圆筒仓灰库筒壁的小钢模施工技术优化
筒仓筒壁模板施工技术交底
筒仓筒壁模板施工技术交底1、封模前，所有需使用的钢模均须清理、打磨干净，并涂刷隔离剂；2、每次翻外模时，建议高度不超过3米；3、外筒外模支模前，须进行先选模，调整并修复变形的部位，尽量少用便于调节用的小型模板，如使用小模板，则必须确保每块钢模竖向接缝均使用对拉螺杆进行加固；4、封模程序：先支外模，将模板整体进行简单固定（只须不让模板倾倒即可）后，然后再支内模，内模安装时，对照外模螺栓眼穿入螺杆，如有需要则可在内模的模板上相关位置打眼，保证螺杆安装后基本小平并垂直于墙板，内模固定后，再通过内模固定外模，组装模板配制好后，待到拆模时，将拆下来的模板按次序堆放好（特别要注意打眼的模板和调节用的小规格模板），最好将配制好的模板编号，以便下次安装；5、模板安装：竖向模板安装时，将端部有挑板的一面朝下，有企口的向上，水平方向将有挑板的和带企口的模板顺序安装，选模时须将挑板和企口接合吻合，不得有缝隙；为防止钢筋绑扎变形不好固定模板，模板在安装时应一模一模的进行安装，安装好一模模板后应立即进行固定，校正好后再进行上一模安装，然后再进行上一模固定校正；6、模板固定：模板固定时，外筒外模水平箍采用定形弧形钢管，为使钢管不脱落，弧形钢管用铁丝绑扎在钢模眼中，夹螺栓用尽量用“山”形卡，如“山”形卡不够用，则用铁板固定，但铁板须与“山”形卡间隔使用，中仓和内仓模板水平箍建议也使用定形弧形钢管，如使用钢筋作为水平箍，则必须使用Ф20以上螺纹钢；7、模板检查：内外模固定好后，先由班组自检，检查项目有：模板接缝、检查模板的垂直度和模板的弧度，模板接缝主要靠肉眼，发现接缝不严密时要用撬杠将模板“拨”紧；垂直度主要由吊线锤检查，弧度检查方法为：检查人员站在模板的上口向下看，肉眼检查有明显较“平”的部位和明显“凹”进及“凸”出的部位，查出后结合垂直度进行调整，全部检查校正固定好后，最后再检查Ф12*40小螺杆和“回”形卡是否缺少，要求每块模板的竖向方向上、中、下必须用Ф12*40小螺杆拧紧，钢模水平端部连接处必须上全“回”形卡并要卡紧；8、项目部检查验收：班组自检后，由项目部技术部用电了测距仪测量半经，班组配合检查，发现有问题要及时处理，如半径偏差超过20mm时，要请示工长商量处理办法，半径检查后，再由工长进行检查，检查项目有垂直度、弧度、“回”形卡是否卡全、Ф12*40小螺杆是否拧紧；9、拆模后缺陷处理：通过以上方法控制后，拆模后如发现还是有部位缺陷时应及时处理，处理方法：砼明显凸出处，用模板制作外壁模型，将模型卡在砼壁板上，将多余的砼剔除，以便向上接模进筒壁砼不继续变形；如有砼凹进的部位，同样用模型卡在壁板上，用1：2水泥砂浆补圆；10、文明施工：每个筒仓的周边材料严禁乱堆乱放，钢板、木模板在道路西侧按规格堆放整齐，钢管、木方、扣件在道路东侧按规格堆放整齐；零碎垃圾堆放至指定堆放处，最后由项目部安排专人清运；交底人：被交底人：二0一0年八月二日。
圆筒仓滑模施工方案设计
圆筒仓滑模施工方案设计一、工程概述圆筒仓是一种常见的仓储设施，广泛应用于粮食、化肥、建材等行业。
本方案主要针对圆筒仓滑模施工进行方案设计，包括滑模施工过程、施工材料、工程质量控制等内容。
二、滑模施工过程1.圆筒仓滑模施工步骤：（1）选择施工地点，并进行场地清理和平整。
（2）搭建施工脚手架，确保施工安全。
（3）按照设计要求，搭建滑模模板，模板要求高强度、耐磨、耐腐蚀，并进行定位和调整。
（4）在模板底部设置钢筋骨架，并进行焊接固定。
（5）布置钢筋，并进行绑扎。
（6）进行混凝土搅拌和倒注。
在倒注时要求均匀、完整，并进行振捣，保证混凝土的密实性。
（7）等待混凝土的凝固和定型，拆除滑模模板。
（8）修整圆筒仓外壁的表面，进行抹灰和装饰。
2.施工注意事项：（1）施工前要根据设计要求进行预先评估和计划，确定施工流程和材料配比。
（2）滑模模板搭建时，要准确测量和调整模板的位置和角度，确保施工精度。
（3）在混凝土倒注过程中，要避免过度振捣导致混凝土分离，同时要注意控制混凝土的流动性，以保证均匀和完整性。
（4）等待混凝土完全凝固和定型后再拆除模板，以免对混凝土结构造成损害。
（5）施工完毕后，要进行表面修整、抹灰和装饰，确保外观质量。
三、施工材料1.滑模模板：采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制作，如玻璃钢、钢板等。
2.钢筋：采用符合设计要求的钢筋，进行布置和焊接固定。
3.混凝土：采用根据设计要求进行配比的混凝土，要求均匀、流动性好，达到施工要求。
4.抹灰材料：选择适合圆筒仓外壁的抹灰材料，进行修整和装饰。
四、工程质量控制1.设计要求：根据圆筒仓的使用要求和结构特点，进行合理的设计，保证施工质量。
2.材料选择：选择合适的施工材料，要求符合设计要求，保证强度和耐久性。
3.施工过程控制：按照滑模施工步骤进行施工，严格控制每个环节的质量，特别是滑模模板的定位和调整、混凝土的均匀性和密实性等。
4.施工记录：在施工过程中要及时记录施工进展和质量情况，便于后期查验和追溯。
筒仓结构内壁粘钢加固施工方法
筒仓结构通常采用滑模施工，而滑模工艺属于特殊工艺，在施工中要求较高，施工过程中的不确定因素很多，易出现问题。
目前，针对筒仓结构加固有多种方法，如外粘钢板法、预应力钢绞线加固法和粘碳纤维加固法等，但是这些加固方法都是在筒仓结构外壁进行加固，不考虑对库内壁的破坏程度和影响。
在继续使用一段时间后会出现更为严重的破坏问题。
针对这种情况，为了在筒仓出现破坏后分析根本原因，需对库内清仓处理，根据库内壁的破坏程度制订加固方案。
下面针对该工程实例制订了详细的施工方案。
1、程概况该工程是水泥生产线中熟料库工程。
该熟料库为非预应力钢筋混凝土筒仓结构。
筒壁内径18 m，高30 m。
壁厚为350 m m。
破坏形式为筒仓外壁裂缝较多，内壁出现露筋、钢筋脱落现象。
2、原因分析（1）施工过程监督不严，具体施工人员为了赶工期，在绑扎环向钢筋时，存在偷工减料的现象。
在后期检测时发现，环向钢筋绑扎间距大于设计值。
（2）由于库内壁经常受块状熟料冲刷，对库壁有一定磨损，混凝土保护层被冲刷后，钢筋产生锈蚀，伴有脱落现象。
3、加固方案的选定本次加固主要目的为彻底对熟料库筒仓进行加固，使之满足正常使用要求。
熟料为块状物料，对库壁冲刷力较强，这也是难点所在。
经方案比选，确定采用内粘钢板法加固（图1、图2）。
图1 圆仓加固示意（a）（b）图2 弧线端点A，B投影点A’，B’的测量示意（a）俯视；（b）投影点夹角主要材料：钢板采用Q345级6 m m厚锰钢钢板，以增加库壁的耐磨性；钢筋采用HRB335级钢筋；灌浆料采用加固型高强无收缩型。
4、加固施工主要施工工艺流程为：剔除松动钢筋混凝土保护层→对钢筋进行机械加工→植设锚固筋→固定钢板→养护基层→浇筑灌浆料。
（1）将混凝土大面积的缺损、蜂窝、分层、疏松和剥落的地方人工剔除，剔凿至混凝土密实层，将松动混凝土块剔凿清理干净，混凝土应凿毛并充分湿润。
（2）将原有脱落钢筋用新钢筋全部复位，复位钢筋与原有环向钢筋连接采用搭接、焊接连接。
圆筒型混凝土构筑物的施工技术
二、主要施工方案
（ 一）测量
３６ 质量 监督・ 消费指导 ｏ
ｆ
广西质量监督导报
厚的木胶合板。接头部位用双面胶接缝 。环梁外模及 １ ０ｍ以上 筒体采用钢模 。钢模在每 次使 用前必 须涂刷脱 模剂或打 蜡。组 合 钢模 板用在 内筒壁 ，定型 大块钢模板 用在筒 仓外壁。定 型模 板 以满足每版 浇筑 １ ． ｍ高混凝 土为一 套 ，加 工两套 ，浇筑 混 ５ 凝 土时留一套在筒 壁上 ，浇筑 完接着在 其上安装 另一套 ，待后
涂料施 工队马上修 补结点处涂 料 ， 次从上到下逐步分层 拆除 ， 依
同时外 架也 跟 着分层 拆除 。外 架搭 设 的间距 如 下 ．立杆 横 距 Ｏ ～１２ ， 距 １４ ．ｍ ． ．ｍ 纵 ９ ．～１８ ；大横杆步距 １５ ＿ｍ ．～１８ ；剪刀撑
浇捣过程中安排木工全程跟班检查情况，发现问题及时处理。 不选用变形模板 ，以防混凝土变形和漏浆。混凝土达到一定强
现场 ，基础 浇捣 用溜槽 或泵车 下料 ，上部结构 用混凝土泵车 直
接或接管泵送混凝土到位。
圆钢截 面大于 ６０ｍ 高 的梁均应加对拉螺栓 加固。 ０ ｍ 灰 库的结构施工排 架用 ４ Ｘ ．ｍ 钢 管搭设 ，需搭 设内 ８ ５ ｍ ３ 外 排架 ，外排 架与 主体 间 的距离 为 ３０ｍ 。 为保 证排 架 的稳 ５ ｍ
往上安装 ，依次循环 ，进行翻模施工 。 模板加 固 ，柱模 制作 与模板配 套的 圆型钢 箍加 固。筒壁模 板采用 １ 套 ＰＣ ４ Ｖ 管对 拉加 固，拆模后将拉杆 取 出重 复利用 。
圆筒仓筒体滑模技术要点
圆筒仓筒体滑模技术要点和监理对策目前国内圆筒仓施工大多采用滑模施工，根据本工程实际情况，预计本项目的圆筒仓可能采用滑模施工，滑模施工不但节约模板、节约劳动力，而且有利于加快施工速度，保证工程质量。
一、模板设计：整个模具由模板系统、操作平台系统、液压系统三大部分组成。
模板系统由定型钢模（1200mm×200mm、1500mm×200mm两种）、榀开字形门架和围箍组成。
操作平台系统由钢桁架和40mm厚杉木板组成。
液压系统由TKJ-36型液压油泵，GTD-35型滚珠式液压千斤顶及输油管道组成。
1.整体滑升模具必须具备整体性能好、刚度大的特点。
设计时开字架顶端采用φ51钢管加工成钢圈，用扣件固定在内外两侧的连接管上，相邻开字架之间设人字剪刀撑，U形螺栓卡固在开字架下内外两侧的立柱上，整个模具应连锁成整体，防止滑升过程中出现偏扭，且能保证千斤顶相互协调滑升。
2. 模板与围檩；根据筒体壁厚变断面的要求，设计时采用可变性体系，内外模板挂在内外活动围檩上，由内外滑升槽钢托稳，通过内外收分控制各标高位置的壁厚。
3. 支承杆选取用：φ25单根支承杆。
二、液压设备选择：控制台为YKT-36型，液压千斤顶为HQ-35型。
三、模具组装机具组装前，应对所有部件、配件及钢模板进行认真地清查和核对，符合要求后方可使用。
中轴是机具组装的基准件，要求对中，置平和定向，即筒中轴线与塔身中心对准，保持上钢圈平面水平及两侧辐射梁联结座与筒身两条轴线相重合，其余部件组装顺序为：组装骨架→内模及部分操作平板→液压系统组装及试验→基层钢筋绑扎焊接，安插支承杆，与基础预留钢筋焊接→安装外模及其它操作平台。
在千斤顶支承杆插入前，必须进行组装效果检查和总体油路试压，拧紧螺栓，保证机架的整体刚度。
滑模油路试验压力为9.8MPa。
插入滑杆时应首先切断电源，以免失误而造成事故。
爬杆必须与基础钢筋对应焊牢。
滑杆采用双帮条单面焊，长度为lOd，最短不小于50mm，在此条件下滑杆可取代一根立筋。
园筒仓灰库的施工优化技术
作者简 介 ： 晓红 （９ ０ ， ， 岳 １７ 一）女 辽宁新城人 ， 程师 ． 工
维普资讯
第 ３ 期
岳 晓红 ： 园筒仓灰库 的施工 优化技术
４ ７
凝 土墙 内 ）内模 的 垂 直度 和 园心 点 是 控 制 关 键 ． ， 找 中心采 用 吊 ８ ｋ 重 锤对 准 筒 仓基 础 中心 的方 法 ， ｇ 每 提 升一 次模 板 找正 一 次 ， 隔 ６ ｍ我 们 用 经 纬 仪 双 每 向校 正 一 次 ； 内模 不 偏 园 的控 制 方 法 是 用 一 根 与 筒
关
键
词： 库； 灰 垂直度 ； 移置式模板 ： 工工艺 ； 施 结构功 能 ．
文献 标识码 ： Ａ
中 图分 类号 ：Ｕ ４ Ｔ ７５
１ 工 程 概 况
江西南 昌发 电厂磨 细粉 煤灰 成 品灰库 ， 园筒 仓 此
２ 施工特点 及施工 方案优化
灰库属于筒仓结构 ， 其结构高 大 ， 壁薄 ， 高空作 业， 工作面狭小 ， 质量要求 严 ， 安全 要求高 ， 施工 技 术 复杂 ， 度较 大 ， 难 尤其 是 筒仓 的垂直 度 控 制 ．
工具 式定 型 木模 板 进 行 移 置 循 环 作 业 ， 钢 管 竖 井 用
Ｆ Ｆ －
． ＋ ２
架， 卷扬机 ， 降操 作 台等 机具 设 备 支模 板 ， 升 拆模 板 ， 注筒 身 混 凝 土 ． 模 板 用 １５ ｌ ３ ｌ 浇 木 ２０ｎ ｌ １８ｎ ｌ ｎｘ ｎ
ｘ２ ｌ 单 面刨 光 木 板 ， ３块 用 ８号 铁 丝 连成 一 ５ｎ ｌ ｎ 每
模板 进 行分 层 分段 的 固定 ， 工 程 模 板 示 意 图见 图 此
２．
内半径等长度的木杠一端对准 中心线 。 一端 顶住 内
新型工法钢圆筒结构施工技术
新型工法钢圆筒结构施工技术概述新型工法钢圆筒结构施工技术是一种高效、可持续的建筑技术，能够满足越来越高的建筑要求。
本文将介绍这种施工技术的原理和特点，并探讨其在建筑行业中的应用。
一、新型工法钢圆筒结构施工技术概述新型工法钢圆筒结构施工技术是一种通过将钢圆筒作为主体结构的建筑技术。
相比于传统的混凝土结构，这种技术具有更高的强度和稳定性，能够承受更大的荷载。
钢圆筒结构施工技术通常包括以下几个步骤：1. 钢圆筒制作：通过使用高强度钢材，将圆筒制作成所需的形状和尺寸。
2. 圆筒的安装：将制作好的钢圆筒安装到预先准备好的基础上，并进行固定。
3. 钢圆筒的连接：通过焊接或螺栓连接，将不同的钢圆筒连接在一起，形成整体结构。
4. 圆筒的加固：根据需要，在钢圆筒内部加入一些加固措施，以提高结构的强度和稳定性。
5. 圆筒的防腐处理：为了延长钢圆筒的使用寿命，对其进行防腐处理，以防止腐蚀和损坏。
二、新型工法钢圆筒结构施工技术的特点新型工法钢圆筒结构施工技术具有以下几个特点：1. 灵活性：钢圆筒可以按照不同的需求进行设计和制作，因此可以适应各种建筑形式和用途。
2. 高强度：由于采用高强度钢材，钢圆筒结构能够承受更大的荷载和力学要求，具有较好的抗震性能。
3. 节省时间和成本：相比传统的建筑工法，钢圆筒结构施工技术需要的时间更短，并且在施工过程中能够减少材料浪费，从而降低成本。
4. 环保可持续：钢圆筒结构可以通过回收再利用实现可持续发展，同时也减少了对环境的影响。
5. 可移动性：由于钢圆筒结构是模块化的，在需要移动或改变用途的情况下，可以方便地进行拆卸和重新组装。
三、新型工法钢圆筒结构施工技术的应用新型工法钢圆筒结构施工技术在建筑行业中有广泛的应用，涉及各个领域，包括住宅、商业建筑和工业设施等。
下面列举几个示例：1. 高层建筑：由于钢圆筒结构的高强度和抗震性能，它被广泛应用于高层建筑的核心筒、框架和支撑结构中。
2. 桥梁和隧道：钢圆筒结构可以用于桥梁和隧道的支撑结构，提高其承载能力和稳定性。
应用于圆形检查井的钢薄板模板施工技术
工程施工Construction– 190 – 随着社会的不断进步，城镇化的建设进程为市政基础设施带来大发展，市政基础设施施工技术也在不断发展，针对市政基础设施排水工程中的圆形钢筋砼检查井，其传统内外模支模技术为采用木条拼凑、定型化木模板、定型化钢模，无论从环保、成型质量、成本、工效上来说，均存在一定的缺陷，通过实践操作，对现有施工技术进行改进，采用四新技术，达到施工简单易行、四节一环保的目的。
引言发现传统技术的不足，总结传统施工技术的优势的同时不断进行改进和创造，并实践应用，实现新的施工技术为企业带来效益，为行业的发展起到促进作用，实现施工技术朝着四节一环保的方向发展。
1 传统圆形检查井支模技术的问题圆形钢筋砼检查井主要尺寸为700mm～1500mm，壁厚为100mm～300mm不等，高度为1m～6m不等。
其检查井支模分为内模和外模，由于检查井为圆形，因此，控制其圆度是施工的难点。
传统施工技术为采用木条拼凑、定型化木模板、定型化钢模。
木条拼凑模板施工技术为检查井内、外模板都采用宽度为50mm～100mm的木条，厚度为15～18mm，拼凑成同检查井内、外井直径相同的两个半圆，便于模板拆除。
半圆内，采用半圆形宽度为50mm左右的龙骨木条固定，也可以在内模内侧及外模板外侧每根木条面上，竖向垂直方向设置木条，再采用龙骨圆钢依次将竖向垂直木条穿起来，便形成半圆形模板。
对于内模，龙骨在半圆形模板内侧，对于外模，龙骨在半圆形模板外侧。
龙骨竖向间距为500mm，两块半圆形模板安装对齐合模后，在龙骨木条位置设置条带上螺栓拉结固定，起到对模板加固的作用，拆模时拆除条带螺栓，将内、外模板分别分成两块半圆形模板，运至下一点周转施工。
木条拼成的半圆形模板，是由多段线段组成的半圆，由此浇筑出的检查井砼圆度成型质量差，模板周转率仅为5次左右，木条间容易漏浆。
定型化木模板在工厂已经按照不同的圆形半径将模板弯曲成半圆形木模板，两块半圆形拼装完成后，通过条带将模板进行加固。
水泥库圆形钢筋混凝土筒壁结构施工技术
２ １ 年 ７月 ００
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
Ｊｕｎ ｌ ｆ ｎ ｕ ｏａ ｏａ ｏｌｇ ｆＭｅ ｌ ｒｙａｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ｏｒａ ｈｉＶ ｃｔ ｎ ｌ ｌ ｅｏ ｔ ｌ ｇ ｎ ｅｈ ｏｏ ｙ ｏＡ ｉ Ｃ ｅ ａｕ
Ｖ １２ Ｎ ． Ｄ ． ０． ｏ ３
Ｊ１ ２ １ ｕ． ０工技 术
翟 少将
（ 马钢集团建设公司 安徽马鞍 山 ２￣０ ） ４ ０
摘 要 ： 形混 护壁结构 圆 凝土 在水泥生产线中 是一种常见 形式， 如何根据实际 施工条 合理地组织施工， 施工工 质 件， 对 期、
。 ４１ ‘
响 滑模 速 度 ， 也直 接 影 响工 程 质 量 。为 此 ， 据 配 根
密 壁外侧 钢筋 的 间距 ， 对抵 抗混凝 土 裂缝 起到 了 明
显 效果 。
筋率不变的原则 ， 将水平钢筋作 图 １ 所示调整 ， 减
少穿 绑钢 筋 的数 量 ， 快 了施 工速 度 ， 加 同时 ， 由于加
起重力矩为 ６ ｍ ， ３ ・ ）安装有效起 吊高度为 ６ （ ｔ ２ 兼 ｍ 顾 钢结构 吊装 ）在 筒壁设 三道 附着杆 ， 吊平 面布 ， 塔 置位置如图 １ 所示。
１ 结构施工 中的关键施工技术和难点问题
筒 体 钢 筋 用 量 很 大 ， 个 简 体 钢 筋 含 量 高 达 单
筋 。本工 程 中如何 加 以改进 是 需要 研 究 的一 项 关 键 技术 问题 。
混凝土浇筑是筒壁结构施工中的重要过程 ， 在 滑模过程中， 混凝土应保证连续供应 ， 为此 ， 合理设 置 混凝土搅 拌 系统至关 重要 。 筒体垂直度 ， 混凝土外观质量、 预埋件位置的 准确性等质量问题是此类工程的质量通病 ， 应采取 切实有效的措施加 以解决。
圆形筒仓液压滑模施工方案(一)
圆形筒仓液压滑模施工方案(一)鹤壁同力水泥厂的生料库高50m,直径40m,壁厚600mm,筒体上留有洞口。
采用液压滑模技术施工。
1滑模系统构造1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。
采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条件,达到任意调整滑模施工精度的要求。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。
2滑模工艺流程拼装模板→支设模板→安装提升架→安装围圈→安装挑架→安装平台板→安装栏杆和安全网→安装液压系统→滑升。
3操作要点3.1拼装模板采用厚86mm、长1200mm、宽1000mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为1000m,用M16×40的螺栓和10mm厚斜垫片固定。
拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板放置架内以防倾倒。
3.2支设模板按模板布置图顺序排列模板。
为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。
外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有10mm间隙,子口母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。
3.3安装提升架先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,组装完成后用塔吊逐根就位安装在模板背面,检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度,并用可调支腿进行调节。
3.4安装围圈围圈是位于提升架立柱之间的桁架,其作用是使提升架连成一个整体,增加其侧向刚度。
围圈由上下弦10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成,围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。
3.5安装挑架在外架立柱和提升架立柱外侧安装挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接,穿M16×120螺栓紧固。
筒仓小模板滑模施工技术
千 斤顶 和 薄层浇 灌 技术 施工 ， 得 了一 定 的经济 效 益和 取 社 会 效 益 ， 为 了使 小 直 径筒 仓 滑 模 施 工方 法 更 趋 规 范 化、 标准 化 ， 实践 中逐 步总 结 、 究后 形成 了专 项 施工 在 研 技术。 在 滑模 设 计 时 ， 同时考 虑仓 顶施 工 。即采用 刚性操 作 平 台 ， 仓壁 滑模 施 工完 成后 ， 除模 板 系统 ， 留操 在 拆 保 作 平 台 ， 为钢 结 构仓顶 的施工 平 台 ， 行仓 顶 施 工 ， 作 进 以
图 １
本 施 工方 法 采 用 的滑 模 操作 平 台是 由中心 筒 及辐 节 省搭 设满 堂 红脚 手架 的 时间和 费用 。 与采用 柔性 操作 筒壁 模板 体系 的滑 升 平 台的施 工工 艺 比较 ， 可节 约搭 设满 堂 脚手 架施 工 仓顶 射 布 置桁 架结 构组 成 的刚性 系统 。 的时 间和 费用 。新 型干 法 （ 模） 工是 把脚 手 架 、 滑 施 支模 动力 是 采 用液 压 系 统 由可 滑 升 的千 斤 顶 带动 整 个 多 联 千 当千 架、 模板 三 者融 为 一体 ， 同步 提升 ， 力 采用 液压 系 统 由 体架 上 升 ， 斤顶 的运 转 是 由液 压 传动 系 统 控 制 ， 动 将 围圈、 板和 操 作 模 可 滑升 的 千斤 顶带 动整 个多 联体 架上 升 ， 浪 费 吊车 台 斤顶沿 支撑 杆 向上爬 升 时 ， 提升 架 、 不 平 台连 成 整体 一起 上升 、 型干法 （ 模） 新 滑 装置 的全 部荷 班 。 再 新型干法 （ 模） 滑 的垂 直度 控 制 比较 好 、 及 时纠 载通过 提 升架传 递 给千斤 顶 ， 由千 斤顶传 递 给支 撑杆 能 当筒 壁施 工完 成后 ， 留滑模 内平 台， 其 下放至 保 将 偏， 小模 板 滑模 组模 和 定型 大模 板其 施 工方 法不 同的地 承 受 。 屋 面顶 板底 标 高 ， 并在预 埋于 此标 高 的锥 形接 头上 安装 方 ， 模 板 在 施工 中每 捣 一 次模 板 需 要 重 新支 模 ， 大 重新 用 作 固定 一 次 ， 且脚 手 架 跟 随进 度 升 高 而 独 步搭 设 ， 而 资源 吊环 ， 钢 丝 绳和 卡 扣 将 围 圈和 平 台栓 在 吊环上 ， 为 进 消耗大、 模 、 拆 重新 支 模 和脚 手 架 将 占去 １３以上 的 时 屋 面钢 结 构 的施 工 平 台， 行 仓顶施 工 。 ／ 施 工 工艺流 程 ： 间， 进度 受 影 响； 滑模 施工 的 小模板 却 一 次组 装 到位 ， 而 下 部 工 程 一 滑 模 设 计 制 作 一 滑 模 验 收 一 滑 模 安 直 至终 滑 。 装 一 安 装 完 毕验 收 一初 始 滑 升 一 正常 滑 升一 水 平 结构 采用 ３５ ． ｔ级千 斤顶 施 工 ，其 优 点 是开 字架 可骑 在 筒 壁 中 间 的支 撑 杆上 ， 双腿 受 力 均 衡 ， 保 提 升 的精 层 停 留一清 理 拼 装模 板 一重 新 安装 再 验 收一 一 直 到终 使 确
小定型钢模改正后在筒仓结构施工中的应用
６ 施 工注 意 事 项
６ ． １ 配置 内外模 板 ， 一定要求让其弧线长度为 Ｐ １ ５ １ ５ 模板宽度模数 ． 有 利 于 形成 整 体 ．可 以适 当调 整 内外 径 数值 ．由 于模 板 宽 度 为 １ ５ ０ ｍｍ． 调整对筒仓直径基本上无影响 。 ６ ． ２ 内部 平台同步施工 ． 由于其标高不一定符合定型模板高度模数 ． 加之梁布置 ． 所 以此标高段 区域 ． 内模就变更为覆膜模板 ． 外模依 旧使 用定 型钢模施工 ６ ． ３ 混凝 土 的浇注必 须对 称 下灰分 层 浇注 ．每 层厚度 在 ３ ０ ０ ｍｍ一 ５ ０ ０ ｍ ｍ间合适 。 ６ ． ４ 紧线 器开始紧受力过程 ． 应安排人员敲击模板 ． 便于钢丝绳受 力 后运 动． 从而实现钢丝绳 内部应力一致 ６ ． ５ 混凝 土施 工过程 ， 防止混凝土污染模板肋表 面． 受染后应及 时清 理 干净后方可组装下步模板 ． 防止砂灰造成模板 间隙偏 大漏浆形成 混 凝 土缺陷
造型 。
２ 施 工 方 案 选 择
圆形钢筋混凝 土筒仓结构 ． 作 为构筑物 ． 时下流行工艺 普遍采用 液压滑动模板 、 电动爬模 、 定型钢模 翻板等 ， 本工程 由于建筑 直径 １ ２ ｍ （ 内径 ） ， 属于 小直径筒 仓 ， 加之 建筑屋 面高度 ２ ２ ． ４ ３ ｍ， 如果采用 以上 三工艺 ． 准备工作对组装时间相对偏 长 。 发挥不 了工艺优势 ． 造成对工 期不利 。 而且 内部平台较多。 基于以上实际情况 ． 从工期费用等角度考 虑， 最后确定采用小定型钢模组合倒 模工艺 ． 为保 证混凝土外观效果 ． 决定对小定型模板在加工时做一定改动
４ 机 具 材 料 配 置
表 １
序号
ｌ
提高小钢模墙体施工质量
实施二 待小钢模组装成型在模板的内侧贴上薄板后,小组成员 准确地在薄板上画出螺栓的孔洞的位置和大小,用开孔 器开孔。通过计算在已绑扎好的墙体钢筋上找到螺杆应
在的位置,用电焊将螺杆固定在垂直于模板方向的附加钢
筋上.这样就能很好地使螺杆垂直于模板.
1.质量效果
小组在对策实施后对所施工的地下二层至首层共三层 墙体进行了检查，检查结果下表：
结论：
此项为要因
经过小组成员的检查分析统计处影响小钢模施 工的墙体施工质量的主要原因如下：
主
要 原
1.模板拼缝处处理不好
2. 对拉螺栓杆不垂直于 模板
因
序 要因 号
对策
目标
墙体表面平 整光滑，几 近清水砼的 效果.
措施
1引进先进 工艺. 2组织技术 人员对拼缝 出进行指导 施工. 从模板的两 侧保证螺栓 的垂直度
中铁电化局北京建筑公司第一项目部QC小组
小组名 第一项目部土建 称 QC小组
组建日期
2001.10.1
平均接受 TQC教育
98小时 以上
活动次数
序号 姓
20次
名 霍德明 刘志国
起止日期
性别 男 男
05.8.5—06.1.1现场型
职 称 工程师 助 工
组内职务 整体协调 技术负责
负责 人 刘 李 计 伟 勇
完成 时间
2005. 9.5~ 10.26
模板拼缝处处 使用衬模 理不好. 技术.
1
2
对拉螺栓杆不 提高螺栓 垂直于模板. 的的预留 质量和垂 直度.
保证螺栓垂 直于模板.
蔡 方 振 海 华 波
2005. 9.10~ 10.26
制表：刘计伟
日期：2005.8.31
筒仓钢仓壁分段累积提升施工工法
筒仓钢仓壁分段累积提升施工工法一、前言筒仓钢仓壁分段累积提升施工工法是一种用于大型筒仓钢仓壁的施工工艺。
该工法具有高效、安全、经济等特点，适用于各种大型工程项目。
二、工法特点该工法的主要特点包括：分段施工、钢模一体化、提升式施工、质量可控。
通过将施工过程分为多个阶段，采用模板与钢筋的一体化形式，利用提升设备进行辅助作业，能够提高施工效率，保证施工质量。
三、适应范围筒仓钢仓壁分段累积提升施工工法适用于各种大型筒仓钢仓壁的施工，包括水泥、矿石等物料的储存仓储设备。
它可以适应不同尺寸、形状和高度的筒仓钢仓壁施工。
四、工艺原理筒仓钢仓壁分段累积提升施工工法依靠模板和钢筋一体化的方式，通过提升设备将模板和钢筋提升到相应高度，再进行浇筑混凝土，形成一段一段的仓壁。
这种工法保证了施工过程的连续性和稳定性，同时能够控制施工质量。
五、施工工艺该工法的施工过程可分为模板制作、钢筋装配、混凝土浇筑、提升和固定等阶段。
首先制作模板，然后根据设计要求进行钢筋装配，随后进行混凝土浇筑，并利用提升设备将模板和钢筋提升到下一段高度，最后固定好。
六、劳动组织在筒仓钢仓壁分段累积提升施工工法中，需要合理组织施工人员，包括模板制作人员、钢筋装配人员、混凝土浇筑人员和提升设备操作人员等。
确保各个环节之间的协调和顺畅。
七、机具设备该工法需要用到提升设备、模板制作设备、钢筋装配设备、混凝土搅拌车等。
提升设备主要包括起重机、升降机等，模板制作设备包括模板加工机械等。
这些设备能够提高施工效率，保证施工质量。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需采取相关措施。
包括：严格按照设计要求进行施工，监测混凝土的浇筑质量，检查模板和钢筋的装配质量等。
同时，制定合理的质量控制计划和质量检验标准，确保施工过程中的质量符合设计要求。
九、安全措施在进行筒仓钢仓壁分段累积提升施工工法时，需要注意安全事项。
包括：组织相关人员参加安全教育培训，配备必要的防护设备，落实安全管理制度，设置安全警示标志，确保施工过程中的人员和设备安全。
园筒仓灰库的施工优化技术
园筒仓灰库的施工优化技术
岳晓红
【期刊名称】《华东交通大学学报》
【年(卷),期】2002(019)003
【摘要】采用移置式加钉白铁皮的木模板,加之严谨的施工工艺,既满足了灰库的结构功能的要求,又降低了成本,取得了较好的外观效果.
【总页数】3页(P46-48)
【作者】岳晓红
【作者单位】江西南昌发电厂,江西,南昌,330006
【正文语种】中文
【中图分类】TU745
【相关文献】
1.某灰库筒仓高支模伞状型钢支撑平台设计与应用 [J], 石开荣;陈前;张原
2.火电厂粉煤灰库采用钢筒仓的可行性分析 [J], 金维勤
3.灰库采用钢制筒仓的技术经济分析 [J], 王晓辉
4.东江太园抽水站工程施工优化 [J], 要榕华;曾令安
5.混凝土筒仓预应力技术应用回顾——江苏新筑混凝土筒仓预应力施工十年记 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
干灰库筒体超厚现浇底板型钢支撑技术应用
大唐信阳华豫电厂一期干除灰改造工程．灰库 筒壁为外直径１６ ｍ的圆形筒仓．库顶标高３０．００ｍ． 设计储灰容量３
０００
方案选择过程中．首先否定了造价最高的第２ 种方案。第１种方案虽耗用钢管少、造价低。但因现 浇板采取二次叠浇．需在板中留置１道水平施工缝。 改变了原有的结构形式．将现浇板变成了叠合构件， 而且由于配筋密．难以保证水平施工缝处理满足规 范要求。承重荷载大，存在较大质量和安全风险。所 以最终确定采用第３种方案并进行优化。 ２．２方案优化 结合本工程实际，对第３种方案进行了优化：因 单个灰库平面为圆形．所以支撑柱网采用环形布置 比矩形布置更为合理。经初步计算工字钢的合理跨 度在３ ｍ左右．最终确定采用环形柱网支撑布置方 式，核心区域的７根立柱直接立于基础筏板上．考虑 到靠近库壁的地方可以直接将荷载卸到钢筋混凝土 库壁环粱上．四周设置１２根斜撑钢管三铰排架卸 荷。支撑上方的水平工字钢沿环向多边形布置。核心 区域内方木平行布置。四周区域方木沿径向放射状 布置。模板采用覆塑木胶合板模板铺钉于方木之上。 模板支撑体系平面布置如图ｌ所示。
心区域立柱没有下沉．四周库壁斜撑的沉降量有２～
３咖．工字钢、方木变形量很小，该工程的应用实践
充分证明．应用极限状态设计方法．结合《钢结构设 计规范》对模板型钢支撑体系进行简化设计和计算 是可行的。 ３．２除了满足承载力要求以外．在本工程中着重考 虑了两种卸荷措施的应用：一是核心区域钢管立柱 直通基础筏板．将４０％的竖向荷载分担给了基础； 另一种卸荷措施就是利用边缘库壁环梁采用三铰排 架卸荷．将另外６０％的竖向荷载传给库壁。 ３３将工程中所用的型钢作为模板支撑材料，大大 ——工字钢架ｃ＝卸荷乏铰排架 降低了工程成本。 （责任编辑：何鹏）
汇流。三常直流政平换流站、三广惠州换流站、三沪 直流白鹤换流站换流变汇流母线均采用了此方案。 换流变交流侧的ＰＬＣ设备在横向上大约需要占用
试论缩短圆形混凝土结构灰库的工期若干方法
试论缩短圆形混凝土结构灰库的工期若干方法摘要：电力建设项目中圆形砼结构一般为烟囱、冷却塔、灰库三个单位工程，因为人们对烟囱及冷却塔工程的施工技术掌握也越来越成熟，逐渐完善了整套的施工流程，而灰库模板的施工工艺却并不像烟囱及冷却塔一样，相比烟囱及冷却塔来说，对灰库模板加固体系研究的人却比较少。
本文主要对缩短灰库筒壁施工工期进行探析，旨在提升电力工程项目施工质量及进度。
关键词：电力建设；圆形砼结构；灰库；施工工期电力建设项目中圆形砼结构施工是一项复杂性较高的工作，相关单位对工程施工过程的质量与进度高度严格把控，将质量控制融入到施工各个环节中，更高效的为业主方创造产值。
对施工技术人员展开规范化技术培训，满足达标投产要求，实现高标准达标投产，确保电力施工项目能够快速、高效建成。
一、工程项目管理中工期优化管理实施分析相对于电力建设项目来讲,除了工程的质量,要求最严格的就是施工工期,工期管理是项目管理的重要组成部分,关系到工程建设水平,对工程总体质量也有一定影响。
工期优化的根本在于施工计划,合理控制施工进度,有效协调人力物力,把控工程成本、工程质量和现场安全等多方面因素,确保完成工程整体工期的要求。
二、项目案例介绍1、工程概况本工程为新疆华电哈密四期扩建（2×350MW）热电联产工程，规划两台机组，先期施工一台，本期工程建设第一台机组时设置2座灰库预留一座灰库，灰库结构为现浇混凝土筒仓结构，各筒仓间结构脱开：基础采用钢筋混凝土环板基础。
本期灰库基础按三座灰库基础一次建成考虑，上部结构本期只建成2座。
每座灰库直径10米，高24米，库容942立方米，有效容积824立方米。
灰库三个筒体，筒体为钢筋混凝土结构。
共三层平台结构，标高分别为5.45m，11.3m，24.00m。
灰罐北侧设有室外楼梯，两个灰罐之间由钢筋混凝土梁、板相连。
灰罐顶部沿罐体周围设有1.2m高栏杆。
混凝土强度等级筒体、柱、梁、板采用C30混凝土。
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圆筒仓灰库筒壁的小钢模施工技术优化
【摘要】选用新的小定型小钢模，加之严谨的施工操作工艺，既满足了灰库结构功能的要求，又降低了成本，取得了较好的外观效果。
【关键词】灰库；垂直度；新的定型小钢模板；施工工艺；结构功能
1.工程概况
某电厂粉煤灰库工程，设计为三个圆形连体筒仓，其建筑几何参数如下：筒仓外壁半径6.3m，标高5.4m以下筒壁厚500mm，标高5.4m以上壁厚350mm，内退台150mm，顶标高27.3m，内设计两层钢筋混凝土平台，标高分别为5.48m 和11.9m，屋面为钢筋混凝土。
基础几何尺寸39m*16.2m*1.8m，基底设计标高-5.4m。
筒仓混凝土强度等级为c30。
图I灰库结构简图
2.施工特点及模板施工方案策划选择
2.1 施工特点
灰库属于连体筒仓结构，其结构高大，壁厚，高空作业，工作面狭小，施工质量要求严，特别是混凝土的外观质量。
安全要求高，施工技术复杂，难度较大，尤其是筒仓的垂直度控制、清水混凝土。
混凝土成型模板方案选择及其施工操作质量严重制约整个灰库的施工质量。
2.2 模板施工方案策划
对于筒仓施工的模板工艺一般有以下几种：a、整体滑升模板工艺；b、大定型模板倒模（专门制作用于单一工程的飞模工艺）；c、小定型钢模板倒模。
比较以上工艺，整体滑模速度快外观好，但需要专门滑模机具设备；大定型模板倒模需要进材料专门制作或者外委加工需要时间，浪费材料不经济；小型钢模倒模工艺材料现场都有，比较经济，并且操作工艺简单，一般木工都会操作，易于质量控制。
基于以上原因，选择小型钢模倒模施工工艺。
3.具体操作
3.1 作业条件及材料准备
a、基础施工完毕将圆筒仓立壁里外边线施测到底板上，技术员对圆仓立壁里外边线进行复核。
b、操作人员熟悉施工图纸和接受安全技术交底。
c、材料准备：小定型钢模板、￠48*3.5脚手架管、10mm*50mm海绵条、U 型卡、钢管扣件、对拉片、“L”型螺栓、碟形卡、50mm厚木板、0.75mm厚铁皮、14号铁线、22号铁线和隔离剂。
d、机具设备：T35塔吊一台、木工锯和电刨、吊索、手把无齿锯、线坠、手锤、丝杠。
3.2 模板方案优化
模板工程是这个工程的关键主导工序，库高27.3m，壁厚500mm和350mm 两种，为了提高工作效率，采用3节1200mm高的小定型钢模板，倒模循环作业；筒仓内搭设满堂钢管脚手架，筒仓外搭设双排钢管脚手架，内外脚手架作操作平台；垂直水平运输采用塔吊，这样加快了施工速度。
灰库筒壁连体形成的交叉处采用木质定型模板，为使筒壁外观平整美观，木模内侧加钉一层0．35mm厚白铁皮，白铁皮纵向和横向都伸出2cm，企口搭接，模板组合拼缝时无间隙，确保混凝土浇捣时不漏浆，并在白铁皮上刷隔离剂，便
于脱模板。
围圈选用￠48*3.5脚手架管，弧度放样控制，利用煨弯器进行制作，弧度误差控制在3mm以内。
里外模板利用对拉片连接控制立壁的厚度，模板与围圈及加固的竖楞利用“L”形螺栓和蝶形扣件连接加固。
3.3 模板工程方案实施
施工顺序为：安装内模一绑钢筋一安装外模一浇筑混凝土。
￠48*3.5钢管内围圈用丝杠分别牢固地支撑在筒仓内搭设的井字钢管脚手架上，内模的垂直度和圆心点是控制关键．中心控制采用吊8 kg线坠对准筒仓基础中心的方法（遇上楼层时可以留一孔或者将控制中心点引测至楼层平台），每提升一次模板找正一次，在平台层标高或每隔6m用经纬仪双向校正一次；内模不偏圆的控制方法是用一根与筒内半径等长度的木杠一端对准中心线。
一端顶住内模，逐点校核即可保证筒中心圆周正确，这样，内模就为一个垂直的圆形的“钢木柱”．外模的安装依托内模，在内外模板间加设长为壁厚h的圆6mm钢筋，两端焊铁拉片对拉，以确保外模紧紧的贴敷于内模的“钢木柱”上，其对拉铁件设置位置按300mm*450mm见方布置。
每组围圈由2 根48*3.5脚手架管组成，每节内外模板各用￠48*3.5脚手架管，三组围圈加固，每围圈按间距600mm设一个“L”形螺栓拧紧，围圈外竖向在有螺栓的位置设置￠48*3.5脚手架管加固，通过其与围圈的共同作用以保证外圆壁不变形，混凝土壁厚不缩小也不胀模。
内模板每隔O.6m 用丝杠顶紧和脚手架管将模板上端撑在竖井架上。
此工程模板示意图见图: 图2 木模示意图
当混凝土强度达到0．6～0．8mPa时，模板方可拆除，以保证结构的安全和混凝土表面的光洁度．如果表面有蜂窝麻面现象，及时用高一个强度等级的砂浆或细石混凝土修补。
3.4 施工注意事项
在施工中小钢模要求选用新的没有变形，拼接前必须清理干净刷上隔离剂便于脱模和保证混凝土的外观质量，为了防止小钢模拼接缝漏水泥浆我们必须在缝间设置海绵条阻止跑浆，同时拆除完模板后利用无齿锯及时将对拉片割除清理并且刷上水泥浆防止氧化产生锈迹。
4.结束语
本工程采用钢管竖井架，小定型钢模板施工．经检测垂直度和尺寸偏差均在规范允许范围内，该灰库质量良好，成本低施工速度快，现已投入使用，未出现任何异常现象．实践证明，我们对这个灰库采取的模板施工方案是一个经济合理，安全适用，切实可行的方案，有较好的技术经济效果。