氧化镁湿法脱硫工艺

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氧化镁法烟气脱硫工艺介绍

氧化镁法烟气脱硫工艺介绍1. 前言我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。

其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。

烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。

湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。

其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。

根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。

氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。

近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。

2. 基本原理氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。

化学原理表述如下：2.1氧化镁浆液的制备MgO（固）+H2O=Mg(HO)2（固）Mg(HO)2（固）+H2O=Mg(HO)2（浆液）＋H2OMg(HO)2（浆液）＝Mg2+＋2HO－2.2 SO2的吸收SO2（气）+H2O=H2SO3H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++SO32-Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3•3H2OMg2++SO32-+6H2O→MgSO3•6H2OMg2++SO32-+7H2O→MgSO3•7H2OSO2+MgSO3•6H2O→Mg(HSO3)2+5H2OMg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3•6H2O2.3 脱硫产物氧化MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4•7H2OMgSO3+1/2O2→MgSO43. 工艺流程整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。

图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。

3.1脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统的搅拌、输送设备均为标准设备，系统设计和工程应用有成熟的理论成果和可靠的实践经验，为一般性问题。

氧化镁脱硫方案

氧化镁脱硫方案引言在能源生产和工业领域，燃煤和燃油等燃料常常会产生许多有害的气体，其中二氧化硫（SO2）是一种常见的污染物。

二氧化硫的排放会导致大气污染，对环境和人类健康造成严重的影响。

因此，研发和使用有效的脱硫技术是保护环境和改善空气质量的关键。

氧化镁（MgO）是一种常用的脱硫剂，其在高温下可以与二氧化硫反应生成硫酸镁，实现脱硫的目的。

本文将详细介绍氧化镁脱硫的方案。

氧化镁脱硫原理氧化镁脱硫是一种湿式烟气脱硫技术，其基本原理是通过将二氧化硫与氧化镁反应生成硫酸镁，从而将烟气中的硫化物去除。

反应方程式如下：SO2 + MgO -> MgSO3MgSO3 + 1/2O2 + H2O -> MgSO4 + H2O在氧化镁脱硫过程中，氧化镁通过喷射到燃烧室或烟气通道中，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸镁。

硫酸镁可溶于水，通过喷淋或喷雾系统，将烟气中的硫酸镁吸收到洗涤液中，实现脱硫的效果。

氧化镁脱硫设备1. 氧化镁喷射系统氧化镁喷射系统是实现氧化镁与烟气中的二氧化硫反应的关键设备。

喷射系统包括喷射管、喷淋器和控制系统等。

喷射管通过布置在燃烧室或烟气通道中，将氧化镁以适当的速率喷射到烟气中，使其与二氧化硫接触并发生反应。

喷淋器用于喷洒洗涤液以吸收生成的硫酸镁。

2. 洗涤液循环系统洗涤液循环系统用于将洗涤液循环利用，提高脱硫效率和经济性。

该系统包括洗涤液喷淋装置、底层液槽、泵站和管道等。

洗涤液通过喷淋装置喷洒到喷射系统中，吸收烟气中的二氧化硫生成硫酸镁。

然后，洗涤液流入底层液槽，由泵站将其循环输送回喷射系统。

3. 废气处理系统废气处理系统用于处理脱硫后的烟气，以达到排放标准。

常见的废气处理设备包括除尘器和烟囱。

除尘器可去除烟气中的颗粒物，保证排放的烟气达到环保要求。

同时，烟囱用于将处理后的烟气排放到大气中。

氧化镁脱硫操作步骤1.启动氧化镁喷射和洗涤液循环系统；2.调节喷射系统的喷射速率，使氧化镁的喷射量控制在合适范围内；3.调节洗涤液的喷淋量，保持在适当的浓度；4.根据烟气中二氧化硫的浓度和排放标准，调节洗涤液的循环速率和洗涤液浓度，以达到脱硫效果；5.对废气处理系统进行定期检查和维护，保证其正常运行和排放达标。

四种脱硫方法工艺简介

一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。

二）、反应过程1、吸收SO2+ H2O—>H2SO3SO3+ H2O—>H2SO42、中和CaCO3+ H2SO3—>CaSO3+CO2+ H2OCaCO3+ H2SO4—>CaSO4+CO2+ H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+ H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+ H2O3、氧化2CaSO3+O2—>2 CaSO44、结晶CaSO4+ 2H2O—>CaSO4·2H2O三）、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。

四）、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。

当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。

吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。

吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。

同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。

氧化镁脱硫操作规程

青岛高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程操作规程山东省环能设计院有限公司2015年11月目录1、范围 (2)2、规范性引用文件 (3)3、脱硫装置概述及脱硫原理 (3)4、设备技术规范 (4)5、脱硫装置的启动 (4)6、脱硫装置的停运 (11)7、脱硫装置的运行维护 (13)8、事故处理 (18)9、脱硫工艺系统顺控、保护及联锁 (21)1、范围本规程是根据青岛高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程脱硫装置设备、工艺系统及相关资料编制而成。

适用于青岛高新热电氧化镁湿法烟气脱硫系统。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2003）《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》《污水综合排放标准》（GB8978-1996）脱硫装置各设备图纸、说明书等资料。

3、脱硫装置概述及脱硫原理本工程烟气脱硫采用氧化镁湿法脱硫工艺，烟气脱硫效率设计值98%。

脱硫剂为氧化镁粉与水混合制成的悬浮浆液，与烟气中SO2反应后生成亚硫酸镁,并就地强制氧化为硫酸镁（MgSO4·7H2O），经脱水处理脱硫渣装车外运，硫酸镁溶液排往厂区下水道系统。

本工程采用两炉一塔方案，即从锅炉排出的原烟气，分别进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO2被由上而下喷出的吸收剂吸收生成亚硫酸镁,并在吸收塔外循环池中被鼓入的空气氧化而生成硫酸镁（MgSO4·7H2O）。

脱硫后的净烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后（液滴含量＜75mg/m3）通过烟囱排至大气。

工程主体脱硫塔为圆柱形塔体，浆液循环为塔内循环，不另设浆液循环池，塔内布置三层喷淋装置，二层除雾装置，三层除雾器清洗装置及事故降温喷淋装置，每层浆液喷淋层对应一台浆液循环泵。

氧化镁法脱硫工艺

氧化镁法脱硫工艺
该脱硫工艺使用氧化镁（MgO）为吸收剂，系统主要由制浆系统、脱硫系统、副产品处理系统组成，副产物为亚硫酸氢镁（Mg(HSO3)2）、亚硫酸镁（MgSO3）和硫酸镁（MgSO4）混合物，主要成分取决于氧化条件。

熟化反应：MgO+H2O→Mg(OH)2――在熟化装置中实现
脱硫吸收反应：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O――在脱硫吸收塔中进行
Mg(OH)2+2SO2→Mg(HSO3)2――在脱硫吸收塔中进行
副产品氧化反应：MgSO3+1/2O2→MgSO4――在脱硫吸收塔或氧化器中进行
氧化镁脱硫的优点
1、吸收剂为粉状，到厂后直接熟化成脱硫浆液，而不需进行破碎、磨粉等工序，且其用量仅相当于石灰石的40%，因而脱硫剂制备系统大大简化，占地省2/3。

2、由于镁基的溶解碱性比钙基高数百倍，吸收反应所需水量（即液/气比值）仅为钙基脱硫的1/3-1/5，而且吸收反应强度更高，脱硫效率可达到99%以上，脱硫运行成本较低。

3、镁基脱硫过程中产生的副产品不易粘结、结垢，因而避免了石灰石脱硫过程中常发生的结垢、堵塞等运行困难。

4、脱硫副产品Mg(HSO3)2，MgSO3和MgSO4具有更高的利用价值。

Mg(HSO3)2可以用于造纸软化剂，MgSO3也可以进一步用来生产硫酸并再生还原循环使用MgO；MgSO4和MgSO3均可用于镁肥，在美、日、德等国都有成功的工业化生产实绩。

5、采用氧化镁法可以大幅度降低造价，节省占地。

建设和改造工期较短，易于实施。

氧化镁湿法脱硫废水处理工艺流程探讨

氧化镁湿法脱硫废水处理工艺流程探讨首先，酸性废水中的二氧化硫氧化。

这一步骤是通过将酸性废水喷洒
或者雾化至一个碱性环境中，将二氧化硫氧化为硫酸镁。

这里的碱性环境
可以通过加入氢氧化钙或者氢氧化钠等碱性物质来实现。

在此过程中，通
过控制喷洒浓度和温度等参数，可以使废水中的二氧化硫得到充分氧化。

其次，硫酸镁的沉淀。

在氧化反应结束后，废水中的硫酸镁会形成固
体沉淀。

这一步骤的关键是控制碱性物质的投加量，使其超过硫酸镁的溶
解度，以促进硫酸镁的沉淀。

硫酸镁的沉淀是一种放热反应，因此需要适
当降低反应温度，防止温度过高造成放热过程不可控。

最后，废水后续处理。

经过上述两个步骤处理后的脱硫废水，仍然含
有一定量的固体颗粒物质和硫酸残余。

为了达到排放标准，需要对废水进
行进一步处理。

常见的处理方法包括沉淀处理、过滤处理和吸附处理等。

沉淀处理是通过加入适当的沉淀剂，使废水中的固体颗粒物质沉淀并分离
出来；过滤处理是通过将废水通过滤料进行过滤，去除固体颗粒物质；吸
附处理是通过添加适当的吸附剂，吸附废水中的硫酸镁和其他残余物质。

综上所述，氧化镁湿法脱硫废水处理工艺流程包括二氧化硫氧化、硫
酸镁沉淀和废水后续处理三个步骤。

通过合理控制各个步骤中的操作参数，可以有效处理脱硫废水，达到排放标准。

值得注意的是，在实践应用中，
还需要根据具体情况来选择化学药剂和处理设备，并结合其他工艺优化措施，以实现更高效的废水处理。

氧化镁法脱硫技术

氧化镁法脱硫解决方案一、氧化镁法脱硫：氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫技术是ESSE在传统脱硫技术的基础上，经过深入调研，自主研发的一种性能先进、技术成熟、经济性好、适合我国国情的先进脱硫技术。

在国家提倡可持续发展、提倡循环经济、提倡节约型社会的今天，氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫技术凭借一次性投资少、运行费用低、副产品经济价值高等诸多优点在众多脱硫技术中脱颖而出。

该技术的应用必将在中国的脱硫市场上掀起一次革命。

二、氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫反应机理：氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫的机理是氧化镁与水反应生成氢氧化镁，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，生成亚硫酸镁，亚硫酸镁被强制氧化转化成硫酸镁，再制成七水硫酸镁。

脱硫过程中发生的主要化学反应有：MgO＋H2O →Mg(OH)2Mg(OH)2＋SO2→MgSO3＋H2OMgSO3＋H2O+SO2→Mg(HSO3)2MgSO3＋1/2O2→MgSO4MgSO4＋7H2O→MgSO4·7H2O三、氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫工艺流程：主要包括：烟气系统；循环水、工艺水系统；脱硫剂制备系统；副产品回收系统；控制系统等。

详见工艺流程图。

四、ESSE的氧化镁脱硫技术特点：（1）技术成熟氧化镁湿法脱硫技术是一种成熟度较高的脱硫工艺，该工艺在世界各地都有成功的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用。

目前世能中晶主要在中小型火力发电厂及工业锅炉进行应用，并正在300MW机组上进行测试，不久也将应用于大型机组的脱硫项目。

（2）脱硫剂来源充足氧化镁在我国已探明的储藏量约为160亿吨，占全世界的80%左右。

（3）脱硫效率高在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂。

氧化镁的脱硫效率达到98%以上。

（4）投资费用少、运行费用低由于氧化镁湿法脱硫技术具有的独特优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上，运行费用降低15％以上。

氧化镁湿法烟气脱硫工艺特点

氧化镁湿法烟气脱硫工艺特点湿法脱硫工艺有石灰石一石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、稀硫酸吸收法、柠橄酸盐法、氨法、海水法等。

氧化镁法在日本、台湾、东南亚也得到了广泛应用，全部采用我国辽宁、山东的氧化镁做脱硫剂。

近年，随着我国烟气脱硫事业的发展，氧化镁烟气脱硫也得到了较广泛的应用。

I 一一一一~■/ /氧化镁湿法烟气脱硫工艺有以下七个特点：1）脱硫效率咼1、氧化镁作为脱硫剂，活性强、反应速度快，S02吸收效率高。

2、配置了冷却器，吸收塔采用了5层多孔板喷淋结构与精确的自动化控制，使脱硫率可以稳定维持在95%以上的状态。

2）投资费用少，占地面积小1、系统工艺简、单流程短。

各个系统和设备的数量少、规格小. ■ ■ - ' ■ n2、循环浆液量小，主体设备规格较小。

采用镁法脱硫所要求的液气比可以减少到仅相当于达到同样脱硫效率的钙法脱硫的1/3以下，其吸收塔尺寸仅为钙法脱硫剂尺寸的65%，因此，镁法脱硫主体设备的造价要明显低于钙法吸收塔。

3、制备系统规模小。

去除等量的SO2所需MgC要比钙法少很多，其运输、储存系统，熟化系统，脱硫剂供应系统也比钙法规模要小。

3）运行费用低1、系统的耗电量低与钙法湿法相比，由于氧化镁湿法烟气脱硫工艺的液气比小，我们的液气比是1:3, 而钙法的液气比约为1: 15,所以镁法脱硫系统的循环液供应系统的设备规格明显较小，电耗可以节省一般以上。

与循环流化床半干法相比我们的优势就更加明显，因为最主要的电耗来自于系统的增压风机，增压风机的功率则主要由系统的压力损失决定，镁法脱硫的系统压损只有半干法的2/5左右，因此增压风机的功率大大小于半干法。

2、相对于其他脱硫剂使用量较少与钙法相比：虽然氧化镁粉剂的价格略高于氧化钙，但是MgO的分子量是CaO勺71%因此去除同量的二氧化硫气体，我们的吸收剂用量小。

与氨法相比较：虽然去除等量的二氧化硫需要的氧化镁与氨水量很接近，但是高质量的氨水的价格达到1500〜2500元一吨。

氧化镁脱硫工艺流程

氧化镁脱硫工艺流程氧化镁脱硫是一种常用的脱硫方法，通过将氧化镁与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为硫酸镁的形式，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。

下面将介绍氧化镁脱硫的工艺流程。

首先，氧化镁脱硫工艺的第一步是石灰石的破碎和磨粉。

石灰石是氧化镁脱硫工艺中的原料之一，需要经过破碎和磨粉的处理，将其制成一定粒度的粉末，以便后续的反应过程能够更好地进行。

接下来是氧化镁和石灰石的混合。

在脱硫反应中，氧化镁和石灰石是主要的原料，它们需要按一定比例混合在一起，以确保脱硫反应的效果和稳定性。

然后是脱硫剂的制备。

将混合好的氧化镁和石灰石送入制备脱硫剂的设备中，经过一系列的处理，制备成符合工艺要求的脱硫剂，以备后续的脱硫反应使用。

接着是脱硫剂的喷射和烟气的接触。

将制备好的脱硫剂通过喷射装置喷入烟气中，使脱硫剂与烟气充分接触，从而促进脱硫反应的进行。

在这一步骤中，需要控制好脱硫剂的喷射量和烟气的流速，以确保脱硫效果和设备的稳定运行。

最后是脱硫产物的处理。

经过脱硫反应后，烟气中的二氧化硫被转化为硫酸镁的形式，形成固体颗粒物，需要经过除尘设备的处理，将固体颗粒物从烟气中除去，以得到清洁的烟气排放。

综上所述，氧化镁脱硫工艺流程包括石灰石的破碎和磨粉、氧化镁和石灰石的混合、脱硫剂的制备、脱硫剂的喷射和烟气的接触，以及脱硫产物的处理等步骤。

通过这些工艺步骤，可以有效地将烟气中的二氧化硫去除，达到环保排放的要求。

氧化镁脱硫工艺在工业生产中具有广泛的应用前景，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。

氧化镁脱硫技术方案

2×75t/h 、130t/h 锅炉烟气脱硫工程技术建议书× × × × × × × × 有限公司2 011 年11 月 1 9 日1. 工程概述.............................2. 工程设计.............................2.1 总体设计原则...........................2.2 设计依据.............................2.4 设计参数及性能指标 (5)2.5 氧化镁法湿式烟气脱硫工艺......................2.5.1 工艺原理...........................2.5.2 脱硫工艺特点........................本脱硫系统的特点.........................关于脱硫系统的认识.........................2.6 项目设计. ................................................2.6.1 设计范围及原则........................设计范围..............................设备选用及设计原则.........................2.6.2 工艺流程. .............................................2.6.3 SO 2 吸收系统 ........................旋流板塔脱硫装置及构成.......................旋流板塔脱硫装置的主要参数.....................代表性技术............................全面深入的脱硫塔技术........................结构特点.............................技术特点.............................2.6.4 烟道系统. .............................................2.6.5 循环液供应系统 (22)脱硫循环泵............................氧化风机.............................2.6.6 泥渣处理系统 (24)排泥泵..............................水力旋流器............................真空皮带脱水机...........................2.6.7 脱硫剂制备及供应系统......................2.6.8 工艺水系统 .........................2.6.9 电气设计. .............................................设计依据.............................电气控制.............................用电设备负荷...........................运行费用估算. ................................................2.7 安全运行指标............................2.7.1 烟气脱硫除尘系统的主要安全问题.................2.7.2 安全措施. (35)2.7.3 工艺运行监视及控制.......................2.8 安全运行指标............................2.8.1 设备及管路防腐.........................2.8.2 保温及油漆. .............................................3. 供货设备一览表..........................1. 工程概述现有一台130t/h 循环流化床锅炉、两台75t/h 粉煤炉，为了保护厂区周围的生产、生活环境，并积极响应国家节能减排的号召，预建设锅炉烟气脱硫设施及相关的配套设备和构筑物，使烟尘、二氧化硫等指标达到国家的排放标准，为企业自身的发展创造良好的条件。

电厂脱硫氧化镁

电厂脱硫氧化镁一、引言电厂是人们生产生活中不可或缺的重要设施，但同时也会产生大量的废气和废水，其中二氧化硫是主要的污染物之一。

为了减少二氧化硫对环境的影响，电厂需要进行脱硫处理。

本文将介绍一种常用的脱硫方法——氧化镁法。

二、氧化镁法概述1. 氧化镁法原理氧化镁法是利用氢氧根离子与二氧化硫反应生成硫酸根离子，再与镁离子反应生成难溶性的硫酸镁沉淀，从而达到脱除二氧化硫的目的。

2. 氧化镁法流程（1）石灰石粉末和水混合制成石灰浆；（2）将石灰浆喷入烟道中与废气接触，使其吸收部分二氧化硫；（3）经过初步脱除后的废气进入反应器，在反应器中加入适量的乙酸钠和过量的氢氧根离子，使其与剩余二氧化硫发生反应生成硫酸根离子；（4）在反应器中加入氧化镁，与硫酸根离子反应生成硫酸镁沉淀；（5）将废气通过除尘器后排放。

三、氧化镁法的优点和缺点1. 优点（1）脱除效率高：氧化镁法可以脱除90%以上的二氧化硫。

（2）操作简单：氧化镁法只需要喷入石灰浆和加入适量的乙酸钠和氧化镁即可，操作简便。

（3）产生的废物可以回收：反应产生的硫酸镁沉淀可以用于生产肥料等产品。

2. 缺点（1）成本高：氧化镁法需要使用大量的石灰浆和乙酸钠，成本较高。

（2）对设备要求高：由于氧化镁法需要喷入石灰浆，容易造成管道堵塞和设备损坏。

（3）对环境影响大：由于需要使用大量的石灰浆等材料，会造成一定程度上的环境污染。

四、氧化镁法在电厂中的应用1. 氧化镁法在电厂中的应用情况氧化镁法是目前电厂中广泛采用的脱硫方法之一。

在我国，大部分火电厂都采用氧化镁法进行脱硫处理。

2. 氧化镁法在电厂中存在的问题和解决方案（1）堵塞管道和设备损坏问题：可以通过加强设备维护和清洗管道等方式解决。

（2）环境污染问题：可以通过使用更环保的材料替代石灰浆等材料，减少对环境的影响。

五、结论氧化镁法是一种常用的脱硫方法，具有脱除效率高、操作简单等优点。

但同时也存在成本高、对设备要求高等缺点。

氧化镁法脱硫

氧化镁法脱硫（Magnesium Oxide Desulfurization）是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于燃煤电厂和工业锅炉中减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放。

该技术的原理是利用氧化镁（MgO）与烟气中的SO2发生化学反应，将SO2转化为硫酸镁（MgSO4）。

具体步骤如下：
1.喷射氧化镁：将细粉状的氧化镁喷入燃烧烟气中，通常通过喷射设施或喷射枪进行。

氧
化镁颗粒与烟气中的SO2接触并发生反应。

2.反应过程：在高温下，氧化镁与SO2发生反应生成硫酸镁。

这个反应可以通过以下方
程式表示：
MgO + SO2 →MgSO4
3.脱除产品：硫酸镁形成后，会以颗粒或颗粒胶体的形式存在于烟气中，并随后通过除尘
设备进行收集和清除。

氧化镁法脱硫的优点包括：
1.高效性：氧化镁与SO2反应迅速，能够有效地将SO2转化为硫酸镁，从而减少烟气中
的SO2排放。

2.技术成熟：氧化镁法脱硫技术已经得到广泛应用并得到了验证，具备较高的可靠性和稳
定性。

3.原料广泛：氧化镁作为一种常见的材料，供应充足且价格相对较低，易于获取。

然而，氧化镁法脱硫也存在一些限制：
1.废物处理：脱除后的硫酸镁会以固体或液体废物的形式产生，需要进行适当的处理和处
置。

2.温度依赖性：氧化镁法脱硫对燃烧烟气的温度有一定要求，通常需要在较高的温度下进
行，因此可能需要额外的加热设备或调整操作条件。

总的来说，氧化镁法脱硫是一种成熟有效的烟气脱硫技术，可以帮助减少燃煤电厂和工业锅炉的二氧化硫排放，从而保护环境和空气质量。

氧化镁湿式脱硫方案及工艺图纸

白象食物股分有限公司吉林分公司锅炉除尘﹑脱硫﹑气体输灰﹑灰库建设﹑烟气净化系统改建工程投标文件（氧化镁法脱硫）河南蓝星环保节能科技有限公司二0一三年八月目录1 项目总说明 (4)项目背景 (4)项目目标 (4)项目目标群体 (4)项目设计原则 (4)设备选型原则 (5)工程实施内容 (5)项目技术指标 (5)工程保修许诺要求 (5)2 概述 (6)主要特点 (7)设计依据 (8)设计原则 (10)设计内容 (11)总图布置 (11)主要技术经济指标 (12)3 河南蓝星钙镁通用型烟气脱硫技术 (13)工艺流程 (13)脱硫工艺的选择 (14)工艺特点 (14)主要系统组成 (16)主要设备 (19)保温与防腐 (21)4 通风与环保 (21)除尘 (21)噪音控制 (21)5土建、消防和给排水部份 (21)建筑结构部份 (21)给水 (22)排水 (23)主要管材 (23)6 能源介质消耗 (24)7 电力 (24)概述 (24)供配电 (24)电力传动及控制 (25)设备及电缆选型 (25)照明及防雷接地 (25)8 自动化 (25)9 环境保护及资源综合利用 (25)设计依据及设计标准 (26)主要污染源和污染物排放 (27)污染防治办法 (27)工程环保功效 (28)10 能源、劳动安全及工业卫生 (28)节约能源 (28)劳动安全 (29)工业卫生 (31)机构设置和人员配备 (34)11 主要性能设计 (34)12 运行本钱估算 (34)13 职工定员 (35)14 项目实施初步安排 (35)1 项目总说明项目背景现有15t/h锅炉一台，主抽风机设计风量45000m3/h,负压4500帕，从锅炉烟囱排出的废气含有SO2、氮氧化物、粉尘等既影响操作区环境，又污染大气。

按照环保有关规定，SO2、颗粒物等污染物排入大气必需达标排放。

公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日趋严格的环保要求，对锅炉机头烟气进行处置，做抵达标排放。

氧化镁湿法脱硫工艺

氧化镁湿法脱硫工艺1.工作原理氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。

如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。

2.反应过程（1）熟化MgO+H2O —>Mg(OH)2（2）吸收SO2 + H2O—> H2SO3SO3 + H2O—> H2SO4（3）中和Mg(OH)2+ H2SO3 —> MgSO3+2H2OMg(OH)2+ H2SO4 —> MgSO4+2H2OMg(OH)2+2HCl—> MgCl2+2H2OMg(OH)2+2HF —>MgF2+2H2O（4）氧化2 MgSO3+O2—>2MgSO4（5）结晶MgSO3+ 3H2O—> MgSO3·3H2OMgSO4+ 7H2O —>MgSO4 ·7H2O3.系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。

4.工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。

当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。

氧化镁脱硫技术方案

氧化镁脱硫技术方案1.干法氧化镁脱硫技术方案：干法氧化镁脱硫技术利用氧化镁与烟气中的硫化物发生化学反应生成硫酸镁，从而实现脱硫的目的。

具体步骤如下：(1)烟气预处理：通过尘埃除尘设备去除烟气中粉尘颗粒物；(2)氧化剂喷射：在烟气进入脱硫器之前，通过氧化剂喷射设备添加适量的氧气或空气，使烟气中的二氧化硫（SO2）氧化为三氧化硫（SO3）；(3)氧化剂与氧化镁反应：进一步将氧化剂氧化后的烟气与氧化镁悬浮液充分接触反应，生成硫酸镁（MgSO4）；(4)除尘处理：将反应后的气体经由除尘器除去粉尘，得到洁净的烟气。

2.湿法氧化镁脱硫技术方案：湿法氧化镁脱硫技术主要通过将氧化镁与烟气中的硫化物进行反应，生成硫酸镁溶液，然后通过水洗的方式脱除硫酸镁。

具体步骤如下：(1)烟气预处理：同样通过尘埃除尘设备去除烟气中的颗粒物；(2)除尘处理：使用湿式除尘器进一步去除烟气中的颗粒物，同时减少颗粒物对氧化镁反应的干扰；(3)反应塔中喷液：通过喷液系统将氧化镁悬浮液喷射到烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸镁溶液；(4)洗涤排液：将反应后的烟气通过洗涤塔，通过与洗涤液接触，使硫酸镁溶液与烟气中的硫酸镁以及硫酸铵等形成溶液，并通过排液系统将溶液排出；(5)硫酸镁回收：对脱除的硫酸镁溶液进行沉淀、过滤、结晶等工艺处理，得到纯度较高的硫酸镁产品；(6)产生废水处理：对湿法脱硫系统产生的废水进行综合处理，包括中和、沉淀、过滤等工艺，以达到达标排放。

总结：氧化镁脱硫技术采用干法或湿法的方式，通过与烟气中的硫化物化学反应生成硫酸镁的方法进行脱硫。

干法能够在烟气中喷射氧化剂，使SO2氧化为SO3，进一步提高脱硫效果，而湿法则通过与烟气接触使硫酸镁溶解，再通过洗涤排液、沉淀过滤等工艺进行脱硫。

两种技术各有优劣，需根据具体情况选择适合的脱硫工艺方案。

同时，也需要注意废水处理，避免对环境造成二次污染。

一种新型锅炉湿法脱硫工艺——氧化镁工艺

一种新型锅炉湿法脱硫工艺——氧化镁工艺摘要：氧化镁湿法脱硫工艺，是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生产氢氧化镁（Mg（OH）2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统，设计脱硫效率可以高至96%以上，在中小型热电厂具有市场推广应用的价值。

关键词：湿法脱硫，氧化镁，液气比前言：江苏无锡某热电有限公司安装无锡华光锅炉股份有限公司生产的2台170t/h （UG-170/9.8-M）煤粉锅炉，烟气除尘采用三电场电除尘，对除尘烟气采用镁基湿法脱硫，在设计工况要求下保证脱硫效率92%（设计煤种），脱硫剂为90%纯度氧化镁。

脱硫工程要求与电厂工程同步实施，按照“三同时”的要求，发电机组投运时，脱硫装置同时投运，运行至今稳定良好。

一、工程概况无锡某热电公司的氧化镁脱硫工程，脱硫工艺采用二炉一塔的脱硫系统。

整个系统布置一台直径7.8m的脱硫塔，脱硫塔布置于烟囱的东南侧。

为了便于烟道支架的设置和减少对原设计烟囱的变动，从两台电除尘器出来的烟气各通过两台引风机汇入风机联箱，再从风机联箱的东西侧引入烟囱的东、西侧烟气入口（旁边烟道），两组风机联箱在中部汇合后，引入脱硫塔脱硫（脱硫烟道）。

烟气脱硫正常运行时走脱硫烟道。

事故检修时烟气走东西侧的旁边烟道（通过烟道扳门切换）。

脱硫塔顶部接入烟囱的烟道呈钳形布置。

循环泵就近布置于脱硫塔的东侧，废液排出泵布置在北面，在脱硫塔西侧布置事故浆液灌，作为储存部分排出的事故浆液。

在事故浆液罐的西侧布置电控综合楼。

楼内布置所有的电气和仪控装置。

在脱硫区外东北角布置了脱硫剂制备间。

制备间北端布置了供汽车运输MgO的卸车台和气力输送MgO装置。

在脱硫制备车间内从北向南依次布置了MgO粉仓、熟化罐、除砂砾装置，浆液罐以及相应的泵。

二、氧化镁脱硫工艺和工程综述氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg（OH）2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫技术。

氧化镁脱硫工艺流程

氧化镁脱硫工艺流程
氧化镁脱硫是一种常用的工艺，用于净化燃煤发电厂的烟气排放，降低硫氧化物的含量。

下面是一种典型的氧化镁脱硫工艺流程。

首先，燃煤发电厂的烟气经过除尘系统，去除其中的灰尘颗粒物。

然后，将烟气通过喷嘴注入氧化镁悬浮液中。

氧化镁悬浮液通常由水和氧化镁粉末组成，通过搅拌或喷雾装置将其保持悬浮状态。

烟气中的硫氧化物会与氧化镁反应生成硫酸镁，从而达到脱硫的效果。

在反应过程中，硫酸镁会与氧化镁悬浮液中的残留氧化镁反应生成硫酸钙，生成硫酸钙的氧化镁循环使用。

同时，也会产生一部分硫酸钙沉淀，需要定期清除。

经过氧化镁脱硫后，烟气中的硫氧化物几乎被完全去除，符合环保排放标准。

脱硫后的烟气通过烟囱排放到大气中。

在氧化镁脱硫工艺中，还有一些辅助设备和控制方法。

例如，通常需要一套循环喷淋装置来保持氧化镁悬浮液的稳定。

还可以根据烟气中硫氧化物的浓度和其他因素来控制氧化镁悬浮液的进料量，从而确保脱硫效果。

另外，氧化镁脱硫工艺中也需要对废水进行处理。

由于氧化镁悬浮液中的一部分会随废水排放出去，因此需要对废水进行处理，以防止对环境造成污染。

常见的处理方法包括沉淀、中和和过滤等。

总的来说，氧化镁脱硫工艺是一种可靠、高效的烟气脱硫方法。

它能够有效地去除燃煤发电厂烟气中的硫氧化物，减少对环境的污染。

在工艺流程中，需要注意溶液的稳定性和废水的处理等问题，以确保脱硫效果和环保要求的实现。

氧化镁烟气脱硫工艺简介

烟气脱硫工艺简介：（一）烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫技术本公司在引进日本先进技术的基础上,结合国内外成功经验,成功研制出了烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫装置.并取得了实用新型专利。

该氧化镁湿法烟气脱硫技术所建装置配置在烧结机头除尘器和引风机尾部,以普通氧化镁粉浆液作为吸收剂,在吸收塔的吸收段采用喷淋多孔板装置与烟气中的SO2逆流接触传质,反应生成亚硫酸镁,脱硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成硫酸镁溶液达标外排抛弃.净化后的烟气经两级除雾后,通过烟囱达标排放。

与传统湿法技术相比，该技术优化了吸收塔内部结构，外置了氧化系统，在确保较高脱硫率的同时，具有占地小、投资低，运行费用少等优点。

目前该技术已在国内外其他行业广泛地进行了应用，拥有大量的工程实例。

特点：1、脱硫率高，可达95%以上；2、占地面积小、一次性投资少，与钙法相比减少20%以上；3、运行费用低，与钙法相比低15-20%；4、运行可靠，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障；5、亚硫酸镁和硫酸镁的经济价值均较高，根据用户的需要，增加脱硫废液回收装置，实现回收再利用，达到废水的零排放；6、适用范围广，广泛用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉、纸厂等的脱硫工程。

系统总工艺图（二）烧结机头烟气氧化镁湿法烟气脱硫废液回收技术如果用户需要，烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统的脱硫废液可进行回收，实现烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统用水的零排放，并可生产出硫酸镁成品用于肥料、制药、印染、制革等行业，具有较高的经济效益。

从烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统的脱硫废液，经过三效结晶器、离心分离机、流化床烘干机等可制造出硫酸镁成品。

其投资仅占烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统总投资的1/10，运行费用为200元/吨（硫酸镁），市场售价：500~1000元/吨（硫酸镁）。

回收系统图二、系统各主要部分介绍（一）吸收塔部分吸收塔是二氧化硫的主要吸收场所，塔型为多孔托板塔。

塔底是浆液池，中间是反应层，上面是除雾器。