(新)检测设备校验计量和操作规程

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检测设备安全操作规程

检测设备安全操作规程第一节超声波探伤仪一、使用仪器前必须对仪器导线，插头等有关设备及工具进行检查。

检查合格后，方可使用，仪器必须有可靠的接地线。

二、声发射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。

三、经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。

四、到车间工作时，必须有两人以上同时参加工作。

五、高空作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从高空坠落。

六、工作场所局部照明电压，必须采用36伏以下的安全电压。

第二节材料试验机一、安全1．上岗前必须配戴好安全防护用品。

2．定期检查接地线是否良好。

3．选用的连接件强度必须有足够的安全系数。

4．试验过程中进行观察、观测时，必须站在防护网后面。

二、操作1．检查计量检定标签，看是否在检定周期内。

2．接通电源，并开机检查设备是否运转正常。

根据被测试零件技术条件和最大负荷，选用相应测量量程，开动油泵调零。

3．根据试件要求选用相应的钳口和卡具，按试验要求安装试件，注意确保试样垂直。

4．严格按照TB/T2074-1998、GB228-87等标准规定的加荷速度进行加荷，确保试验结果准确可靠。

5．试验结束后，将油缸降下，关闭各阀门，切断试验机电源。

三、维护保养1．油泵电机启动后要注意运转声音是否正常，若声音异常应立即停机检查。

2．每月检查油箱油面液位，油量不足时及时加油。

3．每半年检查滤油器一次，若有问题及时更换。

4．经常检查油管及油缸连接处是否漏油，有问题及时维修。

5．每次试验后清理工作台上的金属碎屑等。

第三节冲击试验机一、把升降架升起用爪子卡住棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉摆架t必须将保险装置上好，以免发生事故。

二、试验前要将绳闸的锤托起，用另一手将绳闸下拉一些，使绳闸在冲击时不是拉紧状态。

三、试验前应全部检查一个各部机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。

四、在作高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞出伤人。

计量器具及检测设备校验规范

编写
审核
批准
深圳市亿松远东实业有限公司
计量器具及检测设备校验规范
文件编号
QW011
版本
Rev.00
页数
第1页共2页编制日期Fra bibliotek2015.01.01
1、目的对计量器具及检测设备进行定期校验，确保检测数据的准确性、可靠性。 2、范围本程序规定了计量器具及检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有计量器具及检测设备的校准。 3、职责工程部负责计量器具及检测设备的定期校准，生产部协助。 4、作业程序 4.1 工程部根据每件计量设备使用情况制定校准/检定周期，并且按时校准/检定，超过校准/检定周期的计量设备不能作为合格计量设备使用。 4.2 在检测周期内发现计量设备出现故障，立即停止使用，使用人员通知质检处理，对修理后的性能重新检定和校准。 4.3 工程部统一管理每件计量设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、历次送检情况记录、检定记录或检测报告等，长期保存。 4.4 检测设备上都应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“不合格”。合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规范校准的测量设备也用绿色标签。不合格：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示禁止使用。 5、钢尺、卷尺校准步骤 5.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。 5.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。 5.3 卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。 5.4 分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm、第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均记录在《计量器具自效验/检定计录》内，两尺读数之差，100mm 时允许误差±1.0mm；500mm时允许误差±1.0mm；1000mm时允许误差±1.0mm。 5.5 当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按1000mm每分段校准，将卷尺全都拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》内，最大允许累积误差为±2.0mm。 5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内(且卷尺的累积误差在±2.0mm范围内)，判校准合格。 6、游标卡尺校准步骤 6.1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 6.2 调校零位，或使指针对准零点。 6.3 先用封样卡尺测量量块外径，量块被测量面要干净、平整，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样卡尺所测数据相比较，误差小于±0.02mm为合格。编写审核批准

电子秤校验安全操作规程（三篇）

电子秤校验安全操作规程第一章总则第一条为保障电子秤校验操作的安全性和准确性，维护公平交易秩序，制定本规程。

第二条本规程适用于对电子商业秤、电子计量器等电子秤的校验操作。

第三条校验单位在进行电子秤校验操作前，应特别注意安全操作规程，确保操作人员安全，维护仪器设备功能完好。

第四条质量检测机构应加强对电子秤校验操作的监督和管理，确保校验的准确性和合法性。

第五条校验单位应对校验人员进行系统培训，提高其校验操作的技能和安全意识。

第六条电子秤校验操作应遵守法律法规和相关标准的要求，确保校验的科学性和公正性。

第七条校验单位应定期对校验操作进行评估和检查，及时发现并纠正问题。

第八条本规程的遵守和实施由校验单位负责。

第二章电子秤校验前准备第九条校验单位在进行电子秤校验操作前，应先进行系统性的准备工作。

第十条检查校验设备的完好情况，生成出厂检定证书，确保校验设备可靠。

第十一条校验单位应保证校验设备与校验标准设备的连接正确可靠。

第十二条校验单位应对校验设备进行定期的检测和校验，确保其准确性。

第十三条校验单位应确认校验设备与被校验对象之间的电子连接线路正确连接。

第十四条校验单位应确认校验设备的电源充足，以确保正常的校验操作。

第十五条校验单位应做好周边环境的准备工作，确保校验操作的稳定性。

第十六条校验单位应建立校验设备的档案，记录设备的规格、型号、校验日期等信息。

第十七条校验单位应制定校验设备的维护计划，定期对设备进行维护保养。

第十八条校验单位应定期检查校验设备的封存情况，防止被人为篡改。

第三章校验操作流程第十九条校验单位在进行电子秤校验操作前，应制定详细的校验操作流程。

第二十条校验单位应按照标准要求，确认被校验电子秤的相关参数和规格。

第二十一条校验单位应使用校准砝码，对电子秤进行零位校准。

第二十二条校验单位应按指定负载，对电子秤进行负载校准。

第二十三条校验单位应对电子秤进行不良环境试验，检测其在不同环境条件下的性能表现。

检测仪器操作规程

检测仪器操作规程《检测仪器操作规程》一、引言在现代化社会中，各种检测仪器被广泛应用于工业生产、医疗保健、环境监测等领域。

为了确保这些检测仪器的准确性和可靠性，操作规程显得尤为重要。

只有按照规程操作，才能保证检测结果的准确性，并且避免对人身和环境造成危害。

二、操作规程1. 检测前准备在进行检测之前，必须对检测仪器进行必要的准备工作。

包括检查仪器是否处于正常工作状态，电源是否充足等。

对于特定的检测项目，还需要根据检测规程进行样品的准备工作。

2. 操作流程在进行检测操作时，必须根据仪器的使用说明书进行操作，并严格按照规程进行。

对于复杂的操作过程，还需要进行培训和考核，确保操作人员能够熟练掌握操作技能。

同时，在操作过程中要保持专注和细心，严禁大意和马虎。

3. 数据处理检测完成后，需要对检测结果进行合理的数据处理。

包括对结果进行分析和比对，确保结果的准确性和可靠性。

对于不合格的检测结果，还需要进行再次检测，以确认结果的准确性。

4. 仪器维护在使用过程中，需要定期对检测仪器进行维护和保养。

包括清洁、校准和更换零部件等。

只有保持仪器良好的状态，才能保证检测结果的准确性和可靠性。

5. 安全注意事项在操作检测仪器时，必须遵守相关的安全注意事项，确保操作人员的安全。

这包括避免使用损坏的仪器、避免感觉疲倦时进行操作等。

三、结论检测仪器操作规程是保证检测结果准确性和可靠性的重要保障。

只有严格按照规程进行操作和维护，才能确保检测结果的准确性，并且保护操作人员的安全。

因此，操作人员必须牢记规程，并严格按照规程进行操作。

(完整版)液位计校验标准操作规程

(完整版)液位计校验标准操作规程1. 引言本操作规程适用于公司液位计校验工作，旨在确保液位计的准确性和稳定性。

液位计的校验是一项重要的工作，可以有效地解决液位计误差的问题，提高工作安全性和生产效率。

2. 校验设备准备- 校验设备包括计量、标准温度计、液位计标准器等。

- 确保校验设备处于良好的工作状态，保证其准确度。

3. 校验流程3.1 前期准备- 按照标准操作程序，组织相关人员参与校验工作。

- 准备校验记录表，记录校验过程中的数据和结果。

3.2 校验标准器准确度- 将标准温度计插入标准器中，测量标准器的温度。

- 将计量倒入标准器中，确定标准器的液位高度。

- 根据标准器的液位高度和标准温度计的温度，计算出标准器的密度。

3.3 液位计校验操作- 将液位计与计量连接，确保连接处无泄漏。

- 将计量中的液体排空，并确定计量中的零点。

- 逐步添加标准器中的液体到计量中，记录每次液位变化。

- 根据液位计测得的液位高度和标准器的密度，计算液位计的准确性。

3.4 结果评价与记录- 将液位计的测量结果与标准器的液位高度进行对比，计算测量误差。

- 根据测量误差判断液位计的准确性和误差范围是否符合要求。

- 记录校验结果和评价，注明校验仪器的型号和编号。

4. 校验频率与记录- 根据实际情况，制定液位计校验的频率。

- 校验结果应及时记录在校验记录表中，并保存至少两年的时间。

5. 安全措施- 液位计校验工作需要严格遵守公司的安全操作规程。

- 操作人员应穿戴个人防护装备，确保人员和设备的安全。

6. 验收与审查- 校验工作完成后，应进行验收和审查。

- 确认校验结果合格后，方可继续使用液位计。

7. 附件- 校验记录表- 相关标准和说明文件以上是液位计校验标准操作规程的完整版，参与校验工作的人员应严格按照该规程开展工作，以确保液位计的准确性和稳定性。

检验试验和计量设备校验管理制度(5篇)

检验试验和计量设备校验管理制度化验室检验和试验管理制度一、目的为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度。

二、范围本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。

三、管理要求１、检验程序１、１按规定要求采取样品，并做好登记和标识。

１、____对于外购化工料，依据质量安全环保部质检组发下来的委托单，到现场核对实物，按规定采样。

１、____对外购大宗原材料和内部互供料，接到生产调度或有关装置岗位人员的采样电话通知后到现场采样。

１、____对于过程检验和试验，按《分析频率》的规定到生产装置现场采样。

１、____对成品检验和试验，按《分析频率》或质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。

１、１５接到生产装置或调度临时生产加样通知时，按要求到指定部位采样。

１、１６采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》。

１、２采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。

然后，按要求备好保留样品，并做好标识。

１、３检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动、噪声等要密切注意，并严加控制。

杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。

操作时，不得擅自离开工作岗位。

１、４检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。

数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。

１、５若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。

１、６要认真及时填写好质量记录。

所有原始记录必须使用专用表格，书写工整、清楚、真实、准确、完整。

不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。

当发生笔误时，用“－－”注销，并在“－－”上方由本人更正。

实验室仪器设备检定校准操作规程

实验室仪器设备检定校准操作规程计量检验仪器设备检定、校准管理规程⼀、⽬的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进⾏管理，确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的⼯作，以保证检测数据准确、有效，制定本管理规程。

⼆、适⽤范围本规程适⽤于计量检验仪器设备的检定、校准管理。

三、职责QC检验⼈员：确保校准检查⼯作能够及时执⾏，使⽤前检查仪器是否在校准有效期内，进⾏仪器的开机校准⼯作。

设备管理部：负责计量仪器设备的统计、编号、标志管理。

负责计量检验仪器设备的送检⼯作和有关计量设备档案的管理。

设备管理部部长：监督本规程的实施。

QC主管：负责本规程的审核并监督本规程的实施。

质量管理部部长：负责本规程的批准执⾏。

四、内容1.检验仪器设备的检定、校准管理1.1检验仪器设备的检定、校准分为外部检定校验和内部校准。

外部检定校验由具有计量检定资质的单位执⾏；内部校准主要针对必须进⾏开机校准才能运⾏的仪器的校准，该校准由QC检验员进⾏。

2.外部检定、校准的管理2.1计量检验仪器设备必须按照国家和公司统⼀要求进⾏计量检定及校准。

2.2质量管理部QC检验员每年年底对下年度需要购进并校准的玻璃器具（容量瓶、移液管等）提出计划，报设备管理部计量管理员备案。

2.3质量管理部确定需要进⾏检定校验的计量检验仪器设备⽬录、检定⽅式（见附表），且每年⼀次进⾏跟踪和修改。

2.4设备管理部计量管理员负责编制检验⽤仪器设备的年度计量检测计划表，按计划定期组织进⾏检定或校准。

在距检定⽇期⼀个⽉或半个⽉以前，由计量管理员统安排检定及校准，相关记录及校准部门出具的鉴定证书或校验证书由计量管理员统⼀保管。

2.52.5.1经检定、校准合格的检验仪器设备，正常使⽤期间，均使⽤绿⾊的“合格”标识。

且标识完好。

2.5.2标识粘贴在仪器设备的明显位置以表明其状态，标识上有仪器设备的检定编号及有效期。

2.6计量检验仪器设备的使⽤2.6.1计量检验仪器设备投⼊使⽤前，必须经过检定或校准。

仪器设备检定、校准和运行检查制度

仪器设备检定、校准和运行检查制度第一篇：仪器设备检定、校准和运行检查制度仪器设备检定、校准和运行检查制度1、仪器设备管理员负责编制仪器设备检定计划、设备量值溯源工作、仪器相关设备的运行检查，并组织实施。

2、对检测结果准确性和有效性有影响的仪器设备，在投入使用前必须对其性能进行确认，对列入强检定目录的计量仪具应进行强制检定；非强制检定器具应进行检定或校准，无法检定或校准仪器应进行自校，无法自校的应采用对比方式；对不提供量值的设备采用功能检查方法。

3、强制和非强制检定计量器具按检定规程中规定的检定周期进行检定。

校准仪器根据仪器的使用频繁程度、使用环境、自身的稳定性和可靠性、厂家建议确定校准周期。

4、对检测结果有效性及准确性有重要影响的仪器设备应在两次检定/校准之间应经受运行中的检查，以考察其计量性能。

第二篇：仪器设备校准制度（范文）仪器设备校准制度1目的通过对测量和监控装置的控制，确保检测结果的有效性。

2适用范围适用于生产测量和检验室的产品检验。

3职责3.1 《测量和检验设备周期校准计划》由质量检验部经理负责审核，管理者代表负责审批。

3.2 质量检验部负责制定《测量和检验设备台帐》、《测量和检验设备周期校准计划》，并组织实施。

3.3 各使用部门负责所使用的测量和检测装置的管理。

3.4 质量检验部负责测量和检验装置的集中送检。

4 工作程序4.1 管理和校准的组织4.1.1质量检验部负责对检验装置维护及保养等进行管理。

4.1.2质量检验部负责编制《专用生产测量和监控装置校准》，经管理者代表审批后，作为检定和校准的依据。

4.1.3 质量检验部负责编制生产测量和检验装置的周校计划，报管理者代表批准后，质量检验部负责组织实施。

4.1.4 质量检验部应按周校计划规定，提前5日将本次的“生产测量和检验装置的周期检定通知单”发至各部门；不能按期送检的设备，需提前向管理者代表申请延期校准，并在规定的期限内将其送检。

4.2 校准4.2.1 需外校时，由质量检验部负责送国家法定计量单位或联系其至现场进行校准，要求校准单位出具相应的校准报告。

计量检测安全操作规程

计量检测安全操作规程(一) 长度检测第一条作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

第二条认真检查确认仪器、设备处于良好工作状态。

第三条使用汽油、酒精或其它易燃品时应在抽风罩内操作，用后放回安全存放处妥善保管。

第四条夹紧工件时要夹牢，防止工件掉下伤人。

第五条使用仪器、仪表要按使用说明书操作，完工后立即切断电源。

(二) 电能表检测第一条作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

第二条熟悉标准器校验台的功能和使用方法，严格按照检定规程进行操作。

第三条开机后，标准表应预热一小时，确保接线正确方可检测，仪器使用完毕，应立即切断电源。

第四条对计量仪器及辅助设备要定期通电检查，如有线路故障要及时排除。

第五条使用校验器时应注意插头位置以免插错。

第六条对光电头时，不要用力过猛，防止损坏光电头的水平度和垂直度。

第七条使用汽油、酒精应在排风罩内操作。

第八条遵守《电力作业安全操作规程》的有关规定。

(三) 电磁检测第一条作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

第二条仪器设备要正确接线并符合电压功率规定，做到接地良好。

第三条开机后要预热一小时，当接线正确时方可通电使用，工作完毕后及时切断电源。

第四条工作前要熟悉仪器说明书并严格按仪器说明-书操作。

第五条对电气设备及辅助设施要定期通电检查，发现故障及时排除。

第六条遵守《电气安全技术操作规程》的有关规定。

(四) 水表检测第一条作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

第二条工作前对设备进行检查，确认设备符合安全操作的要求。

第三条检查稳压罐的水压是否处于安全工作的状态。

第四条启动伸缩器时必须将被检表二端靠紧设备接口，只允许留出一头有夹紧行程，防止夹手。

第五条取出被检表前应先关闭总阀门，再旋开泄压阀，防止接口喷水而发生事故。

第六条检定水表前应先通水，排除流量计中的空气，防止瞬间产生高压造成设备损坏、人员受伤。

第七条打开水表盖和取出表心时应戴好手套和防护眼镜，防止玻璃碎片伤入。

计量操作规范(内附各仪器操作标准)

7230G可见分光光度计操作规程1.开机前，要检查电源插座是否按照规定L接火线，N接零线，接大地。

仪器使用时，应避免强光照射。

2.启动电源开关，仪器显示“F7230”。

3.按“CLEAR”键，仪器显示“YEA”。

4.按“0%T”，仪器显示“00—00”，表示仪器进入计时状态，过二十分钟，待机器热平衡后，即可进行试样测定。

5.调节波长旋钮使波长移到所需处。

6.四个比色皿，其中一个放入参比试样，其余三个放入待测试样。

将比色皿放入样品池内的比色皿架中，夹子夹紧，盖上样品池盖。

7.置满度和置零。

盖上样品池盖，将参比试样推入光路，按“MODE”键，显示“T”状态。

按“100%T”键，至显示“T100.0”。

打开样品池盖，按“0%T”键，至显示“T0.0”。

盖上样品池盖，按“100%T”键，至显示“T100.0”。

8.按数字“1”，再按“100%T”键，按数字键“0”，再按“100%T”键，这样就把原来仪器内方程A=MC+N清除掉。

9.把拉杆轻轻拉出一格，即2号比色槽对准光路，按数字键，输入标样的浓度值，再按“0%”键，显示器显示CO1表示现在输入的是第一个试样，按“MODE”键，使仪器显示为C状态，可以看到显示器显示标准样品的浓度。

这便是输入一点之后测得的样品的浓度值。

同理，将第3、4号比色槽分别对准光路，对应的标样浓度值输入仪器，按“0”“PRINT”键，打印出浓度曲线方程。

10.在C模式状态下，将未知试样推入光路就可以直接读得试样的浓度值。

电子分析天平操作规程1.天平工作的环境温度为10℃—30℃，相对湿度﹤75%。

应将天平置于稳定的工作台上，避免振动、阳光照射和气流冲击。

2.开机前先检查仪器电压转换开关是否与使用电压一致，电压选定后转换开关不能随意切换。

然后调整水平调节脚螺旋，使水泡位于水准器中心。

3.新机使用前、搬迁后或连续使用30天后，应按说明书中的方法对天平进行校准。

4.每次称重前，应先将天平预热30分钟，开机后必须等显示器归零后方可进行称量。

计量检测设备的管理及检验程序

计量检测设备的管理及检验程序
1）、计量检测设备管理，包括计量检测设备配备计划、采购、校准、标识、维护保养、封存、启封及报废。

2）、项目经理部根据上级的要求和实际需要，编制计量检测设备购置计划，经上级主管部门批准后组织采购。

3）、新购置的计量检测设备，必须经过首次检定校验，检定校验合格后方能人库、使用。

4）、所有计量检测设备，均应按上级确定的周期送法定单位进行检定校准，并在检定校准之前准备好替代的计量检测设备，以保证现场工作的连续进行。

5）、属于强制检定的计量检测设备，必须按规定的周期送往本地区技术监督局进行强制检定。

本地区技术监督局不能承担的强检项目，报省、市技术监督局协调落实。

6）、属于非强制检定的计量检测设备，可根据就近、就地、方便生产、方便管理的原则自主送国家法定计量检定机构和经批准授权的计量检定机构定。

7）、属于进行外观检查和比对校验的计量检测设备，按公司主管部门制定的校验规程，由使用单位的专(兼)职计量员进行校验，并保存校验的记录。

公司主管部门和各使用单位必须保存计量检测设备的目录和校准资料。

资料包括计量检测设备的类别、型号、购置日期和厂家、编号、精度以及校准周期台账和计量检测设备抽检记录等。

8）、凡校准合格的计量检测设备粘贴彩色标识，以证明该计量检测设备的状态现处于允许的精度之中，并在该标识上注明下次检定校准的日期。

使用单位必须按计量检测设备技术文件的要求进行使用、维护和保养，严禁私自拆修。

精密、大型、贵重检准后方可报废。

报废的计量检测设备由公司主管部门统一提出处理意见，严禁流人生产中使用。

9）、报废的计量检测设备作好记录，公司主管部门和使用单位及时抽卡、销账。

实验室仪器设备检定校准操作规程

计量检验仪器设备检定、校准管理规程一、目的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本管理规程。

二、适用范围本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。

三、职责QC检验人员：确保校准检查工作能够及时执行，使用前检查仪器是否在校准有效期内，进行仪器的开机校准工作。

设备管理部：负责计量仪器设备的统计、编号、标志管理。

负责计量检验仪器设备的送检工作和有关计量设备档案的管理。

设备管理部部长：监督本规程的实施。

QC主管：负责本规程的审核并监督本规程的实施。

质量管理部部长：负责本规程的批准执行。

四、内容1.检验仪器设备的检定、校准管理1.1检验仪器设备的检定、校准分为外部检定校验和内部校准。

外部检定校验由具有计量检定资质的单位执行；内部校准主要针对必须进行开机校准才能运行的仪器的校准，该校准由QC检验员进行。

2.外部检定、校准的管理2.1计量检验仪器设备必须按照国家和公司统一要求进行计量检定及校准。

2.2质量管理部QC检验员每年年底对下年度需要购进并校准的玻璃器具（容量瓶、移液管等）提出计划，报设备管理部计量管理员备案。

2.3质量管理部确定需要进行检定校验的计量检验仪器设备目录、检定方式（见附表），且每年一次进行跟踪和修改。

2.4设备管理部计量管理员负责编制检验用仪器设备的年度计量检测计划表，按计划定期组织进行检定或校准。

在距检定日期一个月或半个月以前，由计量管理员统安排检定及校准，相关记录及校准部门出具的鉴定证书或校验证书由计量管理员统一保管。

2.5检验仪器设备的标识2.5.1经检定、校准合格的检验仪器设备，正常使用期间，均使用绿色的“合格”标识。

且标识完好。

2.5.2标识粘贴在仪器设备的明显位置以表明其状态，标识上有仪器设备的检定编号及有效期。

2.6计量检验仪器设备的使用2.6.1计量检验仪器设备投入使用前，必须经过检定或校准。

计量设备检定操作规程范文（二篇）

计量设备检定操作规程范文一、目的本操作规程的目的是为了确保计量设备的准确性和可靠性，保证计量结果的准确性和可靠性，提高计量工作的质量和效率。

二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行计量设备检定的单位。

三、术语定义1. 计量设备：指用于测量、计量或检测的仪器、设备或系统。

2. 检定：指对计量设备进行的一系列测试、校准和评估，以确定其准确性和可靠性的过程。

3. 检定结果：指通过检定获取的计量设备的准确度等信息。

4. 检定准确度：指计量设备测量值与真实值之间的差异。

四、检定前准备1. 确定检定计划：根据计量设备的使用状况、重要性和检定周期等因素，制定相应的检定计划，并将计划书面通知相关人员。

2. 检定设备准备：确认所需的检定设备是否齐全，并进行必要的校准和检测，确保其准确性和可靠性。

3. 准备检定记录表：根据检定项目和方法，准备相应的检定记录表，包括检定日期、设备信息、检定项目、检定结果等内容。

五、检定操作1. 检定前校验：a. 检查计量设备的外观是否完好，并进行必要的清洁和维护。

b. 确认计量设备的工作状态是否正常，并进行必要的功能检测。

c. 根据检定项目和方法，设置计量设备的初始参数和工作条件。

2. 检定执行：a. 按照检定项目和方法，进行相应的测试、测量和校准操作。

b. 根据检定结果，进行相应的调整和修正，以提高计量设备的准确度和可靠性。

c. 在检定过程中严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

3. 检定记录：a. 在检定过程中，及时记录检定结果和相关数据。

b. 对于不合格的计量设备，应记录原因和处理措施，并通知相关责任人进行修复或更换。

4. 检定完成：a. 完成计量设备的检定后，对检定设备进行必要的校准和清洁。

b. 向相关人员通报检定结果，并提供相应的检定记录。

六、检定结果处理1. 合格计量设备：如果计量设备检定结果符合规定的准确度要求，将其标记为合格，并设立相应的有效期。

2. 不合格计量设备：如果计量设备检定结果未达到规定的准确度要求，应立即停止使用，并通知相关责任人进行修复或更换。

检测设备校验计量和操作规程

检测设备计量和校验的操作程序1、目的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理,确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作,以保证检测数据准确、有效,制定本操作规程;2、范围本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理;3、职责3.1技术质量科：负责公司所有仪器校准工作,包括送外校准、检查及对不合格器具的处理与保存校验的相关记录;3.2仪器使用部门：负责保管和维护本部门使用的仪器、试验设备;3.3仪器使用者：每次使用前,必须检查所使用的仪器设备是否损坏或是否符合产品检测要求,一旦发现不良情况必须停止使用该仪器设备,并通知技术质量科设备员处理4、程序4.1仪器量具的登记4.1.1建立公司仪器量具的登记系统：对所有需要校验及检查的仪器量具,登记注册于计量仪器统计表中予以追溯;4.1.2这些登记,由技术质量科设备员保存和更新;4.1.3公司新购仪器或量具时,应先交到技术质量科登记和安排送外校验;4.1.4所有用来做测量和测试仪器都必须被标识和校准;仪器上必须标识校验状况和有效期;4.2仪器送校4.2.1技术质量科设备员需在仪器、量具、试验设备未过有效期前,安排送校事宜,应送往有国家认可资格的计量所进行校验; 4.2.2仪器量具送校合格后,将检定证书并将校验结果填写在设备台账表格内,将仪器量具、试验设备贴上合格证送回使用部门;处理,决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于设备台账表格内4.2.4若送校结果合格,但实测值与标准值有偏差时,由设备员根据该仪器的实际使用情况结合产品的检测要求,决定该仪器是否继续使用,若能继续使用则连同证书复印件一齐交回使用部门,使用者参照校验结果使用；若不能继续使用,则贴停用标识 ,并将校验结果报技术质量科处理,决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于设备台账表格内;4.2.5由于长期使用或自然原因造成的设备精度下降的,技术质量科联系检定机构检定校准,并出具相应精度等级证书,随设备保管使用4.2.6由于长期停用而重新启用的检测设备在使用前一律进行校准后方可启用;4.3仪器内校4.3.1非强检的检测设备或无标准可依的设备,可由技术质量科到扬子质检站进行校核;并保存校正记录于设备台账表格; 4.3.2内校仪器校正后应提供校正合格标识将仪器的使用状态清晰标识;4.4仪器量具的校验周期;4.4.4技术质量科设备员根据设备台账表格,安排定期送校各类仪器量具和试验设备,一般校验周期为一年/一次;4.5计量检验仪器设备的使用和保管4.5.1.1计量检验仪器设备投入使用前,必须经过检定或校准; 4.5.2未经计量检定合格或已超过有效期的仪器设备不得正式投入检测活动;4.5.3计量检验仪器设备经自校、检定不合格时,应立即停止使用,报告技术质量科设备员进行检定或校准,待合格后方能再次使用;4.5.4 操作员应熟练掌握所使用计量检验仪器设备的技术性能,正确使用计量检验仪器设备,杜绝误操作,防止因操作不当造成设备损坏或数据失效;妥善保管,确保仪器、量具不被损坏和校验合格证不被丢失；同时要将无任何标签的或已过期未校验的仪器、量具送往技术质量科,技术质量科设备员收到后,追查记录重新进行校验、登记4.6计量检验仪器设备的维修及报废对检定或校准不合格或使用中损坏的计量检验仪器设备,仪器使用人员立即停止使用并报告设备部进行维修,修好后再次进行检定或校准；如不能维修,则由设备管理员按照设备更新改造与报废调拨管理规程执行;4.7计量检验仪器设备搬运、防护和贮存计量检验仪器设备的领取、送检和使用,应遵照生产厂家规定的要求和注意事项进行操作,杜绝野蛮装卸和运输;贮存要满足计量检测设备存放的环境条件要求;4.8检测设备偏离校准状态的控制4.8.1发现检测设备偏离校准状态时,应停止检测工作,及时报告;技术质量科组织对设备故障进行分析、维修并重新校准,采取相应的纠正措施;4.8.2当发现检测设备不符合要求时,技术质量科应立即对以往产品的测量结果进行复查和追溯并进行有效性评价;对于在公司产品,逐一进行重新检测,如发现问题依据不合格品控制程序进行处理,并作出记录;4.8.3对无法修复的设备,技术质量科负责人确认后,由总经理批准报废或作相应处理5、附表5.1设备台账5.2检测设备周期检定计划表5.3计量器具管理台帐仪器保养校验记录表监视和测量装置管理台账检测设备使用记录表。

检测设备校准管理规程

1.目的：建立检测设备校准管理规程。

2.范围：所有各个部门使用的检测设备。

3.职责：品保部对本规程的实施负责，生产部负责协调。

4.内容：4.1名词解释4.1.1校验：将量规仪器测量参数之准确值，用已知且更准确之量测系统得以确认。

4.1.2追溯：将量测参数值，经过一连串校验过程得与国家国际标准，作直接或间接比较。

4.1.3外校：将标准器送上一级或二级实验室校验。

4.1.4内校：利用追溯的标准器，对公司内部之量规仪器自行校验。

4.2 检测设备的分类，依据《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》进行分类。

A类：强检类，对列入国家规定的强检目录，或者是企业最高计量标准、用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等方面的计量仪器归于强检类，必须经国家认可机构检定。

B类：自检类，可以自我检定校准的仪器。

C类：免检类，无需校准的仪器。

4.3校准管理：4.3.1所有检测设备，根据设备的说明书，如果设备使用前均需要进行校准的，必须在每次使用前都按照说明书规定的校准方法或者该设备的校准规程进行校准。

4.3.2所有检测设备，必须按照该设备的规定检定周期或者校准周期进行外送计量。

4.3.3品保部必须指定专人对需要进行校准的检测设备列出清单。

4.3.4在搬运、维护保养过程中，应做好防震动等保护，并在搬运、维修保养后进行校准。

4.3.5当发现检测设备不符合要求时，应对以往的检测结果的有效性进行评估，评估结果为可疑时，并对该设备校准后，重新对以往检测的产品进行重新检测，根据重新检测的数据采取相应的纠正措施。

4.3.6校准周期：根据每台设备的需要执行。

4.4检测设备的周期检定参照《检验仪器及计量器具周期检定管理规程》执行。

5相关文件：5.3《设备的验证、使用、维护、保养管理规程》FD-WI-EM-004 5.4《检验仪器及计量器具周期检定管理规程》FD-WI-QM-0026记录：6.1《玻璃量器校验记录》FD- QR-0386.2《计量器具台帐》FD-ER-017。

检测设备操作规程

检测设备操作规程
《检测设备操作规程》
1. 检测设备的使用人员必须经过相关培训和考核，取得操作资格证书后方可进行操作。

2. 在操作检测设备前，必须仔细阅读设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。

3. 在操作检测设备前，必须进行设备的检查和预热工作，确保设备状态良好，无故障。

4. 在操作过程中，必须遵循操作规程，严格按照设备操作手册中的步骤和要求进行操作。

5. 在操作检测设备时，必须佩戴相关的防护用具，确保自身安全。

6. 在操作检测设备时，必须保持注意力集中，严禁酗酒、疲劳、情绪不稳定或其他不适宜操作的状态下进行操作。

7. 在操作检测设备时，必须按照规定的操作程序进行，不得擅自改变或调整设备的参数和设置。

8. 在操作检测设备时，如果发现设备出现异常情况或故障，必须立即停止操作，并上报相关人员进行处理。

9. 在操作检测设备后，必须进行设备的清洁和维护工作，确保设备的清洁和使用寿命。

10. 在操作检测设备后，必须按照规定将设备关闭并进行相关
的记录工作，以备后续查验。

以上就是关于《检测设备操作规程》的相关规定，希望大家严格遵守，确保设备的安全运行和检测工作的顺利进行。

检测设备内校规程大全

检测设备内校规程大全一、设备内校的目的和任务为了保障检测设备的准确性和可靠性，提高检测结果的可靠性和合格率，保证检测设备的正常使用和安全运行，制定设备内校规程。

设备内校是指对检测设备的各项参数和功能进行周期性的自我校正、校验和比对，并对设备进行检查、调试、维护和保养的一系列管理活动。

二、设备内校的原则1. 程序化原则：设备内校作业应按照规定的程序进行；2. 周期性原则：设备内校按照规定的周期进行；3. 集中性原则：设备内校应集中进行；4. 实质性原则：设备内校应具有维护设备正常使用和安全运行的实质；5. 复查原则：设备内校中应有复查环节。

三、设备内校的内容1. 检查设备的外观和周围环境；2. 检查设备的电源、电路和接地情况；3. 检查设备各部件的完好情况；4. 检查设备的仪表、传感器等的准确性；5. 检查设备的各功能键、按钮的灵敏度；6. 检查设备的润滑、冷却和清洁情况；7. 检查设备的记录、报警和维护的完整性；8. 检查设备的安全装置和紧固件情况；9. 检查设备的组装、拆卸和调整情况。

四、设备内校的步骤1. 制定设备内校计划；2. 制定设备内校操作规程；3. 按照计划和规程进行设备内校；4. 对内校结果进行总结、复查和评定；5. 对内校情况和结果进行记录和报告。

五、设备内校的负责人和责任1. 设备内校由工程技术部门负责；2. 设备内校由专人负责操作；3. 设备内校的结果由负责人评定；4. 设备内校情况和结果由负责人报告。

六、设备内校的记录和报告1. 设备内校的记录应具体、准确和完整；2. 设备内校的报告应及时、真实和准确。

七、设备内校的监督和检查1. 设备内校的监督和检查由上级部门负责；2. 设备内校的监督和检查由专人进行。

八、设备内校的效果评定1. 设备内校的效果由专人评定；2. 设备内校的效果应得到认可和肯定。

九、设备内校的后续处理和跟踪1. 对内校结果不合格的设备，应及时进行维修、调整或更换，直到其符合内校标准为止；2. 对内校结果合格的设备，应进行后续跟踪，保证设备的正常使用和安全运行。

HJJG试验检测设备自校规程

针片状规准仪校验方法1、概述本仪器是用来测定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。

2、技术要求针片状规准仪和片状规准仪2.1外观平整、光洁、耐磨。

2.2针片状规准仪柱心距分别为：92、74、60、49、37、24±0.1mm，立柱直径6mm。

2.3片状规准仪孔距长分别为：85.5、67.8、54、43.2、31.2、18±0.1mm;孔距宽分别为：14.3、11.3、9、7.2、5.2、3±0.1mm。

3、校验条件3.1分度值0.02mm游标卡尺。

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

4、校验项目校验方法4.1用游标卡尺检测针状规准仪两立柱的距离和立柱直径，取三次测量的平均值做为结果。

4.2用游标卡尺检测片状规准仪每一孔孔距长和孔距宽尺寸，取三次测量的平均值作为结果5、校验结果处理和校验周期5.1经校验，满足2.1~2.3技术条件要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2该仪器的校验周期为一年。

针片状规准仪校验记录坍落度筒及捣棒校验方法本规程适用于新制的、使用中的以及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。

1、概述坍落度筒及捣棒用于校验混凝土拌合物稠度，适用于坍落度大于10mm、集料粒径不大于40mm的混凝土。

2、技术要求2.1坍落度筒2.1.1外表面应平整光洁、内壁光滑、无凹凸部位。

2.1.2坍落度筒的尺寸：底部直径 200±2mm；顶部直径 100±2mm；高度 300±2mm；筒壁厚度不小于1.5 mm。

2.1.3底面与顶面应互相平行。

2.2捣棒2.2.1捣棒直径为16mm，长度600±5mm。

2.2.2端部呈圆形。

3、检验条件3.1检验用的仪器设备3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺，测量范围为300mm。

3.1.2测量范围大于300mm的直角尺。