导流洞衬砌混凝土施工技术交底_secret
渠道衬砌砼浇筑施工技术交底
工程技术负责人：施工班组：
3、渠道砼浇筑的施工程序：测量放线—模板架设—封缝材料设置—砼拌制、运输—仓面洒水--砼入仓、振捣—抹面、收光—拆模—养护。模板采用定形槽钢模具，采用跳仓法浇筑。砼运输车将砼拌合物拉至渠顶，利用溜槽配合人工入仓，平板振捣器振捣，由经验丰富的工人抹面收光。渠道按图纸设结构缝与伸缩缝，每50m设一混凝土隔梁。
施工技术交底
工程名称
分部分项工程
渠道衬砌砼浇筑技术交底
内容：
1、工程所需天然建筑材料主要有砂、石子,均从料场采购,砂子、石子各项批标均符合技术要求，做好水泥的储存工作，防止水泥受潮，有结块的水泥不得使用。拌合站的各种材料应进行标识，且堆放满足如下要求：水泥堆放整齐，品种、标号不得混淆，同时设置隔离设施，且有防潮、排水、通风、防雨措施,不同粒径的骨料应分别堆放，并设置产品标识牌,骨料堆放应有良好的排水设施，严禁骨料破碎和泥土混入。
①为避免砼拌合物发生离析，应尽量使用滑槽入仓。②不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除。③浇筑时严禁向仓内洒水，应一次浇筑成形，应选用尽量小的坍落度，但要求砼振捣等措施，以保证质量。④浇筑时采用跳仓浇筑法，第二次浇筑填仓前，第一次浇筑砼板应达到一定强度，避免破坏。浇筑施工先浇筑渠底，再浇筑边坡。⑤砼浇筑应保持边续性，浇筑砼允许间歇时间应按试验确定。⑥加强人员对砼的保护意识，并及时收集气象情报，做好防雨措施。
九、施工期间的环境保护：
项目部成立环境保护领导小组，施工队设立专职环保员。施工期间遵照中华人民共和国新疆维吾尔自治区环保部门控制环境污染的法规，做好各项环境保护工作，做到保护自然资源、树木、花草及农作物、文物、矿藏等。禁止工程用水产生临时冲刷和污染；做好施工便道和施工中的防尘工作，工程取土、弃土，按规定地点取弃，不得乱挖乱弃，要认真保护水资源，采取有效措施，防止油燃料、污水和垃圾等污染水资源。
导流洞施工安全技术交底模板
一、交底对象本交底对象为参与导流洞施工的所有施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保导流洞施工过程中的安全，明确施工安全要求，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
三、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 工程规模：[工程规模]4. 施工单位：[施工单位]5. 监理单位：[监理单位]四、施工安全注意事项1. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：安全通道、禁止通行、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的消防设施，如：灭火器、消防栓等。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如：安全网、防护栏、安全带等。
2. 人员安全（1）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、工作服等个人防护用品。
（2）施工人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 机械安全（1）施工机械应定期进行保养、维护，确保机械性能良好。
（2）施工机械操作人员必须持证上岗，熟练掌握机械操作技能。
（3）施工机械操作前应检查机械状态，确保机械安全可靠。
4. 施工材料安全（1）施工材料应按规范要求进行验收、储存，确保材料质量。
（2）施工材料储存区域应设置警示标志，防止误入危险区域。
（3）施工材料使用过程中，应严格按照操作规程进行，防止材料损坏。
五、施工安全技术措施1. 施工前（1）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工安全注意事项。
（2）对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
（3）对施工机械进行检修，确保机械性能良好。
2. 施工中（1）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
（2）施工过程中，应加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
（3）施工机械操作人员应密切注意机械运行状态，确保机械安全。
3. 施工后（1）对施工完成区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）对施工材料进行清点，防止材料丢失。
（3）对施工人员、管理人员及监理人员进行安全总结，提高安全意识。
施工技术交底(导流洞)
二、砼拌制应满足配比的质量、拌合时间要求，外加剂参配满足设计。
三、锚杆施工：锚杆规格、尺寸应满足设计，钻孔方向应垂直于岩壁或节理，注浆应密实。锁脚锚杆应紧贴拱架钻孔。
四、钢拱架：加工尺寸应满足设计，焊缝饱满，安装时紧贴开挖轮廓线，拼装完成后应具有整体性，接头牢固可靠，各榀之间采用22钢筋连接，焊缝应饱满，拱架柱脚应置于完整岩面，基础不满足时应设支垫。
二、作业流程：测量布孔—钻孔—爆破（除险）—通风除尘—出渣—支护—下一循环。
测量布孔：每循环开挖前由技术员测量布孔；
钻孔：司钻人员应按设计钻孔，钻孔深度、角度、孔径应符合爆破设计要求，保证爆破效果、控制超欠挖；
爆破：炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，应由爆破员按设计图进行。爆破后应规范规程要求进行检查和处理哑炮等，并进行排险工作。
说明：可加附页。
3）、相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值应小于200mm。
4）、预裂爆破后应形成贯穿连续性的裂缝。
8、盲炮处理：按《爆破安全规程》 （GB 6722-20112）钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m；
3）盲炮应当班处理完成。
（二）一次支护
（6）《水利水电工程施工通用安全技术规程》 （SL 398-2007) ；
（7）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》 （SL 378-2007) ；
（8）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》 （SL 47-1994）；
（9）《水利水电工程施工测量规范》 （SL 52-1993）。
记录人：
与会人员签名：
（三）、引用标准
（l）《爆破安全规程》 （GB 6722-2011) ；
导流洞封堵施工技术交底..
二级技术交底记录表
记录号：SDQ—B—15—02
使用编号：
项目名称：左岸导流洞封堵施工技术交底
导管下口埋入浇筑拌和物内的深度,是一个重要的浇筑参数。导管下口埋深不足，下注混凝土料的冲击力和外挤力将顶破导管下口以上先浇拌和料的保护层，在薄弱点形成溃决口，后续混凝土料从溃决口溢出，重新接触水。
导管下口适宜的埋置深度与拌和料的黏聚性和流动性、浇筑能力、拌和物的跌落高度和下冲力、导管口部的边界条件和外阻力等因素有关.适宜的埋置深度应保证导管下口处的外挤力略大于外阻力0.10～0。15MP,根据其他工程大体积水下混凝土施工经验,导管下口埋深取0.5m。
⑵左导出口围堰水下混凝土宽16。1～24。32m，厚12.4m，高度12m,为国内已有文献资料记录的最大体积的水下混凝土，水下混凝土浇筑工艺和方法无有效参考资料，不可预见问题较多，质量管控难.
⑶在左导下闸后河床河水将全部从右岸导流洞过流，在右导出口将形成冲刷回流，水流态复杂，对左导出口围堰模板安装和水下混凝土浇筑造成影响。需采取从下游围堰回填丁坝方式，封闭左导出口形成挡水坎。
水下混凝土导管浇筑按照剪球顺序,从短边分步骤顺序下料.详见图纸。导管实际布置22根,其中水下底板上6m以下，仅下料20跟导管；超过6m高,22根导管全部下料.
采取分A、B组罐车进行下料浇筑。从A组1#导管开始，按单号进行浇筑,顺序为：1#→3＃→5＃→7＃→9＃→11＃→13#→15＃→17＃→19＃→20＃→21#(→22＃）。
渠道砼衬砌技术交底
渠道砼衬砌技术交底渠道砼衬砌施⼯⼈员培训1、渠道衬砌⼯程概况试验段共长200m,为梯形断⾯，设计渠底宽度为18.5m,渠坡坡⽐1:2,渠底⾼程87.031m?87.024m, —级马道(堤顶)宽5.0m，渠道纵⽐为1/28000。
试验段渠道衬砌边坡结构⾃下⽽上为：强渗⽔软式透⽔管及逆⽌式排⽔器等渠道⾃排⽔结构布置、50mm厚粗砂垫层、20mm厚聚苯⼄烯保温板、576g/m2的复合⼟⼯膜、100mm 厚砼⾯板。
渠道衬砌主要采⽤砼衬砌，复合⼟⼯膜防渗，渠道衬砌采⽤现浇砼板，渠坡板厚10cm。
衬砌砼设计标准C20W6F150。
砼衬砌板分缝为通缝和半缝间隔，垂直⽔流⽅向渠坡衬砌分逢从渠底起每4m分⼀道缝，最后⼀块板长根据⼀级马道⾼程控制。
顺⽔流⽅向4m间隔分通缝、半缝。
通缝、半缝各宽2cm，缝内上部为2cm厚明渠专⽤聚硫密封胶⽌⽔，下部为聚⼄烯闭孔泡沫塑料板隔缝。
2、试验段主要⼯程量试验段渠道衬砌及防冻胀⼯程主要⼯程量见表1:表:试验段主要⼯程量表3、施⼯程序渠道衬砌主要施⼯程序：削坡f排⽔槽、f砌砖f坡脚齿槽开挖f粗砂垫层铺设f聚苯⼄烯保温板铺设f复合⼟⼯膜铺设f衬砌砼浇筑f养护f切缝f闭孔泡沫板嵌缝f聚硫密封胶嵌缝。
施⼯程序及过程具体过程见图1:渠道衬砌施⼯流程图。
图1渠道衬砌施⼯流程图格?粗砂垫层验收监理验收、主要施⼯⽅法⑴削坡：削坡采⽤⼈⼯配合挖掘机进⾏，⾸先挖掘机进⾏粗修坡，预留层由⼈⼯精修，精修过程挖掘机配合将三件合10~15cm 保护⼈⼯削坡⼟转⾄渠底。
在削坡过程中，⼈⼯将排⽔系统沟槽及坡脚齿槽开挖出来⑵粗砂垫层铺设：⼈⼯铺料，振捣器压实⑶保温板铺设：⼈⼯⾃坡底向坡顶⽅向错缝铺设，⽵签固定。
⑷复合⼟⼯膜：⼈⼯从坡顶向下铺设，两布⽤GK9-2便携式缝纫机缝合，⼟⼯膜⽤TH-501 防渗膜焊接机焊接。
⑸混凝⼟衬砌：混凝⼟运输采⽤6m3搅拌车。
渠道衬砌⽤⼭东省蒙阴县市政建安处⽣产的PH 系列设备，其中布料和粗振采⽤PHB-23000C 型⾃动振动布料机，提浆和振捣⽤PHZ-23000C ⾃动振捣成型机，收⾯和抹光⽤⾃动设备，最后⼈⼯配合对局部收⾯不理想的部位进⾏补充收⾯。
导流洞安全技术交底要点模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员2. 施工现场管理人员3. 监理单位相关人员二、交底时间具体交底时间，根据施工进度安排确定。
三、交底地点施工现场会议室或工程现场指定区域。
四、交底内容1. 工程概况（1）工程名称、地点、施工单位、设计单位、监理单位；（2）导流洞的结构形式、断面尺寸、长度等；（3）导流洞的主要功能及在工程中的作用。
2. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全责任；（2）落实安全生产责任制，确保工程安全。
3. 施工准备（1）施工人员的安全教育培训；（2）施工机械、设备的检查与维护；（3）施工现场的安全防护设施；（4）施工材料的质量控制。
4. 施工过程安全措施（1）导流洞开挖、支护、衬砌等施工环节的安全措施；（2）爆破施工的安全措施；（3）高处作业、垂直运输、起重作业的安全措施；（4）施工现场临时用电、消防、防雷、防汛等安全措施。
5. 应急预案（1）制定导流洞施工过程中可能发生的各类事故应急预案；（2）明确事故报告、处理程序及责任人；（3）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
6. 具体安全措施（1）导流洞开挖：a. 采用光面爆破，减少爆破振动对围岩的破坏；b. 严格按照设计要求进行围岩支护；c. 洞内作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；d. 洞内通风、照明设施齐全，确保作业环境安全。
（2）导流洞支护：a. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护措施；b. 支护材料符合设计要求，施工质量达标；c. 支护施工过程中，严格检查支护效果，确保安全。
（3）导流洞衬砌：a. 模板安装、混凝土浇筑等施工环节，严格按照操作规程进行；b. 严格控制混凝土质量，确保衬砌结构安全；c. 模板拆除时，注意人员安全，防止高处坠落。
（4）爆破施工：a. 严格按照爆破设计进行爆破作业；b. 爆破区域设置警戒线，确保周边人员安全；c. 爆破作业完成后，及时清理爆破废渣，消除安全隐患。
五、交底要求1. 施工单位全体施工人员必须认真听取交底内容，确保理解并掌握各项安全措施；2. 施工现场管理人员要加强对施工过程的安全监督，确保安全措施落实到位；3. 监理单位要加强对施工现场的安全检查，发现问题及时督促整改。
导流洞封堵施工技术交底..
导流洞封堵施工技术交底前言导流洞封堵是一项特殊的工程，如果操作不当，不仅容易造成施工期间的事故，而且会引起水资源的浪费、生态环境的破坏等问题。
为了确保施工质量，提高施工效率并保障施工安全，特进行本次导流洞封堵技术交底。
施工准备工作1.现场检查:在进行封堵施工前，首先要对导流洞现有情况进行检查，了解洞内环境、洞口位置、洞内水流情况等，并设计合理的封堵方案。
2.材料准备:将施工所需的材料如水泥、沙子、碎石等按照准备单要求准备，并进行材料检验。
3.设备准备:将所需的机械设备如吊车、挖掘机、灌浆泵等进行准备，确保设备状态良好并进行试运行。
4.人员组织:将施工人员按照工作安排进行组织，并切实做好安全教育和技术交底工作。
施工步骤1.洞口封堵:先在洞口处将泵送砂浆或水泥浆，使之充满洞口，等砂浆或水泥浆干燥后进行二次充填，注意洞口处封堵实体坚固，不能发生倒塌。
2.洞内松散物清理:清理洞内的松散物，包括泥沙和碎石等。
3.钻孔灌浆:钻孔灌浆是洞内封堵施工的关键部分，需要使用钻机在导流洞壁面上钻孔。
每个孔的深度应当切合设计，孔与孔之间要均匀分布，以增强施工效果。
4.灌浆加固:在已经打好孔的位置，使用注浆泵将灌浆材料注入孔洞中，灌浆时注意选用合适的灌浆材料，并严格遵守灌浆注入量。
5.封堵完成:在进行灌浆加固后，等待固化后，即可完成导流洞封堵工作。
安全注意事项1.在进行导流洞封堵施工前，必须做好安全警示标志，并设置施工隔离带。
2.施工人员要遵守工作流程，严格遵守安全操作规范。
3.制定一套完善的安全管理制度，严格执行。
4.强化现场安全监管，对违反安全规定的人员，要及时做好纠正或惩处。
5.施工人员要认真听从现场管理人员和技术人员的指挥，配合工作。
导流洞封堵施工技术交底中，我们阐述了导流洞封堵施工准备工作、施工步骤和安全注意事项。
封堵施工是一个较为复杂的施工过程，需要专业技术人员的参与，才能确保施工质量，提高施工效率，并保障施工安全。
隧洞混凝土衬砌施工技术交底
一、工程概况西干渠4#隧洞局部桩号对应于西干渠总桩号X17+947.02～X18+113.56，全长166.54m，隧洞设计流量2.865m3/s，纵比降1/1500。
隧洞采用钻爆法施工，横断面为1.9m×2.1m（宽×高）的圆拱直墙型。
西干渠4#隧洞位于柏子村附近，洞轴线走向188°，隧洞穿越地层主要为寒武系下统沧浪铺组上段（∈1c b）灰绿、浅红色页岩、泥质粉砂岩、粉砂岩夹石英砂岩，岩体以薄层状为主。
该隧道整体浅埋，最大埋深仅约25m，岩体风化强烈，以全～强风化为主，呈碎裂结构，且洞段位于地下水位以下，围岩稳定性差，均为Ⅴ类围岩，需加强支护处理措施，建议施工时短进尺掘进，开挖后及时采取钢支撑、喷砼等处理措施，必要时应采取超前支护措施。
隧洞围岩工程地质分段评价见纵剖面设计图。
二、混凝土衬砌施工要求1、施工分段隧洞贯通后，进行全段混凝土衬砌施工，全段混凝土衬砌工作分成两个工作面从内向外进行施工，工作面个数根据隧洞长度及施工工期确定。
每一作业面配一套组合钢模，每段分段衬砌长度为9 m，分缝位置钢筋应断开，遇到地质条件变化时增设施工缝。
2、混凝土供应西干渠3#隧洞工作面进口设置一个小型拌合站，但柴石滩灌区工程建设管理局要求混凝土都进行统供，所以在混凝土浇筑准备工作完成前，应提前告知商品混凝土部所需混凝土强度、方量、供应时间、位置等信息，经监理工程师验仓满足要求后，再通知商品混凝土提供相应要求的混凝土。
3、钢筋制作隧洞贯通前，根据设计图纸要求，立即购买相应规格型号的钢筋进场，并对进场的原材料、钢筋接头等试样送检，满足规范要求的钢筋方可用于现场施工。
混凝土衬砌期间，钢筋加工厂应按设计施工蓝图配筋图制作、加工各种规格的钢筋、钢筋支架、灌浆管道、排水管道等。
4、模板隧洞混凝土衬砌模板采用组合定型钢模，模板根据施工隧洞断面进行定做，进场后进行拼装检测，主要检查模板平整度、板面缝隙、模板刚度及稳定性等内容，所定做的模板及支撑方式必须能承受混凝土浇筑作业。
导流洞衬砌混凝土浇筑施工技术——以两河口水电站1#、2#导流洞施工为例
１２ 施 工 要 求 ．
３ 现场设备完好程度 。 ） 现场设备 主要是混凝土搅 拌车 和泵 机。混凝土开仓前混凝 土搅拌车必须要进行检查 ， 时排 除故 及 障隐患 ； 泵机故 障造成 的负面作用很大 ， 由于泵机故障会 引起
２２ 混 凝 土 浇 筑 准 备 工 作 ．
由于大体 积混凝土浇筑连续性很强 ， 开仓后必须连续浇筑 直至施工完毕 ， 中断很容易 出现施工冷缝 ， 对施工质量影 响严
关 键 词 ： 流 洞 ； 凝 土 浇 筑 ； 河 口水 电 站 导 混 两
ｄ ｉ ０３ ６ ／ｉｓ ．０ ６ ８ ５ ．０ ２０ ．９ ｏ： ．９ ９ｊｓｎ１ ０ — ５ ４２ １ ．６０ ８ １ ．
１ 概 述
料 中断对混凝土浇筑是致命的， 供料 系统 出现 中断 主要包括 ： ①砂石骨料估计不足 ， 造成原料短缺 而中断 ； ②供料 系统现场 管理 问题 ， 人员交接班 出现短暂 中断 ； ③拌合系统发 生故障而
项模板设计 ， 模板的安装工作尤为重要 ， 模板安装必须要牢固 ， 过流表面平整度一定要符合技术要求 ， 模板在加工厂预先加工
拼装成型 ， 并检查验证合格 。
由于是大体积混凝土浇筑和连续性施工 ， 混凝土的 自重 以
及施工作业如振捣带来 的扰动等很容易出现跑模 ， 甚至崩仓 的 危险 ， 因此 ， 顶拱模板 的支撑加 固采用钢模台车 ， 边 模板安装必 须要符合设计 规范要求 。
输送混凝土管道的堵塞 ， 长混凝土 中断时 间， 延 根据在两河 口
渠道砼衬砌安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：________________________四、分项工程名称：________________________五、交底提要：为确保渠道砼衬砌施工过程中的安全，现将相关安全技术交底如下：一、安全操作知识培训1. 所有参与施工人员必须经过安全教育培训，并取得相应资格证书。
2. 施工前，对全体施工人员进行安全操作知识培训，确保作业人员熟知安全操作规程。
二、施工前的准备工作1. 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域和注意事项。
2. 作业人员进行施工前，应检查施工工具、设备是否完好，确保安全可靠。
3. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺和施工顺序。
三、施工过程中的安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 上下班、施工过程中，严禁酒后作业，确保人员精神状态良好。
3. 高空作业时，必须使用安全绳、安全网等安全防护设施。
4. 机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
5. 施工现场临时用电，必须遵守国家相关电气安全规定，确保用电安全。
四、施工过程中的紧急情况处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，迅速上报，并采取有效措施进行现场救援。
2. 确保受伤人员得到及时救治，并妥善处理事故现场。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、施工结束后1. 施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
2. 对施工过程中使用的设备、材料进行回收、处理，避免浪费。
3. 对施工人员进行总结，提高安全意识，为今后施工提供借鉴。
六、其他注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺和施工顺序。
2. 施工现场应保持整洁、有序，确保施工顺利进行。
3. 施工过程中，加强施工人员之间的沟通与协作，提高施工效率。
混凝土衬砌施工技术交底
混凝土衬砌施工技术交底一、编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）二、适用范围适用于各级公路隧道混凝土衬砌施工。
三、交底内容1、施工准备1)应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。
2、制定安全环保措施、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。
3)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，灌注衬砌混凝土之前，要进行隧道中线和水平测量。
检查开挖断面，放线定位，立模，混凝土制备和运输等准备工作。
4)模板台车已加工完成，并经试拼符合设计及规范要求。
5)混凝土拌和站建成，并试运行合格，混凝土运输车满足施工要求。
2、材质要求施工的各种原材料如水泥、粗集料、细集料、水、外加剂、塑料板、止水带等必须符合设计要求及规范规定。
混凝土的性能应满足设计要求。
3、混凝土衬砌施工工艺流程混凝土衬砌施工工艺流程见3。
4、施工工艺1)测量工程师和隧道工程师共同进行中线、高程测量放样。
2)根据中线和标高铺设衬砌台车轨道，要求使用标准枕木和鱼尾板；轨距与台车轮距一致，左右轨面高差＜10mm。
起动电动机使衬砌台车就位。
涂刷脱模剂。
3)进行中线控制，对顶模中心高及边模净空检测。
4)起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误。
5)模板台车就位后，对模板进行整修、涂脱模剂，并安装预埋件及止水带。
6)清理基底杂物、积水和浮碴；装设钢制或木制挡头模板，按设计要求装设橡胶止水带，并自检防水系统设置情况。
并对模板进行加固，同时安装混凝土输送管道。
7)自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证同意后灌注砼。
8)混凝土浇筑：检验合格后开始浇筑混凝土，混凝土应两侧均匀浇筑，并振捣密实。
导流洞洞身混凝土衬砌施工工法
1、前言本工法是在总结水电十四局多年来在导流洞、引水洞、尾水洞混凝土施工传统经验基础上，借鉴溪洛渡导流洞工程、锦屏水电站导流洞工程、构皮滩导流洞工程等施工工艺和管理方法，结合乌弄龙导流洞工程的特点、建设管理模式及招投标文件要求，经综合改进而形成的一套较完整的混凝土工艺施工方法。
本工法主要的关键工艺技术表现边顶拱混凝土浇筑一次成型，底板混凝土平整度控制等，预控措施为基础，过程控制为主，积极开展事后控制的管理思路。
本工法由中国水电十四局乌弄龙项目部编制。
2、工法特点2.1 边顶拱混凝土浇筑一次成型施工技术，采用钢筋台车进行钢筋绑扎，钢模台车进行混凝土衬砌，使用特定的模具，使混凝土浇筑一次成型。
2.2 转弯段混凝土浇筑采用钢模台车上拼西瓜皮模板浇筑。
3、使用范围本工法适用于乌弄龙导流洞工程洞身标准段混凝土衬砌施工。
4、工艺原理采用乌弄龙村180拌合站拌制混凝土，6m3搅拌运输车运送至工作面，钢模台车、组合钢模和木模立模，皮带机和HBT60A混凝土泵车输送，人工入仓平仓振捣，脱模养护缺陷修补。
工艺的核心是钢模台车一次成型体型较好，自驱动行走整体一起移动模板一次成型施工速度快。
5、工艺流程5.1 施工工艺流程1、导流洞垫层混凝土施工工艺流程2图5.1-2 导流洞洞身底板混凝土施工工艺流程图3、导流洞洞身边顶拱混凝土施工工艺流程5.2按照决策层、管理层和作业层结构进行项目组织，采用项目经理负责制，按照各层分离的原则，实行适应大规模机械化施工组织需要的“队为基础、两级管理、一级核算”的运行模式。
决策层：决策层由项目经理、常务副经理、生产副经理、安全质量副经理、总工程师和总经济师组成。
管理层：由总工室、工程技术部、生产管理部、质量管理部、机电物资部、安全环境保护监察部、财务部、计划合同部、综合办公室、资料室、测量队、试验室、安全监测室组成。
作业层：由综合队、运行队、混凝土队组成。
3.试验配合比试验室驻拌和楼值班人员根据浇筑开仓证上要求的混凝土种类，标号及级配进行校对，然后根据经过审批的配合比，原材料情况及当时气候条件，对原配合比进行适当调整，开具混凝土配料单。
导流洞安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、工程名称：____工程三、施工单位：____单位四、分项工程名称：导流洞施工五、交底提要：为确保导流洞施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，参建各方应严格遵循。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）施工人员应熟悉导流洞施工图纸，了解工程特点、施工工艺及安全技术要求。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员掌握必要的安全生产知识和技能。
（3）对施工设备、工具进行检查，确保其安全可靠，性能良好。
2. 施工过程中的安全措施：（1）施工区域设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，必须遵守操作规程，严禁违章作业。
（3）导流洞开挖、支护、衬砌等工序应严格按照设计要求进行，确保施工质量。
（4）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，防止高空坠落。
（5）施工机械操作人员应持证上岗，确保机械操作安全。
3. 危险源辨识与控制：（1）对施工过程中可能存在的危险源进行辨识，制定相应的控制措施。
（2）加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）针对施工过程中可能出现的突发情况，制定应急预案，确保施工安全。
4. 施工现场安全管理：（1）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（2）施工现场应保持整洁，防止杂物堆积，影响施工安全。
（3）施工现场应合理规划，确保施工通道畅通。
5. 防汛度汛措施：（1）密切关注气象、水文信息，做好防汛度汛准备。
（2）加强导流洞周边排水系统建设，确保施工期间排水畅通。
（3）加强施工现场巡查，发现险情及时报告并采取应急措施。
七、安全责任：1. 施工单位应负责施工现场的安全管理工作，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，及时发现并督促整改安全隐患。
八、验收标准：1. 施工单位应按照设计要求和质量标准完成导流洞施工。
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导流洞二次衬砌施工安全技术交底书一、施工准备二次衬砌采用定型组合钢模板，先底板后边顶拱一次性浇注。
衬砌施工工艺流程见下图：首先进行施工准备工作：检查断面是否有侵限，对侵限部分凿除。
对喷射混凝土面检查，不平处进行补喷。
对凸出的锚杆、钢管头切除，并用砂浆抹平。
对各种机械、设备进行检查、检修，确保设备能在施工期间正常运转。
对上一循环接缝处的砼进行凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好。
二、钢模施工边顶拱砼衬砌采用两套组合钢模，9m为一仓。
1、布设支撑架立筋为了防止支撑架立筋施工完后露筋，可在架立筋与模板接触位置布设混凝土垫块。
2、钢拱架拼装钢拱架主架采用14#工字钢制作，斜撑采用L80等边角钢制作，工字钢拱架采用组合形式，由连接钢板及螺栓相互连接，角钢斜撑也采用螺栓与拱架连接板连接（见下图），拱架拼接顺序采取从下至上的方式，为施工方便及确保作业安全，完成起拱线以下垂直拱架安装后采用Φ48钢管将独立拱架纵向连接成整体，然后在起拱线位置工字钢横梁上用竹跳板搭设操作平台，作业人员站在平台上继续拼接拱圈。
必要时采用移动脚手架配合安装。
3、安装模板安装模板前，要将模板面清理干净，并涂刷脱模剂。
在安装模板时，先安装底部模板，要注意模板定位，模板之间采用螺栓连接，可通过使用手拉葫芦，使钢拱架与模板紧贴，然后用铅丝将拱架和模板连为整体。
仓号内模板安装完毕后，要使用架子管将钢拱架连为整体。
4、设置进料口在模板上留进料口，供混凝土泵管进入以便输送混凝土，其布置位置高度首先要满足浇筑混凝土自由跌落高度不会造成骨料分离，同时满足两侧均匀下料要求。
5、安装堵头模板由于开挖轮廓不规则，所以堵头采用木模，现场量取距开挖边线的距离，然后截取相应的木板安装，加固采用设圆弧箍筋，在洞壁打插筋固定的施工工艺。
三、止水带及止水条施工1、止水带止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝土拆挡头板下一环止水带定位施作方法:环向施工缝止水带距迎水面20cm，纵向施工缝止水带距迎水面30cm；沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。
将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。
待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。
施工控制要点：①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵和引排措施。
②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，除材料长度原因外尽量不采取搭接，接头搭接长度不小于30cm。
③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。
2、止水条止水条施工工艺流程：制作专用端头模板浇筑先浇衬砌段时形成预留槽浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。
施作方法：环向施工缝止水带距迎水面40cm，纵向施工缝止水带距迎水面60cm；环向、纵向施工缝采用在端头模板上固定木条，混凝土浇筑后形成凹槽。
槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。
清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。
施工控制要点：①二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。
②止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净，安装前在凹槽内涂抹一层胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固。
③止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用胶水粘结，接口处不得有空隙。
四、混凝土灌筑及捣固台车位置复核无误后，开始灌筑混凝土。
衬砌混凝土采用拌合站集中拌合，配料时严格按照试验室提供的施工配合比配料，特别是外加剂必须严格控制掺量。
泵送时首先泵送水，以检查有无异物，再进行泵送润滑料，润滑料可采用施工配合比中碎石减半的配比，泵送数量0.5～1m3，对管道起到润滑作用。
每盘混凝土搅拌时间不少于1.5分钟，混凝土中途运输时间不超过15分钟。
混凝土由罐车运至洞内，泵送混凝土由模板操作窗送至模板内，每层厚度控制在30cm左右，自由倾落高度不超过2m，两侧对称同时进行，高差不得超过50cm。
混凝土入模后，边墙及拱腰由工作窗进入采用插入式振捣器振捣，拱顶采用附着式震动器振捣。
振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，并避免碰撞模板、钢筋及预埋注浆管等。
每一振点的捣固延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。
泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。
在混凝土浇筑过程中，派专人观察模板、支架、钢筋、预埋注浆管的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。
砼连续一次灌筑完毕，如发生停电等意外事故必须停工时，必须将灌筑面振捣整平。
停工2小时以上，要待24小时后才能接灌。
拱部封顶时，必须从由低处向高处灌注并填满捣实。
在拱部混凝土达到2.5MPa以上时进行拆模，实际拆模时间以试验室试压强度数据为准。
拆模时保护好混凝土角隅及表面，避免刮花混凝土。
拆模后如发现有缺陷，及时修补。
拆模后进行洒水养生不少于7天。
衬砌施工完毕后，通过预埋注浆管压注1∶1水泥浆，填充初期支护与二次衬砌之间的空隙。
注浆要保证充填密实，注浆压力0.2～0.25MPa。
五、施工注意事项⑴衬砌不得侵入隧道建筑限界，衬砌施工放样时将设计的轮廓线扩大5cm。
⑵混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋注浆管等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录。
⑶混凝土振捣避免碰撞模板、钢筋及预埋注浆管等。
⑷衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。
⑸按设计要求预埋止水带、止水条及注浆管。
⑹砼衬砌灌注自下而上，先墙后拱，对称浇筑。
在施工过程中，如发生停电应立即起动备用电源，确保砼浇筑作业连续进行。
⑺泵送砼结束时，应对管道进行清洗，但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的砼上。
⑻用与二次衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，确保钢筋保护层的厚度，主筋保护层尺寸不小于50mm。
六、泵送砼操作规程及其注意事项⑴混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。
⑵混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
⑶混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
⑷经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。
①泵送水泥浆；②泵送与施工混凝土相同配合比但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。
⑸开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
⑹泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
⑺泵送混凝土时，料斗内应保持足够的混凝土。
⑻当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢带泵送或反泵，防止堵塞。
⑼当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
⑽泵送混凝土有计划中断时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不宜超过1h。
⑾管道清洗①洗管前先进行反吸，以降低管内压力。
②洗管时，料管出口方向前方严禁站人。
③预先准备好排浆沟、管，不得将洗管残浆灌入已浇筑好的砼上。
⑿排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
⒀管道安装原则管线宜直、转弯宜缓，以减少压力损失；接头严密，防止漏水漏浆，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑点应先远后近，并符合下列要求：①管道合理固定，不影响交通运输，不影响已绑扎好的钢筋，不影响模板振动。
②管道、弯头、配件存有备品，可随时更换。
⒁如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节，可放慢泵送速度，或每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，防止管路中混凝土阻塞。
同时开动料斗中搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。
⒂严禁向混凝土料斗内加水。
七、安全注意事项1、现场必须有专职安全员巡视，发现不安全因素，及时排除；2、施工过程中所有人员必须佩戴安全帽进场；3、施工、照明用电必须由专业电工进行搭接，电缆严禁拖地粘水。
4、凡参加施工的人员必须身体健康，并持上岗证上岗操作。
5、技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员经常深入工地检查安全技术措施实施情况，并纠正不安全行为；对安全技术措施的执行情况，建立详细的奖惩制度。
6、要求所有参加施工人员熟知本工种的安全技术操作规程。
并在工程施工之前，组织所有员工进行安全生产教育，使员工明确“安全生产、重在预防”，树立牢固安全生产意识。
7、给所有员工按规定配齐劳保用品。
要求所有进入施工现场人员必须配戴安全帽。
8、操作各种机械设备时应符合安全操作规范。
9、每星期至少进行一次安全生产大检查，积极查找事故隐患，并针对查出的事故隐患制定整改措施。
10、执行每日班前例会制度，班组长负责在每班工作前将安全注意事项向班组成员做详细说明。
重庆市万州水电建筑工程有限公司南川区鱼枧水库工程导流洞工程项目部2017年7月2日交底人：接受交底人：。