油罐清洗安全技术方案
油罐内清洗作业的方法和安全要求范本（2篇）
油罐内清洗作业的方法和安全要求范本一、方法1.确定清洗工艺：在进行油罐内清洗作业之前，必须确定清洗工艺，包括清洗剂的选择、清洗时间和清洗操作流程等。
清洗剂的选择应符合环保要求，不能对环境造成污染。
2.准备工作：在进行油罐内清洗作业之前，必须做好充分的准备工作。
首先，对清洗现场进行清理和消毒，确保清洗环境干净卫生。
其次，准备好所需的清洗设备和工具，并对其进行检查和试运行，确保设备和工具的正常运行。
3.进行油罐内清洗：在进行油罐内清洗作业时，必须按照清洗工艺和操作流程进行操作。
首先，将清洗剂注入油罐内，然后使用清洗设备对油罐内部进行清洗。
清洗时应注意控制清洗剂的浓度和温度，以免对油罐内壁造成损害。
清洗时应注意操作细节，确保清洗效果达到要求。
4.清洗结束后处理废液：在清洗结束后，必须对产生的废液进行处理。
废液应根据相关的环保要求进行处理，不能随意排放。
可以采用沉淀、过滤等方式对废液进行处理，确保不对环境造成污染。
5.清洗设备维护保养：在清洗作业结束后，必须对清洗设备进行维护保养。
对清洗设备进行清洁和检查，及时修复和更换损坏的部件，确保设备的正常使用和安全运行。
二、安全要求1.防火防爆措施：在进行油罐内清洗作业时，必须采取防火防爆措施。
清洗现场应设置防爆设施，禁止使用明火和易燃物品，确保清洗现场没有火源和爆炸的可能性。
2.个人防护措施：在进行油罐内清洗作业时，必须采取个人防护措施。
清洗人员应配备防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以保护自身的安全。
3.通风措施：在进行油罐内清洗作业时，必须采取通风措施。
清洗现场应配备通风设备，确保清洗现场的空气流通，避免有害气体的积聚，保证清洗人员的健康。
4.安全教育培训：在进行油罐内清洗作业之前，必须进行安全教育培训。
清洗人员应接受相关的安全知识培训，了解清洗作业的方法和安全要求，提高安全意识，确保作业过程中不发生安全事故。
5.应急预案：在进行油罐内清洗作业时，必须制定应急预案。
清洗油罐方案
清洗油罐方案随着人们对环境问题的重视，清洗油罐已经成为一个极其重要的环节。
不仅仅是对生产设备进行清洗和维护，更是保证员工和环境健康以及生产安全的保障。
下面，介绍三种常用的油罐清洗方案。
方案一：化学清洗化学清洗是常规的清洗方式之一。
该方法是将特定的化学清洁剂或清洗溶剂倒入油罐中。
然后，使用高压水流冲洗油罐内的残留物。
该方法适用于一般污染和一般难以清洗的油渍。
化学清洗可以具有较强的溶剂能力，具有较高的效率，能够快速清除污渍，而且成本较低。
然而该方法涉及到化学产品的使用，在使用过程中需要格外小心，防止残留物污染环境。
方案二：高压水清洗高压水清洗是通过喷射高压水流的方式将油罐内部的污渍冲刷，以达到将油罐彻底清洗的目的。
一般情况下，该方法遵循规定的压力和流量，以清洁水进行冲洗及清涤，可以有效去除油罐内残余物。
该方法简单易行，省时省力，而且是最环保的方法之一。
但是高压水清洗需要有比较高的技术水平，否则会增加工作人员的伤害风险。
而且清洗效果可能无法彻底达到。
方案三：机器人清洗机器人清洗是最新的油罐清洗技术之一。
该方法采用机器人清洗，可以使清洗效果更为彻底且更有效率。
机器人清洗使用高压喷射和强制气流，可以将淤积的污物从油罐的各角落中完全清除。
由于机器人可以自动化地执行工作，该方法不仅不会出现尖锐的油罐边缘伤及人员手脚的风险，而且完全避免了人为操作所带来的环境污染和健康风险。
但是该方法技术及设备的要求也是相对更高，成本较高，普及程度有待提高。
结论综上所述，针对不同的油罐清洗需求，可以选择合适的油罐清洗方案。
但要注意，在进行油罐清洗之前，必须对清洗方案进行彻底的比较和验证。
并且，在使用任何一种方法进行油罐清洗的过程中，需要按照工作安排和安全程序做好安全措施，以防止发生意外事件，保障安全生产与环保。
成品油罐清洗安全技术规程
成品油罐清洗安全技术规程1. 引言成品油罐清洗是石油行业中的一项重要工作，它对于保障成品油质量、提高生产效率和确保安全生产具有重要意义。
为了保证成品油罐清洗作业的安全性，制定和遵守相应的技术规程是必不可少的。
本文将详细介绍成品油罐清洗安全技术规程，包括清洗前准备、清洗作业流程、安全措施、应急预案等内容。
2. 清洗前准备在进行成品油罐清洗作业之前，需要进行充分的准备工作，以确保操作人员的安全和作业的顺利进行。
2.1 安全培训所有参与成品油罐清洗作业的人员都必须接受相关的安全培训，并具备相应的资质证书。
培训内容包括但不限于：工艺流程、危险源辨识与控制、应急预案等。
2.2 设备检查在进行清洗作业之前，需要对使用的设备进行彻底检查。
包括检查水源、清洗设备、防护装备等，确保其完好可用。
2.3 环境评估对成品油罐清洗作业现场的环境进行评估，确定是否存在可能影响作业安全的因素。
如有必要，需要采取相应的措施进行排除或控制。
3. 清洗作业流程成品油罐清洗作业的流程应按照以下步骤进行：3.1 准备工作•将清洗设备就位，并连接好所需管道和电源。
•确保清洗设备的正常运转。
•安装并检查个人防护装备，包括呼吸器、防护服、安全带等。
3.2 排空和净化•先将成品油罐内的油料全部排空，并将残余物处理妥当。
•对成品油罐进行净化处理，以去除污垢和杂质。
3.3 清洗操作•根据清洗工艺要求，选择合适的清洗方法和药剂。
•使用高压水枪、刷子等工具对成品油罐内壁进行彻底清洗。
•定期更换清洗液和药剂，以保证清洗效果。
3.4 检查和确认•清洗完成后，对成品油罐内壁进行检查，确保无残留物和污垢。
•使用检测仪器对罐内空气进行检测，确保无有害气体残留。
4. 安全措施为了确保成品油罐清洗作业的安全进行，需要采取以下安全措施：4.1 防火防爆措施•在清洗现场设置明显的禁止明火标志，并禁止吸烟。
•使用防爆电器设备和工具。
•对清洗设备进行静电接地。
4.2 通风措施•在作业现场设置通风设备，并确保良好的通风效果。
成品油罐清洗安全技术规程
成品油罐清洗安全技术规程一、引言成品油罐清洗是石油储存和运输过程中重要的环节，但同时也是危险的操作。
为了保障操作人员的安全以及防止环境污染，制定成品油罐清洗安全技术规程是至关重要的。
本文将就成品油罐清洗安全技术规程进行详细阐述。
二、罐内气体监测在进行成品油罐清洗前，必须对罐内气体进行监测。
主要监测项目包括罐内氧气含量、可燃气体含量以及有害气体浓度等。
只有确保罐内气体处于安全范围内，才能进行清洗作业。
三、通风设备成品油罐清洗时，应配备有效的通风设备。
通风设备可以迅速排除罐内有害气体，保持罐内空气流通。
通风设备应设置在罐顶和罐底，确保罐内空气质量良好，减少作业人员的健康风险。
四、个人防护装备进行成品油罐清洗时，作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防毒面具、防护服、防滑安全鞋等。
防毒面具应具备良好的密封性能，以防止有害气体侵入呼吸系统。
防护服应具备防腐蚀和防静电功能，确保作业人员的安全。
五、作业流程控制成品油罐清洗作业应先制定详细的作业流程，并按照流程进行操作。
在清洗作业过程中，要进行严格的现场监控，确保操作规范。
同时，要设立专人负责监控作业现场，及时发现和处理异常情况。
六、清洗剂选择成品油罐清洗中，应选择适合的清洗剂。
清洗剂应具备良好的脱脂溶剂性能，能够有效去除罐壁附着的油污和杂质。
同时，清洗剂还应具备低挥发性和无毒性的特点，以确保作业环境的安全。
七、应急预案在成品油罐清洗作业中，应制定详细的应急预案。
预案中应包括应急救援措施、紧急撤离程序以及各类紧急情况的处理方法等。
作业人员应定期进行应急演练，以提高应对突发事件的能力。
八、作业人员培训对于从事成品油罐清洗工作的人员，必须进行专门的培训。
培训内容包括清洗技术、安全操作规程、应急处理等。
作业人员要具备一定的专业知识和技能，才能保证清洗作业的安全进行。
九、设备检修和维护成品油罐清洗所使用的设备必须经过定期检修和维护。
设备的故障和损坏可能会引发安全事故，因此要对设备进行定期检查，确保其正常运行。
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗是一个复杂且危险的过程，因此有一些安全技术规范需要遵守。
以下是一些常见的油罐清洗安全技术规范：
1. 防爆措施：油罐内残留的燃油和蒸汽可能会产生爆炸危险，必须采取适当的防爆措施。
这可能包括使用防爆电器、提供足够的通风和通气、使用适当的工具和设备。
2. 个人防护装备：所有在清洗过程中参与的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋。
3. 安全培训：所有参与清洗过程的人员必须接受必要的安全培训，了解清洗过程中的危险以及如何正确使用设备和工具。
4. 氧气监测：油罐内的氧气含量可能会低于安全水平，因此必须持续监测氧气含量。
如果氧气含量低于安全水平，必须采取适当的措施，如提供外部通风或使用呼吸器。
5. 灭火设备：在清洗过程中，必须提供足够的灭火设备，如灭火器、灭火系统等，以应对突发火灾和其他紧急情况。
6. 油罐检查：在清洗前，必须对油罐进行彻底的检查，确保没有任何可燃物和危险物质残留。
任何检查所发现的问题都必须解决，并在清洗过程中注意防止进一步问题。
这些是一些常见的油罐清洗安全技术规范，但实际操作中可能还有其他特定的规范和安全要求，根据具体情况进行调整和应
用。
重要的是，始终将安全放在首位，并确保所有参与人员遵守相关的安全规范和程序。
2024年油罐清洗作业安全技术要求(3篇)
2024年油罐清洗作业安全技术要求一、引言随着工业化进程的不断推进，各类储存设施的需求也日益增加，其中油罐是常见的重要储存设施之一。
然而，在长期使用后，油罐内会积聚大量的沉积物，导致安全隐患。
因此，定期进行油罐清洗作业是必不可少的。
然而，由于油罐清洗作业存在一定的危险性，为了最大程度地保障作业人员的安全，制定一系列的安全技术要求是非常重要的。
本文将对2024年油罐清洗作业的安全技术要求进行详细阐述，希望能为相关从业人员提供一定的指导和参考。
二、安全技术要求1. 安全管理体系油罐清洗作业必须建立完善的安全管理体系，包括明确的组织机构、责任制度和工作程序等。
同时，要做好与其他相关部门的沟通和协调工作，确保作业过程中的安全保障。
2. 作业前的准备工作在进行油罐清洗作业之前，必须进行详细的准备工作。
包括对油罐的全面检查、检测和评估，确保罐内没有可燃物、有毒气体和其他危险物质存在。
同时，要确保作业人员具备必要的培训和技能，了解相关操作规程和安全措施。
3. 安全防护措施进行油罐清洗作业时，必须采取一系列的安全防护措施，包括但不限于：（1）穿戴符合规定的个人防护用品，如防滑鞋、防护手套、护目镜等；（2）使用防爆工具和设备，确保作业过程中不会发生火灾或爆炸；（3）采取通风措施，确保罐内有足够的新鲜空气流通；（4）设置警示标志，提醒他人注意作业区域的危险性；（5）建立完善的紧急救援机制，包括提前制定应急预案和进行适时的演练；（6）在作业现场设置消防设施和急救设备，保证在紧急情况下能够及时采取措施。
4. 作业过程中的监控与控制油罐清洗作业过程中，必须进行实时的监控和控制。
包括但不限于：（1）监控罐内的温度、气体浓度和压力等参数，确保罐内环境的稳定和安全；（2）设立专人负责监控和调控作业过程中的安全情况；（3）确保清洗液的配制和使用符合相关的要求，避免因误配或批量不符导致的安全事故。
5. 人员培训和安全教育为保障作业人员的安全，必须对其进行专门的培训和安全教育。
油罐清洗安全技术规程
油罐清洗安全技术规程为了保障油罐清洗作业的安全和顺利进行，制定和遵守油罐清洗安全技术规程至关重要。
以下是一份大致的油罐清洗安全技术规程，供参考。
一、前期准备1. 制定安全作业指令书，明确作业单位、机具、安全防护措施、应急措施等内容；2. 对作业人员进行前期安全培训，确保其了解油罐清洗的操作规程和安全技术规程；3. 定期检验清洗设备及检查油罐结构及安全配件。
二、安全措施1. 安全降温：清洗前进行降温，避免油罐内部温度过高导致危险发生；2. 空气监测：清洗前进行油罐内空气的监测，确保空气中没有有害气体，如爆炸性气体、有毒气体等，同时在作业过程中进行持续监测；3. 作业人员防护：作业人员需穿戴安全帽、安全绳索、防护鞋等安全防护装备，严禁穿拖鞋等不安全鞋具，同时需戴防毒面罩、耳塞、口罩等保障身体健康；4. 打火安全：严禁在清洗现场进行打火操作；5. 环境保护：在清洗过程中，应注意避免水污染和噪音污染，防止对环境造成危害。
三、操作规程1. 准备工作：油罐清洗前，应拉起隔离栏、遮盖周围设施、调整清洗机具工作位置、悬挂清洗机具等；2. 清洗作业：清洗机具应调整为适宜的工作状态，开始清洗后，应保持机具与油罐有一定的距离，且清洗水量应控制在规定范围内；3. 填写清洗记录：在清洗完成后，要详细记录清洗的各项数据，如清洗水量、清洗用时等；4. 报告领导：如发现油罐内部存在异常情况或有可疑情况，应及时上报领导，并保护现场，避免事故的发生。
四、应急措施1. 起火和爆炸：如清洗过程中发生了火灾和爆炸，要立即关闭清洗机具和阀门，及时通知消防队，采取措施控制火势，避免发生意外危险；2. 溢油和溢水：如出现溢油和溢水的情况，第一时间应立即清理，避免对环境造成污染；3. 中毒：如清洗过程中发现有作业人员出现中毒症状，应立即将其送往医院进行治疗，及时采取相应的急救措施；4. 其他紧急情况：在其他紧急情况发生时，要立即执行应急计划，并及时上报领导，采取措施避免事故危险发生和扩大。
油罐清洗安全技术方案
油罐清洗安全技术方案1. 引言在石油储存和运输过程中，油罐清洗是一个至关重要且具有挑战性的任务。
由于油罐内积聚了大量的沉积物和有害物质，清洗过程需要严格遵守一系列的安全技术方案，以确保操作人员的安全，同时保护环境免受污染。
本文将重点介绍油罐清洗的安全技术方案，包括前期准备工作、作业过程中的安全措施以及事故应急处理等方面的内容。
2. 前期准备工作在进行油罐清洗之前，必须做好充分的前期准备工作，以确保清洗过程的安全性。
以下是一些必要的准备工作：2.1 安全检查和评估在启动清洗作业之前，需要进行全面的安全检查和评估。
这包括对油罐的结构、设备、通风系统等进行检查，确保其良好运行并满足清洗作业的要求。
同时，还需评估清洗过程中可能出现的风险和危险，并采取相应的措施予以控制。
2.2 建立清洗方案制定清洗方案是确保作业安全的关键步骤之一。
清洗方案应明确列出所需工具、设备和材料，并描述每个步骤的操作要求。
必要时，应与相关专家和技术人员进行讨论和确认。
2.3 确保合适的装备和工具在进行油罐清洗作业时，操作人员必须配备适当的个人防护装备，例如耐酸碱手套、防毒面具、安全帽等。
此外，还需要合适的清洗工具和设备，以确保作业的顺利进行。
3. 作业过程中的安全措施油罐清洗作业本身存在一定的风险和危险，因此在作业过程中，必须采取一系列的安全措施来确保操作人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：3.1 确保通风系统的正常运行油罐清洗过程中产生的有毒气体和蒸汽必须得到有效的排放和处理。
因此，通风系统的正常运行是非常重要的。
在清洗作业开始前，需要检查通风系统，并确保其正常工作。
操作人员还应佩戴适当的防护装备，以防止有害物质对健康的影响。
3.2 进行必要的隔离和标记在进行油罐清洗作业时，必须确保油罐和周围区域得到适当的隔离和标记。
这可以防止未经授权的人员进入作业区域，并避免意外发生。
标记必须清晰明确，以便任何操作人员都能够清楚地了解危险区域。
油罐清洗安全技术规程范文（4篇）
油罐清洗安全技术规程范文一、引言油罐清洗是石油化工行业中的一项重要工作，为了确保油罐清洗作业的安全进行，减少事故发生的可能性，本文将从作业前准备、安全控制措施、清洗作业流程、应急处理等方面制定油罐清洗安全技术规程。
二、作业前准备1. 检查罐内内容物：在进行油罐清洗前，必须先检查罐内是否仍残存有可燃、易燃的物质。
若残留物为石油或化工产品，必须进行相应处理才能进行清洗作业。
2. 环境评估：对罐内的气体含量、温度、湿度等进行评估，确保作业环境的安全性，同时制定相应的防护措施。
3. 安全防护设备准备：准备好必要的安全防护设备，如防爆灯、防毒面具、工作服、安全带等，确保作业人员的安全。
4. 作业人员培训：对参与油罐清洗作业的人员进行必要的安全培训，使其了解作业规程、安全措施以及应急处理程序。
三、安全控制措施1. 确保作业人员安全：在作业现场设置明显的安全警示标志，限制非必要人员进入，避免设备损坏或人员伤害。
2. 防止静电积聚：在清洗作业过程中，需要采取措施防止静电的产生和积聚。
例如，使用带有静电导电功能的工具和设备，保持作业环境的湿度，避免静电火花引发事故。
3. 防止火源接近：在油罐清洗作业现场，严禁使用明火或其他可能引起火灾的设备。
同时，禁止吸烟、使用火种和进行焊接等活动，以防止火源接近。
4. 防爆设备应用：在清洗作业现场设置合适的防爆设备，例如防爆灯、防爆电缆等，以确保在容易产生可燃气体的环境中，仍然保持安全。
四、清洗作业流程1. 准备工作：确认作业人员是否穿戴齐全的防护设备，并检查清洗设备是否工作正常。
2. 排空罐内残留物：首先，需要将油罐内的残留物排空，可以借助抽水设备或者倾斜油罐的方式，确保罐内没有可燃、易燃物质。
3. 清洗作业开始：在清洗作业开始前，必须充分通风，确保作业环境的氧气含量符合安全标准。
采用物理或化学方式对罐内进行清洗，选用合适的清洗剂和工具。
4. 清洗完成：清洗作业完成后，必须对清洗设备进行彻底清理，并将清洗液和废水按照规定的方式处理，避免对环境造成污染。
油罐清洗安全技术规程
油罐清洗安全技术规程油罐清洗是一个非常重要且复杂的工作，必须严格遵守相关的安全技术规程。
以下是油罐清洗安全技术规程的一些重要内容，以确保工作的安全进行。
1. 确定工作区域：在进行油罐清洗前，必须先确定工作区域，划定工作范围，并根据实际情况进行必要的区隔。
禁止非工作人员进入工作区域，避免发生意外事故。
2. 安全控制措施：在进行油罐清洗前，必须对清洗工艺进行全面的安全评估，并制定相应的安全控制措施。
这包括检查和维修清洗设备，确保其正常工作，建立紧急避难和救援预案，在必要时配备必要的安全设备和防护设备。
3. 排空和净化：在进行油罐清洗前，必须先将油罐内的油液完全排空，并进行必要的净化处理，以降低爆炸和火灾风险。
排空和净化工作必须由专业人员进行，并按照相关规程和操作规范进行操作。
4. 防爆措施：油罐清洗过程中，存在着爆炸和火灾风险。
因此，在进行清洗操作前，必须对清洗区域进行爆炸风险评估，并采取相应的防爆措施。
这包括使用防静电设备，确保设备和工具不产生火花，定期检查和维护防爆设备，确保其正常工作。
5. 气体检测和通风：在进行油罐清洗前，必须对罐内进行气体检测，并确定是否存在可燃、有毒气体的存在。
如果有检测结果，必须配备适当的呼吸器材和防护设备，并在作业区域进行足够的通风，确保空气清洁和工作人员的安全。
6. 个人防护措施：在进行油罐清洗工作时，工作人员必须佩戴个人防护设备，包括防护服、防护手套、防护面罩和安全鞋等。
这些设备必须符合相关标准，并经过必要的培训和使用说明。
7. 呼吸防护：在油罐清洗过程中，可能会产生有毒气体和有害粉尘。
因此，工作人员必须配备适当的呼吸防护设备，并按照正确的使用方法使用。
呼吸防护设备的选择和使用必须符合相关标准和规程。
8. 紧急救援预案：在进行油罐清洗前，必须制定紧急救援预案，并配备必要的紧急救援设备。
这些设备包括火灾灭火器、急救药箱、呼吸器材等。
所有工作人员必须熟悉紧急救援预案，并按照预案要求进行操作。
油罐清洗安全技术方案(3篇)
油罐清洗安全技术方案一、目的：燃油罐作为事业部产品动力燃油储存容器，在使用管理中为重大危险源，因此，必须定期进行清洗维护，根据燃油罐清洗周期（三至五年）需对事业部燃油罐进行清理（公司各事业部每年至少清洗一次），为安全、顺利完成事业部燃油罐清洗工作，特制订本方案二、事业部清洗燃油罐：1、汽油罐___台（有效容积___吨），包括输油管线；2、柴油罐___台（有效容积___吨），包括输油管线；三、对燃油罐清洗单位要求：1、燃油罐清洗必须是公司注册的正式供应商2、清洗单位必须有必须有油罐清洗的能力，必须有汽油、柴油储罐清洗资质。
3、燃油罐清洗单位必须在甲方规定的时间内，完成所有油罐、管线的清洗工作，并保证清洗质量。
四、燃油罐清洗技术要求：清洗除垢率﹥95﹪，其他工作达到甲方要求。
五、施工单位安全施工要求：1.严格按照燃油罐清理的安全操作规程实施操作，不得省略安全防护程序、安全操作步骤；2.严格按照要求办理各类审批，落实各类安全管理责任、落实各项安全防护措施；3.施工单位必须对所属人员进行安全操作培训，并签订安全施工协议；4、必须严格遵守工厂的相关安全管理制度和要求，严格按照相关安全标准实施作业；油罐清洗安全技术方案（2）油罐清洗是炼油和化工行业中常见的一项作业，但由于清洗涉及到危险品，所以清洗过程需要严格遵守相关的安全技术方案。
下面将详细介绍一套油罐清洗的安全技术方案。
1. 危害辨识与风险评估：在进行油罐清洗之前，首先需要对现场进行危害辨识与风险评估，确定作业过程中可能出现的危险因素和相关风险，并制定相应的应对措施。
这些危险因素主要有：易燃易爆物质、有毒气体、高温高压等。
2. 安全设备和工具：在清洗现场设置安全设备和工具，如安全警示标志、防火防爆设备、通风系统、警示灯等。
同时，操作人员需要佩戴适合的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护服、防护手套等。
3. 油罐排空：在进行清洗作业之前，对油罐进行充分的排空处理，确保油罐内部的残留物质尽量清空，减少爆炸和污染等风险。
油罐清洗作业安全技术要求
油罐清洗作业安全技术要求主要包括作业前准备、安全措施、作业过程中的安全注意事项等方面。
具体要求如下：一、作业前准备1. 在进行油罐清洗之前，必须对作业场所进行全面检查，确保没有明火、电火花和其他易燃物，确保通风设备完好并启动。
2. 确定作业人员的数量和作业时间，并保证作业人员有足够的休息时间。
3. 配备适当的清洗设备和工具，并进行检查确认设备和工具的可靠性。
4. 确定清洗液的种类和浓度，并根据实际情况选择合适的清洗剂。
二、安全措施1. 在作业现场设置明确的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止明火等标识，并确保作业人员理解和遵守。
2. 提供足够的个人防护装备，包括防滑鞋、防护手套、防护服等，并确保作业人员正确佩戴。
3. 配备合适的作业工具，确保作业人员能够在安全距离外进行操作。
4. 确保通风设备正常运行，并随时可以提供足够的新鲜空气。
5. 配备足够的灭火器材，并定期检查其有效性。
三、作业过程中的安全注意事项1. 在进行油罐清洗之前，必须对罐内的油品进行排空处理，确保罐内没有油气残留。
2. 作业人员必须穿戴个人防护装备，确保作业过程中不会直接接触到清洗剂。
3. 严禁吸烟、明火等火源进入作业现场，以防止引发火灾和爆炸事故。
4. 作业人员必须严格按照操作规程进行操作，并确保安全操作。
5. 清洗液必须按照规定的浓度进行配制，严禁过度或不足，以防止发生意外。
6. 作业结束后，必须对作业现场进行彻底清理，并对工具设备进行检查和维护保养。
以上是油罐清洗作业安全技术要求的基本内容。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行具体的安全控制措施，并确保作业人员全面理解和遵守相关安全规定。
另外，还需不断加强对作业人员的安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
只有全面落实安全措施，确保油罐清洗作业安全，才能有效预防事故的发生，保障作业人员的生命安全和财产安全。
油库油罐清洗安全施工方案
油库油罐清洗安全施工方案一、前言在石油行业中，油库油罐的清洗是一项重要的工作，不仅可以确保油罐内部的清洁和安全性，也可以延长设备的使用寿命。
因此，制定一套科学的施工方案对于确保清洗工作的安全和高效进行是至关重要的。
二、安全准备1.施工前应对工作人员进行全面的安全培训，包括使用个人防护装备和操作规程；2.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保周围区域净空，避免他人靠近；3.确保清洗设备和工具的正常运行，避免因设备故障导致事故发生；4.准备足够的应急救援设备，如紧急通风设备、医药箱等；三、施工流程1.准备工作–将油罐内的余油全部清空，避免残留物对清洗工作造成影响；–检查清洗设备是否完好，确保能够正常工作；–设计清洗方案,包括清洗过程、使用的清洗剂和工艺参数；2.清洗工作–首先进行表面清洗，清除油罐内壁的附着物；–接着进入油罐内部进行彻底清洗，确保内部不留死角；–采用合适的清洗剂，根据实际情况调节清洗时间和温度；–严密监控清洗液的浓度和温度，确保清洗效果达到要求；3.清洗结束–清洗结束后进行全面检查，确保油罐内部没有残留物；–将清洗设备和工具进行清洁和保养，并妥善存放；–将清洗废液妥善处理，避免对环境造成影响；四、安全注意事项1.在清洗过程中严禁吸烟、使用明火，避免引发火灾事故；2.确保清洗设备和工具的接地良好，避免静电积聚；3.定期对清洗设备进行维护和检查，确保设备的正常运行；4.若在清洗过程中发现异常情况，立即停止清洗并进行处理；五、结语油库油罐清洗是一项重要的工作，只有制定科学的施工方案并严格执行，才能确保清洗工作的安全和高效进行。
希望本文提供的施工方案能在实际工作中为从业人员提供参考，确保清洗工作的顺利进行。
油罐的清洗作业安全操作规程
油罐的清洗作业安全操作规程一、前言油罐清洗作业是指对储存石油及其产品的罐体进行清洁处理的作业活动。
由于作业环境危险性较高，必须严格按照安全操作规程进行作业，确保作业人员的人身安全和设备的完好性，本文就油罐清洗作业的安全操作规程进行详细阐述。
二、作业前准备1. 每次进行油罐清洗作业前，必须对作业环境进行全面检查和评估，确保无明火、无易燃易爆物品，检查作业区域的通风设施是否正常。
2. 确保所有参与清洗作业的人员都接受过专业培训，并具备相关的安全知识和技术能力，清楚了解作业流程和规程。
3. 确保清洗作业所需的设备、工具和消防器材齐全，并处于正常工作状态。
4. 作业前必须编写详细的作业方案，并经过工作负责人审核。
三、作业流程1. 穿戴个人防护装备作业人员必须穿戴防护服、防滑鞋、耐酸碱手套、安全帽等安全防护装备，确保人身安全。
2. 切断油罐的动力源清洗作业前必须切断油罐的电源和气源，防止意外的电气火灾和气源泄漏。
3. 清空油罐在清洗作业前，必须将油罐内剩余的石油或者油料全部清空，并进行处理。
处理过程中要注意避免石油被燃烧。
4. 松散附着物处理将油罐内的松散附着物（如铁锈、油泥等）进行清理，以防止影响清洗作业的进行。
5. 清洗剂的选择根据油罐内的沉积物的性质和厚度，选择合适的清洗剂。
清洗剂的选择应该符合相关环保要求，并经过验收合格。
6. 清洗设备的设置在油罐内设置清洗设备，确保清洗剂能够均匀覆盖到油罐的所有部分，并且能够充分进入沉积物的缝隙中。
7. 清洗过程中的注意事项（1）清洗过程中严禁吸烟，防止引起火灾。
（2）确保清洗设备的正常运行，定期检查清洗设备的工作状态，及时处理故障。
（3）随时观察油罐内的气体变化和温度变化，确保作业环境的安全。
（4）清洗作业期间，严禁进行无关人员的闲逛和打闹，保证作业环境的安全。
8. 清洗结束后的处理清洗作业结束后，必须彻底清理油罐内的残留物和清洗设备，确保油罐内部的清洁。
四、应急措施1. 火灾事故应急措施（1）在作业现场设置足够数量和种类的灭火设备，并确保处于可用状态。
2024年油罐内清洗作业的方法和安全要求
2024年油罐内清洗作业的方法和安全要求方法：
1. 预先准备：在开始清洗之前，必须先制定详细的清洗计划，并准备所有必要的设备和材料。
2. 排气处理：在清洗前必须确保油罐内的气体排放到安全环境，以防止爆炸和有害气体泄漏。
3. 清洗剂选择：选择适当的清洗剂以确保可以有效地清除油罐内的污垢和残留物。
4. 清洗操作：按照事先制定的计划进行清洗操作，确保涵盖到油罐内的所有区域，并注意安全操作程序。
5. 测量和监测：在清洗过程中，必须对油罐内的气体、液体和污垢的浓度进行定期检测和监测。
安全要求：
1. 人员培训：所有参与清洗作业的人员必须接受适当的培训，了解清洗过程中的风险和安全要求，并熟悉应急程序。
2. 个人防护装备：所有参与作业的人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面罩、防护手套、工作服和防滑鞋。
3. 通风系统：在作业现场必须确保有足够的通风设备，以排除有害气体和蒸气。
4. 消防设备：在作业现场必须提供适当的消防设备，如灭火器、消防水管和灭火器材，并确保人员熟悉如何使用。
5. 避免点火源：在清洗作业期间，必须避免使用明火和产生火花的设备，以防止爆炸和火灾。
请注意，这些是一般的信息，具体的方法和安全要求可能会因特定的油罐清洗作业而有所不同。
在进行油罐内清洗作业之前，建议咨询专业的清洗服务提供商或工程师，以确保正确采取适当的方法和遵循相关的安全要求。
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗是一项涉及到安全和环境保护的重要工作，必须按照严格的技术规范进行操作。
以下是一些常见的油罐清洗安全技术规范：
1. 熟悉工作环境：在进行油罐清洗前，清洗人员应该详细了解油罐的结构、容量、存储的油品类型以及上一个储油周期的操作情况。
2. 空气监测：在进行清洗作业之前，必须对油罐内部的空气质量进行监测，确保没有有毒有害气体存在。
以及一些容易导致爆炸和火灾的可燃气体的浓度没有超过安全限值。
3. 通风系统：在油罐清洗过程中，必须确保通风系统正常运行，保持罐内的空气流通，减少有害气体的积聚。
4. 使用合适的个人防护装备：清洗人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防爆服、防护手套、安全帽等。
同时，必须配备紧急救援设备，如呼吸器、医疗急救箱等。
5. 防火措施：清洗作业过程中，严禁使用明火或制造火源。
应采取防火安全措施，如在油罐周围设置防火设备等。
6. 管理油罐底沉积物：油罐底部常常会积聚有油渣和沉淀物，必须定期清除。
清洗过程中，必须采用合适的工具和方法，完全清除底部的残余物质。
7. 废水处理：清洗作业会产生大量的废水，必须采取相应的处理措施，以防止废水对环境产生污染。
废水应进行分出、分层、分流，然后经过油水分离设备处理。
8. 监控：油罐清洗过程中，应设立专人进行监控，确保作业安全进行。
如果发现异常状况，应立即采取相应的应急措施。
以上是常见的油罐清洗安全技术规范，具体操作应按照相关法律法规和企业标准进行。
在进行油罐清洗作业时，务必严格遵守规范，确保工作安全和环境保护。
油罐清洗安全技术规程
油罐清洗安全技术规程前言油罐清洗是保证油品储存质量的重要保障措施之一。
随着油罐规格的不断扩大和油品种类的增加，油罐清洗面临着越来越多的技术难题和安全风险。
因此，制订一份科学合理的油罐清洗安全技术规程，是保证油罐清洗安全的必要措施。
一、清洗准备1.制定清洗方案：根据油罐存储的油品种类和沉积物特征，制定清洗方案，明确清洗的次数和流程。
2.确定清洗人员：有效的油罐清洗需要技术水平高、专业性强的工人，应严格按照资质和技能要求确定清洗人员。
3.准备清洗设备：清洗设备包括清洗车、水泵、高压水枪、清洗管材等，应有适用的设备，且设备应运行正常。
二、清洗方案的具体实施1.安全防护：在进行油罐清洗时，必须设置隔离围栏、警示牌及明显的标志，防止他人和车辆误入作业区域。
2.沉积物的初次清理：根据清洗方案，首先使用水泵和管材对沉积物进行初次清理，确保后续清洗的顺利实施。
3.加入清洗剂：根据清洗方案，在罐内加入清洗剂，使其覆盖住罐底，底部的沉积物可以被清理干净。
4.高压水枪清洗：经过清理剂处理后，使用高压水枪，按照先下后上，先旋转后固定的顺序进行清洗。
同时清洗水要在罐壁上形成夹层，保证罐壁不受损伤，并防止清洗水直接流向地面。
5.清洗后的油罐处理：清洗完成后，应在清洗后72小时对清洗出来的废物进行安全处理。
如沉积物含有污染物开始不能随意倾倒，应妥善处理。
三、安全注意事项1.防护措施：应穿戴符合要求的个人防护用品，如手套、防护服、口罩等。
并且要保持清洗区域干燥，防止滑倒。
2.现场火源：在油罐清洗过程中，应禁止火种接触和持有，严禁安装电气设备和引入电线。
3.预防中毒：在罐内清洗时，随时检测作业人员的氧气含量，放置氧气表、甲烷仪等相关的实验设备。
4.罐体结构安全：在清洗时，应留意罐体是否存在破损、变形等情况，确保罐体的完整性。
5.作业人员：应培训作业人员掌握安全技能及掌握应急处理的能力和方法。
四、制定科学的规范油罐清洗安全技术规程，是保障油品安全、预防事故发生的重要措施。
油罐清洗安全技术规程
油罐清洗安全技术规程油罐清洗是指对储罐内沉积的污垢、油渣、沉淀物等进行清洗和清除的工作。
由于油罐清洗作业涉及到易燃、易爆物质，因此在进行清洗作业时必须严格按照油罐清洗安全技术规程进行操作，确保工作安全。
一、工作前准备1.确定作业人员和主管人员，明确各自的责任和职责，并进行专门的油罐清洗安全培训。
2.对作业现场进行全面的安全检查，确保所有安全设备和工具的完好并正常使用。
必要时，进行维修和更换。
3.组织相关部门对作业现场进行现场环境检测，确保没有可燃气体泄漏和有毒气体存在。
4.确认清洗工艺，包括清洗剂的种类和使用方法，以及清洗周期和次数。
5.制定详细的工作计划，包括作业流程、时间安排和作业人员配备。
二、安全设备的使用1.作业人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防静电鞋。
2.在作业现场周围设置明显的安全警示标志，并进行必要的现场警戒。
3.在作业区域内设置足够的紧急逃生通道和灭火器材，以备紧急情况发生。
4.使用防爆电器设备，特别是作业现场的照明设备和电动工具必须符合防爆要求。
5.在进入油罐进行清洗作业时，必须使用安全绳索进行固定。
同时，设立专门的人员进行监控，确保作业人员的安全。
三、作业过程中的安全措施1.在进入油罐之前，必须对油罐进行完整的排空和通风，并进行可燃气体的检测。
确保油罐内没有可燃气体存在。
2.禁止在油罐内使用明火，特别是禁止使用电焊设备和明火切割工具。
必要时，可以使用防爆电动工具进行作业。
3.确保使用的清洗剂不会对油罐内的沉积物产生剧烈反应，并保持通风良好。
4.在清洗油罐时，禁止使用可燃或易燃溶剂进行清洗。
必要时，可以使用水溶性清洗剂进行清洗。
5.在清洗作业进行过程中，要随时注意油罐内部的温度和压力变化。
一旦出现异常情况，应立即采取相应的紧急措施，如停止清洗作业、通风和排气。
6.在清洗作业完成后，必须将清洗剂和沉淀物进行妥善处理，禁止随意倾倒。
四、作业后的安全工作1.清洗作业完成后，必须对作业现场进行彻底清理，确保无污物和残留。
2023年油罐清洗安全技术规范
2023年油罐清洗安全技术规范一、引言油罐清洗是石油储运行业中的一项重要工作，主要目的是清除油罐内部的沉积物和残留物以及准备油罐进行维护和修复。
然而，由于油品的特殊性质和作业环境的复杂性，油罐清洗过程中存在着一定的安全风险。
为了保障人员安全和设备的正常运行，制定了以下的油罐清洗安全技术规范。
二、作业前准备1.风险评估：在进行油罐清洗之前，必须进行详细的风险评估，并制定相应的安全措施。
在风险评估中主要要考虑油品的易燃性、毒性和腐蚀性，以及作业人员的操作能力和防护措施。
2.作业计划：制定详细的作业计划，包括作业步骤、所需设备和材料、工作人员的配置和职责分工等。
并确保作业计划得到了相关部门的审核和批准。
3.人员培训：对作业人员进行必要的培训，使其了解油罐清洗的工作流程、安全风险和应急措施。
并确保作业人员持有相应的操作证书和防护装备。
三、作业过程中的安全措施1.现场布置：在油罐周围设置明显的禁止入内标志和警戒线，并配备专门的安全人员进行现场监督。
同时，确保作业区域的通风良好，并配备相应的防爆设备。
2.设备检查：在作业开始之前，对清洗设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。
特别要检查喷嘴、水泵和逆止阀等关键部件的工作状态。
3.个人防护：作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防滑鞋、防护眼镜和防毒面具等。
同时，作业人员需要接受定期身体健康检查，并在作业前进行适当的休息和饮食。
4.环境监测：要定期检测作业现场的氧气含量、可燃气体和有毒气体的浓度，确保作业环境的安全。
在氧气浓度低于19.5%或可燃气体浓度超过爆炸下限时，必须停止作业并进行相应的处理。
5.应急措施：在作业现场配备必要的消防器材和急救设备，并进行相应的演练和培训。
作业人员应熟悉急救措施和应急预案，并随时记录作业的情况，以备应急使用。
四、作业后的安全措施1.设备清理：清洗作业完成后，对使用的设备和工具进行清洁和消毒。
特别要清理喷嘴和管道中的沉积物，防止堵塞和二次污染。
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗是一项高风险作业，需要严格遵守安全技术规范以保障作业人员和环境的安全。
以下是常见的油罐清洗安全技术规范：
1. 安全措施：在进行油罐清洗之前，必须对作业区域进行安全评估，并采取适当的防护措施，包括但不限于：准备好防护设备，确保清洗现场通风良好，防止污染物扩散等。
2. 气体检测：在进行油罐清洗之前，必须对罐内和周围空气进行检测，确保没有可燃、有毒或窒息性气体的存在。
常见的检测项目包括氧气含量、可燃气体浓度和有毒气体浓度等。
3. 切断能源：在进行油罐清洗之前，必须切断与油罐相关的所有能源，包括但不限于电力、气体和液体供应等，以防止意外发生。
4. 防火措施：在进行油罐清洗之前，必须清除罐内的易燃物质，并在清洗现场设置消防设备，以防止火灾的发生。
5. 个人防护装备：清洗作业人员必须配备适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、手套、防滑鞋等，以降低工作风险。
6. 清洗工具和设备：清洗作业必须使用专业的清洗工具和设备，确保其质量可靠，并由经过培训的人员进行操作。
7. 作业标识：在进行油罐清洗之前，在作业现场设置明显的安全标识，包括警示标志和人员限制标志，以提醒他人注意危险情况。
8. 应急预案：在进行油罐清洗之前，必须制定详细的应急预案，包括事故报告和紧急救援措施。
所有作业人员必须熟知和遵守应急预案的要求。
请注意，以上仅为一般的油罐清洗安全技术规范，具体要求可能因不同的国家、地区和工程项目而有所不同，务必严格遵守当地相关法规和标准。
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油罐清洗安全技术规程（试行）第一章总则第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条下列情况进行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。
加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章一般安全规定第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：—、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。
第15条隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。
第16条根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。
呼吸软管内外表面不应被油类等污染。
第17条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。
第18条严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。
第19条作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。
第20条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。
重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第21条当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。
在该场所应严防铁器等相撞击。
第22条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
第23条禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
第24条电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。
第25条垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。
第26条油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
第27条清罐作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索及化纤抹布等。
气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
第28条当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
第29条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。
引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。
第30条机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
第31条风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。
第32条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。
第33条油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。
第34条下列人员严禁从事清罐作业：—、在经期、孕期、哺乳期的妇女。
二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。
三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。
四、有外伤疮口尚未愈合者。
第35条禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。
第36条专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。
第37条清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。
第三章排出底油第38条采用垫水排出底油的具体做法是：一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。
垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。
三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。
此间应严防冒顶。
同时还应通过计量检查底油是否完全排空。
否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。
四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第39条采用机械抽吸排出底油的具体做法是：一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。
三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。
此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第40条底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。
第四章排除油蒸汽第41条排除油气前应认真检查：—、是否已按要求排出底油（水）。
二、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。
三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。
第42条为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。
第43条作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。
第44条机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。
机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。
防爆风机应安装在上风口。
第45条机械通风的一般作业程序：—、打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。
二、打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。
经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。
三、逆行间歇式通风。
即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。
四、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。
第46条充水驱除油气的一般作业程序是:—、卸下进出油管线阀门。
二、靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。
三、切断或关闭胀油管阀门。
四、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。
五、检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。
待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。
六、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。
七、经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。
严禁直接排入下水道。
八、当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。
第47条采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。
1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。
3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。
5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。
第48条蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。
第49条蒸汽驱除油气的一般做法：一、首先向罐内放入少量的水。
二、将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。
三、打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。
四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。
当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。
第50条用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。
第五章气体检测第51条气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。
第52条必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
第53条气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
第54条每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。
第55条作业期间，应定时进行油气浓度的测试。
正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。
第56条对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。
如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。
试样均应保留到动火结束之后。
第57条测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。
第六章入罐作业第58条检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。
清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。