泵单机调试 方案
水泵调试方案知识讲解
精品文档
6.5.3 水泵调试
6.5.3.1 消防泵调试
消防水泵测试调试方法内容及操作步骤如下表6.5.3.1-1所示。
精品文档．精品文档
精品文档．精品文档
精品文档．
精品文档
消防泵控制柜-1 6.5.3.1图潜污泵调试6.5.3.2
所示。
6.5.3.2-1潜污泵测试内容及调试方法步骤如下表潜污泵测试内容及调试
精品文档．精品文档
精品文档．
精品文档测试内容及调试方法步测试项序
当水位到达停泵水位时，控制回路应保证两1水泵均处于停泵状态泵水泵启动水位1调节浮球使水位到2112
单机调正常启动，将浮球放下后水泵能自动停止控制回路应保2泵起泵水位时3当水位到两台水泵均处于工作状态，同时发出报警信号控制箱与水泵联机调试将水泵的动力线与信号线接在相应的端子上，1检查正确与否将断路器推到合闸位置，万能转换开关拨到手2位置，然后按下启动按钮，水泵开始运行，同时制柜上运行指示灯显示。
停止时按下停止按钮控制箱与水泵联13
万能开关拨到自动位置，浮球将检测到的水位3调根据设定的停泵水位、开泵号送入PLPL位自动交替运行水泵；达到超高水位时报警输（仅对设有超高报警水位的控制箱）故障转换：任一台正在运行的水泵人为的做4水、过载、过热故障，另一台泵投入运行，同时应的故障指示灯亮并发出报警。
1所示。
潜污泵控制柜如下图6.5.3.2-
潜污泵控制柜1 6.5.3.2图-
精品文档．。
农业工程水泵调试方案怎么写
农业工程水泵调试方案怎么写水泵是农业工程中非常重要的一部分，它的正常运行对农业生产起着至关重要的作用。
因此，在水泵的安装和调试过程中，需要特别注意各项指标的保证，以确保水泵的正常运行。
本文将详细介绍农业工程水泵调试方案的编写方法和步骤。
二、调试前的准备工作1. 设备检验：在调试水泵之前，需要对水泵设备进行检验，确保设备的完好。
检验项目包括：水泵的外观检查、机械部件的检查、电气设备的检查。
2. 调试人员的安全培训：在调试水泵之前，需要进行相关的安全培训，了解调试过程中需要注意的安全事项。
3. 调试工具的准备：在调试水泵之前，需要准备相关的调试工具，以便在调试过程中使用。
4. 调试场地的准备：在调试水泵之前，需要准备好调试的场地，确保场地的平整、干净。
5. 调试流程的制定：在调试水泵之前，需要制定详细的调试流程，包括各项指标的调试方法和步骤。
三、水泵调试方案的编写1. 调试目标：明确水泵调试的目标，例如调试水泵的启停、调试水泵的流量、调试水泵的压力等。
2. 调试方法：制定详细的调试方法，包括各项指标的调试方法和步骤。
3. 调试步骤：制定水泵调试的具体步骤，包括对水泵设备的启停、对水泵流量的调试、对水泵压力的调试等。
四、水泵调试方案的实施1. 准备工作：根据前期的准备工作进行水泵调试前的准备。
2. 水泵启动：按照调试方案的步骤，对水泵设备进行启动。
3. 流量调试：对水泵的流量进行调试，确保水泵的流量满足生产需求。
4. 压力调试：对水泵的压力进行调试，确保水泵的压力满足生产需求。
5. 效果评估：对水泵的调试效果进行评估，调试是否达到预期的目标。
五、调试方案的完善在实施水泵调试方案之后，需要对调试方案进行完善，包括对调试过程中遇到的问题和解决方法进行总结，对调试效果进行评估，对调试方案进行优化并完善。
六、总结水泵的调试是农业生产中非常重要的一环，它的顺利调试对整个农业生产过程起着至关重要的作用。
因此，编写和实施水泵调试方案需要非常细致和认真，合理的水泵调试方案对农业生产起着关键的作用。
泵的单机试车方案
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
水处理机电设备单机调试方案
水处理机电设备单机调试方案1. 引言水处理机电设备单机调试是确保设备安装和运行正常的重要环节。
在开始水处理机电设备的单机调试之前，需要对设备进行正确的安装和接线。
本文档旨在提供一套完整的水处理机电设备单机调试方案，以确保设备能够稳定运行。
2. 调试前准备在开始对水处理机电设备进行单机调试之前，请确保已经完成以下准备工作：•确认设备已经正确安装并接线良好。
•确认设备的电源供应已经接通，并稳定工作。
•确认设备的控制系统已经安装并准备就绪。
3. 调试步骤3.1 检查设备的电源首先，需要检查设备的电源供应是否正常。
请按照设备的电源要求，检查电源电压是否稳定，并确保设备接线正确。
可以使用万用表或电压表来检测电源电压，确保在设备工作电压范围内。
3.2 检查设备的运行状态接下来，需要检查设备的运行状态。
可以按照设备的操作手册，启动设备并观察设备是否正常运行。
包括但不限于以下几个方面：•检查设备是否启动正常，并没有异常报警。
•检查设备的各个部件是否工作正常，如泵、阀门、传感器等。
•检查设备的运行参数是否符合要求，如压力、流量等。
3.3 检查设备的控制系统在设备的调试过程中，需要确保设备的控制系统正常运行。
可以按照设备的控制系统手册进行操作，检查以下几个方面：•确认设备的控制系统已经正确安装，并与设备的传感器、执行器等连接良好。
•确认设备的控制系统能够正常读取传感器的数据，并能够对执行器进行控制。
•检查设备的控制系统是否能够响应操作指令，并能够正确地控制设备的运行状态。
3.4 检查设备的安全保护措施在设备的调试过程中，需要特别注意设备的安全保护措施是否起作用。
可以按照设备的安全保护措施手册进行操作，检查以下几个方面：•检查设备是否具有过载保护功能，并能够在过载情况下自动停机。
•检查设备是否具有漏电保护功能，并能够在漏电情况下自动断电。
•检查设备是否具有温度保护功能，并能够在温度过高情况下自动停机。
4. 调试记录和报告在进行水处理机电设备单机调试的过程中，应当记录调试过程中的关键参数和操作信息，并生成调试报告。
泵类设备单机调试方案
泵类设备单机调试方案
一、开车前的准备与检查
1、用伏特表测量电源电压，电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机；
2、检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；
3、检查电气控制柜中接地、过载等保护措施是否具备；
4、检查电控柜保险丝是否符合额定功率要求；
5、检查温度传感器是否接密封装置，安装是否正确；
6、检查泵轴转动是否灵活，泵内是否有异响；
7、检查各种螺丝是否紧固；
8、按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确；如果有误，改变控制柜内动力线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；
二、开车
1、开启进水阀、出口阀，对阀开关总圈数和转向须预先掌握；
2、开车时机器旁不要站人，开车后须注意水泵声音、振动等运转情况，发现异常马上停车检查；
3、水泵运行中须注意以下事项：
（1）检查每个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都须立即停车检查；
（2）水泵流量是否正常；
（3）注意机组的响声、振动情况；
（4）检查水泵、管道是否漏水。
抽油泵调试方案范文
抽油泵调试方案范文抽油泵是一种常用的设备，广泛应用于油田、化工、电力等行业的油水井深度抽采工作和工业生产中的液体输送过程。
为了确保抽油泵的正常运行，需要进行调试工作。
下面是一个针对抽油泵调试的方案，包括准备工作、调试步骤、注意事项等内容。
一、准备工作1.检查抽油泵的安装情况，确保各个连接部位紧固可靠。
2.确认抽油泵的电源是否正常，并检查电线的接线情况。
3.准备必要的调试工具和仪器，包括扳手、电压表、电流表等。
二、调试步骤1.连接电源并打开开关，确保抽油泵处于待命状态。
2.检查抽油泵的旋转方向是否正确，若反了，则需要交换两根电源线的位置。
3.检查泵的出口截止阀是否打开，以确保流体能够正常流出。
4.打开抽油泵的进口截止阀，使泵的进口与待抽物质连接。
5.启动抽油泵，观察其工作状态。
注意检查电压表和电流表的读数，确保电压和电流处于正常范围内。
6.观察抽油泵的转速是否稳定，若发现泵的运行不稳定，可能是由于安装不当或其他原因引起的，需要进行相应的调整。
7.观察泵的进口和出口压力表的读数，确保泵在正常工作范围内。
8.注意观察泵是否存在异常声响，异常震动或漏油等情况。
三、注意事项1.在进行抽油泵调试工作前，应确保操作人员具备相关技术知识，并严格遵守相关的安全操作规程。
2.调试过程中，应时刻关注电源电压和电流的波动情况，确保电力供应的稳定性。
3.在调试泵的转速时，应根据具体情况选择合适的转速。
过高或过低的转速都可能导致泵的不稳定工作或损坏。
4.注意观察泵的进口和出口压力表的读数，过高或过低的压力都可能阻碍泵的正常工作。
5.若在调试过程中发现异常声响、异常震动或漏油等情况，应立即停机检查，并根据具体情况进行必要的维修。
6.调试结束后，应对抽油泵进行全面的检查，确认各项参数正常后再投入正式使用。
7.完成调试后，应对调试工作进行记录，包括调试时间、调试人员、调试结果等内容。
以上是针对抽油泵调试的一个方案，通过这个方案，可以有效确保抽油泵的正常运行。
泵单机试车方案
• 6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介 质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温 度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中， 每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车 半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启 入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后 再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min盘车半 圈，直至泵体温度降至50℃为止。（7）应对地脚螺栓进 行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有 异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接 应牢固无渗漏。
• 转速（转/分） 轴承处双向振幅不大于（mm） • 1000~1500 0.08 • 1500~3000 0.06 • 6000~12000 0.03 • 注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方 向）进行测量 •
•
（5）、检查电机电压、工作电流及温升不应超过规 定值，其前后轴承温升应不超过40℃，其最高温度不应超 过95℃。 • （6）、检查机器各紧固部位有无松动现象； • （7）、如有异常现象应立即停机检查。
单机试车程序
• 1、启动前应确保油室内润滑油位在规定的范围内， 且无渗漏。 • 2、安装调试好试车流程系统。 • 3、打开泵入口阀，打开泵排气阀，向泵内灌满试验 介质，排除泵中空气排气阀，关闭出口阀门。
• • • •
4、检查泵冷却水系统，应通畅无阻塞。 5、盘车2~3圈，泵应无异常声音和摩擦现象。 6、瞬间启动电机，检查电机旋转方向是否正确。 7、检查进出口管路是否有漏气、漏液现象，并彻底 排除。 • 8、齿轮泵启动前进出口阀均须全部开启，如果泵运 转正常，即可逐渐关小出口阀，以调节所需要的压力；离 心泵启动时，出口阀为关闭状态，然后慢慢打开出口阀， 调到所需的范围。并确保泵出口压力无异常波动，电机电 流不能超过铭牌上规定的电流值。
给排水工程的调试方案
给排水工程的调试方案
1、单机试运转
⑴水泵单机试运转
水泵的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验，调整每台电机的旋转方向以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：正确接通电源；在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统；上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；单机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。
大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。
2、冷却塔单机调试
⑴冷却塔单机调试
⑵给水(中水)系统调试应具备的条件
⑶冷却循环水系统调试
①在冷却水管安装完毕之后，应对水管内壁冲洗干净的基础上进行检查和再冲洗，至放出的水不含杂质为止，填料用自来水冲洗，清理干净冷却塔接水盘。
②冲洗完毕后，系统注水，启动冷却水泵和冷却塔，系统进行试运转、排污，进行整个系统的循环。
③根据系统运行情况，适时调整进出水阀门的大小，观察布水系统的工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。
④冷却塔进出水电动阀门的启闭由自控系统根据系统水量的要求调节，实现节能之目的。
水泵单机调试方法
水泵单机调试方法
（1）试车工作：检查连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等；检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组表面是否干净；机组转向空载测试。
（2）手动启动：稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。
（3）运行检查：泵在正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。
机组的振动、噪音、温升等是否正常。
轴封处不应有明显的航油泄漏。
（4）正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。
（5）紧急停车状况：泵电机工作电流表指示异常（过分偏大或变得很少）；泵系统发出不正常的响声；泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降；泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。
水处理机电设备单机调试方案
水处理机电设备单机调试方案一、方案概述水处理机电设备单机调试是确保设备正常运行的重要环节。
本调试方案旨在提供一套适用于水处理机电设备的单机调试流程和具体操作步骤，以确保设备的安全运行和优质效果。
二、调试前的准备工作1. 确认调试所需工具和设备的准备情况，包括测量仪器、扳手、螺丝刀等。
2. 根据设备操作手册，核对设备安装是否符合要求，其中包括电源接线是否正常、电缆连接是否松动等。
3. 检查所有电气设备的接地是否良好，确保设备的电气安全性。
4. 清理设备周围的杂物和障碍物，确保调试过程中的安全性。
5. 准备好所需的水源和排水系统，确保供水和排水的正常运行。
三、调试步骤1. 设备检查步骤a. 检查设备的阀门和泵非常规操作，确保其可靠性。
b. 检查设备所有仪表的工作状态，并与设备操作手册中的指示进行比对。
如发现异常，及时进行检修或更换。
c. 检查设备的排放系统，确保其正常工作，并清理系统中可能堵塞的管道。
2. 电气系统调试步骤a. 检查电气接线是否正确，特别是高压设备的接线是否符合标准要求。
b. 检查电气设备的开关和保护装置的工作状态。
c. 逐一检查电气设备的电流记录，确保其正常运行。
3. 操作系统调试步骤a. 检查设备的控制系统和监控系统是否正常，特别是对电脑控制设备的检查更为重要。
b. 检查设备控制面板的功能，包括设备启停、参数输入等。
c. 检查设备的自动控制装置是否准确可靠，如需调整参数，进行相应操作。
4. 水系统调试步骤a. 首先检查水源供应是否正常，包括水流量和水压是否在要求范围内。
b. 检查水处理设备的滤芯、膜组件等水处理部件的状态，如有损坏或堵塞，及时更换或清洗。
c. 检查设备的水流路径和阀门的开关状态，确保水流顺畅且无泄漏情况。
四、调试结果记录与分析在调试过程中，需要及时记录每个步骤的操作，包括问题和解决方法。
调试结束后，对调试结果进行分析和总结，记录下存在的问题和改进措施，并制定相应的维护计划。
机电设备单机调试及系统联动调试方案
机电设备单机调试及系统联动调试方案（一）调试准备工作1.调试的目的机电系统调试是为了确保建筑物各机电设备工作在最佳状态，满足业主方的使用需求。
在系统调试中，首先检测机电设备各项参数是否符合设计要求，进行单机调试工作检测单机运行数据是否符合设计要求；其次是联机调试，联机调试需要测定设备的性能后对各个设备进行调整，以便完善系统内设备之间的平衡问题；最后是积累总结系统设备的相关数据为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。
2.系统调试工作部署x项目设计图纸除采用常规的水电风系统设计外，还设计空调余热回收系统。
空调水系统、锅炉供热系统设备多、并联运行、竖向有高区、中区、地区划分，酒店空调水系统和供热系统共用管路，整个系统形式多样，所以对系统调试工作有了严格的要求，在实际调试阶段制定严格、详细、切实可行的调试方案，是做好项目调试工作的保障。
调试工作由公司调试部门负责指导、监督，针对项目成立调试小组主要负责调试工作内容的实施，项目部组织协调及配合。
公司调试部门负责调试方案的编制，调试设备、仪器的选择及调配，大型单机设备调试及系统调试工作，并提交详细调试报告。
项目部成立专门的调试小组，主要人员包括项目总工、设备及电气工程师、各专业施工人员。
工作内容主要包括施工过程中的试压及绝缘检测，调试阶段的组织工作及与其它相关单位的协调，以及配合公司调试部门进行的其它辅助工作。
冷水机组、水泵、冷却塔等大型专业设备由生产厂家负责所生产设备的单机调试并配合系统调试工作，公司调试部门对生产厂家的调试工作提出相关调试要求并监督调试工作全过程。
调试人员的岗位职责：3.现场准备（1）工程调试的主要项目及内容：序号 项目 主要调试工作内容8 冷水机组调试5、1、 2、3、4轴承温升测试。
运行电流、电压、起动电流测试； 冷水机组的压力、温度、流量等各项运行参数；冷水机组群控测试； 噪声、振动测试。
运行电流、电压、起动电流测试； 9 10 冷却塔调试风机盘管单机调试2、 3、1、2、1、 温度、流量等各项运行参数；噪声、振动测试。
机电工程 消防工程的调试
机电工程消防工程的调试1、水泵单机试运转水泵单机试运转的操作步骤及注意事项2、消防水系统调试⑴系统调试方法室内消火栓系统调试⑴供电回路检测供电回路的检测与照明系统调试相同。
⑵应急照明及疏散指示系统测试①按图接线；②用漏电报警仪，根据报警器产品参数，调试漏电值；③接通电源，看漏电报警主机是否报警。
5、火灾自动报警系统调试：序号项目内容1 建筑条件系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
2调试人员配备调试负责人必须由我公司和供应商的有资格专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。
3 技术交底调试人员要熟悉了解整个系统的结构、操作方法，明确调试内容及程序。
RCD测仪表与待测项单功能火灾漏电报警系统调试⑵火灾报警系统调试前的准备①调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、产品备件、技术资料等。
②准备好设备平面图、接线图、系统图、施工记录、隐蔽工程验收记录、检验记录、竣工图等必须的技术资料。
③检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协调解决，并有文字记录。
④检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。
调试前应认真检查各系统、各回路线路，对于错线、开路、虚焊和短路应及时进行纠正。
⑤检查外围安装的设备是否齐全，若缺少应补齐，并查验安装设备是否与图纸设计的规格、型号相符。
⑶单机及系统调试①单机调试火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等进行逐个单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
②功能检查火灾自动报警系统通电后，应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求，对报警控制器进行下列功能检查：A 火灾报警自检功能B 消音、复位功能C 故障报警功能D 火灾优先功能E 报警记忆功能F 电源自动转换和备用电源的自动充电功能G 备用电源的欠压和过压报警功能③主电源和备用电源检查检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。
机泵单机调试方案(优.选)
一拖大功率农用柴油机联合厂房安装工程水泵房泵组单机调试方案编制：审核：审定：中国机械工业建设总公司洛拖项目部目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、实物工程量 (2)四、泵试运转前应具备的条件 (2)五、泵试运转操作程序 (3)六、泵试运转过程应检查的内容 (3)七、泵试运转应注意的问题 (3)八、试运转泵进水及出水处理 (4)九、措施用料 (5)一、工程概况1、工程名称：一拖大功率农用柴油机联合厂房安装工程2、建设单位：中国第一拖拉机有限公司3、设计单位：机械工业第三设计院4、施工单位：中国机械工业建设总公司5、施工地点：一拖工业园6、工程特点：施工工期短、质量要求高。
二、编制依据1、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2、产品说明书3、施工图纸及相关技术文件三、实物工程量四、泵试运转前应具备的条件1、泵启动前必须检查润滑油位是否正常。
2、应在电机试运转合格后进行泵的试运转。
3、泵在启动前，应先转动泵的联轴器，检查泵的转动部分旋转是否灵活。
4、检查泵进出口仪表、阀门是否正常，接通滑动轴承的冷却水管路。
5、泵在启动前，必须保证泵内有液体存在，不允许泵内无液干转。
五、泵试运转操作程序1、当泵进口有一定压力时，打开泵进口阀门向泵内注水；当泵进口无压力时，打开泵出口法兰处的放气旋塞，打开灌水—回水管路上的截止阀，通过引水碗向泵内灌注引水。
2、关闭出口管路上的闸阀及进出口压力表旋塞阀。
3、启动电机，打开出口压力表旋塞阀。
4、当电机以正常转速运行且出口压力表显示压力后，打开进口压力表旋塞阀并逐渐打开出口闸阀，至所需流量和压力。
5、试运转合格后，关闭泵按如下顺序进行：a 关闭出口管路上的阀门；b 关闭进口管真空压力表旋塞阀；c 切断电源停止电机运转；d 关闭出口压力表旋塞阀。
六、泵试运转过程应检查的内容1、泵的消耗功率是否过大。
2、泵运转声音是否正常。
3、泵运转时有无震动。
泵站设备调试调整方案全解
泵站设备调试调整方案全解
背景
泵站设备在安装完毕后需要进行调试调整以确保正常运行。
为了提供一份全面的调试调整方案，特此编写此文档。
设备调试
设备确认与检查
在进行设备调试前，需要确认所有设备均已安装齐全，并在检查过程中排除所有可能影响设备正常运行的因素。
设备联通确认
确认电源、管道、输送设备等已联通，可供电、供水等。
设备功能调试
进行泵的启动调试。
根据设备的工作顺序，依次开启、关闭设备的不同模块，分别进行调试确认是否正常工作。
通道调试
根据设计要求，进行通道调试。
例如，对于有连接的管道，在确认管道畅通后，需进行压力测试，以确保泵能正常运行。
设备调整
各部分联动调整
在设备正常工作后，进行各部分联动调整，以增强系统的协同作用。
设备校准
对设备进行校准，以确保设备达到预定的工作效果，如流量、压力等。
系统调整
在设备联通生产系统后，需更具生产流程，调整设备的进出口、连接等相关参数，以确保生产效率与效益最大化。
以上即为泵站设备的调试调整方案的全面解释。
希望本文档能
够对您提供帮助。
设备单机调试方案
设备单机调试方案在各单体设备安装结束后，由施工单位在厂家技术指导下对单体设备试车及管道、附属系统进行通水，试压实验.检查设备安装是否满足需求，包括相关电气安装、控制箱、管道设施是否符合需求，并填写相关验收记载，经验收合格后，进行单机无负荷电动试车.试车成功后，经相关人员确认后进入单机带负荷试车.1调试前的准备工作调试人员的配备按调试项目师需求配备齐全，结合实际情况和设备特点对管理和操作人员进行初步理论培训.根据设计图纸，按照工艺流程逐一检查设备安装是否完好一致，如有不符合则立即整改.对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活，由必须就地检修.各单项设备如：转体窑、引风机、离心泵、螺旋输送机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品说明书检查其安装情况是否符合需求，必须做到各自运转正常，为项目系统设备调试作好准备.2电气验收电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行有关标准、规范的规定，漏电开关安装正确，动作正常、各回路绝缘电阻应不大于10MΩ；保护地线（PE）与非带电金属部件连接应可靠，电气器件、设备的安装固定应牢固、平整，电气通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好.开关、杆座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装固定平整，安装方式符合规定.项目验收交接时，提交下列资料：配线竣工图、漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书，合格证、保修证等，仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修证、调试记载等.3管道阀门检查检查管道阀门安装情况是否与设计一致，检查管道与阀门的紧密连接情况（跑、冒、滴、漏）检查阀门在开启、关闭时的使用情况，对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车.4其他准备工作根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、空气管道、照明等是否正常，自控系统必须安装完毕.检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，创造良好的现场环境并防止意外事故发生.5设备安装单机试运转设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、精洗调整工作已经完成.安装、清洗记载已经有关部门确认后，按说明书需求的牌号、数量、灌注润滑油等工作完成，电已到位的情况下，可以开始设备的单机试车，有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油.试车时要注意观察各运转部位的温升、滑动轴承一般不应超过60.C，滚动轴承不超过70.C，传动皮带不打滑，平皮带不跑偏、链条、链轮的运转平稳，无卡阻不正常噪音，齿轮传动不能有不正常噪音，试车必要时在制造人员指导下进行，试验方法按规范或现场与监理项目师协商确定的试验方法进行，所有设备如此、以后不重述.。
机电设备单机调试及系统联动调试方案
机电设备单机调试及系统联动调试方案（一）调试准备工作1.调试的目的机电系统调试是为了确保建筑物各机电设备工作在最佳状态，满足业主方的使用需求。
在系统调试中，首先检测机电设备各项参数是否符合设计要求，进行单机调试工作检测单机运行数据是否符合设计要求；其次是联机调试，联机调试需要测定设备的性能后对各个设备进行调整，以便完善系统内设备之间的平衡问题；最后是积累总结系统设备的相关数据为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。
2.系统调试工作部署x项目设计图纸除采用常规的水电风系统设计外，还设计空调余热回收系统。
空调水系统、锅炉供热系统设备多、并联运行、竖向有高区、中区、地区划分，酒店空调水系统和供热系统共用管路，整个系统形式多样，所以对系统调试工作有了严格的要求，在实际调试阶段制定严格、详细、切实可行的调试方案，是做好项目调试工作的保障。
调试工作由公司调试部门负责指导、监督，针对项目成立调试小组主要负责调试工作内容的实施，项目部组织协调及配合。
公司调试部门负责调试方案的编制，调试设备、仪器的选择及调配，大型单机设备调试及系统调试工作，并提交详细调试报告。
项目部成立专门的调试小组，主要人员包括项目总工、设备及电气工程师、各专业施工人员。
工作内容主要包括施工过程中的试压及绝缘检测，调试阶段的组织工作及与其它相关单位的协调，以及配合公司调试部门进行的其它辅助工作。
冷水机组、水泵、冷却塔等大型专业设备由生产厂家负责所生产设备的单机调试并配合系统调试工作，公司调试部门对生产厂家的调试工作提出相关调试要求并监督调试工作全过程。
调试人员的岗位职责：3.现场准备(1）工程调试的主要项目及内容：序号项目主要调试工作内容5、轴承温升测试。
8 冷水机组调试1、运行电流、电压、起动电流测试；2、冷水机组的压力、温度、流量等各项运行参数；3、冷水机组群控测试；4、噪声、振动测试。
9 冷却塔调试1、运行电流、电压、起动电流测试；2、温度、流量等各项运行参数；3、噪声、振动测试。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泵单机调试方案
Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
1.适用范围本方案适用于安康市白河县城市气化工程CNG储配加气合建站。
2.编制依据
《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83;
《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83;
消防离心潜水泵使用说明书；
3.试车准备
（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。
（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.消防离心潜水泵单机试车
试车前应具备的条件
（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）泵附属设备和管道系统
①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；
②附属设备按要求封闭完；
③附属管道系统试压、吹洗完；
④阀门安装完毕有合格检验报告。
（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。
（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
（6）试车现场环境要求
①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；
②相关通道平整、畅通；
③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；
④照明充足，有必要的通讯设施。
（7）试车前应进行下列检查：
①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；
②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
④轴承冷却水量充足，回水畅通；
⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；
⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
单机试车
4.2.1试车介质及系统冲洗
（1）试车介质采用脱盐水。
（2）试车系统冲洗程序：
①先将需注水的容器清理干净，将容器内注入适量脱盐水。
②拆开泵的入口管，打开入口阀，使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净，以管内流出的水变为清水为止，若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。
③泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管，具备泵单机试车条件。
④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。
4.2.2电机空试
（1）离心泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下：
①电机试运转前，应先脱开连轴器，并检查电缆及接线是否正确、完好；
②手动盘车,检查有无异常声响及磨擦,如有应及时查明原因,并排除；
③点动启动电机,确定其转向是否正确,并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等，反方向时应调整接线；
④再次启动电机5分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应连续运转4小时，电机启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30分钟记录1次，要求轴承温度≤65℃，轴承温升≤35℃；
⑤电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响,发现问题随时关机处理，处理完毕应重新试车；
（2）电机试运合格后及时将联轴器复位，联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。
4.2.3泵试车
（1）复查泵的联轴器对中值应符合要求；
（2）对泵进行盘车检查，应转动灵活，无卡涩，无噪音；
（3）先开启冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵；
（4）离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；往复泵试车，应先打开泵的出口阀，泵不得在关闭出口的状态下开车；
（5）泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格；
（6）泵试车时应符合下列要求：
①试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40℃，轴承最高温度不得超过75℃；滑动轴承温升不得大于35℃，轴承最高温度不得超过65℃）；
②电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
③转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；
④泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；
⑤泵试车过程中应作详细记录（每30分钟一次，记录负荷、温度、振动值等）；
⑥试车过程中若发现异常应及时停车，问题处理完毕后，重新进行试车。
5.试车流程图
6.物资准备
（1）对讲机2部。
（2）红外测温仪1台、听棒1根。
（3）梅花扳手1套、活扳手2把、F扳手2把。
（4）垫片、螺栓及配套螺母若干。
7.安全注意事项
（1）试车现场必须保持整齐整洁。
（2）泵试车过程中严禁打开联轴器防护罩。
（3）手动盘车时，禁止启泵。
8.常见问题及解决办法
9.单机试车记录表。