压力管道培训班-GB管道
压力管道安全技术培训
第二章 压力管道设计
❖ 一、概述 ❖ 二、压力管道设计 ❖ 1、可燃气体火灾危险性分类：
类别 甲 乙
可燃气体与空气混合物的爆炸下限 ＜10% ≥10%
❖ 2、达到爆炸的空气混合物的浓度，称为爆 炸极限。爆炸极限通常以可燃气体、蒸汽或 粉尘的体积百分数表示，其最低浓度称为 “爆炸下限”，最高浓度称为‘爆炸下限’。
≈0.1MPa ❖ 表压：管道内介质压力超出大气压力，压力表有
读数，即表压力，简称表压。 ❖ 标准沸点：1个标准大气压下的沸点。如水的标
准沸点为100℃。 ❖ 公称直径：用标准的尺寸系列表示管子、管件、
阀门等口径的名义内直径。
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❖ 3、压力管道的构成
❖ 压力管道是由管道组成件和管道支承件组成。
❖ 管道组成件指连接或管道的元件。包括：管件、阀门、 法兰、垫片、紧固件、膨胀接头、耐压软管、疏水器、 过滤器和分离器等。
❖ 腐蚀防护：方法很多，按照腐蚀种类和机理合理 选择。
❖ 六、压力管道振动
❖ ⑴、振源：系统内、系统外两类。
❖ ⑵、液击是液体管道系统中很重要的振动源。
❖ ⑶、实际中，我们可以通过选择压力脉动较小的 压缩机型式，采用缓冲器，消振器，孔板等方式 减振。
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❖ ⑷、管道结构固有频率的改变，可通过改变支座 型式、数量、位置来实现，以达到减少管道振动 的目的。
二○一○年五月
第一章 压力管道基本知识
❖ 一、压力管道的构成与安全监察范围 ❖ 压力管道是生产、生活中使用的可能引起燃爆或
中毒等危险性较大的一种特种设备，无论是爆炸或 者是泄漏都易引起灾难性事故。随着我国经济社会 的发展，压力管道数量急速增长，且行业分布广泛， 事故发生率逐年增多，其安全管理问题日益突出。 因此压力管道的安全运行与生产、生活的关系极为 密切，保证压力管道的安全运行意义十分重大。
压力管道安全操作培训
职工素质差，违反操作规程运行，致使运行条件恶化，包括超压、超温、腐蚀性介质超标、压力温度异常脉动等；
01
使用压力和温度是压力管道设计、选材、制造、安装的依据。操作压力和温度超过规定将导致管壁应力值的增加或材料力学性能的下降，尤其是在焊缝、法兰、弯头、阀门、异径管、补偿器等几何结构不连续处的局部应力和峰值应力会大幅增加，成为蠕变破坏的源头。过低的操作温度则会引起材料韧性下降，允许的临界裂纹尺寸减小，从而有可能导致脆性破坏。超温超压还会导致管道接头泄漏。
适 用 范 围
SHA
（1） 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） （2） 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 （3） 设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道
SHB
（1） 毒性程度为极度危害介质的苯管道 （2） 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） （3） 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
（B）管道的构成：由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。 1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件。所谓管道特殊件，是指非普通标准组成件。是按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括膨胀节、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。 2）管道支吊架：用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称，但不包括土建的结构。有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架和弹簧支吊架等。在国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中也称为管道支承件，包括管道安装件和附着件。
管道在投用前存在的原始缺陷会造成材料的低应力脆断。介质和环境的侵害、操作不当、维护不力等原因，往往会引起材料性能恶化、材料损伤或破裂，或使管道连接接头发生介质泄漏，最终使压力管道失效，导致火灾、爆炸和中毒施工存在缺陷，如管道柔性不符合要求，材料选用不当或用材错误，存在焊接或冶金超标缺陷，焊接或组装不合理造成应力过大，管道支承系统不合理等；
压力管道基础培训课件-管道基本概念
无损检测
通过无损检测技术如超声波、射线检 测等，对管道内部和表面缺陷进行检 查。
压力试验
对制造完成的管道进行压力试验，以 检验其强度和密封性能。
标识管理
对管道进行标识管理，包括材料、规 格、制造日期等信息，以便于后期维 护和管理。
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压力管道的设计与安装
压力管道的设计原则
安全可靠性
确保管道在各种工况下 的安全稳定运行，避免 因设计不当导致的事故
定期进行应急演练，提高应急处置能力。
及时报告与处理
在事故发生后，及时报告并启动应急预案， 采取有效措施防止事故扩大。
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THANKS
合理规划管道走向，确保管道排列整齐、 美观，同时便于安装和维护。
焊接工艺
防腐措施
采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊 接质量符合要求。
根据管道所处的环境和介质，采取相应的 防腐措施，延长管道使用寿命。
压力管道的验收与检测
外观检测
检查管道表面是否有裂纹、凹陷、锈蚀等缺 陷。
几何尺寸检测
测量管道的长度、直径、壁厚等参数是否符 合设计要求。
要工艺之一。
锻造
通过锻压工艺使材料变形，以 提高管道的机械性能和耐腐蚀 性。
铸造
通过熔融金属浇注到模具中冷 却凝固成型，常用于制造铸铁 和铸钢管道。
热处理
对管道进行加热或冷却处理， 以改变其内部组织结构，提高
其机械性能和耐腐蚀性。
压力管道的质量控制
质量检验
在制造过程中对管道进行质量检验， 确保其符合相关标准和设计要求。
ABCD
定期进行安全检查
定期对压力管道进行安全检查，及时发现和消除 安全隐患。
建立应急预案
压力管道培训课件ppt课件
振动、支撑等特殊因素；
·
2
3）管内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率 大；
4）管道的组成件种类繁多，各有各的特点和技术要求，选材 和总成困难；
5）管道上的可能泄漏点多于压力容器。 6）管道在布置、安装和检验方面与压力容器存在很大的差 别。 另外，在多数情况下管道设计必须由多人合作，共同完成， 且与几乎与所有专业都有条件关系，而压力容器则相反。
病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度（mg/m3）六项指
标为基础。
分级的原则是按六项分级指标综合分析，全面权衡，以多数
指标的归属和实际接触情况，定出危害程度的级别。
注意介质的多重性－－既是可燃的又是有毒的，还可能有腐
蚀性，划分时应按高等级确定。
介质的危害程度受工况和环境影响，其毒性等级不是固定不变
一、前言
1、管道运输是与铁路、公路、水路、航空并列的五大运输
行业之一；
2009年5月1日起施行的《特种设备安全监察条例》修订版，
把涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压
力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）
内专用机动车辆共八类设备，定为特种设备并实行安全监察。
2、管道的定义及其特点；
·
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2. 介质的火灾危险性和毒性
1）介质的可燃易爆性－－火灾危险性分类： P12
可燃气体分为甲、乙两类 ：与空气的混合物的爆炸极限下
限 ＜10％（体积比）的为甲类，≥10％（体积比）的为乙类；
可燃液体分为甲A/B、乙A/B 、丙A/B三类六段：
甲A类为液化烃。所谓液化烃是指15℃时，蒸汽压＞0.1Mpa
（1）原则：
全年最小频率风向;
压力管道设计培训资料
述设计资格压力管道的安全涉及设计、制造、安装、检验、使用、修理等多个环节，其中设计是“优生”的基础，是能否确保压力管道1.2在我国，工程设计一般分两步进行，首先根据已批准的项目建议书和可行性研究报告（设计前期工作）进行初步设计。
初步设计经上级主管部门组织审查、批准后再进行施工图设计。
设计主要内容如下：1．工艺计算包括物料衡算、热量衡算和水力计算等；按照物料的流量及该物料允许的流速确定管径、管长。
2．管道材料选择按照不同介质的物理化学性质、压力等级、工作温度等因数确定管子的材料和阀门、法兰等管道附件，初估材料数量。
3．管线的结构设计包括管线器材的选用（阀门、法兰、管件、补偿器、支吊架）及隔热、伴热设计。
4．管道的强度计算包括静载计算（压力、重力）、动载计算（风载、地震）、振动计算、热应力计算。
5．安全装置设计包括安全阀、爆破片、阻火器。
6．绘制草图和施工图绘制流程图（系统图）、平面布置图、立面布置图、管段图（空视图）、管件图、管架图等。
7．编制设计说明书编制管道安装一览表、综合材料表、油漆保温一览表等。
所有设计文件必须进行校对、审核，部分图纸还要进行审定，最后还要进行各有关专业参加的综合会签，确保设计的质量。
1.3压力管道的初步设计和施工图设计，都必须按先行标准和规范设计。
原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》（1996）国家质检总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》GB50316-2000《工业金属管道设计规范》GB50028-2002《城镇燃气设计规范》GB5001-1991《石油化工企业设计规范》GB50251-1994《输气管道工程设计规范》GB50253-1994《输油管道工程设计规范》HGJ8-87-1994《化工管道设计规范》SH3054-1993《石油化工企业管道综合设计规范》GB50160-1992《石油化工企业设计防火规范》GBJ16-1994《建筑设计防火规范》GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》SHJ40-1991《石油化工企业蒸气伴热管及夹套管设计规范》HG/T20670-2000《化工、石油化工管架、管墩设计规定》GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HG20225-1995《化工金属管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》JB4730-1994《压力容器无损检测》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB11345-1987《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》GB9948-1988《石油裂化用无缝钢管》GB/T12771-1991《输送流体用不锈钢焊接钢管》GB/T14976-1994《输送流体用不锈钢无缝钢管》GB9112-9123-1988《钢制管法兰》JB/T74—90-1994《管路法兰及垫片》HG20592-20635-1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB/T17116-1997《管道支吊架》GB/T12777-1997《金属波纹管膨胀节》在进行某个特殊介质的压力管道设计时，除了按一般通用的标准、规范进行设计外，还要参照该产品的设计规范。
压力管道 培训课件
防震措施
对易受震动的管道采取防震措施，如 加装减震器、支撑架等，减少震动对 管道的影响。
压力管道的维修与更换
故障诊断
对出现故障的管道进行诊断，找 出故障原因，制定维修方案。
维修措施
根据故障情况采取相应的维修措施， 如更换密封件、修复损伤部位等。
更换旧管道
对于达到使用寿命或严重损坏的管 道进行更换，选择符合标准的新管 道，确保管道的安全性和可靠性。
对管道的外观质量、连接密封性等进行检查， 确保无明显缺陷和泄漏。
功能性试验
对管道进行功能性试验，如介质流量、温度 等测试，确保管道的正常运行。
强度试验
对管道进行压力试验，检查管道的耐压性能 和连接部位的密封性能。
验收记录
对验收过程中发现的问题进行记录，并制定 整改措施，确保问题得到及时处理。
压力管道的验收标准
API 600: 钢制球形储罐 规则
ISO 13443: 压力管道元 件制造质量要求
国家规范与标准
01
02
03
04
GB/T 20801: 压力管道规范
GB 50235: 工业金属管道工 程施工规范
GB/T 20801.5: 压力管道规范 工业管道
GB/T 27512: 长输管道施工 规范
行业规范与标准
SY/T 4102
油田采油用压力管道规范
SH/T 3523
石油化工钢制管道工程施工工 艺标准
HG/T 20519
化工金属管道工程施工及验收 规范
HG/T 20645
化工企业压力管道设计规范
04 压力管道的安装与验收
压力管道的安装要求
确保管道的耐压、耐腐蚀和耐高温性 能。
05 压力管道的安全管理
压力管道培训考试题B1卷(含答案
压力管道设计培训考试题(B1)姓名：得分：一填充题（每题2分共30分）1．设备、建筑物、构筑物宜布置在同一平面上；当受地形限制时，应将控制室、变配电室、化验室、生活间布置在较高的地平面上；中间罐区宜布置在较低的地平面上。
2．放气或排液管上的切断阀，宜用闸阀，阀后可接带管帽短管。
对于高压、极度及高度危害介质的管道应设双阀。
当设置单阀时，应加盲板或法兰盖。
3．泵出口的压力表应装在出口阀前并朝向操作侧。
4．装置中工艺管道常用的伴热介质有热水、蒸汽、热载体、电热。
5．管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。
吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气或蒸汽吹扫等方法。
6．常用法兰密封垫片有以下三大类，即非金属垫片、半金属垫片、金属垫片。
7．垂直管道上，气体自上而下流动的取样管位置应与立管垂直引出，气体自下而上流动的取样管位置应从立管斜向上45度夹角引出。
8．孔板流量计前宜有15~20 倍管子内径的直管段，后有不小于 5 倍管子内径的直管段。
转子流量计前宜有不小于5 倍管子内径的直管段，且不小于300 mm 。
9．闪点：液体挥发出来的蒸汽与空气形成混合物遇火源能够闪燃的最低温度。
10．旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上的垂直管道上。
11．在操作或检修过程中有可能被油品、腐蚀性介质或有毒物料污染的区域应设围堰；处理腐蚀性介质的设备区尚应铺设防腐蚀地面。
12．放空用烟囱应设置在装置的一端或边缘地区，且位于装置常年最小频率风向的上风侧。
13．寒冷地区埋地敷设的水管道引出地面时，应根据工艺要求，在冷却水出入口总管上设置切断阀、防冻排水阀、防冻循环阀和防冻长流水阀等措施。
14．平行布置管道上的阀门，其中心线宜取齐，手轮间的净距不应小于l00mm 。
为了减少管道间距，可把阀门错开布置。
15．泵的基础面宜高出地面200mm ，最小不得小于l00mm 。
在泵吸入口前安装过滤器时，泵基础高度应考虑过滤器能方便清洗和拆装。
gb20801.1压力管道规范+工业管道+第1部分：总则
1 范围1.1 GB/T 20801.1-2006 “压力管道规范－工业管道”规定了工业金属压力管道的基本安全要求。
GB/T 20801.1-2006系“压力管道规范－工业管道”的第1部分，规定了工业金属管道的适用范围和管道分级。
1.2本规范适用于工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。
1.3 “压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。
公称直径小于或等于25mm、最高工作压力低于0.1MPa或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性的液体承压管道亦可参照采用本规范，但不属于安全监察范围，且不列入管道分级。
1.4本规范未考虑对已投入使用的管道进行改造、检查、检验、 试验、维护和修理的适用性。
1.5本规范不适用范围如下：a) 公称压力PN420以上的管道；b) 发生事故时会导致放射性辐射的管道，如核工业装置的管道；c) 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；d) 钢铁工业冶炼设备的管道；e) 电气、电讯的专用管道；f) 移动设备上的压力管道如汽车、轮船、飞机等；g) 城镇市政公用设施管道；h) 油气输送管道和油气田内部集输管道；i) 定型设备如泵、压缩机和其它输送或加工流体设备的内部管道以及设备的外接管口；j) 采暖通风专业的管道；k) 水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；l) 火力发电厂汽水管道。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GBJ16－1987 建筑设计防火规范GB/T 20801.2－2006 压力管道规范－工业管道第2部分材料GB/T 20801.3－2006 压力管道规范－工业管道第3部分设计与计算GB/T 20801.4－2006 压力管道规范－工业管道第4部分制作与安装GB/T 20801.5－2006 压力管道规范－工业管道第5部分检验与试验GB/T 20801.6－2006 压力管道规范－工业管道第6部分安全防护GB 50160－1992 石油化工企业设计防火规范HG 20660－2000 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分级3 术语和定义3.1 管道 Piping用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。
EQ情商-XXXX年第一期压力管道设计审批人员培训讲义GB公用管道 精品
2.GB1 城镇燃气管道
2.1城镇燃气管道设计常用标准、规范
(1)GB 50494—2009，城镇燃气技术规范 (2)GB 50028—2006，城镇燃气设计规范 (3)GB 50016—2006，建筑设计防火规范 (4)CJJ 63—2008，聚乙烯燃气管道工程技术规程 (5)GB 15558.1—2003，燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管
材 (6)GB 15558.2—2005，燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管
件 (7)GB 15558.3—2008，燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第3部分：阀
门 (8) CJJ 33—2005，城镇燃气输配工程施工及验收规范
2.GB1 城镇燃气管道
2.1城镇燃气管道设计常用标准、规范(续)
2）城镇燃气中有毒成分 天然气中主要是硫化物，特别是以硫化氢形态存在，属高度危害介 质。 人工燃气中含有一氧化碳、硫化氢，氨、萘、焦油。 液化石油气中主要是硫化物。重碳氢化合物对人体也是有害的。
2.GB1 城镇燃气管道
2.3.3城镇燃气质量要求
1）主要质量指标： 1）热值：人工煤气：低热值3500kcal/Nm3 （14.65MJ/Nm3） 天然气： 低热值7500kcal/Nm3 （31.4MJ/Nm3） 2）波动范围：华白数及燃烧势 3）有毒有害物质的限量：燃气中硫化氢的含量要求在20mg/m3以下
GB公用管道设计
主讲：姜林庆
主办：中国石油和化工勘察设计协会 2013-03 黄山
1.前言
1.1 压力管道定义
指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定 为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介 质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于 标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 （压力管道系指《特种设备安全监察条例》限定范围内的管道，为一 安全范畴，而不是一般意义上的承压管道。） (管道与设备的划分界限：管道与设备焊接连接的第一个环向焊缝、 螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接 件的第一个密封面。)
压力管道设计审批人员培训教材
全国压力管道设计审批人员考核培训教材第二章压力管道输送介质特性第二节输送可燃易爆介质的特点及火灾危险性分类。
2.2.2 什么叫燃点、闪点、自燃点、引燃温度？答：（1）燃点──是指可燃物质加温受热，并点燃后，所放出的燃烧热能使该物质挥发出足够量的可燃蒸汽来维持燃烧的继续。
此时加温该物质所需的最低温度，即为该物质的“燃点”，也“着火点”。
物质的燃点越低，越容易燃烧。
（2）闪点──是指可燃液体挥发出来的蒸汽与空气形成的混合物，遇火源能够发生闪燃的最低温度。
（3）自燃点──是指可燃物质达到某一温度时，与空气接触，无需引火即可剧烈氧化而自行燃烧，发生这种情况的最低温度。
（4）引燃温度──按照标准实验，引燃爆炸性混合物的最低温度。
2.2.3 什么叫易燃物质、易燃气体、易燃或可燃液体、易燃薄雾？答：（1）易燃物质──指易燃气体、蒸汽、液体和薄雾。
（2）易燃气体──以一定比例与空气混合形成的爆炸性气体混合物的气体。
（3）易燃或可燃液体──在可预见的使用条件下能产生可燃蒸气或薄雾，闪点低于45℃的液体称易燃液体；闪点大于或等于45℃而低于120℃的液体称可燃液体。
（4）易燃薄雾──弥散在空气中的易燃液体的微滴。
2.2.4 什么叫爆炸极限、爆炸下限和爆炸上限？答：易燃气体、易燃液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇到火源就会发生爆炸。
达到爆炸的空气混合物的浓度，称之为爆炸极限。
爆炸极限通常以可燃气体、蒸气或粉尘在空气中的体积百分数来表示。
其最低浓度称为“爆炸下限”，最高浓度称为“爆炸上限”。
2.2.5 什么是爆炸性气体混合物和爆炸性气体环境？答：（1）爆炸性气体混合物──大气条件下气体、蒸气、薄雾状的易燃物质与空气的混合物，点燃后燃烧将在全范围内传播。
（2）爆炸气体环境──含有爆炸性气体混合物的环境。
2.2.6 什么是爆炸性粉尘混合物和爆炸性粉尘环境？答：（1）爆炸性粉尘混合物──大气条件下粉尘或纤维状易燃物质与空气的混合物，点燃后燃烧将在范围内传播（2）爆炸性粉尘环境──含有爆炸性粉尘混合物的环境。
压力管道规范工业管道GB
压力管道规范工业管道GB/T20801—2006目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。
具体适用范围见表1和表2。
除了表1所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。
第二部分：材料1 范围规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。
2 规范性引用文件（略）3 术语和定义3.1 低温低应力工况系指同时满足下列各项条件的工况：a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%；注：直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB20801.3计算确定；法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。
b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向（拉）应力总和不大于10%材料标准规定最小抗拉强度值（计算位移应力时，不计入应力增大系数）；c) 仅限于GC2级管道，且最低设计温度不低于-101℃。
GB50316规定低温低应力工况为：设计温度低于等于-20℃的受压管道组成件，其环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa的工况。
3.2 电阻焊焊管3.3 电熔焊焊管3.4 板焊管3.5 质量证明书材料质量证明（检验文件）的一种形式。
由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。
制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。
法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。
4 .一般规定4.1材料选用业主或设计者应根据具体使用条件（包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等）以及本部分规定的材料使用要求和限制，选用合适的管道组成件材料。
本部分没有包括焊接、非金属和管道支承件等的材料要求。
4.2 材料牌号和许用应力a) 本部分附录A中的表A-1和表A-2规定了管道组成件材料的牌号、许用应力和使用范围等要求;b) 按GB/T GB/T20801.3-2006中表14选择的管道组成件材料的性能不得低于按表A-1和表A-2所选相应材料的性能；c) 其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可。
《压力管道规范工业管道检验与试验》GB
焊接接头无损检测
焊接接头外表无损检测
a)接及热处理后各进行一次外表无损检测。
c)验收标准按JB4730Ⅰ级合格〔PT或MT〕。
焊接接头的射线照相检测和超声波检测
a)检查比例应不低于表5-1、表5-3的规定，抽样检查时，固定焊的焊接接头不得少于检
b) GC2级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；
c) GC1级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；
d)剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
按材料类别和公称压力确定管道检查等级：
a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道〔本标准无冲击试验要求〕的检查
等级应不低于Ⅳ级；
b)除GC3级管道外，以下管道的检查等级应不低于Ⅲ级：
注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；
注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；
注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；
注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；
注5：适用于≥DN100的管道
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表5-2焊接接头目视检查质量验收标准
检查等
ⅠⅡⅢⅣⅤ
2
组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、粘接、钎焊、法兰连接、螺纹或其它连接方法、支
承件、装配以及安装等的质量是否到达标准和工程设计的要求。
无损检测
焊接接头的无损检测分为磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测，检测方法按
JB4730的规定进行。
制作过程中的检查
检查内容
a)接头的制备和清洗；
b)预热；
4检查要求
1
一般规定
在进行检查前，管道的安装，每个组成件和制作、加工工艺文件应按本标准第4章有关
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第四章 公用管道
前言
❖ 一、公用管道定义：
❖ 城市或乡镇范围内输送最高工作压力大于或者等于 0.1Mpa(表压）﹑公称直径大于25mm的城镇燃气管道及温 度大于或者等于100℃的水及蒸汽的市政热力管道。
❖ 二、公用行业与公用管道
公用行业：气源，热源；输配系统，应用。 ❖ 城镇燃气行业包括：长输管道GA，公用管道GB1，工业管道GC。 ❖ 城镇供热行业包括：公用管道GB2，工业管道GC，动力管道GD。 公用管道：是行业中输配系统的市政部分的压力管道。 ❖ GB1—城镇燃气管道。
管理模式也按此进行，这与美国、欧洲的管理模式不同。它们 是以各种管道系统作为管理模式，与公用管道关系密切的如油 气管道系统。
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第一部分 城镇燃气管道
第一节 城镇燃气输配介质
❖ 一、城镇燃气气源种类
❖ （1）天然气： 从气井开采出来的气田气或称纯气田天然气；
❖ （4）工业余气：石油化工、化肥等工业生产时排 除大量可燃气体。
❖ （5）掺混气：不同类别的燃气或燃气与空气按照 城镇燃气质量要求混合配制供城镇作为气源。
❖ （6）沼气：含有蛋白质、纤维素、脂肪、淀粉等 有机物、在缺氧情况下借助厌氧菌的作用，使之发 酵分解生成可燃气体。
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❖ 3、根据压力分类 ❖ 4、高压燃气管道地区等级划分
（1）一级地区： （2）二级地区： （3）三级地区： （4）四级地区： ❖ （二）城镇燃气管网系统及其选择 ❖ 1、城镇燃气输配系统构成 （1）低压、中压、次高压以及高压等不同压力的 燃气管网； （2）门站、储配站；
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（3）分配站、压送站、调压计量站、区域调压站；
（4）监控系统与电子计算机中心。
❖ 2、城镇燃气管网系统
（1）一级系统
（2）两级系统
（3）三级系统
（4）多级系统
❖ 3、城镇燃气管网采用不同压力级制的必要性
❖ 4、城镇燃气输配管网系统的选择
❖ （三）城镇燃气管网系统举例
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❖ 二、城镇燃气管道的布线 ❖ 1、城镇燃气管道的布线原则
（1）城镇燃气管道的布线依据 （2）城镇燃气管道的平面布置 （3）城镇燃气管道纵断面布置 ❖ 2、城镇燃气障碍物的穿越 （1）穿越铁路、高速公路、电车轨道、城镇主干 道
1）穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加 套管；
❖ GB2—城镇热力管道。
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❖ 三、课程内容：
根据培训教材要求，课程内容安排按如下原则： 1、以GB1与GB2内容为主。 2、介绍公用行业与管网输配系统。 3、重点以保证输配管网安全为重点。 4、GB1危险性比GB2大，内容安排上GB1比GB2多。
* 由于我国将压力管道进行了GA、GB、GC、GD的分类，其
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❖ 二、城镇燃气组成
❖ 1、城镇燃气中可燃成分
城镇燃气中常见的可燃气体有低级烃类与非烃
类两个系列，低级烃类包括甲烷、乙烷、乙烯、丙 烷、丙烯、正丁烷、异丁烷，非烃类包括氢、一氧 化碳。
❖ 2、城镇燃气中有毒成分
天然气中主要是硫化物，特别是以硫化氢形态 存在，属高度危害介质。
人工燃气中含有一氧化碳、硫化氢，氨、萘、 焦油。
2）穿越铁路的燃气管道的套管。
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3）燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道时宜 敷设在套管或地沟内。
无毒燃气漏入空气达爆炸极限下限20%时能觉查。
有毒燃气漏入空气达到人体允许有害浓度时能觉查。
当有毒成分是CO时，空气中CO含量达0.02%（体 积分数）时，应能觉查。
2）加臭剂要求
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第二节 城镇燃气输配系统
❖ 一、城镇燃气管网的分类及其选择
❖ （一）燃气管道的分类
液化石油气中主要是硫化物。重碳氢化合物对
人体也是有害的。
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❖ 三、对城镇燃气质量要求
❖ 1、主要质量要求：
1）热值：要求低热值3500kcal/Nm3
（14.65MJ/Nm3）
2）波动范围：华白数及燃烧势
3）有毒有害物质的限量
❖ 2、加臭1ຫໍສະໝຸດ 加臭标准❖ 1、根据用途分类
（1）长输管道
（2）城镇燃气管道
1）输气管道
2）分配管道
3）用户引入管 4）室内燃气管道
❖ （3）工业企业燃气管道
1）工厂引入管和厂区燃气管道
2）车间燃气管道 3）炉前燃气管道
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❖ 2、根据敷设方式分类 （1）地下燃气管道 （2）架空燃气管道
伴随石油一起开采出来的石油伴生气；含石油轻质 馏分的凝析气田气；开采煤矿时从井下煤层抽出的 煤矿矿井气；煤成气。
❖ （2）人工燃气： 1）固体燃料干馏煤气；2）固体燃料气化煤气；
3）油制气；4）高炉煤气。
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❖ （3）液化石油气：天然气中分离出来C3、C4的烃 类，石油加工过程中获得。
（2）铸铁管 （3）塑料管 （4）钢骨架聚乙烯塑料复合管。 （5）其他管材
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❖ 2、连接方式 钢管的连接：以焊接为主，还有法兰连接和螺纹
连接。
铸铁管的连接：分刚性连接和柔性连接两种。
塑料管的连接：塑料管普遍采用粘接和焊接。
❖ 3、城镇燃气管道采用的材质 （1）中低压燃气管道材质 中压和低压燃气管道宜采用聚乙烯管、机械接口
4）燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车 轨道和城镇主要干道。 ❖ （2）穿跨越河流
利用道路桥梁跨越河流，应符合要求。 ❖ （3）穿越河底要求 ❖ （4）室外架空燃气管道要求
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❖ 三、燃气管道及其附属设备 ❖ （一）管材及连接方式 ❖ 1、管材
（1）钢管 1）无缝钢管 2）焊接钢管