油罐清洗安全技术规范(标准版)
油罐清洗安全技术规范本
油罐清洗安全技术规范本油罐清洗是石化、化工等行业中一项常见且必要的工作。
由于油罐的特殊性质，清洗工作可能存在一定的安全风险。
因此，制定和遵守油罐清洗安全技术规范是保证工作安全的关键。
一、油罐清洗的基本原则和安全要求1. 基本原则：(1) 充分了解油罐的结构、情况和存储物性质；(2) 选择适当的清洗方法和工艺；(3) 严格遵循安全操作规程；(4) 采取有效的防护措施，减少事故发生的可能性。
2. 安全要求：(1) 严格按照相关法律法规和技术标准进行操作；(2) 人员必须经过专业培训，持相关证书上岗；(3) 油罐清洗前必须进行充分的风险评估和安全措施制定；(4) 必须有足够数量和种类的消防设备，并有经过培训的人员掌握使用方法；(5) 建立有效的沟通机制和紧急救援预案。
二、油罐清洗作业中的安全风险和控制措施1. 作业人员安全：(1) 出入口安全：- 设置坚固的出入口，确保安全进出；- 严禁单独作业，必须有多人配合。
(2) 坚固的安全绳索：- 作业人员必须系好安全绳索，保证人员安全。
(3) 防止中毒和窒息：- 在作业过程中，必须戴好防毒面具，防止吸入有毒气体；- 建立通风系统，确保室内空气流通。
(4) 防止滑倒和摔落：- 在罐顶和罐内设置防滑材料，保证作业人员的安全。
2. 环境安全：(1) 防止火灾爆炸：- 在罐内清洗前，必须确保罐内油品完全排空，并采取防爆措施；- 确保作业现场的防火安全措施完备。
(2) 防止腐蚀和侵蚀：- 选用适合的清洗材料和方法，避免对罐体造成腐蚀；- 清洗完毕后，彻底清除残留物，防止罐体继续侵蚀。
3. 设备安全：(1) 使用安全设备：- 使用符合标准的清洗设备和工具，确保安全使用。
(2) 严格遵守操作规程：- 操作前必须检查设备和工具的完好性，确保正常工作；- 操作过程中严禁随意更改设备设置，防止事故发生。
(3) 防止液体泄漏：- 设备和管道必须安装密封性好的接口，防止液体泄漏。
三、油罐清洗的安全管理1. 岗前培训与考核：- 对从业人员进行油罐清洗岗位的培训，确保其具备相关技能和知识；- 坚持定期对人员进行考核，提高工作技能和安全意识。
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗是一个复杂且危险的过程，因此有一些安全技术规范需要遵守。
以下是一些常见的油罐清洗安全技术规范：
1. 防爆措施：油罐内残留的燃油和蒸汽可能会产生爆炸危险，必须采取适当的防爆措施。
这可能包括使用防爆电器、提供足够的通风和通气、使用适当的工具和设备。
2. 个人防护装备：所有在清洗过程中参与的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋。
3. 安全培训：所有参与清洗过程的人员必须接受必要的安全培训，了解清洗过程中的危险以及如何正确使用设备和工具。
4. 氧气监测：油罐内的氧气含量可能会低于安全水平，因此必须持续监测氧气含量。
如果氧气含量低于安全水平，必须采取适当的措施，如提供外部通风或使用呼吸器。
5. 灭火设备：在清洗过程中，必须提供足够的灭火设备，如灭火器、灭火系统等，以应对突发火灾和其他紧急情况。
6. 油罐检查：在清洗前，必须对油罐进行彻底的检查，确保没有任何可燃物和危险物质残留。
任何检查所发现的问题都必须解决，并在清洗过程中注意防止进一步问题。
这些是一些常见的油罐清洗安全技术规范，但实际操作中可能还有其他特定的规范和安全要求，根据具体情况进行调整和应
用。
重要的是，始终将安全放在首位，并确保所有参与人员遵守相关的安全规范和程序。
油罐清洗安全技术规范(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________油罐清洗安全技术规范(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7575-20 油罐清洗安全技术规范(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
第一章总则第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。
加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章一般安全规定第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
油罐清洗安全技术规程范本（四篇）
油罐清洗安全技术规程范本一、引言1. 油罐清洗是石油储存和输送过程中必不可少的环节。
为了保证油罐的安全高效运行，必须严格遵守相关的安全技术规程。
2. 本规程主要针对普通储油罐的清洗工作，制定了一系列安全要求和操作规范，旨在提高清洗过程中的安全性和效率。
二、安全要求1. 油罐清洗必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行，不得由无经验人员擅自操作。
2. 在开始清洗之前，必须检查储油罐内的残余物，确保没有易燃、易爆等危险物质存在。
3. 清洗工作必须在通风良好的环境下进行，以确保工作人员的安全。
4. 清洗过程中，必须按照正确的操作流程进行，防止意外事件发生。
三、操作规范1. 清洗前的准备工作：a. 将油罐内部的油液全部抽出，确保油罐内干净。
b. 检查罐体的密封性能，确保无泄漏。
c. 确保油罐周围的工作环境整洁，清除可能的障碍物。
2. 使用适当的清洗工具进行清洗，如高压水枪、刷子等。
3. 清洗时必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、工作服等。
4. 在清洗过程中，禁止吸烟、明火、静电生成等可能引发火灾的行为。
5. 清洗过程中发现罐体有异常情况（如异常响声、泄漏等），应立即停止清洗，并报告相关人员。
6. 清洗结束后，必须对清洗工具进行清洁消毒，并妥善保管。
四、安全风险控制1. 清洗工作必须按照操作规范进行，严禁擅自更改操作流程。
2. 在清洗过程中，必须严格按照标准操作时间和间隔进行，避免操作时间过长或频繁操作导致安全隐患。
3. 清洗过程中产生的废水和污染物必须适当处理，防止污染环境。
4. 清洗工作结束后，必须对相关设备进行检查，并及时修复或更换损坏的部件，以保证设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 如果在清洗过程中发生意外情况（如火灾、泄漏等），必须立即采取相应的应急措施，确保人员安全。
2. 应急措施包括报警、疏散人员、采取适当灭火措施等。
3. 事故发生后，必须立即进行事故调查，查明事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
油罐清洗作业安全技术要求标准版本
文件编号：RHD-QB-K7999 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX油罐清洗作业安全技术要求标准版本油罐清洗作业安全技术要求标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
第一节防中毒、防窒息1.汽油和某些化工产品具有较大毒性，其它石油产品也能引起神经麻痹失去知觉，甚至使人窒息。
为了防止清洗作业人员中毒，必须做到：①、任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗作业的人员，必须内着白色衣裤，外着整体防护服，对全身进行保护后作业。
为避免有毒介质和油泥与皮肤接触。
不准使用橡胶手套和长靴，如没有聚氨乙烯长靴时，应穿白色长袜再穿长胶靴。
②、任何条件下，特别是油气浓度为该油品爆炸下限4℅-40℅时，进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
每次作业时间不超过20分钟；同时每个工作日最多重复作业6次，相互间隔不少于一小时。
1.隔离式防毒面具，应选择罐外空气呼吸。
呼吸管内径一般要大于20mm，长度不少于20m。
2.防毒面具和防护用品，其规格大小应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项技术规定。
呼吸软管内外壁表面不应被油类污染，不得使用橡胶质呼吸供气软管，应选择聚氯乙烯或尼龙等制成的软管。
3.防毒用具，防护用品及其他机具设备每次使用后，必须擦拭干净，专管、专用，。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细检查。
4.清洗人员作业前严禁饮酒。
5.严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前应在指定地点洗澡更衣，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口，然后就餐。
6.作业场所应备有急救箱，并有专人值守。
7.因作业影响而使罐内油气浓度上升超标时，施工人员应迅速撤离现场，重新进行通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
2021年油罐清洗安全技术规范
2021年油罐清洗安全技术规范第一章总则第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。
加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章一般安全规定第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：-、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗安全技术规范油罐清洗是石油化工行业中的一项紧要工作。
油罐内部常常需要清洗，以除去残存的油渍、杂质和沉积物。
但是，应注意的是，油罐清洗是一项不安全的工作，存在着肯定的安全风险。
假如不严格遵守相关安全技术规范和操作规程，就会导致严重的事故发生。
因此，建立科学的油罐清洗安全技术规范至关紧要。
一、前期准备（一）了解罐体结构和油品性质在进行油罐清洗前，应了解罐体结构及其特别性，便于洗涤清洁。
认真了解罐内油品的性质，确保油品的性质符合清洗要求，避开产生不必要的不安全。
（二）准备必要的清洁器械和安全工具依据油罐的结构和油品的性质，准备必要的清洁器械和安全工具，如步行脚手架、吊车等工具清洁和检查等。
（三）介质计量在清洗过程中，肯定要进行介质测量，并充分考虑除水、气，油类介质的交换和排放。
假如发觉任何问题，应适时进行处理。
二、操作工艺（一）安全防护措施由于罐内的清洗介质为易燃易爆物质，因此在清洗过程中，应严格执行安全防护措施。
如在罐口或有可燃气体的地方，必需使用被气密封的清洗器具，不得有明火作业等。
（二）空气检测在进行清洗时，必需进行空气检测，确保罐内空气中没有有害气体，如氧气、高浓度氢气、氮气等。
检测结果正常后，方可进行清洗。
（三）液位测量和替水排气在清洗过程中，应实时监测罐内液位和介质的扩散情况，并在液位超过安全高度时，适时停止及取动罐内的液位降低剂。
如显现软管堵塞、管路堵塞等情况，应适时排出。
（四）清洗方法依据不同油罐的结构和油品的性质，选择不同的清洗方式。
并将液体分泵摇动，以便更好的清洗。
（五）压力处理在罐体内部充分液体时，可以用气体加压进行清洗。
但需要注意，确定清洗压力、充气量和时间，以确保罐体的高度安全。
三、罐内检查要点在油罐清洗过程完成后，应对清洗效果进行检查。
这些检查的要点包括：（一）罐内未清洗干净的地方在检查清洗效果时，应特别查看油罐内的难以达到的部位，如角落、边缘、管道、阀门等处是否干净。
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗安全技术规范第一章总则第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。
加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章一般安全规定第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：-、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
油罐清洗安全技术规程范文（二篇）
油罐清洗安全技术规程范文一、引言油罐清洗是石油化工行业中的一项重要工作，为了确保油罐清洗作业的安全进行，减少事故发生的可能性，本文将从作业前准备、安全控制措施、清洗作业流程、应急处理等方面制定油罐清洗安全技术规程。
二、作业前准备1. 检查罐内内容物：在进行油罐清洗前，必须先检查罐内是否仍残存有可燃、易燃的物质。
若残留物为石油或化工产品，必须进行相应处理才能进行清洗作业。
2. 环境评估：对罐内的气体含量、温度、湿度等进行评估，确保作业环境的安全性，同时制定相应的防护措施。
3. 安全防护设备准备：准备好必要的安全防护设备，如防爆灯、防毒面具、工作服、安全带等，确保作业人员的安全。
4. 作业人员培训：对参与油罐清洗作业的人员进行必要的安全培训，使其了解作业规程、安全措施以及应急处理程序。
三、安全控制措施1. 确保作业人员安全：在作业现场设置明显的安全警示标志，限制非必要人员进入，避免设备损坏或人员伤害。
2. 防止静电积聚：在清洗作业过程中，需要采取措施防止静电的产生和积聚。
例如，使用带有静电导电功能的工具和设备，保持作业环境的湿度，避免静电火花引发事故。
3. 防止火源接近：在油罐清洗作业现场，严禁使用明火或其他可能引起火灾的设备。
同时，禁止吸烟、使用火种和进行焊接等活动，以防止火源接近。
4. 防爆设备应用：在清洗作业现场设置合适的防爆设备，例如防爆灯、防爆电缆等，以确保在容易产生可燃气体的环境中，仍然保持安全。
四、清洗作业流程1. 准备工作：确认作业人员是否穿戴齐全的防护设备，并检查清洗设备是否工作正常。
2. 排空罐内残留物：首先，需要将油罐内的残留物排空，可以借助抽水设备或者倾斜油罐的方式，确保罐内没有可燃、易燃物质。
3. 清洗作业开始：在清洗作业开始前，必须充分通风，确保作业环境的氧气含量符合安全标准。
采用物理或化学方式对罐内进行清洗，选用合适的清洗剂和工具。
4. 清洗完成：清洗作业完成后，必须对清洗设备进行彻底清理，并将清洗液和废水按照规定的方式处理，避免对环境造成污染。
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗安全技术规范油罐清洗是危险的作业，需要严格遵守安全规范，以下是油罐清洗安全技术规范。
1. 作业前的准备工作在进行油罐清洗作业之前，必须对清洗设备和工具进行检查，确保它们的完好无损、能够正常运作。
同时，还要制定详细的方案和作业流程，明确各个操作步骤的安全要求和注意事项。
2. 制定清洗计划和方案在清洗计划和方案中，要确定清洗的类型、时间、空气检测频率、工作量、工具和设备的选择、清洗液的选择、安全措施等。
清洗计划和方案必须得到所有有关部门和人员的认可和批准，并且要随时更新和完善。
3. 作业现场设置在作业现场设置必要的安全设施和警告标志，以防止无关人员进入清洗现场。
对工作区域进行封锁和标记，限制进出油罐的人员和车辆。
作业现场必须有足够的通风设备和防爆设备。
4. 人员要求清洗工必须经过严格的安全培训，了解设备和工具的操作要求、清洗液的安全性，以及作业时的注意事项和急救措施。
操作者必须佩戴适当的防护装备，包括工作服、防护眼镜、手套、耳塞、面罩、透气衣物等。
5. 老化程度的判断在进行清洗之前，必须对油罐内部的老化程度进行评估，确定是否需要维修或更换部件，以确保作业的安全性。
6. 排放处理清洗完成后，必须对油罐内部的污染物进行排放处理，包括清洗液和残余废物。
清洗液必须经过分类处理和安全放置储存，确保不会对环境和人员产生危害。
7. 安全应急措施在进行清洗作业时，必须随时准备应对突发事件，因此必须提前准备好急救箱和灭火器。
同时，要确保现场通信设备的畅通，以便及时汇报和调度。
油罐清洗是一项高危作业，必须严格按照安全技术规范进行操作，确保作业的顺利进行和人员的安全。
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗是一项涉及到安全和环境保护的重要工作，必须按照严格的技术规范进行操作。
以下是一些常见的油罐清洗安全技术规范：
1. 熟悉工作环境：在进行油罐清洗前，清洗人员应该详细了解油罐的结构、容量、存储的油品类型以及上一个储油周期的操作情况。
2. 空气监测：在进行清洗作业之前，必须对油罐内部的空气质量进行监测，确保没有有毒有害气体存在。
以及一些容易导致爆炸和火灾的可燃气体的浓度没有超过安全限值。
3. 通风系统：在油罐清洗过程中，必须确保通风系统正常运行，保持罐内的空气流通，减少有害气体的积聚。
4. 使用合适的个人防护装备：清洗人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防爆服、防护手套、安全帽等。
同时，必须配备紧急救援设备，如呼吸器、医疗急救箱等。
5. 防火措施：清洗作业过程中，严禁使用明火或制造火源。
应采取防火安全措施，如在油罐周围设置防火设备等。
6. 管理油罐底沉积物：油罐底部常常会积聚有油渣和沉淀物，必须定期清除。
清洗过程中，必须采用合适的工具和方法，完全清除底部的残余物质。
7. 废水处理：清洗作业会产生大量的废水，必须采取相应的处理措施，以防止废水对环境产生污染。
废水应进行分出、分层、分流，然后经过油水分离设备处理。
8. 监控：油罐清洗过程中，应设立专人进行监控，确保作业安全进行。
如果发现异常状况，应立即采取相应的应急措施。
以上是常见的油罐清洗安全技术规范，具体操作应按照相关法律法规和企业标准进行。
在进行油罐清洗作业时，务必严格遵守规范，确保工作安全和环境保护。
油罐清洗安全技术规程
油罐清洗安全技术规程前言油罐清洗是保证油品储存质量的重要保障措施之一。
随着油罐规格的不断扩大和油品种类的增加，油罐清洗面临着越来越多的技术难题和安全风险。
因此，制订一份科学合理的油罐清洗安全技术规程，是保证油罐清洗安全的必要措施。
一、清洗准备1.制定清洗方案：根据油罐存储的油品种类和沉积物特征，制定清洗方案，明确清洗的次数和流程。
2.确定清洗人员：有效的油罐清洗需要技术水平高、专业性强的工人，应严格按照资质和技能要求确定清洗人员。
3.准备清洗设备：清洗设备包括清洗车、水泵、高压水枪、清洗管材等，应有适用的设备，且设备应运行正常。
二、清洗方案的具体实施1.安全防护：在进行油罐清洗时，必须设置隔离围栏、警示牌及明显的标志，防止他人和车辆误入作业区域。
2.沉积物的初次清理：根据清洗方案，首先使用水泵和管材对沉积物进行初次清理，确保后续清洗的顺利实施。
3.加入清洗剂：根据清洗方案，在罐内加入清洗剂，使其覆盖住罐底，底部的沉积物可以被清理干净。
4.高压水枪清洗：经过清理剂处理后，使用高压水枪，按照先下后上，先旋转后固定的顺序进行清洗。
同时清洗水要在罐壁上形成夹层，保证罐壁不受损伤，并防止清洗水直接流向地面。
5.清洗后的油罐处理：清洗完成后，应在清洗后72小时对清洗出来的废物进行安全处理。
如沉积物含有污染物开始不能随意倾倒，应妥善处理。
三、安全注意事项1.防护措施：应穿戴符合要求的个人防护用品，如手套、防护服、口罩等。
并且要保持清洗区域干燥，防止滑倒。
2.现场火源：在油罐清洗过程中，应禁止火种接触和持有，严禁安装电气设备和引入电线。
3.预防中毒：在罐内清洗时，随时检测作业人员的氧气含量，放置氧气表、甲烷仪等相关的实验设备。
4.罐体结构安全：在清洗时，应留意罐体是否存在破损、变形等情况，确保罐体的完整性。
5.作业人员：应培训作业人员掌握安全技能及掌握应急处理的能力和方法。
四、制定科学的规范油罐清洗安全技术规程，是保障油品安全、预防事故发生的重要措施。
油罐清洗安全技术规程
油罐清洗安全技术规程油罐清洗是指对储罐内沉积的污垢、油渣、沉淀物等进行清洗和清除的工作。
由于油罐清洗作业涉及到易燃、易爆物质，因此在进行清洗作业时必须严格按照油罐清洗安全技术规程进行操作，确保工作安全。
一、工作前准备1.确定作业人员和主管人员，明确各自的责任和职责，并进行专门的油罐清洗安全培训。
2.对作业现场进行全面的安全检查，确保所有安全设备和工具的完好并正常使用。
必要时，进行维修和更换。
3.组织相关部门对作业现场进行现场环境检测，确保没有可燃气体泄漏和有毒气体存在。
4.确认清洗工艺，包括清洗剂的种类和使用方法，以及清洗周期和次数。
5.制定详细的工作计划，包括作业流程、时间安排和作业人员配备。
二、安全设备的使用1.作业人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防静电鞋。
2.在作业现场周围设置明显的安全警示标志，并进行必要的现场警戒。
3.在作业区域内设置足够的紧急逃生通道和灭火器材，以备紧急情况发生。
4.使用防爆电器设备，特别是作业现场的照明设备和电动工具必须符合防爆要求。
5.在进入油罐进行清洗作业时，必须使用安全绳索进行固定。
同时，设立专门的人员进行监控，确保作业人员的安全。
三、作业过程中的安全措施1.在进入油罐之前，必须对油罐进行完整的排空和通风，并进行可燃气体的检测。
确保油罐内没有可燃气体存在。
2.禁止在油罐内使用明火，特别是禁止使用电焊设备和明火切割工具。
必要时，可以使用防爆电动工具进行作业。
3.确保使用的清洗剂不会对油罐内的沉积物产生剧烈反应，并保持通风良好。
4.在清洗油罐时，禁止使用可燃或易燃溶剂进行清洗。
必要时，可以使用水溶性清洗剂进行清洗。
5.在清洗作业进行过程中，要随时注意油罐内部的温度和压力变化。
一旦出现异常情况，应立即采取相应的紧急措施，如停止清洗作业、通风和排气。
6.在清洗作业完成后，必须将清洗剂和沉淀物进行妥善处理，禁止随意倾倒。
四、作业后的安全工作1.清洗作业完成后，必须对作业现场进行彻底清理，确保无污物和残留。
2023年油罐清洗安全技术规范
2023年油罐清洗安全技术规范一、引言油罐清洗是石油储运行业中的一项重要工作，主要目的是清除油罐内部的沉积物和残留物以及准备油罐进行维护和修复。
然而，由于油品的特殊性质和作业环境的复杂性，油罐清洗过程中存在着一定的安全风险。
为了保障人员安全和设备的正常运行，制定了以下的油罐清洗安全技术规范。
二、作业前准备1.风险评估：在进行油罐清洗之前，必须进行详细的风险评估，并制定相应的安全措施。
在风险评估中主要要考虑油品的易燃性、毒性和腐蚀性，以及作业人员的操作能力和防护措施。
2.作业计划：制定详细的作业计划，包括作业步骤、所需设备和材料、工作人员的配置和职责分工等。
并确保作业计划得到了相关部门的审核和批准。
3.人员培训：对作业人员进行必要的培训，使其了解油罐清洗的工作流程、安全风险和应急措施。
并确保作业人员持有相应的操作证书和防护装备。
三、作业过程中的安全措施1.现场布置：在油罐周围设置明显的禁止入内标志和警戒线，并配备专门的安全人员进行现场监督。
同时，确保作业区域的通风良好，并配备相应的防爆设备。
2.设备检查：在作业开始之前，对清洗设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。
特别要检查喷嘴、水泵和逆止阀等关键部件的工作状态。
3.个人防护：作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防滑鞋、防护眼镜和防毒面具等。
同时，作业人员需要接受定期身体健康检查，并在作业前进行适当的休息和饮食。
4.环境监测：要定期检测作业现场的氧气含量、可燃气体和有毒气体的浓度，确保作业环境的安全。
在氧气浓度低于19.5%或可燃气体浓度超过爆炸下限时，必须停止作业并进行相应的处理。
5.应急措施：在作业现场配备必要的消防器材和急救设备，并进行相应的演练和培训。
作业人员应熟悉急救措施和应急预案，并随时记录作业的情况，以备应急使用。
四、作业后的安全措施1.设备清理：清洗作业完成后，对使用的设备和工具进行清洁和消毒。
特别要清理喷嘴和管道中的沉积物，防止堵塞和二次污染。
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗是一项高风险作业，需要严格遵守安全技术规范以保障作业人员和环境的安全。
以下是常见的油罐清洗安全技术规范：
1. 安全措施：在进行油罐清洗之前，必须对作业区域进行安全评估，并采取适当的防护措施，包括但不限于：准备好防护设备，确保清洗现场通风良好，防止污染物扩散等。
2. 气体检测：在进行油罐清洗之前，必须对罐内和周围空气进行检测，确保没有可燃、有毒或窒息性气体的存在。
常见的检测项目包括氧气含量、可燃气体浓度和有毒气体浓度等。
3. 切断能源：在进行油罐清洗之前，必须切断与油罐相关的所有能源，包括但不限于电力、气体和液体供应等，以防止意外发生。
4. 防火措施：在进行油罐清洗之前，必须清除罐内的易燃物质，并在清洗现场设置消防设备，以防止火灾的发生。
5. 个人防护装备：清洗作业人员必须配备适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、手套、防滑鞋等，以降低工作风险。
6. 清洗工具和设备：清洗作业必须使用专业的清洗工具和设备，确保其质量可靠，并由经过培训的人员进行操作。
7. 作业标识：在进行油罐清洗之前，在作业现场设置明显的安全标识，包括警示标志和人员限制标志，以提醒他人注意危险情况。
8. 应急预案：在进行油罐清洗之前，必须制定详细的应急预案，包括事故报告和紧急救援措施。
所有作业人员必须熟知和遵守应急预案的要求。
请注意，以上仅为一般的油罐清洗安全技术规范，具体要求可能因不同的国家、地区和工程项目而有所不同，务必严格遵守当地相关法规和标准。
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油罐清洗安全技术规范
第一章总则
第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。
加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章一般安全规定
第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切
实可行的清罐方案和安全措施。
第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：
-、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。
第15条隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、
手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。
第16条根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。
呼吸软管内外表面不应被油类等污染。
第17条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。
第18条严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。
第19条作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。
第20条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。
重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第21条当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。
在该场所应严防铁器等相撞击。
第22条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
第23条禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
第24条电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。
第25条垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。
第26条油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
第27条清罐作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索及化纤抹布等。
气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
第28条当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
第29条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。
引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。
第30条机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
第31条风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。
第32条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。
第33条油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。
第34条下列人员严禁从事清罐作业：
-、在经期、孕期、哺乳期的妇女。
二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。
三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。
四、有外伤疮口尚未愈合者。
第35条禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。
第36条专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。
第37条清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。
第三章排出底油
第38条采用垫水排出底油的具体做法是：
一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。
垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。
三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。
此间应严防冒顶。
同时还应通过计量检查底油是否完全排空。
否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。
四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第39条采用机械抽吸排出底油的具体做法是：
一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。
三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。
此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第40条底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。
第四章排除油蒸汽
第41条排除油气前应认真检查：
-、是否已按要求排出底油（水）。
二、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。
三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。