铸造工(高级)练习卷(A卷)

铸造工(高级)练习卷(A卷)
一、判断题
1.在一定条件下，每种合金能铸造的最小壁厚的数值取决于其流动性的好坏。

( )
√
2.设计和制造模样时，应考虑线收缩。

( )
√
3.如果金属液恰好充满型腔,由于金属液的收缩,铸件仍将表现出浇不满的缺陷，所缺部分的体积大致等于金属的体收缩量。

( )
×
4.铸件由表及里逐层凝固，缩孔倾向于集中而不是分散。

( )
√
5.铸造应力必定导致铸件裂纹。

( )
×
6.当铸件整体冷至室温时温度均匀，热应力就会消失。

( )
×
7.在进行铸件结构的工艺性分析时，应尽量避免铸件有较大的水平面(相对浇注位置)，最好带有一定的斜度。

( )
√
8.收缩应力是临时应力。

( )
√
9.为减小热应力，在铸件结构上应使铸件的内壁和肋的厚度小于外壁的厚度。

( )
√
10.合理的铸件结构，应将有利于保证铸件质量放在首位，其他如简比铸造工艺过程、提高生产效率和降低生产成本等都是次要的，可以不必考虑。

( )
×
11.与湿型相比，干型的黏土含量要高得多，因而强度高，但透气性也相应差些。

( )
×12.选择分型面必须在浇注位置确定后，以保证分型面与浇注位置一致。

( ) ×
13.铸件可能有多个分型面，但都只能有一种分型方案。

( )
×
14.分型面应在铸件的最大截面上，以便顺利起模。

( )
√
15.在砂芯分割时，遇到铸件尺寸精度要求较高的部位，应尽可能使之置于同一个砂芯上。

( )
√
16.垂直芯头的下芯头的高度和直径(或截面积)一般总是大于上芯头。

( )
×
17.如果零件本身有足够的结构斜度，就不必再放起模斜度。

( )
√
18.浇口杯的挡渣能力很弱，可在其底部加设筛网芯，以加强挡渣能力。

( ) √
19.安放浇注系统的筛网时，如果网孔为锥孔，应使孔眼的大端为入流端，小端为出流端。

( )
×
20.单个内浇道的截面积总是小于横浇道，因此铸件无论大小均至少应开设两个内浇道。

( )
×
二、单项选择题
1.如图Ⅲ-1所示为内浇道与横浇道的几种高度配置，不合理的是( )。

C
2.如图Ⅲ-2所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向，较为合理的是( )。

A
3.铸件的缩孔和缩松与合金的( )关系不大。

A.液态收缩
B.凝固收缩
C.固态收缩
C
4.关于相变应力的残留情况，以下说法正确的是( )。

A.相变应力必是残留应力
B.相变应力必是临时应力
C.相变应力可以是临时应力，也可以是残留应力
C
5.收缩应力一般不在铸件内引起( )。

A.拉伸应力
B.压缩应力
C.剪切应力
B
6.关于铸件中的各种铸造应力的合力，下列说法正确的是( )。

A.各种应力总是相互叠加
B.各种应力总是相互抵消
C.各种应力有时相互叠加，有时相互抵消
C
7.如图Ⅲ-3所示为铸件壁厚的三种过渡形式，不合理的是( )。

A
8.对来不及制模的急需配件，或结构简单的零件可不必制模样，采用( )。

A.挖砂造型
B.假箱造型
C.实物造型
C
9.菱苦土芯盒主要用于制作( )的砂芯。

A.大型
B.中、小型
C.结构复杂
A
10.关于水平芯头的斜度，以下说法正确的是( )。

A.芯座与芯头都有斜度
B.芯座必有斜度，芯头视情况可不留斜度
C.芯座视情况可不留斜度，芯头必须有斜度
B
11.同一铸件用不同类型的铸型浇注，( )的线收缩率最小。

A.湿型
B.干型
C.水玻璃砂型
B
12.下列几项措施，( )不适用于解决铸件变形问题。

A.加放工艺补正量
B.预留反变形量
C.增大加工余量
D.采用同时凝固
A
13.带筛网芯的横浇道，筛网芯一般( )。

A.平放于直浇道下端，浇口窝的上方
B.立放于横浇道中
C.拦于横浇道侧壁、内浇道入口处
A
14.铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采用截面为( )的横浇道。

A.梯形
B.圆顶梯形
C.圆形
C
15.薄壁铸件一般用截面为( )的内浇道。

A.扁平梯形
B.方梯形或半圆形
C.三角形
D.高梯形
A
16.( )的内浇道散热慢，具有一定的补缩作用，常用于厚壁铸件。

A.扁平梯形
B.方梯形或半圆形
C.三角形或新月形
B
17.( )内浇道产生的吸动区最小，有助于横浇道发挥挡渣作用。

A.扁平梯形
B.方梯形或半圆形
C.高梯形
A
18.冒口补贴的作用是( )。

A.提高冒口的补缩效率
B.增加冒口的有效尺寸
C.形成起模斜度
A
19.使用凸肩补贴可以( )。

A.减少冒口数量
B.减少冒口总体积
C.提高工艺出品率
A
20.下面三种冷铁，( )激冷作用最强。

A.直接外冷铁
B.间接外冷铁
C.内冷铁
C
三、填空题
1.一般而言,每生产1t铸件需用3～6t型砂,其中消耗造型材料( )t左右。

1
2.往高模数的水玻璃中加( )可使其模数降低,反应式可写为( )。

NaOH nSiO
2+2NaOH--->Na
2
O·nSiO
2
+H
2
O
3.所谓“七称”即石灰石砂,它在应用中主要存在的问题是大型铸钢件的( )、( )、( )和( )。

缩沉铸件气孔CO中毒旧砂回用困难4.高压造型需要高标准的模样( )和( ),以及特别( )的砂箱和坚固强力的造型机。

结构表面粗糙度坚固
5.制造金属模常用的材料有( )、( )、( )、( )及钢材。

铝合金铜合金灰铸铁铸钢
6.模样在模底板上装配的方式有( )、( )两种。

平放式嵌入式
7.模板按制造方法分为( )和( ),按结构分为( )和( )。

装配式整铸式双面模板单面模板
8.芯盒按其分型面和内腔结构,分为( )、( )、( )三类。

整体式拆开式脱落式
9.砂箱按其制作方法分为( )、( )、( )。

整铸式焊接式装配式
10.烘芯平板上需设置许多小孔,目的在于烘干时( ),尽快( )。

便于通气烘透型芯
四、名词解释题
1.模板:
将模样、浇冒系统沿分型面与模底板结合成一个整体的模具。

2.双面模板:
将铸件的模样沿分型面分成上下两半模样,分别固定在同一块模底板的两面,这样的模板叫做双面模板。

3.缩尺:
为了补偿铸件在冷却过程中,由于线收缩而造成的尺寸减小,在制作模样时将模样尺寸放大一些,这一放大量与铸件尺寸之比的百分率,叫缩尺。

4.防压环:
在水平芯头靠近模样的根部,设置的一道高0.5～2mm,宽5～12mm的环状凸肩。

5.(炼钢)氧化期:
炼钢过程中,加入氧化剂,使钢水中的C氧化而在熔池中产生沸腾的阶段叫做氧化期。

五、问答题
1.起模斜度的大小依据什么确定，木模和金属模的起模斜度在工艺图上的标注方何不同?
答：起模斜度的大小，依据模样的起模高度、模样材料、表面粗糙度、造型材料和造型制芯方法而定。

在工艺图上，手工制造木模，起模斜度应标出毫米数，机械加工金属模应标明角度，以便于制造、操作及其度量。

2.可锻铸铁熔点高，合金液流动性差，体收缩和线收缩大，考虑这些情况，铸件的浇注系统应具备哪些特点?
答：可锻铸铁件浇注系统应具有较强的补缩能力，较快的充型速度，良好的挡渣效果。

浇注时，金属液由内浇道注入冒口，再流经位于铸件厚实处的冒口颈充满型腔。

冒口前呈封闭式，利于挡渣；冒口后为开放型，便于补缩。

3.砂箱上的吊运装置有哪些形式?各用在什么砂箱上?
答：常用的砂箱吊运装置有箱把、吊轴、吊环。

人工搬运的小型砂箱设箱把，大中型砂箱设吊轴，大型砂箱既设吊轴又设吊环。

4.分模造型应注意哪些问题?
(1)检查模样上、下两半模的销钉和销钉孔的配合是否严密而又易开合。

(2)模样上的销钉是否牢固。

(3)采用两箱造型时，上下箱均有型腔，要注意合箱操作，采用一定的合箱定位方法，防止铸件产生错箱缺陷。

(4)起模时，需要松动模样，上、下两半模样的松动量应尽可能一致。

5.铬对钢的性能有什么影响?
(1)强化基体能力很大。

能提高强度和硬度。

(2)钢含铬量高，可提高抗氧化和耐腐蚀性。

(3)铬和碳的亲合力较强，形成碳化物，可明显提高耐磨性。

(4)铬能提高钢的淬透性，但亦增加回火脆性倾向。

(5)铬对钢的冲击韧性随含量的增加而增加，但超过26%时急剧下降。

六、综合题
1.有一铸铁件在浇注位置时的高度为200mm，浇注时间为25s，试求浇注时液面平均上升速度。

解：已知C=200mm，t=25s
v上升=C/t=200/25=8mm/s
答：液面平均上升速度为8mm/s。

2.某铸件浇注时的高度为400mm，其上型总高度为300mm，试分别求顶注、中注和底注时的平均压力头。

解：顶注时：H p=H o=30cm
中注时：H p=H o-C/8
=30-40/8=25cm
底注时：H p=H o=C/2
=30-40/2=10cm
答：顶注时的平均静压力头为30cm，中注时为25cm，底注时为10cm。

3.如图Ⅲ－9所示，是一灰铸铁壳体，试确定：
(1)铸造缩率。

(2)分型面及浇注位置。

(3)砂芯。

(4)浇冒口位置。

解：(1)铸造收缩率为0.8%～1.0%。

(2)其余工艺及参数见图Ⅲ-23所示。

4.锆砂与硅砂相比有何特点,试比较说明。

与硅砂相比,锆砂有如下特点:
(1)熔点高。

锆砂熔点比硅砂高480～700℃。

(2)膨胀小。

石英因为存在固态相变带来的相变膨胀,因而膨胀很大,易使铸件产生夹砂缺陷,同时经过几次反复的相变缩胀,石英颗粒易变得细碎,大大降低了其复用性,但锆英砂无此弊病。

(3)导热性好。

锆砂导热系数比石英高出两倍多,因此,铸件冷却凝固较快,再加上它的熔点比石英砂高得多,所以极有利于大型铸钢件防止粘砂。

对形状复杂的铸型还可用它来代替冷铁起激冷作用,细化结晶组织。

此外,锆砂没有矽肺病之忧。

但锆砂来源少,价格昂贵,有的锆砂矿还伴生有微量的放射性元素,这些都限制它的广泛使用。

在实际生产中,往往是用粒度较细的锆砂粉作涂料和涂膏,也能有效地防止粘砂等缺陷。

5.试述防止夹砂产生的措施。

1)提高型砂的退让性和抗夹砂能力,在型砂中加入焦炭粉、木屑、煤粉等。

2)提高砂型的湿强度。

使用膨润土时,钠基膨润土比钙基膨润土抗夹砂能力强,为提高型砂抗夹砂能力,在混制钙基膨润土加入4%的Na2 co3 活化处理。

3)砂型紧实度要均匀。

造型时舂砂要均匀,防止舂砂分层,避免用压勺来回抹压砂型表面,修型时尽量少刷水,多扎出气孔。

4)增加砂型易产生夹砂部位的强度。

在较大平面上插钉,或刷少量粘土浆。

5)合理设
置浇注系统。

内浇道不正对型壁,并使金属液流程最短。

6)采用低温快浇或采用倾斜浇注。

6.砂箱的容积为2.6米3，铸模的体积为0.2米3，砂型的比重为1.5克/厘米3，求桩制砂型需要型砂多少千克?
解：(2.6-0.2)×1.5＝3.6T＝3600kg
答：需要3600千克型砂。