大型机械设备验收管理流程图

机器设备现场管理流程图

机器设备现场管理流程图机器设备管理流程图为了加强设备全过程管理，提高企业装备水平，保证安全生产和设备正常、经济运行，特制订本标准。

本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下：——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程，新增了管理流程图。

——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。

各级责任和要求。

设备管理通则1 范围本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。

2 规范性引用文件国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》3 术语和定义3.1 设备是固定资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。

3.2 设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程的管理活动。

4 职责4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。

4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。

4.3 各分厂（部门）负责本部门设备的组织、协调及日常管理。

5 管理业务流程（见下页图）6 管理内容与方法6.1 设备管理准则6.1.1设备管理的基本任务是通过对设备实行技术和经济的综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，设备的综合效能最高，企业经济效益最好的目的。

6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

6.1.3 对工艺发生明显变化或有特殊要求，以及质量不稳定时应通过对设备的检修和改造或采取其他有效措施，以保持对生产工艺的适用性。

6.1.4 设备管理实行主管副总经理统一领导，建立公司、分厂（部门）分级管设备管理流程图是理体系，公司和基层应配备适应设备管理要求的各级干部、工程技术人员和点检人员。

设备验收管理流程与工作标准

流程名称责任部门流程目的
生产设备验收管理流程与工作标准设备部
流程编号版本号 V1.0 共 2页第 1页
66666 提高生产设备验收效率，保证新设备运行满足产品生产的要求
生产设备验收管理流程图生产部设备部开始采购部
设备到货
1、开箱检查不合格合格 2、安装
装订线
由采购联系生产厂家处理
合格 3、调试运行
设备调试运行正常工作
生产部使用设备
设备记录存档
结束
流程名称责任部门流程目的
设备验收管理流程与工作标准设备部
流程编号版本号 V1.0 共 2页第 2页
提高设备验收效率，保证新设备运行满足产品生产的要求
设备验收管理工作标准节点工作执行标准执行工具
1
设备到货后，设备部与技术部门按照托运合同，装箱单及采购合同，进行开箱检查，看设备运输过程中有无损伤，设备型号是否符合技术要求，技术资料，设备备件等是否与装箱单相吻合，如有异议，设备部通知采购部按设备购买合同进行索赔。
◇开箱验收表
2
设备部根据生产部门的对设备购置的要求及初步设备安装布置要求，并会同生产部门具体确定设备要求布置要求并根据设备使用说明对设备进行安装
装订线
3
设备部根据设备购买合同要求（或会同设备生产厂家对）设备进行调试，调试设备的各项功能及参。数，是否符合购机合同要求及满足生产要求，并培训生产相关人员掌握设备操作要领。
◇设备验收报告
。
。
编制
审核
审批
实施日期

设备管理程序含流程图

1.0目的
为了保持生产设备、设施处于完好状态，满足生产能力要求，特制定本程序。

2.0范围
适用于生产设施（水、电、气、环保等公共设施）、生产设备、运输设备的采购、安装、调试、验收、维护、维修直到报废的全过程。

3.0定义
3.1 设备：生产过程中使用的机械、装置和设施等可供长期使用、并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的物质资料。

4.0职责
4.1 生产部——设备管理归口部门，负责组织设备安装、调试、验收、使用、维护保养、维修等工作。

4.2 工艺部——负责制定设备操作规程、维修保养规范、重点设备的技术精度要求等技术文件。

4.3 品管部——负责设备验收后试生产产品的检验，确认设备的精度。

4.4 采购部——负责设备及设备备件的采购、贮存工作。

4.5 财务部——负责设备等固定资产的账务处理。

5.0程序
附录1：
8.0修改一览表。

大型机械验收和检查制度

大型机械验收和检查制度xx年xx月xx日contents •验收流程•检查制度•机械故障及排除•安全操作规范•机械维护与保养•相关法律法规及标准目录01验收流程1准备工作23应由专业人员组成验收小组，并明确小组成员的职责和分工。

确定验收人员根据机械设备的特性、使用要求和安全标准，制定详细的验收计划。

制定验收计划根据需要，准备相应的测量仪器、检测工具和辅助设备。

准备验收工具和设备03检查性能测试对机械设备的各项性能指标进行测试，确保其符合使用要求和安全标准。

设备验收01检查外观观察机械设备的外观是否完好无损，各部件是否齐全、符合要求。

02检查文件资料核对机械设备的产品说明书、合格证明、保修卡等相关文件资料是否齐全、真实有效。

在正式试运行前，应对机械设备进行必要的清洁和维护，确保其正常运行。

试运行准备对试运行过程中机械设备的各项指标进行记录，包括但不限于温度、压力、转速、电流等参数。

试运行记录在试运行过程中如发现故障或异常情况，应立即停机检查，并及时采取相应的维修措施。

故障处理试运行检测报告内容验收报告应包括以下内容：验收时间、验收人员、被验收机械设备的信息、验收情况记录、性能测试结果、试运行情况记录、结论等。

验收报告编制报告审核验收报告完成后，应由相关部门或专业人员进行审核，确保报告的真实性和准确性。

报告存档经过审核的验收报告应存档备案，以便日后查阅和处理。

02检查制度操作员在每天使用机械前应进行例行检查，包括油量、液压系统、螺栓紧固情况、皮带的松紧程度等。

每日检查检查中发现的问题应及时记录并报告给相关人员，以便及时进行维修。

记录和报告日检制度每周检查每周对机械进行一次全面的检查，包括关键部件的磨损情况、润滑系统、电气系统等。

维护和保养根据检查结果，进行必要的维护和保养，确保机械处于良好的工作状态。

周检制度每月检查每月对机械进行一次更加深入的检查，包括对机械的性能进行评估，以及检查是否有潜在的安全隐患。

大型机械设备验收管理流程图

分包商
分包商物资管理员填写设备进场单（设备名称、型号、数量）
分包商安装设备后自检合格包检测单位单位，出具检测合格证后组织验收（顶升价节后不报检测单位）
合格后上报验收合格资料
安全员每月25日组织机管员、电工进行设
备月检查
关键点
设备进场验收设备安装后验
收
设备资料报审设备维修保养
大型机械设备验收管理流程图
监理单位
总包安全部（机管员）
总包物资部
验收
合格验收
验收
不合格，整改审批
合格审核
不合格，整改参加
报送资料
参加并填
不合格，退场不合格，整改不合格，整改
管理流程图
总包物资

设备验收流程图

1.供应商提前三天通知药械科注：医院监事会全程参与设备验收工作2.设备到医院3.1 设备组专人接货，清点数量；3.药械科专人负责接货3.2 若发现外包装有破损，应做好拍照或摄像等记录，作为索赔依据。

4.会同厂商、药械科科长、固定资产管理人员、使用科室负责人同时开箱验收5.安装调试6.1 功能配置验收：应根据招标文件和合同技术配置清单中提供的各项功能（包括软件功能版本）逐项进行核对并进行操作演示，检查是否有缺少或与合同内的规格不相符，设备是否能正常工作，并作记录。

此项工作也可以在设备调试时同时进行；6.技术性能指标验收6.2 技术性能指标检测：应根据招标文件或合同技术配置的各项可测技术性能指标，按厂方提供的测试条件、测试设备逐项进行测试，如对照初测的技术指标实际测量，对检测结果做出合格与不合格的结论，并做好记录；检测验收报告应由参加检测的各方共同签字；对不合格的检测项目应由生产厂商负责重新调度或更换部件，直至测试合格；6.3 对功能配置不符或技术性指标达不到要求，又无法调整者，应向供应商提出更换或技术索赔；进口设备索赔工作应通过华信集团向经销商索赔。

7.收集技术资料7.1 包括使用手册、维修手册、安装手册、图纸、原产地证书、质保书、合格证等，将作为随机资料存入设备档案。

8.填写医疗设备验收单8.1 医疗设备的验收报告格式，要有使用科室、设备管理部门、固定资产管理部门、医院监事会、厂商代表共同签字；8.2 保修日期应从验收合格之日起开始计算，而不是安装日期。

设备验收流程4.1 所有人员一起开箱清点货物，应注意原包装是否完好，检查设备外观，确认设备是否全新，防止是展品或翻新设备；4.2 与合同配制清单一一核对规格型号、数量及原产地证书等，并做好记录；4.3 若是法定商检产品，还应有商检人员到场验收，若已经商检，则要核查商检证书与实物是否相符。

9.库房人员依据《验收单》和发票办理入库和使用部门领用手续9.1 维修组负责设备运行情况标识、《设备操作流程》和维护卡的粘贴。

设备验收质量控制流程图

设备验收质量控制流程图英文回答：The process of quality control for equipment acceptance can be depicted in a flowchart. This flowchart outlines the steps involved in ensuring the quality of the equipment being accepted. The following is a description of the flowchart:1. Start: The process begins with the start symbol, indicating the initiation of the quality control processfor equipment acceptance.2. Document Review: The first step is to review the relevant documentation, including the equipment specifications, manuals, and any other related documents. This helps in understanding the requirements and specifications of the equipment.3. Inspection: The next step is to conduct a physicalinspection of the equipment. This involves visually examining the equipment to check for any damages, defects, or discrepancies.4. Testing: After the inspection, the equipment needs to undergo various tests to ensure its functionality and performance. These tests may include functionality tests, performance tests, safety tests, and any other specific tests as per the equipment requirements.5. Test Results Evaluation: The test results are then evaluated to determine whether the equipment meets the specified requirements. This evaluation may involve comparing the test results with the predefined acceptance criteria or standards.6. Non-Conformance Handling: If any non-conformance or deviation from the specified requirements is identified during the evaluation, it needs to be addressed. This may involve documenting the non-conformance, investigating the root cause, and implementing corrective actions.7. Acceptance Decision: Based on the evaluation of the test results and non-conformance handling, a decision is made regarding the acceptance of the equipment. If the equipment meets all the specified requirements and any identified non-conformances are resolved, it can be accepted. Otherwise, further actions may be required, such as retesting or rejection of the equipment.8. Documentation: Finally, the acceptance decision and all the relevant information, including the test results, non-conformance reports, and any other supporting documents, are documented for future reference.End: The process ends with the end symbol, indicating the completion of the quality control process for equipment acceptance.中文回答：设备验收质量控制流程图描述了设备验收过程中的质量控制步骤。

进场设备验收出入库实施办法及流程图

到场物资验收实施办法为了加强内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司（以下简称公司）到场设备（材料）数量、质量与项目建设相符合的需要，避免不合格品流入公司，投入使用；根据公司《物资库存管理实施办法》《成立设备（材料）验收小组的通知》有关要求，结合实际，制定本办法。

一、非EP 物资验收公司仓储管理员接到采购员到货通知后，通知保管员进行验收准备，通知相关部门人员参加验收，核对凭证、清点数量、核实质量；无误后，填写设备（材料）入库验收单，签字确认，接收货物，到货处理安排。

二、EP物资验收1 、东华工程科技股份有限公司［（现场采购代表）以下简称东华公司］接到到货通知后，及时通知采供部仓储管理员，并通知所有参加验收部门（单位）参加验收工作，联系施工管理部做好机具、人员的调用准备。

2、东华公司据职责做好开箱验收准备，核对设备（材料）与设备（材料）运输司机《发运单》，开箱后的《装箱单》，数量相符后，核实质量，无误后，并填写《现场开箱检验/ 接收记录表》，签字确认，填写合格字样，并移交施工单位。

3、开箱后，发现装箱单与所装设备（材料）不符时（或质量有缺陷时），东华公司速联系厂家（驻厂代表）确认长退短补（或退货），并反馈采购供应部相关人员。

到场设备（材料）开箱验收流程图到场设备（材料）出入库实施办法为了加强内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司（以下简称公司）物资库存管理，规范设备（材料）出入库流程，保障项目建设顺利投产，根据公司《物资库存管理实施办法》有关要求，结合公司实际，制定本办法。

一、到场设备（材料）入库实施办法1、仓储管理员接到入库通知，会同仓储保管员、材料统计员协商后，制定入库计划、审核单据。

2、根据供应商提供的采购计划单、采购订单（采购合同）、入库验收单、财务部门检验过的发票，让材料统计员在系统内录入，并打印公司入库单，共同在入库单上签字确认，部门负责人审核后，仓储保管员、材料统计员各自办理入库明细账。

3、以物资到场时间的先后顺序办理入库手续。

进场设备验收出入库实施办法及流程图

到场物资验收实施办法为了加强内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司（以下简称公司）到场设备（材料）数量、质量与项目建设相符合的需要，避免不合格品流入公司，投入使用；根据公司《物资库存管理实施办法》《成立设备（材料）验收小组的通知》有关要求，结合实际，制定本办法。

一、非EP 物资验收公司仓储管理员接到采购员到货通知后，通知保管员进行验收准备，通知相关部门人员参加验收，核对凭证、清点数量、核实质量；无误后，填写设备（材料）入库验收单，签字确认，接收货物，到货处理安排。

二、EP物资验收1 、东华工程科技股份有限公司［（现场采购代表）以下简称东华公司］接到到货通知后，及时通知采供部仓储管理员，并通知所有参加验收部门（单位）参加验收工作，联系施工管理部做好机具、人员的调用准备。

2、东华公司据职责做好开箱验收准备，核对设备（材料）与设备（材料）运输司机《发运单》，开箱后的《装箱单》，数量相符后，核实质量，无误后，并填写《现场开箱检验/ 接收记录表》，签字确认，填写合格字样，并移交施工单位。

3、开箱后，发现装箱单与所装设备（材料）不符时（或质量有缺陷时），东华公司速联系厂家（驻厂代表）确认长退短补（或退货），并反馈采购供应部相关人员。

到场设备（材料）开箱验收流程图到场设备（材料）出入库实施办法为了加强内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司（以下简称公司）物资库存管理，规范设备（材料）出入库流程，保障项目建设顺利投产，根据公司《物资库存管理实施办法》有关要求，结合公司实际，制定本办法。

一、到场设备（材料）入库实施办法1、仓储管理员接到入库通知，会同仓储保管员、材料统计员协商后，制定入库计划、审核单据。

2、根据供应商提供的采购计划单、采购订单（采购合同）、入库验收单、财务部门检验过的发票，让材料统计员在系统内录入，并打印公司入库单，共同在入库单上签字确认，部门负责人审核后，仓储保管员、材料统计员各自办理入库明细账。

3、以物资到场时间的先后顺序办理入库手续。

企业设备采购、验收、调配核算流程图(xls)

领用签收表
请款单
设备采购子程序
设备验收入库子程序
根据合同书、请款单、审批手续付款
根据设备发票、项目部领用手续登记成本费用、固定资产帐
结束
成本费用、固定资产核算子程序
本费用、固定产核算子程序
设备采购、验收、调配核算流程流程拥有者：财务部时间
开始
项目部
根据项目工程任务需要及现有设备施工生产、总经理、执行董事
财务部
根据项目部设备需求计划书，编制设备采购计划书
计划书
编制采购计划单及根据合同编制付款计划
否审批
是
领用设备子程序

设备验收流程图

设备验收流程1、目的为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保设备交货质量，做好设备管理的前期工作。

2、范围本程序使用于3、验收流程3.1开箱检验3.1.1设备工程师应会同采购员、仓库管理员、厂家工作人员对设备进行吊装并组织开箱，此过程需保安全程参与。

3.1.2设备工程师应首先检验包装的完好性，如有损坏马上取证交给采购联系供应商。

3.1.3设备开箱时，尽可能要求设备供应商人员在场，双方根据装箱单清点其中的设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明。

3.1.4设备开箱后应检查设备及部件的完好性，如有损伤，应拍照取证并在清单上注明，如供应商不在场，应将照片发给采购联系供应商。

3.1.5设备清点完成后，双方在清单上签字，如有异常，应及时与供应商反应。

3.2安装调试设备调试分为四个部分，包括现场安装、空载试机、负荷试机和批量试生产。

设备工程师应及时了解设备安装调试情况，做好各部门的协调工作，及早发现问题并要求供应商调整。

3.2.1设备安装调试必须在供应商提供的安装指导书或供应商技术员的指导下进行。

其主要内容有设备就位、水平调整、地脚固定、分离部件组装。

运行所需的电、气等的连接，设备部件的清洁、润滑、紧固、调整等。

此过程需IE协助完成。

3.2.2调试过程中应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分要及时与供应商反馈沟通，及早解决。

3.2.3安装调试的各个阶段，设备工程师必须编写阶段性报告，并作为验收报告的附件。

3.2.4设备安装调试期间，设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训。

3.2.5设备如包含需要计量的装置或部件，根据具体情况在空载试机或符合试机时提出申请计量，并将计量检定证书作为验收报告的附件。

3.3验收前准备工作设备验收前，设备工程师应安装合同技术协议要求做好验收前准备工作。

3.3.1设备验收前，工程师应准备好满足设备验收所需的外部资源，包括试机所需物料及电、气等。

3.3.2设备验收前，供应商应将设备相关资料移交，资料包括设备操作说明书（机台结构、操作指南、安全技术规范、保养指南、）、标准配件清单、加工件图纸、电路图、标准配置清单、完整的报警信息及PLC程序。

设备管理程序控制流程图

流程图设备前期管理设备固定资产管设备使用与维护
设备预防维护管理
设备故障与事故处设备技术改
设备信息统计与
设备管理程序控制流程图
责任部门
相关说明
生产部技术部采购部
设备提报、选型、考察、采购合同签订、采购、开箱验收、安装、调试、验收严格按照《设备前期管理》执行
生产部
设备台帐内容应包括设备编号、备名称、规格、型号、原值、投产日期、生产厂家等
生产部
设备操作者必须严格遵守设备操作规程和安全技术操作规程，认真执行“三好”、“四会” 和“润滑五定”要求
生产部
生产部根据设备的实际技术状态和设备故障信息统计分析结果，编制年度《设备预防维护、维修计划》
生产部
生产部技术部
生产部
出现设备事故，按照“ 四不放过”原则组织对设备事故进行原因分析、调查和处理
设备技术改造计划由技术部编制，经生产部负责人审核，报公司评审
分析发现各类设备主要故障现象及其规律，制订设备备件储备方案和设备预防性维护保养计划
流程图
记录
设备安装移交验收单生产设备配置申请单
《生产设备台账》《固定资产内部移装单》《设备报废申请表》《设备封存（启封）审批表》《设备维护保养标准》《设备日常自主维护检查表》《设备定期自主维护检查表》《设备应急维修派工单》
《设备年度预防维护、维修计划》《设备预防维护记录单》
《设备事故报告单》

设备开箱验收流程图

设备开箱验收流程1、目的为了规公司新购设备（含备件）到厂开箱验收管理工作，严格管理新购设备装箱单、文件技术资料的归档、协议符合情况的监控，特制定本设备开箱验收流程。

2、适用围适用于公司各部门设备开箱验收工作。

3、流程负责单位设备部4、机构职责设备部：负责新购设备到厂组织开箱验收工作、负责联系采购单位或安装公司开箱；负责入库单的填写会签、协议与实物对照检查（仅针对技术部、设备部签订的技术要求、技术协议的设备）。

随机资料的收集、查收、归档。

采购单位：依据装箱单清点设备、附件、备品、备件、随机工具；签收装箱单、入库单。

负责保管随机备品、备件、附件、随机工具。

负责包装箱的开箱，包装箱的回收利用，现场清理（开箱时所产生的木屑、木块、铁皮、铁钉等废弃物）、开箱过程中的安全。

5、国产设备开箱管理流程5.1关键控制点A2、B2、C2、B5、B7、A9、B105.2管理指标设备装箱单符合率=实际装箱物品数量/装箱单罗列物品数量×100%；目标值100%实物与协议符合率=实际装箱物品/协议规定物品×100%；目标值：100%5.3流程图5.4节点说明5.4.1 C1节点：开箱验收申请供货厂商在确认设备全部运送到我公司，并已对安装现场进行检查确认具备安装条件，准备好安装工具。

应确定开箱数目，在安装之日起前两日向设备部提交《开箱验收申请单》。

5.4.2 B1节点：发出开箱验收通知单设备部在接到供货厂商提交的《开箱验收申请》后，向设备采购单位(项目管理单位)、供货厂商发出《开箱验收通知单》，说明具体的开箱时间、地点和相关参加单位等容。

5.4.3 A2节点：实施开箱开箱负责人在规定时间、地点即开箱现场清点设备采购单位、供货厂商、设备部等相关人员全部到场后，向采购单位下达开箱指令（口头指令）。

采购单位在接到《开箱验收通知单》后，采购人员、设备员、技术员、库管员、设备部档案管理员、设备工程师等相关人员到场，在规定时间、地点等待开箱组织负责人下达开箱指令后实施开箱。