数控车间实习心得
数控机床实习总结4篇
数控机床实习总结数控机床实习总结精选4篇(一)数控机床实习总结在数控机床实习期间,我收获了许多宝贵的经验和知识,对于数控机床的操作和维护有了更深入的了解。
以下是我的实习总结:首先,我学会了如何操作数控机床。
通过实际操作,我掌握了数控机床的编程和设置方法,可以根据工件要求进行适当的调整和修改。
我学会了使用CAD软件绘制工艺图,并将其转化为G代码,完成程序的编写。
我还学会了使用数控操作面板进行机床的调试和操作,熟悉了加工过程中需要注意的各种参数和设定。
其次,我学到了数控机床的维护和保养知识。
在实习期间,我了解到数控机床的各个部件都需要定期检查和保养,以确保机床的正常运行和长寿命。
我学会了对机床进行润滑和清洁,在发现故障时及时处理和更换零部件。
这些维护措施的实施可以提高机床的稳定性和工作效率。
此外,我还培养了良好的观察力和解决问题的能力。
在实习期间,我遇到了一些机床运行中的故障和问题,例如加工尺寸偏差或机床运转不稳定等。
通过仔细观察和分析,我找到了解决问题的方法,并及时采取了正确的措施。
这让我意识到不仅要掌握机床操作的基本知识,还需要具备良好的解决问题的能力。
总的来说,数控机床实习让我真正接触和了解了数控机床的运作原理和操作技巧。
通过实际操作和学习,我不仅提升了自己的技术水平,还培养了解决问题和团队合作的能力。
这次实习经历对于我未来作为一名数控机床操作员或维护人员的职业发展影响深远。
数控机床实习总结精选4篇(二)在过去的一段时间里,我有幸在一家知名的数控机床制造公司进行实习,通过实际操作和学习,我对数控机床的工作原理、操作流程以及维护技术有了更深入的了解。
在这里,我将对我的实习经历进行总结。
首先,数控机床是一种高精度、高效率的工具,广泛应用于各个制造领域。
在实习的过程中,我主要负责操作一台数控铣床。
刚开始的时候,我对机床的工作原理并不是很清楚,但是通过向导师和同事请教,并阅读相关的操作手册和资料,我逐渐了解了数控机床的基本工作原理。
数控实习心得体会4篇
数控实习心得体会4篇数控实习心得体会篇1大学两年即将结束, 学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太____第一机床厂始建于19____年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是____省数控产业化基地。
企业位于____市____街____号,占地面积13.28万平方米。
三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利。
企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元,负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列、61个品种、182种规格,其中:数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床14个品种,64个规格,性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势。
以“__一机”为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚,产品开发周期短、见效快,企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,企业注重产品质量,曾于__年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。
数控实习总结(精选6篇)
数控实习总结数控实习总结(精选6篇)一段忙碌又充实的实习生活又告一段落了,相信你会领悟到不少东西,不妨坐下来好好写写实习总结吧。
那么如何把实习总结做到重点突出呢?下面是小编收集整理的数控实习总结(精选6篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。
数控实习总结1又是一次实习结束了,同时也意味着新的开始。
短短的两周实习,虽然我们做的不是很多,但我还是学到了不少。
就像数控系统基本参数的设置与调试、电气的控制系统。
步骤和以前还是一样,通过给机床测绘、配线、检查、上电、设置参数和机床调试。
一般数控机床的电气与系统的装调维已熟练掌握。
在实习中,从开始组长详细分配任务,在经过组员积极默契的配合中,我们很快就熟悉了FANUC0iMATEMC数控铣床的系统组成及硬件的连接。
在熟悉了同一类机床的图之后,我们在最短的时间内完成了电气原理图和电器布置图的绘制。
在我们对整个机床进行装调与维修的过程中,首先我们对整个机床电气控制部分进行了测绘并做了材料明细表,了解整个数控铣床的基本功能,数控系统的组成及数控铣床I/O接口的功能,变频器和伺服电机驱动器的参数和功能的设定都有了一定的了解。
同时在整个实习过程中也学到了很多知识,在我进行FANUC0iMATEMC数控铣床的电气方面的测绘和拆装调试的过程中遇到了许许多多的问题。
第一:在我们给机床从新配线后,发现机床的提供电源是~220V,而变频器标识损坏,需要配的的工作电压是~380V。
变频器电源不匹配,这就要从新设计电气布置图,但是这样的话,改动将非常大,再和老师商讨后,先利用~220V驱动,看是否能用。
检查变频器后,接上电源,发现能够正常工作。
原来不能正常工作,是因为操作面板接触不良。
第二:而系统上电后,报警满屏,根据以前的经验,我们对参数进行修改,但是不论我们怎样改,还是没有解除一个报警。
包括急停报警、各个轴的硬限位和软限位报警的等。
找老师看过后发现PLC程序丢失,所有参数清零了。
但我们把程序传上去,再把所需系统参数设置完后,还是不动作,PLC始终不工作。
数控车实训心得体会(通用9篇)
数控车实训心得体会数控车实训心得体会(通用9篇)我们心里有一些收获后,往往会写一篇心得体会,这样我们可以养成良好的总结方法。
怎样写好心得体会呢?以下是小编为大家整理的数控车实训心得体会,仅供参考,希望能够帮助到大家。
数控车实训心得体会篇1在学校领导的高度重视下,我们数控车工和普车实训取得了良好的成绩,使学生学习了数控车编程和普车理论知识,同时大大提高了实际操作能力,增强学生的安全文明生产的意识和企业意识。
本学期我担任了学校的数控车和普车实习实训指导教学工作。
根据教学计划开展实习实训。
针对学校教学安排,拟定教学计划,根据学生实际情况进行实训指导。
至今,学生的车间实训已经圆满结束了。
这短短的一个学期的实训,使我体会到做一位老师的乐趣,体会到了一个作为老师的责任和义务。
对本次实训情况及效果总结如下:一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力,进一步提高学生的思想觉悟、实践能力,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力,以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。
实习实训重在运用教学成果,检验学习效果,激发学生学习兴趣,根据学生自身情况,促进学生理论与实践的结合,加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力,而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的,必须从课堂走向实作车间,因为学生面临的是社会就业。
让学生通过亲身实践,了解实际的机械加工原理和工艺过程,熟悉工厂管理的基本环节,达到加工要求,进行实件加工。
用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求,以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导,严格要求我们的学生要注意安全问题,要严格遵守车间市场的规章制度。
采取课前讲安全、课中复强调。
实习期间,没有学生出现过受伤或者其他安全事故。
2、通过直接参与加工的运作过程,学到了实践知识,同时进一步加深了对理论知识的理解,达到理论联系实际,使理论与实践知识都有所提高,到达了实训基本目的。
数控加工心得体会(通用7篇)
数控加工心得体会(通用7篇)数控加工心得体会篇1(1587字)数控加工实习,人人都期盼着它的到来,期盼着去学习,去感想感染工厂的生活。
难而实习后,我感觉实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,也不是我们的假期,更不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的2个星期内,我学到很多在讲堂里无法学到的器械,并在意志和品质上都获得了熬炼。
岁月如流水一般飞快的流过…为期两周的数控加工实习转眼就停止了,然则带给我的感想感染却永远的留在了我的心。
总的来说,这次为期两周的实习运动是一次有趣的,且必给了我往后的学习工作上的紧张的经验。
在以后的光阴里也生怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活,也生怕难有这样的幸运去体验身边的每一样器械到底是如何制造出来的了。
在实习期间固然累、苦、脏,但我却真正的感想感染到工厂的生活!2个星期,短短的2个星期,对我们这些数控专业的工科学生来说,也是特其余名贵。
因为这是一次理论与实践相结合的好机会,又是将全面地查验我们的知识程度。
数控加工实习是培养我们学生实践才能的有效道路。
又是我们大学生、工科类的大学生,异常紧张的也分外故意义的实习课。
数控加工实习又是我们的一次实际控制知识的机会,离开了讲堂严谨的情况,让我们会感想感染到车间的氛围。
同时也加倍感想感染到了当一名工人的心情,使我们加倍清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技巧?数控得当干哪方面的工作?专业出路如何?带着这些问题,激动,好奇的我们参加了这次的数控加工实习。
实践是真理的查验标准,通过两星期的数控加工实习,我了解到许多工作常识,也获自得志上熬炼,有辛酸也有愉快,这是我大学生活中的`又一笔名贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快几个月后的我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像先生那样点点滴滴过细入微地把要做的工作奉告我们,的是必要我们本身去察看、自主学习。
不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。
数控实习心得体会15篇
数控实习心得体会15篇数控实习心得体会15篇数控实习心得体会1 过近一周来我对数控加工实训的学习,使我对数控铣加工及编程有了更深的认识,在这段时间里让我受益非浅。
在车间老师的细心指导和同学的帮助下,在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来,虽然工件的尺寸精度不太理想,但我还会继续努力的。
在这次实训的同时,刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训,通过交流,得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的,而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。
这次数控加工实训,让我深深的理解:数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度,既进步了效率又减少劳动强度。
此次实训的主要实训目的和要求;〔1〕、对各种零件进展工艺分析^p 及程序编制,并熟悉机床操作面板。
〔2〕、对所操作的数控系统能纯熟掌握,并能在数控机床上进展加工操作及调试。
〔3〕、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
〔4〕、实训应在老师的指导下由学生独立完成,在实训中提倡独立考虑、深化钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的理论动手才能。
〔5〕、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化理论加工才能的重要措施。
一、“5S”管理的含义“5S”管理形式是一种科学的管理思想,自____的一种家庭作业方式,后被应用到企业内部管理运作,是企业施行现场管理的有效方法。
其内容包括:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT-SUKE):1S——整理:就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。
在实训过程中,我们还存在一定的消极思想,总认为我们不应该把时间花在清理上,所以开场时整理似乎有点像是一种形式,后来,我们渐渐的在整理的工作效果中受益匪浅,自己的工作效率也在不知不觉中得到了进步,发在找东西的时间大大减少了。
数控加工的心得体会5篇
数控加工的心得体会5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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数控实训总结5篇
数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中,我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能,不仅丰富了我的专业知识,也提高了我的实际操作能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能,通过实训,我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法,并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。
在实训过程中,我们要严格遵守操作规程,确保自身和他人的安全,同时注重培养团队协作精神和创新意识。
二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作:在数控车床实训中,我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程,并实际操作了数控车床进行加工。
通过反复练习和调试,我们掌握了基本的数控车床操作技能,并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。
2. 数控铣床编程与操作:在数控铣床实训中,我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程,并实际操作了数控铣床进行加工。
通过实践操作,我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧,并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。
3. 数控加工中心编程与操作:在数控加工中心实训中,我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。
通过实训,我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧,并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。
在实训过程中,我们不仅注重技能的学习,更注重安全意识和团队协作精神的培养。
严格按照操作规程进行操作,避免因个人疏忽而导致的安全事故。
同时,我们积极与同学沟通交流,共同解决问题,互相学习,共同进步。
三、实训收获和感悟通过这次数控实训,我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先,我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。
在实训中,我们不仅要掌握理论知识,更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。
其次,我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程,并实际操作了各种数控设备进行加工。
这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。
数控实习的心得体会和收获(模板7篇).doc
数控实习的心得体会和收获(模板7篇)数控实习的心得体会和收获篇1实习已有两个多星期了,在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中,我们有收获、有成长,也有矛盾、有疑惑。
收获:在来到X集团实习之前,我们对它已有了初步的了解——X集团通过二十几年的发展,已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团,是中国缝制设备行业的领军企业,也是全球最大的缝制设备生产基地,被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。
能在这样一个大企业实习,我们倍感荣幸。
在进入X集团后,了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。
X集团创建于19__年,创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才,完全是白手起家。
如今已发展为国内同行的领军企业,这一质的飞跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略。
集团董事长邱继宝说:不管采取什么发展战略,品牌始终是企业发展的一面旗帜,没有自己的品牌,即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒,我们的产品也难以在这些市场上立足。
可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要!怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工中心。
这是和我们的专业对应的岗位,能够更好的将我们所学融入工作生产中,这也是我们选择这个岗位的原因。
在车间实习几天中,我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。
也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作,通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。
因为是归纳刚才的缘故吧,师傅们只允许我们在旁边看看。
在经过几天的相处得到了他们的信任后。
我有幸参加加工零件。
虽然只是简单的装夹、启动、卸夹操作,我也都很认真的去做。
可以投身到生产实践中,算是一个好的开始吧!成长:在实习期间,我们一天站岗八个小时。
这对于我们还是第一次尝试。
刚步入工作岗位的我们很难适应。
站的我们腿脚僵硬,到第二天更有泰山压顶般沉重。
在我们叫苦连天中,工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了。
数控加工实习心得体会通用(5篇)
数控加工实习心得体会通用(5篇)数控加工实习心得体会1通过数控加工实习,我们要求学生了解自行车的工作原理和基本操作技能,并能根据自己的理解和需求来进行创造性的操作。
在数控加工实习中,我们要求学生能在课堂上做到:动手操作;独立操作;乐于接受教师给的任务和布置的作业;正确使用和维修机床。
使我们从生疏到熟练,并对编程特别感兴趣。
在这次的实习中,学生充分动手操作,培养了学生的观察、思考和解决问题的能力,同时也增加对数控加工这门学科的兴趣。
通过数控车床的训练,培养学生的操作简单,加工速度快,准确率高,对数控车床的操作及编程也有了一定的了解。
在实习过程中还得到了许多的收获,主要有:首先,培养了学生从书本中学到的数控加工基本操作,掌握数控机床加工操作的各部件的工艺特点、加工范围。
其次,通过本次的数控车床的实习,培养学生的操作和编程能力。
使学生能在工作场地上进行观察和实物操作。
培养学生的实际工作能力和分析问题解决问题的能力。
并培养学生了解自然界金属切割加工的实际能力。
并培养学生对数控车床加工的实际操作能力。
第三,培养和提高了学生的'实际动手能力,培养学生对数控机床的操作能力。
使学生熟悉数控车床加工的工种、工种及其主要的加工方法。
并培养学生了解数控机床操作原理 3 / 9 及工艺特点及加工过程。
第四,培养了学生对数控车床操作的基本技能,使学生能达到从数控车床中抽象成形,加工过程与加工中心的对应关系,掌握数控车床操作的基本技能。
在数控车床的学习中,我们主要学习了以下几方面: 1.加工零件的加工。
数控电火花加工是在零件加工基础上,通过一定的加工加工艺,把零件的加工速度提高到一个水平。
因此,数控电火花加工是数控车床操作的重要组成部分,是加工电火花加工的最后一道关卡,是加工电路、加工装置。
2.零件的选择。
数控车床选择不同的零件应根据零件的工艺特点和零件的加工规律进行选择。
3.零件的加工方法与工艺。
4.加工的工艺特点和加工方法。
数控心得体会
数控心得体会数控心得体会(优秀10篇)数控心得体会要怎么写,才更标准规范?根据多年的文秘写作经验,参考优秀的数控心得体会样本能让你事半功倍,下面分享【数控心得体会(优秀10篇)】,供你选择借鉴。
数控心得体会篇1去年的实习是参观,而今年学校安排我们真正地去车间工作,操作机器,制作工件。
着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。
首先是钳工实习部分。
实习第一天我们早早的就来到实习地点——工厂培训实习车间,这里的厂房显得有些陈旧,不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。
培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间,成排的机器映入眼帘,什么可以说用壮观这词,因为我们还见过如此多的机器,并且是齐刷刷的摆放在这里,老师说,这就是我们接下来一周的培训地点。
此时,我们正期盼着老师给我们派下任务,然后亲自动手去操作,屋子里很冷,但一点不减同学们的热情。
操作前当然要听老师的讲解,老师用自己独特的讲课方式,告诉我们操作过程中要怎么操作,应该注意什么。
我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤为重要,每个同学都在听讲的过程中,不断体会老师所讲的意思,不懂得记下来再问,直到全部弄清楚,这样即是对自己老师负责,对校方负责,更是对自己的负责。
经过老师的讲解,我了解到,这次的工作主要还是要靠自己完成,通过这项实习,不但要自己独立完成一项任务,还要在这几天的培训中迅速地,熟练地掌握老师所传授的技能。
紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。
螺母,是我们生活中常见的小零件,但我们从未见过它是如何生产出来的,更别说亲自去做了,因此新鲜感由内而发,无穷的动力促使我们去努力完成任务。
从一块厚铁上锯下一个方块,并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整,棱角分明。
很多人曾经锯过木头,感觉不是很费力,设想着今天要磨的铁也应该不会很费力,结果可想而知,一小时也不一定能锯下一公分去,足足地磨练了我们的耐力。
由于实践和理论总是有一定差距的,我没能正确估算零件需要的尺寸,第一个以失败告终。
数控实习心得体会100字(范文汇总9篇)
数控实习心得体会100字(范文汇总9篇)数控实习心得体会100字篇1实习已有两个多星期了,在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中,我们有收获、有成长,也有矛盾、有疑惑。
收获:在来到X集团实习之前,我们对它已有了初步的了解——X集团通过二十几年的发展,已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团,是中国缝制设备行业的领军企业,也是全球最大的缝制设备生产基地,被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。
能在这样一个大企业实习,我们倍感荣幸。
在进入X集团后,了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。
X集团创建于19__年,创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才,完全是白手起家。
如今已发展为国内同行的领军企业,这一质的飞跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略。
集团董事长邱继宝说:不管采取什么发展战略,品牌始终是企业发展的一面旗帜,没有自己的品牌,即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒,我们的产品也难以在这些市场上立足。
可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要!怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工中心。
这是和我们的专业对应的岗位,能够更好的将我们所学融入工作生产中,这也是我们选择这个岗位的原因。
在车间实习几天中,我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。
也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作,通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。
因为是归纳刚才的缘故吧,师傅们只允许我们在旁边看看。
在经过几天的相处得到了他们的信任后。
我有幸参加加工零件。
虽然只是简单的装夹、启动、卸夹操作,我也都很认真的去做。
可以投身到生产实践中,算是一个好的开始吧!成长:在实习期间,我们一天站岗八个小时。
这对于我们还是第一次尝试。
刚步入工作岗位的我们很难适应。
站的我们腿脚僵硬,到第二天更有泰山压顶般沉重。
在我们叫苦连天中,工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了。
数控专业心得体会(精选12篇)
数控专业心得体会(精选12篇)数控专业心得体会篇1大学两年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习。
为期一个多月的生产实习,我们来到了__第一机床厂进行了实习:一、单位介绍__第一机床厂始建于1952年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是__省数控产业化基地。
企业位于__市南内环街16号,占地面积13。
28万平方米。
三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利。
企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320人。
资产总额2。
23亿元,负债总额1。
78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列、61个品种、182种规格,其中:数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床14个品种,64个规格,性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚,产品开发周期短、见效快,企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,企业注重产品质量,曾于通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。
关于数控实训心得体会(精选5篇)
关于数控实训心得体会(精选5篇)数控实训心得体会1两周的金工实习结束了,但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点,我们便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!听完了老师的动员课,便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
看完资料,老师就向我们讲解了有关防火的各种知识,展示了四种常用的灭火器,有二氧化碳灭火器,干粉灭火器,1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃,会对臭氧层造成破坏,现在已经禁止使用,干粉灭火器是使用较广泛的,对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾,都可以用它来扑灭,但由于灭火后有残渣,故不适用于精密机械或仪器的灭火,而且其冷却功能有限,不能迅速降低燃烧物的表面温度,容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点,大量适用于精密仪器的灭火,而且随着液态二氧化碳的蒸发,燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器,它可以在表面形成一层阻燃膜,阻止燃烧,彻底隔绝火源,而且由于这层膜是蛋白质,对人体没有任何伤害,故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上,就可在短时间内避免被火烧伤。
看完了灭火器,我们又观察了砂轮,了解了它的使用方法,并拆卸了较小的砂轮,量取它的直径,再根据铭牌上的数据,计算了砂轮的线速度。
数控实习心得(6篇)
数控实习心得(6篇)数控实习心得(6篇范文)1我国数控机床制造业在80年月曾有过高速进展的阶段,很多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说,技术水平不高,质量不佳,所以在90年月初期面临国家经济由打算性经济向市场经济转移调整,经受了几年最困难的萧条时期,那时生产力量降到50%,库存超过4个月。
从1 9 9 5年九五以后国家从扩大内需启动机床市场,加强限制进口数控设备的审批,投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关,对数控设备生产起到了很大的促进作用,尤其是在1 9 9 9年以后,国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资,使数控设备制造市场一派繁华.1.实习的目的。
熟识数控实训车间平安管理规定熟识数控机床教学平安操作规程了解数控铣床切削掌握原理。
把握数控机床加工程序的基本结构,正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。
娴熟把握加工编程中数值点的计算方法。
熟识把握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤娴熟把握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容,并能够进行计算机仿真加工。
娴熟把握数控加工过程的完成步骤(从图纸到工件的完好加工过程),并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析,能够掌握零件规定加工精度.2.实习的意义。
数控加工操作实训是数控技术专业教学体系不行缺少的教学环节,它是连接理论与实际的桥梁。
是同学在毕业时,能完成数控实际加工、编程所要经过的必定阶段也是同学在老师的正确指导下,娴熟把握使用数控编程中的各个指令(g、m、s、t、f),依据零件的详细要求,自主的完成对零件进行工艺分析。
正确、合理的选择切削要素(vc ap f)。
夹具的选择及零件的装夹方式等的重要阶段。
同学在学习使用老师工作阅历的同时,能够比较全面、客观的认知理论和实际,区分它们各自的特性及作用。
并进一步做出正确、系统的分析,使之合为一体。
数控加工实习心得体会5篇
数控加工实习心得体会5篇数控加工实习心得体会篇1在学校领导的高度重视下,我们数控车工和普车实训取得了良好的成绩,使学生学习了数控车编程和普车理论知识,同时大大提高了实际操作能力,增强学生的安全文明生产的意识和企业意识。
本学期我担任了学校的数控车和普车实习实训指导教学工作。
根据教学计划开展实习实训。
针对学校教学安排,拟定教学计划,根据学生实际情况进行实训指导。
至今,学生的车间实训已经圆满结束了。
这短短的一个学期的实训,使我体会到做一位老师的乐趣,体会到了一个作为老师的责任和义务。
对本次实训情况及效果总结如下:一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力,进一步提高学生的思想觉悟、实践能力,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力,以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。
实习实训重在运用教学成果,检验学习效果,激发学生学习兴趣,根据学生自身情况,促进学生理论与实践的结合,加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力,而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的,必须从课堂走向实作车间,因为学生面临的是社会就业。
让学生通过亲身实践,了解实际的机械加工原理和工艺过程,熟悉工厂管理的基本环节,达到加工要求,进行实件加工。
用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求,以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导,严格要求我们的学生要注意安全问题,要严格遵守车间市场的规章制度。
采取课前讲安全、课中复强调。
实习期间,没有学生出现过受伤或者其他安全事故。
2、通过直接参与加工的运作过程,学到了实践知识,同时进一步加深了对理论知识的理解,达到理论联系实际,使理论与实践知识都有所提高,到达了实训基本目的。
首先是让学生了解、复习理论知识。
熟悉数控车(GSK928TE数控系统)的基本操作方法及编程,接着是数控车床的实际操作,有了理论学习的基础,操作机床变的简单易懂,保证在一周的时间,学生便可独力完成部分简单的实践操作,随着操作技能的提升,从难到易进行实体加工。
数控实训心得体会(通用5篇)
数控实训心得体会(通用5篇)数控实训心得体会1转眼间我期望已久的实训周已经过去,经过一周的实训让我学到了许多知识,回想实训这几天我确实有很大的收获。
在师傅的耐心指导和鼓励下,圆满完成了实训任务,从总体上达到了实训预期的目标和要求。
这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的数控操作能力,我进一步从实践中认识到数控的重要性。
这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作,但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。
通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的,还要把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论知识运用到实践操作中,及时对实践能力的培训,又是对理论知识的复习巩固和延伸。
再通过于师傅的交谈中,了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性,特别是未来工业。
师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用,数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。
总之,本次数控实训确实比以前提高了水平,尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短,通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练,加工工艺方面还有待提高,实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习,继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力,我以后一定会弥补这些不足。
我坚信通过这一段时间的实训,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实训中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
数控实训心得体会2为期两周的数控加工实习转眼就结束了,但是带给我的感受却永远的留在了我的心。
总的来说,这次为期两周的实习活动是一次有趣的,且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。
在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活,也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
数控实习心得7篇
数控实习心得7篇数控实习心得篇1近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,这样就降低成本,提高效益。
近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,我们在学校进行了为期三周的数控实习,经过三周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候,我通过以前的学习了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,时光总是匆匆而逝,很快三个星期就这样过去了。
我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
这次数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
数控实习心得篇2在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听老师的讲解和介绍,观察每一个机械的构造和零件,以及学习它的实用方法,和理论知识相结合,才能理解的更透彻。
数控自动编程实训报告总结心得体会范文四篇
数控自动编程实训报告总结心得体会范文四篇心得体会是一种产生感想之后写下的文字, 主要作用是用来记录自己的所思所感, 是一种读书和学习实践后所写的感受文字, 以下是我为大家收集的数控自动编程实训报告总结心得体会范文四篇, 仅供参考, 欢送大家阅读。
第1篇: 数控自动编程实训报告总结心得体会数控机床是数字限制机床(Computer numerical control machine tools)的简称, 是一种装有程序限制系统的自动化机床。
该限制系统能够逻辑地处理具有限制编码或其他符号指令规定的程序, 并将其译码, 从而使机床动作。
过去的数控机床经验了一个由单一向多元转换的一个过程, 数控机床的快速开展是整个世界经济、科技开展的重要表达。
数控机床在现代工业中占据着不行替代的位置, 与我们生活的各个方面都有干脆或间接的关系。
将来数控机床将会有一个前所未有的开展, 世界上主要工业兴旺国家都非常重视数控加工技术的探究和开展一、实习目的和意义:(1)通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的运用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
(2)在了解、熟识和驾驭必须的工程根底学问和操作技能过程中, 造就、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。
工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技能。
二、实习内容1、数控车削实习(1)程序及零件(2)加工工艺分析:1)技术要求。
通过调用子程序进展循环加工, 毛皮棒料:Φ50×200材料:08F 低碳钢每次背吃刀深度为2mm。
2)加工工艺确实定。
①装夹定位确实定:三爪卡盘夹紧定位, 工件前端, 面距卡爪端面距离40mm。
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实习心得
时间飞逝,转眼间我已经来到宝鸡忠诚精密数控设备有限责任公司装备车间2个月时间了,从开始的对于数控机床装配的一窍不通到现在的初窥门径,让我深刻意识到虽有所收获,但更多的却是需要加倍努力的学习。
刚刚进入车间时,通过主任的简单介绍让我了解了装配车间的基本组成班组:光机组、收尾组、电工组及综合组。
在我被分配到光机组的这短暂两个月时间里,让我充分了解到了工人师傅们精湛的装配技艺和厚积薄发的装配经验。
一丝不苟的做好每一步是他们交给我最宝贵的技能,大到丝杠、线规的校对,小到定位销的打孔、油路的连接,甚至是最需要经验累积的刮研等每一步都是至关重要不可马虎的,一个小小的错误都有可能让整台机器运转不利。
由此让我充分体会到一切应当以细心、耐心开始也以细心、耐心结束。
不仅如此,工人师傅们对于装配时出现问题的解决也给了我莫大的启发。
一开始进入车间的时候我注意到车间有一件工作室,名字叫做“杨忠洲技能大师工作室”。
通过师傅们的介绍我才了解到原来这是对于车间甚至对于公司和集团公司都是的一种荣誉。
工作室是由公司领导组织,以杨忠洲师傅为主要负责人的技术难题解决部门,而工作室的主要人员都是车间的技术精英和主要负责人。
不久前,我还有幸参加了由公司高总经理组织的工作室会议。
会议上高总和杨忠洲师傅的发言让我更进一步的认识到了工
作室对于整个车间的重要性。
因为工作室会定期的对车间的工人师傅们进行培训和指导,以及对于车间出现的技术性问题的研讨和解决,让我意识到公司对于员工培养的重视和激励,一个公司的成长不是单单只靠个别人的进步就能成功的,需要的是所有人的进步和成长,而我们公司对于工人师傅们的培训和技术问题研讨会恰恰就是促进公司全体人员进步的一个重要措施,我深信这样的措施会带领我们公司走向一个新的高度,同时也让我对有幸成为公司的一员充满了荣誉感和对公司高精技术的学习的渴望。
仅仅2个月的实习已经让我获益匪浅,也让我认识到了自己对于这方面知识的贫乏,我相信这份认识会让我在今后的实习过程中我将更加努力的学习和积累经验,争取百尺竿头更进一步;也深信车间的工人师傅们和“杨忠洲技能大师工作室”将教给我更多所学知识与实际的应用,为以后的工作打好更坚实的基础。
实习人:
2016年月日。