浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故

压力容器压力管道事故案例

重大事故：
（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上 100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的；
（二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的；（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的；（四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 24小时以上48小时以下的。
压力容器压力管道事故案例
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压力容器、管道事故概述
• 2005年共发生特种设备严重以上事故274起，其中特大事故1起，重大事故18起，严重事故 255起，共死亡301人，受伤293人，直接经济损失6964.69万元。
• 在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容器、压力管道（下称承压类设备）事故133起，死亡 94人，受伤211人，直接经济损失4065.64万元（其中“土锅炉”事故18起，死亡7人，受伤34 人，直接经济损失144.41万元。
一般事故：（一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以
上1000万元以下直接经济损失的；（二）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移
的；（三）电梯轿厢滞留人员2小时以上的；（四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的；（五）客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以下的；（六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。除前款规定外，国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他情
2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的浙
江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事
故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民居
窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还存

公司双氧水车间爆炸火灾事故

某公司双氧水车间爆炸火灾事故2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302．63万元(浙江中洲资产评估有限公司出具的《浙江善高化学有限公司双氧水车间4，22事故直接受损财产定损(资产评估报告书>》为依据，并由该公司承担解释权)。

死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在双氧水车间拆除保温脚手架的职工。

事故发生后，宁波市政府立即启动事故应急救援预案，市公安消防部门紧急调动北仑、市区、镇海炼化、港务集团等22辆消防车及消防艇等消防救援力量投入扑救；市环保部门对事故现场及周边地区大气环境进行全面检测，从检测结果看，未检测到有毒有害气体。

中午11时左右，双氧水装置大火基本被扑灭，现场得到控制，中午12时左右，大火全部扑灭。

4月22日，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。

为调查和处理这次爆炸火灾事故，由浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仑区相关部门及有关技术专家组成“浙江善高化学有限公司‘4·22’爆炸事故省、市联合调查组”。

1．企业概况浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，注册资金1420万美元，总投资逾2亿元人民币，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。

2003年公司实现销售额逾3亿元，上交税收1780万元。

发生爆炸火灾事故的车间是2000年10月投产的双氧水装置，该项目投资决算近6500万元，装置采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，项目于2003年8月通过竣工验收。

2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对l0万吨／年离子膜烧碱和4万吨／年双氧水装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。

浙江善高化学公司双氧水车间发生爆炸火灾事故

浙江善高化学公司双氧水车间发生爆炸火灾事故集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302．63万元(浙江中洲资产评估有限公司出具的《浙江善高化学有限公司双氧水车间4，22事故直接受损财产定损(资产评估报告书>》为依据，并由该公司承担解释权)。

死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在双氧水车间拆除保温脚手架的职工。

事故发生后，宁波市政府立即启动事故应急救援预案，市公安消防部门紧急调动北仑、市区、镇海炼化、港务集团等22辆消防车及消防艇等消防救援力量投入扑救；市环保部门对事故现场及周边地区大气环境进行全面检测，从检测结果看，未检测到有毒有害气体。

中午11时左右，双氧水装置大火基本被扑灭，现场得到控制，中午12时左右，大火全部扑灭。

4月22日，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。

为调查和处理这次爆炸火灾事故，由浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仑区相关部门及有关技术专家组成“浙江善高化学有限公司‘4?22’爆炸事故省、市联合调查组”。

1．企业概况浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，注册资金1420万美元，总投资逾2亿元人民币，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。

2003年公司实现销售额逾3亿元，上交税收1780万元。

发生爆炸火灾事故的车间是2000年10月投产的双氧水装置，该项目投资决算近6500万元，装置采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，项目于2003年8月通过竣工验收。

2004浙江善高火灾爆炸事故

部门及有关技术专家组成“浙江善高化学有限公司爆炸事故省、 ‘4．22’爆炸事故省、市联合调查组”。．爆炸事故省市联合调查组” 1．企业概况．浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9 港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于年月，注册资金1420万美元，总投资逾亿元人民币，占万美元，亿元人民币，注册资金万美元总投资逾2亿元人民币公顷，余人，地11公顷，共有员工公顷共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、余人工作时间实行甲、丁四班制，年生产能力离子膜烧碱万吨液氯6．万万吨、丁四班制，年生产能力离子膜烧碱10万吨、液氯．5万万吨、万吨。吨、合成盐酸6万吨、双氧水万吨。2003年公司实现销合成盐酸万吨双氧水4万吨年公司实现销售额逾3亿元,上交税收万元, 售额逾亿元,上交税收1780万元,发生爆炸火灾亿元万元
4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产；4月16日双氧水月日氯碱系统大修结束，恢复生产；月日双氧水日氯碱系统大修结束车间大修结束，并于当日时分开始开车分开始开车。车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。2004年4 年月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，日时分因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时分氯碱系统恢复开车分氯碱系统恢复开车，时双氧水车间恢复同日时25分氯碱系统恢复开车，16时双氧水车间恢复开车。根据分析和记录的曲线，开车。根据分析和DCS记录的曲线，双氧水装置运行状记录的曲线况正常。2004年4月22日8时左右，该厂双氧水岗位的操时左右，况正常。年月日时左右作员张车祥和许义一起到双氧水岗Q的操作室，作员张车祥和许义一起到双氧水岗的操作室，与21日的操作室日 20时到日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工时到22日时上班的操作员朱清善交接班后时上班的操作员朱清善交接班后，时到作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，车间内马上浓烟滚滚，录，并进行了详细的综合分析，调进行调查取证、笔录，并进行了详细的综合分析，查组认定这是一起“违规操作引起的爆炸火灾事故” 查组认定这是一起“违规操作引起的爆炸火灾事故”。 (1)直接原因双氧水车间内氧化残液分离器排液后，双氧水车间内氧化残液分离器排液后，操作工未按规定事故现场发现的放空阀是关闭的) 打开罐顶的放空阀 (事故现场发现的放空阀是关闭的)，造成氧化残液分离器内残液中的双氧水分解产生的压力得不到及时有效的泄压，使之极度超压，得不到及时有效的泄压，使之极度超压，导致氧化残液分离器发生爆炸；爆炸碎片同时击中氢化液气分离器、分离器发生爆炸；爆炸碎片同时击中氢化液气分离器、氧化塔下面的工作液进料管和白土床至工作储槽的管线，氧化塔下面的工作液进料管和白土床至工作储槽的管线，致使氧化气液分离器内的氢气和氢化液喷出，致使氧化气液分离器内的氢气和氢化液喷出，发生爆炸和燃烧，氧化塔内的氧化液喷出并烧灼，和燃烧，氧化塔内的氧化液喷出并烧灼，白土床口管内

容器爆炸事故案例

重大事故：
（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上 100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的；（二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的；（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的；（四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 24小时以上48小时以下的。
容器爆炸事故案例
安全生产知识——锅炉和压力容器安全
压力容器、管道事故概述
• 2005年共发生特种设备严重以上事故274起，其中特大事故1起，重大事故18起，严重事故255起，共死亡301人，受伤293人，直接经济损失6964.69万元。 • 在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容器、压力管道（下称承压类设备）事故133 起，死亡94人，受伤211人，直接经济损失 4065.64万元（其中“土锅炉”事故18起，死亡7人，受伤34人，直接经济损失144.41 万元。
事故分类
特别重大事故：
（一）特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的；（二）600兆瓦以上锅炉爆炸的；（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移的；（四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 48小时以上的。
案例5：4.22善高化学双氧水车间发生爆炸事故 2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民居窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还存放有80吨液氯，爆炸发生后，宁波先后出动了22 辆消防车赶赴现场救险。救火过程，现场又发生过一次大爆炸和数次轻微爆炸。大火经过消防人员的全力扑救，至中午时已全部被扑灭。这次事故造成1人死亡1人受伤，受伤人员被立即送往医院抢救。

历年事故案例

操作工的六严格一、严格执行交接班制㈠严格交接班的重要性由于化工生产的特点，决定了严格交接班的重要性。

1、化工生产的高度连续性。

一个产品的生产过程，往往需要几个班次的工人交替作业。

每一个班次的生产操作，一般包括接班、工艺指标控制、程序操作、巡回检查及交班等内容。

交接班是生产中操作工相互衔接、协调的过程，是一个班次的结束，另一个班次的开始，是保证生产连续正常进行的重要环节。

每一个班次的工人在开始生产前，必须了解上一班次生产情况，设备情况及有无遗留问题。

这个了解情况的过程就是通过交接班手续来完成的。

如果交接班不严格，马马虎虎交班，糊里糊涂接班，接班者就无法弄清上一班的情况和存在的问题，无法及时对事故隐患采取防范措施，就可能使隐患进一步扩大或出现意外情况时束手无策，以导致发生重大事故。

[案例1]1998年7月1日，某化工厂一车间防染盐S磺硝化工段的一台硝酸液下泵更换法兰垫圈。

下午一时开始检修，到二时十五分垫圈还未更换完毕，其中正值早、中班交接。

早班未交代清楚，接班者也未弄清情况，更未到现场检查，一名中班工人盲目开动液下泵，硝酸喷出，正在检修的四名工人均被灼伤，由于现场无清水，灼伤者慌忙跳入污水池，加重了污染，其中两名抢救无效死亡。

2．化工生产反应过程的复杂性。

化工生产过程一般都有高温、高压、反应复杂的特点；化工厂生产所用的原料，反应过程中的中间产物或最终产品大都是易燃、易爆或有毒有害的危险物品，这些危险物品又会随外界条件变化而随时有可能发生意外情况。

这些特点决定了化工生产的复杂性和危险性。

在操作时稍有过失，就可能发生重大事故。

这就是要求操作工对本岗位的各种物料的状况及生产过程的变化情况，都要了解得一清二楚，操作工由于班次的变换而不能自始至终掌握这种情况，只能靠交班者把有关情况向接班者交代清楚。

如果交接班不严格，接班者就会心中无数，而可能使操作失误，最终导致发生事故。

[案例2]某市化工厂，在1996年8月12日发生一起三氯异腈尿酸爆炸事故。

双氧水装置事故分析案例

而，应着眼于整套装置落实“加氢工艺”的安全控制措施。
（下页 “过氧化工艺”的安全控制措施落实，同此项）
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博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析
1.双氧水生产的反应机理分析（续）
2）过氧化工艺。双氧水生产工艺的第二步反应，即通常所讲的“氧化反应”，为“过氧化工艺”，也属于重点监管的危险化工工艺。工艺危险特点：“过氧化工艺”过程，因为过氧基（-O-O-）的存在，具有很强的分解爆炸危险。
车（注：距18时46分发生爆炸接近3.5小时，应该有足够的时间处理异常），车间通知电工检修线路、未发现异常。
15时50分乙班人员接班后，因氮气中氧含量一直不合格无法
再次开车。
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
1.博汇 “8.25”双氧水爆炸事故简介----事故发生经过（续）：
在装置停车时段内，DCS主操发现氧化塔压力由17时25 分的 0.08MPa升至 18时24分的 0.2MPa，通过远程控制打开氧化塔尾气调节阀泄压，由于阀的开度过小，塔内压力升高速度短暂减缓后仍继续升高； 18时39分塔内压力急剧升高，通过远控阀泄压已不起作用， 18时46分压力升至测量传感器满量程（0.6MPa）并继续升压； 18时46分22秒发生了氧化塔爆炸，并相继引燃了氧化塔周边
博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
1. 博汇双氧水爆炸事故简介 ↓ 现场照片
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
1. 博汇双氧水爆炸事故简介 ↓ 现场照片
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鲁西双氧水“7.27”火灾事故
2.鲁西双氧水“7.27”火灾事故简介
2013年7月27日16时45分左右，鲁西化工集团股份有限公司18 万吨/年双氧水生产装置的萃取塔发生火灾事故，直接经济损失约 200万元。这起事故虽未造成人员伤亡，但产生了较大社会影响（网上传播、东方时空）。鲁西化工集团股份有限公司是由原鲁西化肥厂（1976年建厂）逐步发展起来的国有大型化工企业，总部位于聊城高新技术开发区鲁西化工园区，总资产159亿元，职工11000余人。发生事故的18万吨/年双氧水生产装置由聊城市鲁西化工工程设计有限公司设计，鲁西工业装备有限公司安装，2013年6月5日取得试生产方案备案告知书，7月25日开始投料试生产。

化学公司双氧水车间爆炸火灾事故

化学公司双氧水车间爆炸火灾事故近日，发生在化学公司双氧水车间的爆炸火灾事故，给人们的生命财产带来了严重的损失。

据初步调查，该事故是由于车间内部操作不当及安全管理不到位所致。

此次事故的发生，给我们敲响了警钟，必须从源头上解决安全隐患，做好预防工作，杜绝类似事故再次发生。

首先，该化学公司应该对车间操作员进行严格的培训和考核，确保操作人员具备必要的技术和安全操作知识。

车间操作是化学企业安全的基础，是爆炸火灾事故的关键环节。

因此，只有将技术和安全操作知识相结合，才能保证操作的准确性和安全性。

培训应包括对双氧水的性质、危害、操作规程等基本知识的普及，以及现场实操的训练。

考核应定期进行，不合格人员要及时纠正或淘汰。

其次，化学公司需要加强对安全管理人员的选拔和培养。

安全管理人员是负责组织、协调和管理企业安全工作的核心人员，他们的素质和能力直接决定着安全生产的水平。

因此，公司需要建立完善的选拔机制，选拔具备相关专业知识和经验的管理人员，不断培养他们的能力和意识。

安全管理人员应该具备扎实的化学理论基础，熟悉企业安全管理的法律法规和标准，能够有效地组织和实施各项安全工作。

同时，公司应当为安全管理人员提供必要的培训和学习机会，保持他们的专业素养和更新意识。

此外，化学公司还需要完善企业安全监测和预警体系。

目前，许多化学企业安全监测和预警体系存在着不够完善和精准的情况，无法及时发现和处理存在的安全隐患。

因此，化学公司应该投入更多的资金和技术力量，建立起一套完善的安全监测和预警体系。

这包括对车间内部的各项设备进行全面、系统的监测，及时发现设备异常状态；建立与当地消防、环境保护等相关部门的沟通渠道，及时获取有关安全信息；引入先进的安全预警技术和设备，提高事故的预警和应急处理能力。

最后，化学公司应该加强对员工的安全培训和教育。

安全培训和教育是化学企业实施安全生产的基础，也是预防事故的根本措施。

化学公司应该制定完善的员工安全培训计划，将培训内容纳入员工必修课，并定期组织安全教育活动。

双氧水安全生产1

双氧水安全生产
双氧水引发的事故
“库尔斯克”号核潜艇灾难
事故原因：鱼雷中的过氧化氢液体渗入发射管中，和一小块铁锈接触，体积瞬间增加5千倍。巨大的压力炸碎了鱼雷外壳，并导致煤油箱破裂。高热蒸汽引燃煤油，释放出的氧气助长了煤油的燃烧。。。
2000年，当时世界最大的战役核潜艇之一，同时也是俄海军最先进的巡航导弹核潜艇之一——被誉为“航母终结者”的“库尔斯克”号，8月13日不幸沉没在150米深的巴伦支海海底，艇上包括107名乘员外、11名舰队级的高级将领和助手共计118人全部遇难！
谢谢！
双氧水人体中毒症状
急性中毒：
• 吸入：蒸气会造成眼睛、鼻子及喉咙之刺激感。 • 皮肤接触：会造成刺痛及暂时性变白，冲洗干净2-3小时会恢复, 残留会造成红肿及起泡。 • 眼睛接触：会造成严重之伤害及有目盲之可能性，此症状可能历时一周或更久才出现。 • 吞食：会伤害胃及喉咙，可能导致食道及胃出血。
双氧水的危险特性
双氧水的燃爆危险
爆炸性强氧化剂。
过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为3.5～4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到 100℃以上时，开始急剧分解。分解后产生水及氧气，并会产生2900(690cal)/gH2O2的热量。与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74％的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。

磷肥厂爆炸事故案例

磷肥厂爆炸事故案例集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-磷肥厂爆炸事故案例2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司过氧化氢车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302.63万元。

死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在过氧化氢车间拆除保温脚手架的职工。

1)事故经过浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力为离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、过氧化氢4万吨。

发生爆炸火灾事故的是年产4万吨过氧化氢装置，采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，2002年12月建成投产，2003年8月通过竣工验收。

2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对该装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。

2004年4月6日至16日，该公司根据计划安排，对所有生产装置实施年度停产大检修。

4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产;4月16日过氧化氢车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。

2004年4月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时25分氯碱系统恢复开车，16时过氧化氢车间恢复开车。

根据分析和DCS记录的曲线，过氧化氢装置运行状况正常。

2004年4月22日8时左右，该厂过氧化氢岗位的操作员张车祥和许义一起到过氧化氢岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。

化学公司双氧水车间爆炸火灾事故

某化学公司双氧水车间爆炸火灾事故工厂概况。

浙江善高化学有限公司成立于1989年9月，注册资金1420万美金，总投资超过2亿元人民币，占地11公顷，共有员工430余人，年生产能力：离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。

2003年8月通过竣工验收并投入生产的双氧水装置采用的是蒽醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计。

事故的经过。

2004年4月22日8时左右，该公司双氧水车间双氧水岗位的操作员张某某和许某与操作员朱某某交接班后，准备去巡检。

当他们走到门边时，听到有“咝咝”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内浓烟滚滚，张某某赶紧与许某从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。

当时正在双氧水车间四楼拆除管道保温脚手架的浙江二建工艺设备安装公司2名职工，在逃离现场过程中，1人被大火烧死，1人从二楼楼梯平台跳到地面，脸部轻度烧伤。

事故发生后，宁波市公安消防部门紧急调动消防救援力量投入扑救，中午12时左右，大火全部扑灭，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。

至此，这起事故共造成人员1死1伤，直接经济损失达302.63万元。

由浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仓区相关部门及有关技术专家组成联合调查组，对事故现场的勘查和对相关人员进行调查取证、笔录，并进行详细的综合分析，认定这起事故是一起“违规操作引起的爆炸火灾事故”，为违规操作所引起的责任事故。

根据对事故责任的认定，对事故负有责任的该公司领导和双氧水车间相关责任人分别给出了处理，并对黎明化工研究院设计所相关责任人进行了严肃处理。

造成这起事故的直接原因。

双氧水车间内氧化残液分离器排液后，操作工未按规定打开罐顶的放空阀（事故现场发现的放空阀是关闭的），造成氧化残液分离器内残液中的双氧水分解产生的压力不能及时有效地卸压，使之极度超压，导致氧化残液分离器发生爆炸；爆炸碎片同时击中氢化液气分离器、氧化塔下面的工作液进料管和白土床至循环工作储槽的管线，致使氢化液气分离器内的氢气和氢化液喷出，发生爆炸和燃烧，氧化塔内的氧化液喷出并烧灼，白土床口管内的工作液流出并燃烧，继而形成了双氧水车间的大面积火灾。

事故案例

事故案例一、国内外安全生产事故介绍：化工生产大多在高温、高压、高速、有毒等严酷的条件下进行，因此，搞好化工生产中的预防和处置，做好化工生产安全工作，保证生产顺利进行是十分必要的。

统计据，过去的几十年，全世界发生的重大事故中，由于化学物质引起爆炸事故占50%之多，这些事故的发生给人民生命和财产带来巨大损失。

（1）1993年深圳清水河危险化学品仓库发生特大火灾爆炸事故，15人死亡，200多人受伤，其中重伤25人，直接经济损失超过2。

5亿元。

（2）1997年北京东方化工厂油品罐区发生特大火灾爆炸事故，整个罐区一片火海，死亡9人，伤39人，直接经济损失上亿元。

（3）1947年美国发生硝酸铵爆炸事故，造成576人死亡，3000多人受伤。

（4）1984年印度博帕尔市的美国联合碳化公司农药厂毒气泄漏，造成2500人死亡，20多万人中毒，五万人失明，10万人终生致残。

二、典型事故案例分析：（一）违章操作：案例：湖北省宜昌市发生爆炸，一死一伤。

2001年3月18日中午，湖北省宜昌市东山加油站改造建设中，6名工人正在安装储油罐的出油管，焊工向某违章使用乙炔气焊枪准备焊接油库潜油泵与出油管接口时，导致空油罐内残余油气急剧膨胀发生爆炸，产生的巨大冲击波将正在附近6米高的空中作业的重庆市巫溪民工李某冲飞21米后落地，李某经抢救无效死亡。

主要违章：（1）焊接前未采取清洗空油罐，未检测罐内可燃气（液体）浓度；（2）未采取隔离措施，或将焊接件拆下清理干净，移至安全地带作业。

（二）思想麻痹，堵塞安全出口，未配置消防器材：案例：焦作特大火灾，造成74人死亡，2人受伤，直接财产损失199524元。

1999年5月31日，被告人韩本余及妻子牛玉文租赁了“天堂音像俱乐部”后，又将该俱乐部的东部仓库转包给被告人王峰，在未经消防部门审核的情况下，韩本余、牛玉文擅自将俱乐部的南门堵死，仅留北侧出口，且用门帘遮挡。

王峰在承包东部仓库后又将东侧的安全出口的门上锁，仅在北侧与放映大厅相连处留一出口，且安装一铝合金推拉门，改造后均未配置任何消防器材，也未向公安消防机构申请检查验收。

某公司双氧水车间爆炸火灾事故

某公司双氧水车间爆炸火灾事故2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302．63万元(浙江中洲资产评估有限公司出具的《浙江善高化学有限公司双氧水车间4，22事故直接受损财产定损(资产评估报告书>》为依据，并由该公司承担解释权)。

死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在双氧水车间拆除保温脚手架的职工。

事故发生后，宁波市政府立即启动事故应急救援预案，市公安消防部门紧急调动北仑、市区、镇海炼化、港务集团等22辆消防车及消防艇等消防救援力量投入扑救；市环保部门对事故现场及周边地区大气环境进行全面检测，从检测结果看，未检测到有毒有害气体。

中午11时左右，双氧水装置大火基本被扑灭，现场得到控制，中午12时左右，大火全部扑灭。

4月22日，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。

为调查和处理这次爆炸火灾事故，由浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仑区相关部门及有关技术专家组成“浙江善高化学有限公司‘4·22’爆炸事故省、市联合调查组”。

1．企业概况浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，注册资金1420万美元，总投资逾2亿元人民币，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。

2003年公司实现销售额逾3亿元，上交税收1780万元。

发生爆炸火灾事故的车间是2000年10月投产的双氧水装置，该项目投资决算近6500万元，装置采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，项目于2003年8月通过竣工验收。

2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对l0万吨／年离子膜烧碱和4万吨／年双氧水装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。

双氧水装置事故分析案例

1.
博
汇
双
氧
水
爆
炸
事
故
简
介
↓
现场
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
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鲁西双氧水“7.27”火灾事故
2.鲁西双氧水“7.27”火灾事故简介 2013年7月27日16时45分左右，鲁西化工集团股份有限公
一、两起双氧水事故的原因分析相同点：（1）都是双氧水分解造成的。博汇事故是双氧水急剧分
解造成的氧化塔物理爆炸事故，鲁西事故是由于双氧水分解较快造成管道内介质流速过快产生静电引起的设备内化学爆炸和燃烧事故。
（2）都发生在装置的试运行阶段。一个是长期停车恢复运行，一个是新建装置开始试运行。
不同点：（1）一个造成了人员伤亡，一个没造成人员伤亡。（2）一个是物理爆炸事故，一个是化学爆炸和燃烧事故。（3）一个是在事故（或异常）发生时没有采取有效的防15 范（或控制）措施，一个是在事故（或异常）发生时采取了
27日16时45分左右，中控室操作人员通过远程视频监控发现萃取塔、萃余分离器位置有浓烟冒出。随后操作人员离开中控室前往现场，发现萃余分离器部位起火，火势随萃余液（油质可燃物）的泄露增大，并伴有爆鸣声；立即通知中控室其他操作人员进行一键安全停车，同时启动装置切断氢气并充氮保护。

压力容器压力管道事故案例

• 事故原因：1、无证操作。2、可燃气体测爆仪失灵。
• 事故损失：充装间炸毁，所有设备损坏。王某死亡
典型事故实例4
• 事故单位：大连石油七厂
• 事故日期：1984年1月1日晨5时32分
• 损失情况：死伤176人，住院61人，重伤18人
•
炸毁：催化车间（投资1894万元）
•
炸毁：重整车间（投资2000万元）
一般事故：（一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以
上1000万元以下直接经济损失的；（二）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移
的；（三）电梯轿厢滞留人员2小时以上的；（四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的；（五）客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以下的；（六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。除前款规定外，国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他
事故分类
较大事故：（一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重
伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的；（二）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的；（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移
的；（四）起重机械整体倾覆的；（五）客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时以上的;
直接原因现场更换承载1.2Mpa压力阀门时，脱脂不净，
氧气试漏。间接原因设备存在缺陷未及时发现或消除；管理不严，缺乏安全教育，违章操作。
案例9：工业管道爆炸事故
12003年12月27日，重庆江北区董家溪的嘉陵化工厂氯气管道发生爆裂。这次爆裂的氯气管道直径约10厘米，因严重老化不能承受氯气输送过程中产生的压力，导致爆裂。管道开了约10厘米长的口子，少量氯气泄漏。

压力容器压力管道事故案例

2020/8/11
吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故照片
79.12.18 事故后的现场惨状
• 1979年吉林市煤气公司液化气储罐泄漏爆炸，死亡36人，伤50人。
吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故原因
• 直接原因 • 安装、焊接质量差，焊缝存在焊接缺陷（如咬边
），长期使用造成焊缝开裂、爆炸。 • 间接原因 • 使用管理混乱，领导干部不重视安全生产，不认
情形做出补充规定。
2020/8/11
压力容器安全操作的重要性
• 因操作不当或违章作业引发的特种设备事故最多。
• 压力容器安全操作能保证经济稳定发展，人民生命安全健康。
2020/8/11
数据统计截止2007年11月20日
2020/8/11
典型事故实例1
• 事故时间：1998.3.5.16时38分
• 由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致使5个400m3的球罐，4个450m3卧罐和8000多只液化石油气钢瓶（其中空瓶 3000多只）爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，400米远相邻的苗圃、
住宅建筑及拖拉机、车辆也受到损坏，直接经济损失约627 万元，死亡36人，重伤50人。
• 事故原因：1、无证操作。2、可燃气体测爆仪失灵。
• 事故损失：充装间炸毁，所有设备损坏。王某死亡
2020/8/11
2020/8/11
典型事故实例4
• 事故单位：大连石油七厂
• 事故日期：1984年1月1日晨5时32分
• 损失情况：死伤176人，住院61人，重伤18人
•
炸毁：催化车间（投资1894万元）
2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民居窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还存放有80吨液氯，爆炸发生后，宁波先后出动了 22辆消防车赶赴现场救险。救火过程，现场又发生过一次大爆炸和数次轻微爆炸。大火经过消防人员的全力扑救，至中午时已全部被扑灭。这次事故造成1人死亡1人受伤，受伤人员被立即送往医院抢救。 2020/8/11

磷肥厂爆炸事故案例分析【最新】

磷肥厂爆炸事故案例分析2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司过氧化氢车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302.63万元。

死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在过氧化氢车间拆除保温脚手架的职工。

1)事故经过浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力为离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、过氧化氢4万吨。

发生爆炸火灾事故的是年产4万吨过氧化氢装置，采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，2002年12月建成投产，2003年8月通过竣工验收。

2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对该装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。

2004年4月6日至16日，该公司根据计划安排，对所有生产装置实施年度停产大检修。

4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产;4月16日过氧化氢车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。

2004年4月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时25分氯碱系统恢复开车，16时过氧化氢车间恢复开车。

根据分析和DCS记录的曲线，过氧化氢装置运行状况正常。

2004年4月22日8时左右，该厂过氧化氢岗位的操作员张车祥和许义一起到过氧化氢岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。

化学公司双氧水车间爆炸火灾事故

化学公司双氧水车间爆炸火灾事故
2024年2月25日，XX化学公司双氧水车间爆炸火灾发生。

凌晨5点20分左右，在XX化学公司的双氧水车间的生产现场，发生了一起大火灾，火势强大，持续时间长，燃烧对象为原料库存，建筑物及部分设备设施受损。

据了解，当时，公司双氧水车间正在进行日常维护，经查发现，火源
可能是公司回路的静电带电，在双氧水车间的设备正在操作过程中，静电
带电，最终导致爆炸火灾的发生。

火灾一发生，当场就有若干工作人员及旁观群众慌忙离开现场，安全
保护人员第一时间组织应急抢险，在保护人员的及时指导下，恢复了现场
秩序，迅速拉开消防车辆，加上现场及周围多家企业的消防队伍的参与，
最终迅速将火势扑灭，救援过程中，调动了约500余名的消防人员和协助
工作人员。

火灾发生后，影响面广泛，受到了全国上下的重视，政府立刻出台了
相关政策，针对企业火灾相关的安全生产工作进行检查，以确保安全生产。

此次火灾事故损失惨重，原料库存全部毁损，部分设备设施受损，建
筑物受损严重，尽管有多家消防队伍的参与，爆炸火灾还是给XX化学公
司带来了巨大的经济损失。

双氧水装置事故分析案例

鲁西双氧水“7.27”火灾事故
2. 鲁西双氧火灾产事故简介 ↓ 现场照片
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博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析
一、两起双氧水事故的原因分析相同点：（1）都是双氧水分解造成的。博汇事故是双氧水急剧分解造成的氧化塔物理爆炸事故，鲁西事故是由于双氧水分解较快造成管道内介质流速过快产生静电引起的设备内化学爆炸和燃烧事故。（2）都发生在装置的试运行阶段。一个是长期停车恢复运行，一个是新建装置开始试运行。不同点：（1）一个造成了人员伤亡，一个没造成人员伤亡。（2）一个是物理爆炸事故，一个是化学爆炸和燃烧事故。（3）一个是在事故（或异常）发生时没有采取有效的防范（或控制）措施，一个是在事故（或异常）发生时采取了有效的防范（或控制）措施。 15
博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析
二、双氧水生产的技术复杂性从双氧水的反应机理、生产工艺过程、所涉及物质的危险特性三个方面剖析一下双氧水生产的技术复杂性。 1.双氧水生产的反应机理分析目前我国双氧水生产装置已全部为蒽醌法生产装置。该法以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂，以2-乙基蒽醌（简称蒽醌）为溶质，配成工作液；工作液中的蒽醌与氢气在钯催化剂的作用下发生氢化反应，得到氢蒽醌溶液（氢化液）；氢化液经空气氧化，得到双氧水和蒽醌的混合液（氧化液）；氧化液经萃取分离出双氧水，再经净化、浓缩处理为合格的双氧水（浓度一般为27.5%）。化学反应方程式：蒽醌 + H2 ＝氢蒽醌（钯催化剂）氢蒽醌 + O2 ＝蒽醌 + H2O2 21 总反应式：H2 + O2 ＝ H2O2（蒽醌、钯催化）
而，应着眼于整套装置落实“加氢工艺”的安全控制措施。
（下页 “过氧化工艺”的安全控制措施落实，同此项）