搪玻璃反应釜使用、维护保养标准
搪瓷反应釜标准操作及维护保养规程 .
目的：建立搪瓷反应釜标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证安全生产，延长设备使用寿命。
范围：本程序适用于搪瓷反应釜的操作和日常维护保养。
职责：质量管理部、生产部1操作前状态确认1.1检查釜内外表面是否清洁。
1.2检查减速机的润滑油是否充足，搅拌桨的旋转方向是否正确。
1.3检查底阀、密封是否有泄漏，各接管是否连接完好。
1.4检查各仪表是否指示正常。
1.5检查冷冻水、蒸汽和电供给是否正常。
2生产操作：2.1投料将液体物料加到反应釜后，再投入固体物料。
加料数量和顺序严格按照工艺要求。
2.2加热2.2.1加热前封闭反应釜盖，确保搅拌开启。
确保冷凝器中循环水开启。
2.2.2缓慢开启疏水阀（或回汽阀）和进汽阀，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过0.25MPa。
待温度快升高到规定值时适当关小进汽阀，缓慢升温到规定温度。
2.3保温待温度到规定值，关闭回汽阀和进汽阀，在保温过程中若温度示数降到规定值以下，再进行适度通汽加热。
2.4降温开启回水阀和进水阀，进行降温。
降至规定温度，关闭进回水阀。
2.5停机2.5.1停机检查水电汽是否关闭，检查所有物料阀门是否关闭2.5.2停机及时填写设备运行记录。
3清洁按照《搪瓷反应釜标准清洁规程》进行清洁。
4操作注意事项4.1根据生产操作要求，严格控制各阀门的启闭。
4.2生产时，注意物料的反应特点。
4.3查看釜内情况使用防爆灯，查看结束立即关闭，避免浪费。
5、维护保养5.1设备运行时听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度不过烫。
5.2设备运行时检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。
5.3检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。
5.4运行时倾听反应釜内有无异常的振动和响声。
5.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。
搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程
搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程分发部门质量管理部[]质量控制至[]质量保证室[]生产技术部[]供应部[]销管部[]财务部[]仓储部[]行政人事部[]工程设备部[]研发部[]新小容量注射剂车间[]中药提取车间[]原料药车间[]口服液、口服溶液车间[]软膏、凝胶车间[]原料药二车间[]固体制剂车间[]大容量注射剂车间[]其他部门[] 1 主题内容为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2 适用范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。
3 职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。
本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。
设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。
设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。
4•内容：4.1操作前准备4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。
初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。
使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
4.1. 3润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
4.1. 4管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。
搪瓷反应釜的维护保养 反应釜维护和修理保养
搪瓷反应釜的维护保养反应釜维护和修理保养搪瓷反应釜具有表面光滑，耐温.耐压，耐腐蚀，防止金属离子干扰化学反应的特点，因此在石油化工、医药、轻工、纺织、食品，特别是精细化工、湿法冶炼等行业中广泛被应用。
搪瓷反应釜维护保养1.健全的周期性检查和日常维护制度是必需建立的，不仅搪瓷反应釜，全部生产加工机械设备都应当有一个认真缜密且适时有效地维护计划。
2.简单受到损坏却又难发觉的自然是搪瓷反应釜的衬里，传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要认真检查，由于任何一个部件发生故障就会立刻影响到这个搪瓷反应釜系统的运行。
3.搪瓷层的杂物适时清理，在清理过程中，切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒，应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的辅佑襄助工具来进行杂物清理。
4.彻底检查搅拌器。
搅拌器是扶着搅动物料的动力机构，由于长时间旋转会造成确定的离心力，因此搅拌器上的螺丝和其他连接性装置确定要检查是否结合紧密，若是显现松脱现象应适时处理并且试运行，确保搅拌器安全牢靠。
反应釜的操作规范反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等构成，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可依据用户的要求任意选配，釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热，支承座有支承式或耳式支座等，转速超过160转以上宜使用齿轮减速机，开孔数量、规格或其它要求可依据用户要求设计、制作；1、通常在常压或低压条件下接受填料密封，一般使用压力小于2公斤；2、在一般中等压力或抽真空情况会接受机械密封，一般压力为负压或4公斤；3、在高压或介质挥发性高得情况下会接受磁力密封，一般压力超过14公斤以上，除了磁力密封均接受水降温外，其他密封形式在超过120度以上会加添冷却水套。
反应釜的操作规范：1、高压釜应放置在室内。
在装备多台高压釜时，应分开放置，每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好；2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰，将釜盖按固定位置当心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必需按对角、对称地分多次渐渐拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果；3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，全部螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油；4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果；5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否快捷；6、掌控器应平放于操作台上，其工作环境温度为10—40℃，相对湿度小于85%，四周介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体；7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀；8、掌控器应牢靠接地；9、连接好全部导线，包括电源线、掌控器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线；10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示；11、在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。
搪玻璃反应罐安全操作及保养规程
搪玻璃反应罐安全操作及保养规程前言搪玻璃反应罐是一种常用的实验室器材，在化学科研、药物制造等领域都有广泛应用。
正确的操作和维护可以确保其长期使用，提高实验效率，确保实验者的安全。
本文将从安全操作和保养方面进行介绍。
安全操作1. 装载样品前1.仔细检查反应罐的底部，确保没有裂纹或其他损坏。
2.检查盖子和底座的接头处，确保密封良好。
3.如果使用有腐蚀性的物质，在装载前应将搪玻璃反应罐清洗干净。
2. 装载样品时1.样品的体积不应该超过反应罐的容积。
2.样品离盖子应该有一定的距离，以避免样品煮沸或喷溅。
3.确保搪玻璃反应罐的盖子紧密地封闭，盖子和底座的接头处需加重检查。
3. 反应过程中1.处理有腐蚀性、易燃性的样品时应戴上防护手套、防护面罩等必要的个人防护用品。
2.在反应过程中，反应罐需要定期颠倒，以保证样品的充分混合。
3.如果样品煮沸或喷溅，应立即中止反应。
等待冷却后再取下反应罐的盖子，以避免烫伤。
4. 关闭反应后1.关闭反应后，需要等待反应罐内的温度降至室温再将盖子取下。
这样可以避免烫伤或者压力突然释放导致实验室安全事故的发生。
2.确保搪玻璃反应罐内的样品已经倒出，并彻底清洗罐体。
保养规程1. 反应罐清洗1.每次实验结束后，需立刻彻底清洗反应罐体，防止样品残留造成污染或者产生化学反应。
2.避免使用有机溶剂、浓硫酸、高氯酸浓度等强腐蚀性溶液或洗涤剂进行反应罐清洗。
3.反应罐清洗时，应将底座和盖子分开清洗，以免盖子和底座的接口受到侵蚀或损坏。
4.清洗后，反应罐需进行干燥处理，避免水分残留。
2. 保养1.反应罐放置清洁、干燥、阴凉的地方，避免阳光直射，以免搪玻璃变形或者损坏。
2.避免搪玻璃反应罐长时间存放在高温、潮湿、高压力等环境中，这些因素会加速瓶体老化。
3.定期检查反应罐的底部、盖子和底座的接口是否有裂纹、损坏或者老化迹象。
如有问题及时更换。
结尾搪玻璃反应罐操作和保养的重要性不言而喻，这只是一个小型实验室常用器材的例子，而在实验室中，像这样的器材还有很多。
搪瓷反应釜的使用维护
搪瓷反应釜的使用维护搪瓷反应釜的使用维护搪瓷反应釜是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器且确保承压能力，这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，其应用于化工、医药、冶金、食品等各个部门，其众多的化学反应条件下，搪瓷反应釜的使用维护愈为重要，所以要求注意以下几点：1、搪瓷反应釜适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。
2、搪瓷反应釜之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀，其玻璃层接触强碱液时，表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力，所以在设备使用情况下多降低离子活度及忌碱介质，以减轻腐蚀程度。
3、钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度/压力急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差/压差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，以及压力波动0.1MP3所以在设备加热与冷却/压力变化的过程中应缓慢进行。
4、搪瓷反应釜的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷，所以冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏，对装配的机械密封的反应釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。
5、搪瓷反应釜在维护过程中应特别注意：（1）防止拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以免玻璃衬里机械冲击损伤；（2）进入搪瓷反应釜应穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好；法兰及接管部位紧固，以免因局部受力过大，导致搪玻璃表面的损坏。
（3）若发现垫片经拆卸后失去弹性，应及时更换;设备所用卡子，应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装;搪玻璃反应釜搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时后搅拌器反转脱落而砸坏衬里。
搪玻璃反应釜操作与维保
搪玻璃反应釜操作与维保
一、操作
1、加料
往反应釜里加料时，首先检查底阀是否关严。
加固体物料时，打开加料孔启动搅拌将固体物料破碎后徐徐加入。
严禁将大块物体直接加入反应釜以免损坏玻璃内衬搅拌杆。
加料完毕需立即关闭加料孔并拧紧紧固螺栓。
加液体物料时，可通过负压直接吸入反应釜。
也可利用负压将液体吸入高位槽，再从高位槽放入反应釜。
2、加热
有电加热和蒸汽加热两种方式，采用电加热时，必须逐步接通各组电加热元件并注意观察温度上升情况。
在离设定温度还差10-15℃时停止全部加热。
利用热惯性以达到设定温度，需要保温时再酌情接通一组或俩组加热管。
采用蒸汽加热时，必须先放掉夹套中的水，再通入蒸汽加热。
3、放料
放料前必须先打开上盖的排空阀门，消除釜内的正压或负压方可打开底阀放料。
每次放料并清洗完后，应立即关闭底阀。
二、维护保养
1、每年对搅拌电机进行一次保养。
包括除尘，清洁轴承，上黄油。
减速箱更换一次机油。
2、每半年检查一次搪玻璃内衬是否完好。
若已损坏，需返回厂家修理。
3、每年对反应釜外部进行一次除锈和刷漆保养。
搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程
搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程分发部门质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间[ ]中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间[ ] 软膏、凝胶车间[ ]原料药二车[ ] 固体制剂车[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]间间1 主题内容为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2 适用范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。
3 职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。
本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。
设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。
设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。
4．内容：4.1操作前准备4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。
初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。
使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
4.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3 处、各润滑系统有无漏油处。
搪玻璃反应釜使用维护清洁标准操作规程课件
1检查维护内容 1.1 检查接管、法兰、阀门, 更换泄漏处
的垫圈、阀门、阀芯上的填料, 并紧固松动 的螺栓。
1.2 检查传动系统各部件有无松动, 搅拌 器手动盘车是否轻松, 搅拌桨摆动量是否过 大。
1.3 检查润滑部位并按时依照标准加注合 格的润滑油（脂）, 润滑油量应保持在油视 窗1/3处。
使用操作规程
10立方米以上的反应 釜或搅拌有底轴承的 反应釜 严禁空运转, 确保底轴承浸在液面 下时, 方可开启搅拌。
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使用操作规程
严禁敲击搪玻璃面 或其外壳, 操作时 应防止硬物掉入釜 内损坏搪玻璃面。
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3 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内 物料不宜超过全釜容积的2/3, 对于K型搪玻 璃反应釜, 物料在搅拌状态下的液面不宜高于 反应釜体与釜盖的法兰面）, 启动搅拌电机, 按工艺要求通过加热或冷却介质, 控制温度、 压力和反应时间, 同时进行其他相关操作。反 应完毕后, 按工艺要求向夹套内进冷却水或冷 冻盐水, 将物料的温度降到工艺要求后, 打开 出料阀, 放出或移走物料。
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6. 清洁操作
6.1每批生产结束后，用抹布将设备外壁擦洗
干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避
免保温层损坏。
6.2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应
釜内进行清洗，较长时间（≥72小时）停产后，
开班前设备应重新清洗。
6.3 清洁标准：单个品种使用的设备清洗至不
能发现可视杂物，多个品种使用（公用）的同
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使用操作规程 1.5 仪表系统检查内容: 检查并 确认温度计、液位、压力表其他 仪表的显示处于正常状态，相关 指示正确。
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使用操作规程
2 试启动: 点动搅拌器 开关，检查并确认搅拌 器运转方向正确。（如 采用外循环强制润滑系 统进行减速机或密封的 润滑，应在启动搅拌器 前启动外循环装置。）
搪瓷反应釜操作及维护保养规程
搪瓷反应釜操作及维护保养规程1.目的：建立搪瓷反应釜操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司搪瓷反应釜操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对搪瓷反应釜进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对搪瓷反应釜进行定期维护保养。
4.内容：4.1.1.确认反应釜内已清洁、无异物。
4.1.2.确认减速机油位正常及机封密封面摩擦油无泄漏。
4.1.3.确认各管道阀门开闭状态符合生产要求，釜体密封良好。
4.1.4.确认水、电、空压（氮气）、真空供应正常。
4.1.5.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。
4.2.操作步骤4.2.1.进料操作a.真空进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀，打开对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后开启真空阀门进料。
进料完毕后，关闭真空阀，然后根据工艺要求进行下一步操作。
b.压力进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀，打开对应物料罐的罐底阀、关闭排空阀，确认无误后开启物料罐氮气阀或空压阀进料。
进料完毕后，关闭物料罐氮气阀或空压阀，打开排空阀，待压力降为0后根据工艺要求进行下一步操作。
c.物料泵进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀及对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后根据《离心泵操作及维护保养规程》开启物料泵进料，进料完毕后，关闭物料泵，然后根据工艺要求进行下一步操作。
4.2.2.加热及降温操作a.蒸汽加热：打开夹套罐底阀和疏水旁通，用空压对夹套内余水进行吹扫。
再开启疏水前后阀，关闭疏水旁通。
开启蒸汽阀进行加热，加热过程中根据工艺条件调节蒸汽流量。
待加热结束后，关闭蒸汽阀根据工艺要求进行下一步操作。
b.热水加热：确认夹套罐底阀关闭，完全打开热水回水阀，再缓慢开启热水进阀门进行加热，加热过程中根据工艺条件调节回水阀流量，加热完毕后先关闭热水进阀门，再关闭回水阀。
搪玻璃设备的使用和维护指南
搪玻璃设备的使用和维护指南搪玻璃设备的使用和维护指南1、引言本文档旨在为使用和维护搪玻璃设备的人员提供指导。
搪玻璃设备在实验室、工厂和其他行业扮演着重要角色。
正确的使用和维护搪玻璃设备可以确保其长期稳定运行，延长设备寿命，同时还能保障工作人员的安全和实验室的环境卫生。
2、设备介绍2.1 设备分类搪玻璃设备主要包括反应釜、蒸发器、配料罐等。
根据用途和功能的不同，搪玻璃设备可以分为实验室级、小型和大型工业级设备等。
2.2 基本构造搪玻璃设备由搪玻璃内胆、保护层、加热和搅拌系统、介质循环系统等组成。
搪玻璃内胆具有良好的化学性能，耐酸碱腐蚀，可耐受高温和高压。
3、设备使用指南3.1 设备准备在使用搪玻璃设备之前，需检查设备及配件的完整性和干净程度，确保设备无损坏并进行清洁与消毒处理。
3.2 操作步骤（1）按照设备的操作手册，将设备正确接通电源。
（2）操作前必须佩戴相应的安全防护工具，如手套、护目镜等。
（3）根据实验需求，将预先准备好的试剂按照合适的比例倒入设备内。
（4）启动设备进行加热和搅拌操作。
（5）根据实验步骤进行后续操作，注意操作过程中的安全事项和操作规范。
4、设备维护指南4.1 日常维护（1）设备使用结束后，及时清洗设备内胆、配件，清除污垢和化学物质残留。
（2）检查设备密封件的完好性，如有损坏及时更换。
（3）定期对设备进行润滑和保养，保持设备良好的运行状态。
4.2 故障处理（1）当设备出现异常情况或故障时，应立即停止操作并检查故障原因。
（2）对于简单故障，可以根据设备操作手册进行排除。
（3）对于复杂故障，应联系专业人员进行修复或维护。
5、附录本文档涉及附件的详细内容，请参见附件中的相关资料。
6、法律名词及注释本文档中涉及的法律名词及其注释请参见附件。
搪瓷反应釜保养规程
搪瓷反应釜保养规程1,简介搪瓷反应釜：是将一种含高二氧化硅的玻璃通过高温烧制附着在普通的金属反应釜（碳钢，不锈钢）内行成耐腐蚀耐高温的优良反应釜，具有二氧化硅玻璃的耐腐蚀，同时也具有金属的高强度性双重性能2，目的建立搪瓷玻璃反应罐维护保养标准操作规程，指导使用人员和维修人员按照规定的要求，正确维护、保养本设备，确保设备符合预期的使用要求2.范围适用于企业或者公司的搪瓷玻璃反应罐现场的操作或者维护与保养3.职责设备工程部负责人，QC现场检查员，设备维修和操作人员对本规程的实施负责4.搪瓷反应釜的日常维护与保养一，搪瓷反应釜常见的损坏及故障1，二氧化硅玻璃搪瓷损坏二氧化硅玻璃因本身是玻璃的特性抗冲击力非常的不理想，任何金属或者是硬物对二氧化硅玻璃进行冲击或者普通的碰撞都会导致我们的二氧化硅搪瓷的损坏，或者是大面积的脱落2，工作温度不稳定导致搪瓷损坏搪瓷反应釜是经高温焙烧与金属罐体粘接在一起的，由于我们的二氧化硅搪瓷与金属的先膨胀系数和延伸率不同，二氧化硅搪瓷小于金属，因此在受到忽冷忽热的温度时，会导致二氧化硅搪瓷的大面积的脱落损坏3，搅拌过快导致形成静电搪瓷反应釜内常常都是带有悬浮物的液体，如磷酸铁，磷酸，硫酸溶液等，悬浮颗粒与搪瓷反应釜的釜壁产生强烈的磨擦的同时悬浮颗粒本身也是相互磨擦的久而久而就会产生大量的静电荷，高电荷的静电会对搪瓷反应釜的釜壁产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷反应釜釜壁点蚀损坏5，日常维护保养1，检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓2，经常倾听反应罐内有无异常的振动和响声，如有发现异响及时判断是什么原因造成的异响并联系专业的维修人员进行维修消除异响3，保持润滑系统清洁，通畅并按时依照标准加注合格的润滑脂,周期性的对搅拌轴承，搅拌减速箱，电机轴承进行检查，如有发现缺油，油被污染了等情况要及时更换4，检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆5，检查搪瓷玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处6，定期维护保养1，检查机械密封动环的磨损程度，磨损太多的，要换掉。
搪玻璃釜使用维护管理制度中石化
搪玻璃釜使用维护管理制度中石化搪玻璃釜是一种常见的化工设备，用于进行化学反应、混合、蒸馏等工艺。
在石化行业中广泛应用，因其具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，能够适应不同的化学环境。
为了保证搪玻璃釜的安全运行和延长其使用寿命，石化企业需要建立一套科学合理的维护管理制度。
这个制度应包括以下几个方面：1. 定期检查和维护：定期对搪玻璃釜进行全面检查，包括外观、密封性能、搪玻璃层状况等方面，及时发现问题并进行维修。
同时，进行必要的常规保养，如清洗、润滑、紧固等，确保设备处于良好状态。
2. 安全操作规程：制定详细的操作规程，明确操作人员的职责和操作步骤，包括开启和关闭设备、采样、排料、换料等操作。
操作人员应经过专业培训，具备相关知识和技能，严格按照规程操作，防止操作失误导致事故发生。
3. 温度控制和压力监测：搪玻璃釜在工作过程中需要控制温度和压力，以保证反应的安全和有效进行。
企业应配备专门的温控和压力监测设备，进行实时监测，并及时采取相应的措施，防止温度过高或压力过大，保护设备的安全运行。
4. 事故应急预案：建立完善的应急预案，明确事故发生时的应对措施和责任分工。
包括事故报警、紧急停机、人员疏散、泄漏处理等方面，确保能够迅速、有效地处理事故，减少损失和危害。
5. 培训和交流：定期组织培训和交流活动，提高操作人员的安全意识和技能水平。
通过分享经验、学习先进的管理经验和技术，提升整个团队的维护管理水平。
综上所述，搪玻璃釜的使用维护管理制度对于石化企业来说至关重要。
通过科学合理的制度，可以保证搪玻璃釜的安全运行，延长其使用寿命，降低事故发生的风险，提高生产效益。
因此，石化企业应高度重视搪玻璃釜的维护管理工作，并不断完善和提升管理水平。
搪瓷搪玻璃反应釜安全操作及保养规程
搪瓷搪玻璃反应釜安全操作及保养规程搪瓷搪玻璃反应釜是化学实验室中常用的设备，具有耐酸碱、耐腐蚀等特性，广泛应用于有机合成、化学制药、食品、涂料等领域。
本文将介绍搪瓷搪玻璃反应釜的安全操作及保养规程，以提高实验室人员的安全意识和设备的使用寿命。
一、安全操作规程1.在使用之前，需对设备进行检查：检查反应釜是否存在损坏、是否存在破损、渗漏等情况，排除异常后方可使用。
同时检查相关的管路、阀门是否存在问题，确保设备完好无损。
2.取出试剂前，需确认所用试剂的危险性，在使用前应阅读相关的安全资料，知晓其使用注意事项、防护措施等，并佩戴相应的防护用具。
3.操作人员应穿戴防护用具，包括化学防护口罩、手套、安全鞋等。
对于有毒或易燃易爆性质的试剂，还需佩戴防毒面具和所需的防爆装备，确保个人安全。
4.在加入试剂前，需确认反应釜内部的温度和压力正常，若温度过高或压力过大，则需先降温或降压，方可进行加入试剂的操作。
5.在进行加热、冷却操作时，需遵守相关温度和压力的限制，否则设备可能会发生破裂、爆炸等情况。
6.在反应过程中，需定时监测温度、压力等信息，确保操作在合理范围内，如出现异常情况，及时停止操作，并向实验室主管或其他相关人员报告。
7.反应结束后，需进行清洗反应釜和相关配件，并对设备进行检查，确认无渗漏、无损坏等情况，以确保设备完好。
二、保养规程1.常规维护：定期清洗反应釜和相关配件，保持设备清洁卫生。
在停用期间，需将设备内、外表面擦拭干净，并将设备存放于干燥、通风良好的地方。
2.防腐处理：在使用过程中，需注意防止设备表面的损坏和腐蚀，以延长设备的使用寿命。
若出现腐蚀或损坏情况，需及时维修和更换相关配件。
3.润滑保养：反应釜所使用的密封件和阀门，应定期涂抹润滑油，以保证密封和运转的顺畅。
4.清洗方法：去除设备内的污垢时，需使用软质刷子或海绵，避免使用较硬、尖锐的物件进行清洗，以防刮伤设备表面。
在清洗时，需使用温和的清洁剂，避免使用酸碱性强的清洁剂。
搪玻璃反应釜安全操作维护保养SOP资料
搪玻璃反应釜安全操作维护保养SOP资料搪玻璃反应釜是一种化学实验室中常见的设备，它可以用于各种化学反应，如溶解、混合、酯化、聚合、蒸馏等。
但是，使用搪玻璃反应釜时需要注意安全问题，否则可能会引起火灾、爆炸等严重的意外事故。
为了确保使用搪玻璃反应釜的安全，本文将介绍一份搪玻璃反应釜的操作维护保养SOP资料。
地点选择在使用搪玻璃反应釜时，首先需要选择一个安全的地点。
具体来说，需要注意以下几点：1.地面平坦：搪玻璃反应釜需要摆放在水平的地面上，避免倾斜导致容器翻倒。
2.通风良好：在进行化学反应时，可能会产生有毒气体或易燃气体，需要确保通风良好，以免危害操作人员的健康和安全。
3.避免人员密集区域：不要将搪玻璃反应釜设置在人员密集的区域，以免碰撞和误操作。
基础操作空釜试验在使用搪玻璃反应釜之前，需要先进行空釜试验，以确保反应釜内无裂纹、洞口等缺陷。
具体步骤如下：1.将搪玻璃反应釜放在平坦稳固的地面上。
2.将压盖拆除，检查反应釜内是否有异物、杂质等。
3.将压盖安装回反应釜上，均匀拧紧。
4.开启冷却水，打开空气压缩机，确保反应釜内外无泄露。
5.关闭空气压缩机，关闭冷却水，将反应釜移至使用地点。
满釜实验在进行化学反应之前，需要进行满釜实验，确保反应釜正常工作，具体步骤如下：1.检查反应釜的搅拌器、电机、加热器、温度计等设备是否正常运转。
2.将反应釜中的试剂加入到反应釜中，加入试剂需注意体积与反应釜容积的比例。
3.打开加热器，开始加热试剂。
4.观察反应釜内压力、温度变化，确保没有泄漏和超温情况出现。
5.如果实验正常结束，将试剂倒出并清洗反应釜。
反应操作在进行化学反应时，需要注意以下几个问题：1.温度控制：反应过程中需确保温度的准确控制，避免超温或过低导致反应失效。
2.加料顺序：加料的顺序需按照反应顺序进行，否则可能会导致反应物不足或副反应的发生。
3.均匀搅拌：反应过程中需确保均匀搅拌，以保证反应物质能够完全反应。
搪瓷反应釜安全操作及保养规程
搪瓷反应釜安全操作及保养规程搪瓷反应釜广泛应用于医药、化工、材料等领域，能够完成化学反应、热解和蒸馏等过程，因此成为实验室和生产车间的重要设备。
然而，由于操作不当或未及时进行维护，搪瓷反应釜安全事故时有发生。
为此，在实验室和生产车间使用搪瓷反应釜前，需要了解安全操作和保养规程。
安全操作为了保障使用搪瓷反应釜的安全，需要遵守以下安全操作规程：1. 使用前要仔细检查反应釜在使用前应检查反应釜是否破损、是否接头密封良好等，以确保反应釜处于完好无损的状态。
如果发现破损或密封不严密，应该立即更换，切勿强行使用，以免发生危险。
2. 排除反应釜中的杂质使用搪瓷反应釜前，需保证反应釜内部干净无异物，可使用去离子水或其他溶液进行清洗。
在反应过程中，应严格禁止将可燃和易爆物质投入到反应釜中，以免发生意外爆炸。
3. 确保操作人员安全在操作过程中，应戴好安全眼镜、防护手套等安全防护措施，以确保操作人员身体安全。
当搪瓷反应釜处于高温状态时，禁止直接用手触摸反应釜或其他部件，切勿贸然操作，4. 注意反应釜温度在操作过程中，需对反应釜的温度进行监测，避免反应釜温度过高或过低，导致反应釜破裂或反应异常等危险情况。
5. 停止使用后要及时清洁反应釜在停止使用后，应及时将反应釜内的残留物彻底清洗干净，以保持反应釜的干燥和清洁。
保养规程为了确保搪瓷反应釜的正常使用和延长使用寿命，需要进行定期维护和保养，具体如下：1. 定期清洗反应釜使用一段时间后，需要对反应釜内部进行清洗、除垢，以去除反应釜中可能积聚的污垢和物质残留。
在清洗时，应该采用合适的清洗液和清洗方式，注意不要使用过硬的清洁工具，以免刮伤搪瓷反应釜表面。
2. 定期检查反应釜为了避免搪瓷反应釜发生安全事故，需要定期检查反应釜中接口、管道、压力表、液位计等部件是否正常工作，如有问题及时更换。
3. 安装保护装置为了避免发生事故，应对搪瓷反应釜安装相应的保护装置，以便在出现危险情况时及时停止反应釜的运作。
搪玻璃反应釜安全操作 维护 保养SOP
3.5 降温：用冷却水或冷冻盐水进行降温时，先开尾气阀，排尽夹套内蒸汽，停留约 1~2 分钟（如果是空锅必须待锅内温度低于 140℃才能开循环水，低于 70℃才能 开盐水），再回水阀，后开进水阀；先通入至夹套压力在 0.1MPa 以下，保持数分 钟后，再分次缓慢开启进水阀，通过调节进水阀大小控制降温速度保持在 3℃/分 钟左右，最大不宜超过 5℃/分钟，以防止冷热冲击损坏设备。循环的硬度不同， 出水温度一般不高于 50℃，最大不宜超过 60℃，否则夹套内易迅速生成水垢从而 影响传热效果。
Recension reason and content 修订原因及内容
Date of Administer
执行日期
分发单位
生产部
□ 质量部 QA
营销部
□ 研发部
技术情报部 □ 财务部
□ 质量部 QC
□ 供应部
□
□ 公司办公室 □ 安全环保部 □
B03-007(00)
效时。 3.7.2.1.5 发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行时。 3.7.2.2 操作步骤 3.7.2.2.1 迅速停止向反应釜内供料，如关闭高位槽阀门停止滴加等。 3.7.2.2.2 迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料。 3.7.2.2.3 必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的反应釜，紧急
修复搅拌器提高搅拌效率进气阀失灵进气压力过大关总气阀切断气源修理阀门密封不严漏水漏阀门法兰等密封面不严更换阀门法兰垫片机械密封泄漏或密封液向釜内泄检查机械密封的密封面和静密封件调整动环压紧量设备联接附件或管件阀门泄漏检查并处理罐卡子松动或数量不足接口螺栓松动或数量不足紧固或补足卡子或螺栓釜内发生异常声响搅拌器摩擦罐内附件变形搅拌器松动停车检查校正修理并紧固螺栓搅拌轴弯曲或轴承损坏修理或更换轴及轴承釜内有异物停车清理釜内异物罐体或衬里鼓包停止使用由专业维修人员处理联轴器响声大或振动螺栓松动紧固联轴器螺栓间隙过大调整联轴器间隙或更换联轴节搅拌器脱被介质腐蚀断裂更换或修补电动机旋转方向相反停车改变转向法兰漏气法兰瓷面损坏修补涂防护漆或树脂选择垫圈材质不合理安装接头不正确空位错移根据工艺要求选择垫圈材料垫圈接口要搭拢位置要均匀卡子松动或数量不足按设计要求有足够数量的卡子并紧固故障现象产生原因处理方法瓷面产生夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质产生氢脆现象用碳酸钠中和后用水冲净或修补腐蚀严重的需更换瓷层不致密有微孔隐患微孔数量少的可修补严重的需更换电动机电流超过额轴承损坏更换轴承釜内温度低物料黏稠按sop调整温度物料黏度不能过大主轴转速较快控制主轴转速在一定范围内搅拌器直径过大适当调整检修密封泄漏填料密封搅拌轴在填料处磨损或腐蚀造成间隙过大更换或修补搅拌轴并在机床上加工保证粗糙度油环位置不当或油路堵塞调整油环位置清洗油路压盖没压紧填料质量差或使用过久压紧填料或更换填料填料箱腐蚀修补或更换密封泄漏机械密封动静环端面变形碰伤更换摩擦副或重新研磨端面比压过大摩擦副产生热变形调整比压加强冷却系统及时带走热量密封圈选村不对压紧力不够或v型密封圈装反失去密封性密封圈选材安装要合理要有足够的压紧力轴线与静环端面垂直误差过大停车重新找正保证垂直度要求操作压力温度不稳硬颗粒进入摩擦副严格控制工艺指标颗粒及结晶物不能进入摩擦副轴窜量超过指标调整检修使轴的窜量达到标准改进安装工艺或过盈量要适当或黏接剂要好用牢固相关文件
【反应釜】玻璃反应釜的维护保养介绍如下 反应釜维护和修理保养
【反应釜】玻璃反应釜的维护保养介绍如下反应釜维护和修理保养搪玻璃反应釜设备使用时保养很紧要，正如汽车的保养一样，除了操作使用要正确合理；按操作手册要求操作外，更需要对搪玻璃设备做到定期维护和保养；玻璃反应釜的维护保养1、用前认真检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。
2、用软布擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。
3、玻璃反应釜各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避开长期紧锁导致连接器咬死。
4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，简单损坏玻璃。
6、每次使用完毕必需用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。
7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
8、定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢；用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。
9、电气部分切不可进水，严禁受潮。
10、必需采购原厂正宗配件，任意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
11、对玻璃反应釜做任何修理或检查时，确定要先切断电源，水源。
双层玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通过冷热源.冷冻液、水或热油做恒温加热。
冷却反应，反应夹层的加热（制冷）溶液在反应完毕后能彻底排出，不积液是现代合成化工生物制药和新材料制备的理想试验，中试，生产设备。
高压反应釜的工作原理介绍高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新。
下面维库我就给大家介绍一下高压反应釜，并就它的基本结构与工作原理做一个简单介绍。
1.釜体、釜盖是使用特定的不锈钢所加工而成的，其中釜体通过法兰与螺纹相联接，釜盖是正体平板盖，这两部分是由周向分布的螺母紧、主螺栓固定联接的。
2.它的主密封口所使用的是双线密封的，其余的密封点一般都接受平面与圆弧面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的超高的精度和干净度，达到特别良好的密封效果。
(完整版)搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程
FSBSOP·21·001 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程第1 页共6 页搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程文件编码FSBSOP·021·001 Copy №版本号00颁发部门质量管理部你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容，充分理解并认可本文件的所有条款。
起草：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用，并详细记录文件的修订及变更历史，并且在执行以前必须取得批准，修订沿革仅记录修订/变更主要内容。
修订沿革修订序号修订原因及内容生效日期00 此版为首版文件分发部门质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间[ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间[ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车间[ ] 固体制剂车间[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]1 主题内容为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2 适用范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。
3 职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。
本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。
设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。
设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。
4．内容：4.1操作前准备4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。
初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
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搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程FSBSOP·21·001 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程第 2 页共 8 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程文件编码FSBSOP·021·001 Copy №版本号00 颁发部门质量管理部你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容，充分理解并认可本文件的所有条款。
起草：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用，并详细记录文件的修订及变更历史，并且在执行以前必须取得批准，修订沿革仅记录修订/变更主要内容。
修订沿革修订序号修订原因及内容生效日期00 此版为首版文件分发部门质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ]供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人[ ] 工程设[ ] 研发部[ ] 新小容量[ ]共 8 页事部备部注射剂车间中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间[ ] 软膏、凝胶车间[ ]原料药二车间[ ] 固体制剂车间[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]1 主题内容为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2 适用范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。
3 职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。
本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。
设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。
设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。
4．内容：4.1操作前准备4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。
初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。
共 8 页使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
4.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
4.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处,手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。
4.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。
4.2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。
（如采用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。
）4.3 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3），启动搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。
反应完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料阀，放出或移走物料。
4.4 反应釜的操作：4.4.1 开车前的准备：4.4.1.1 准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；4.4.1.2 确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；4.4.1.3 确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；4.4.1.4 用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；4.4.2 开车时的要求：4.4.2.1 按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；4.4.2.2 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。
禁止锅内超过规定的液位反应；共 8 页4.4.2.3 严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
4.4.2.4 设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；4.4.2.5 严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
4.4.3 停车时的要求：按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
4.5 日常检查维护保养：4.5.1 听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
4.5.2 经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；4.5.3 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；4.5.4 经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；4.5.5 保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；4.5.6 定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；4.5.7 检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；4.5.8 检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；4.5.9 检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；4.5.10 做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；4.6 操作注意事项4.6.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。
搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击≤120℃，冷冲击≤110℃。
共 8 页在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。
开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。
升温（或降温）速度应保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟。
4.6.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
4.6.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。
4.6.4 禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。
4.6.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。
拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。
4.6.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。
由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
4.6.7最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。
4.6.8 对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。
4.6.9 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。
出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。
4.6.10搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：4.6.10.1 任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；4.6.10.2 浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；4.6.10.3 PH值大于12且温度高于100℃的碱性介质或物料；4.6.10.4 酸碱物料交替进行的反应过程。
4.7维护操作4.7.1检查维护内容4.7.1.1检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。
4.7.1.2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。
4.7.1.3 检查在运行中有无异常声响。
4.7.1.4 检查润滑部位,第一次加油运转7天后更换新油，并将内部油污冲净。
以后每到3-6个月更换一次。
运转中减速机储油量必须保持油面高度（常温下，添加N68机油，如果温度共 8 页过低的地方，可使用稀一点的润滑油）4.7.1.5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。
4.7.1.6 检查各仪表工作是否正常并定期校验。
4.7.1.7 检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。
4.7.1.8检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。
4.7.1.9定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。
注意：严禁带压紧固各部受压元件。
4.7.2 常见故障处理4.7.2.1超温、超压4.7.2.1.1仪表失灵，控制不严格检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定4.7.2.1.2 原料配比不当造成剧烈反应立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料。
4.7.2.1.3 密封不严、漏水、漏气、漏料4.7.2.1.3.1 填料磨损或质量差：更换填料4.7.2.1.3.2 阀门、法兰等密封面不严：更换阀门、法兰、垫片4.7.2.1.3.3机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏：检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环压紧量4.7.2.1.3.4 设备本体发生腐蚀：修理或更换4.7.2.1.3.5 设备联接附件或管件阀门泄漏：检查并处理。
4.7.2.1.3.6 罐卡子松动或数量不足，接口螺栓松动或数量不足：紧固或补足卡子或螺栓4.7.2.2 釜内发生异常声响4.7.2.2.1搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动：停车检查、校正、修理并紧固螺栓4.7.2.2.2 轴承损坏：修理或更换轴承4.7.2.2.3 釜内有异物：停车，清理釜内异物4.7.2.2.4 罐体或衬里鼓包：停止使用，由专业维修人员处理4.7.2.2.5 联轴节响声大或振动：4.7.2.2.5.1螺栓松动：紧固联轴节螺栓共 8 页4.7.2.2.5.2间隙过大：调整联轴节间隙或更换联轴节。