钢丝绳连接装置检查
提升钢丝绳及连接装置的安全要求
提升钢丝绳及连接装置的安全要求矿山生产对所使用的提升钢线绳及连接装置有一定的特殊要求。
（1）钢丝绳的安全要求
①用于矿山提升的钢丝绳必须定期试验，检查其安全系数是否符合有关规定要求。
提升人员的钢丝绳，自悬挂起每隔半年试验一次。
专门用于升降物料的钢丝绳，自悬挂时起经过一年试验一次，以后每隔半年试验一次；
②提升钢丝绳必须每天检查1次，平衡绳、井筒悬吊绳必须每周检查1次；
③平衡绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应，使用圆形平衡绳时，必须要有避免平衡绳扭结的装置；
④根据井巷条件及锈蚀情况对使用中的钢丝绳必须至少每日徐油一次。
对于摩擦轮式，按其规定执行；
⑤钢丝绳产生严重扭曲或变形时禁止使用。
（2）连接装置的安全要求
①定期检查专为升降人员或升降人员和物料的提升装置的连接装置及其他有关部分的安全系数，要求其不得小于13；
②专为升降物料的提升装置的连接装置和其他有关部分的安全系数不得小于10；
③矿车的连接约环、插销和无极绳运输的连接装置的安全系数不
得小于6，上绳式无极绳运输用的连接装置不得小于8；
④定期检查主并提升容器同提升绳的连接应采用楔形连接装置，
每隔5年更换一次；
⑤斜井运输时，矿车之间的连接，矿车与钢丝绳之间的连接都必
须要使用不能自行脱落的连接装置，倾角超过12 时，必须加装保险绳。
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。
二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。
合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
2）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。
3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。
钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1）升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。
检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。
3）使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。
5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
三、使用中钢丝绳的检查在用钢丝绳的检查与维护，应当遵守下列规定：1、钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
钢丝绳及连接装置安全规定范本（2篇）
钢丝绳及连接装置安全规定范本第一条：为确保钢丝绳及连接装置的安全使用，特制定本规定。
本规定适用于使用钢丝绳及连接装置的各类工程、建筑、运输等场合。
第二条：使用钢丝绳及连接装置必须符合以下要求：1. 钢丝绳应符合国家标准或相关行业规范要求，具备足够的强度和承载能力。
2. 连接装置应严格按照相关安全规范进行选择和安装，确保连接牢固可靠。
3. 使用钢丝绳及连接装置前，必须经过检测和验收合格，确保符合安全要求。
第三条：钢丝绳及连接装置的安全使用要求：1. 在使用过程中，应按照钢丝绳的承载能力和使用条件进行合理的选用和设置。
2. 钢丝绳及连接装置应定期检查，发现有损坏或者磨损的情况应立即更换。
3. 在使用钢丝绳及连接装置时，应避免过度拉伸或使用超过承载能力的情况。
第四条：使用钢丝绳及连接装置的安全操作要求：1. 在使用钢丝绳及连接装置前，必须对相关人员进行安全培训，确保其具备安全操作能力。
2. 在操作钢丝绳及连接装置时，必须遵守操作规程，按照规定的步骤进行操作。
3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，确保自身安全。
第五条：维护钢丝绳及连接装置的安全要求：1. 定期对钢丝绳及连接装置进行检查和维护，保持其良好的工作状态。
2. 在发现有任何问题时，应立即停止使用，并及时修复或更换。
3. 严禁私自改动钢丝绳及连接装置的结构或组装方式。
第六条：钢丝绳及连接装置的监督和管理要求：1. 使用单位必须建立钢丝绳及连接装置的档案，记录钢丝绳的购买、验收、使用和检修情况。
2. 钢丝绳及连接装置的监督和管理由专人负责，确保按照规定进行使用和维护。
3. 监督部门应定期对使用钢丝绳及连接装置的场所进行检查和评估，发现问题要及时整改。
第七条：违反本规定的行为将受到相应的法律责任和纪律处分。
第八条：本规定自发布之日起生效。
以上为钢丝绳及连接装置安全规定范本，希望对您有所帮助！钢丝绳及连接装置安全规定范本（二）钢丝绳及连接装置是一种常用的吊装设备，广泛应用于建筑、机械、航空等领域。
矿车连接装置试验制度
连接装置检查试验制度
为保证矿车连接装置的正常使用，制定连接装置管理制度：
1、矿车必须明确专人认真检查连接装置的使用情况，发现磨损达到极限或变形严重等存在安全隐患的连接装置，必须立即进行更换，更换下来的连接装置要妥善保管，不得丢失。
2、井下各地点使用的长环、毛兰、罐镢、罐环每班进行交接，不得丢失。
如有丢失经分析后，对责任人给予50-100元罚款。
3、连接装置使用前，必须检查本体无裂纹、变形等缺陷，否则不得投入使用。
平巷运输的矿车连接装置由电机车司机负责确认，
4、斜巷矿车在上坡前，把钩工必须将连接装置更换为防跳镢，特殊物料执行专项措施要求。
5、换下来的旧连接装置要进行鉴定，对超过规定的连接装置要进行报废。
对修复的连接装置，按照规程规定进行拉力试验，合格后方可再使用。
6、倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用２倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
7、矿车连接装置必须每年进行一次不小于最大静荷重2倍的拉力试验。
钢丝绳及连接装置安全规定
钢丝绳及连接装置安全规定1．选择钢丝绳时，作为提升用的钢丝绳其抗拉强度不得小于155kg／m m2 。
2．提升钢丝绳应做定试验，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起一般每隔一年试验一次。
3．各种提升装置用的新钢丝绳，悬挂时的安全系数，应符合下列规定：（1）专用升降人员的，不得低于9 ；（2）用于升降人员和物料的，在升降人员时，不得低于9 ，升降物料时，不得低于7．5 ；（3）专用于升降物料的，不得低于6．5 。
4．在井筒内悬挂水泵、水管、风管、安全梯和电缆用的钢丝绳，一般使用年限为2 年。
经试验合格者，可继续使用，但要加强维护和检查。
5．对提升钢丝绳，要每天检查一次，每周还要以0．3m／s 以下的速度进行一次详细检查，每月进行一次全面检查。
此外，每月要对平衡绳（尾绳）和罐道绳进行一次详细检查。
检查结果要进行记录。
钢丝绳出现下列情况之一时，应更换新绳：（1）提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过5 ％（如断丝在端部，允许切去断丝部分继续使用）；（2）平衡钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过10 ％；（3）倾斜角在30°以下的斜井提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过10 ％，倾角在30°以上的提升钢丝绳，按照竖井提升钢丝绳的要求执行；（4）提升钢丝绳，直径比开始使用时缩小10 ％，或捻距比开始使用时延长0．5 ％，或外层钢丝直径减小30 ％时，应更换新绳。
6．禁止提升装置使用带有断股、接头或其他易造成事故缺陷的钢丝绳。
7．钢丝绳受到卡罐或突然停罐等猛烈拉力时，应立即停止运转，进行检查。
如发现钢丝绳受到损伤，或因剧烈拉动使钢丝绳延长0．5 ％或直径缩小10 ％时，必须更换新绳。
8．平衡钢丝绳（尾绳）的长度，应能满足罐笼过卷的需要。
平衡钢丝绳不得被水淹没，也不许有托绳现象。
9．正在使用的钢丝绳，每月至少涂油两次。
10．单绳提升，钢丝绳与提升容器之间必须用桃形环连接。
钢丝绳穿过桃形孔用绳卡与主绳卡紧，绳卡应不少于5 个，其间距为200 ～300m m 。
煤矿钢丝绳检查制度、标准
煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件，其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用，因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生，给国家、煤矿造成不可估量的经济损失，这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。
正确使用和维护钢丝绳，不仅关系到提升设备的安全，还可以延长钢丝绳的使用寿命，所以在使用和维护钢丝绳时，一定要遵守《规程》中的规定。
一、钢丝绳检查制度1、钢丝绳检查要由专人负责检查。
检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。
2、检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查，并将检查结果按有关要求做好详细的记录。
3、检查的内容为：（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析，检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。
（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。
4、钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录，分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录，查看记录的人要签字，并填写检查日期。
5、钢丝绳在使用过程中如出现异常情况，检查员要立即向部门主管人员汇报，并立即停止使用绞车，待有关人员确认可以使用后，方可使用。
6、钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。
7、检查人员如不按有关规定进行检查的，要追究其安全责任。
二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1、对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检，都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿，并由检查人员签字。
记录的内容，应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。
2、检查钢丝绳时，应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。
3、对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段，应停车检查。
4、对使用桃形环的连接装置，每季度应将绳卡子打开进行检查，并将钢丝绳串出0.5m。
5、检查钢丝绳时，除了肉眼观察和用手捋摸外，还可采用钢丝绳探伤仪。
6、矿机电科长至少每月查阅一次钢丝绳检查记录簿，查阅后签字，并注明查阅日期。
钢丝绳的检查内容及标准
检修车间关于吊具钢丝绳的检查标准一、钢丝绳使用前检查内容：钢丝绳应在使用前检查：断丝、磨损、腐蚀、弯曲、变形、润滑；二、钢丝绳检查实行的检查模式：钢丝绳的检查我车间实行：日常检查和定期检查两种形式；1、日常检查就是自检，每月检查一次；日常检查只检查常用的捆绑绳；2、定期检查根据装置形式、使用率、环境以及上次检验的结果,可确定采用季检还是年检；汽轮机大修所用的钢丝绳车间决定采用年检制，每年检查一次；特种设备起重机、电动葫芦的钢丝绳，车间决定，每季度年进行检查保养一次，采用季检制；三、钢丝绳的检查标准：1、断丝：在一个捻距统计断丝数,包括外部和内部的断丝。
即使在同一根钢丝上有2处断丝,统计时也应按2根断丝数统计。
钢丝断裂部分超过本身半径者,应以断丝处理。
2、磨损：磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。
磨损的状态有两种:一种是同心磨损,另一种是偏心磨损。
偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不大、吊具较重、拉力变化较大的场合。
3、腐蚀：腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。
外部腐蚀的检验:目视钢丝绳生锈、点蚀,钢丝松弛状态；内部腐蚀不易检验：如果是直径较细的钢丝绳(≤20mm),可以用手把钢丝绳弄弯进行检验；如果直径较大,可用钢丝绳插接纤子进行内部检验,检验后要把钢丝绳恢复原状,注意不要损伤绳芯,并加涂润滑油脂。
4、变形对钢丝绳的打结、波浪、扁平等进行目检；钢丝绳不应打结,也不应有较大的波浪变形。
5、弯曲：钢丝绳不应发生扭结、死角、硬弯等弯曲现象；6、钢丝绳的润滑检验钢丝绳应处于良好的润滑状态。
钢丝绳每使用一年涂油一次，涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂。
四、钢丝绳的报废标准：1、对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达该绳总丝数的10%。
钢丝绳的断丝数，在一个节距内逆捻和顺捻达到的标准：最初安全系数钢丝绳的结构6×19+1 6×37+1逆捻顺捻逆捻顺捻小于 6 12 6 22 116～7 14 7 26 13大于7 16 8 30 152、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按第1项中所规定的一半即可报废。
钢丝绳及连接装置安全规定
钢丝绳及连接装置安全规定钢丝绳及连接装置是工程建设、船舶、机车、机械和其他领域使用最广泛的一种传动装置。
钢丝绳及连接装置的使用与运输可能存在的风险，需要在设计、采购、安装、使用和维护过程中全面考虑和控制。
本文将介绍钢丝绳及连接装置的安全规定，以保证其安全可靠地使用。
材料选择1.钢丝绳的材质应符合国家标准，其硬度要求匹配若干特定种类的连接装置。
使用时应按照标准化要求进行选择。
2.钢丝绳的品牌、型号、吨位、外形规格和承载能力必须与设计和使用要求相符，不得超过标称载荷。
3.连接装置要符合设计要求和使用环境的需要，材料质量符合国家标准。
在选择连接装置前，需充分了解其特性、性质、材质和加工工艺。
安全安装1.在安装钢丝绳及连接装置时必须按设计要求进行，不能随意更改。
当存在安装方案上的争议时，应由专业机构或设计单位提出合理的解决方案，必须经相关单位和管理部门同意后方可施工。
2.在使用前，应进行钢丝绳及连接装置的预拉应力和检测，其中钢丝绳的拉伸预应力应符合要求。
3.在安装钢丝绳时，应保证钢丝绳和连接装置接头的接头范围不得小于连接装置的截面积，否则可能出现连接装置的错位、翻转或断裂。
4.为防止连接装置发生偏移或损坏，必须采用合理的连接装置及固定支撑。
5.钢丝绳悬吊时，应选择具有够大的角度，这可以减少对钢丝绳的侵蚀，降低其磨损。
日常维护1.钢丝绳与连接装置应定期检查，柿感时必须及时进行更换。
检查内容主要包括，裸钢丝绳或连接装置表面是否有腐蚀和磨损等情况。
2.在钢丝绳和连接装置处，不得存在破损、锈蚀、腐蚀、打结和破碎等情况。
如果发现上述问题，立即停止使用并进行修理或更换。
3.对于连接装置和钢丝绳的磨损情况，需进行补救措施，防止因未及时检查而导致更严重的安全隐患。
4.需要定期对钢丝绳的张力进行检测，如果发现预拉力低于标准则需要重新预拉。
总结钢丝绳及连接装置是工程建设、船舶、机车、机械和其他领域使用最广泛的一种传动装置。
钢丝绳和连接装置检查试验制度
钢丝绳和连接装置检查试验制度钢丝绳和连接装置检查试验制度制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面钢丝绳和连接装置检查试验制度为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《钢丝绳和连接装置检查试验制度》，望本单位职工严格执行!1、新绳到货后，务必按《煤矿安全规程》规定的内容进行验收与试验，合格后妥善保管。
进货试验的均为 18以上的提升钢丝绳。
2、保管超过一年的提升钢丝绳，在悬挂前务必再进行一次试验，合格后才能使用。
3、新钢丝绳悬挂前试验（包括验收试验）与使用中按期试验的结果，务必符合下列规定，（1）新绳悬挂前，每根钢丝务必做拉断、弯曲与扭转试验，这三项指标按公称直径计算，不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比，达到6％；不能用做升降人员,达到10％时,不能用做升降物料。
（2）使用中钢丝绳的按期试验，只作每根钢丝绳的拉断与弯曲试验，这二项指标按公称直径计算，当不合格钢丝的断面与新钢丝绳总断面积之比达到25％时，务必更换。
（3）钢丝的韧性：专为升降人员用的以及升降人员与物料用的，不得低于特号钢丝的韧性标准。
专为升降物料与平衡用的，不得低于I号钢丝的韧性标准。
作重复试验时，专为升降人员用的以及升降人员与物料用的，应符合I号韧性标准。
专为升降物料用的，应符合Ⅱ号韧性标准。
（4）提升钢丝绳的按期试验，应遵守下列规定：①升降人员与物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月试验一次。
②升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起一年后试验一次，以后每隔六个月试验一次。
（5）有关用途的钢丝绳，在悬挂时的安全系数，务必遵守下列规定：①升降人员与物料，安全系数9。
②专为提升物料，安全系数7、5。
（6）使用中的钢丝绳作按期试验时，安全系数小于下列数字，务必更换：①升降人员与物料的钢丝绳小于7。
②专为升降物料用的小于6。
（7）提升钢丝绳（主、副井提升绞车）务必每天检查一次，制动钢丝绳每周一次，一般运输绞车提升钢丝绳每次使用前检查一次。
斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定
斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定斜巷运输钢丝绳及连接装置，是指在斜巷矿山井下运输矿石、煤炭等物料的工作过程中所使用的钢丝绳及其连接装置的管理规定。
斜巷运输是矿山井下工作的重要环节，钢丝绳及其连接装置的安全性和可靠性对井下作业的安全和高效进行具有重要意义。
为此，需要制定一套科学的管理规定，以确保钢丝绳及其连接装置的正常运转，保障井下作业的安全进行。
一、钢丝绳及连接装置的选择与验收1. 钢丝绳的选择应符合国家标准，并经过检验合格。
钢丝绳应具有足够的强度和耐磨性，能够满足井下运输物料的要求。
2. 连接装置的选择应根据钢丝绳的直径和工作负荷来确定。
连接装置应具有足够的承载能力和可靠性，能够确保钢丝绳与斜巷运输设备的连接牢固。
3. 钢丝绳和连接装置的验收应由专业人员进行。
验收时应对钢丝绳和连接装置的质量进行全面检查，确保符合要求后方可投入使用。
二、钢丝绳及连接装置的安装与调试1. 钢丝绳的安装应由专业人员进行，并按照规定的步骤进行。
在安装过程中应注意保护钢丝绳不受外力损伤，保证安装质量。
2. 连接装置的安装应按照要求进行。
连接装置的安装位置应合理选择，确保连接牢固，能够承受工作负荷。
3. 钢丝绳和连接装置的调试应由专业人员进行，并进行必要的试验。
调试时应注意观察钢丝绳和连接装置的工作情况，确保运行正常后方可投入使用。
三、钢丝绳及连接装置的日常检查与维护1. 钢丝绳的日常检查应定期进行，包括检查钢丝绳的外观和内部破损情况。
如发现钢丝绳有锈蚀、断丝、变形等现象，应及时更换。
2. 连接装置的日常检查应定期进行，包括检查连接装置的牢固程度和磨损情况。
如发现连接装置有松动、磨损等现象，应及时修复或更换。
3. 钢丝绳和连接装置的维护应按照规定的要求进行。
包括定期润滑、清洁和防锈等工作，确保其正常运行和延长使用寿命。
四、钢丝绳及连接装置的故障处理与事故预防1. 钢丝绳的断丝、变形等故障应及时停机处理，并进行必要的修复或更换。
钢丝绳及连接装置安全规定
钢丝绳及连接装置安全规定在各种工业和民用场合，钢丝绳广泛应用于吊装和运输等方面。
钢丝绳作为吊装和运输行业中最常见的工具之一，安全性非常重要。
吊装和运输时，钢丝绳和连接装置都会产生很大的压力和扭曲力，而这些力量可能会对工作人员和设备造成伤害。
因此，在工业和民用领域中，有许多关于钢丝绳使用及管理的安全规定。
以下是一些必要的注意事项和建议。
钢丝绳的正确使用方法•在使用前检查钢丝绳的完整性和质量。
仔细检查钢丝绳的表面是否有断裂、磨损、裂纹等缺陷，或者表面已经有明显的变形或变色等情况，必要时检查钢丝绳的内部细节。
在发现缺陷的情况下，必须立即停止使用，并进行更换。
•确保钢丝绳的承载能力足够。
在使用时，应评估工作负荷并选择足够的钢丝绳进行吊装和运输。
如果使用不足承载能力的钢丝绳，会使钢丝绳变形或伸长过度，导致无法正常完成工作。
因此，必须根据吊装和运输的重量和形状正确地选择钢丝绳。
•保持钢丝绳的紧绷和水平状态。
在使用过程中，必须确保钢丝绳始终处于适当的张力状态。
如果张力不足，钢丝绳可能会发生弯曲，产生不必要的摩擦力，增加磨损和老化的可能性。
如果钢丝绳过度张力，则会导致钢丝绳变形和损坏。
•控制钢丝绳的曲率半径。
在使用钢丝绳的过程中，必须避免在钢丝绳上造成过大的弯曲半径。
如果弯曲半径过大，会导致钢丝绳表面产生划痕、变形和撕裂等现象。
因此，必须尽量减少钢丝绳的弯曲半径，避免钢丝绳产生不必要的弯曲和变形。
•使用正确的钢丝绳绳套管。
在一些应用中，钢丝绳绳套管可以起到防护、减轻热量或防止损伤等重要作用。
应根据使用要求选择适当的钢丝绳套管，正确安装和使用，以确保钢丝绳的长寿命和良好工作效果。
钢丝绳的安全存储和使用•存储时，钢丝绳必须放置在干燥、通风、避免阳光直射的地方。
长期不使用的钢丝绳应存放在室内通风干燥处，避免长时间暴露在潮湿、多尘和腐蚀性的环境中。
•在使用钢丝绳时，应将其暴露在阳光下的时间尽量控制在最短时间内，特别是在夏季的高温天气下使用。
绞车钢丝绳的检查、维护(三篇)
绞车钢丝绳的检查、维护说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护一、检查1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。
5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。
9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11、若检查时发现钢丝绳出红油，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
13、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
15、钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常加以检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。
钢丝绳及连接装置安全规定
钢丝绳及连接装置安全规定引言钢丝绳广泛应用于工业、运输、建筑等领域。
作为一个常用的机械部件，其应用及连结方式及其重要。
在使用过程中必须遵循严格的安全规定，以确保人员和财产的安全。
本文将介绍钢丝绳及连接装置的安全规定，以供参考。
钢丝绳安全规范•按照设计要求和规定使用。
•严格限制钢丝绳的使用寿命。
•确保钢丝绳的使用不会受到过度伸展或挤压，也不会受到强烈的冲击和震动。
•保持钢丝绳清洁、干燥。
•钢丝绳永远不应超载，载荷必须保持在设计荷载范围内。
安全连接装置•装配必须符合钢丝绳制造商或行业标准。
•确保连接时没有扭曲或欠缺，轴承应与接收物的表面相吻合。
•连接件的最小半径不应小于钢丝绳的最小半径。
•直径小于 7 毫米的钢丝绳不得使用已用过的连接件。
•应使用螺栓或固定接头碳化。
安全操作措施•在使用钢丝绳时，必须要学习和遵循操作规程•在吊装物品时，必须避免出人意表的情况发生，如吊装物品的失重、滑动或摆动等。
•确认吊装物品有适当的重量、尺寸和平衡。
•在吊装物品时，应对组件进行细致的检查。
当任何问题出现时，必须及时维修或更换部件。
•避免在吊装物品时让工业车辆行驶或行人走动。
•在卸载时，必须采取适当的措施，将吊装物件低置后方可放开吊装设备。
•在安全高度未确定之前，不要开始移动吊装设备。
•按照钢丝绳和机械设备的建议来移动吊装设备。
总结钢丝绳及连接装置的安全规范不仅保护了人员和财产的安全，而且最大限度地提高了运输和建筑项目的效率。
应该时刻遵守这些规范，以确保最佳的工作反应。
钢丝绳及连接装置检查规范
六、检查要求
1、检查主提升钢丝绳时，开车速度不得超过0.3m/s;
2、主提升钢丝绳必须每天检查一次并详细记录检查结果；
3、平衡尾绳必须至少每周检查一次并记录检查结果；
4、主绳、尾绳连接装置随钢丝绳一起进行检查。
七、其它规定
钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度超过《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，必须更换。
七、其它规定
各类保护装置必须符合《煤矿安全规程》第四百二十七条的规定。
箕斗、罐笼日常检查维护规范
一、检查地点
主井口、副井口
二、检查人员
李三全李平华吴宏伟
三、检查时间
1、罐笼：每天20：00—22：00。
2、箕斗：根据调度室协调的时间（每天不少于2小时）进行检查。
四、检查内容
1、罐笼
1）检查罐笼运行是否平稳，有无碰击声；
钢丝绳及连接装置检查规范
一、检查地点
主绞车房
二、检查人员
刘军民马桂生
三、检查时间
每天根据调度室协调时间（不少于2小时）为主绞检修时间，在此时间段进行检查。
四、检查内容
1、主提升钢丝绳及连接装置；
2、平衡尾绳及连接装置；
3、防扭梁。
五、检查方法
1、用游标卡尺测量主提升钢丝绳直径并进行记录；
2、观察钢丝绳有无变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤；
六、检查要求
1、每天安排专人进行检查；
2、机器运转中严禁擦拭各部位；
3、严格执行“一人操作、一人监护”制度。
4、各项检查结果均应留有记录
主扇日常检查维护规范
一、检查地点
东、西风井
二、检查人员
冯文杰周荣军何美玉郭海军
钢丝绳和连接装置检查试验制度范文
钢丝绳和连接装置检查试验制度范文1.引言钢丝绳和连接装置是一种重要的工程材料，广泛应用于吊装、牵引、装卸等工业领域。
为了确保钢丝绳和连接装置的安全可靠性，制定一套科学合理的检查试验制度是必要的。
本文将针对钢丝绳和连接装置的检查试验制度进行详细介绍。
2.检查试验目的和依据钢丝绳和连接装置的检查试验旨在验证其设计质量是否符合要求，检查是否存在明显的质量问题和潜在的安全隐患。
该制度的依据主要包括相关国家标准、行业标准以及企业内部的技术规范。
3.检查试验内容3.1 钢丝绳检查试验内容钢丝绳的检查试验主要包括外观检查、尺寸测量、承载力试验和破断试验等内容。
外观检查主要是检查钢丝绳表面是否存在明显的损伤、腐蚀、锈蚀等情况；尺寸测量主要是对钢丝绳的直径、捻距等关键尺寸进行测量；承载力试验是通过加载一定荷载，观察钢丝绳的变形情况，以评估其承载能力；破断试验是通过加载逐渐增大的荷载，直至钢丝绳断裂，以评估其破断强度。
3.2 连接装置检查试验内容连接装置的检查试验主要包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验和防脱抗滑试验等内容。
外观检查主要是检查连接装置表面是否存在明显的损伤、腐蚀、锈蚀等情况；尺寸测量主要是对连接装置的关键尺寸进行测量；力学性能试验是通过加载一定荷载，观察连接装置的变形情况，以评估其承载能力和稳定性；防脱抗滑试验是通过加载逐渐增大的荷载，观察连接装置是否有滑脱现象。
4.检查试验方法和要求检查试验方法是确保钢丝绳和连接装置检查试验的科学性和准确性的关键。
不同的试验内容需要采用不同的试验方法，例如用目视检查法进行外观检查，用千分尺进行尺寸测量，用拉力试验机进行承载力试验和破断试验等。
试验要求主要包括试验数据的记录和试验结果的判定标准，以及试验过程中的注意事项和安全措施。
5.检查试验结果和评定检查试验结果主要通过对试验数据的分析和对试验样品的性能评定来进行。
数据分析主要包括各项试验数据的统计和对比，以及与设计或标准要求的对比；性能评定主要是根据试验结果判断样品是否合格，如承载能力是否满足设计要求等。
矿井提升钢丝绳及连接装置的维护和日常检查
矿井提升钢丝绳及连接装置的维护和日常检查1.钢丝绳的使用和维护除了合理选择钢丝绳以外,还应正确地使用与维护钢丝绳,以延长钢丝绳的使用寿命,这在经济和安全方面均有重要意义。
在钢丝绳的使用中,一定要满足《煤矿安全规程》中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求,以减轻钢丝绳的弯曲疲劳;绳槽直径必须合理,绳槽过小时会引起钢丝绳过度挤压而提前断丝,绳槽过大时会使钢丝绳在绳槽中支持面积减小,增大其接触应力,导致绳与绳槽的加速磨损。
使用有接头的钢丝绳时,必须遵守下列规定：有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:①平巷运输设备;②30°以下倾斜井巷中专为升降物料的纹车;③斜巷无极绳绞车;④斜巷架空乘人装置;⑤斜巷钢丝绳牵引带式输送机。
在倾斜井巷中使用的钢丝绳,其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
钢丝绳使用过程中应注意涂油,定期并正确地涂油对提高钢丝绳使用寿命作用很大。
涂油的主要作用有:①保护外部钢丝不受锈蚀;②起润滑作用,减少股间和丝间的磨损阻止湿气和水分浸入绳内,并经常补充绳芯油量。
应采用专用的钢丝绳油。
并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
摩擦轮式提升绳只准使用增摩脂。
严禁用布条之类的东西捆缚在钢丝绳上作提升容器位置的标记,这样会破坏钢丝绳在捆缚处的防护和润滑,导致该处严重锈蚀,因此发生过断绳事故的案例经常发生。
为防止断绳事故的发生,根据各生产矿井的经验可以归纳为以下几点措施：(1)建立正规的维护检査制度,按照《煤矿安全规程》的要求,坚持由专人每天检查钢丝绳的断丝情况,并认真做好记录,经常分析钢丝绳运行情况,及时发现钢丝绳直径突然变细、拉长或断丝超过规定等不正常情况,并及时更换。
(2)某矿井曾经由于井筒淋水从提升钢丝绳与楔形绳环连接处的缝隙进入,并浸入钢丝绳的绳芯内部,使钢丝绳的钢丝从内部开始受到腐蚀,导致提升钢丝绳在进入楔形绳环约20mm处被拉断。
事后发现:钢丝绳在进入楔形绳环以里的长达70mm范围内,钢丝已经受腐蚀发黑,部分钢丝有麻坑或形成沟纹,直径明显变细,腐蚀严重。
2024年斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定（2篇）
2024年斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定一、斜巷运输钢丝绳规格应根据设计计算进行选择并符合绞车提升技术要求。
二、对钢丝绳的使用要求1新绳必须具备出厂合格证验收合格证等原始资料并妥善保管否则不准使用。
2保存期超过一年的钢丝绳在悬挂前必须再进行一次试验合格后方可使用。
3直径在18mm以下出厂证书齐全而外观检查又无锈蚀和损伤的可以不经试验。
4升降人员或兼作升降物料的钢丝绳自悬挂时起每隔六个月试验一次。
5升降物料的钢丝绳自悬挂时起每隔一年试验一次以后每隔六个月试验一次。
三、钢丝绳的安全检查标准1专为升降物料的钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总面积之比达到10时必须更换2以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10缩细时必须更换。
3钢丝绳在使用中不得有打结、扭曲、弯折、严重锈蚀点蚀油麻坑、形成沟纹和磨损、断丝超限的现象发现有以上现象禁止使用。
4钢丝绳受到猛烈拉力突然停车应立即停车检查发现有死弯、破股、挤伤等均不得使用。
四、钢丝绳必须有专职维修工每天检查一次全绳并使用游标卡尺每隔50米左右测量一个点的绳径认真做好记录。
五、钢丝绳检查记录必须放在井下指定地点以备检查不准锁放在箱子里或放在地面办公室。
钢丝绳检查记录各单位统一格式由钢丝绳检查人员认真填写。
六、所有钢丝绳必须用鸡心环并根据钢丝绳直径和载荷依《黑玉煤矿斜巷运输钢丝绳夹使用标准》GB5976-86布置绳卡数目。
七、钢丝绳在使用过程中不得用铁料、钎子、锚杆、锚链、皮带机连杆等易导致钢丝绳磨损的物件排绳。
八、在绞车滚筒上绳根端固定要牢固符合要求不准剁股穿绳。
九、倾斜巷道矿车提升时必须使用保险绳。
保险绳一端必须与主提升绳相联另一端必须挂在提升列车尾端车辆联结器上并连接牢固保险绳的放置位置要正确不得拖在车外或地上以免钩绊住造成事故。
十、每次提升或下放矿车前把钩工必须检查钩头15米范围内的钢丝绳、保险绳和连接装置的完好情况发现裂纹变形超限严重外伤和锈蚀等现象必须及时更换确认正常后方可运行。
斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定
斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定1. 引言为了保障斜巷运输安全，保证钢丝绳及连接装置的使用寿命，规范工作操作流程，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于斜巷运输中使用的钢丝绳及连接装置的使用、管理等工作。
3. 安全要求1.钢丝绳使用前应进行检查，确保鞘套、绳芯无裂纹、断丝等缺陷，切勿使用磨损程度过大的钢丝绳；2.钢丝绳应经过负荷试验，在工作负荷之下的使用寿命不应超过一年；3.钢丝绳连接装置应符合国家标准要求，采用强度不小于钢丝绳破断强度的材料；4.钢丝绳连接装置应定期检查，无磨损、裂纹、变形等缺陷；5.钢丝绳连接装置的紧固件应上螺纹锁固剂，保持连接性能。
4. 操作指导1.斜巷运输前，检查钢丝绳是否完好、易绷紧、绳槽清晰，连接装置无锈蚀和磨损；2.斜巷运输中，严格按照荷载、速度和安全间距要求进行工作，保证斜巷内各岗位、设备、人员的安全；3.斜巷运输后，仍应对钢丝绳及连接装置进行检查，发现问题及时处理。
5. 管理要求1.钢丝绳及连接装置应分类存放，各种状态信息应明确标识；2.钢丝绳及连接装置的使用情况应进行档案管理，养护记录及时更新；3.定期对钢丝绳及连接装置进行维护保养，确保每日正常工作状态；4.钢丝绳及连接装置在使用寿命到期后，应予以报废处理。
6. 相关责任1.运输人员应当认真学习本规定，并按规定进行操作；2.钢丝绳及连接装置的管理责任人应对质量状况负全面负责；3.钢丝绳及连接装置的使用责任人应对运输过程负全面责任。
7. 结论通过制定本规定，对钢丝绳及连接装置在斜巷运输中的使用、管理等方面进行了详细规范，有利于提高斜巷运输安全性和钢丝绳及连接装置的使用寿命。
因此，需要关注并认真执行该规定。
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钢丝绳连接装置检查、检验安全管理制度
一、立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。
每次
更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。
楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过15年。
二、倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用
２倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
三、立井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符
合下列要求：
（一）各类连接装置主要受力部件以破断强度为准的安全系数必须符合下列规定：
1．专为升降人员或升降人员和物料的提升容器的连接装置，不小于13。
2．专为升降物料的提升容器的连接装置，不小于10。
3、钢丝绳连接装置，每隔五年更换一次，如果经探伤检验合
格，仍可继续使用。
（二）各种环链及吊桶提梁等的安全系数，必须以曲梁理论计算的应力为准，并同时符合以下2项要求：
1．按材料屈服强度计算的安全系数，不小于2.5。
2．以模拟使用状态拉断力计算的安全系数，不小于13。
（三）各种连接装置主要受力件的冲击功必须符合下列规定：
1．常温（15℃）下大于或等于100J。
2．低温（－30℃）下大于或等于70J。
（四）各种保险链以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定：
1、初次使用前和使用后每隔半年，必须逐个以2倍于其最大
静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%
时，不得使用。
3、磨损超过10%必须更换。
四、连接装置检查制度：
1、每天早8：40－－9：00为连接装置检查时间。
2、班组每天按时详细检查，并作好记录，运行队长技术人员负
责监督。