横焊、平焊、立焊、仰焊的定义
电焊条的型号
电焊条的型号电焊条的型号（⼀）焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条主要特性的⼀种表⽰⽅法。
焊条型号包括以下含义：焊条类别、焊条特点（如焊芯⾦属类型、使⽤温度、熔敷⾦属化学组成或抗拉强度等）、药⽪类型及焊接电源。
不同类型焊条的型号表⽰⽅法也不同。
（1）碳钢焊条型号划分根据GB/T5117—95《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号根据熔敷⾦属的⼒学性能、药⽪类型、焊接位置和焊接电流种类进⾏划分。
碳钢焊条型号编制⽅法为：⾸字母“E”表⽰焊条；前两位数字表⽰熔敷⾦属抗拉强度的最⼩值，单位为kgf/mm2（1kgf/mm2=9.81MPa）；第三位数字表⽰焊条的焊接位置，“O”及“1”表⽰焊条适⽤于全位置焊接（即可平、⽴、仰、横焊），“2”表⽰焊条适⽤于平焊及平⾓焊，“4”表⽰焊条适⽤于向下⽴焊；第三位和第四位数字组合时表⽰焊接电流种类及药⽪类型。
在第四位数字后附加字母表⽰有特殊规定的焊条，如“R”表⽰耐吸潮焊条；附加“-1”表⽰冲击性能有特殊规定的焊条。
碳钢焊条型号举例：碳钢焊条型号按熔敷⾦属抗拉强度、药⽪类型、焊接位置和焊接电源种类的划分见表1。
表1 碳钢焊条型号的划分焊条型号药⽪类型焊接位置电流种类E43系列-熔敷⾦属抗接强度≥420MPa（43kgf/mm 2）E4300 特殊型平、⽴、仰、横交流或直流正、反接E4301 钛铁矿型E4303 钛钙型E4310 ⾼纤维素钠型直流反接E4311 ⾼纤维素钾型交流或直流反接E4312 ⾼钛钠型交流或直流正接E4313 ⾼钛钾型交流或直流正、反接E4315 低氢钠型直流反接E4316 低氢钾型交流或直流反接E4320氧化铁型平交流或直流正、反接平⾓焊交流或直流正接E4322 平交流或直流正接E4323 铁粉钛钙型平、平⾓焊交流或直流正、反接E4324 铁粉钛型E4327 铁粉氧化铁型平交流或直流正、反接平⾓焊交流或直流正接铁粉低氢型平、平⾓焊交流或直流反接2E5001 钛铁矿型平、⽴、仰、横交流或直流正、反接注：1. 平—平焊，⽴—⽴焊，仰—仰焊，横—横焊，平⾓焊—⽔平⾓焊，⽴向下—向下⽴焊。
焊工证件识别基本常识总结
焊工证件识别基本常识总结一、有效期为4年，每四年复审一次。
二、焊接方法GTAW—钨极气体保护焊SMAW—焊条电弧焊SAW—埋弧焊GMAW—熔化极气体保护焊FCAW-药芯焊丝电弧焊ESW-电渣焊三、金属材料类别1、共分4类，分别为FeI 低碳钢 20G及以下；FeII 低合金钢常见有Q345、20MnG、12CrMo、15CrMo及低温钢等；FeIII 高合金钢（铬钼钢、马氏体钢）常见有1Cr5Mo、1Cr9Mo、12Cr13等；FeIV 奥氏体钢（及奥氏体与铁素体双相不锈钢）常见有06Cr19Ni10、022Cr19Ni10等。
2、FeIV考试合格后仅能焊接FeIV类别钢，其他的可以以高带低。
3、异种钢焊接考试合格后，可以焊接高级别钢号和低级别钢号。
四、填充金属类别1、焊丝用FefS表示，考试合格后适用于所有实芯或药芯焊丝；2、同类别中碱性焊条考试合格，同时适用于酸性和碱性焊条焊接；3、焊条用“Fef+数字+J”组成，J表示碱性焊条，不带J表示酸性；4、FeIV对应的焊条为Fef4和Fef4J；5、其他类别还有Fef1、Fef2、Fef3、Fef3J，其中Fef2表示纤维素型焊条，Fef3J考试合格后可以使用除Fef2和FeIV类钢的所有焊条。
五、试件位置1、试件类别分为板材对接焊缝试件、板材角焊缝试件、管材对接焊缝试件、管材角焊缝试件（包括管板角焊缝试件、管管角焊缝试件两种）、管板角接头试件（及管板全熔透角焊缝）。
试件位置分为平、横、立、仰、水平固定、45°固定试件。
2、角焊缝用“数字+F”表示，对接焊缝用“数字+G”表示，管板角接头比较特殊，用“数字+FG”表示（因为其既是角焊缝F，又是熔透焊缝G）。
3、数字中，1表示平焊，2表示横焊，3表示立焊，4表示仰焊，5表示水平固定焊，6表示45°固定焊。
4、管材由于是圆的，没有立焊，即没有“3”，而板材则没有水平固定和45°固定，即“5”和“6”。
储罐焊接平立横仰焊
储罐焊接平立横仰焊储罐焊接是指对储罐进行焊接加工，以确保储罐的结构牢固、密封性好，并能承受内部介质的压力。
储罐焊接可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种方式。
本文将重点介绍平焊、立焊、横焊和仰焊的特点和应用。
平焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝平行焊接的一种方式。
平焊可用于储罐的底部和侧面焊接，其优点是操作简便、焊接速度快，适用于焊接平面较大的储罐。
然而，平焊的缺点是焊接成型相对较差，焊缝的质量和密封性可能不如其他方式。
立焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝垂直焊接的一种方式。
立焊主要用于储罐的顶部焊接，其优点是焊接质量和密封性较好，适用于焊接需要较高要求的储罐。
立焊的缺点是操作较为复杂，需要借助支撑器等辅助工具，焊接速度相对较慢。
横焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝水平焊接的一种方式。
横焊主要用于储罐的侧面焊接，其优点是焊接速度快，操作相对简单。
然而，横焊的缺点是焊接质量和密封性可能不如其他方式，需要注意焊接压力和温度的控制。
仰焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝朝上焊接的一种方式。
仰焊主要用于储罐的底部焊接，其优点是焊接质量和密封性较好，适用于焊接需要较高要求的储罐。
仰焊的缺点是操作较为复杂，需要借助支撑器等辅助工具，焊接速度相对较慢。
在进行储罐焊接时，需要注意以下几点。
首先，选择合适的焊接电流和电压，确保焊接质量和效率。
其次，选择合适的焊接材料，如焊条或焊丝，确保焊接质量和强度。
此外，还需注意焊接温度和焊接压力的控制，以避免储罐的变形和破裂。
最后，进行焊接前，需要对储罐进行清洁和除锈处理，以确保焊接的牢固性和密封性。
储罐焊接是一项重要的工艺，对储罐的结构和功能起着关键作用。
平焊、立焊、横焊和仰焊是常用的焊接方式，各有优缺点，应根据实际情况选择合适的焊接方式。
在进行储罐焊接时，需注意操作规范，确保焊接质量和安全性。
通过正确的焊接方式和技术，可以保证储罐的稳定性和可靠性，延长其使用寿命。
焊接基础知识
埋弧自动焊
优点 生产效率高 焊接质量好 节省金属和电能 在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法 劳动条件好 缺点 主要适用于水平位置焊缝焊接 难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金 只适于长焊缝的焊接 不适合焊接薄板 不能直接观察电弧和坡口的对中，容易焊偏
高温裂纹产生的原因 高温裂纹的形成机理是错综复杂的，因此很难用 一种完善的理论解决一切焊接中的高温裂纹问题。
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
冷裂纹产生的部位及原因 冷裂纹主要产生在热影响区和焊缝的根部， 基本上与焊缝轴线垂直。 冷裂纹是无分叉的纯裂纹，电子显微镜断口 检查发现，它是一种穿晶型裂纹或穿晶与沿 晶混合型裂纹，在淬硬性较大钢中，一般是 沿晶裂纹，而在淬硬性低的钢中，则是穿晶 裂纹。 关于冷裂纹产生原因，根据研究资料介绍， 冷裂纹与淬硬组织、氢的析集和应力有关。
焊接缺陷的危害性： 焊接缺陷对锅炉压力容器安全的影响主要表现 在三个方面： 1）由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面 积，削弱了拉伸强度。 2）由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力 集中和脆化现像，容易产生裂绞并扩展。 3）缺陷可能穿透筒壁，发生泄漏，影响致密 性。
焊接缺陷的危害性、分类及辨认
焊接基础知识
--科研中心
焊接
利用加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种 材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。
按焊缝的空间位置不同可分为： １、平焊：水平面的焊接。 ２、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。 ３、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接。 ４、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。
焊接专业名词翻译
1.坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊、管道斜45度加障碍带环条件下的6GR焊.2.板材角焊缝分为：1F 2F 3F 4F 分别是船型焊横焊立焊仰焊3.管板或管角焊缝分为：1F 2F 2FR 4F 和5F 分别是45度转动焊横焊(管轴线垂直) 管轴线水平(转动)焊仰焊管轴线水平(固定)焊10 焊接Welding10.1 焊接种类V arieties of Welding电弧焊arc welding电熔焊electric fusion welding (EFW)气熔焊fusion gas welding (FGW)电阻焊electric resistance welding (ERW)有保护的金属电弧焊shielded metal arc welding (SMA W)手工或自动隋性气体保护钨极电弧焊manual and automatic inert gas tungsten arc welding (GTA W)自动埋弧焊automatic submerged arc welding金属极隋性气体保护电弧焊gas metal arc weiding (GMAW)氩弧焊argon-arc welding，气体保护电弧焊gas-shielded arc welding气焊gas welding; flame welding等离子焊plasma welding硬钎焊braze welding电渣焊electroslag welding爆炸焊explosive welding10.2 焊接形式Type of Welding角焊fillet welding间断焊intermittent welding点焊spot welding对焊butt welding搭焊lap welding塞焊plug welding珠焊bead welding槽焊slot welding堆焊build up welding垫板焊backing weld坡口grooveV形坡口V groove单面U形坡口single U grooveK形坡口double bevel grooveX形坡口double V groove双面U形坡口double U grooveU-V组合坡口combination U and V groove 根部间隙root gap焊接符号symbol of weld错边量alignment tolerance10.3 焊接位置Welding Position仰焊overhead welding现场焊field weld (F.W.)封底焊back run welding立焊vertical welding平焊flat welding工厂（车间）焊接shop weld定位焊tack weld跳焊skip welding节距pitch10.4 焊接缺陷Defects of Welding焊接裂纹weld crack根部裂纹root crack微裂纹micro crack错位mismatch弧坑pit; crater焊穿burn through夹渣slag inclusion咬边；咬肉undercut焊瘤overlap气孔porosity, blow hole砂眼blister针孔pin hole严重飞溅excessive spatter未溶合incomplete fusion; lack of fusion根部未焊透incomplete penetration10.5 其它母材；基层金属base metal预热preheating热影响区heat affected zone (HAZ)焊条welding electrode (rod)焊丝welding wire焊药（剂）flux11 热处理Heat Treatment11.1 普通热处理Conventional Heat Treatment退火annealing局部退火spot annealing中间退火process annealing球化退火spheroids annealing等温退火isothermal annealing极软退火dead-soft annealing回水tempering正火normalizing淬火quenching水淬火water quenching油淬火oil quenching等温淬火isothermal quenching断续淬火slack quenching高温淬火hot quenching水冷淬火cold quenching调质quenching and tempering消除应力stress relief时效处理ageing treatment可淬性hardenability过热敏感性superheated susceptivity回火脆性temper brittleness11.2 表面热处理Surface Heat Treatment火焰表面淬火flame surface quenching感应（高频）硬化induction hardening渗碳carbonization渗氮nitridation渗铬chromizing渗铝aluminizing12 检验及试验12.1 检验Inspection焊接检验welding inspection无损检验non-destructive testing (NDT)肉眼检验；外观检验visual inspection着色渗透检验dye penetrant inspection液体渗透检验liquid penetrant test (PT)X射线照相X-ray radiographyγ射线照相gamma radiography射线检验radiographic test (RT)涡流探伤eddy current test (ET)超声波探伤ultrasonic test (UT)磁粉探伤magnetic particle test (MT)荧光渗透检验fluorescent penetrant inspection12.2 试验Test压力试验pressure test水压试验hydraulic test气压试验pneumatic test气密试验air tightness test泄漏试验leak test卤气泄漏试验halogen gas leak test盛水试验full water test真空试验vacuum test拉伸试验tension test弯曲试验bending test冲击试验impact test硬度试验hardness test疲劳试验fatigue test压扁试验flattening test扩口试验flaring test金相试验microscopic test腐蚀试验corrosion test焊接工艺评定试验welding procedure qualification test。
钣金中级工考试题库及答案
填空题1．金属材料堆放，距地面应大于300mm。
2．钢材的预处理主要内容包括表面处理、软化处理和整形处理等。
3．常用的展开作图法有平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法等。
4．斜放椭圆柱面展开方法有截面法或侧滚法。
5．求一般位置线段实长的常用方法有直角三角形法、直角梯形法、旋转法和换面法等。
6．不可展旋转曲面的近似展开方法有纬线法、经线法和经纬线联合法。
7．画相贯线的方法有素线法、纬线法和球面法三种。
8．当断面形状为曲线时，板厚处理以板厚的中心层尺寸为准绘制放样图和展开图；当断面状为折线时，板厚处理是以里皮尺寸为准绘制放样图和展开图。
1．矫正是指消除金属板材、型材的不平、不直或翘曲等缺陷的工艺。
2．任何变形均可认为是其内部纤维的长短不等而造成的。
3．薄板四周呈波浪形，说明材料中间纤维短而四周纤维长。
锤击应由中间向四周边缘扩散。
4．板材的机械矫正是通过矫正机对钢板进行多次反复弯曲，使钢板长短不等的纤维趋向相等而达到矫正的目的。
5．对低碳钢进行火焰矫正的加热温度为600—800℃，过低时则矫正效率不高。
6．弯曲工艺有角形弯曲和弧形弯曲两种基本形式。
7．收边是通过使工件起皱，再把起皱处在防止伸展复原的情况下敲平，而使工件折皱消除，长度缩短，厚度增大，内弯成形的一种方法。
8．在咬接操作的整个过程中，要求折弯线平直光滑，当咬接线越长，此要求越高。
在二板扣合时要注意避免脱扣。
9．制筋的目的是为了增强零件强度，提高承受载荷，抵抗变形的能力和增加美观。
10．V型件自由弯曲模是通过调整凸模的下止点位置来保证工件的形状。
因此一套模具能加工各种不同材料和多种角度及弯曲半径的工件。
11．滚弯可分预弯，对中，滚卷，矫卷4个过程。
12．绕弯使型材边缘得到较好支持而减少了工件起皱，扭曲，剖面畸变，等现象，在弯曲过程中还能压校剖面夹角，提高零件精度。
13．拉弯工艺的关键是选择合理的拉弯用量，它主要是指拉弯次数和补拉量。
14．落压成形过程是皱纹的产生和消失的过程，也是消除死皱和减少变薄的过程。
焊接基础知识
2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
常用焊接方法在图样上的表示代号
常用焊接方法在图样上的表示代号1. 常用焊接方法的代号GB5185-85中规定，采用阿拉伯数字代号来表示金属焊接及钎焊等各种焊接方法，并配合GB324-88使用。
常用焊接方法在图样上的表示代号为：1——电弧焊11——无气体保护的电弧焊111——焊条电弧焊 112——重力焊条电弧焊 113——光焊丝电弧焊114——自保护药芯焊丝电弧焊12——埋弧焊121——丝极埋弧焊 122——带极埋弧焊13——熔化极气体保护焊131——MIG焊：熔化极惰性气体保护焊135——MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含CO2气体保护焊）136——非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊137——非惰性气体保护熔化极电弧点焊14——非熔化极气体保护电弧焊141——TIG焊：钨极惰性气体保护焊142——TIG点焊15——等离子弧焊2——电阻焊21——点焊 22——缝焊 23——凸焊 24——闪光焊3——气焊311——氧-乙炔焊其它焊接方法71——铝热焊 72——电渣焊 78——螺柱焊2.焊接方法在图样上的表示方法1）采用单一焊接方法焊接的焊缝表示，如角焊缝采用埋弧自动焊时，为：1212）采用组合焊接方法焊接的焊缝表示，如板单元对接焊缝，开V型坡口，首先采用CO气体保护焊打底，然后采用埋弧自动焊填充，为：2 Array 135 / 1213.焊接方法新旧代号对照见表1。
表1 焊接方法新旧代号对照焊缝符号及标注原则GB324-88中规定了焊缝符号和在图样上的标注原则。
1.焊缝符号焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时还可增加辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
1）焊缝标注的基本符号见表9。
表9 焊缝标注的基本符号2）焊缝标注的辅助符号见表10。
表10 焊缝标注的辅助符号3）焊缝标注的补充符号见表11。
4）焊缝尺寸符号见表12。
表11 焊缝标注的补充符号表12 焊缝尺寸符号2.焊缝符号标注原则1）焊缝符号在图样上的标注位置完整的焊缝表示方法，除了基本符号、辅助符号、补充符号外，还包括指引线、尺寸符号及数据。
平、立、横、仰焊接技术要点
仰焊位置
1， 熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状 和大小不宜控制。 2， 运条困难，焊件表面不宜焊的平整。 3， 易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型 不良等缺陷。 4， 融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫 伤事故。 5， 仰焊比其他位置焊效率都低。
75-80° 75-80°
对接横焊
90° 65-80° 45° 55-65° 65-80°
对接平焊缝
T型接头 平焊缝
90°
70-80° 30°
90° 60-80°
对接仰焊
焊接方向夹角
角焊仰焊
仰焊角度
对接立焊
平、立、横、仰焊条角度示意图
立焊位置
1， 熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分 离。 2， 熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成 焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。 3， T 型接头焊缝根部容易形成未焊透。 4， 熔透程度容易掌握。 5， 焊接生产率较平焊低。
横焊位置
1， 熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成 上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊 瘤或未焊透缺陷。 2， 熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。
平、立、横、仰焊接技术要点对照表
焊接位置பைடு நூலகம்焊 接 特 点 焊 接 要 点
平焊位置
1， 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。 2， 焊接时焊条与焊件成 60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。 1， 熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。 3， 当板厚≤6mm 时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4 的焊条短弧焊接，熔深可 2， 熔池形状和熔池金属容易保持、控制。 达板厚的 2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外） ，但熔渣要清理干净，电流可以大些。 3， 焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接 4， 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送 电流比其他焊接位置的电流大，生产效 熔渣的动作，防止夹渣产生。 率高。 5， 焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。 4， 熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是 6， 采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过 4~5mm。 焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成 7， T 型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使 夹渣。 两板受热均匀。 *酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性 8， 正确选用运条方法 焊条两者比较清楚； HG20581 标准上 （1） 焊厚≤6mm 时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面 明确表示： 酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容 焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。 器。 （2） 板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电 5， 焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、 流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊 咬边、焊接变形等缺陷。 条和交大焊接电流的短弧焊。 6， 单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容 （3） T 型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm 时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法； 易产生焊透程序不均、背面成型不良等 焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用 形象。 斜锯齿形、斜环形运条。 （4） 多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。 1， 保持正确的焊条角度； 2， 生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流 比平焊时小 10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm） 3， 采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。 4， 采用正确的运条方法。 （1） T 型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊， 最大弧长不大于 6mm。 （2） 开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运 条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。 （3） T 型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于 焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。 （4） 焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运 条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关） 1， 对接横焊开坡口一般为 V 型或 K 型，板厚 3~4mm 的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。 2， 选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。 3， 厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。 4， 多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的 1/3 处开始施焊，以防止产生凹凸不平。 5， 根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。 6， 采用正确的运条方法 （1） Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小 斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大。 （2） 采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底 层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时， 应采用直线型运条。 1， 对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm 时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm 的焊条，焊 接电流要适中；焊接厚度≥5mm 时，应采用多层多道焊。 2， T 型接头焊缝仰焊，当焊脚小于 8mm 时，应采用单层焊，焊脚大于 8mm 时采用多 层多道焊。 3， 根据具体情况，采用正确的运条方法： （1） 焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较 大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层 可选用斜三角型或斜环型运条方法。 （2） 无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。
焊接基本知识
第二章焊接基本知识2.1 承压类特种设备常用的焊接方法2.0.1 焊接的定义和特点1.定义：通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，是工件达到结合的一种方法。
GB/T3375-94《焊接术语》金属焊接：通过适当手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（或分子）间的结合而连接成一体的连接方法。
2.焊接的优点（1）节省材料，减轻结构重量，经济性好（2）简化加工与装配工序，生产周期短，生产效率高（3）接头强度高，密封性好（4）结构设计的灵活性大，可实现材料的优化组合（5）利用拼焊可大大突破铸造和锻压的能力（6）焊接工艺容易实现机械化和自动化3. 焊接的缺点（1）容易产生较大的焊接变形和残余应力（2）容易产生焊接缺陷（3）焊接接头与母材存在较大的组织不均匀，由此引起的性能不均匀。
（4）焊接环境对人体有一定的危害，强光、高温、有毒气体等。
2.0.2 焊接方法分类1、熔焊接头处局部熔化，然后再冷却结晶成一体的方法。
2. 压焊利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个表面的不平度，除去氧化膜及污染物，使两个连接表面的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接成为固相焊接，由于固相焊接时通常加压，因此称压焊。
3. 钎焊：采用熔点比较低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散连接焊件的方法，称为钎焊。
软钎焊 <450℃钎料（铅、锡合金为主）----强度较低硬钎焊 > 450℃钎料（铜、银、镍合金为主）-强度较高锅炉压力容器主要采用熔化焊。
焊接占制造工作量的30%以上。
焊接质量影响锅炉压力容器的产品质量和安全可靠性2.1.1手工电弧焊：是通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应，还原并净化焊缝金属，从而得到优质的焊缝。
其特点是：设备简单、便于操作、适用于室内外各种位置的焊接。
1. 手工电弧焊的特点⑴、定义：手工电弧焊是利用电弧放电时产生的热量熔化焊条和焊件，从而获得牢固接头的焊接过程。
横焊平焊立焊仰焊的定义
横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
其优点是：生产率高，成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层．焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在12~80mm 最适宜。
第五讲：CO2气体保护焊
采用左焊法时，电弧 对焊件有预热作用，能得 到较大的熔深，焊缝成型 得到改善。虽然左焊法观 察熔池有些困难，但能清 楚地看到待焊接头，易把 握焊接方向，不会焊偏。
所以CO2气体保护 焊一般都采用左焊法。
（4）运丝方式 运丝方式有直线移 动法和横向摆动法
直线移动法即焊丝只作 直线运动不作摆动，焊出的 焊道稍窄。 横向摆动运丝是在焊接 过程中，以焊缝中心线为基 准做两侧的横向交叉摆动。
二、焊接特点
（1）焊接成本低。 一般情况下，二氧化碳气 体保护焊的成本仅为手工电弧 焊的37%-42%
（2）生产效率高。 焊接电流密度大，焊丝熔 化率高，母材熔透深度大，对 于10毫米左右的钢板，可以不 开坡口直接焊接，焊后渣很少， 一般可不清渣，焊接质量稳定。
（3）电流密度大 电弧热量集中，焊接后工 件变形较小。
CO2焊机调电流 实际上是在调整送丝 速度。因此CO2焊机 的焊接电流必须与焊 接电压相匹配。
既一定要保证送丝 速度与焊接电压对焊丝 的熔化能力一致，以保 证电弧长度的稳定。
焊接电流和送丝速度的关系
A
1.6
500 400
1.2
300
1.0
0.8
200
100
0
3
4
Hale Waihona Puke 5678
9 10
11 12 13 14 m / min
1、 半自动CO2焊设备
2、 自动CO2焊设备
半自动CO2焊设备由 焊接电源、送丝机构、焊 枪、供气系统、控制系统 等几部分组成。
1、焊接电源 一般采用直流电源反 极性连接， CO2焊机电 流实际上是在调整送丝速 度
极
性
反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不 好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），只在堆焊时才采用。 CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。
分平焊、横焊、立焊、仰焊及其焊接特点
对熟悉掌握焊接方法（手工焊或自动焊）、焊接型式（单面焊或双面焊）和焊接位置（平焊、横焊、立焊、仰焊）的特征、焊接工艺等,对于焊后成型的效果以及正确的判断焊接缺陷是有很大帮助的，而且这还是实际操作经验总结的内容，故本节作简要介绍。
一、焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）（1）平焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向下焊接的位置称为平焊。
自动焊绝大多数为平焊，无焊波。
手工平焊的焊波弯弧较大,类似水波纹.（2）立焊：焊板垂直地面放置，焊道垂直走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的焊接位置称为立焊。
立焊大都为手工焊，从下往上焊接，焊条弧度较小。
焊接时焊条左右摆动，有时形成左右两条焊波。
⑶横焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的的焊接位置称为横焊。
横焊都为手工焊，从左往右焊接或从右往左焊接，特别是盖面时，先焊下焊道依次焊上焊道,从而形成沿焊缝纵向的焊沟，底片上会呈现出相应的焊沟影像（4）仰焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向上焊接的位置称为仰焊。
仰焊都为手工焊，这是最难焊的位置，熔焊金属如果顶不上去就会下榻。
焊波弧度也较小，一般焊缝表面有时呈现凹凸不平，单面焊易出现内凹缺陷。
二、仰焊的简介焊接特点：1.熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。
2.运条困难，焊件表面不宜焊的平整。
3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。
4.融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。
5.仰焊比其他位置焊效率都低。
焊接要点：1对接焊缝仰焊，当焊件厚度W4≡ι时，采用I型坡口，选用Φ3.2mm 的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度25mπι时，应采用多层多道焊。
2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm 时采用多层多道焊。
3.根据具体情况，采用正确的运条方法：(1)焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。
焊工基础知识
电焊技能应用基础知识电焊应用很广泛，各行各业都需要它，很吃香的一种技能。
电焊是一门容易学的技术，但是要运用好就看个人的领悟能力，加上理论和实践的学习。
电焊实际就是焊接的分类，同类的还有气割。
普通的电焊有氩弧焊，气焊等等。
电焊（手工焊）有哪几种焊法？1G：平焊或转动2G：横焊或垂直固定3G：立焊4G：仰焊5G：水平固定6G：45°固定5GX：立焊（向下）⊥：角焊缝（各种位置）电焊焊立缝时,怎么个法焊最平面?立焊用连弧焊成型比较好,电流比平焊的电流小10%,角度为70至75度左右.我们一般用锯齿形和月牙形运条方法,主要是自己自己适用就行.焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事?出现裂缝的原因可能是多方面的，可从以下几方面查找：1.材质是哪类，据此应选择匹配的焊接材料；2. 根据材料及接头形式，选择合适的焊接施工规范，必要时要通过试验确定焊接施工工艺参数，多道焊时还要注意控制层间温度；3. 根据经验，如此厚的两个件焊接，应该焊前进行预热。
回复：请教焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法出现裂缝的原因:1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性。
3.焊接方法和顺序不合理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。
结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。
电焊怎么焊才能焊平? 总是焊完铁上一个大棱不好看还不结实, 是怎么回事?首先你要了解电焊的原理. 说简单点. 你只要把握好熔池就可以. 熔池就是. 头上的红圈. 它到哪哪就化. 还有你说的不结实. 你也没说焊多厚的板. 简单的方法是打坡口斜30度磨钝边. 母材对上时留的缝隙可以划过打底的焊条就可以......电焊的弧光很强烈，可使人短暂失眠。
焊接位置与焊缝符号
焊接位置与焊缝符号学习目的：了解焊缝符号、焊接方法代号的表示方法，能够正确看懂焊接结构图样。
第一节焊接位置一、焊接位置的分类焊接位置，指熔焊时焊件接缝所处的空间位置分类：（1）平焊：焊角倾角0°，焊缝转角90°；（2）横焊：焊角倾角0°、180°，焊缝转角0°、180°的对角位置；（3）立焊：焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）；（4）仰焊：对接焊缝倾角0°、180°，转角270°；二、板与板的焊接（1）平焊；（2）立焊；（3）横焊；（4）仰焊；三、管与管的焊接（1）对接边转动边焊接；（2）垂直固定焊；四、 管与板的焊接（1） 插入式管板角焊缝；（2） 骑马座式管板角焊缝；第二节 焊缝符号是用在焊接结构的图样上，标注焊缝形式、焊缝尺寸、焊接方法的工程语言，又是进行焊接施工的主要依据。
一、焊缝基本符号一般由基本符号与指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
二、焊缝辅助符号：辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，有三种：1）焊缝表面平齐；2）焊接表面凹陷；基准线（实线） 箭头 基准线（虚实）尾部3）焊接表面凸陷；三、补充符号：是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。
四、焊缝尺寸符号：是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
焊缝尺寸符号及数据的标注原则：1）焊缝横截面上的尺寸标在基本焊缝的左侧；2）焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；3）坡口角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；五、特殊焊缝符号：在图样上对有特殊要求的焊缝标注时使用的符号。
六、焊接方法代号：用阿拉伯数字表示金属焊接等各种焊接方法。
七、焊接装配视图：是供焊接施工使用的图样，除了完整的结构投影图、剖视和断面图外，还有焊接结构的主要尺寸、标题栏、技术条件及焊缝符号标注等。
八、标注的原则：1）焊缝横截面尺寸标注一基本符号的左侧；2）焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧；3）坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧；4）相同焊缝数量符号在尾数；5）当需要标注的尺寸数据较多，可在数据前面增加相应的尺寸符号；焊缝在接头箭头侧焊缝在接头非箭头侧对称焊缝又面焊缝复习思考题1．板+板焊接位置有哪几种？2．管+管焊接位置有哪几种？3．管+板焊接有哪几种类型？4．管+板焊接位置有哪几种？5．焊缝符号有哪几部分组成？6．什么是焊缝的基本符号？7．什么是焊缝的辅助符号？8．什么是焊缝的补充符号？9．什么是焊缝尺寸符号？10．简述焊缝尺寸符号数据的标注原则。
焊工证件识别基本常识
焊工证件识别基本常识一、有效期为4年，每四年复审一次。
二、焊接方法GTAW—钨极气体保护焊SMAW—焊条电弧焊SAW—埋弧焊GMAW—熔化极气体保护焊三、金属材料类别1、共分4类，分别为：FeI低碳钢，20G及以下；FeII低合金钢，常见有Q345、20MnG、12CrMo、15CrMo及低温钢等；FeIII高合金钢（铬钼钢、马氏体钢），常见有1Cr5Mo、1Cr9Mo、12Cr13等；FeIV奥氏体钢（及奥氏体与铁素体双相不锈钢）常见有06Cr19Ni10、022Cr19Ni10等。
2、FeIV考试合格后仅能焊接FeIV类别钢，其他的可以以高带低。
3、异种钢焊接考试合格后，可以焊接高级别钢号和低级别钢号。
四、填充金属类别1、焊丝用FefS表示，考试合格后适用于所有实芯或药芯焊丝；2、同类别中碱性焊条考试合格，同时适用于酸性和碱性焊条焊接；3、焊条用“Fef+数字+J”组成，J表示碱性焊条，不带J表示酸性；4、FeIV对应的焊条为Fef4和Fef4J；5、其他类别还有Fef1、Fef2、Fef3、Fef3J，其中Fef2表示纤维素型焊条，Fef3J考试合格后可以使用除Fef2和FeIV类钢的所有焊条。
五、试件位置1、试件类别分为板材对接焊缝试件、板材角焊缝试件、管材对接焊缝试件、管材角焊缝试件（包括管板角焊缝试件、管管角焊缝试件两种）、管板角接头试件（及管板全熔透角焊缝）。
试件位置分为平、横、立、仰、水平固定、45°固定试件。
2、角焊缝用“数字+F”表示，对接焊缝用“数字+G”表示，管板角接头比较特殊，用“数字+FG”表示（因为其既是角焊缝F，又是熔透焊缝G）。
3、数字中，1表示平焊，2表示横焊，3表示立焊，4表示仰焊，5表示水平固定焊，6表示45°固定焊。
4、管材由于是圆的，没有立焊，即没有“3”，而板材则没有水平固定和45°固定，即“5”和“6”。
5、举例：“2G”表示“板材对接横焊”或者“管材对接横焊（也叫垂直固定试件）”，“5G”表示“管材对接水平固定”，“3F”表示“板材角接立焊”，“4F”表示“板材角接仰焊”和“管材角焊缝垂直固定仰焊”。
横焊、平焊、立焊、仰焊的定义
横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
其优点是：生产率高，成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在12~80mm 最适宜。
焊接基本知识
3、焊丝
1）焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两类。在施焊过程中 都要依靠焊剂（如埋弧焊）或气体保护（如CO2、Ar2)。 2）实芯焊丝牌号表示方法： H × × × 焊丝质量等级 合金元素符号 焊丝含碳量 实芯焊丝 例：H08MnA 实芯焊丝，含碳量≤0.08%，加入了锰，质量 等级为A。
2）药芯焊丝牌号表示方法： Y × × × ×- × 保护形式 药芯类型及电流种类 熔敷金属抗拉强度 钢种 药芯焊丝 例：YJ501-1 表示结构钢药芯焊丝，熔敷金属抗拉强度 ≥490MPa，氧化钛型药皮，交直流两用，气体保护。
二、焊接材料
1、定义及分类 焊接过程中的各种填充金属以及为了提高焊接 质量而附加的保护物质统称为焊接材料。 焊接生产中广泛使用的焊接材料有：焊条、 焊丝、焊剂、保护气体和钎剂、钎料等。
常用焊接方法所采用的焊接材料
焊接方法 焊接材料
焊条电弧焊 气体保护焊
埋弧焊
电焊条 焊丝+保护气体
焊丝+焊剂
2、电焊条 焊条由焊芯和压涂在焊芯表面的药皮组成。在焊 条头部有醒目的标记标明焊条的不同型号。 1）焊条的型号和牌号 焊条的型号是根据熔敷金属的力学性能、化学 成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类来划 分的，并有相应的标准规定了各项要求。 焊条的牌号和型号是完全不同的，同一型号可 以有多种牌号焊条与之对应。生产厂家和焊工都 习惯用牌号。 见下表举例：
4）二氧化碳（CO2） 是CO2气体保护焊的关键材料。在99.5%以上纯度可满足焊接要求。 瓶装时（黑色）表压为1~2MPa时应停止使用。 CO2有严重的窒息性， 注意小心使用。 5）液化石油气 主要为丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丙烯（C3H6）、丁烯 （C4H8）、乙烯（C2H4）等。 6）氢气（H2） 氢气常被用于等离子弧的切割和焊接，也用于铅的氢焊。熔化 极气体保护焊时，在Ar气中加入适量H2，可增大母材的输入热量，提 高焊接速度和效率。
焊接常用术语及名词解释
正极性指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极反极性与正极性直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。
极性分正极性和反极性两种。
焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DC SP）。
反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为D CRP）。
欧美常常用另外一种表示方法，将DCSP称为DCEN，而将DCRP称为DCEP。
焊接电流为向焊接提供足够的热量而流过的电流电弧电压指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。
弧长弧部长度弧坑在焊缝终点产生的凹坑气孔熔敷金属里有气产生空洞飞溅焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣熔渣包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物咬边由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。
熔深母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离熔池因焊弧热而熔化成池状的母材部分熔化速度单位时间里熔敷金属的重量熔敷率有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例未熔合对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部余高鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属坡口角度母材边缘加工面的角度预热为防止急热，焊接前先对母材预热（如火焰加热）后热为防止急冷进行焊后加热（如火焰加热）平焊从接头上面焊接横焊从接头一侧开始焊接立焊沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊从接头下面焊接垫板为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。
夹渣夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中焊剂焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。
碳弧气刨使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法保护气体焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害焊接夹具为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具焊接工作台为焊接小型焊件而设置的工作台焊接操作机将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置焊接变位机将焊件回转或倾斜，使接头处于水平或船行位置的装置焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置焊接名词解释1．熔焊（熔化焊）将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
横焊定义:
在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接
横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为
3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时，用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿
.焊件较厚时
可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接
，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面
产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻撚后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
气电立焊
气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
其优点是：生产率高，成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层
焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如A叶0 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔
化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不
锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在12~80mm 最适宜。
如大于80mm时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。
焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。
气电立焊的工艺过程
厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式和移动式冷却块），保持熔池形状
立焊穿孔熔池断面示意图
，强制焊缝成形的一种电弧焊，称为气电立焊。
焊接时，通常用C02气体保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。
焊接时，焊件处于垂直位置，焊丝连续向下送入由板材坡口面和两个水冷滑块面形成的凹槽中。
电弧在焊丝和接头底部的起弧板之间引燃，焊丝和母材金属在电弧热的作用下不断熔化并流向电弧下方的熔池中。
焊丝可垂直于重型接头的轴线作前后横向摆动，以使电弧热和熔敷金属分布均匀。
随着电弧的上移，水冷
滑块也随着上移，板材坡口面和两个水冷滑块形成的凹槽逐渐被熔化金属填充, 形成焊缝。
气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法，优点是可不开坡口焊接厚板，生产率高、成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊；与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于焊接较厚的低碳钢和低合金结构钢、中碳钢等材料，也可
焊接奥氏体不锈钢和其它金属、合金，板材厚度在12~80mm 之间较为适宜。
仰焊
定义:
当待焊表面处于近似水平位置，从接头下面进行的焊接。
就是焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。
这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊的一个位置。
自动焊
用自动焊接装置完成全部焊接操作，无需人工调节设备的控制部分的焊接方法。
简介
焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。
它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。
手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。
自动焊分为明弧和埋弧两种
各种明弧自动焊，大约能提咼生产效率两倍左右，而埋弧自动焊可以提咼生产效率5-10倍，埋弧自动焊简称为埋弧焊、自动焊。
埋弧焊是利用焊剂层下的电弧，来加热并熔化焊丝、周围的焊剂和母材，而进行焊接的一种工艺方法, 又叫做焊剂层下电弧焊。
即电弧在焊剂层下面燃烧，自动焊机头将焊丝自动送入电弧区，以保证选定的电弧长度，电弧靠焊机的控制，均匀地向前移动，进行焊接作业。
埋弧焊有以下优点
(1)生产效率高。
埋弧焊可以使用较大的电流，电弧的穿透能力较强，焊缝熔深大。
埋弧焊热量集中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊提高
5-10 倍。
(2)焊接质量高而且稳定。
焊接规范可自动控制调整，保持稳定。
焊剂保护效果好，防止空气对熔池金属的侵害。
加上电流大，熔池金属与渣反应充分，使其成分均匀。
埋弧焊焊缝金属质量高，性能稳定，且外表成形美观。
(3)节省材料和电能消耗。
电弧在焊剂层下燃烧，热量的散失减少，消耗的电能也就减少。
另外，中薄板焊接时可以不开坡口，焊丝金属没有飞溅损失，没有焊条头，所以能节省大量焊接金属材料。
(4)改善劳动条件，降低劳动强度。
因为电弧在焊剂层下燃烧，焊接时看不见弧光，焊接烟雾也很小，所以，劳动条件得到很大的改善。
(5)由于埋弧焊焊接时，电弧区不可见，因此对接头的加工和工件装配要求
探饬人M 啖评）"，凹顶摘林肢6丸*，底M 杯泄齐乂 1L ，
押?■ H 绅为卩无片-
川件它牡JO4常规込也腔发丄L 它的位自口*』，邵止熾II 与吴佃:
仃丁裂咬HJiL 险，悯草隊很保安全，裂纹不总;：和燥*全部都是阳茨畀一
I ■•未熔和也浪包险•黑曲有探亦常氐-H 判口町是它.办是住部rv 级片.- I -,血需缺晤*悍遹.□織屮“市斗fil 有.代绞桓据律和七.容器#B 甫菽渣走舟钱
［一*央验旳L 臭右忙.处淸阀卄詡I 条宾氏宽梢吃3为界*兀］3倍是备狀一
I 卩帚 工几住羸卜爪人•林淮对它總垃人 K 径拆心念助・ M 脚履诵入达:
1上，零种缺薛匚大仝养 公门别类饥评级，2盪村加诚去i,齐號相肚减II 级.
1九 评片硬塑tr 丈阡，下幵炸丨⑴冗*，段:『］辿f 哮右嗓1此.”授T7和崔世
注「呱顶折杯系底丿“側段，卫嫩丿4酒噺度、庶零必必亦M 标征的翌九 ，讨了甲丽焊的I
胃线焊缝和瑕廊焊的容俱艸琏内来昇透的刿加肛堆
严格。
埋弧自动焊一般要求在平焊位置进行焊接， 对于位置狭窄的焊缝及薄板焊 缝，采用埋弧焊有一定的困难。
评片开始第…非.先找叫条谐介綾 小I If 幷亍軀I 愉叫.相部制/|：圏哉1川 ―、5孔乃猱圮业杲「I 心心⑴幻缘汉 犬迺厲1T1金局•衆乩无章打咗也、 典、吸辿成二主外城从，to 斯個纭常柳见 逹个皱陷呆好心 位置就盒懈介红一 ■ij；木焊诱杲大缺阳，购吒」陶燎成广熠 '川隙戈;小帥讪肾.孑2常aw 讣屮同
人内凹八『仰'炸1（代嘛人人足A 试
内凹本透要好浦•内凹遇及戍弧线一
L 、 収、桂铁敏贺乳危险，機程务数A 袞向
泓率NM 」抢卸二中同ffi 宽P H 削；- 九.社仃■帥拎¥2页黒防冈区
常於L
冷銀貝有世迟性・悼定I 明人刃和f
一埋弧自动焊：焊缝较宽，表面平滑.逆纹较大或无波纹，边缘整齐。
—于T焊十埋弧焊：于T焊封底埋弧焊盖而
或埋弧焊手丁烬返修的焊缝，两种影像虫佥。
—氮弧焊：一般用于小管环焊缱打底焊和仃
色金属薄件的焊接，不易识别，最±要持征是鸭
极氨弧炸可能出现吐直，依此判定。
2）焊接位置识别：
—平W：炸接波纹较稀，分布较均匀,成形较
好。
—横焊；表面多道焊，形成打焊缝平行的沟槽,成形较差。
W'VWWW* •v^**'*
—仰焊：表面焊波较粗，背面存在内凹。
'・・
■■■■■■■
小管焊接位宙判定：右三种一转动焊（平焊）、垂直固定焊（横焊）、水平固定悍（金位胃焊）«。