶水从胶桶中抽送到点胶头，再通过压力控制胶水的流量和速度进行点胶的技术。
螺杆点胶技术适用于高粘度胶水的点胶任务，可以实现精准的胶量控制和稳定的点胶质量。
五、视觉点胶技术视觉点胶技术是一种结合机器视觉系统和点胶设备，通过图像识别和定位功能实现精确定位和精确点胶的技术。
视觉点胶技术可以识别工件表面的特征，根据预设的点胶路径进行定位和点胶，可以实现高精度和高稳定性的点胶。
六、UV固化点胶技术UV固化点胶技术是一种利用紫外线照射使胶水迅速固化的技术。
UV 固化点胶技术具有固化速度快、固化强度高、环保无污染等优点。
UV固化点胶技术广泛应用于电子、光学、医疗等领域，如PCB组装、光纤连接和医疗器械封胶等。
七、热固化点胶技术热固化点胶技术是一种利用热能使胶水迅速固化的技术。
热固化点胶技术适用于高温环境和对胶水固化速度要求较高的场合。
热固化点胶技术广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域，如电子元件封胶、汽车灯具封胶和飞机结构粘接等。
八、双组份点胶技术双组份点胶技术是一种通过混合两种不同的胶水组份进行点胶的技术。
双组份点胶技术可以根据需求调节两种胶水的混合比例，适用于不同材料的粘接和密封任务。
双组份胶黏剂
双组份胶黏剂
双组份胶黏剂是一种很常见且常用的胶粘剂，由两个部分组成，一种是本胶，一种是硬化剂。
使用时需要将两种组分按照一定的比例（重量比1:1、2:1、10:1等）均匀混合，然后用于电子产品的灌胶、密封等。
双组分AB胶是可以在常温下完成固化的，使用起来简单方便。
双组份胶黏剂具有以下优点：
1.粘接性较强，能够与多种材质进行牢牢粘接。
2.固化后可以很好的填充缝隙，并阻挡水分、潮气以及污染物的进入，抵挡紫外线、抽样、酸碱盐等腐蚀，有效延长了保护对象的使用寿命。
双组份胶黏剂也有一些注意事项：
1.使用前应将两组物料充分混合到一起，以保证更好的发挥功效。
2.混合后的胶粘剂应尽快使用完，避免在空气中暴露过长时间，以免造成物料的浪费。
3.在使用过程中应避免接触到皮肤和眼睛，如果发生接触，应立即用清水冲洗。
4.双组份胶黏剂在某些情况下可能会对某些材质产生化学反应，因此在使用前应对材质进行测试，以确保不会对其产生损害。
此外，双组份胶黏剂的催化剂或者说硬化剂与固化时间有关系，比如5分钟快干AB胶、10分钟环氧AB胶、一小时、五小时、十小时固化AB胶等等。
其它类型的助剂有一些是决定了胶水颜色，有一
些是为了加强粘接性、提升柔软性或者强度等等。
总的来说，双组份胶黏剂是一种高效、可靠的胶粘剂，广泛应用于各个领域。
在使用时应注意安全事项，并按照要求进行操作。
双组份涂胶机说明书
CL-A-01型双组份自动涂胶机使用说明书一、设备概述CL-A-01型直线移动式双组份涂胶机与CL-B-01 型双组份多泵供胶机联机使用，成为制作槽铝式中空玻璃或幕墙玻璃的自动机械，以pc芯片为控制中心，采用无触点电气控制，具有灵敏可靠，打胶平稳，速度快，操作简单方便，节省人工，节约材料，工作效率高的特点。
加工中空玻璃可用双组份聚硫胶或双组份硅酮结构胶作为封边介质，产品外观漂亮，密封效果好，深受业界好评。
二、技术参数项目单位数值电压V 220频率Hz 50装机功率W 900气动系统压力MPa 0．5～0.7外形尺寸700mmX800mmX2800mm总重量约200K g三、涂胶机主要结构CL-A-01型涂胶机主要有涂胶机框架，PC控制中心，涂胶机头（气动执行机构、定速伺服电机、双组份混合器、胶嘴控制开关、刮胶装置、自动检测装置等），传动装置，玻璃定位系统，固定系统，机头行走系统，转动托轮，电气控制系统，气动控制系统等组成。
CL-A-01型直线移动式双组份涂胶机与CL-B-01 型双组份多泵供胶机联机配合使用，是最佳配伍。
也可以与其他厂家的供胶机配合使用，由于技术参数不同，控制程序不同步等原因会影响到使用效果。
四、设备安装设备应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，温度在10～40度的车间内，地面坚硬且水平度较高的地面上。
安装前，全面检查机器是否有因运输所造成的损坏、变形以及紧固件是否有松动。
安装时，根据生产需要确定设备在车间内的位置，设备可以直接放置在水平度较高地面上，调整设备四个可升降地脚螺栓，使设备轨道处于水平状态。
按图接入220V交流电源并可靠接地，把0．5～0.7Mpa压缩空气接入机器所配带的气源口，复查确认无漏气现象。
五、设备调整与操作（一）操作说明:1.接通电源(220V)和气源(0.6MPa）2.混胶：当供胶机混胶准备工作就绪后，在控制面板上选择“行走设置”（F4),打开界面后按T1键行走前进，在机头停止后，打开机头上面的B胶阀门，按控制面板上ESC键反回到主菜单，然后再按F2键状态设置，再打开界面后按K3键供胶开，当胶嘴中有完全混合的胶流出时按K4键供胶停。
双组份胶比例管控
双组份胶比例管控
（原创版）
目录
1.双组份胶的概述
2.双组份胶比例管控的重要性
3.双组份胶比例管控的方法
4.双组份胶比例管控的实际应用
5.双组份胶比例管控的注意事项
正文
一、双组份胶的概述
双组份胶，又称双组分胶，是由两种不同成分的胶粘剂组成的，这两种成分在混合后会发生化学反应，形成具有粘接性能的胶体。
双组份胶具有粘接强度高、耐候性好、硬化速度可调等优点，被广泛应用于建筑、家具制造、汽车制造等行业。
二、双组份胶比例管控的重要性
双组份胶的性能主要取决于其两种成分的比例，因此，比例的控制至关重要。
如果比例不当，可能会导致胶体性能下降，影响粘接效果，甚至引发安全问题。
三、双组份胶比例管控的方法
1.设备控制：通过专门的设备，如双组份胶枪，来精确控制两种成分的混合比例。
2.人工控制：通过人工称量，严格按照配比要求进行混合。
四、双组份胶比例管控的实际应用
在实际应用中，双组份胶比例管控能够有效保证胶粘剂的性能，提高产品的质量和效率。
五、双组份胶比例管控的注意事项
1.严格按照配比要求进行混合，避免因比例不当导致的性能下降。
2.混合时要保证充分搅拌均匀，以保证胶体的性能。
第1页共1页。