xx专项分析报告模板(8d)
规范的8d报告
规范的8d报告篇一：8D报告填写规范篇二：8D报告(范本)1.问题解决小组:组成日期:4/18/XX 事业部部长品质部部长生产部部长技术科经理 VGS线产品工程师** ** ** ** **2.问题描述：问题陈述:客户投诉4个产品短路。
3.临时性纠正措施:库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR 查核XX年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC 和Forward Surge总共各做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。
查核XX年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。
将该产品列入OQC加严检验清单中，OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验（3/28/XX）。
风险评估: 风险评估水平为一般（50），不需要采取强制对策。
4.根本原因分析:退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用): 参照VGSC失效分析报告T061120。
退回样品的失效分析: 失效分析结果总结:典型IMC失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。
失效分析详细状况:参照VGSC失效分析报告T061120。
(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 失效原因: 失效机理: 由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效. (参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 可能的原因/要素:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 晶粒制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良根本原因:最可能原因的分析:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 根本原因的结论: 同经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象.正常炉温曲线: 峰值温度365C.卡炉后炉温异常曲线:峰值温度400C卡炉的原因如下图: 由于员工操作疏忽,未及时清理出炉材料.不良未发现/逃脱的原因:TMTT测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符合测试规范。
完整8D报告模板
完整8D报告模板8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品名称客户名称客户型号ProductName CustomerName Customermodel工厂产品型号客户订单号日期码Positecmodel Orderno. Datecode合同编号合同数量异常发生日期ContractNo. Quantity Complaintdate发文部门异常信息来源要求完成时间Dispatchedby Messagefrom Requiredcompleted ateDISCIPLINE1: UseT eamApproach( 建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □品质工程师_______________________ □采购工程师/SQE___________________ □其他_____________________________ □研发工程师______________ □制程工程师______________ □生产主管________________ 填写人：日期：DISCIPLINE2:DescribeTheProble m(问题等级______类(填写AorBorC) 问题描述)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE3:ImplementAndVerifyContainmentAction (□返工/补充加工(QE/PE) 执行暂时对策)□质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA(公司QA 或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它相应措施说明：日期：管理部门：品质部第1页；共4页保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：DISCIPLINE4: DefineandVerifyRootCause( 找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Designdefects □规格、标准缺陷 /criteriondefects□工装设备缺陷/Equipmentdefects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrongverdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Partsorassemblingdefects□模具、夹具缺陷/Fixturedefects □其他/Others具体说明/Describedindetail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件,空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE5：ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAct ion( 选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE6: ImplementPermanentCorrectiveAction( 执行及验证永久对策)□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)(品质)填写人：日期：(工程)填写日期：人：DISCIPLINE7: PreventRecurrence&Standardization( 防止再发生措施及标准化)第2页；共4页管理部门：品质部保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE8:CongratulateOurTeam( 批量验证/团队激励) 改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果经办/draftedby: 部门审核/checkedby:填写人：品质经理审核:日期：批准/Approvedby:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
专项分析报告
专项分析报告
专项分析报告
根据贵公司委托进行的专项分析，本报告将针对4个关键指标进行分析，并提供相应的建议。
首先，我们分析了公司在过去一年的财务状况。
根据数据显示，公司的利润率一直保持稳定，但是营业收入增长率下降。
这可能是由于市场竞争激烈，客户转移等原因所致。
建议公司加强市场调研，了解竞争对手的情况，并根据市场需求进行适当的产品调整。
接下来，我们分析了公司的供应链。
数据显示，供应商的交付准时率较低，采购成本在过去一年有所上升。
建议公司与供应商保持良好的合作关系，提前预测需求并及时下单，以减少库存成本和交付延迟。
第三，我们分析了公司的人力资源状况。
数据显示，员工流失率较高，员工满意度较低。
建议公司加强人才培养和激励机制，提高员工的归属感和忠诚度。
同时，加强员工之间的沟通和团队合作，建立良好的工作氛围。
最后，我们分析了公司的市场份额。
数据显示，公司在过去一年的市场份额有所下降。
建议公司加大市场投入，提升品牌知名度，并加强与渠道商的合作，开拓新的销售渠道。
综上所述，我们建议公司在市场调研和产品调整方面加大力度，
优化供应链管理，加强人力资源和团队建设，提升员工满意度和市场份额。
希望本报告对贵公司的发展有所帮助。
以上是本次专项分析报告的内容，如有任何问题或进一步的需求，请随时联系我们。
完整8D报告模板【范本模板】
说明:版本：D1-第一步骤：建立解决问题小组-———由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队.团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等.备注：执行者不列入。
D2-第二步骤：描述问题--—-由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3—第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题?如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线＆工厂仓库。
D4—第四步骤：找出问题真正原因---—由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑.您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件（即鱼骨图），逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动？换了夹具吗?换了作业员？换了供应商?换了运输商?修过电源供应器？流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异？尺寸？重量？电压值?CPK？耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析,可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成,列出您认为最有可能的几项,再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5—第五步骤：选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法.对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力？能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
8D报告模板--20170827
3. 供应商内部流出原因(或汽车厂家处未识别出)的初步分析 不合格零件应当在何处被发现？
8. 跟踪措施 流程检讨：对导致不良产生的开发/制造/管理过程进行回顾，检讨业务流程中的不足。流程改善/固化：对流程中的不足采取改善对策 并在不足的环节固化（形成相应的业务基准和流程或管理项目）。
原因 Y 在制造工序中 在制造后（如最终检验） 出货前/汽车厂家入库时 Y Y N 边板在修边工序，出现毛刺，导致电泳挂不 住油漆 于湿漆膜附着力下降所致。产生附着力下降 的原因是钢板和湿潦 之间形成水层 为减少 湿蒜膜剥落，应提高漆膜附着力和降低漆膜 的含水量，
赵XX/余XX
技术部/生产部
对策时间：1月8日 生产线实施时间：1月20日？
受影响的数量(或追溯) 问题说明
20
中间在库品(半成品) 仓库存品 服务备件 其他
复检 复检 复检
0 56 0
0 125 0
在襄阳伙牌镇门厂库/四季青库现20个件不同程度的锈蚀
首批交付合格部品如何特殊标识 在产品外包装箱物流标识卡上注明“改进后”字样，并由专人跟踪首批产 /标记 ? 品上线。 详细的临时对策 1、对以上考虑事项中的产品进行100%复查，对于复查出的不合格品按照公司《不合格品控制程序》进行标 识、隔离、处置。由质量部于1月10日前完成。 2、公司内部临时增加出货前审核制度，由质量部在下次产品发交前实施。 2. 向类似零件的展开 该问题在其他零件上发生过吗? 考慮事項 其他车型零件 一般零件 其他颜色零件 左侧/右侧 前部/ 其他 后部 Y N N N N N N N 1.、边板在修边工序，出现毛刺，导致电泳挂不住油漆 2、于湿漆膜附着力下降所致。产生附着力下降的原因是钢板和湿潦 之间形成水层 为减少湿蒜膜剥落，应 提高漆膜附着力和降低漆膜的含水量， 5 最终分析 时间 备注: 备注/ 結果 临时对策后的OK部品发交时间和数量及批次号 根据订单确定发交时间和数量 7. 对策确认 对不良的防止流出对策、永久对策进行对策实施后的效果进行确认。请 附上相关数据，如：尺寸测定，工序能力，特性数据 确认方法 措施实施后,经对连续生产的100件产品进行全检,全部合格,措施有效。 Y N
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说明：D1第一步伐: 建立解决问题小组由品质部召集相关人员若问题无法自力解决,通知你认为有关的人员组成团队.团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或理解改变制程条件,或能指挥作筛选等.备注：执行者不列入.D2第二步伐: 描述问题由品质部收集,并向小组人员转达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重水平、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物.想象你是FBI 的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快.D3第三步伐: 执行暂时对策由小组人员负责执行若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等.暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行.备注：为了防止遗漏,纠正办法五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线 & 工厂仓库.D4第四步伐: 找出问题真正原因由小组人员讨论后确定找问题真正原因时,最好不要盲目地震手改变目前的生产状态,先动动脑.您第一件事是要先观察、分析、比力.列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比力良品与不良品的检查结果,看看哪个数据有很年夜的不同?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料分析经常可以看出蛛丝马迹.这样的分析,可以帮手您缩小范围,越来越接近问题核心.当分析完成,列出您认为最有可能的几项,再逐一入手作些调整改变,而且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的水平,进而找到问题真正的原因.这就是著名田口式方法最简单而实际的运用.D5第五步伐: 选择永久对策由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后,即可开始拟出对策的方法.对策的方法也许有好几种,例如修理或更新模具.试试对可能的选择列出其优缺点,要花几多钱?几多人力?能继续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择,而且确认这样的对策方法不会发生其它副作用.备注：对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、识别标识表记标帜、隔离处理、产物设计改善.D6第六步伐: 执行及验证永久对策由小组人员负责执行并验证当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策.而且对永久对策作一验证,例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,CPK由0.5升为1.8等,下游工段及客户己能完全接受,不再发生问题.D7第七步伐: 防止再发生办法及标准化由小组人员负责执行为了防止问题的再发生,要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具/工夹具的改进等.另外对类似的产物,虽然尚未发生问题,亦需作同步改善,防止类似问题在其他产物上再次发生.同时这样的失效,也应列入下一产物研发段的FMEA中予以验证,从源头上完全防止问题的再发.D8第八步伐: 团队激励由厂办负责确认并负责申报对努力解决问题之团队予以嘉勉,使其发生工作上的成绩感,并极乐意解决下次碰到的问题.无论是产发段发现的问题,或是量产、客诉问题,若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决,对工程人员实力的培养着实可观,成为公司重要的资产,这也是很多公司将8D制式化的原因.。
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版本：产品名称Product Name 客户名称Customer Name客户型号Customer model工厂产品型号Positec model 客户订单号Order no.日期码Date code合同编号Contract No. 合同数量Quantity异常发生日期Complaint date发文部门Dispatched by 异常信息来源Message from要求完成时间Required complete dateDISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □研发工程师______________ □品质工程师_______________________ □制程工程师______________ □采购工程师/SQE___________________ □生产主管________________ □其他_____________________________填写人：日期：DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述)问题等级______类(填写A or B or C)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策)□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商(SQE或采购)□生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理)□其它相应措施说明：填写人：日期：版本：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict□制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件, 空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE 6: Implement Permanent Corrective Action (执行及验证永久对策)□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)(品质)填写人：日期：(工程)填写人：日期：DISCIPLINE 7: Prevent Recurrence & Standardization (防止再发生措施及标准化)版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE 8: Congratulate Our Team (批量验证/团队激励)改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果填写人：日期：经办/drafted by: 部门审核/checked by: 品质经理审核: 批准/Approved by:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
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说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员假设问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部搜集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严峻程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和搜集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行临时对策---由小组人员负责执行假设真正原因还未找到，临时用什么方法可以最快地预防问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
临时对策决定后，即马上交由团队成员带回执行。
备注：为了预防遗漏，改正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员商量后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比拟。
列出您所了解的全部生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供给商?换了运输商?修过电源供给器?流程改正?或比拟良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以援助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员商量后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能延续多久? 再对可能的方法作一最正确的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
8D报告格式范本精品PPT课件
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号: 8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
是的，折枝的命运阻挡不了。人 世一生 ，不堪 论，年 华将晚 易失去 ，听几 首歌， 描几次 眉，便 老去。 无论天 空怎样 阴霾， 总会有 几缕阳 光，总 会有几 丝暗香 ，温暖 着身心 ，滋养 着心灵 。就让 旧年花 落深掩 岁月， 把心事 写就在 素笺， 红尘一 梦云烟 过，把 眉间清 愁交付 给流年 散去的 烟山寒 色，当 冰雪消 融，自 然春暖 花开， 拈一朵 花浅笑 嫣然。
多么卑微，往往当一个人遇到一 份情缘 ，再怎 么高傲 ，冷漠 。也会 变得很 低很低 ，变得 温柔而 多情。 虽然两 年后， 终究两 人还是 劳雁纷 飞，各 奔东西 。像天 空璀璨 的烟花 ，绽放 之后只 剩薄凉 。也许 ，他们 彼此相 遇，只 是为了 来世间 为我们 讲述一 段故事 ，写下 一段文 字，弹 奏一曲 琴瑟之 音！世 间，不 是所有 的缘份 与感情 都能修 得正果 ，厮守 一生。 但它们 如同投 在你心 湖的一 颗石子 ，荡起 层层微 光，即 便短暂 ，仍也 波光粼 粼，晶 莹闪烁 ！
吉利8D报告模版
D4根本原因分析Root cause
此图为原因分析步骤，每一步骤缺一不可
可能的原因
最可能的原因
建议使用鱼刺图
建议使用3X5Why图 王工提供方法模型
根本原因验证
提供故障复现的数据
流出原因
项目 产品层面 过程层面 控制方法层面 管理层面 流出原因
D4根本原因分析Root cause
内容
原因分析人
日期
发生频次
备注
基本信息
序号
公司名称
D1 小组成员
姓名
职务
电话
组内职责
5W2H
WHAT 发生了 什么
WHY 为什么 这是个问题
WHEN 什么时 候发生的
WHO 谁发现 的
WHERE 在哪 里发现的
HOW 严重程 度
HOW MANY 型号/数量
说明及描述
D2问题描述
备注
现象陈述（症状 Symptom） 问题描述（Quality Issue）
问题编号：XXXXXX
XX问题8D报告
供应商-日期
1.本模板除了8D的8个环节，额外增加了“排 查思路”、“风险评估”、“当前进展”三个 环节 2.本模板中各环节的内容表现可自行调整，但 是各个环节不能缺少
主题 机型 零件名称 问题类型 供应商
市场、0公里、生产现场、进 货检验（可选）
召集人（组长） 报告编制日期 /update date 零件号/version
项目
产品层面
过程层面
控制方法 层面
管理层面
防流出措 施
完成情况
D6实施永久性措施
完成时间
验证情况
整改后 批次
验证人
验证日 期
8D报告模版
塑料产品气味超标 分析整改8D报告
XXXXXXXXXX有限公司 质量部
201X年X月XX日
XXXXXXXXX有限公司
目录
• 一、组成小组 • 二、问题描述 • 三、临时措施 • 四、原因分析、原因确认 • 五、永久措施 • 六、永久措施实施与效果验证 • 七、系统预防
XXXXXXXXX有限公司 一、组成小组Form Team
气味试验报告: 塑料粒子、未喷漆产品合格
已喷漆产品两箱各抽样1只 其中1只OK、1只NG
所有已喷漆产品 全部红标签并隔离
XXXXXXXXX有限公司
三、临时措施TemporaryAction
2.临时生产措施
措施 类型
临时生产措施 TemporaryAction
负责人
完成时间
Responsibility
将本次整改内容排
3
查其他塑料件评估 风险，组织类似改
进
XXX
XX-XX-XX XX-XX-XX 同类产品测试报告
1、将烘箱上层的产品和烘箱底层的产品进行气味检测对比 2、将喷了脱模剂的产品和未喷脱模剂的产品进行气味检测对比
测试结果：烘箱上层的产品：3个3.5级 、2个4级，合格 烘箱底层的产品：3个4级、 2个3.5级，不合格 喷脱模剂产品：4个4级、 1个3.5级，不合格 喷脱模剂产品：4个3.5级、 1个3级，合格 结论：分析的问题实际表现与客户投诉一致，与原因排查问题一致，主体是喷漆烘烤设备温差 超标导致底层产品气味不合格，网片是模具难脱模，喷脱模剂造成产品批次质量不一致
4.1 过程流程问题分析 4.2 原因分析与验证（因果图） 4.2 故障再现 4.3 根本原因5W分析确认
4.1过程流程问题分析
8D报告质量问题分析报告填写说明
计划完成 时间
实际完成 时间
标记很重要
相关验证资料： 如返工返修通知、措施前后的图片等、断点标记图片等 证明供应商措施执行及执行有效的证据
八、永久措施
序号
是针对不合格原因采取的措施，以防止不合格品产生的措施
永久措施
断点批次或时间/标 责任人（供 计划完成时 实际完成时
记（必须先将标识 应商负责实
间
电磁
开关
拉杆
1断
0
10 0
00 0 0 0 0 0
0 1G
六、问题分析（从，人、机、料、环和法、测方面进行分析） 主题：寻找产生差异的变化点
确认根本原因：
产生问题的根本原因，是可以直接制定措施的层面
分析报告和验证资料：
相关的验证报告、支撑性资料等
七、临时措施
序号
临时措施
纠正措施
断点批次或时间/标记
（先将标识方案发给华 川确认后再实施）
责任人 （供应商 负责实施 或跟踪这 项措施的 责任人)
控制计划更新：
作业指导书更新：
设备更新：
人员培训：
其它:
永久措施支撑性资料：
永久措施效果确认、问题关闭 例：(至少跟踪半年)
201 201 201 201 201 201 201 201 2011. 201 201 201 201 合 状 失效原因 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 10 1.11 1.12 2.1 2.2 计 态
间
方案发给华川确认 施或跟踪这
后再实施）
项措施的责
任人)
相关验证资料： 证明供应商措施执行及执行有效的证据，断点标记图片
九、预防措施 FMEA更新：
XX公司8D报告基本标准
8.预防再发生
9.恭喜改善小组取得的成绩
恭喜改善小组取得的成绩：是否问题已经得到了解 1.是否这种不良会发生在其他类的产品上？：如有可能同 样的不良发生在其他产品上则选择Yes，否则不选 2.生产线：制造不良品的制造部门 3.实行日期(如果有)：改善措施的实行日期 4.实施的建议：针对改善措施实行的合理化建议 5.编写人：制造部相关负责人 6.批准人：8D报告最终审核人，比如质管会负责人或是业 务员 7.8D完结日期：8D中所有措施被执行并被证明有效的时 间
பைடு நூலகம்D实样
2.问题描述
该部分是客观描述待分析问题的情况，比如所涉及的产品料号、不良率、 检测手段、问题性质和严重程度等或者经过初步分析所得出的信息。要求： 客观地描述不良的信息，使用技术手段进行分析 1.测试项目：不良是通过何种手段发现的，如目测等 2.日期码/批号：提供不良产品对应的日期码等有效之追溯信息 3.失效数：发生不良的产品总数 4.不良率：不良产品与产品总数的比例 5.失效模式：不良的现象，如Short 6.失效机理：不良的具体表现形式 7.不良因素：导致不良的因素等（通过初步分析） 8.问题描述：用文字将上述不良的信息进行概括
2.问题描述
3.成立改善小组
改善小组是为了解决问题而建立的一种跨部门沟通组织，其中的组长负 责领导工作。要求：挑选有能力和对问题有责任的员工 1. 改善小组组成日期：成立改善小组的时间（应该同建立8D的日期） 2. 小组领导：问题所涉及的部门副总或者经理。 3. 成员 3.1.质量管理：公司品质部门负责人以及OQC人员 3.2.加工：不良产品所涉及部门的技术科人员 3.3.生产：不良产品所涉及部门的生产科人员 3.4.设备：不良产品所涉及部门的设备科人员 3.5.其他：除了上述人员以外被认为有必要参加改善小组的人员，如物流以及 供应商等。
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□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商（SQE或采购）□生产计划调整(QE）□（在线/在途/库存）零部件库存处理（PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理）□其它相应措施说明:填写人: 日期：DISCIPLINE 4：Define and Verify Root Cause （找出问题的真正原因）原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判)/Wrong verdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件，空白表单在下面连接内）填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action （选择永久对策)备注：1。
对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录.2。
□表示一个项目工作点;■表示项目已完成，后面要有支持文件；不涉及项目在后面写N/A。
3.问题等级按《产品质量问题等级判定规则》划分A、B、C类;A类问题须开“停产通知单”。
4。
质量改进报告单开立原则：以退货和日常的重大项目改进为主，料件的外观问题不列为此项改进内容.5.质量改进报告单填写细则：相关问题分析及验证性报告插入此改进单，能够使用超连接的选用连接形式（确认路径不变并能连接到改进的文件），支持文件不必打印。
6.此份报告前3页为改进项目进度的目录表,第4页是说明页,不必打印.7。
表单编号:a。
日常改进和退货的项目按照SGxx—yyyy—zzzz, 其中xx表示年份,yyyy是流水号，zzzz是工厂产品型号；b客户投诉按照CCxx—yy—zz—-mm，其中xx表示年份，yy是客户名称,zz表示产品型号，mm表示流水号。
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解释：D1-第一步调: 树立解决问题小组----由品德部召集相干人员若问题无法自力解决,通知你以为有关的人员构成团队.团队的成员必须有才能履行,例如调剂机械或理解转变制程前提,或能批示作筛选等.备注：履行者不列入.D2-第二步调: 描写问题----由品德部收集,并向小组人员传达向团队解释何时.何地.产生了什么事.轻微程度.今朝状况.若何紧迫处理.以及展现照片和收集到的证物.想象你是FBI的办案人员,将证物.细节描写越清楚,团队解决问题将越快.D3-第三步调: 履行临时对策---由小组人员负责履行若真正原因还未找到,临时用什么办法可以最快地防止问题？如全检.筛选.将主动改为手动.库存清查等.临时对策决议后,即连忙交由团队成员带回履行.备注：为了防止漏掉,改正措施五要→客户仓库.在途.客户临盆线.工场临盆线& 工场仓库.D4-第四步调: 找出问题真正原因----由小组人员评论辩论后肯定找问题真正原因时,最好不要盲目地着手转变今朝的临盆状况,先动动脑.您第一件事是要先不雅察.剖析.比较.列出您所知道的所有临盆前提(即鱼骨图),一一不雅察,看看是否有些前提走样,照样比来有些什么异动?换了夹具吗?换了功课员?换了供给商?换了运输商?修过电源供给器?流程悛改?或比较良品与不良品的检讨成果,看看哪个数据有很大的差别?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的产生,老是有原因,材料剖析经常可以看出蛛丝马迹.如许的剖析,可以帮忙您缩小规模,越来越接近问题焦点.当剖析完成,列出您以为最有可能的几项,再一一着手作些调剂转变,并且不雅察哪些转变可使品德答复正常及影响变异的程度,进而找到问题真正的原因.这就是有名田口式办法最简略而现实的应用.D5-第五步调: 选择永远对策----由小组人员评论辩论后肯定找到造成问题的重要原因后,即可开端拟出对策的办法.对策的办法也许有好几种,例如补缀或更新模具.尝尝对可能的选择列出其优缺点,要花若干钱?若干人力?能中断多久? 再对可能的办法作一最佳的选择,并且确认如许的对策办法不会产生其它副感化.备注：对策六要→起点改良.模具/工夹具改良.剖断尺度.辨认标识表记标帜.隔离处置.产品设计改良.D6-第六步调: 履行及验证永远对策---由小组人员负责履行并验证当永远对策预备妥善,则可开端履行及停滞临时对策.并且对永远对策作一验证,例如不雅察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,CPK由升为等,下流工段及客户己能完整接收,不再产生问题.D7-第七步调: 防止再产生措施及尺度化----由小组人员负责履行为了防止问题的再产生,要把永远对策落实到设计图纸.工艺文件.磨练指点书.模具/工夹具的改良等.别的对相似的产品,固然尚未产生问题,亦需作同步改良,防止相似问题在其他产品上再次产生.同时如许的掉效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证,从泉源上完整防止问题的再发.D8-第八步调: 团队鼓励----由厂办负责确认并负责申报对于尽力解决问题之团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极愿意解决下次碰着的问题.无论是产发段发明的问题,或是量产.客诉问题,若公司每年有近百项的工程问题按照8D的方法来解决,对工程人员实力的造就实在可不雅,成为公司重要的资产,这也是许多公司将8D制式化的原因.。
xx汽配质量投诉整改8D报告
3.制造MN27HC产品的旋压、车工工序暂停，待制定出相应的整改措施方可批量生产。
效果
执行日期
100%
2018-2-26
D4.根本原因分析：
1.外径偏小的产品：该只产品为换模具首件产品，属于换模具试制品，检验人员判断为不合格品（当时忽略未作不合格标识），作为报废处置，未及时隔离造成随批量合格产品流转到下工序。
1.加强对检验人员的工作考核力度和对相关文件的培训学习达到100%并有效，新进人员岗位技能、质量文件培训达到100%并有效。
2.检验人员对报废品隔离和放入报废箱的及时性并保证不遗漏。
3.利用晨会，经常性组织员工、检验对《不合格品控制程序/过程检验作业指导书》，增加生产过程中的自检和巡检频率和次数。
执行日期
2.外径偏大的产品：该产品为漏工序产品，车工只车了一边外径，另一边外径未车，造成偏大。该操作工为新招员工，对产品的要求理解欠缺，工序产品自检意识不强。
3.生产过程中的自检和巡检频率不够，不能及时发现过程中极少数不合格品的出现。
影响问题的
程度（％）
100
D5.选择永久性的纠正措施
1.报废的产品必须及时放进公司报废箱里（本报废箱只能放进不能拿出，由指定人开锁才可以拿出统一处理的）。
2018-02-28
①加强对旋压工序换模具的控制，增加巡检频率和相应的抽检数量。对Байду номын сангаас员工岗位技能、质量意识的培训，对其工序产品重点跟踪全检。
②加强不合格品的管理和跟踪处理。
③加强出厂检验力度，增加产品最终检验的频率，保障不合格品不能流向客户。
负责人
是否验证
执行日期
是
2018-3-1
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说明：D1第一步伐: 建立解决问题小组由品质部召集相关人员若问题无法自力解决, 通知你认为有关的人员组成团队.团队的成员必需有能力执行, 例如调整机器或理解改变制程条件, 或能指挥作筛选等.备注：执行者不列入.D2第二步伐: 描述问题由品质部收集, 并向小组人员转达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重水平、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物.想象你是FBI 的办案人员, 将证物、细节描述越清楚, 团队解决问题将越快.D3第三步伐: 执行暂时对策由小组人员负责执行若真正原因还未找到, 暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等.暂时对策决定后, 即立刻交由团队成员带回执行.备注：为了防止遗漏, 纠正办法五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线 & 工厂仓库. D4第四步伐: 找出问题真正原因由小组人员讨论后确定找问题真正原因时, 最好不要盲目地震手改变目前的生产状态, 先动动脑.您第一件事是要先观察、分析、比力.列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图), 逐一观察, 看看是否有些条件走样, 还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比力良品与不良品的检查结果, 看看哪个数据有很年夜的不同?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生, 总是有原因, 资料分析经常可以看出蛛丝马迹.这样的分析, 可以帮手您缩小范围, 越来越接近问题核心.当分析完成, 列出您认为最有可能的几项, 再逐一入手作些调整改变, 而且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的水平, 进而找到问题真正的原因.这就是著名田口式方法最简单而实际的运用.D5第五步伐: 选择永久对策由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后, 即可开始拟出对策的方法.对策的方法也许有好几种, 例如修理或更新模具.试试对可能的选择列出其优缺点, 要花几多钱?几多人力?能继续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择, 而且确认这样的对策方法不会发生其它副作用.备注：对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、识别标识表记标帜、隔离处理、产物设计改善.D6第六步伐: 执行及验证永久对策由小组人员负责执行并验证当永久对策准备妥当, 则可开始执行及停止暂时对策.而且对永久对策作一验证, 例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM, CPK由0.5升为1.8等, 下游工段及客户己能完全接受, 不再发生问题.D7第七步伐: 防止再发生办法及标准化由小组人员负责执行为了防止问题的再发生, 要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具/工夹具的改进等.另外对类似的产物, 虽然尚未发生问题, 亦需作同步改善, 防止类似问题在其他产物上再次发生.同时这样的失效, 也应列入下一产物研发段的FMEA 中予以验证, 从源头上完全防止问题的再发.D8第八步伐: 团队激励由厂办负责确认并负责申报对努力解决问题之团队予以嘉勉, 使其发生工作上的成绩感, 并极乐意解决下次碰到的问题.无论是产发段发现的问题, 或是量产、客诉问题, 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决, 对工程人员实力的培养着实可观, 成为公司重要的资产, 这也是很多公司将8D制式化的原因.。
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ﻬ X Ｘ专项分析报告(8D)
问题背景(D0)
对XX 专项问题背景情况进行详细介绍(时间、地点、人员、情况发生经过)、 １、问题解决团队成员(D1)
问题发生后,我司高度重视,迅速组织各供应商成立专项团队负责对此问题进行调查分析、
表1:团队成员
2 、问题描述(D2) 对ＸX 专项问题进行详细的描述。
(缺陷位置、尺寸、涉及范围、潜在风险、是否有
类似处理经验等,包括图片、数据等资料)
３、 临时纠正措施(Ｄ3)
包罗缺陷影响分析,必要时进行理论计算或模型评估,对采取的修复方案进行简单描述并提供ＮCR 、维修方案、维修过程关键点控制图片资料等、
4、 缘故分析(Ｄ4)
ＸX 专项问题的缘故特不多,如图5所示,下面从人、机、料、法、环五个方面进行缘故分析。
●人
编制: ＿_
审核:＿______＿ x ｘ部 ＸX 年ＸX 月XX 日
图5 XX 问题分析图
关于XX问题,从机的角度进行详细的分析阐述。
●料
关于XＸ问题,从料的角度进行详细的分析阐述、
●法
关于ＸＸ问题,从法的角度进行详细的分析阐述、
●环
关于ＸX问题,从环的角度进行详细的分析阐述。
５、选择与验证根本缘故(D5)
通过上述缘故分析,XX专项问题的根本缘故是ＸX、
针对造成ＸX问题的各种缘故,采取以下措施:
●人
关于XX问题,从人的角度进行详细的措施阐述。
●机
关于ＸX问题,从机的角度进行详细的措施阐述。
●料
关于XX问题,从料的角度进行详细的措施阐述、
●法
关于XX问题,从法的角度进行详细的措施阐述、
●环
关于XX问题,从环的角度进行详细的措施阐述、
6、方案实施(D６)
依照前期制定的方案,详细阐述具体实施过程、
7、防止再发生(D7)
针对XＸ问题,制定切实可行的纠正预防措施,防止此类问题再次发生。
８总结(Ｄ8)
综上所述,现对ＸX问题总结如下:
(1)问题缘故:XXＸXXX
(2)解决措施:ＸＸＸXＸX
(3)预防措施:XＸXＸXX。