装配式外挂板施工详解
装配式混凝土结构施工—预制混凝土楼梯及外挂墙板的安装施工
图4-4-2 预制楼梯的安装
返回
图4-4-3 预制楼梯固定铰端做法
返回
图4-4-4 预制楼梯活动铰端做法
返回
二、预制混凝土外挂墙板的安装施工
1．预制外挂墙板的特点 预制外挂墙板是安装在主体结构（一般为钢筋混凝土框架 结构、框-剪结构、钢结构）上起围护、装饰作用的非承 重预制混凝土外墙板，按装配式结构的装配程序分类应该 属于“后安装法”。
上一页 下一页 返回
ห้องสมุดไป่ตู้
（3）外挂墙板安装就位后应对连接节点进行检查验收， 隐藏在墙内的连接节点必须在施工过程中及时做好隐检记 录。
（4）外挂墙板均为独立自承重构件，应保证板缝四周为 弹性密封构造，安装时，严禁在板缝中放置硬质垫块，避 免外挂墙板通过垫块传力造成节点连接破坏。
（5）节点连接处露明铁件均应做防腐处理，对于焊接处 镀锌层破坏部位必须涂刷三道防腐涂料防腐，有防火要求 的铁件应采用防火涂料喷涂处理。
3．外挂墙板的安装与固定 （1）外挂墙板正式安装前要根据施工方案要求进行试安 装，经过试安装并验收合格后可进行正式安装。
（2）外挂墙板应该按顺序分层或分段吊装，吊装应采用 慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转 动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，如 图4-4-5所示。
上一页 下一页 返回
图4-4-5 预制外挂墙板吊装
返回
应采取保证构件稳定的临时固定措施，外挂墙板的校核与 偏差调整应按以下要求： 1）预制外挂墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中 线为主调整。 2）预制外挂墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。 3）墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘 曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 4）预制外挂墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基 准调整。 5）预制外挂墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为 准调整。
装配式建筑预制混凝土外挂墙板设计解析
装配式建筑预制混凝土外挂墙板设计解析随着环境问题与经济发展的矛盾日益突出，一种新型的建筑形式——装配式建筑应用而生。
装配式建筑具有建造时间短、受环境影响小、对环境污染小等特点。
预制混凝土外挂墙板作为装配式建筑重要的组成部分，在设计中经常使用，本文简单概述了装配式建筑发展历史和类别，以及外挂墙板设计原则和荷载设计。
标签：装配式建筑；预制混凝土；外挂墙板设计装配式建筑指用预制构件在工地装配而成的建筑，这种建筑结建造周期短、施工效率高、能降低对环境污染，因此在全世界范围大面积推广，早期的装配式建筑形式比较单一，完全按照工业生产模式施工。
随着建筑行业的快速发展，建筑设计师对装配式建筑在设计上做了改进，装配式建筑的样式更加多样化。
1、装配式建筑预制混凝土外挂墙板的类型如今，装配式建筑预制混凝土外挂墙板的类型很多元化，根据墙板的自身结构可以分为夹芯保温墙板和单层混凝上墙阪。
夹芯保溫墙板一般需要在墙板内添加保温材料，可以与内保温、外保温层以及外装饰层相结合，组成复合型的保温外墙板。
夹芯保温墙板主要作用保温，防止室内冷风进入室内或者防止室内暖气溢出。
夹芯保温墙板一般比较比较适合严寒地区，比如我国的北方城市，南方比较少，但是针对部分严寒地区也可以使用，这种保温材料不需要通电或者其他能源为墙板提供热能，因此是一种非常安全和环保的材料，它将墙体的装饰、保温和防水功能等有效地结合起来。
但是夹芯保温墙板在处理混凝土和连接金属材料的时候会产生热桥作用，会影响保温墙板的性能。
因为保温材料一般都在两层墙板中间，所以不便更换，这就对保温材料的保温性能提出了更高的要求。
保温材料必须具有耐久性，否则如果保温材料的保温性能不佳，更换起来十分麻烦。
单层混凝土墙板只有一层混凝土墙板，但是墙板本身比较厚，还可以与内保温、外保温和外饰面结合。
按照连接方式可以分成于式连接和湿式连接。
干式连接方式一般需要本层建筑主体结构完工以后，再安装外洼墙板，它不需要现场浇筑，只要与预埋件、主体结构相连即可。
装配式建筑的干挂面层施工技术解析
装配式建筑的干挂面层施工技术解析一、干挂面层的概念与优势装配式建筑是指将建筑构件在工厂内进行预制加工，然后通过运输方式将其组装到建筑现场。
与传统施工相比，装配式建筑具有时间短、质量稳定、环境友好等优势。
其中，干挂面层作为重要的外立面材料，为装配式建筑增添了美观性和耐久性。
干挂面层是指通过特殊的固定系统，将外墙材料如石材、铝板等直接悬挂在主体结构上，形成一个整体外立面。
与传统粘贴方式相比，干挂面层更加稳定，并且可以通过调整悬挂数量来实现整体外立面的透气性和保温性。
此外，干挂面层还可以降低对主体结构造成的负荷压力。
二、干挂系统的组成及施工流程2.1 干挂系统的组成干挂系统主要由以下三个部分组成：安装支撑系统、连接件和外墙材料。
安装支撑系统包括垂直立柱、横向龙骨和固定件等。
垂直立柱用于支撑外墙板，而横向龙骨则起到承载和固定的作用。
固定件包括膨胀螺栓、角码和连接片等，用于将干挂系统与主体结构连接。
连接件主要包括角码、膨胀螺栓、吊装链环等，用于将外墙材料与干挂系统相连。
不同类型的外墙材料需要相应的连接件来保证稳固性。
外墙材料可以是石材、铝板、陶瓷板等，其选择取决于设计需求和建筑要求。
2.2 干挂面层施工流程干挂面层施工流程如下：第一步：预处理基底。
先确保基底平整、无明显凹凸不平。
然后涂刷防水材料以防止水分渗透。
第二步：安装支撑系统。
按照设计图纸确定位置，并且使用合适数量的立柱和龙骨进行安装。
第三步：安装连接件。
根据外墙材料的不同选择对应的连接件，并正确安装在支撑系统上。
第四步：安装外墙材料。
根据设计要求和安装顺序，将外墙材料按照预留的孔洞或插销系统进行安装。
第五步：验收与保养。
完成干挂面层施工后，要进行验收，并注意日常保养。
三、干挂面层施工中需要注意的问题在干挂面层施工中，需注意以下几个问题以确保质量和安全性：3.1 材料选择与处理首先，应确保选用符合建筑设计要求和标准的外墙材料。
其次，在悬挂之前，需对外墙材料进行处理，使其表面平整、无裂缝和污染物等。
预制混凝土装饰挂板施工工法
预制混凝土装饰挂板施工工法单位：_________________________编制：_________________________时间：_________________________1前言 (3)2特点 (4)3适用范围 (5)4工艺原理 (5)5.1工艺流程 (6)5.2操作要点 (6)5.3常用细部节点 (11)6材料与设备 (16)6.1材料 (16)7质量控制 (18)7.1主控项目 (18)7.2一般项目 (19)8安全措施 (21)9环保措施 (21)10效益分析 (22)11 应用实例 (22)在建筑工程施工中，预制装配式建筑外挂墙板的合理应用，能够在一定程度上实现工程资源的优化利用，在保证施工质量的基础上，缩短施工周期，并提高施工效率，减轻建筑施工对周边环境所产生的压力，为建筑行业的健康发展提供可靠的技术支持。
当前我国予预制装配式建筑配件的发展相对緩慢，此种情况下，加大力度探讨预制装配式建筑外挂墙板施工工法，具有一定重要性。
预制装配式外挂墙板施工具有模块化特征，在明确建筑基本功能的基础上，运用此种方式能够对建筑开展模块化设计，在实际设计过程中将墙体拆分为多个构件，在保证施工质量的基础上，简化施工流程，最后在施工现场对墙板进行组装，以混凝土浇筑方式对外挂墙板与建筑支撑结构进行有序连接，从而保证建筑施工的顺利进行。
预制装配式外挂墙板的安装施工具有一定独特性，为加强施工质暈控制，应当严格按照设计顺序开展各项施工操作，切实保证预制装配式建筑外挂墙板施工质暈。
表1 外挂板安装的特点1.1由于采用工业化生产，所以预制清水混凝土板块尺寸大，装饰整体效果好，拼缝少；1.2连接节点可靠、形式富于变化；1.3节约天然石材，辐射少，更加环保；1.4场外加工，不占用现场施工场地；1.5板块尺寸大，安装工艺简单，施工效率高；3适用范围本工法适用于建筑高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度的建筑外墙预制混凝土挂板的安装施工。
装配式外墙挂板安装施工方案
装配式外墙挂板安装施工方案一、前期准备工作1.挂板选材：根据建筑设计要求和装饰效果，选择适合的装配式外墙挂板材料，确保材质质量和性能符合要求。
2.工具准备：准备好装配式外墙挂板安装所需的工具和设备，包括吊装设备、固定工具、测量工具等。
3.施工团队组织：组织专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、安装工人等。
二、施工方案流程1.安全检查：施工前进行安全检查，确保施工现场环境安全，并准备好安全设施和防护措施。
2.测量定位：根据建筑设计图纸，使用测量工具对外墙进行测量，确定挂板安装的位置和尺寸。
3.基准线划定：根据测量结果，使用水平仪等工具标记出外墙的基准线，以确保挂板安装的水平度。
4.钢龙骨安装：根据基准线，在外墙上安装钢龙骨，以支撑挂板的重量。
钢龙骨的间距和固定方式应符合设计要求，同时要注意保持水平度。
5.开孔处理：根据设计要求和挂板的尺寸，在挂板上进行开孔处理，以便于后续与钢龙骨的连接。
开孔的位置和尺寸应准确无误。
6.挂板安装：将挂板按照顺序和设计要求连接到钢龙骨上，使用专用固定工具进行固定。
在固定挂板时，要注意保持挂板之间的间隔和平整度。
7.收口处理：在挂板的接缝处进行收口处理，使用专用的密封材料进行填充和封闭，确保挂板之间的接缝无漏水、无渗漏。
8.修整与验收：对已安装的挂板进行修整和验收，检查挂板的安装质量和外观效果，确保符合设计要求和客户的要求。
三、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保工人和行人的安全。
2.工人要穿戴合适的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
3.使用吊装设备进行挂板的安装时，要确保设备稳定可靠，并由专人操作。
4.施工过程中要注意挂板的平整度和固定牢固度，杜绝挂板脱落或倾斜等安全隐患。
5.在高空作业时，要设置安全网或防护栏杆，防止工人从高处坠落。
四、施工例子以高层住宅楼的外墙挂板安装为例，该项目采用的装配式外墙挂板材料为铝塑板。
1. 前期准备工作：挂板材料选用2mm厚度的铝塑板，颜色为灰色，大小为1200mm × 2400mm。
整体装配式外墙挂板施工方案
整体装配式外墙挂板施工方案背景与意义外墙挂板是指在装饰层和隔热层之间设置的挂置装置，是现代建筑中常用的外墙装饰材料之一。
传统的外墙挂板施工过程中需要大量的人力和物力，而且存在材料浪费和施工难度大等问题。
因此，整体装配式外墙挂板应运而生。
整体装配式外墙挂板是指将挂板制作成标准化的模块，通过工厂化的生产、运输和安装方式来降低生产成本、提高安装效率和质量。
采用整体装配式外墙挂板施工方案的优势如下：•具有互换性和可重复使用性；•降低施工周期和成本，提高施工效率；•可以实现先制板后装配，减少现场加工和测量的工作量；•可以统一管理材料和质量，提高产品的质量和性能；•可以方便地进行维护和更新。
因此，采用整体装配式外墙挂板施工方案成为了现代建筑中的趋势。
技术规范要求1.挂板的材料应符合国家建筑材料标准，使用符合要求的材料，保证施工质量；2.挂板的安装应符合国家建筑安装规范和行业标准，保证施工质量；3.施工过程中应严格按照施工图纸和方案要求执行；4.挂板施工完毕后，应进行全面检查，确保符合要求。
施工工艺整体装配式外墙挂板的施工过程可以分为五个步骤：1. 材料准备首先，需要进行材料准备工作。
挂板的制作需要先进行材料切割、搭接、角线定位和预埋件的处理。
在材料准备前，需要对损伤、材料规格和数量进行检查。
2. 环境检查施工前需要进行环境检查，明确施工目标，检查墙面是否平整、是否有裂缝、是否有脱落等现象。
在确认墙面质量达到要求后，可以进行定位和标线。
3. 安装预埋件在墙体表面上分别制定好挂板安装孔的位置，打出孔径大小，预留好35-45mm左右的孔深，然后安装预埋件，要求预埋件与墙面紧密贴合。
4. 拼装挂板任意地安装挂板，将挂板安装在钢结构或者砖混结构的衬底墙面上，进行固定封口，保证挂板牢固地固定在墙面上。
5. 检查验收挂板安装完毕后，需要进行全面检查，包括尺寸、平面度、垂度、封口等方面，确保安装质量符合要求。
安全保障挂板安装作业中，需要在施工现场采取有效的安全保障措施。
装配式外挂板施工详解
装配式外挂板施工详解单位：_________________________编制：_________________________时间：_________________________一、施工特点与重点 (3)1.预制挂板施工特点 (3)2.预制挂板施工重点 (4)二、预制挂板的吊装 (4)1.吊装设备选型 (4)2.预制挂板运输与存放 (5)三、施工工艺 (6)1.施工准备 (6)2.挂板吊装测量放线 (8)3.先挂式挂板临时支撑体系 (9)4.梁板节点施工 (11)5.接缝处理 (12)预制挂板施工工艺有先挂法与后挂法之分。
先挂法是在 主体结构施工之前将预制挂板吊装到位并精确调节、稳固支 撑后进行现浇结构施工，结构成形后挂板通过预留钢筋与现 浇主体结构连接，具有建造效率高、施工成本低等产业优势。
那么先挂法是如何施工的呢？一、施工特点与重点1. 预制挂板施工特点预制挂板属于外围护结构，不参与结构的整体受力。
其 与结构的连接主要通过预留钢筋或埋件的形式与梁、柱结 合，连接节点应具有一定的柔性。
挂板采用先挂法施工是将 挂板进行精确定位与稳固支撑后进行现浇结构的钢筋绑扎、 模板支设等工作，待现浇混凝土达到设计强度要求时可拆除临时支撑组件预制挂板施工重点在于:2.预制挂板施工重点(1)预制挂板在施工现场的堆放与成品保护;(2)挂板的吊装就位；(3)先挂式挂板与现浇结构的连接节点施工;(4)挂板构件接缝的处理。
二、预制挂板的吊装1.吊装设备选型通过对拆分之后PC板重量进行汇总，根据塔式起重机吊运能力及安全性能考虑履带式起重机吊装PC板。
考虑全部采用履带式起重机负责PC板吊装，履带式起重机需要相互配合，同时，主体结构的钢管扣件、钢筋、模板等材料也要用履带吊吊运，施工时应组织流水作业。
2.预制挂板运输与存放构件的运输采用平板车，预制挂板的堆放按就近原则，分规格、品种、所用部位及吊装顺序进行布置。
存放采用专用存放架。
装配式建筑施工中的外墙挂板安装
装配式建筑施工中的外墙挂板安装外墙挂板是现代建筑装配式建筑施工中常见的一种构件，它具有轻质、耐腐蚀、防水、隔音等优点，被广泛应用于住宅、商业及工业建筑等领域。
在装配式建筑施工过程中，外墙挂板安装是一个重要的环节，本文将对外墙挂板安装的过程和注意事项进行论述。
一、外墙挂板安装前准备在开始外墙挂板的安装之前，首先需要对施工现场进行充分准备。
这包括清理施工区域、检查基础墙体是否平整和结实以及确定挂板的型号和规格。
1. 清理施工区域：将施工区域内的杂物清理干净，确保施工空间整洁，方便后续操作。
2. 检查基础墙体：仔细检查基础墙体是否平整且结实。
如果基础墙体存在大面积凹凸或者裂缝等问题，需要提前处理，并确保基础墙体表面满足挂板安装的要求。
3. 确定挂板规格：根据设计图纸和相关规范，确定挂板的型号、规格和颜色等。
确保挂板的选择与设计要求一致，并准备好所需的材料和工具。
二、外墙挂板安装步骤1. 安装钢龙骨：根据设计图纸确定挂板的位置和间距，先固定钢龙骨于基础墙体上。
钢龙骨的安装需要考虑其垂直度和水平度，以保证后续挂板安装时能够顺利进行。
2. 安装支撑架：根据设计要求，在钢龙骨上安装支撑架。
支撑架能够提供均匀的力分布，并且能够调整高低来适应基础墙体的不平整情况。
3. 进行挂板预排：在支撑架上将挂板进行预排，以确保每块挂板之间的间距一致且水平。
同时，还需要考虑窗户、门洞等开口部位的处理，确保与其他构件及开口部位衔接良好。
4. 固定挂板：将预排好的挂板一个个固定到支撑架上。
通常采用螺栓或焊接等方式将挂板牢固地连接在支撑架上，确保挂板的稳定性和安全性。
5. 进行后续处理：安装完挂板后，根据需要进行必要的修整、打磨和防水等处理。
这一步骤可以保证外墙挂板施工达到更加美观和耐久的效果。
三、外墙挂板安装的注意事项1. 安全第一：施工过程中，必须严格遵循相关安全规范，佩戴好个人防护用品，并确保工作平台和施工区域牢固可靠，以避免发生意外事故。
2024年整体装配式外墙挂板施工方案
2024年整体装配式外墙挂板施工方案一、引言随着建筑行业的不断发展和市场对建筑质量、安全性和环保要求的提高，整体装配式外墙挂板作为一种新型的建筑外墙装饰材料和施工方式，逐渐受到人们的青睐。
本文将介绍2024年整体装配式外墙挂板施工方案，旨在提供一种高效、环保、安全的施工方法。
二、方案内容1. 材料准备根据设计要求和施工图纸，准备所需的整体装配式外墙挂板材料，包括挂板、扣件、密封胶等。
确保材料符合国家相关标准，并具有防火、抗风压、保温隔热等性能。
2. 现场准备搭建必要的施工脚手架，确保施工现场的安全和施工人员的作业平台。
清理施工区域，清除杂物和污物，确保施工环境整洁。
3. 施工工艺（1）洞口处理：根据设计要求，在施工现场开设门窗洞，并进行洞口处理，以保证挂板的正常安装和施工质量。
（2）板材安装：根据设计图纸，用扣件将挂板固定在墙体上。
挂板的安装应按照竖直、水平线方向进行，保证挂板的平整度和一致性。
每块挂板之间的安装间隔应符合设计要求。
（3）连接处理：在挂板之间进行连接处理，使用密封胶进行粘接，并确保连接处的密封性和防水性能。
同时，对挂板的外缝进行处理，使之美观、整齐。
（4）检测验收：按照相关规定和标准，对整体装配式外墙挂板进行质量检测和验收。
包括挂板的固定牢固性、连接处的密封性、抗风压性能等。
4. 施工标准和要求（1）严格按照设计图纸的要求进行施工，确保施工质量和效果。
（2）施工人员必须经过专业岗位培训，并持有相关岗位证书。
（3）施工现场必须落实安全生产措施，确保施工安全。
（4）施工过程中应注意环保，严禁乱排乱倒废弃物料。
（5）对施工现场进行定期清理，保持施工环境整洁。
三、方案优势1. 提高施工效率：整体装配式外墙挂板采用预制加工和现场拼装的方式，大大缩短施工周期，提高了施工效率。
2. 保证工程质量：整体装配式外墙挂板采用工厂化生产，加工精度高，质量可控，能够保证工程质量。
3. 环保节能：整体装配式外墙挂板具有保温隔热和节能性能，在提高建筑物能耗效益的同时，减少对自然资源的消耗。
预制装配式建筑外挂墙板施工技术研究
预制装配式建筑外挂墙板施工技术研究摘要：预制装配式建筑具有工业化程度高、施工速度快、节能环保、节省劳动力等特点。
预制混凝土外挂墙板是装配在混凝土结构或者钢结构上的外墙围护挂板，是装配式建筑的重要组成部分。
关键词：预制装配式建筑；外挂墙板；施工技术1 预制外挂墙板结构概述1.1 预制外墙简介预制外墙是装配式建筑的围护体系，还具有装饰效果。
外挂墙板不需要考虑为主体结构分担承受荷载，主要承受自身重量，另外还要考虑施工产生的荷载，地震荷载与风荷载等。
根据外墙保温结构构成可分为单层板，单叶板加保温板的二合一板和夹芯保温板。
1.2 预制外墙设计与连接外挂墙板立面分格尺寸在3m左右，厚度多大于100mm，考虑到地震荷载与风荷载的作用，配筋宜为双层双向。
与主体结构的连接方式多为半湿式连接，既使用干式的承重与调整铁件，又使用湿式墙板与楼板的钢筋，即通过混凝土将墙板预留的钢筋与叠合板浇筑为一体。
既可以保证干式连接的便利性，又可以解决纯干式墙板层间缝处理的问题。
另外，考虑到地震荷载的问题，应采用柔性连接方式，可以分为平移式和旋转式，如图1所示，当宽度W＞高度H时，高细结构主要以旋转为主，当W＜H时，扁平结构以平移式为主。
外挂墙一边与楼板浇置在一起，另三边开放，节点的连接件与预埋件间通过设有长圆孔的滑移垫片连接，利于结构跟随地震（含风力）晃动，达到“以柔克刚”的力学效果。
2 施工工艺流程及操作要点2.1 施工工艺原理为了便于外墙板的制作和安装，可根据建筑的外立面将外挂墙板拆分成不同宽度的构件。
在工厂生产后运输至施工现场用汽车吊或塔吊进行安装，与叠合板、柱、剪力墙浇筑在一起。
本工程预制装配式石材饰面一体化PC外墙挂板与主体采用柔性连接的下支上拉的点支撑方式，与主体的连接节点包括分为承重节点和非承重节点。
挂板与主体结构连接设置4个支撑点，均连接于梁的牛腿处。
本工程420mm预制外挂墙板整间板连接的上、下节点(见图2)。
2.2 工艺流程及施工准备预制装配式PC外挂墙板施工的关键在于需提供一种受力简单明确、能有效提高预制外挂墙板吊装效率的墙顶预埋件。
装配式建筑的建筑物室内外施工挂墙与吊装方法
装配式建筑的建筑物室内外施工挂墙与吊装方法随着科技的发展和人们对环保要求的提升，装配式建筑在现代建筑领域逐渐受到关注。
与传统砖木结构建筑相比，装配式建筑以其高效、快速的施工特点受到了广泛关注。
然而，在实际施工中，如何进行装配式建筑的室内外挂墙与吊装成为了一个重要问题。
本文将探讨一些方法来解决这个问题。
一、室内外施工挂墙方法1. 钢骨架固定法钢骨架固定法是一种常见的室内挂墙方法。
首先，在需要进行挂墙的区域预留好固定位置，然后根据设计要求制作合适尺寸的钢骨架，并将其固定在已预留好位置上。
接下来，按照规范安装板材，最后处理好接缝处。
2. 墙体吊装法墙体吊装法主要适用于大型室外场地施工。
首先，使用吊车或起重机将制作完成的预制构件从地面吊起，然后通过专业设计的吊装辅助工具将构件准确放置到既定位置。
最后，按照设计要求固定连接好各个构件，并进行后续处理。
3. 装配式柱墙连接法装配式柱墙连接法是一种常见的室内外施工挂墙方法，在保证施工质量和安全性的前提下，实现快速便捷的施工。
首先，根据设计要求预留好柱墙安装位置，在预留位置处设置固定螺栓。
接下来，将预制构件安装在已经设置好螺栓的位置上，并通过加固材料进行牢固连接。
二、室内外吊装方法1. 钢丝绳吊装法钢丝绳是一种常用于建筑物吊装的工具，其具有承重能力强、耐用性好等优点。
在进行室内外吊装时，可以使用人工或机械设备将钢丝绳穿过构件上的吊点，并将其固定牢固。
然后，使用起重机或其他设备将构件从地面吊起并准确放置到指定位置。
最后，进行后续处理和固定。
2. 吊杆吊装法吊杆是一种专用的吊装工具，常用于较小型建筑物或需要精确控制吊装位置的场合。
在进行室内外吊装时，可以使用吊杆将构件连接起来，并通过人工或机械设备将构件从地面吊起并准确放置到既定位置。
最后，根据设计要求进行固定处理。
3. 液压升降机吊装法对于高层建筑或需要准确控制高度的场合，液压升降机是一种常用的室内外施工吊装方法。
浅谈预制装配式建筑外挂墙板施工工法
浅谈预制装配式建筑外挂墙板施工工法摘要：预置装备是一种新型的施工方式，用在建筑工程中，就可以让施工效率得到提高的同时，节约资源，同时工期也可以缩短，并且也可以形成环保方面的效益，这些优点是符合未来建筑行业发展趋势的。
我国这种技术起步还较晚，所以发展仍然比较滞后。
本文重点讨论预制外挂墙板的施工方案，以此来分析我国装配建筑配件在施工中存在的问题和缺陷，以供同行参考，欢迎交流。
关键词：逐渐施工；预制装配；外挂墙板；施工工法随着我们步入现代，城市化进程明显加快，建筑工程的工程量也在日益增多，所以建筑工程难免走上工业化，这种工业化趋势带来了预制装配这种建筑形式。
但是这种建筑形式给人们带来了粗糙简陋的印象，仅仅出于方便而建造，在功能上也仅仅满足基本功能，所以外形等等都没有达到很好的效果。
现在工业化发展迅速，在预制装配上，技术也已经日趋完善，人们就要用新的标准去重新要求预制装配建筑了。
人们开始从形式和功能以及环保因素等等多个角度去衡量预制装配建筑，时代已经进入现代，人们对建筑的要求本身也在逐渐提高，尤其是在审美方面更是如此，这样一来，预制装配建筑的施工技术和外形都得到了很大的进步与改观。
1.外挂墙板施工的简介与特点1.1预制装配式外挂墙板施工的简介现代建筑业的发展催生了模块化这一建筑设计的理念，预制装配中的外挂墙板就属于这种方案。
现代建筑要求多种多样，所以在墙体设计中要结合实际上的功能需要，对建筑的设计向模块化靠拢。
首先结合墙体在设计中需要的功能而在工厂中进行分别加工，最后运输到施工现场加以组装。
和建筑的承重部位进行浇筑来达到连接的目的，这样建筑物的墙体施工就能够完成了。
这种施工方式在工序上有其特定要求，尤其预制装配施工中的外挂墙体，更要保证施工方面的连续性，才能让施工顺利完成，收到良好的工程效果。
1.2预制装配式外挂墙板施工特点(1)工业化制作预制装配式外挂墙板已经广泛应用于各类建筑工程中。
与传统的建筑施工相比，预制装配式外挂墙板施工的可控性更好，可以方便工程项目组控制施工的质量、进度以及成本。
整体装配式外墙挂板施工方案
整体装配式外墙挂板施工方案一、施工前准备工作1、材料准备：根据设计要求提前订购好装配式外墙挂板所需材料。
2、测量和布局：根据建筑的设计图纸，确认外墙挂板的尺寸和数量，并制定好正确的布局方案。
二、安装挂板龙骨1、墙面处理：首先对外墙进行必要的清理和整平处理，确保墙面平整、干净。
2、龙骨安装：根据设计图纸确定龙骨的位置和间距，使用膨胀螺栓或直接焊接将龙骨固定在墙体上。
三、挂板安装1、预制挂板：根据设计要求，将挂板在工厂进行预制加工，包括切割、打孔、加工槽口等工序。
2、挂板安装：将预制好的挂板按照设计要求，使用专用的连接件将其固定在龙骨上，确保挂板与龙骨之间的连接紧密可靠。
3、板缝处理：安装挂板后，及时对板缝进行处理，可使用密封胶或其他密封材料填充板缝，确保外墙的密封性。
四、验收和保养1、验收：完成挂板安装后，进行验收，检查挂板的安装质量和外观效果，以及与设计图纸的一致性。
2、保养：根据外墙挂板的材料特性，进行相应的保养工作，如定期清洗、防水处理、防火涂层等。
注意事项：1、施工过程中要遵循相应的安全规范，使用符合要求的工具和设备，确保施工人员的安全。
2、在施工过程中要严格按照设计要求和施工技术规范进行施工，保证施工质量。
3、对于特殊情况，如有对接窗户、阳台等部位，要采取相应的处理措施，确保施工的完整性和密封性。
4、挂板施工完工后，要及时清理施工现场，保持周围环境的整洁。
5、挂板施工完工后，要进行及时的验收工作，确保施工质量符合要求。
整体装配式外墙挂板施工方案的核心是工厂预制和快速安装，通过规范的工序和严格的质量控制，可以提高施工效率、节约人力和物力资源，并且减少施工所产生的噪音和污染。
因此，在当前越来越注重快速施工和环保建筑的需求下，整体装配式外墙挂板将成为未来建筑行业的主流装饰材料之一。
装配式外挂板封堵方式及平整处理
外墙封堵施工
垂直向，暗柱部位相邻预制混凝土夹心保温墙 板垂直缝中，在浇筑混凝土前填塞相同材质，等厚 度的泡沫保温板并用自粘丁基胶带封闭。胶带与接 缝两侧的粘结宽度不小于25mm。必要时用机械进 行固定。
同材质泡沫保温 板
外墙平整处理
外墙平整处理要求: 预制外挂墙板侧面中线及板面垂直度的校核， 应以中线为主调整。
中线
外墙平整处理
外墙平整处理要求: 预制外挂墙板上下校正时，应以竖缝为主进行调整。
外墙平整处理
外墙平整处理要求: 墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不 平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内进行调整。
外墙测量图片
外墙封堵一般规定： 1、PE棒水平向构件吊装前放置，剪刀式搭接5cm,保证 PE棒固定牢固。 2、外墙构件连接缝在构件校核平整后进行安装。 3、外墙连接缝必须用同材质，同厚度的阻燃板填补。 4、填补完后，用自粘丁基胶带封堵，与构件粘接长度每 边不小于25mm。
自粘丁基胶带
外墙封堵施工
外墙封堵施工要点： 1、建筑物的四角须用经纬仪由底线校正，来控制建筑物的位置和山墙板的垂直度，吊装第一间标 准间时，要严格控制轴线和外墙板垂直度，以保证以后安装的准确性。 2、墙板吊装时如出现偏差，可在允许偏差的范围内，按下列原则进行调整： a）外墙不方正时，应以竖缝为主进行调整；内墙不方正时应以满足门口垂直为主进行调整。外墙 板接缝不平时，应先满足外墙面平整为主；外墙缝上下宽度不一致时，可以均匀调整。 b）相邻两块墙板错缝时，若在楼梯间与厨房或厕所之间，应先保证楼梯间墙面平整；若在起居室 与厨房厕所之间，应先保证起居室墙面平整；若在两起居室之间，应均匀调整。 c）内墙板吊装偏差在允许范围内连续倒向一边时，不允许超过3间，第3间必须向相反方向调整， 以免误差积累。 d）山墙角与相邻板立缝的偏差，以保证角的垂直为准。
装配式建筑施工现场挂板、吊顶施工技术
装配式建筑施工现场挂板、吊顶施工技术随着人们对建筑质量和效率的要求不断提高，装配式建筑作为一种快速、可持续的施工方式受到了广泛关注。
而在装配式建筑施工现场中，挂板和吊顶是重要的施工环节。
本文将重点探讨装配式建筑施工现场挂板、吊顶的相关技术和注意事项。
一、挂板施工技术1.材料选择与加工：挂板常用材料有石膏板、轻钢龙骨等。
在选材时需考虑强度、防火性能和装饰效果等因素，并确保材料质量符合国家标准。
加工时要注意进行精确的尺寸测量，并使用适当的切割设备进行切割，确保板件无毛刺并光滑。
2.安装程序与固定方法：安装挂板前，需要先确定好布置图纸和安装方案。
根据实际情况选择合适的安装程序，并明确每个步骤所需时间和人员分配。
挂板固定通常采用膨胀螺栓、密封胶等方式，根据挂板类型和重量选择合适的固定方法，并确保固定牢固可靠。
3.质量控制与验收标准：在挂板施工过程中，质量控制至关重要。
首先要对材料进行检查，确保材料符合标准，并进行合格证书的记录。
其次，在施工过程中要严格按照安装程序操作，严禁使用质量低劣或有损坏的挂板。
最后，在竣工验收时，应按照国家相关标准进行验收，确保挂板满足设计要求。
二、吊顶施工技术1.吊顶选型与设计：吊顶常用材料有铝合金吊顶、石膏板吊顶等。
在选择时需考虑装饰效果、耐火性能以及适应建筑结构等因素，并结合实际情况进行设计。
根据不同区域和功能需求选择适当的类型和形式。
2.安装程序与装配方法：吊顶安装程序一般包括预处理、龙骨固定和面板安装三个阶段。
预处理包括找平、布线等工作；龙骨固定需要按照设计要求进行，并注意与其他部位的协调；面板安装时要确保板件无缺损、规格准确，并采用正确的装配方法。
3.施工注意事项：在吊顶施工过程中，需注重以下几个方面的注意事项。
首先，要严格控制湿度和温度，避免材料变形或发霉。
其次，施工人员操作时要注意自身安全，佩戴好防护用品，确保不会受伤。
最后，在完成吊顶施工后，还需要进行验收，并对质量问题进行整改及时处理。
装配式建筑外墙挂板后吊软索连接施工工法(2)
装配式建筑外墙挂板后吊软索连接施工工法装配式建筑外墙挂板后吊软索连接施工工法一、前言装配式建筑外墙挂板后吊软索连接施工工法是一种用于装配式建筑外墙挂板安装的施工方法。
该工法通过使用软索连接来实现外墙挂板的安装和固定，具有快速、高效、安全的优势。
二、工法特点 1. 快速施工：采用挂板软索连接施工工法，可以实现快速安装，节约时间和人力成本。
2. 灵活性强：软索可以灵活调整和操控，适应各种不同形状和尺寸的挂板。
3. 安全可靠：软索采用高强度材料制成，具有高强度和耐久性，能够保证外墙挂板的安全固定。
三、适应范围挂板后吊软索连接施工工法适用于各种装配式建筑外墙挂板的安装。
不论是平面挂板、弧形挂板还是其他形状的挂板，都可以采用该工法进行安装。
四、工艺原理该工法通过软索连接将挂板固定在建筑结构上，具体原理如下：1. 建立吊装支撑：根据建筑外墙挂板的形状和尺寸，确定合适的吊装支撑位置和方式。
2. 安装软索：在吊装支撑上安装软索，软索的长度和数量根据挂板的形状和重量确定。
3. 固定挂板：将挂板与软索连接，调整软索的张力，使挂板与建筑结构紧密贴合。
4. 完善细部：进行挂板的调整和对齐，确保外墙挂板的外观和平整度符合设计要求。
五、施工工艺 1. 设置吊装支撑：根据挂板的形状和数量，确定合适的吊装支撑位置和数量。
2. 安装软索：选择合适的软索材料和规格，按照设计要求进行安装，确保软索的连接牢固可靠。
3. 安装挂板：将挂板与软索连接，调整挂板的位置和水平度，确保挂板与建筑结构的贴合度。
4. 调整和对齐：通过调整软索的张力，使挂板达到水平和垂直的要求。
5. 固定挂板：使用螺栓或其他固定件将挂板固定到建筑结构上，确保挂板的稳固性和安全性。
6. 完善细部：对挂板进行调整和对齐，修整挂板的边角和连接部位，使挂板表面平整、美观。
六、劳动组织施工过程中需要组织吊装、安装、调整和固定等工作，根据实际情况确定相关的劳动力配备和施工班组组织。
整体装配式外墙挂板施工方案
装配整体式外墙挂板施工方案1．前言装配整体式外墙挂板是在传统外墙砌砖加抹灰加外墙保温的基础上经自主研发创新形成的一种新的外墙施工方案。
主要方案包括外墙挂板与主体结构连接件的安装、装配整体式外墙挂板的现场安装，该施工方案具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。
因此对外墙挂板深化设计、自主研发创新形成成熟的装配式整体外墙挂板施工方案具有现实的应用价值。
2．方案特点外墙挂板是在车间内将加工好的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成外墙挂板安装。
与传统的砌体结构相比较，外墙挂板具有以下特点：2.0.1 整体板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。
2.0.2 安装速度快，施工周期短，便于成品保护。
2.0.3 可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。
2.0.4 板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。
3．适用范围该施工方案适用于办公写字楼、学校、住宅楼等建筑工程。
4．方案原理装配整体式外墙挂板结构的方案原理是：根据建筑设计效果分格确定外墙挂板的宽度，根据楼层高度确定外墙整体板块的高度，将外墙饰面一起在生产车间中制做成整体板块，一个整体板块即为一个组装单元。
在工厂制作好的整体板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成外墙挂板的安装。
5．施工方案流程及操作要点5.1 施工方案流程测量放线连接件件安装外墙挂板整体板块运输整体板块吊装准备整体板块垂直吊运安装安装后检测单元体安装防水条安装，板缝处理5.2 操作要点5.2.1 测量放线，连接件安装1．在工程主体框架钢梁钢柱安装完毕后进行整体检测，主要检测钢柱垂直度与钢梁翼缘板水平度。
垂直度、水平度误差保证在规范允许范围内，超出规范允许范围的可用薄钢板找平。
在钢梁翼缘板上按照外墙挂板上挂件布置尺寸，计算出与挂板连接件的位置，在翼缘板上标出，将连接件焊接在翼缘板上，焊接完毕检查尺寸是否符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装配式外挂板施工详解
单位：______________________
编制：______________________
时间：______________________
目录
一、施工特点与重点 (3)
1.预制挂板施工特点 (3)
2.预制挂板施工重点 (4)
二、预制挂板的吊装 (4)
1.吊装设备选型 (4)
2.预制挂板运输与存放 (5)
三、施工工艺 (6)
1.施工准备 (6)
2.挂板吊装测量放线 (8)
3.先挂式挂板临时支撑体系 (9)
4.梁板节点施工 (11)
5.接缝处理 (12)
预制挂板施工工艺有先挂法与后挂法之分。
先挂法是在主体结构施工之前将预制挂板吊装到位并精确调节、稳固支撑后进行现浇结构施工，结构成形后挂板通过预留钢筋与现浇主体结构连接，具有建造效率高、施工成本低等产业优势。
那么先挂法是如何施工的呢？
一、施工特点与重点
1.预制挂板施工特点
预制挂板属于外围护结构，不参与结构的整体受力。
其与结构的连接主要通过预留钢筋或埋件的形式与梁、柱结合，连接节点应具有一定的柔性。
挂板采用先挂法施工是将挂板进行精确定位与稳固支撑后进行现浇结构的钢筋绑扎、模板支设等工作，待现浇混凝土达到设计强度要求时可拆除临时支撑组件。
2.预制挂板施工重点
预制挂板施工重点在于：
（1）预制挂板在施工现场的堆放与成品保护；
（2）挂板的吊装就位；
（3）先挂式挂板与现浇结构的连接节点施工；
（4）挂板构件接缝的处理。
二、预制挂板的吊装
1.吊装设备选型
通过对拆分之后PC板重量进行汇总，根据塔式起重机吊运能力及安全性能考虑履带式起重机吊装PC板。
考虑全部采用履带式起重机负责PC板吊装，履带式起重机需要相互配合，同时，主体结构的钢管扣件、钢筋、模板等材料也要用履带吊吊运，施工时应组织流水作业。
2.预制挂板运输与存放
构件的运输采用平板车，预制挂板的堆放按就近原则，分规格、品种、所用部位及吊装顺序进行布置。
存放采用专用存放架。
对于预制板，卸车时首先采用的是横向上的两个
吊点，卸车后应将预制板临时放置在底部垫有砂堆或橡胶轮胎之上，砂堆或橡胶轮胎做缓冲减震。
放好后，再用履带式起重机勾起将预制板上竖向的两个吊点、内部两个吊点，对预制板翻转，将预制板竖向立放在专用存放架上，此时，吊装用的两个吊点均朝上。
三、施工工艺
1.施工准备
预制构件吊装采用汽车式起重机进行作业。
构件吊装前，应针对吊装作业、就位与临时支撑等进行充分的准备，确保吊装施工顺利进行。
（1）提前在构件上放好控制线，一般应弹两条竖向控制线及一条水平控制线。
在楼板相应位置处弹两条对应的水平控制线控制挂板位置，在现浇柱竖向钢筋或预埋用标高控制件上弹标高控制线控制挂板标高。
放线结束后应进行验
线，遇有不合格情况及时改正。
（2）确保各个作业面达到安全作业条件；确保起重机、钢丝绳、卡环、锁扣、外架、安全用电、防风措施等达到安全作业条件；检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。
（3）检查构件内预埋的吊环或其他类型吊装预埋件是否完好无损，规格、型号、位置是否正确无误。
起吊前应先试吊，将构件吊离地面约50 cm，静置一段时间确保安全后再行吊装。
（4）装配式结构施工前，应选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。
（5）核对已完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸
偏差等符合GB50666—2011《混凝土结构工程施工规范》、JGJ1—2014《装配式混凝土结构技术规程》、GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》及地方规范的有关规定，并核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。
（6）检查挂板构件预埋套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度。
测量放线时设置构件安装定位标识，须确认现浇构件的强度已达设计要求。
（7）检查临时支撑埋件，如有杂物应及时清理干净；检查楼板面临时支撑埋件是否已安装到位；确认楼板混凝土强度达到设计要求。
（8）检查临时支撑的规格、型号、数量满足施工要求，调节部件灵活可调且紧固后牢固可靠，检查可调斜撑的调节量程是否满足施工要求；检查连接件规格、数量等满足施工要求。
（9）确认精确调节用螺栓或垫片等准备就绪，且灵活
易用。
复核构件翻身、起吊方案，复核临时支撑安装方案。
2.挂板吊装测量放线
挂板吊装前应进行测量放线。
采用先挂法安装的挂板，应在每层楼面设置不少于4个轴线垂直控制点，控制轴线必须用经纬仪由底层原始点直接向上引测。
每个楼层应设置1个高程控制点。
预制构件控制线应由轴线引出，每一块预制构件应有纵、横控制线各2条。
采用先挂法的预制挂板安装前，应在墙板内侧弹出竖向与水平线，在安装时与楼层上该墙板控制线相对应。
预制挂板的垂直度测量应在4个角留设转换控制点，用靠尺（托线板）以此4个点在内侧进行垂直度校核与测量。
3.先挂式挂板临时支撑体系
先挂式挂板的临时支撑体系由角部水平约束、角部竖向约束、斜支撑组成，均可循环利用。
角部水平约束即挂板就位时的水平调节组件，当挂板水平位置调整至设计位置时拧紧螺栓组，即可限制挂板的水平移动。
角部竖向约束即就位时的标高调节组件，当挂板标高调整至设计标高时，调节用螺栓与下部预埋钢板接触并承担挂板重力荷载，此时标高调节组件即限制了挂板的竖向移动。
斜支撑采用钢管支撑，在挂板上预留螺栓套筒，墙板就位过程中标高调整至设计标高后安装斜支撑。
斜支撑与挂板连接件可在挂板吊装前预先安装、拧紧并调整角度，在安装
斜支撑时仅安装支撑杆即可。
斜支撑与楼板连接件应在挂板吊装前放线、安装完毕。
斜支撑安装后调节支撑杆的长度以调节挂板的垂直度。
4.梁板节点施工
（1）模板支设。
挂板安装完成后从楼层标高控制点引测控制线，并在挂板上弹线对现浇梁进行定位，根据定位线支设现浇梁底模板。
现浇梁一侧模板由挂板代替，另一侧模板在梁钢筋绑扎结束后采用对拉螺杆固定于挂板预埋螺栓套筒。
板下支撑按照现浇结构做法支设。
（2）钢筋绑扎。
先挂式挂板就位且固定后，进行现浇梁的钢筋绑扎。
钢筋绑扎时梁箍筋与预制挂板预留封闭箍筋
若有碰撞则将梁箍筋进行适当偏移。
钢筋绑扎时应将上层挂板临时及永久固定用埋件进行精确定位并与下层挂板或梁钢筋连接固定，避免出现因定位不准导致上层挂板无法安装就位的情况。
（3）防漏浆措施。
梁底模与挂板连接处可能出现因存在缝隙导致漏浆的情况，因此需要进行防漏浆处理。
在支设梁底模的时候，预先在挂板上底模对应位置粘贴防漏浆胶条，将底模顶紧挂板并将对拉螺杆拧紧。
在现浇梁高度处的板缝处，应在挂板安装完成后粘贴防漏浆胶带，封堵相邻挂板之间缝隙，避免现浇梁浇筑时板缝处漏浆。
在挂板顶部与楼板齐平位置处，可能因混凝土溢出导致挂板外立面收到污染，因此也需要进行防漏浆处理。
可以采用在挂板顶部粘贴胶条并安装铁皮的方式防止该处漏浆。
5.接缝处理
预制挂板接缝按照设计图纸进行防水及耐火接缝做法施工。
接缝处理应在结构施工结束后进行作业。
作业前应将缝内清理干净，如有破损应先行用专用修补材料修理硬化。
挂板室外侧30 mm发泡聚乙烯棒可在挂板吊装时预先粘贴，接缝处理时以发泡聚乙烯棒作为靠材在外侧打建筑密封胶。
打胶时为避免密封胶污染板面，在板缝两侧粘贴美纹纸或房屋胶条。
密封胶填缝时应保证挂板十字缝处300 mm范围内水平缝和垂直缝一次完成，保证胶缝厚度尺寸、板缝粘接质
量及胶缝外观质量满足要求。
挂板室内侧可填塞遇水膨胀止水条，并用钢尺严格控制填塞深度，然后进行耐火接缝材料作业。
板缝防水施工须做到72 h内保持板缝处于干燥状态，禁止气温低于5℃或雨天进行板缝防水施工。
接缝及节点连接处的露明铁件应做防腐处理，对于焊接处镀锌层破坏部位必须涂刷3道防腐涂料防腐，有防火要求的铁件应采用防火涂料喷涂处理。