电气配管JDG管施工工艺
JDG管施工工艺
（1）、材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
（2）、作业条件：暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；砌体内配管随土建施工进行配管；明管敷设：土建粗装修抹灰完毕；土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；吊顶内管路敷设：土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；设备专业所设用电设备已确定位置；内装修灯具已确定位置；灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；主要机具专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
（3）、操作工艺○1、工艺流程暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→管路连接→地线连接○2、暗管敷设基本要求：暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于 15mm，消防管路不小于 30mm。
敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面 50 mm-80mm。
管路的弯曲半径至少在 6D 以上，弯扁度在 0.1D 以下。
○3、预制加工：管路预制加工：Φ25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40 的管弯采用成品件。
管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
盒、箱采用成品件。
JDG管明配管技术交底
JDG管明配管技术交底应一、施工准备1、材料要求（1）管材、连接套管及箱（盒）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。
紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检测报告。
（2） A、管材、螺钉及其附件的型号、规格应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；B、内外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；C、管材、连接套管及其附件内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；D、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边平整、光滑；E、连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；F、连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；G、紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖径”尺寸正确。
H、紧定螺钉的专用工具应配套、耐用、便于操作。
2、机具准备手板弯管器、液压开孔器、砂轮锯、、台钻、手电钻，电锤、电焊机、气焊工具、专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、扁锉、圆锉、手锤、錾子、钻头、管钳子及水平尺、卷尽、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。
二、施工工艺流程[断管、铣口]—[箱、盒支架固定] ——[管路敷设] ——[管路连接] ——— [螺纹管接头与箱、盒紧固]三、配管1、加强样板引路，坚持样板制，样板间一定要达到各工序的标准化。
发现问题，及时改进；2、断管：采用钢锯断管，管子切割后要铣口，清除管口的飞边、毛刺。
3、支吊架安装：支吊架的规格当设计无要求时，按下列规定：圆钢直径6mm；扁钢30×3mm；角4、固定点与终端，弯头中点电气器具或柜、台、箱、盘等边缘的距离宜为150～300mm范围5、管路敷设：钢管安装时，无弯时管路直线长度不大于30m、有一个弯时管路直线长度不大于20m、有二个弯时管路直线长度不大于15m、有三个弯时管路直线长度不大于8m，如超过必须加装接线盒；6、管子煨弯：钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。
JDG管敷设工艺标准
JDG管敷设工艺标准1、施工准备⑴技术准备①熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
②准备施工机具、材料。
③确定施工方法，编制施工技术措施。
为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
④施工前要认真听取工程技术入员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
⑵材料要求①使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
②管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
③管卡、支架、吊杆及盒箱等金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应使用镀锌件。
④所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管、配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺丝、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铁丝、地线卡子等。
⑶作业条件①暗管敷设各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。
预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。
现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、土层钢筋绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。
随墙(砌体)配合立管施工。
②明管敷设配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。
采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓定支架，应在抹灰后进行。
配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
吊顶内管路敷设配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。
单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。
2、质量要点⑴煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有：⑵使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。
⑶使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)电气保护管的敷设通常采用暗配方式，数量庞大，保护管为焊接钢管，规格从SC15到SC50不等，其中SC15、SC20、SC25占据了大部分，它们被暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。
在施工过程中，暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地。
因此，在预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象。
此外，预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通或者预埋管、盒报废。
在准备工作中，需要进行图纸会审，对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，以确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。
如果发现预埋件不吻合，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。
测量放线是准备工作的另一个重要环节。
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。
安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。
加工控制也是准备工作的关键环节之一。
预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作，其精度应符合设计要求。
预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作，并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。
在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。
检查验收是准备工作的最后一个环节。
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并手续，签认后，方能进行下道工序施工。
验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施，有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。
电气配管技术交底JDG
电气配管技术交底3.2.1根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙处，确定盒、箱位置进行弹线定位，弹出的线确定盒、箱的准确位置，要注意的是：墙上预埋箱、盒标高要根据建施标高。
3.2.2根据设计图要求，在现浇混凝土楼板的模板上，进行测量后，标出线盒的准确位置，引下的或者引上的线管引上引下的位置必须按照深化设计图标识的尺寸来进行定位。
3.2.3装配式构件施工前根据深化图放出线盒的位置线，用于控制线盒的留设。
3.2.4由于装配式建筑构件施工时会对线盒的位置造成偏移，应将预制模具中将线盒固定牢靠后再进行构件加工。
3.3 加工、弯管：3.3.1 断管使用钢锯断管，断口应锉平、铣光。
厚壁镀锌钢管，采用切割机断管。
3.3.2 弯管：（1）JDG管：管径为25mm或以下时，用手扳弯管器进行煨弯，先将管子插入弯管器，渐渐用力弯出所需角度。
管径25mm以上时成品大弯头。
暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3.4 稳埋盒、箱：3.4.1砖墙稳埋箱、盒（1）预留箱子孔洞：根据设计图及深化设计图规定的箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在图纸所示标高处预留出进入箱子的管子，将管子甩在箱子预留孔外，线管必须垂直进入箱子，管口端用管帽堵好，等待最后一管、一孔的进入箱子稳埋完毕。
如下图：砖墙上配电箱盒预埋（2）隔墙稳埋开关盒、插座等底盒。
如在砖墙、泡沫混凝土墙等，在砌砖完成后进行开关插座底盒的安装，对土建砌体时预留孔不够的适当切槽再安装，按设计标高将预留管接入盒子，将盒子调平，调正后用水泥沙浆固定。
3.4.2顶板稳埋线盒首先在线盒里填木屑，用胶带封好，现浇混凝土楼板模板铺完后，根据深化设计图标注出灯位的位置尺寸，用钉子将盒子牢固固定在模板上。
定位时需注意的是：必须根据结构梁柱来定位。
如下图：线盒安装（定位→标识→固定线盒→接管）3.4.3盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵横坐标标志准确，符合设计要求，偏差不大于5mm,两相邻的盒子边于边之间为12mm。
JDG管施工方法和技术标准
JDG管施工方法和技术标准套接紧定式钢导管(以下简称JDG管)的使用，解决了厚壁钢导管及普通电线管在电线管路敷设中存在管路连接、接地跨接和管线防腐的复杂问题。
JDG管在施工工程中与普通金属电线管相比，它可省去套丝、跨接地线、管线防腐工序，提高了工作效率，适用于室内干燥场所。
1.JDG管应用概述JDG管系列产品由钢导管、连接管件(直管接头、螺纹接头、爪形螺母)、紧定螺钉组成，导管及连接管件内外壁均镀锌。
JDG钢导管采用优质冷轧带钢，经高频焊管机组自动焊缝成型，双面镀锌保护。
根据《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》(CECS120：2000)要求，管壁厚度为1．6mm。
JDG管路敷设中，管与管连接采用直管接头。
直管接头中间有一道用滚压工艺压出的凹槽，所形成的锥度可使钢管插紧定位，密封性能较好。
凹槽深度与钢管壁厚相一致，钢导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线，更不会刮伤电线。
靠近管接头两端各有一个(032mm以上管为2个)带紧定螺钉的螺纹孔，该螺纹孔是采用冲压工艺，由管内壁向管外壁冲压形成凸起后再攻丝形成的，使螺纹圈数增多、螺纹的长度大于直管接头的壁厚，以保证紧定连接的牢固。
特制紧定螺钉应采用不低于Q235的钢材，紧拧端呈六角形并有“+”形槽，另一段呈蜂窝状，靠近紧拧端有一处直径变小的脖颈。
安装时先将钢导管与直管接头插紧定位，再用专用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉直至拧断脖颈，使钢导管与直管接头形成一个整体，无须再做跨接地线。
管与盒的连接采用螺纹接头，螺纹接头与管连接的一端有一个(032mm以上管为2个)带紧定螺钉的螺纹孔，其结构尺寸、规格与直管接头相同。
螺纹接头与盒(箱、槽)连接的一端带有一个爪形螺母和一个六角形螺母。
安装时爪形螺母扣在盒(箱、槽)内侧，六角形在外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母夹紧盒(箱、槽)壁面即可，无须再做跨接地线。
JDG管连接方式见图1所示。
图1 JDG管连接示意图2 .JDG管的质量控制JDG管施工方便快捷，在工程中的应用日渐增多，应用需求量不断增大，但在实际应用过程中，还存在一些材料质量和施工质量问题，例如管材不合格、配件不配套、施工工艺不规范、连接不牢固、接地不可靠等。
JDG管敷设施工方案
JDG管敷设施工方案（1）施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。
（2）预制加工：加工各种盒、箱、弯管，采用专用弯管器煨出所需弯度，弯曲处必须光滑、表面无凹凸不平现象。
（3）测定盒、箱位置及支吊架安装：根据施工图及设计变更洽商进行弹线定位，以土建弹出的水平线、建筑标高为基准，挂线找平，线坠找正，并且标出盒、箱实际尺寸位置。
吊顶内：配管前应先与暖卫、通风空调等专业协调，绘制出翻样图，经设计、监理审核无误后在顶板进行弹线定位。
吊顶有格块线条时，灯位必须按格块分均。
然后把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照下表固定点间距要求，确定支、吊架的具体位置。
吊杆预制：根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延长料，按照固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
支架安装：固定点的距离必须均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。
地面固定：利用胀管将马鞍卡固定在楼板上。
在地面敷设时由于行人来回走动，采用马鞍卡必须在直通管接头两头固定，没有直通接头地方可按上表进行固定。
（4）稳注盒、箱：要求平整牢固，坐标正确。
（5）管路连接：管与管连接：先把管与直通管接头拧紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使管与直通管接头成一整体。
不用再做接地跨接线。
管与盒、箱连接：采用螺纹接头。
螺纹接头为双面镀锌保护。
螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。
安装时爪形一个爪形锁母和一个六角形锁母。
安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。
管路超过规定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞。
（6）管路敷设先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
jdg管施工方案
JDG管施工方案概述本文档旨在介绍JDG管施工方案的相关内容，包括方案概述、施工步骤、管施工工具和注意事项等内容。
该方案适用于在建筑、工程和装修等领域中进行JDG 管道施工。
施工步骤1.准备工作–确定施工区域：根据工程和设计图纸，确定JDG管道的施工区域。
–评估场地安全：对施工区域进行安全评估，确保施工过程中没有危险因素。
–准备施工材料：准备所需的JDG管道和相关配件，包括弯头、法兰、螺栓等。
2.安装JDG管道–确定管道走向：根据设计要求和实际场地情况，确定JDG管道的走向和布局。
–进行管道切割：使用管道切割工具将JDG管道按需要的长度进行切割。
–进行焊接工作：使用适当的焊接方法，将JDG管道和配件进行连接。
–安装法兰和螺栓：根据需要，安装法兰和螺栓，并确保连接坚固可靠。
3.测试和检查–进行漏水测试：使用压力测试设备对已安装的JDG管道进行漏水测试，确保没有漏水现象。
–进行系统检查：检查管道连接是否牢固，是否存在裂纹或其他损坏情况。
–检查线路布局：检查JDG管道的线路布局是否符合设计要求。
4.维护和保养–定期清洁管道：定期清洁JDG管道，防止管道堵塞和积存。
–检查防腐涂层：定期检查JDG管道的防腐涂层，如有损坏及时修复。
–配置紧急维修工具：准备紧急维修工具，以备管道发生意外损坏时使用。
管施工工具在进行JDG管施工过程中，需要使用以下工具：•管道切割工具：用于切割JDG管道，如锯子、割切机等。
•焊接设备：用于将JDG管道和配件进行焊接，如电弧焊机、气焊机等。
•压力测试设备：用于对已安装的JDG管道进行漏水测试，如压力表、水泵等。
•扳手和工具箱：用于安装法兰和螺栓，如扳手、螺丝刀等。
•清洁工具：用于定期清洁JDG管道，如刷子、水管等。
注意事项在进行JDG管施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：务必确保施工现场的安全，佩戴所需的安全防护用具，如安全帽、手套等。
2.遵循设计要求：严格按照设计要求和图纸进行管道的安装和连接，确保符合规范。
JDG线管安装技术方案
JDG 线管安装技术方案一、施工准备1、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
学习相关设计、施工及验收规范。
2、材料：JDG 镀锌钢管、直接头、螺接头、接线盒、管堵、根母、护口等。
管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证件，规格型号应符合标准及设计要求。
3、机具：手扳弯管器、手电钻、开孔器、砂轮锯、电焊机、活扳手、钢锯、扁锉、圆锉、手锤、錾子、钻头、水平尺、角尺、卷尺等。
4、作业条件：4.1 暗管敷设：4. 1.1 现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
4.1.2 砌体内配管配合土建砌体施工立管。
4.2 明管敷设：4.2.1 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
4. 2.2 采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
4.2.3装修吊顶内明配管时，配合装修专业做好吊顶灯位及风口等位置的天花布置图，并在顶板或地面弹出实际位置。
4.2.4单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进前行施工。
4.2.5明敷管道敷设前应刷防火涂料两遍。
二、施工工艺1、工艺流程1.1暗管敷设：熟悉图纸→弯管、盒预制→测位→盒定位安装→管路敷设→管路连接→ 压接接地→管路固定。
1.2明管敷设：熟悉图纸→弯管、盒预制→测位→管、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定。
2、管路敷设2.1弯管、盒预制：根据施工图加工好各种弯管，接线盒提前接好盒接并用橡胶堵头封堵，将盒内填实锯末，盖上盒盖。
2.2箱、盒测位：顶板模到位和墙体钢筋绑扎完成后，由班组主要技术人员根据图纸弹线确定盒、预留洞口、进墙管的位置，接线盒处须标出走管方向，标记醒目整齐。
2.3盒固定：顶板底筋验收合格后，为了避免砼浇注时盒移位，首先用铁钉将盒子固定在模板上；墙体钢筋绑完后用井字架把盒固定在墙上。
2.4管子切断：电线管路宜沿最近的路线敷设，节约管材，减少弯曲，避免超高。
用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平整不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
JDG管施工方法和技术标准
J D G管施工方法和技术标准Revised by Petrel at 2021JDG管施工方法和技术标准套接紧定式钢导管(以下简称JDG管)的使用，解决了厚壁钢导管及普通电线管在电线管路敷设中存在管路连接、接地跨接和管线防腐的复杂问题。
JDG管在施工工程中与普通金属电线管相比，它可省去套丝、跨接地线、管线防腐工序，提高了工作效率，适用于室内干燥场所。
1.JDG管应用概述JDG管系列产品由钢导管、连接管件(直管接头、螺纹接头、爪形螺母)、紧定螺钉组成，导管及连接管件内外壁均镀锌。
JDG钢导管采用优质冷轧带钢，经高频焊管机组自动焊缝成型，双面镀锌保护。
根据《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》(CECS120：2000)要求，管壁厚度为1．6mm。
JDG管路敷设中，管与管连接采用直管接头。
直管接头中间有一道用滚压工艺压出的凹槽，所形成的锥度可使钢管插紧定位，密封性能较好。
凹槽深度与钢管壁厚相一致，钢导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线，更不会刮伤电线。
靠近管接头两端各有一个(032mm以上管为2个)带紧定螺钉的螺纹孔，该螺纹孔是采用冲压工艺，由管内壁向管外壁冲压形成凸起后再攻丝形成的，使螺纹圈数增多、螺纹的长度大于直管接头的壁厚，以保证紧定连接的牢固。
特制紧定螺钉应采用不低于Q235的钢材，紧拧端呈六角形并有“+”形槽，另一段呈蜂窝状，靠近紧拧端有一处直径变小的脖颈。
安装时先将钢导管与直管接头插紧定位，再用专用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉直至拧断脖颈，使钢导管与直管接头形成一个整体，无须再做跨接地线。
管与盒的连接采用螺纹接头，螺纹接头与管连接的一端有一个(032mm以上管为2个)带紧定螺钉的螺纹孔，其结构尺寸、规格与直管接头相同。
螺纹接头与盒(箱、槽)连接的一端带有一个爪形螺母和一个六角形螺母。
安装时爪形螺母扣在盒(箱、槽)内侧，六角形在外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母夹紧盒(箱、槽)壁面即可，无须再做跨接地线。
J DG(紧定式) 管敷设方法
J DG管敷设9.8.1 总则9.8.1.1 适用范围本节适用电压lkV 及以下无特殊规定的室内干燥场所，用于螺钉紧定连接钢导管组成电线保护路敷设。
9.8.1.2 编制参考标准及规范见9.1.1.2。
9.1.1.2 编制参考标准及规范(1)《民用建筑电气设计规范》(JGJ／T16-92)；(2)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)。
9.8.2 施工准备9.8.2.1 技术准备见9.1.2.1。
9.1.2.1 技术准备(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
(2)准备施工机具、材料。
(3)确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
(4)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底。
弄清技术要求、技术标准和施工方法。
9.8.2.2 材料要求(1)套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
(2)使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定：1)型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；2)金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；3)管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；4)管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；5)连接套管的长度不小于管外径的2～3.5 倍；6)连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；7)紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。
(3)紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
(4)常用套接紧定式钢导管管材规格见表9.8.2.2-1：(5)常用套接紧定式钢导管管件规格见表9.8.2.2-2：(6)套接紧定式钢导管附件一紧定螺钉规格见表9.8.2.2-37）套接紧定式钢导管螺纹接头、爪形螺母规格见表9.8.2.2-4：JDG 钢导管螺纹接头、爪型螺母规格（mm）表9.8.2.2-49.8.2.3 主要机具（1）手板弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、射钉枪。
电气线管JDG钢管安装施工技术工艺方案
电气线管JDG钢管安装施工技术工艺方案该项目电气线管采用JDG钢管进行施工，在建筑内部楼层施工主要是架空地板下的楼层地面上进行安装，根据招标设计图纸，配管方式为明管敷设。
1)材料准备：所用主材、附材己运至施工现场仓库，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：a主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
b附材：接线盒、直管接头、镀锌管弯头、螺纹管接头、护、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
2)主要机具电锤、钢锯、卷尺、扳手、切割机、电工常用工具，弯管器、电焊机等。
3)作业条件：a 土建粗装修抹灰完毕；b土建粗装修地面找平层施工完毕4)施工工序：图纸识熟一弹线定位一打孔一预制加工管煨弯、支架、吊架一确定盒、箱及固定点位置一支架、吊架固定一盒箱固定一管线敷设与连接一变形缝处理一接地处理一自检复检5 ）基本要求：aJDG钢管径为DN20及以下时，用煨管器直接煨弯或者采用成品弯头；管径为DN25及以上时用液压煨弯器煨出所需弯度或者用成品弯头；b根据图纸要求确定箱、盒位置；c管路连接.①配管路过长时，应按下表规定加接线盒，以便穿线。
②明配管应横平竖直，有弯头的地方应用管卡固定。
管卡间最大距离见下表：③管路在拗弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表：'④管子进箱、盒连接管子进箱、盒要求一管一孔。
管进盒、箱时，管应高出盒、箱内壁35毫米，与设备连接的管高出地面的距离宜大于2毫米。
⑤地线连接：管与管之间用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。
管与线槽之间接地连接采用专用接地卡跨接，连线为黄绿双色铜芯软导线，截面积不小于4mm2;6 ）质量标准a管与管之间严禁对溶焊连接。
bJDG钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕；c钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管平齐、光滑无毛刺；d钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如；e连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理；f线路进入电气设备和器具的管位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐；e安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
电气配管JDG管综合项目施工基本工艺
1.编制依据、图集（见下表）。
1.1 关键施工规范、规程1.2关键图集1.3关键标准中国现行安全生产、文明施工、环境保护及消防等相关要求, 和北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准3.施工布署3.1 技术准备(1)施工前应对图纸审核, 了解各部位管材、盒子选择, 做法和技术要求。
(2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收, 合格后方可进行下道工序施工。
(3)做好书面技术交底和安全交底 , 并由班组长进行口头交底。
(4)准备好资料用具及检验工具。
3.2 材料准备多种电气材料已经过验收, 满足设计和规范要求, 材料进场监理或甲方验收后合格方可使用。
3.3 劳动力和机具准备(1)劳动力准备: 劳动力配置依据工程量及施工进度安排进行投入, 总体施工人员在100人左右, 并依据实际施工进度立即调整以满足施工需要。
（2）关键施工机具: 冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉3.4 施工准备依据工程实际情况, 按施工阶段划分；该时期施工关键相适应。
4.施工方法和技术方法4.1 钢管敷设工程（1）照明支路吊顶内采取JDG钢管敷设。
（2）墙体内采取JDG钢管敷设。
（3）地面配管采取镀锌钢管敷设4.1.1 材料准备（关键使用是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管）4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管材质必需符合设计要求。
检测汇报、出厂合格证等质量证实文件齐全有效。
4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀, 焊缝均匀, 无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌层均匀。
4.1.1.3 用游标卡尺检测焊接厚壁钢管, 钢管内外径及壁厚应符合国家标准。
4.1.1.4 锁紧螺母外形完好, 丝扣清楚, 无翘曲变形等缺点。
4.1.1.5 管箍、护口均应符合要求, 并有产品合格证。
4.1.1.6 铁制灯头盒、接线盒等, 盒板厚度应符合国家标准, 盒体有标识。
检测汇报、出厂合格证等质量证实文件齐全有效。
JDG管暗配管施工
D-21 技术准备① 审核图纸系统管路是否正确，有无和其他专业矛盾和相碰之处。
②对照图纸会审中的相应问题进行复核，不遗漏任何图纸信息。
2、材料准备① JDG 管、管接头、锁紧螺母、接线盒〈开关盒〉等(接线盒选用钢质接线盒，镀锌层完好,敲落孔完整无缺).② 套管和盒接外形完好无损,丝扣清晰，有产品合格证。
③动力复合脂.3、施工机具主要安装机具电工工具：钢锯、平锉、线坠、水平管、煨管器、钳子.主要检测机具水平尺、卷尺、小线等①各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
②布管的部位障碍物已清除干净;③ 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
工艺流程熟悉图纸及施工现场→选管→切断、煨弯→测位、定位→随土建施工进行分层分段配管→管路补偿→线盒及线管处刷漆做好标记1、熟悉图纸按电气施工图，结合设备位置以水暖图纸，建筑图及结构施工图.按设计图纸要求，确定接线盒、灯头盒的正确位置 ,及管路的敷设部位及走向。
2、选管管材采用优质钢管,管内外表面应光滑，镀锌层及壁厚均匀符合标准，不应有裂缝、砂眼等缺陷。
管内所穿导线面积,不应超过管内径截面积的 40％。
3、管子切断用钢锯切管时锯条应垂直,以避免切断处出现马蹄口，推锯时稍用力，回锯时锯稍抬起,不加压力,减少锯条磨损。
管子快切断时要减慢速度,使管子平稳锯断.管子切断后，断口处应与管轴线垂直,管口应锉平，管口整齐光滑，若出现以马蹄口 ,应重新切断处理。
4、管子煨弯JDG 管煨弯时要求弯曲处不应有折皱、裂缝现象。
弯扁度不应大于管外径的 10％，弯曲角度不宜小于 90 度.暗配管弯曲外径不应小于管外径的 6 倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的 10 倍。
5、管与盒、箱连接管和盒连接必须采用锁母接。
管子外径和盒敲落孔相一致,管线要于盒壁垂直，管口光滑.盒子紧扣在模板上,用钢钉和扎丝固定牢固.管进配电箱时开孔整齐、与管径相适配,要求一管一孔, 不得开长孔。
jdg管的施工标准
jdg管又称为套接紧定式镀锌钢导管，是电气线路最新型保护用导管。
jdg 管外观为银白色，连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，无需做跨接地，焊接和套丝，是明敷暗敷绝缘电线专用保护管路非常好的选择。
今天主要为大家普及jdg线管在施工过程中有哪些标准。
（1）jdg管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。
（2）暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；jdg管明敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
（3）jdg管暗敷时，固定点间距不大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm,而小于300mm.（4）埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm.。
（5）套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于圆钢：直径6mm；扁钢：30mm*3mm:；角钢：25mm*25mm*3mm 的规定。
（6）管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。
管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
（7）配管完毕后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。
（8）在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。
（9）待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水。
扫管完毕，封闭盒子口。
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简述JDG管施工工艺
简述JDG管施工工艺JDG管即套接紧定式镀锌钢导管、电气装置用钢性金属平导管，是一种电气线路最新型保护用导管。
衔接套管及其金属附件选用螺钉紧定衔接技术组成的电线管路，无需做跨接地，焊接和套丝，外观为银白色或黄色。
JDG管是取代PVC 管和SC管等各类传统电线导管的换代产品，是修建电气范畴选用新材料、新技术的一项突破性革新。
JDG管选用镀锌钢管和薄壁钢管的跨接接地线,克服了一般金属导管的施工杂乱，施工损耗大的缺陷，一同也处理了PVC管耐火性差、接地困难等问题。
因为JDG管材较一般管材本钱上有所增加，所以在施工中多部分多用于综合布线、消防布线等施工。
最新JDG管标准参看：jdg20管，壁厚1.0mm；jdg20管，壁厚1.2mm；jdg25管，壁厚1.0mm；jdg25管，壁厚1.2mm；jdg32管，壁厚1.0mm；jdg32管，壁厚1.5mm；简述JDG管施工工艺(1)JDG管的堵截须选用无齿锯或钢锯堵截，端口应光滑，无毛刺。
(2)JDG管暗敷设时，其曲折半径不该小于管外径的6倍，在混凝土平面内，其曲折半径不该小于管外径的10倍;JDG管明敷设时，其曲折半径不该小于管外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个曲折时，其曲折半径不宜小于管外径的4倍。
(3)JDG管暗敷时，固定点距离不大于1000mm，固定点距弯头要点、接线盒及终端距离应大于150mm,而小于300mm.(4)JDG金属穿线管管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不该小于15mm.。
(5)套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的标准，当无设计要求时，不该小于圆钢：直径6mm;扁钢：30mm*3mm:;角钢：25mm*25mm*3mm的规定。
(6)管入箱(盒)应一管一孔，管径与箱(盒)敲落孔应吻合，禁止开长孔。
管入箱(盒)时排列应规整，距离均匀，箱(盒)与墙平齐。
(7)配管结束后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。
(8)在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。
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1. 编制依据、图集（见下表）。
1.1 主要施工规范、规程1.2主要图集1.3主要标准我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准3、施工部署3.1 技术准备(1)施工前应对图纸审核，了解各部位的管材、盒子选择，做法和技术要求。
(2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
(3)做好书面的技术交底和安全交底，并由班组长进行口头交底。
(4)准备好资料用品及检验工具。
3.2 材料准备(1)各种电气材料已通过验收，满足设计和规范要求，材料进场监理或甲方验收后合格方可使用。
3.3 劳动力和机具准备(1)劳动力准备：劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在100人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
（2）主要施工机具：冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉3.4 施工准备根据工程实际情况，按施工阶段划分；该时期的施工重点相适应。
4. 施工方法和技术措施4.1 钢管敷设工程（1）照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。
（2）墙体内采用JDG钢管敷设。
（3）地面配管采用镀锌钢管敷设4.1.1 材料准备（主要使用的是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管）4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。
检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。
4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌层均匀。
4.1.1.3用游标卡尺检测焊接厚壁钢管，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。
4.1.1.4 锁紧螺母外形完好，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。
4.1.1.5管箍、护口均应符合要求，并有产品合格证。
4.1.1.6 铁制灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家标准，盒体有标识。
检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。
接线箱体厚度应符合国家标准。
4.1.1.7 灯头盒、接线盒等镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，地线接脚齐全。
4.1.2 主要机具⑴煨管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、、电锤、铆钉枪、电焊机。
⑵铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、工具袋及常用电工工具。
4.1.3 作业条件暗管敷设：随轻钢龙骨墙体配管时，轻钢龙骨墙体安装完毕，水平线和墙厚度线弹好，及时插入根据施工图纸配合装饰施工。
4.1.4 施工工艺4.1.4.1 工艺流程暗管敷设施工工艺流程20m；有两个弯时15m埋于地下或混凝土的1/10。
管路不应有弯扁、凹穴和裂缝现象。
4.1.4.2.1 煨弯、切管、套丝⑴煨弯对管径在25mm及以下的钢管采用现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度；⑵切管切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。
锯断后用锉清除管口毛刺。
⑶套丝管路套丝使用手动套丝板或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意用力均匀。
4.1.4.2.2 测定盒、箱位置根据设计图纸及施工规范确定各种配电箱、盘、开关、插座、灯具等位置。
以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4.1.4.2.3 稳线盒、箱安装接线盒加副龙骨固定，用拉铆钉固定在龙骨上，拉铆钉采用∮4。
将盒敲落孔按图纸要求敲落，再配管。
管口应采用管堵封堵。
地插盒与地面采用木制大新板做木多管进配电箱安装立 视侧 视开孔板二层板开孔板垫，木垫与地面连接用Φ6塑料胀塞固定，木垫刷防火涂料。
4.1.4.2.4 管路连接包括管路与管路的连接和管路与盒、箱的连接。
⑴ 本工程预埋管要求采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
严禁对口焊接。
⑵ 管路与盒、箱的连接：在装饰对1米线确认后，配合盒、箱的安装同时进行。
首先测定好盒、箱的准确位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的端头提前套好丝，把管路的一端与原来的管路用套管连接，丝扣的长度为15mm 左右，进箱的钢管若有多根，应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，以保证锁母的安装，管路连接后上好锁母。
4.1.4.2.5 管进盒、箱要求⑴ 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。
在浇注混凝土的过程中，派专人负责职守，防止管路被破坏。
⑵ 管口入盒、箱，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4，丝扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
4.1.4.2.6 跨接地线连接包括管路之间地线连接和管路与盒、箱之间的跨接地线连接。
管路与盒之间：采用跨接接地线，焊接跨接地线焊接长度为圆钢直径的6倍，焊后应敲去药皮。
焊缝应饱满，无咬肉现象。
跨接地线的最小直径见下表跨接地线规格表（mm）5、JDG 钢导管在轻钢龙骨墙体的敷设5.1盒、箱测位根据设计图纸及现场情况确定箱盒位置，并做好标记。
5.2 箱、盒固定箱盒固定在支架上，用拉铆钉固定，铆钉采用Φ4。
5.3 在龙骨上开孔应采用专用的开孔器，开孔器的圆空应于设计要求的管径大小一致。
5.4管路敷设5.4.1管路与管路的连接，直线管路采用配套的专用直接接头连接，连接处要涂抹导电膏，以保证电气的连续性，管的接口应在直管接头的中心位置，即将接头插接到位。
管路插接后将固定螺丝拧断即可，以使管路接口封闭并形成完整的统一的接地体，从而不必焊跨接地线。
5.4.2 管路与盒的连接，采用配套的爪型螺纹管接头，接头的一端与管路连接，涂抹导电膏，将紧钉螺丝拧断即可，另一端使用专用板手与盒锁紧，爪型根母护口要完好，以保证良好的接地电气通路，且不必焊跨接线。
5.4.3 钢管的弯曲，依据管径的大小使用专用煨管器。
5.4.4 管路内外壁镀锌不需要做防腐处理。
5.4.5 管进盒200mm处，用拉铆钉将马鞍卡管固定在轻钢龙骨上，同时直线端每米用拉铆钉将马鞍卡固定在轻钢龙骨上，接线盒、用拉铆钉固定在龙骨上。
6 、JDG钢导管吊顶内管路敷设套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。
紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合规范规定的质量要求。
套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。
灯头盒、开关盒、线管进盒根数不宜超过4根，否则应加大盒体。
吊顶内敷设的线管应单独吊挂或支撑装置。
套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，管材弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。
不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固。
间距均匀，其最大间距应符合规范的规定。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头终点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为：150～300mm。
套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm时．连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处用导电膏封堵严密。
6.1 预制加工管弯、支架管弯的制作方法与暗配管做法相同，支架的做法参见下图：6.2 盒、箱测位根据设计图纸及现场情况确定箱盒位置，并做好标记。
6.3 支、吊架固定（胀管法）根据管路直径大小、走向确定支、吊架的位置，用粉笔做好十字标记，钻膨胀管孔使用冲击电锤，使用合金钢钻头，孔径应与膨胀管外径相同，孔深度不小于胀管的长度。
当管孔钻好后，放入膨胀螺栓，用螺丝拧牢固定。
6.4 箱、盒固定箱、盒固定方法：固定方法，有膨胀法、预埋铁件焊接法、抱箍法。
需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整、开孔整齐并与管径相吻合一管一孔，严禁开长孔、严禁用电气焊开孔。
吊顶内灯头盒灯位可采用包塑软金属管过渡。
长度不超过1.2m。
波纹管两端使用专用接头，吊顶内各种箱盒的安装箱盒口方向应朝向检查口，以便于检查。
吊顶内的管路与金属线槽连接时，首先要开洞，开洞前要确定好位置，开洞的大小、方向要于管路的朝向管径一致。
开洞要用专用的开孔器，严禁用电汽焊开洞。
管距线槽200mm处设镀锌通丝吊杆及抱卡固定。
6.5 质量要求6.5.1 保证项目6.5.1.1 钢管的质量、规格及配管的连接方法必须符合设计要求和施工规范规定。
6.5.1.2 严禁对口焊，壁厚小于2mm的钢管不得采用套管焊接。
6.5.1.3 基本项目⑴暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15㎜。
（2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
（3）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5㎜，有锁紧螺母者与锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
（6）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
（7）根据设计图纸首先测出箱盒与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150～500mm，钢管中间管卡的最大距离：Φ15～Φ20时为1m，Φ25～Φ32时为1.5m。
（8）明制配电箱安装应平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。
钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
（10）吊顶内管路敷设。
在灯头位置测定后，用不少于2个拉铆钉把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入盒、箱需煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。
管路主要采用配套管卡固定，固定点间距Φ15～Φ20时为不大于1m，Φ25～Φ32时为不大于1.5m。