搪玻璃反应釜使用、维护保养标准

搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程

FSBSOP·21·001 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程第 2 页共 8 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程

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分发部门

质量管理部[ ] 质量控

制室

[ ] 质量保证室[ ] 生产技术

部

[ ]

供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人[ ] 工程设[ ] 研发部[ ] 新小容量[ ]

共 8 页事部备部注射剂车

间

中药提取车间[ ] 原料药

车间

[ ] 口服液、口

服溶液车间

[ ] 软膏、凝胶

车间

[ ]

原料药二车间[ ] 固体制

剂车间

[ ] 大容量注射

剂车间

[ ] 其他部门[ ]

1 主题内容

为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。

2 适用范围

本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。

3 职责

设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。

本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。

设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。

4．内容：

4.1操作前准备

4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接

紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。

4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开

关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。

共 8 页使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆

开关，否则严禁使用。

4.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是

否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3

处、各润滑系统有无漏油处。

4.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏

处,手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否

顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。

4.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正

确。

4.2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。（如采用外循环强制润滑系统

进

行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。）

4.3 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3），启动搅拌电机，按工

艺要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。反应完

毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出

料阀，放出或移走物料。

4.4 反应釜的操作：

4.4.1 开车前的准备：

4.4.1.1 准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；

4.4.1.2 确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；

4.4.1.3 确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

4.4.1.4 用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏

点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；

4.4.2 开车时的要求：

4.4.2.1 按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；

4.4.2.2 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、

超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液

位反应；

共 8 页4.4.2.3 严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误

或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发

设备安全事故。

4.4.2.4 设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设

备产生变形或受损；

4.4.2.5 严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出

现异常情况和设备事故。

4.4.3 停车时的要求：

按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工

艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

4.5 日常检查维护保养：

4.5.1 听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一

般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。

4.5.2 经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油

质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；

4.5.3 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是

否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；

4.5.4 经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；

4.5.5 保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，

严禁反转；

4.5.6 定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；

4.5.7 检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；

4.5.8 检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；

4.5.9 检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是

完整，有无脱落、烧焦情况；

4.5.10 做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；

4.6 操作注意事项

4.6.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温

急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击≤120℃，冷冲击≤110℃。