普通螺纹丝锥标准介绍

普通螺纹丝锥标准介绍
1 概述
丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。

对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。

丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。

2 丝锥的结构
尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。

工作部分是由切削部分和校准部分组成。

切削部分齿形是不完整的，后一刀齿比前一刀齿高，当丝锥作螺旋运动时，每一个刀齿都切下一层金属，丝锥主要的切屑工作是由切削部分担负。

校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修光螺纹廓形，并起导向作用。

柄部是用来传递扭矩的，其结构形式则视丝锥的用途及规格大小而定。

3 检验标准
4 检验项目、技术要求
1.外观：丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。

2.丝锥表面粗糙度的最大允许值按表2的规定。

3.丝锥螺纹牙型和尺寸极限偏差：
1.丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径、小径偏差应符合GB/T968的规定。

2.中径的检查部位规定如下：手用和机用丝锥：在校准部分起点检查。

螺母丝锥：
在切削部分中点向校准部分移动1-2牙处检查。

手用丝锥的校准部分起点距前
端不足4牙时，中径在距前端4牙处检查。

4.丝锥螺纹部分和柄部的圆跳动，其值应不大于下表3中的规定。

5.丝锥螺纹部分应有倒锥度。

6.螺纹公称直径大于或等于3mm的高性能机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨；螺纹公称直
径大于或等于8mm的普通机用丝锥和螺母丝锥的螺纹牙型也应进行铲磨。

7.柄部直径公差见下表4。

8.丝锥方头的形状误差及其对柄部轴线的位置误差：高性能机用丝锥方头尺寸a的公
差按GB/T4267的规定；普通机用丝锥和螺母丝锥方头尺寸a的公差为h12，方头对柄部轴线的对称度应不超过其尺寸公差的二分之一；手用丝锥和H4螺母丝锥方头尺寸a的公差为h12。

9.丝锥总长L的公差为h16。

螺纹部分长度L的公差按表5中的规定。

10.注：制造厂根据需要，可对螺纹部分长度规定较严格的公差。

11.普通机用丝锥和螺母丝锥的螺纹部分应采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌号高
速钢制造。

手用丝锥和H4螺母丝锥的螺纹部分应采用9SiCr、T12A或同等性能的
其他牌号合金工具钢、碳素工具钢制造，按用户需求也可用高速钢制造。

焊接柄部
采用45号钢或同等性能的其他钢材制造。

12.高性能机用丝锥的螺纹部分一般应采用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌号高性能
高速钢制造，或采用氮化钛涂层强化处理。

13.硬度按下列规定：
1.丝锥螺纹部分的硬度允许的最低值应按表6中的规定。

2.丝锥柄部离柄端两倍方头长度上的硬度应不低于30HRC。

14.性能试验：成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验。

1.试验条件：机用丝锥和螺母丝锥在机床上试验，手用丝锥用手工试验。

▪机床：符合精度要求的机床。

▪刀具：样本大小为5件。

▪试坯：试坯的材料和硬度按表7中的规定。

▪切削液：机攻时用乳化油水溶液，手攻时用L-AN32全损耗系统用油(按GB/T443的规定)。

▪螺孔形式：通孔，孔深为1d，适用于单锥切削；盲孔，孔深为1.5d，适用于单锥或不等径成组丝锥切削。

▪刀具装夹：和攻丝夹头装夹，其切削部分对柄部轴线的径向圆跳动量应不大于0.10mm。

▪切削规范：手用丝锥手攻时，攻丝孔数应不低于10个。

机用丝锥试验时，切削规范按表8中的规定。

▪注：碳素工具钢、合金工具钢的手用丝锥或螺母丝锥在机床上进行试验时，切削速度允许降低30%；高速钢的手用丝锥在机床上试验时，切削速度允许降低15%，攻丝孔数均按表的规定。

2.试验结果评定：
▪试验后的丝锥不应有崩刃和显著磨损的现象，并应保持其原有的使用性能。

▪被切试件内螺纹公差带应符合表9的规定。

▪被切螺孔表面粗糙度的最大允许值按表10的规定。

经试验后的丝锥，每件都应符合上述3点的规定，否则该批丝锥为不合格批。

5 标志和包装
1.丝锥上应标记：
1.制造厂商标；
2.螺纹代号；
3.丝锥公差带代号(H4允许不标)；
4.不等径成组丝锥的粗锥记号(第一粗锥1条圆环，第二粗锥2条圆环或顺序号I、
II)；
5.材料代号(用高速钢制造的标“HSS”；用钴高性能高速钢制造的标“HSS-CO”；
用碳素工具钢或合金工具钢制造的丝锥可不标)。

(柄径小于等于5mm的丝锥，
允许只标公差代号和螺纹代号，且“M”也可不标。

)
2.包装盒上应标记：
1.制造厂名称、商标和地址；
2.相应丝锥标记示例规定的项目；
3.材料牌号或代号；
4.件数；
5.制造年月。

3.包装：丝锥在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止运输过程中损伤。