混凝土搅拌站作业指导书讲课稿
搅拌站混凝土浇筑作业指导书
搅拌站混凝土浇筑作业指导书4.1浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：4.1.1制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施；4.1.2根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施；4.1.3将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。
对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。
4.1.4仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。
当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4 。
4.1.5对于桥梁、隧道或大体积混凝土结构，应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。
4.2浇筑混凝土应符合下列一般规定：4.2.1在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30 °C O应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40 C , 宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
422当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于—3 C 时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5C。
4.2.3 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件424浇筑重要工程的混凝土时，应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。
混凝土搅拌站安装作业指导书
混凝土搅拌站安装作业指导书1. 前言混凝土搅拌站是一种用于混合水泥，沙子和石子等原材料制作混凝土的设备。
本指导书旨在为混凝土搅拌站的安装作业提供指导，以确保安装过程顺利完成。
2. 安装前准备在进行混凝土搅拌站的安装之前，需要准备一系列材料和工具，以确保安装过程顺利完成。
下面是一份安装前需要准备的清单：•起重机械•四脚架•底座•锚固螺栓•混凝土搅拌站配件•手推车、木板等辅助工具3. 安装步骤3.1 现场勘察在安装混凝土搅拌站之前，需要进行现场勘察，确定安装地点是否足够稳定，最好为坚硬的混凝土地面。
如果安装地点不够稳定，可以选择安装在起重机械上或平台上。
3.2 安装底座及固定安装好底座和固定支架，将混凝土搅拌站放到底座上，并使用固定支架锚固在平面地面上。
此时需要确保支架与地面接触均匀，不得出现移动、晃动或卡住的情况。
3.3 安装搅拌机安装好搅拌机前，需要在底座上准备好搅拌机支架座，安装好支架座后，将搅拌机放在支架上，然后使用螺栓将搅拌机固定在支架上。
3.4 接入电源搅拌站的电源需要安装在固定处。
在接线之前，需要检查电源的配线是否准确无误。
接线时应先接地线，然后接零线和火线，最后紧固接线螺母。
接线完成后，需要进行漏电保护测试。
3.5 安装搅拌罐安装混凝土搅拌罐之前，需要安装好传动机构和叶片。
在安装搅拌罐时，需要将传动机构和叶片正确安装在搅拌罐上，再从底部安装到搅拌机的轴上固定好。
在固定过程中，需要确保搅拌罐安装在正确的位置并且紧固。
3.6 连接输送系統连接输送系统之前，需要仔细检查输送管道的尺寸和位置。
在连接输送管道时，需要确保管道与搅拌罐之间的连接点紧密。
完成连接后，需要进行压力测试。
4. 安装完成完成以上步骤后，混凝土搅拌站的安装工作就基本完成了。
在进行正式生产之前，需要对设备进行全面检查和测试。
如果没有问题，可以开始生产。
5. 总结混凝土搅拌站的安装是一个复杂的过程，需要严格按照操作指导书进行操作，确保设备安装成功和生产运营稳定。
混凝土拌合站作业指导书
混凝土拌合站作业指导书混凝土拌合站作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目录一、拌和站质量责任制 (3)二、材料的运输和存贮 (5)三、混凝土配合比控制 (5)四、混凝土拌和 (6)五、拌和站质量检验制度 (9)六、混凝土拌和站安全操作规程 (10)七、计量器具和设备定期维修保养制度 (14)八、拌和站文明施工责任制 (16)九、拌和站环境保护方案 (17)十、机械故障应急预案 (18)混凝土拌和站是关系到工程质量的关键环节，从原材料选择、检验到进场；从站长到每个拌和机操作手都不容忽视。
因此特制订本作业指导书。
一、拌和站质量责任制1、拌和站站长质量职责(1)、贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准。
(2)、负责拌和站的人员和设备调配。
(3)、负责拌和站混凝土用量的计划和组织生产。
(4)、配合材料部门控制进场材料的质量。
(5)、负责材料用量的申请。
（6）、严格按配合比进行生产。
（7）、严格执行混凝土生产工艺流程。
2、拌和站司机质量职责（1）、检查电控操作盘上所有按键是否复位；(2)、检查搅拌机给水系统是否正常；(3)、主机启动后，检查搅拌机各部位运转是否正常；(4)、根据试验室配料单调整给水量，掌握好混凝土的坍落度，确保每一盘混凝土的搅拌机质量；(5)、混凝土搅拌结束后，清洗干净搅拌机及上料斗；3、配料机司机质量职责(1)、认真检查配料系统所有电机皮带及输送带是否符合正常标准；减速箱油位是否在规定范围。
（2）、检查进料斗是否有残留物。
（3）、检查校正电子秤是否准确。
（4）、认真检查操作室内操作盘上所有按键是否复位。
（5）、合上总闸认真遵照试验配料单数据进行配料。
（6）、配料期间注意观察输送带运转是否正常，输送料是否全部被输送到进料斗内，是否应采取相应措施，输送完剩余定量配料，记清进料盘数。
4、必须坚持原材料“八不收’制度:（1）碎石材料八不收：a、非规定产地碎石不收。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土搅拌站作业指导书
混凝土搅拌站作业指导书1适用范围适用于………施工搅拌站2编制依据根据《机器使用说明书》3搅拌机部分3．1操作注意事项3．1．1机器接通电源后，电源指示灯和故障指示灯灯亮。
3．1．2搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。
3．1．3料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。
3．1．4机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动，注意：人工卸料时必须关闭电源，挂停电牌，专人看守。
3．1．5机器在运转过程中，不得检修。
3．1．6操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。
3．1．7机器不得超载荷投料和运行。
3．1．8机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌筒内的混凝土，检查搅拌臂螺丝是否松动，搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。
3．2保养与维修3．2．1每班使用前应检查的项目。
A、检查机身是否平稳。
B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。
C、上料架上的联接螺栓是否坚固。
D、水泵引水是否充足，管路是否畅通。
E、减速箱油量是否足够。
F、润滑油泵油量是否足够。
G、卸料闸门油压泵油量是否足够。
H、检查主马达电流是否正常。
3．2．2每班使用后的保养A、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上积灰，用水冲洗干净。
料斗内不得有存物。
B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。
C、寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。
3．2．3每周检查项目A、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油。
B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时加注更换油（脂）。
C、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。
D、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。
E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁间隙，其最大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。
3．2．4定期检查项目A、对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。
B、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。
混凝土搅拌作业指导书
标题：混凝土搅拌作业指导书
修改概要
混凝土搅拌作业指导书
1.0后台操作人员要严格掌握砼的配合比，搅拌站要挂配合比牌，砼原材料每盘称量的偏差见下表（按重量计）：
2.0砼搅拌前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。
3.0投料顺序依次为：石子水泥砂，使用外加剂时，应先将外加剂溶于水中再倒入拌筒内。
4.0砼自材料全部装入搅拌筒中起，到开始卸料止，所用最短时间不少于下表规定的数值（单位：秒）：
5.0搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
6.0掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。
7.0搅拌用水应是洁净的水。
混凝土搅拌站操作人员作业指导书_secret
混凝土搅拌站操作人员作业指导书一、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。
使该机组能得到合理利用，保证完好率和利用率，保证施工质量及进度，发挥最好的经济效益。
二、作业前的准备工作：1、施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。
料斗轨道架不得歪扭错位。
2、电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。
防止电器元件及电线受损，电机受潮。
配电控制箱应装接地线，接地线电阻小于或等于4欧姆。
3、配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由于工程技术人员和现场领工人员一同进行调试，调试完毕配料秤标尺箱应上锁，箱内保持清洁，无漏水进尘现象，确保混凝土的配比质量。
4、检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通、泵水时间继电器系统是否准确可靠。
混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。
5、料斗提升到卸料位置时，电机应自行停止，斗门自动打开。
料斗在运行中突然断电制动时，料斗下滑应小于150mm，如超过应调整制动力矩。
料斗下降时，轨道架与料斗滚轮不得有发卡现象，下降到坑底，卷扬机构自动停止。
6、钢丝绳的安装，卷筒的缠绕应正确，钢丝绳表面应涂油润滑，钢丝绳直径磨损减少10%时应予以更换。
7、检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。
8、检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。
9、按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料，JS500型骨料最大粒径（卵石、碎石）为80/60mm，超过许可范围不得使用。
三、施工操作注意事项：1、操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。
JS50型搅拌机规定搅拌25～35秒钟后，方可启动卸料门卸料。
2、料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。
混凝土搅拌作业指导书
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1.0目的
加强对混凝土搅拌作业的控制和管理，避免产生大量的噪声、扬尘、污水对环境的污染。
2.0操作要求
2.1混凝土搅拌站（包括搅拌机及混凝土输送泵）必须搭设封闭式工作棚，配置降尘防尘装置，并采取有效措施降低噪声。
2.2搅拌机安装后，必须经项目部有关人员检查验收合格，并填写设备安装记录后方可使用。
操作者必须持证上岗，搅拌机前台必须设置沉淀池，并定期清理。
2.3混凝土搅拌严格按施工配合比上料，按操作规程搅拌，并与浇筑组保持联系，防止出现混凝土搅拌过多的现象。
工作面必须保持清洁，对遗洒的水泥、砂子、石料必须及时清用。
使用的外加剂必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关要求。
2.4混凝土搅拌完毕后，操作者必须及时冲洗搅拌设备，并且对搅拌机下、机棚周围遗洒的混凝土清运到指定的存放处，做到活完料净脚下清。
2.5搅拌机维护保养，必须安排专人负责，定期检查，使用的机油、黄油严禁随意丢弃，与使用后的沾有油物的棉丝、手套等必须收集到指定有毒有害废弃物存放处。
2.6水泥袋必须及时打捆回收入库或及时清运出场(保存收据)，严禁乱堆乱放。
2.7水泥存放处必须设置封闭式库房，地面要做防潮处理。
水泥码放必须距离墙10CM 以上，搬运过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。
水泥库内外散落灰必须。
搅拌站混凝土振捣作业指导书
搅拌站混凝土振捣作业指导书
5.1 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。
混凝土较粘稠时（如采用斗送法浇筑的混凝土），应加密振点分布。
预应力混凝土箱梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣成型。
5.2 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣、漏振，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
5.3 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
5.3.1采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50~100mm 的距离。
当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌
和物内平拖。
不得用振捣棒驱赶混凝土。
5.3.2 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
5.3.3 附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
5.3.4应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
5.3.5每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土搅拌站作业指导书及操作规程
一、工程概况及厂址的自然条件1.1工程概况本工程规划容量为2×660MW+2×1000MW级机组，一期工程2×660MW超临界直接空冷机组已建成投运。
本期在一期工程扩建端建设2×1000MW级超超临界间接空冷机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
预留扩建条件。
搅拌站设置：120站一台，75站一台二、编制依据2.1《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》2.2《GBJ17钢结构施工设计规范》2.3《GB/T9142混凝土搅拌机》2.4《GB10595带式输送机施工技术规范》2.5《GB14249-1电子衡器安全要求》三、开工前应具备的条件和施工前应做的准备3.1 认真查阅总设计平面图，了解搅拌站所处位置及周围道路、力能布置情况。
3.2 编写施工作业指导书，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。
3.3 劳动力必须充足，能满足工程需要，组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。
3.4搞好施工场地的清理及整平工作。
3.5 备齐检验合格的测量工器具。
3.6 准备好施工用的机械，在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。
3.7 施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场。
四、人员组织、分工及有关人员的资质要求4.1搅拌站人员配置.在项目工地砼搅拌站设立搅拌站站长1名，副站长一名。
配备技术员1名，负责砼生产的技术、质量管理工作。
配备安全员（兼职机械机管员）1名，对搅拌站站长负责，负责整个工地建筑机械管理，搅拌站生产、建筑机械安全管理工作。
配备统计核算、资料员1名，并负责经营核算、统计工作。
配备材料员1-2名，配合物资公司做好原材料进货验收。
搅拌站下设操作班和砼泵送班各1个，各配备班长1名。
根据砼供应量大小配备现场维修人员（电气、机械维修人员1－2名），并入操作班管理，负责所有建筑机械维修工作。
混凝土的搅拌与浇筑作业指导书
混凝土的搅拌与浇筑作业指导一、施工准备1、材料机具（1）水泥水泥应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999的规定。
水泥应有出厂合格证、质量检验报告及现场抽样复验报告，并应核对其品种、级别、包装、散装水泥仓号、出厂日期。
使用时发现受潮和过期时，应重新取样试验。
（2）砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
当混凝土强度不小于C30时，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1.0％；当混凝土强度小于C30时，含泥量不大于5％，泥块含量不大于2％；对有抗冻和抗渗要求时，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1.0％。
（3）石子：应符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
当混凝土强度不小于C30时，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％，针片状颗粒含量不大于15％；当混凝土等级强度小于C30时，含泥量不大于2％，泥块含量不大于0.7％，针片状颗粒含量不大于25％；对有抗冻和抗渗要求的混凝土，含泥量不大于1.0％，泥块含量不大于0.5％。
（4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（5）外加剂：所使用的外加剂品种、生产厂家和牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂的质量应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119、《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土防冻剂》JC475、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土泵送剂》JC473等的规定。
（6）矿物掺合料：所用材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉，应分别符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T8046、《天然沸石粉在混凝土和砂浆中应用技术规程》JG/T的规定。
2、机具⑴SY5530THB混凝土汽车泵。
混凝土搅拌站公司生产作业指导书
混凝土搅拌站公司生产作业指导书1 技术质量管理1.1技术交底制1.1.1交底内容1.1.1.1施工单位应向本站对工程概况、工期进度情况及结构特点、商品混凝土结构耐久性要求、强度等级、商品混凝土材料性能要求、施工组织设计、商品混凝土施工技术方案以及商品混凝土质量要求、商品混凝土技术要求、双方的责任等进行交底。
1.1.1.2本站应向施工单位介商品混凝土施工工艺流程、原材料品种规格、生产泵送工艺及操作要点、混凝土质量保证措施、安全生产技术措施、特殊部位、特殊混凝土的浇注、试件制作养护技术资料的提供等进行交底。
避免由于施工不当造成质量事故及损失。
1.1.2交底方式书面和口头同时进行，交底完毕后，交底人和接受人同时签字存档备查。
1.1.3交底程序商品混凝土单位技术科室向相关部门负责人交底，各科室负责人向各操作人员交底。
2生产设备的组织及管理2.1 为确保生产的顺利进行本站设备部门应确保生产设备、运输泵送设备及正常运转计量设备准确无误，应制定设备维修计划并有相应的维修记录和整改记录。
提高设备的使用率，避免由于计量误差造成原材料的浪费。
2.2设备管理部门应根据月度生产计划合理的安排泵送设备、运输车辆的检修。
提高现有设备的利用率盘活现有的设备。
2.3如生产、运输、泵送设备短缺，应及时向经理或上级分公司分管领导汇报。
应尽量减少社会租赁，提高自有设备的利用率，节约成本。
3 商品混凝土的生产阶段质量控制1主机、计量设备检查和施工配合比的确认1.1检查供料、提升机构、螺旋输送、水泵、搅拌轴、及电气系统是否可靠正常，维修人员随班监控。
机修人员应定期对设备进行检修，并填写设备维修记录，计量设备由本站技术科、设备科主持，每月、每周应定期进行自校，以确保设备的正常运转和计量设备的准确性。
技术部门填写核准记录。
1.2检测计量设备应进行有效的维护，保持灵敏、可靠的工作状态，在技术科的主持下试验室的天平、台秤、压力机以及地磅等设备，必须每年送计量部门校验一次，每年由国家计量部门按周期检定，精度需符合国家标准要求。
【优质】搅拌站作业指导书word版本 (19页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==搅拌站作业指导书篇一：搅拌站作业指导书一、依据标准：《水泥细度检验方法（80μm筛析法）》（GB1345-201X）。
二、仪器设备：1、试验筛——由圆形筛框和筛网组成，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
2、负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3、天平——最大称量为100g，分度值不大于0.01g。
三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。
四、方法步骤：1、筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附筛盖上，可有毛刷柄轻轻敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。
3、当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下试计算：F（%）=?g?Ks?100 水泥筛余物质量gW水泥试样质量计算结果精确到0.1%。
一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-201X）。
二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2、雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3、沸煮箱——有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。
混凝土搅拌机使用安全作业指导书
混凝土搅拌机使用安全作业指导书第一篇：混凝土搅拌机使用安全作业指导书混凝土搅拌机使用安全作业指导书1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。
3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6、作业前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%。
2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定。
3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10、应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
第二篇：混凝土搅拌机安全操作规程混凝土搅拌机安全操作规程1.开动搅拌机前应检查各控制器及机体是否良好、润滑，机内不得有异物，鸣铃30秒后再启动。
2.料斗升起时，严禁人员从料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
3.机器运转时，严禁杂物进入机内，也不得从事维修等作业。
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混凝土搅拌站作业指导书1适用范围适用于………施工搅拌站2编制依据根据《机器使用说明书》3搅拌机部分3．1操作注意事项3．1．1机器接通电源后，电源指示灯和故障指示灯灯亮。
3．1．2搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。
3．1．3料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。
3．1．4机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动，注意：人工卸料时必须关闭电源，挂停电牌，专人看守。
3．1．5机器在运转过程中，不得检修。
3．1．6操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。
3．1．7机器不得超载荷投料和运行。
3．1．8机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌筒内的混凝土，检查搅拌臂螺丝是否松动，搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。
3．2保养与维修3．2．1每班使用前应检查的项目。
A、检查机身是否平稳。
B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。
C、上料架上的联接螺栓是否坚固。
D、水泵引水是否充足，管路是否畅通。
E、减速箱油量是否足够。
F、润滑油泵油量是否足够。
G、卸料闸门油压泵油量是否足够。
H、检查主马达电流是否正常。
3．2．2每班使用后的保养A、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上积灰，用水冲洗干净。
料斗内不得有存物。
B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。
C、寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。
3．2．3每周检查项目A、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油。
B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时加注更换油（脂）。
C、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。
D、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。
E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁间隙，其最大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。
3．2．4定期检查项目A、对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。
B、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。
C、对开式齿轮进行检查。
调整皮带的松紧度，以免打滑。
D、检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。
E、检查各行程开关的灵敏性及破损情况，并酌情修复或更换。
3．2．5完善操作管理制度，做好机器运行记录，当连续工作时，应做好交接班记录。
4电脑控制器部分4．1技术规格4．1．1称重部分称重范围3000kg标秤精度＜±0.05%配料精度＜±2%配料种类数4种4．1．2显示部分显示方式4位七段LED高清晰高亮稳定的数码管显示重量显示主、辅显示窗，分别显示计重量和配料重量有效显示范围0~9999kg显示增量0.01 kg、0.1 kg 、1kg工作状态指示配料1~4种、卸料、报警、通讯(LED指示灯)4．1．3输出控制配料配料1~4控制端卸料卸料控制端控制类型顺序式，严禁1路以上导通过载保护以机器空气开关型号为准4．2电脑配料控制器说明4．2．1主显示窗：在运行状态下，显示配料的累加值在设置状态下，显示参数值4．2．2辅显示窗：在运行状态下，显示每种配料的称重数值在设置状态下，显示参数代码符4．2．3配料1~4指示灯：显示各配料电机工作的状态，灯亮时表示电动机在配料。
4．2．4卸料指示灯：指示卸料电机的工作状态，灯亮时表示在卸料。
4．2．5报警指示灯：亮时表示料斗内物料重量大于所设物料残余重量值。
若在称重状态下此灯亮，则不能进行自动配料。
4．2．6通讯指示灯：灯亮时，表示正在通讯，当卸料信号选择“给信号”时，在完成配料时，通讯灯亮作为提示，卸料时熄灭。
4．2．7设置键：在称重状态按此键可进入参数设置状态；进入参数设置状态后按此键可以储存参数并进入下一个参数设置。
键：在参数设置状态，按此键可显示数字加1，若连续按此键，显示数字将会快速增加。
在称重状态，按此键可启动自动配料过程。
键：在参数设置状态，按此键可显示数字减1，若连续按此键，显示数字将会快速递减。
在称重状态，按此键可显示归零，即去皮和校零位。
复位键：在自动配料状态，按此键可退出运行状态。
在参数设置状态，按此键2秒钟，将退到“END”状态，这时可通过按键设置二级密码，如设置程、校秤等。
在称重状态，按此键可选择配方组号。
在配方输入状态，按此键可选择配方组号。
4.3安装环境与技术要求4．3．1本控制器是由微电脑构成的精密电子仪器，应安装在避免太阳直射、雨淋、雷击并保持干燥的地方。
4．3．2控制器应有独立的、接地良好的接地线，接地电阻不得大于4欧姆。
4．3．3称重传感器的电缆、控制器都要独立并远离强电电缆、强电用电器（距离大于4米）4．3．4电线、电缆要架空走线或其它妥善的走线方法，两端要固定牢固，不许控制器或电机受外力。
4．3．5控制器要安装牢固，不许受到碰击。
4．3．6控制器与配料机的安装距离一般应小于8米，若架空布线，高度应大于2.5米,电线不允许机动车辆通过.4.4、配方输入操作：4．4.1各按键功能如下：设置键：在正常称重状态，按此键进入配方输入状态；进入后再按此键将储存输入的参数值，进入下一个参数输入状态。
键：按此键，显示数字加1；若连续按此键不松开，显示数字会快速增大。
键：按此键，显示数字加1；若连续按此键不松开，显示数字会快速减小。
复位键：按此键，可以选择输入的配方号。
若连续按此键2秒钟，将退出配方输入操作进入正常称重状态。
4．4.2操作步骤：第一步：按设置键，进入到参数设置状态；辅显示“-GC”；主显示窗显示“口口口口”，表示现在输入的数值为称量斗内物料的残余重量，简称“残余量”，按和键输入所所需数据。
按设置键保存这个数据，并进入下一步设置。
第二步：辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000”，同时料1指示灯亮。
此时输入的数值为配方号F1中料1的目标量，输入所需要的数据。
按设置键保存这个数据，并进入下一步设置。
第三步：辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000”，同时料1指示灯熄灭，料2指示灯点亮。
此时输入的数值为配方号F1中料2的目标量，用和键输入所需要的数据。
按设置键保存这个数据，并进入下一步设置。
第四步：辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000”，同时料2指示灯熄灭，料3指示灯点亮。
此时输入的数值为配方号F1中料3的目标量，用和键输入所需要的数据。
按设置键保存这个数据，并进入下一步设置。
第五步：辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000”，同时料3指示灯熄灭，料4指示灯点亮。
此时输入的数值为配方号F1中料4的目标量，用和键输入所需要的数据。
按设置键保存这个数据，并进入下一步设置。
第六步：辅窗显示“-F2-”，主窗显示“0000”，料1指示灯亮时，说明配方号F1中四种物料的目标量已输入完毕。
此时输入的数值为配方号F2中料1的目标量，重复第二步至第五步，直至所有的配方号（F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9）中的四种物料的数值输入完毕。
第七步：当所有配方输入完毕后，主窗显示“End”，结束配方输入操作自动进入正常状态。
4．4.3操作注意：不用的物料种类必须设置为0。
在正常使用过程中，需要修改某一个配方时，可以在进入配方输入状态后，按复位键选择需要修复修改的配方号，再对此配方号中的物料值进行修改。
修改完毕按复位键2秒钟退出配方输入状态。
4．5校秤操作校秤操作在密码“-523”中进行，操作步骤如下；第一步：排空称量斗，先按设置键，再按复位键2秒钟，主窗显示“End”后，按住键不松开，使“End”变为“-523”。
第二步：按设置键，辅窗显示“0”，主窗显示一个数值，此数值为电脑内部运算值，等待这一数值稳定后。
按设置键，进入下一步校秤。
第三步：当辅窗显示“0”主窗显示量程值时，现在正在进行校秤。
用和键将主窗中的量程值改为法码重量（法码重量可以是人体的重量或其它物体的重量，但不少于200 kg）。
第四步：按设置键，辅窗显示法码重量值，主窗显示一个数值，此数值为电脑内部运算值，将法码（人或其它物体）均匀放入称量斗中，等待主窗中数值稳定后，按设置键。
进入下一步。
第五步：主窗显示“End”，自动进入称重状态。
主窗应显示“法码重量+称量斗重量”。
取下法码，主窗显示值应为称量斗重量值，此时按键将称量斗重量变为0（去皮量），结束校秤操作。
4．6配料操作配料操作有手动、自动和全自动三种工作方式。
4．7手动操作将面板操作区的方式选择开关置于自动方式，分别按下料1至料4按钮开关，相应的物料开始加料，直至要求的重量为止，松开按钮开关，四种物料配完，可按下卸料按钮开关进行卸料。
4．8自动操作自动操作可以在面板操作区操作，也可以在遥控操作手柄上操作。
在面板操作区操作时，将“手动/自动”方式开关置于自动方式，将“左卸/右卸”选择开关置于需要的方向，按下“生产启动”按钮，配料自动运行。
配料过程按照料1—料2—料3—料4—卸料—料1—料2—料3—料4卸料的循环过程进行配料，配料过程中可以用“左卸/右卸”开关来选择卸料方向，也可以将此开关置于中间停止位置，暂时中断配料过程。
在遥控操作手柄上操作时，先将面板操作区的“手动/自动”方式开关置于自动位置，“左卸/右卸”方向开关置于中间位置。
按下遥控操作手柄上的“生产启动”按钮，配料自动运行。
配料完成后按动“左卸”或“右卸”按钮选择卸料方向进行卸料，卸完料后自动开始配料。
配料过程按照卸料料1—料2—料3—料4循环过程进行配料。
4．9全自动操作全自动操作需配合搅拌机的下限位开关完成，将搅拌机的下限位开关接入端子排相应位置，将“手动/自动”方式开关置于自动，“左卸/右卸”开关置于中间停止位置，按下“生产启动”按钮，开始配料。
配完料后若搅拌机上料斗在接料位置，则开始卸料。
卸完料后自动开始下一次配料；若搅拌机料斗不在接料位置，则等待料斗进入接料位置自动开始卸料，卸料完毕自动开始下一次配料。
*面板操作区和遥控手柄上的按钮和开关均匀轻触开关，操作时轻轻一按即可，用很大力气去按可能会造成损坏。
*面板操作区和遥控手柄操作区均可独立操作。
4.10安全操作注意事项：4.10.1本仪器属于精密仪器，必须专人操作，操作前要认真阅读使用手册；4.10.2为了保证操作安全，控制箱外壳必须接地良好，其接地电阻不得大于4欧姆。
4.10.3检修时务必切断电源，并指定专人守护以防发生人身事故；4.10.4遥控操作手柄要注意防雨、防水、防尘，控制器要注意防雨、防晒、防雷、防振、防强电和强电磁波干扰。
4.10.5要经常注意秤的准确性。
每隔一段时间（一天或几天），用水泥或人（已知重量）来对一对秤是否准确。
方法：在料斗空时，站上人对一对秤；在配满料时站上人对一对秤。
4.10.6当发现配料不准，要及时停下来进行检修，若自行排除不了故障向厂家咨询。
4.10.7要经常检查：A、料斗是否活动自如B、传感器、传感器电缆线是否出现问题C、秤斗杠杆处是否有石子卡住。