螺杆泵工作原理及常见故障处理_图文
螺杆泵的基本工作原理和结构图
螺杆泵的基本工作原理和结构图
螺杆泵按螺杆数量分为：
单螺杆泵---单螺杆泵在泵体的内螺纹槽中齿合转动的泵。
双螺杆泵---由两个螺杆相互齿合输送液体的泵。
多螺杆泵---由多个螺杆相互齿合输送液体的泵。
单螺杆泵
是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和由表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。
其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。
螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距。
随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔向另一个密封腔，最后挤出泵体。
螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排粘稠液体。
流量：0-150m?/h
扬程：60-120m。
螺杆泵的工作原理
螺杆泵的工作原理
螺杆泵是一种用于输送高黏度液体的泵类，其工作原理可以描述为下面几个步骤：
1. 吸入阶段：当泵启动时，螺杆开始旋转。
随着螺杆的旋转，泵的进口部分与外部相连，形成一段螺旋腔。
在旋转过程中，液体通过进口与螺旋腔相连，并被螺杆带到了泵的吸入端。
2. 推送阶段：在螺杆旋转的作用下，螺旋腔与外界逐渐分离。
由于螺杆的形状特点，螺旋腔的容积在旋转过程中逐渐减小。
这就会导致液体被逼迫向前推进，从而形成了连续的推送过程。
3. 排放阶段：当螺杆旋转完成一次循环后，螺旋腔内的液体被推送到泵的出口处。
在此过程中，螺旋腔的容积首先变大，然后逐渐减小，推动液体被排出。
需要注意的是，由于螺杆泵的特殊结构与工作原理，它可以提供较高的流量和压力，适用于输送高黏度液体，如石油、胶体、浆料等。
螺杆泵工作原理
螺杆泵工作原理
图 示
螺杆泵工作原理：
螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。
螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一根，也可有两根或三根)和从动螺杆组成。
主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，螺纹相互啮合，流体从吸入口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。
此泵适用于高压力、小流量。
制冷系统中常用作输送轴承润滑油及调速器用油的油泵。
六单元交、直流密封油泵均为磁力驱动螺杆泵。
同样，螺杆泵为容积泵。
启动前出口管路一定要导通，否则将造成泵组或出口管路损坏。
磁力驱动式油泵不允许两合油泵同时运行时间超过60秒，因为两台油泵同时运行，其中可能有一台的输出流量很小，输出流量小的油泵，其泵内存油会迅速升温，当泵内油温高于100℃时，泵体内的
永磁钢会退磁，从而致使该油泵损坏。
因此必须避免磁力驱动式油泵与其他泵并联运行时间超过60秒。
螺杆泵的工作原理
1 螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
图1表示三螺杆泵的剖视图。
图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。
在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。
这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。
而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。
由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。
这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。
不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。
因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：1)压力和流量范围宽阔。
压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；2)运送液体的种类和粘度范围宽广；3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均匀连续，振动小，噪音低；6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7)结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵常见故障及解决方法案例分析
螺杆泵常见故障及解决方法【案例描述】一、螺杆泵工作原理和结构组成1.工作原理地面驱动装置将扭矩和转速利用抽油杆传递给螺杆泵转子，由于螺杆泵转子和定子组合成密封空腔，当转子不断转动时，密封腔沿轴向从吸入端向排出端运动，密封腔体在排出端消失，同时在吸入端生成新的密封腔，密封空间充满的油液随着腔体的运入被挤出到腔体排出端，密封腔体的不断移动，实现油液的输送。
2.结构组成地面驱动的螺杆泵应用较早，技术较为成熟。
而井下驱动螺杆泵由于省去了地面驱动，减少转动环节带来的能量损失，系统的效率较高，可以达到节能效果，该型式的螺杆泵在国内还处于试制阶段，没有大范围应用。
地面驱动的螺杆泵由控制柜、驱动电机、减速装置和光杆密封器等构成。
电网电能通过控制柜驱动电机转动带动抽油杆转动，位于抽油杆下侧的螺杆泵转子生成扭矩和转速。
井下螺杆泵主要由转子和定子构成，转子由高强度钢材加工而成，具有足够硬度且耐磨性好，表面进行镀铬处理。
定子优质钢管内部经过硫化处理而形成的双头螺旋线体，内部衬有橡胶结合，具备足够弹性，井下螺杆泵是采油泵系列中结构较为简便的一种[1]。
【案例分析】一、螺杆泵常见故障及原因分析1.驱动电机烧毁如果井下的油液黏度太高、胶质及沥青物质数量较多，在螺杆泵旋转带动之下，油液会呈现出乳化状态，形成油包水形式的乳状液体，该液体的黏度随乳化程度的上升而不断增大，会产生大于螺杆泵负载能力的问题。
地面驱动装置故障会导致设备负荷变大，滚珠轴承的损坏较为严重，动力输入端轴齿面以及主锥体齿面的间隙大于设计值，会使承载力出现不均匀现象，设备负荷随之增大，油液在螺杆泵举升之下黏度不断变大，因此，螺杆泵井回压值过大，必须经过洗井后才可以重新开采，地面集输管线也需要扫线后才能正常使用，乳状油液的黏度对温度的敏感性很低，采用加温方式减小油液黏度达不到理想效果，大多采用将转子提出油井泵筒后再进行反洗井作业。
从理论上分析，螺杆泵对油液的砂含量不是十分敏感，但这只针对普通螺杆泵而言。
螺杆泵.PPT
无脉动地连续运动，因此，泵工作时无振动、无噪声、流量
稳定。
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螺杆泵的特点及注意事项
螺杆泵注意事项：
1．应防止干转
▪ 以免严重磨损 ▪ 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 ▪ 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 ▪ 工作中应严防吸空 ▪ 停用时也需使泵内保存液体。
2．三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面应高出吸入管口100mm以 上
1 、泵与电动机不同心 2 、螺杆与泵套不同心或间隙大 3 、泵内有气 4 、安装高度过大，泵内产生汽蚀
1 、调整同心度 2 、检修调整 3 、检修吸入管路，排除漏气 部位 4 、降低安装高度或降低转速
泵发热
1 、泵内严重摩擦 2 、 机械 密封回油孔堵塞 3 、油温过高
1 、检查调整螺杆和泵套 2 、疏通回油孔 3 、适当降低油温
螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲
备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形
使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯
6．要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大量空气，以及吸入滤器堵塞
否则会使泵吸入真空度. 过大，产生气穴和噪声。
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螺杆泵的使用管理及故障
基本操作：检查启动、运行、停车
1、检查启动
机械密封 大量漏油
1 、装配位置不对 2 、密封压盖未压平 3 、动环或静环密封面碰伤 4 、动环或静环密封圈损坏
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1 、重新按要求安装 2 、调整密封压盖 3 、研磨密封面或更换新件
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泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转
不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要
螺杆泵故障原因分析及对策
一、螺杆泵采油工艺简介 (2)二．螺杆泵的分类 (2)2.1单螺杆泵 (2)2.2双螺杆泵和多螺杆泵 (2)2.3 排量 (3)2.4 功率 (3)三、螺杆泵的基本工作原理以及结构 (4)3.1 (4)3.2 (5)3.3 (6)四、螺杆泵性能特点 (6)五．螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程 (8)5.1、螺杆泵的转速选用 (8)5.2、螺杆泵的品质 (8)5.3、确保杂物不进入泵体 (9)5.4、避免断料 (9)5.5、保持恒定的出口压力 (9)六、单螺杆泵输送脱水干污泥的应用实例 (10)6.1 两个工程实例 (10)6. 2 泵的选用 (12)6.3 输送管道 (13)6. 4 寿命与经济性 (14)6.5 前景瞻望 (15)七、螺杆泵采油故障原因分析 (15)八、对策 (17)摘要介绍了螺杆泵的分类、结构、工作原理和特点。
螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程。
分析了大排量螺杆泵井杆、管磨损原因，即主要由螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的，并提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术，采取井下安装单流阀、井口安装放气阀等技术措施，是解决抽油杆反转造成杆脱的有效方法，可降低杆、管磨损发生几率，应用效果明显。
对其在古城油矿使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策。
关键词：螺杆泵；原理；故障分析；对策一、螺杆泵采油工艺简介螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。
这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。
二．螺杆泵的分类螺杆泵按螺杆数量分为。
单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。
双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。
2.1单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。
螺杆泵的工作原理
螺杆泵的工作原理
螺杆泵是一种通过旋转螺杆来将液体或气体从低压区域输送到高压区域的设备。
其工作原理如下：
1. 轴向移动：螺杆泵的核心部件是一根螺杆，螺杆一端为吸入端，一端为排出端。
当螺杆转动时，螺杆的螺旋面会与泵壳内的螺纹配合，使得螺杆在轴向方向上逐渐向前移动。
2. 吸入过程：当螺杆的螺旋面逐渐向前移动时，泵腔中会形成一个负压区域，使得液体或气体从吸入端进入泵腔中。
3. 封闭腔体：螺杆的螺旋面与泵壳内的螺纹紧密配合，形成一个密封的腔体。
这个腔体在螺杆转动时会沿着螺杆的轴向方向向前移动，将液体或气体逐渐推向排出端。
4. 排出过程：随着螺杆的转动，泵腔中的液体或气体逐渐被推向排出端。
排出端的压力通常要高于吸入端，因此，通过不断转动螺杆，液体或气体就能被连续输送或压缩。
螺杆泵的工作原理可以通过这个连续的吸入、封闭和排出过程来实现，其具有输送流量大、压力稳定、噪音低等优点，在工业和建筑领域有广泛的应用。
螺杆泵的常见故障及排除方法
螺杆泵的常见故障及排除方法螺杆泵是一种常用的离心泵，常用于输送高粘度介质和含固体颗粒的介质。
虽然螺杆泵具有稳定、高效、可靠的特点，但在使用过程中仍然可能出现一些常见故障。
下面将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
1. 泄漏故障泄漏是螺杆泵常见的故障之一，主要表现为轴封泄漏和连接处泄漏。
轴封泄漏可能是由于轴封磨损或硬件松动导致的，而连接处泄漏则可能是由于管道连接不牢固、密封垫片老化等原因引起的。
解决方法：- 轴封泄漏：首先检查轴封是否磨损，如果磨损则需要更换轴封；同时检查轴封的螺栓是否松动，如有则需要紧固。
- 连接处泄漏：检查连接处是否紧固，如有松动则需要紧固；检查密封垫片是否老化，如有老化则需要更换。
2. 噪声过大故障螺杆泵运行时如果出现噪声过大的问题，一般是由于叶轮损坏或不平衡、轴承损坏等原因引起的。
解决方法：- 叶轮损坏或不平衡：检查叶轮是否损坏或不平衡，如有则需要更换叶轮或进行平衡处理。
- 轴承损坏：检查轴承是否损坏，如有则需要更换轴承。
3. 振动过大故障螺杆泵在运行过程中出现振动过大的问题，可能是由于螺杆与泵壳间隙不合适或螺杆损坏等原因引起的。
解决方法：- 螺杆与泵壳间隙不合适：检查螺杆与泵壳之间的间隙是否合适，如不合适则需要调整。
- 螺杆损坏：检查螺杆是否损坏，如有损坏则需要更换螺杆。
4. 流量异常故障螺杆泵运行时如果出现流量异常的问题，可能是由于进出口阀门未完全打开、进口管道阻塞等原因引起的。
解决方法：- 进出口阀门未完全打开：检查进出口阀门是否完全打开，如未完全打开则需要完全打开。
- 进口管道阻塞：检查进口管道是否存在阻塞物，如有则需要清理。
5. 温度过高故障螺杆泵运行时如果出现温度过高的问题，可能是由于润滑油不足、冷却系统故障等原因引起的。
解决方法：- 润滑油不足：检查螺杆泵的润滑油是否充足，如不足则需要添加润滑油。
- 冷却系统故障：检查冷却系统是否正常运行，如有故障则需要修复或更换。
螺杆泵工作原理
螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动机电及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部份组成。
工作时转子由机电驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成为了几个互不相通的密封空腔。
由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。
螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。
螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一根，也可有两根或者三根)和从动螺杆组成。
主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，罗纹相互啮合，流体从吸入口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。
此泵合用于高压力、小流量。
制冷系统中常用作输送轴承润滑油及调速器用油的油泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开;1) 首次起动泵或者再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。
泵不能无液起动，无液起动会损坏定子; (因为定子和转子之间的间隙相当小)。
2) 启动机电片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行3) 启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应即将停车检查4) 在初始启动过程中，填料密封(特殊是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15 分钟间，应均匀的调整螺母。
每次大约1/8 转，调整到最低泄漏量。
若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应即将松开螺母，重复以上过程5) 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量1) 螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或者泵内。
平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。
2) 作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。
螺杆泵的常见故障及排除方法(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________螺杆泵的常见故障及排除方法(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9088-18 螺杆泵的常见故障及排除方法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、泵不吸油故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸入高度超过允许吸入真空高度（3）电动机反转；（4）油料粘度过大；排除方法:（1）检修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改变电机转向；（4）将油料加温。
2、压力表指针波动大故障原因:（1）吸入管路漏气（2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。
排除方法:（1）检修吸入管路；（2）调整安全阀或降低工作压力3、流量下降.故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）螺杆与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。
排除方法:（1）检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换零件（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机4、轴功率急剧增大故障原因:（1）排出管路堵塞；（2）螺杆与泵套严重摩擦；（3）油料粘度太大。
排除方法:（1）停泵清洗管路；（2）检修或更换有关零件；（3）将油料加温5、泵振动大故障原因:（1）泵与电动机不同心；（2）螺杆与泵套不同心或间隙大；（3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主生气蚀。
3.1螺杆泵结构和工作原理
第一节 螺杆泵的结构和工作原理
一、三螺杆泵的结构和工作原理
1.结构如图 (3-1)所示
2.工作原理
在螺杆一端,螺牙逐渐退出螺旋槽,使螺旋槽容 积增大(如容积Ⅳ),经泵的进口吸入液体,直至该螺 旋容积被封闭；在此同时,螺杆的另一端,螺旋槽的 容积减小(如容积Ⅰ),槽内油液被挤压经泵的排出 口排出直到该螺旋容积消失.螺杆转一圈,螺杆两端 分别形成和消失一个封闭容积,中间各封闭容积向 排出端移动一导程.
三螺杆泵的啮合线是连续的,能形成封闭的容腔将 吸排腔 完全隔开,这种泵称为密封型螺杆泵 三螺杆泵的过流面积和轴向流速均不随时间变化, 故其流量均匀. 标准型三螺杆泵的理论流量为
Qt=60Atn=248.6dH3×10-9
{ 螺杆泵的 主要是螺杆顶圆与缸套的径向间隙δ
泄漏途径 其次是啮合螺杆间的啮合间隙
封
{ { 面
静密封面(辅助)
静环与端盖之间 动环与泵轴之间
机械轴封将径向动密封转换成了能自动补偿的动环 与静环的端面密封.
密封性好
{ 机
械
D≤50mm,δ≯3mL/h 泄漏量小 50＜D＜100mm,δ≯5mL/h
D≥100mm,δ≯8mL/h
密 使用寿命长,t≮1年
封
优 摩擦功耗少,为填料密封的1/3～1/5
螺杆泵的额定排压越高,其螺杆的长径比越大.
三螺杆泵的密封性较好,ηV=0.75～0.95
{ } 螺杆泵
泄漏量
与径向间隙δ³ 螺杆直径 工作压差
成正比
} 与和螺杆直径立方成正比 所以,当螺杆泵的转速和直径增大时, ηV相应提高
机械轴封 结构如图所示
密 动密封面(主要):动环与静环之间
点 轴与轴套基本不被磨损
螺杆泵工作原理及常见故障处理 ppt课件
螺杆泵工作原理及常见故障处理
螺杆泵常见缺陷及处理方法
序号 1
2 3
故障现象 泵不吸油
压力表指针 波ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ大 流量下降
原因
处理方法
1、吸油管路堵塞或有泄漏 2、吸入高度超过允许真空高度 3、电机反转 4、介质粘度过大
1、检修吸入管路 2、降低吸入高度 3、将介质加温
1、吸入管路漏气
螺杆泵工作原理及常见故障处理
螺杆泵的特点及构造
1、工作原理 螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速 高，能与原动机直联。 2、构造 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的 剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。
1、检修吸入管路
2、安全阀没有调好或工作压力过大， 2、调整安全阀或
使安全阀时开时闭
降低工作压力
1、吸油管路堵塞或有泄漏 2、螺杆与泵套磨损大 3、安全阀太松或阀瓣与阀座接触不 好
4、电机转速不够
1、检修吸入管路 2、检修或更换部 件
3、调整安全阀 4、检修或更换电 机
螺杆泵工作原理及常见故障处理
螺杆泵工作原理与常见故障处理
2012年4月
螺杆泵工作原理及常见故障处理
螺杆泵工作原理
螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围 的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙 的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等 速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配 合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或 多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在 泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并 自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各 空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆泵专业知识讲解
一、螺杆泵结构
井下电动潜油螺杆泵
地面驱动井下螺杆泵
一、螺杆泵结构
螺杆泵系统由电控部分、地面驱动部分、 井下螺杆泵及一些配套工具组成。
５ 6 5
４ 3
2
7 1
8 9 10 11
12 13 14 15
16
1－电控箱； 2-电机； 3-皮带； 4-方卡子； 5-光杆； 6-减速箱； 7-专用井口； 8-驱动杆； 9-驱动杆扶正器； 10-油管扶正器； 11-油管； 12-螺杆泵； 13-套管； 14-定位销； 15-防脱装置； 16-筛管
一、螺杆泵结构
（2）电动机 电动机是螺杆泵井的动力源，它将电能转化 为机械能。一般用防爆型三相异步电动机。 （3）密封装置 密封装置有机械密封和静密封两种。 机械密封分上置式和下置式两种，上置式机 械密封装置位于减速器上部；下置式位于减速器 下方。
一、螺杆泵结构
静密封位于机械密封的上端。密封的主要作 用十防止井液流出，起杆泵排量计算
螺杆泵的理论排量 Q=5760eDTn 或 Q=11520eDtn 式中： Q——螺杆泵的理论排量，m3/d； e——转子的偏心距，mm； T——定子的导程，mm； D——转子的截面圆直径，mm；
三、螺杆泵排量计算
t——转子的螺距，mm，T=2t； n——转子的转速，min-1
（4）方卡子 方卡子包括承重卡子和扭矩卡子。 方卡子的主要作用是将减速箱输出轴与光杆 连接起来，起悬挂抽油杆和承受扭矩的作用。
一、螺杆泵结构
4、井下螺杆泵部分 井下螺杆泵是由转子和定子组成。
一、螺杆泵结构
一个转子就是一个横截面为圆形的长螺旋 体，由高强度钢精工制作，表面镀铬，具有 良好的抗磨性。
泵的级数Z决定了螺杆泵定子、转子长度。
螺杆泵的常见故障及排除方法
螺杆泵的常见故障及排除方法螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送高粘度和含固体颗粒的介质。
它由螺杆、螺杆孔套和外壳组成，能够产生稳定的流量和压力。
然而，由于长期运行和使用条件的限制，螺杆泵可能会出现一些故障，影响其正常工作。
本文将介绍螺杆泵的常见故障以及相应的排除方法。
1. 泄漏问题：泄漏是螺杆泵经常出现的一个问题。
泄漏可能发生在轴封、螺杆孔套、螺杆和包裹外壳之间等部位。
造成泄漏的原因可能有：密封面磨损、环境温度变化、操作不当等。
排除方法：- 对于轴封泄漏，可以检查轴封是否松动或磨损，必要时更换轴封。
- 对于螺杆孔套泄漏，可以检查螺杆孔套是否磨损或松动，必要时更换或修复孔套。
- 对于螺杆和包裹外壳之间的泄漏，可以检查包裹外壳的紧固螺丝是否松动，必要时重新紧固。
2. 噪音问题：螺杆泵在运行过程中可能会产生噪音，特别是当流量和压力较大时。
噪音可能是由于螺杆和包裹外壳之间的摩擦、螺杆孔套磨损或润滑不良等原因引起的。
排除方法：- 检查螺杆和包裹外壳之间的接触面是否磨损，必要时更换或修复接触面。
- 检查螺杆孔套是否磨损，必要时更换孔套。
- 检查润滑系统是否正常工作，必要时清洗润滑系统或更换润滑油。
3. 温度过高问题：螺杆泵在运行时可能会产生较高的温度，这可能是由于润滑不良、外部环境温度过高或介质温度过高等原因引起的。
过高的温度可能会导致泵的零件热膨胀，进而引起泄漏和故障。
排除方法：- 检查润滑系统是否正常工作，必要时清洗润滑系统或更换润滑油。
- 检查外部环境温度是否适宜，必要时采取降温措施。
- 检查介质温度是否过高，必要时采取降温措施。
4. 流量不稳定问题：螺杆泵在运行过程中可能出现流量不稳定的情况，可能是由于泵的内部部件磨损、叶片错位或介质浓度变化等原因引起的。
排除方法：- 检查螺杆和螺杆孔套之间的间隙是否正常，必要时调整或更换螺杆和孔套。
- 检查叶片是否错位，必要时重新安装叶片。
- 检查介质的浓度，必要时调整泵的使用条件。
螺杆泵常见问题处理
螺杆泵常见问题处理螺杆泵是一种常见的正位移泵，紧要用于输送高粘度和易结块的液体。
但是在使用过程中，也会显现一些常见问题。
本文将介绍螺杆泵的常见问题，并供应相应的解决方案，以帮忙用户更好地使用和维护螺杆泵。
问题一：螺杆泵压力不稳定螺杆泵压力不稳定可能是由以下原因引起的：1.进口流量不稳定。
这可能与进口管道的直径不一致、进口阀门不合适、进口管道上有异物等有关。
2.排放阻力过大。
这可能与出口管道的长度和直径、弯头数量、截面积变化等因素有关。
3.转速不稳定。
这可能是由于传动装置、电机、VFD等原因造成的。
解决方案：1.对进口逐一检查，使用适当大小的进口管道和阀门，将异物清除。
2.依据实际需求设计合适的出口管道，削减管道长度和数量，尽量保持流道截面积不变。
3.对传动装置、电机、VFD等进行检查，确保其工作正常，转速稳定。
问题二：螺杆泵振动过大螺杆泵振动过大可能是由以下原因引起的：1.轴承损坏。
这可能是由于润滑不足、轴承过旧或过载造成的。
2.泵的不平衡。
这可能是由于泵的制造质量问题、螺杆损坏等原因造成的。
解决方案：1.定期检查轴承润滑情况，并依据需要更换轴承。
2.在生产过程中关注泵的振动情况，对于振动过大的泵进行处理，可以通过更换螺杆、平衡装置、削减负载等方式来解决。
问题三：螺杆泵泄漏螺杆泵泄漏可能是由以下原因引起的：1.泵密封结构设计失误。
密封结构失误有可能导致密封性能不佳。
2.泵密封件老化。
密封件树脂老化或由于使用时间过长，密封件会磨损，从而失去密封性。
解决方案：1.依据物料处理情况指定合适的密封结构，并确保密封结构密封性能良好。
2.更换密封件或维护密封件，确保密封件质量良好，密封性能正常。
问题四：螺杆泵输送量不足螺杆泵输送量不足可能是由以下原因引起的：1.进口口袋压力不稳定。
这可能与进口口袋数量和进口口袋大小不合适有关。
2.进口口袋上有异物。
进口口袋上有异物会影响原来正常的输送过程。
3.泵内螺杆损坏。
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1、检修更换部件 2、检修机械密封，疏通回油 孔 3、适当降低油温
1、按要求重新安装 2、调整密封压盖 3、研磨密封面或更换 4、更换密封圈
1、中心不正 2、螺杆与泵套不同心或间隙 大 3、泵内有空气 4、安装位置过高使泵出现汽 蚀
1、泵内严重摩擦 2、机械密封回油孔堵塞 3、油温过高
7 机械密封大 1、装配位置不对
量漏油
2、机械密封压盖未压平
3、动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与静环密封面损伤
4、动换与静环密封圈损伤
处理方法
1、检修管路 2、检修更换部件 3、将介质加温
螺杆泵工作原理与常见故障处理
韩德强 2012年4月
螺杆泵工作原理
螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围 的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙 的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等 速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配 合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或 多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在 泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并 自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各 空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
使安全阀时开时闭
降低工作压力
1、吸油管路堵塞或有泄漏 2、螺杆与泵套磨损大 3、安全阀太松或阀瓣与阀座接触不 好 4、电机转速不够
1、检修吸入管路 2、检修或更换部 件 3、调整安全阀 4、检修或更换电 机
序号 4 5
6
故障现象 轴功率急剧 增大 泵振动大
泵发热
原因
1、出口堵塞 2、螺杆与泵套摩擦严重 3、介质粘度太大
螺杆泵的特点及构造
1、工作原理 螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速 高，能与原动机直联。
2、构造 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的 剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。
螺杆泵常见缺陷及处理方法
序号 1
2 3
故障现象 泵不吸油
压力表指针 波动大 流量下降
原因
处理方法
1、吸油管路堵塞或有泄漏 2、吸入高度超过允许真空高度 3、电机反转 4、介质粘度过大
1、检修吸入管路 2、降低吸入高度 3、将介质加温
1、吸入管路漏气
1、检修吸入管路
2、安全阀没有调好或工作压力过大， 2、调整安全阀或