搪玻璃反应釜使用维护保养标准操作规程
搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程
搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程分发部门质量管理部[]质量控制至[]质量保证室[]生产技术部[]供应部[]销管部[]财务部[]仓储部[]行政人事部[]工程设备部[]研发部[]新小容量注射剂车间[]中药提取车间[]原料药车间[]口服液、口服溶液车间[]软膏、凝胶车间[]原料药二车间[]固体制剂车间[]大容量注射剂车间[]其他部门[] 1 主题内容为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2 适用范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。
3 职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。
本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。
设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。
设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。
4•内容：4.1操作前准备4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。
初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。
使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
4.1. 3润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
4.1. 4管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。
搪玻璃反应釜安全操作规程
搪玻璃反应釜安全操作规程搪玻璃反应釜是一种常见的化工设备，在实验室和工业生产中被广泛应用。
由于其特殊的性质和潜在的危险性，使用搪玻璃反应釜时需要遵守一些安全操作规程，以确保操作人员的安全。
下面是一份1200字以上的搪玻璃反应釜安全操作规程。
一、操作前准备：1.搪玻璃反应釜应放置在坚实平稳的台面上，并与地面保持良好的接地。
2.检查搪玻璃反应釜的外观是否完好无损，无裂纹、刮擦等缺陷。
3.清洗搪玻璃反应釜，确保内外表面干净无尘。
4.检查反应釜内的磁力搅拌器是否安装正确、牢固，并进行电机测试。
5.检查搪玻璃反应釜的所有连接件是否紧固，确保无泄漏现象。
6.准备好必要的实验仪器、试剂和个人防护用品，如手套、护目镜、防护服等。
二、操作中的安全措施：1.在操作过程中严禁在搪玻璃反应釜上放置重物或施加过大的压力。
2.搪玻璃反应釜内禁止使用尖锐物体或金属器具，以防刮伤或损坏玻璃内衬。
3.搅拌器的转速应适中，避免过高的转速导致溅出溶液。
4.温度控制要准确，操作人员应特别注意温度的变化，避免溶液因温度过高引发反应失控或爆炸。
5.避免使用易燃、易爆、腐蚀性强或有毒的物质进行反应，若必须使用这些物质，要进行充分的风险评估和防护措施。
6.在加热或冷却过程中，应逐渐调节温度，避免快速的温度变化引起玻璃膨胀或收缩，导致破裂。
7.搪玻璃反应釜内的压力要及时监控并保持在安全范围内，必要时要及时减压或排空。
8.操作过程中应注意防护措施，避免溶液的溅出、飞溅或喷射到身体上，必要时要戴好防护眼镜、手套和防护服等。
三、操作后的安全处理：1.反应结束后，应立即切断电源，使搪玻璃反应釜停止加热和搅拌。
2.注意保持搪玻璃反应釜的清洁，及时清除反应残渣和杂质，并用温和的清洗剂进行清洗。
3.严禁用尖锐物体或金属刮擦搪玻璃内衬，以免造成损坏。
4.定期检查搪玻璃反应釜的使用状况和各项配件的完好性，必要时进行维修或更换。
5.实验室和工业生产中所使用的反应废液应按规定的程序和标准进行处理，避免对环境造成污染。
搪玻璃反应罐安全操作及保养规程
搪玻璃反应罐安全操作及保养规程前言搪玻璃反应罐是一种常用的实验室器材，在化学科研、药物制造等领域都有广泛应用。
正确的操作和维护可以确保其长期使用，提高实验效率，确保实验者的安全。
本文将从安全操作和保养方面进行介绍。
安全操作1. 装载样品前1.仔细检查反应罐的底部，确保没有裂纹或其他损坏。
2.检查盖子和底座的接头处，确保密封良好。
3.如果使用有腐蚀性的物质，在装载前应将搪玻璃反应罐清洗干净。
2. 装载样品时1.样品的体积不应该超过反应罐的容积。
2.样品离盖子应该有一定的距离，以避免样品煮沸或喷溅。
3.确保搪玻璃反应罐的盖子紧密地封闭，盖子和底座的接头处需加重检查。
3. 反应过程中1.处理有腐蚀性、易燃性的样品时应戴上防护手套、防护面罩等必要的个人防护用品。
2.在反应过程中，反应罐需要定期颠倒，以保证样品的充分混合。
3.如果样品煮沸或喷溅，应立即中止反应。
等待冷却后再取下反应罐的盖子，以避免烫伤。
4. 关闭反应后1.关闭反应后，需要等待反应罐内的温度降至室温再将盖子取下。
这样可以避免烫伤或者压力突然释放导致实验室安全事故的发生。
2.确保搪玻璃反应罐内的样品已经倒出，并彻底清洗罐体。
保养规程1. 反应罐清洗1.每次实验结束后，需立刻彻底清洗反应罐体，防止样品残留造成污染或者产生化学反应。
2.避免使用有机溶剂、浓硫酸、高氯酸浓度等强腐蚀性溶液或洗涤剂进行反应罐清洗。
3.反应罐清洗时，应将底座和盖子分开清洗，以免盖子和底座的接口受到侵蚀或损坏。
4.清洗后，反应罐需进行干燥处理，避免水分残留。
2. 保养1.反应罐放置清洁、干燥、阴凉的地方，避免阳光直射，以免搪玻璃变形或者损坏。
2.避免搪玻璃反应罐长时间存放在高温、潮湿、高压力等环境中，这些因素会加速瓶体老化。
3.定期检查反应罐的底部、盖子和底座的接口是否有裂纹、损坏或者老化迹象。
如有问题及时更换。
结尾搪玻璃反应罐操作和保养的重要性不言而喻，这只是一个小型实验室常用器材的例子，而在实验室中，像这样的器材还有很多。
搪玻璃反应釜安全操作规程
搪玻璃反应釜安全操作规程搪玻璃反应釜是常见的实验室工具之一，用于化学反应。
由于化学反应具有一定的危险性，因此严格遵守搪玻璃反应釜的安全操作规程是非常必要的。
下面就为大家总结一下关于搪玻璃反应釜的安全操作规程。
一、正确认识搪玻璃反应釜在操作搪玻璃反应釜之前，要对其进行认真了解，包括使用寿命、耐受温度范围等信息。
同时还要仔细查看搪玻璃反应釜的外观是否完好。
如发现破损，及时更换。
并且，要学会正确设置搪玻璃反应釜，避免塞入过多的反应物，以免放大反应后容器损坏。
二、正确操作搪玻璃反应釜1. 热升温操作升温操作是时搪玻璃反应釜内的系统温度升高，为较危险操作，因此操作者必须手持调整电机升温控制器，看着温度的变化情况，以避免温度升高过快或过高而造成容器破裂的危险。
2. 避免剧变温容器内反应物的变化，会产生相应的温度变化，这个变化是突然而同时，称为剧变温。
此时，容器内反应物所产生的急剧温度变化会加强容器的热膨胀，若拉伸能力不高可能会导致产生裂纹或者破裂。
3. 避免过压力当液体里面产生大量的蒸气气体时，若采用密封密度低的方法紧密装置时，解除密封器件，蒸气会自然、安全地释放。
避免蒸汽和气体产生压力，导致容器中受力过大，容易出现裂纹甚至破裂三、正确处理容器内反应物根据反应物的化学性质和剧变温度，判断是否能使用搪瓷罐进行反应。
通过以上的初步判断后，使用纯化后的物质进行反应，防止不纯物质引起反应不完全或进一步引起搪瓷罐的腐蚀、膨胀和压力等问题。
四、必须的安全防护1. 穿上实验室制服和手套，避免发生意外。
2. 如果化学反应产生毒性气体，应该在一个有良好通气的操作间、通风管道里面进行反应操作，换气很好的有良好通风系统应该经常开放。
五、清理和维护1. 清理（1）反应完后应该立刻清除设备中的反应物或吸附剂。
（2）长时间没有使用以及使用过程中产生的东西会很快的污染容器内部。
（3）使用釉瓷作为底部大容量时长时间不清洗，会产生无法互相配合。
搪玻璃反应釜安全操作规程
搪玻璃反应釜安全操作规程搪玻璃反应釜是一种广泛应用于化工实验室和工业生产中的反应设备。
它具有化学稳定性好、耐高温、抗腐蚀等特点，在使用中需要遵守一定的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
一、搪玻璃反应釜的基本安全操作规程1. 设备准备：(1) 检查搪玻璃反应釜及附件的完整性和密封性，如有损坏或漏气现象应及时更换。
(2) 检查反应釜所需的温度、压力传感器、液位传感器等仪表是否正常。
2. 实验前准备：(1) 确认反应物的性质和特点，了解可能的危险性和安全措施。
(2) 确保操作人员具备相关的安全知识和操作技能，穿戴好防护设备。
3. 操作过程：(1) 在操作前，设备应处于停止状态，接通电源并进行调试预热。
(2) 严禁超出反应釜的额定温度和压力范围，避免因温度和压力过高引发设备事故。
(3) 控制反应液的投放速度和数量，避免产生剧烈反应或溢出。
(4) 定期检查和维护仪表和操作系统，确保运行正常。
4. 事故应急处理：(1) 如发生设备泄漏、温度过高或其他异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急处理措施。
(2) 安排专人负责事故场所的警戒和人员疏散工作，确保人员的安全。
(3) 及时向上级汇报事故情况，并根据实际情况采取补救措施，防止事故蔓延。
5. 停止操作：(1) 如反应釜内还存在反应物或工作液体，应及时清理干净。
(2) 断电并关闭进气阀、排气阀等设备，确保设备停止运行。
二、搪玻璃反应釜的安全维护与保养1. 定期检查搪玻璃反应釜及附件的状况，如有损坏或老化的部件，应及时更换。
2. 清洁搪玻璃反应釜内外表面，确保无杂质和污垢，避免在操作过程中对反应产生干扰。
3. 定期检查仪表和控制系统是否正常，如有故障应及时进行修理或更换。
4. 注重仪器设备保养，定期润滑和清理反应釜的运动部件，并及时更换润滑油。
5. 妥善保管和存放搪玻璃反应釜及相关器材，避免遭受物理损坏或化学腐蚀。
三、搪玻璃反应釜的特殊安全措施1. 避免大幅度的温度和压力变化，以免产生严重反应或设备破裂。
搪玻璃反应釜操作与维保
搪玻璃反应釜操作与维保
一、操作
1、加料
往反应釜里加料时，首先检查底阀是否关严。
加固体物料时，打开加料孔启动搅拌将固体物料破碎后徐徐加入。
严禁将大块物体直接加入反应釜以免损坏玻璃内衬搅拌杆。
加料完毕需立即关闭加料孔并拧紧紧固螺栓。
加液体物料时，可通过负压直接吸入反应釜。
也可利用负压将液体吸入高位槽，再从高位槽放入反应釜。
2、加热
有电加热和蒸汽加热两种方式，采用电加热时，必须逐步接通各组电加热元件并注意观察温度上升情况。
在离设定温度还差10-15℃时停止全部加热。
利用热惯性以达到设定温度，需要保温时再酌情接通一组或俩组加热管。
采用蒸汽加热时，必须先放掉夹套中的水，再通入蒸汽加热。
3、放料
放料前必须先打开上盖的排空阀门，消除釜内的正压或负压方可打开底阀放料。
每次放料并清洗完后，应立即关闭底阀。
二、维护保养
1、每年对搅拌电机进行一次保养。
包括除尘，清洁轴承，上黄油。
减速箱更换一次机油。
2、每半年检查一次搪玻璃内衬是否完好。
若已损坏，需返回厂家修理。
3、每年对反应釜外部进行一次除锈和刷漆保养。
搪玻璃反应釜操作规程
搪玻璃反应釜操作规程搪玻璃反应釜是一种常用的实验室设备，通常用于进行化学合成、溶剂蒸发、催化反应等实验操作。
为了保证操作安全和实验结果的稳定性，以下是搪玻璃反应釜的操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作：1. 首先，检查搪玻璃反应釜的外观，确保其无损坏、裂纹等状况，如有问题应进行更换或修理。
2. 检查反应釜的连接接口，确保密封性良好，如有松动或损坏，应及时进行修理或更换。
3. 检查反应釜的背压阀、加热设备、搅拌器等附件，确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项：1. 操作人员应穿戴好实验室的个人防护用具，如手套、安全眼镜、实验服等。
2. 在操作过程中，要保持工作环境清洁整齐，防止杂物或化学品的溅入反应釜中。
3. 在投入试剂前，要确保反应釜底部无积水或污物，以免影响试剂反应。
4. 操作人员应熟悉反应釜的使用说明书和实验操作要点，并严格按照操作要求进行操作。
5. 投入试剂时，应注意缓慢、逐渐加入，避免剧烈反应或溅溢。
6. 当试剂反应时，应注意观察反应过程中发生的变化，如温度、压力、颜色等。
7. 使用搅拌器时，应逐渐加速搅拌速度，避免突然加速导致溅溢或反应剧烈。
8. 在反应过程中，应定时检查反应釜的压力和温度，如有异常情况应及时调整或停止操作。
9. 在反应结束后，应停止加热和搅拌操作，等待反应釜冷却后再进行后续操作。
10. 在操作结束后，应及时清洁和维护搪玻璃反应釜，保持其良好的使用状态。
三、应急处理措施：1. 如发生意外，如反应剧烈、溅溢等，应立即停止操作并采取相应的应急处理措施，如关闭压力阀、紧急排放气体等。
2. 如发生泄漏或事故，应随时保持冷静，并及时通知相关人员和采取相应的应急处理措施，如用适当的吸收剂进行消防和事故处理等。
3. 如操作人员遇到化学品或试剂的溅入眼睛、皮肤等部位，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
以上即是搪玻璃反应釜操作规程的基本内容，操作人员在实验过程中应严格按照规程进行操作，并注重安全、准确、稳定等要求，以确保实验顺利进行和人员的生命财产安全。
搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程
搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程分发部门质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间[ ]中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间[ ] 软膏、凝胶车间[ ]原料药二车[ ] 固体制剂车[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]间间1 主题内容为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2 适用范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。
3 职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。
本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。
设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。
设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。
4．内容：4.1操作前准备4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。
初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。
使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
4.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3 处、各润滑系统有无漏油处。
搪玻璃反应釜使用维护清洁标准操作规程课件
1检查维护内容 1.1 检查接管、法兰、阀门, 更换泄漏处
的垫圈、阀门、阀芯上的填料, 并紧固松动 的螺栓。
1.2 检查传动系统各部件有无松动, 搅拌 器手动盘车是否轻松, 搅拌桨摆动量是否过 大。
1.3 检查润滑部位并按时依照标准加注合 格的润滑油（脂）, 润滑油量应保持在油视 窗1/3处。
使用操作规程
10立方米以上的反应 釜或搅拌有底轴承的 反应釜 严禁空运转, 确保底轴承浸在液面 下时, 方可开启搅拌。
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使用操作规程
严禁敲击搪玻璃面 或其外壳, 操作时 应防止硬物掉入釜 内损坏搪玻璃面。
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3 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内 物料不宜超过全釜容积的2/3, 对于K型搪玻 璃反应釜, 物料在搅拌状态下的液面不宜高于 反应釜体与釜盖的法兰面）, 启动搅拌电机, 按工艺要求通过加热或冷却介质, 控制温度、 压力和反应时间, 同时进行其他相关操作。反 应完毕后, 按工艺要求向夹套内进冷却水或冷 冻盐水, 将物料的温度降到工艺要求后, 打开 出料阀, 放出或移走物料。
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6. 清洁操作
6.1每批生产结束后，用抹布将设备外壁擦洗
干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避
免保温层损坏。
6.2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应
釜内进行清洗，较长时间（≥72小时）停产后，
开班前设备应重新清洗。
6.3 清洁标准：单个品种使用的设备清洗至不
能发现可视杂物，多个品种使用（公用）的同
8
使用操作规程 1.5 仪表系统检查内容: 检查并 确认温度计、液位、压力表其他 仪表的显示处于正常状态，相关 指示正确。
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使用操作规程
2 试启动: 点动搅拌器 开关，检查并确认搅拌 器运转方向正确。（如 采用外循环强制润滑系 统进行减速机或密封的 润滑，应在启动搅拌器 前启动外循环装置。）
搪玻璃反应釜维护保养规程
搪玻璃反应釜维护保养规程文件编起草部门：生产部颁发部门：质量保证部生效日期：年_____月_____日目的：建立搪玻璃反应釜维护保养规程，规范搪玻璃反应釜的保养内容。
适用范围：适用于本公司生产车间搪玻璃反应釜设备的维护保养操作。
责任：设备操作人员负责搪玻璃反应釜的日常点检操作，维修人员负责真空干燥机的维护保养。
内容：1 维护保养注意事项1.1 操作人员每班第一时间进行日常点检，并填写日常点检表。
1.2 进行维护保养时应停机，并切断电源，保养完成后及时填写相应表单。
1.3 维护保养时要正确穿戴好劳动防护用品，正确悬挂安全警示牌，注意安全防护。
1.4 维护保养完成后将工具，备件等物品进行 6S 归类整理。
2反应釜日常点检2.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。
初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
2.2电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。
2.3润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、机械密封的油是否清亮无杂质。
减速机运转中储油量必须保持油面高度（运行时油管见机油）2.4管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处,手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工程是否已准备好。
2.5仪表系统检查内容：检查并确认温度、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。
3 反应釜保养3.1反应釜每一个月保养一次3.2检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。
3.2检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌摆动量是否过大。
电加热搪玻璃反应罐安全操作及保养规程
电加热搪玻璃反应罐安全操作及保养规程电加热搪玻璃反应罐是化学实验室中常用的一种实验设备，其优良的物理化学性能和较高的稳定性使其被广泛应用于科研、化学制品生产和化工工程等领域。
为了保证实验员的人身安全、设备的正常使用和延长设备的使用寿命，请在使用该设备时认真遵守本规程。
一、设备的基本结构及原理电加热搪玻璃反应罐主要由反应罐体、电加热器、温度计和磁力搅拌器等组成。
其中，反应罐体为搪玻璃材质，具有较好的耐腐蚀性能，可承受较大压力，一般可加热到250℃。
电加热器和温度计用来控制反应罐内的温度。
磁力搅拌器则用于搅拌反应液体，使反应均匀。
电加热搪玻璃反应罐的保温层主要采用耐高温的硅橡胶和玻璃棉等材料。
二、使用前的准备工作1.检查反应罐体及附件是否完好无损，底座稳固，发现破裂、变形、裂缝等异常现象立即停止使用，并联系维修人员进行维修。
2.清洁反应罐体，按照实验要求添加试剂和反应物质，并注意防护措施。
3.检查电源、磁力搅拌器等仪器设备是否正常，是否符合电压和电流要求。
4.确定反应罐的使用容量，不宜超量操作，以免发生化学反应过程时出现意外。
三、使用操作规程1.在使用前，先设置好电加热器的加热温度，使用前需进行预热30分钟以达到稳定温度状态。
2.在加热过程中，应根据需要控制搅拌的速度，保证反应物质的均匀混合和充分反应。
3.在反应过程中，应定期检查温度计、磁力搅拌器和加热器的状态，一旦出现异常应及时处理。
4.在反应结束后，应先停止加热，待反应物质冷却后再进行处理。
四、设备的保养规程1.每次使用完毕后，应进行清洗，反应罐外表面应清洁干净，内表面应去除残留物，以保证下次使用时的无菌条件。
2.保管前，将反应罐体内的水分、蒸汽和化学药品等物质清除彻底，并进行充分的干燥处理，以避免罐体内存留有水分和化学药品引发的腐蚀或质量下降。
3.定期进行设备维护，如更换电热器、温度计、磁力搅拌器、密封件等易损耗部件。
4.在使用完毕后，设备应放置于干燥、通风、无荧光的场所，避免阳光直射及受潮。
搪玻璃反应釜操作规程
搪玻璃反应釜操作规程
《搪玻璃反应釜操作规程》
一、工作前的准备
1. 检查反应釜的外观，确保没有明显的损坏或裂纹。
2. 检查搅拌器和加热器是否完好，确保可以正常使用。
3. 确认反应釜附件和配件齐全，并准备好所需的试剂和溶剂。
二、操作步骤
1. 将反应釜放置在稳定的台面上，连接电源和水源。
2. 打开搅拌器和加热器的开关，调节适当的转速和加热温度。
3. 将所需的试剂和溶剂按照配比加入反应釜中，并开始搅拌。
4. 在操作过程中，及时监测反应的温度和压力变化，确保在安全范围内进行。
5. 如果需要进行冷却或者变换试剂，需要停止搅拌和加热，并等待反应釜完全冷却后进行操作。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，尽量避免碰撞反应釜和过度振动。
2. 使用金属工具时，要特别小心，避免刮伤或者损坏搪玻璃的内壁。
3. 不要超过反应釜的设计温度和压力范围，避免发生安全事故。
四、清洁和保养
1. 在使用完毕后，需要进行及时的清洁和保养工作，清除残留的试剂和溶剂，避免对反应釜造成腐蚀和损坏。
2. 定期检查反应釜的搅拌器和加热器，确保其运行正常并及时
更换损坏的部件。
通过以上操作规程，可以确保搪玻璃反应釜在使用时能够安全、高效地进行实验操作，为科研工作提供有力的支持。
搪瓷反应釜操作及维护保养规程
搪瓷反应釜操作及维护保养规程1.目的：建立搪瓷反应釜操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司搪瓷反应釜操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对搪瓷反应釜进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对搪瓷反应釜进行定期维护保养。
4.内容：4.1.1.确认反应釜内已清洁、无异物。
4.1.2.确认减速机油位正常及机封密封面摩擦油无泄漏。
4.1.3.确认各管道阀门开闭状态符合生产要求，釜体密封良好。
4.1.4.确认水、电、空压（氮气）、真空供应正常。
4.1.5.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。
4.2.操作步骤4.2.1.进料操作a.真空进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀，打开对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后开启真空阀门进料。
进料完毕后，关闭真空阀，然后根据工艺要求进行下一步操作。
b.压力进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀，打开对应物料罐的罐底阀、关闭排空阀，确认无误后开启物料罐氮气阀或空压阀进料。
进料完毕后，关闭物料罐氮气阀或空压阀，打开排空阀，待压力降为0后根据工艺要求进行下一步操作。
c.物料泵进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀及对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后根据《离心泵操作及维护保养规程》开启物料泵进料，进料完毕后，关闭物料泵，然后根据工艺要求进行下一步操作。
4.2.2.加热及降温操作a.蒸汽加热：打开夹套罐底阀和疏水旁通，用空压对夹套内余水进行吹扫。
再开启疏水前后阀，关闭疏水旁通。
开启蒸汽阀进行加热，加热过程中根据工艺条件调节蒸汽流量。
待加热结束后，关闭蒸汽阀根据工艺要求进行下一步操作。
b.热水加热：确认夹套罐底阀关闭，完全打开热水回水阀，再缓慢开启热水进阀门进行加热，加热过程中根据工艺条件调节回水阀流量，加热完毕后先关闭热水进阀门，再关闭回水阀。
搪瓷搪玻璃反应釜安全操作及保养规程
搪瓷搪玻璃反应釜安全操作及保养规程搪瓷搪玻璃反应釜是化学实验室中常用的设备，具有耐酸碱、耐腐蚀等特性，广泛应用于有机合成、化学制药、食品、涂料等领域。
本文将介绍搪瓷搪玻璃反应釜的安全操作及保养规程，以提高实验室人员的安全意识和设备的使用寿命。
一、安全操作规程1.在使用之前，需对设备进行检查：检查反应釜是否存在损坏、是否存在破损、渗漏等情况，排除异常后方可使用。
同时检查相关的管路、阀门是否存在问题，确保设备完好无损。
2.取出试剂前，需确认所用试剂的危险性，在使用前应阅读相关的安全资料，知晓其使用注意事项、防护措施等，并佩戴相应的防护用具。
3.操作人员应穿戴防护用具，包括化学防护口罩、手套、安全鞋等。
对于有毒或易燃易爆性质的试剂，还需佩戴防毒面具和所需的防爆装备，确保个人安全。
4.在加入试剂前，需确认反应釜内部的温度和压力正常，若温度过高或压力过大，则需先降温或降压，方可进行加入试剂的操作。
5.在进行加热、冷却操作时，需遵守相关温度和压力的限制，否则设备可能会发生破裂、爆炸等情况。
6.在反应过程中，需定时监测温度、压力等信息，确保操作在合理范围内，如出现异常情况，及时停止操作，并向实验室主管或其他相关人员报告。
7.反应结束后，需进行清洗反应釜和相关配件，并对设备进行检查，确认无渗漏、无损坏等情况，以确保设备完好。
二、保养规程1.常规维护：定期清洗反应釜和相关配件，保持设备清洁卫生。
在停用期间，需将设备内、外表面擦拭干净，并将设备存放于干燥、通风良好的地方。
2.防腐处理：在使用过程中，需注意防止设备表面的损坏和腐蚀，以延长设备的使用寿命。
若出现腐蚀或损坏情况，需及时维修和更换相关配件。
3.润滑保养：反应釜所使用的密封件和阀门，应定期涂抹润滑油，以保证密封和运转的顺畅。
4.清洗方法：去除设备内的污垢时，需使用软质刷子或海绵，避免使用较硬、尖锐的物件进行清洗，以防刮伤设备表面。
在清洗时，需使用温和的清洁剂，避免使用酸碱性强的清洁剂。
搪玻璃反应釜安全操作维护保养SOP资料
搪玻璃反应釜安全操作维护保养SOP资料搪玻璃反应釜是一种化学实验室中常见的设备，它可以用于各种化学反应，如溶解、混合、酯化、聚合、蒸馏等。
但是，使用搪玻璃反应釜时需要注意安全问题，否则可能会引起火灾、爆炸等严重的意外事故。
为了确保使用搪玻璃反应釜的安全，本文将介绍一份搪玻璃反应釜的操作维护保养SOP资料。
地点选择在使用搪玻璃反应釜时，首先需要选择一个安全的地点。
具体来说，需要注意以下几点：1.地面平坦：搪玻璃反应釜需要摆放在水平的地面上，避免倾斜导致容器翻倒。
2.通风良好：在进行化学反应时，可能会产生有毒气体或易燃气体，需要确保通风良好，以免危害操作人员的健康和安全。
3.避免人员密集区域：不要将搪玻璃反应釜设置在人员密集的区域，以免碰撞和误操作。
基础操作空釜试验在使用搪玻璃反应釜之前，需要先进行空釜试验，以确保反应釜内无裂纹、洞口等缺陷。
具体步骤如下：1.将搪玻璃反应釜放在平坦稳固的地面上。
2.将压盖拆除，检查反应釜内是否有异物、杂质等。
3.将压盖安装回反应釜上，均匀拧紧。
4.开启冷却水，打开空气压缩机，确保反应釜内外无泄露。
5.关闭空气压缩机，关闭冷却水，将反应釜移至使用地点。
满釜实验在进行化学反应之前，需要进行满釜实验，确保反应釜正常工作，具体步骤如下：1.检查反应釜的搅拌器、电机、加热器、温度计等设备是否正常运转。
2.将反应釜中的试剂加入到反应釜中，加入试剂需注意体积与反应釜容积的比例。
3.打开加热器，开始加热试剂。
4.观察反应釜内压力、温度变化，确保没有泄漏和超温情况出现。
5.如果实验正常结束，将试剂倒出并清洗反应釜。
反应操作在进行化学反应时，需要注意以下几个问题：1.温度控制：反应过程中需确保温度的准确控制，避免超温或过低导致反应失效。
2.加料顺序：加料的顺序需按照反应顺序进行，否则可能会导致反应物不足或副反应的发生。
3.均匀搅拌：反应过程中需确保均匀搅拌，以保证反应物质能够完全反应。
搪玻璃反应釜安全操作 维护 保养SOP
3.5 降温：用冷却水或冷冻盐水进行降温时，先开尾气阀，排尽夹套内蒸汽，停留约 1~2 分钟（如果是空锅必须待锅内温度低于 140℃才能开循环水，低于 70℃才能 开盐水），再回水阀，后开进水阀；先通入至夹套压力在 0.1MPa 以下，保持数分 钟后，再分次缓慢开启进水阀，通过调节进水阀大小控制降温速度保持在 3℃/分 钟左右，最大不宜超过 5℃/分钟，以防止冷热冲击损坏设备。循环的硬度不同， 出水温度一般不高于 50℃，最大不宜超过 60℃，否则夹套内易迅速生成水垢从而 影响传热效果。
Recension reason and content 修订原因及内容
Date of Administer
执行日期
分发单位
生产部
□ 质量部 QA
营销部
□ 研发部
技术情报部 □ 财务部
□ 质量部 QC
□ 供应部
□
□ 公司办公室 □ 安全环保部 □
B03-007(00)
效时。 3.7.2.1.5 发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行时。 3.7.2.2 操作步骤 3.7.2.2.1 迅速停止向反应釜内供料，如关闭高位槽阀门停止滴加等。 3.7.2.2.2 迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料。 3.7.2.2.3 必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的反应釜，紧急
修复搅拌器提高搅拌效率进气阀失灵进气压力过大关总气阀切断气源修理阀门密封不严漏水漏阀门法兰等密封面不严更换阀门法兰垫片机械密封泄漏或密封液向釜内泄检查机械密封的密封面和静密封件调整动环压紧量设备联接附件或管件阀门泄漏检查并处理罐卡子松动或数量不足接口螺栓松动或数量不足紧固或补足卡子或螺栓釜内发生异常声响搅拌器摩擦罐内附件变形搅拌器松动停车检查校正修理并紧固螺栓搅拌轴弯曲或轴承损坏修理或更换轴及轴承釜内有异物停车清理釜内异物罐体或衬里鼓包停止使用由专业维修人员处理联轴器响声大或振动螺栓松动紧固联轴器螺栓间隙过大调整联轴器间隙或更换联轴节搅拌器脱被介质腐蚀断裂更换或修补电动机旋转方向相反停车改变转向法兰漏气法兰瓷面损坏修补涂防护漆或树脂选择垫圈材质不合理安装接头不正确空位错移根据工艺要求选择垫圈材料垫圈接口要搭拢位置要均匀卡子松动或数量不足按设计要求有足够数量的卡子并紧固故障现象产生原因处理方法瓷面产生夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质产生氢脆现象用碳酸钠中和后用水冲净或修补腐蚀严重的需更换瓷层不致密有微孔隐患微孔数量少的可修补严重的需更换电动机电流超过额轴承损坏更换轴承釜内温度低物料黏稠按sop调整温度物料黏度不能过大主轴转速较快控制主轴转速在一定范围内搅拌器直径过大适当调整检修密封泄漏填料密封搅拌轴在填料处磨损或腐蚀造成间隙过大更换或修补搅拌轴并在机床上加工保证粗糙度油环位置不当或油路堵塞调整油环位置清洗油路压盖没压紧填料质量差或使用过久压紧填料或更换填料填料箱腐蚀修补或更换密封泄漏机械密封动静环端面变形碰伤更换摩擦副或重新研磨端面比压过大摩擦副产生热变形调整比压加强冷却系统及时带走热量密封圈选村不对压紧力不够或v型密封圈装反失去密封性密封圈选材安装要合理要有足够的压紧力轴线与静环端面垂直误差过大停车重新找正保证垂直度要求操作压力温度不稳硬颗粒进入摩擦副严格控制工艺指标颗粒及结晶物不能进入摩擦副轴窜量超过指标调整检修使轴的窜量达到标准改进安装工艺或过盈量要适当或黏接剂要好用牢固相关文件
搪玻璃反应釜操作规程范本（2篇）
搪玻璃反应釜操作规程范本一、引言搪玻璃反应釜是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的重要设备，为了确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作准备1. 确认搪玻璃反应釜的设备状态是否正常，包括密封性能、温度传感器、搅拌器等部件是否完好；2. 检查操作区域是否整洁干净，无杂物和易燃物；3. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耐酸碱手套等；4. 根据反应釜内的物料要求，准备所需的原料、试剂和辅助设备。
三、开启搪玻璃反应釜1. 使用合适的工具，慢慢打开反应釜的进气阀门，确保温度和压力的平衡；2. 检查反应釜内是否有压力，如有压力，需先缓慢放气，直至压力恢复正常。
四、加热操作1. 根据工艺要求，确定所需的加热方式和温度范围，并在控制面板上设置；2. 在启动加热前，确保反应釜内无杂物，确保搅拌器可以正常运转；3. 慢慢打开加热开关，将温度缓慢升高，以避免剧烈的温度变化造成设备损坏。
五、搅拌操作1. 启动搪玻璃反应釜的搅拌装置，确保转速合适，一般不得超过反应釜的额定速度；2. 根据工艺要求，适时调整搅拌器的转速，以保证反应物料的均匀混合和传质效果。
六、反应操作1. 根据工艺要求，将需要反应的物料缓慢加入反应釜中，注意控制加料速度，避免剧烈的反应；2. 定时监测反应过程中的温度、压力、pH值等参数，确保操作过程的安全和规范性；3. 如遇到异常情况，应立即停止加料并采取相应的应急措施。
七、冷却操作1. 在反应结束后，根据工艺要求，合理选择冷却介质和冷却方式；2. 慢慢打开冷却系统，将反应釜内的温度缓慢降低，注意保持冷却速度的均匀稳定。
八、结束操作1. 在反应釜内无压力的情况下，慢慢打开排放阀，将反应釜内的物料排放至指定位置；2. 关闭搪玻璃反应釜的所有阀门和开关，确保设备处于安全状态；3. 清洗和消毒反应釜，保持设备的整洁和卫生。
九、紧急情况处理1. 如发生泄露、冲击、火灾等紧急情况，立即采取适当的措施，包括切断电源、关闭阀门等；2. 发现异常情况后，及时向上级报告，并按照应急预案执行。
搪玻璃反应釜安全操作规程范文
搪玻璃反应釜安全操作规程范文一、前言搪玻璃反应釜是化工实验室中常用的一种设备，具有良好的耐腐蚀性能和热稳定性，广泛应用于有机合成、无机合成、分析测试等领域。
但是，由于设备操作不当或其他原因，容易发生安全事故。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、安全原则1. 安全第一，防患于未然。
2. 严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
3. 提前做好准备工作，确保设备和环境的安全。
4. 严格遵守化学品的使用和储存规定，防止泄漏。
5. 设备维护保养，确保设备的正常运行。
三、操作程序1. 设备准备（1）检查设备是否完好，无损坏和漏液现象。
（2）确认设备所需的配套设备和试剂是否准备齐全。
（3）确认工作区域是否整洁，无杂物和易燃易爆品。
（4）佩戴好个人防护装备，包括安全眼镜、实验服、手套等。
2. 操作前准备（1）查阅设备使用说明书和相关的技术资料，了解其操作特点和要求。
（2）熟悉设备的控制面板和调控装置，了解其功能和使用方法。
（3）对设备进行预热和检测，确保设备无异常现象。
3. 操作过程（1）先打开主控制面板的电源，并选择合适的反应温度和转速。
注：转速需要根据实际情况确定，避免过高或过低。
（2）将所需试剂按照实验计划加入，注意不要超过设备的最大容量。
（3）根据需要选择搅拌器的转速和搅拌方向，确保试剂充分混合。
（4）定期检查设备的运行状态，确保安全和正常运行。
（5）实验结束后，根据实验计划选择合适的冷却方式。
4. 维护保养（1）关闭设备电源，清洁设备表面，确保无残留物。
（2）定期检查设备的电源线和通风口，确保畅通无阻。
（3）定期检查设备的密封性和漏液情况，如有发现问题及时修复。
（4）定期更换设备的耗材和易损件，确保设备运行的稳定性。
四、安全注意事项1. 严禁在未熟悉设备和操作规程的情况下进行操作。
2. 使用前要检查设备是否完好，避免因设备问题导致事故。
3. 操作中应佩戴好个人防护装备，不得穿拖鞋、短裙等不安全的服装。
(完整版)搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程
FSBSOP·21·001 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程第1 页共6 页搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程文件编码FSBSOP·021·001 Copy №版本号00颁发部门质量管理部你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容，充分理解并认可本文件的所有条款。
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修订沿革修订序号修订原因及内容生效日期00 此版为首版文件分发部门质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间[ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间[ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车间[ ] 固体制剂车间[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]1 主题内容为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2 适用范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。
3 职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。
本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。
设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。
设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。
4．内容：4.1操作前准备4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。
初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
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搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程分发部门质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间[ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间[ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车间[ ] 固体制剂车间[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ] 1 主题内容为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2 适用范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。
3 职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。
本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。
设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。
设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。
4．内容：4.1操作前准备4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。
初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。
使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
4.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
4.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处,手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。
4.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。
4.2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。
（如采用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。
）4.3 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3），启动搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。
反应完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料阀，放出或移走物料。
4.4 反应釜的操作：4.4.1 开车前的准备：4.4.1.1 准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；4.4.1.2 确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；4.4.1.3 确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；4.4.1.4 用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；4.4.2 开车时的要求：4.4.2.1 按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；4.4.2.2 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。
禁止锅内超过规定的液位反应；4.4.2.3 严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
4.4.2.4 设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；4.4.2.5 严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
4.4.3 停车时的要求：按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
4.5 日常检查维护保养：4.5.1 听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤ 40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
4.5.2 经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；4.5.3 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；4.5.4 经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；4.5.5 保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；4.5.6 定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；4.5.7 检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；4.5.8 检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；4.5.9 检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；4.5.10 做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；4.6 操作注意事项4.6.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。
搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击≤120℃，冷冲击≤110℃。
在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。
开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。
升温（或降温）速度应保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟。
4.6.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
4.6.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。
4.6.4 禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。
4.6.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。
拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。
4.6.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。
由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
4.6.7 最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。
4.6.8 对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。
4.6.9 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。
出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。
4.6.10 搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：4.6.10.1 任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；4.6.10.2 浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；4.6.10.3 PH值大于12且温度高于100℃的碱性介质或物料；4.6.10.4 酸碱物料交替进行的反应过程。
4.7 维护操作4.7.1检查维护内容4.7.1.1检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。
4.7.1.2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。
4.7.1.3 检查在运行中有无异常声响。
4.7.1.4 检查润滑部位,第一次加油运转7天后更换新油，并将内部油污冲净。
以后每到3-6个月更换一次。
运转中减速机储油量必须保持油面高度（常温下，添加N68机油，如果温度过低的地方，可使用稀一点的润滑油）4.7.1.5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。
4.7.1.6 检查各仪表工作是否正常并定期校验。
4.7.1.7 检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。
4.7.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。
4.7.1.9 定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。
注意：严禁带压紧固各部受压元件。
4.7.2 常见故障处理4.7.2.1超温、超压4.7.2.1.1仪表失灵，控制不严格检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定4.7.2.1.2 原料配比不当造成剧烈反应立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料。
4.7.2.1.3 密封不严、漏水、漏气、漏料4.7.2.1.3.1 填料磨损或质量差：更换填料4.7.2.1.3.2 阀门、法兰等密封面不严：更换阀门、法兰、垫片4.7.2.1.3.3机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏：检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环压紧量4.7.2.1.3.4 设备本体发生腐蚀：修理或更换4.7.2.1.3.5 设备联接附件或管件阀门泄漏：检查并处理。
4.7.2.1.3.6 罐卡子松动或数量不足，接口螺栓松动或数量不足：紧固或补足卡子或螺栓4.7.2.2 釜内发生异常声响4.7.2.2.1搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动：停车检查、校正、修理并紧固螺栓4.7.2.2.2 轴承损坏：修理或更换轴承4.7.2.2.3 釜内有异物：停车，清理釜内异物4.7.2.2.4 罐体或衬里鼓包：停止使用，由专业维修人员处理4.7.2.2.5 联轴节响声大或振动：4.7.2.2.5.1螺栓松动：紧固联轴节螺栓4.7.2.2.5.2间隙过大：调整联轴节间隙或更换联轴节。