土工膜施工方法细则
土工膜施工方法细则
土工膜施工方法细则土工膜是一种高分子材料，常用于土木工程中的土壤防渗、防水、排水、隔离等功能。
土工膜的施工方法对工程的质量和使用寿命起到重要的作用。
下面将详细介绍土工膜的施工方法细则。
1.施工前准备：1.1对施工现场进行清理，清除杂物和不平整的地面。
1.2对施工材料进行检查，确保符合工程设计要求。
1.3准备好施工所需的工具和设备，如喷枪、刮板、吹风机等。
2.土壤处理：2.1对施工区域土壤进行平整，确保表面平整度满足要求。
2.2清除表面的杂质和碎石，保证土壤与土工膜的贴合度。
2.3如有必要，对土壤进行压实和加湿处理，增加黏结力和密实度。
3.土工膜铺设：3.1将土工膜卷展开，覆盖在整个施工区域。
3.2进行边缘和接缝处理，确保接缝牢固并无松动。
3.3铺设土工膜时尽量避免皱折和损伤，保持表面平整。
4.固定土工膜：4.1对土工膜边缘进行固定，常用的固定方式包括埋土、扣钉、焊接等。
4.2检查固定点是否牢固，确保土工膜不会被移动或损坏。
5.排水设施：5.1土工膜施工完成后，应及时配置排水设施，确保土工膜下的水能够及时排出，防止积水对土工膜的破坏。
5.2排水设施的设计和施工要根据工程要求，确保排水畅通和稳定。
6.检查和验收：6.1施工完成后，对土工膜进行检查，确保无损伤和破坏。
6.2对固定点、接缝处等进行重点检查，确保工程质量。
6.3完成主体验收后，进行记录和整理，确保施工档案的完整性。
以上是土工膜施工方法的细则，通过合理的施工方法和严格的质量控制，能够确保土工膜的使用寿命和防渗功能。
在实际施工中，根据具体情况和工程要求，可能会有一些细节上的调整和特殊要求，需要根据情况进行相应的调整。
土工膜施工规程
土工膜施工规程
本文档旨在提供土工膜施工的相关规程和指导。
以下是施工土工膜时需要遵守的基本原则和步骤。
1. 材料准备
- 确保所采购的土工膜符合相关标准要求。
- 根据工程需要确定土工膜的尺寸和厚度。
- 对于大面积施工，需要合理划分和编码土工膜以方便安装。
2. 基础处理
- 在施工前保证基础表面平整、干燥和清洁。
- 检查基础是否有突出物或尖锐物，以免刺破土工膜。
3. 铺设土工膜
- 确保环境温度适宜，不宜在低温或高温的条件下施工。
- 使用正确的工具和方法将土工膜铺设在基础上。
- 铺设时应避免拉扯或扭曲土工膜，以免造成破损或变形。
4. 连接和固定土工膜
- 使用适当的接缝方法将土工膜连接在一起，确保接缝牢固且
密封。
- 对于边缘处需要额外固定的土工膜，使用合适的固定件进行
固定。
5. 检查和维护
- 完成施工后，进行全面的检查，确保土工膜没有损坏或松动。
- 定期检查土工膜的状态，及时处理任何损坏或磨损的部分。
以上是土工膜施工的基本规程，请施工人员在实际工作中严格
按照规程操作，确保施工质量和工程安全。
土工膜的施工方法
土工膜的施工方法土工膜是一种用于防水、防渗、隔离的工程材料，广泛应用于水利、交通、市政、园林、环保等领域。
正确的施工方法对于土工膜的使用效果至关重要。
下面将介绍土工膜的施工方法。
一、施工前的准备工作。
1. 确定施工现场，在进行土工膜施工前，需要对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质条件，确定施工范围和施工方式。
2. 土壤处理，施工前需要对施工区域的土壤进行处理，确保土壤表面平整、干燥、无杂物，避免对土工膜的损坏和影响施工质量。
3. 材料准备，准备好所需的土工膜材料、接头材料、辅助工具等，确保施工过程中材料齐全。
二、土工膜的铺设。
1. 土工膜的铺设方式，根据实际施工需要，选择合适的土工膜铺设方式，包括单层铺设、双层铺设、交叉铺设等，根据具体情况选择合适的铺设方式。
2. 排水和排气，在铺设土工膜的过程中，需要及时排除土工膜下的积水和气泡，确保土工膜与基层之间的贴合紧密。
三、土工膜的接头处理。
1. 接头处理方法，土工膜在铺设过程中需要进行接头处理，包括接头的处理方式、接头材料的选择、接头的固定和密封等，确保接头处的防水性能。
2. 接头处理要求，接头处理需要符合相关标准和规范要求，确保接头处的牢固性和防水性能。
四、土工膜的固定和保护。
1. 土工膜的固定，在土工膜铺设完成后，需要对土工膜进行固定，采用固定钉、重物压实等方式进行固定，确保土工膜不会受到外力的影响。
2. 土工膜的保护，在土工膜施工完成后，需要对土工膜进行保护，避免受到日晒、风吹、雨淋等自然环境的影响，延长土工膜的使用寿命。
五、施工质量验收。
1. 施工质量验收标准，根据相关标准和规范，对土工膜的施工质量进行验收，包括土工膜的平整度、接头处理质量、固定和保护情况等。
2. 施工质量验收要求，施工完成后需要对土工膜的施工质量进行全面验收，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
以上就是土工膜的施工方法，正确的施工方法对于土工膜的使用效果至关重要。
在实际施工中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保土工膜施工质量和使用效果。
土工膜施工方法细则
土工膜施工方法细则1.施工前的准备工作：在进行土工膜施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工区域进行清理，清除所有可能影响施工质量和效果的物体和杂草。
然后，需进行地下管线勘测，确定管线位置，避免在施工过程中损坏管线。
最后，需将施工区域进行平整，确保施工面整齐平坦。
2.材料准备：土工膜施工所需的材料包括土工膜、土工布、土工钉等。
在进行施工之前，需对这些材料进行检查，确保质量符合要求，且数量充足。
同时，还需要准备好适量的施工工具，如推土机、压路机、焊接机等。
3.土工膜的铺设：首先，需根据施工设计要求，测量和标定好土工膜铺设的位置和尺寸。
然后，将土工膜铺设到施工区域上，要注意确保膜与地面之间没有空隙和褶皱，同时与地面紧密贴合。
若需要铺设多层土工膜，应逐层进行铺设，并进行钢丝焊接或沥青粘接等固定措施，确保各层之间的连续性。
4.土工膜的固定：为了确保土工膜稳固地固定在地面上，可采用钢丝固定、土工钉固定等方式。
对于采用钢丝固定的，需首先将钢丝埋入地下、固定在地面上，并进行拉紧。
对于采用土工钉固定的，需根据设计要求，在膜边缘或连接处预埋土工钉，并用锤子将其钉入地面，以确保膜的稳固性。
5.土工膜的焊接与修补：土工膜在使用过程中，可能会出现破损或损坏的情况。
对于破损较小的地方，可以采用焊接修补的方式进行处理。
首先，需清除膜表面的杂质和水分。
然后，使用土工膜焊接机进行焊接，将破损的地方焊接固定。
对于面积较大、破损较严重的地方，则需要进行修补。
修补时，需将破损部分切除，然后将新的土工膜与破损部分进行焊接连接。
6.施工质量检查与验收：土工膜施工完成之后，需进行质量检查。
主要包括对焊缝的检查、固定牵引力的检查、施工面的均匀性检查等。
同时，还需要对施工过程中的记录和检测数据进行整理和汇总，以便于后期的质量评估。
最后，进行土工膜施工的验收，进行相关的文件记录和归档。
总之，土工膜施工方法的细则包括施工前的准备工作、材料准备、土工膜的铺设、土工膜的固定、土工膜的焊接与修补、施工质量检查与验收等步骤。
土工膜施工工艺
土工膜铺设技巧土工膜铺设 1、铺设方案渠道底部防渗土工膜铺设顺序为从下游向上游,由渠道一岸向另一岸铺设；渠道边坡防渗土工膜铺设顺序为从下游向上游,由边坡底向边坡顶铺设；土工膜的连接采用搭接法; 防渗土工膜施工程序：渠底及边坡土方修整并验收合格→土工膜铺设、剪裁→对正、搭齐→搭接施工→检测→修补→复检→验收→ M5水泥砂浆;2.施工要求①渠底及土方边坡修整：渠底及边坡土方修整采用人工修整方式,修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点,根据设计高程,挂线施工,修整顺序为自上而下,最后平整渠底,如有局部超挖,则利用原回填土洒水夯实,清理出的土方及时运出渠外；修整、清理工作完成后,及时报主监理验收,合格后进行下道工序;②土工膜铺设：土工膜铺设前的准备工作 a.检查并确认基础支持层已具备铺设土层膜的条件； b.做下料分析,画出土工膜铺设顺序和裁剪图； c.检查土工膜的外观质量,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷；d.每个区、块附近按设计要求的规格和数量备足保护层用料,并在各区块之间留出运输道路；e.进行现场铺设实验,确定焊接温度、速度等施工工艺参数; 土工膜的铺设：a.铺设顺序：渠道底部土工膜的铺设按从下游至上游,从一岸至另一按由下而上的顺序铺设,接缝排列方向要平行或垂直于最大坡度线; b.铺设要求：铺设土工膜时,要适当放松,并避免人为的硬折和损伤；膜块间形成的结点,要为T 字型,不得作为十字型；根据当地气温变化幅度和工厂产品说明预留出温度变化引起的伸缩变形量；并在铺膜过程中随时检查膜的外观有无破损、麻点及孔眼等缺陷,若有孔眼等缺陷须用同种新鲜母材修补,补疤每边要超过破损部位10～20㎝；铺设后的土工膜要自然松弛与支持层贴实,不得褶皱、悬空;3铺设细节,作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋,不准直接在土工膜上卸放混凝土护坡块体,不准用带尖头的钢筋作撬动工具,严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业；在铺设期间所有土工膜均有用沙袋或软性重物压住其四角,直到保护层施工完毕,当天铺设土工膜要在当天内全部拼接完成; c、现场搭接：设计要求接头采用搭接法,接缝宽度不小于15㎝; d、土工膜铺及拼接完毕后,及时报监理验收,合格后立即进行土工膜保护层施工,要求土工膜铺设12小时内进行砂浆保护,否则采取措施进行临时防护,以防紫外线照射加速防渗土工膜老化;。
土工膜工程施工标准
土工膜工程施工标准第一章总则第一条为了规范土工膜工程施工，提高土工膜工程施工质量，保障工程安全，减少环境污染，制定本标准。
第二条土工膜工程施工应符合国家相关法律法规、标准以及工程设计文件的要求。
第三条施工单位应当具备相应的施工资质，施工人员应当具备相应的施工技术和操作技能。
第四条土工膜工程应当进行严格的质量检验和验收，确保工程质量符合设计要求。
第五条对于施工人员违反施工规范的行为，应当严格追究责任，并采取相应的整改措施。
第六条本标准适用于土工膜工程的施工过程管理和质量控制。
第二章施工前准备第七条施工前，应根据设计要求和施工方案，认真进行现场勘察，并制定相应的施工方案和施工图纸。
第八条在施工前，应确定土工膜材料的来源，保证材料的质量和数量符合设计要求。
第九条施工前，应对施工设备和施工人员进行培训，保证施工人员具备相应的操作技能。
第十条施工前，应制定详细的施工组织设计和施工计划，并进行相关部门的审批。
第十一条施工前，应做好周边环境的保护措施，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
第三章施工工艺第十二条施工人员应根据施工图纸和施工方案进行施工，严格按照要求进行操作。
第十三条在施工过程中，应保证土工膜材料的质量，杜绝使用劣质材料。
第十四条施工人员应严格控制土工膜的接缝，保证接缝的牢固和密封。
第十五条在施工过程中，应保证土工膜的横向和纵向延伸性，避免发生拉伸损坏。
第十六条施工人员应加强对土工膜的保护，避免外力损坏。
第十七条在施工结束后，应对土工膜进行检查和测试，确保工程质量符合要求。
第四章施工质量验收第十八条施工单位应对土工膜工程进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
第十九条质量验收应包括对土工膜的材料、接缝、平整度、固定方式等进行检查和测试。
第二十条质量验收应由相关部门进行，验收结果应及时通知施工单位。
第二十一条对未通过质量验收的土工膜工程，应及时进行整改，直到符合要求为止。
第五章施工安全第二十二条施工单位应建立健全的安全管理制度，保障施工安全。
土工膜施工技术要求
土工膜施工技术要求HDPE土工膜施工安装流程1、裁剪及运输：根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜，编号记录，按号码运载至铺设现场。
注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。
2、HDPE土工膜铺设施工安装土工膜上下各一次层土工布搭接150㎜1）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。
2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1000㎜以上。
3）纵向接头应距离湖底、弯脚处1500以上，应设在平面上。
4）先边坡后湖底。
5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至现场锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。
在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。
湖底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。
对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是湖底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。
搭接宽度按设计要求，一般为左右100㎜。
压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住，以防风吹扯动。
锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。
纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥150㎜。
铺设时人工按一定的方向，进行“推铺”、边坡铺设时HDPE土工膜用砂袋及时将对正、搭齐的展膜方向应基本平行于最大坡度线。
3、焊接准备：试验性焊接要求：1）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。
2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。
土工膜施工规范
土工膜施工规范土工膜是指用于防水、防渗、隔离等目的的一种薄膜材料，广泛应用于水利工程、道路工程、园林绿化、环保工程等领域。
为了确保土工膜的施工质量，需要按照一定的施工规范进行施工。
下面是土工膜施工的一般规范，以供参考。
1. 施工前准备（1）组织施工人员，确保施工人员的技术水平和安全意识。
（2）检查土地基础情况，确保基础平整、无明显凹凸、堆积杂物等。
（3）准备土工膜材料，材料应符合规定标准，检查材料是否完好无损。
（4）清理施工现场，保持施工现场整洁，确保施工期间无其他杂物。
2. 施工工艺（1）根据设计要求，进行土地基础处理，如填充、夯实等。
（2）铺设土工膜前，应将基土表面清理干净，确保无大块杂物。
（3）按照规定的施工方法，将土工膜铺设在基土上，铺设时要保持膜面的整洁，膜与膜之间留有足够的重叠长度。
（4）在土工膜的铺设过程中，要注意不要损坏膜材，如发现膜材有刮伤、撕裂等情况，要及时进行修补或更换。
（5）土工膜的固定可采用压臼、夹石、焊接等方法，具体根据设计要求进行选择。
（6）在施工过程中，要定期检查土工膜的质量，确保施工质量符合规范要求。
（7）施工完毕后，检查土工膜的铺设情况，修补损坏部位，保证膜材完好无损。
3. 施工质量控制（1）对土工膜施工过程进行现场监督和验收，确保施工符合规范要求。
（2）对土工膜进行质量检测，包括厚度、抗拉强度、渗透性能等指标的检测。
（3）将土工膜的施工情况进行记录，包括铺设长度、接头处的处理等，以备后期维护使用。
（4）定期对已施工完成的土工膜进行检查和维护，修补破损部位，保证土工膜的使用寿命。
以上是土工膜施工的一般规范，具体还要根据不同的工程要求和土工膜品种进行具体的施工规范制定。
施工人员要严格按照规范要求操作，确保土工膜的施工质量和使用效果。
土工膜施工方法细则
土工膜施工方法细则
引言：
土工膜是一种塑料材料，用于加固地基和防止水分渗透。
它具
有良好的抗腐蚀性能和耐候性，广泛应用于道路建设、水利工程和
园林绿化等领域。
正确的土工膜施工方法能够确保工程质量和使用
寿命。
本文将介绍土工膜施工的步骤和注意事项。
一、前期准备
1. 确定工程需求：根据工程设计要求和实际情况，确定土工膜
的规格和厚度。
2. 检查施工场地：清理施工场地，确保表面平整、无杂物和尖
锐物体，以免损坏土工膜。
3. 准备工具和设备：准备必要的工具和设备，包括剪刀、量具、扫帚、铺料机等。
二、土工膜铺设
1. 确定铺设方式：根据工程要求，选择适合的铺设方式，常见
的有单层铺设和多层铺设。
2. 清洁基层：在铺设土工膜之前，清洁基层地面，确保无尘、
无污物和杂草。
3. 铺设土工膜：将土工膜从一侧开始平铺在基层上，注意不要
在铺设过程中拉扯或损坏膜材。
4. 膜材的连接：在土工膜相接的地方，使用适当的连接方法，
如热熔、焊接或粘接，确保连接处牢固且不渗漏。
5. 处理细节：处理好土工膜的边缘和角部，确保与地面紧密结合，并采取防护措施，以防止土工膜被损坏。
三、固定土工膜
1. 定位和标记：在铺设土工膜后，使用锚点或其他固定方法，
将膜材定位和标记，避免后期移动和错位。
2. 固定方式：根据工程要求和场地条件，选择合适的固定方式，如使用U型钉、铆钉或胶粘剂固定。
3. 固定间距：根据规范要求，确定固定点的间距和数量，以确
保土工膜的牢固度和稳定性。
四、施工质量控制。
土工膜的铺设方法
土工膜的铺设方法其顺序为：铺设→对正、搭齐→缝底层布→擦拭主膜尘土→黏结→检测→修补→缝上层布→验收。
1、土工膜施工方法及技术要求1.1用于坝体防渗的土工膜的物理性、力学性、水力学及耐久性等各项指标均应满足规范要求。
1.2土工膜应尽量用宽幅、减少拼接量。
1.3土工膜铺设前，基础垫层要碾压密实平整，不得有突出的尖角块石露出。
作好排渗设施，挖好固定沟。
1.4防渗土工膜顶部应埋入坝顶锚固沟内，其底部必须嵌入沟底。
与结构物连接，相临材料的弹性模量不能差别过大。
1.5土工膜坡面铺设时，将土工膜卷材装在卷扬机上，自坡顶徐徐展开放至坡底，人工拖拉平顺，松紧适度，使土工膜同时受力。
土工膜铺设做到：①在干燥和暖和天气进行铺设；②铺设不应过紧，留足够余幅（大约3%~5%），以便拼接和适应气温变化；③接缝与最大拉力方向平行；④坡面弯曲处注意剪裁尺寸，务使妥贴；⑤随铺随压，以防风吹；⑥施工中发现损伤，及时修补；⑦施工人员穿无钉鞋或胶底鞋；⑧施工中注意防火，禁止工作人员吸烟。
土工膜各条幅间现场搭接宽度不小于10cm，搭接方法采用黏接法。
将塑料膜搭接处擦干净，一次或两次以上均匀刷涂胶黏剂，滚压贴合。
根据气温确定刷涂长度，一般不超过4m，晾燥2-4min即可迅速黏合，黏合后用手压铁棍滚压数次或用木锤打压数次即可。
塑膜搭接好后，再进行土工布的搭接。
土工布的搭接采用手提缝纫机缝合。
黏接法应在无雨情况下施工。
缝合施工需3人。
缝合时针距在6mm左右，连接面要求松紧适度，合受力。
2、接缝检测方法采用现场检漏法现场检漏法。
应对全部焊缝进行检测。
用真空法：利用包括吸盘、真空泵和真空机的一套设备。
检测时将待检部位刷净，涂肥皂水，放上吸盘，压紧，抽真空至负压0.02~0.03Mpa，关闭气泵。
静观约30s，看吸盘顶部透明罩内有无肥皂水泡产生，真空度有无下降。
如有下降，表示漏气，应予补救。
3、迎水面土工膜防渗施工3.1铺设前的准备工作：检查土工膜的质量是否符合要求，铺设前平整场地，清理杂物，保证铺设在无空刺物上。
复合土工膜防渗施工工艺
复合土工膜防渗施工工艺1、下部支持层施工（1）支持层表面铺设10cm厚砂土作为垫层，并在施工过程中保持砂土层不受破坏。
（2）应将支持层可见植物根截至其表面10cm以下。
（3）当面层存在有对复合土工膜有影响的特殊菌类时，可用土壤杀菌剂处理。
2、防渗层施工（1）复合土工膜的的储运应符合安全规定。
运至现场的土工膜应在当日用完。
（2）复合土工膜铺设前应做下列准备工作：1）检查并确认基础支持层已具务铺设复合土工膜的条件。
2）做下料分析，画出复合土工膜铺设顺序和裁剪图。
3）检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
4）进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
（3）复合土工膜的铺设施工工应符合以下技术要求：1）按先上游、后下游，先边坡、后池底的顺序分区分块进行人工铺设。
2）铺设复合土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤，并根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
膜块间形成的结点应为T字型，不得做成十字型。
3）复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。
4）坡面上复合土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。
坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。
5）复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。
6）复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。
（4）复合土工膜铺设应注意下列事项：1）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。
2）发现膜面有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。
补疤每边应超过破损部位10～20cm。
（5）复合土工膜现场连接应符合下列规定：1）焊接形式采用双焊缝搭焊。
2）主要焊接工具采用TH-1焊膜机。
使用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具。
（6）现场连接复合土工膜采取以下步骤：1）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜平行对齐，适量搭接。
土工膜施工方法细则2篇
土工膜施工方法细则2篇土工膜施工方法细则（上）土工膜是一种用于水利、水电、交通、市政等领域的重要材料，其施工过程需要严谨的操作和周密的安排。
以下是土工膜施工的详细步骤和注意事项。
一、材料选择和准备1.土工膜的选择应根据施工场地的具体情况，包括土壤类型、地形地貌、环境条件、工况要求等进行合理选取。
2.在选材时应严格按照国家标准进行筛选，确保原料的品质符合要求。
3.除了土工膜本身的材料外，施工需要准备的辅助材料还包括保护层、填土、压实机械、接头材料等。
二、施工前准备1.施工前应根据施工图纸和规范要求对施工场地进行勘测和设计，绘制施工平面图和剖面图，并制定施工方案。
2.对施工现场进行清理和平整，清除杂散物品和余料等。
3.安排好施工队伍，严格按照规定的作业人员要求进行人员安排和岗位分工。
三、土工膜铺设1.将土工膜按照构造图纸和施工方案的要求摊铺于疏松平整的基础层上，保证铺设的平整度和整齐度。
2.在摊铺过程中，应注意避免对土工膜造成损伤或污染。
如若发现土工膜受损或污染，应及时更换新的土工膜，避免对之后的施工造成影响。
3.按照要求制作和焊接好土工膜的接口，保证接口的质量和稳定性。
接口的制作和焊接过程需要采用专业设备和技术，确保接口的良好连接和保水性。
四、保护层的安装1.铺设好土工膜后，应及时安装好保护层，保证其对土工膜的保护。
2.保护层的选材应根据实际要求合理选择，常用的材料有砂、碎石等。
3.在安装保护层的过程中，需要保证材料的均匀性和密实程度，避免出现局部坍塌或空鼓等问题。
五、填土和压实1.在完成保护层的安装后，即可进行填土和压实工作。
2.填土时应按照施工要求，统一规划填土区域和填土高度，并依据实际情况适时调整。
3.在填土的过程中，应注意避免对土工膜造成压力和损伤，严禁使用锐利物品、重型设备等对土工膜进行刺穿或撕裂等操作。
4.填土完成后，需要使用压实机械进行压实，保证填土层的密实度和稳定性。
六、验收和保养1.施工完成后，应进行验收，检查土工膜、接口、保护层等的完好性和质量情况，确保符合规范要求。
土工膜施工方法细则
土工膜施工方法细则《土工膜施工方法细则》是针对土工膜施工方法而制定的，主要包括HDPE土工膜的铺设和土工膜的焊接两个方面。
土工膜施工方法细则一、HDPE土工膜的铺设1、铺设HDPE土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。
2、HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁34、即5的斜坡7、123，况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
4、焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
5、在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。
6、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
7、焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
8、当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。
9、当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。
10、在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。
11、温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。
12、挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以13必须（1（2（3（5孔，。
?1.2受地下水的影响的土基，宜在平整的基础上，铺一道?2cm砂层或一层无纺布。
?1.3不受地下水的影响的土基，清除地表树根等易刺破土工膜的杂物后直接铺设，不过需要设置“逆置阀”或膜下排气，排水措施。
?1.4?上端应设置锚固槽。
?2、?复合土工膜的铺设?2.1?接缝连接方法?(1)膜热焊接，膜布、布布KS胶粘结??(2)?膜膜、膜布、布布KS胶粘结???????(3)?KS膜胶粘结?(1)膜热焊接，膜布、布布KS胶粘结??????????????(2)?膜膜、膜布、布布KS胶粘结?上述方法接边强度均大于母材强度80%以上，达到施工技术规范SL/T225-98要求(接缝强度必须大于母材强度的80%且断裂发生在母材上）。
土工膜施工工艺
土工膜施工工艺土工膜施工工艺一、引言土工膜施工工艺用于各类土方工程的防渗漏处理，以降低水分渗透及土壤侵蚀的风险。
在土工膜施工过程中，需严格按照工艺流程进行操作，确保工程质量。
本文将详细介绍土工膜施工的各个环节及操作细节。
二、材料准备1. 土工膜材料选择：根据工程要求选择适当的土工膜材料，常见的有高密度聚乙烯（HDPE）土工膜、线性低密度聚乙烯（LLDPE）土工膜等。
根据工程要求，选择合适的材料厚度和规格。
2. 辅助材料准备：包括接头胶带、焊接机、焊接材料、固定夹等。
三、施工流程1. 基础处理：确保基础平整、干燥，并清除表面的杂物和尖锐物，以免损坏土工膜。
2. 土工膜敷设：将土工膜卷铺展在基础上，确保膜材与基础表面接触紧密，采用对接接头或重叠接头方式进行布置。
3. 接头处理：对接头部位采用热风焊接机进行热熔焊接处理，确保接头牢固、无渗漏。
4. 固定夹处理：在土工膜铺设过程中，使用固定夹将膜材固定在基础上，确保膜材不会被风吹起或移动。
5. 焊接检验：焊接完成后，对焊接部位进行检验，使用空气测试方法或水染料测试方法检测接头是否存在泄漏。
如有泄漏，及时进行修补处理。
6. 边缘处理：对土工膜的边缘进行处理，采用挖土填埋或设置梁、砖头等方式进行固定。
7. 防护措施：对土工膜进行保护，避免阳光直射、擦刮破坏或尖锐物刺穿。
四、施工注意事项1. 在施工前应严格检查土工膜及辅助材料的质量，杜绝使用破损或质量不合格的材料。
2. 土工膜的施工应在天气晴朗、无风或微风的条件下进行，避免因天气原因导致施工质量问题。
3. 焊接人员应持证上岗，操作热风焊接机时要注意安全，并掌握合适的焊接温度和速度。
4. 施工过程中应注意保持施工场地的清洁，并避免杂物和尘土污染土工膜。
5. 施工人员应佩戴好防护装备，如手套、口罩等，避免接触膜材对身体的伤害。
五、附件列表1. 工程平面图2. 施工图纸3. 膜材选型报告4. 焊接机检测合格证明法律名词及注释：1. 基础：土方工程的基本地基。
土工膜施工方法细则
土工膜施工方法细则土工膜是一种用于土木工程中防水、防渗、防腐的工程材料，广泛应用于水利、交通、环保等领域。
土工膜施工是土木工程中非常重要的一部分，其施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍土工膜的施工方法及细则。
一、前期准备工作1.设计方案的准备：在进行土工膜施工前，必须根据工程的实际情况编制详细的设计方案，确定土工膜的材质、规格、厚度等参数，并按照设计要求进行施工。
2.安全防护的准备：施工前必须设置好安全带、安全网等防护设施，确保施工人员的安全。
3.施工设备的准备：根据设计要求，准备好土工膜施工所需的各种设备和工具，如焊接机、切割机、测量仪器等。
4.场地清理：施工前必须清理施工场地，除去杂物和尘土，确保施工环境整洁。
二、土工膜施工方法1.铺设土工膜：（1）根据设计方案确定土工膜的铺设位置，进行测量和标线。
（2）在铺设土工膜之前，必须先清除地面上的尖锐物体，以防损坏土工膜。
（3）将土工膜按照设计要求卷放在地面上，逐步铺开，并使用重物压实，确保土工膜与地面充分接触。
（4）在土工膜的接缝处进行焊接处理，保证接缝的牢固性和密封性。
2.焊接处理：（1）确保焊接机的工作正常，并按照设计要求设置好焊接温度和速度。
（2）将土工膜接缝处两侧对接，均匀涂上专用的焊接剂。
（3）使用焊接机对接缝进行高温融合，确保焊接牢固。
（4）对焊接处进行检查，确认焊接效果符合要求。
3.修补处理：（1）如发现土工膜有破损或漏水现象，必须及时进行修补处理。
（2）先清除破损部位附近的灰尘和水份，然后将修补材料涂抹在破损处，压实处理。
（3）对修补后的部位进行检查，确认修补效果符合要求。
4.附属设施的处理：（1）对土工膜附属设施的施工必须按照设计要求进行，如边缘处理、固定处理等。
（2）边缘处理时，应将边缘折叠固定在地面上，使其与地面紧密贴合。
（3）固定处理时，可以采用钉子、胶水等固定设备，确保土工膜牢固地固定在地面上。
5.验收和保护：（1）土工膜施工结束后，必须进行验收，确认各项工作符合设计要求。
土工膜施工方案
土工膜施工方案土工膜施工方案一、施工准备1.1 施工前应先清理施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工现场整洁；1.2 检查土工膜是否完好无损，是否有裂缝或破损；1.3 准备施工所需的工具和材料，包括土工膜卷材、冲击钉、接头材料等。
二、土工膜铺设2.1 铺设土工膜前，先将土壤表面平整，并处理好基础部位；2.2 将土工膜卷材按照设计要求进行铺设，应保证边缘留出足够宽度，便于接头固定；2.3 土工膜的铺设应平整、紧密，边缘应完全展开，不得有明显的皱纹和松弛；2.4 接头处应采用专用接头材料进行连接，连接处应平整、紧密，不得有漏水漏液等情况；2.5 在施工过程中，应注意避免土工膜和锐利物体的直接接触，以免造成破损；2.6 土工膜的铺设完毕后，应进行检查和验收，确保质量合格。
三、固定土工膜3.1 在土工膜的边缘和固定位置，使用冲击钉将土工膜固定在地面上；3.2 冲击钉应均匀分布在土工膜的边缘和内部，确保土工膜的牢固程度；3.3 冲击钉的使用应注意控制力度，避免损坏土工膜；3.4 固定土工膜时，应同时进行横纵向的固定，以防止土工膜的移位和松弛；3.5 完成土工膜的固定后，应进行二次检查，确保固定牢固，无松动和变形。
四、土工膜的保护4.1 完成土工膜的施工后，应加强对土工膜的保护，避免外力撕裂或损坏；4.2 施工场地周围应设置警示标识，提示施工区域，避免人为损坏；4.3 如有必要，可以对土工膜进行覆盖或封闭，以防止紫外线、温度等因素的损害；4.4 定期检查和维护土工膜，及时处理任何破损或损坏部位，确保土工膜的使用寿命和性能。
五、施工安全5.1 在土工膜施工过程中，必须严格遵守施工安全规范，佩戴必要的防护装备；5.2 高处作业时，应使用安全带，并严禁趴在土工膜上操作；5.3 施工现场应设置警示标识，禁止无关人员靠近工作区域；5.4 如遇恶劣天气或工地环境不安全等情况，应停止施工，确保施工人员的生命安全。
六、施工记录6.1 在施工过程中，应详细记录施工时间、施工人员、施工方法等必要信息；6.2 施工过程中出现的问题、困难和处理措施应及时记录；6.3 施工完毕后，应进行施工质量验收，并记录验收结果。
土工膜施工方法
土工膜施工方法
一、铺设前准备
1、地基处理：清扫土工膜铺设面，要求基体平整。
土体坚实，不能凹凸不平，裂纹等。
不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。
2、与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30cm。
二、铺设方法
1、沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。
2、土工膜两边均预留一定宽度的PE膜与PET织物不粘合层（即甩边），铺设时，要调整好每个单元土工膜走向，以便于两个单元土工膜的焊接。
3、土工膜铺设好后，要用砂袋压住，以防风沙影响下一步土工膜边缘的焊接。
4、土工膜接缝处理是施工关键程序，一般采用热焊接方法，PE 膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力，使之熔合成一体。
5、对于铺设好的土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等。
6、焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6～8cm且平整，无折皱。
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土工膜施工方法细则《土工膜施工方法细则》是针对土工膜施工方法而制定的，主要包括HDPE土工膜的铺设和土工膜的焊接两个方面。
土工膜施工方法细则一、HDPE土工膜的铺设1、铺设HDPE土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。
2、HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。
3、铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。
同时也容易保证质量。
4、膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。
5、通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。
除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。
6、HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。
7、HDPE土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
二、土工膜的焊接1、热锲焊机焊接工序分为：调节压力设定温度设定速度焊缝搭接检查装膜入机启动马达加压焊接。
2、接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。
3、每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm，并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。
试样上需标明日期、时刻、环境温度。
热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
4、焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
5、在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。
6、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
7、焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
8、当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。
9、当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。
10、在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。
11、温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。
12、挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。
13、土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。
三、土工膜接缝注意事项：（1）土工膜的接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，采用热焊方法比较理想。
（也可用专用胶粘接）热焊方法是PE土工膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之融合成一体，（2）土工膜最好沿一定方向铺设，土工膜两边均预留一定PE膜与PET不粘合层，铺设时要调整好每个单元土工膜走向，以便于两个单元土工膜的焊接。
（3）土工膜铺设后，要用砂袋压住，以防风动，边缘接缝处要求不能有污物、水分、尘土等。
（4）焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽带，且平整、无折皱。
（5）焊接时，最好是具有一定经验的技术人员焊接，焊接使用专用焊接机进行焊接。
要调整好温度和速度，（也可胶粘接）。
根据多年实践证明，土工膜厚度不小于0.25mm，太薄可能产生气孔，且易在施工中受损而降低防渗效果。
土工膜施工中，特别要注意做到铺设不宜过紧，不得打皱，拼接要牢固。
要严格按技术规范施工，把好准备、铺设、拼接、检验和回填等五道质量关。
四、复合土工膜防渗施工规范及质量验收方法1、基础（支持层）1.1 基础密实均匀、平整，土质基础的干密度不得小于1.4t/m3, 均匀误差不超过10%。
1.2受地下水的影响的土基，宜在平整的基础上，铺一道 2cm砂层或一层无纺布。
1.3不受地下水的影响的土基，清除地表树根等易刺破土工膜的杂物后直接铺设，不过需要设置“逆置阀”或膜下排气，排水措施。
1.4 上端应设置锚固槽。
2、复合土工膜的铺设2.1 接缝连接方法2.1.1一布一膜接边方法：(1)膜热焊接，膜布、布布KS胶粘结(2) 膜膜、膜布、布布KS胶粘结(3) KS膜胶粘结2.1.2两布一膜接边方法：(1)膜热焊接，膜布、布布KS胶粘结(2) 膜膜、膜布、布布KS胶粘结上述方法接边强度均大于母材强度80%以上，达到施工技术规范SL/T225-98要求(接缝强度必须大于母材强度的80%且断裂发生在母材上）。
2.2接缝质量检测方法2.2.1 目测法当选择膜与膜热焊接时，对所有的缝观察，若焊缝透明，均匀，无皱褶，无空洞，手剥离坚固，可目视为合格。
当选择膜与膜采用KS胶粘结，粘宽10cm，接缝不得有翘曲、突起、脱胶、孔洞、疏松、缺胶，剥离后破坏发生在胶粘剂上，非粘结面。
2.2.2 现场检验法真空法：利用包括吸盘、真空泵和真空机的一套设备。
检测时将待测部位刷净，涂肥皂水，放上吸盘，压紧，抽真空至负压）0.02～0.03MPa，关闭气泵。
静观30s，看吸盘顶部透明罩内有无肥皂水泡产生和真空表有无下降，如有表示漏气，应予补救。
充气法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔。
将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05～0.2MPa （视膜后选择），静观30s，观察真空表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则应及时修补。
2.2.3 抽样测试法约1000㎡取一试样，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。
注意接缝的质量检测，往往是上述几种方法相结合，来判断，控制质量。
五、复合土工膜防渗施工工艺原理及施工工艺流程1、复合土工膜施工工艺原理复合土工膜是一种土工合成材料，具有较好的防渗效果，将复合土工膜铺设在需要进行防渗处理的坡面上，上面铺设砂垫层和砼，堤顶封顶层砼形成一个整体完全封闭的防渗体系。
2、复合土工膜施工工艺流程在复合土工膜铺设前，渠道土方填筑及坡面修整完毕，坡面平整度、压实度均达到设计要求并经监理工程师验收合格后方可进行复合土工膜的铺设。
1、施工预备1）复合土工膜材料质量检测本工程所用复合土工膜为两布一膜复合土工膜，山东泰峰塑料土工材料有限公司生产产品，使用前委托黑龙江省水利工程质量检测中心站对产品的各项技术指标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求。
2）堤坡的清理、平整场地，清除一切尖角杂物，欠坡回填夯实、富坡削坡挖平后经监理验收合格，为复合土工膜铺设提供工作面。
3）土工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设2、复合土工膜的铺设1）复合土工膜的铺设方法复合土工膜铺设分渠底铺设、坡面铺设两个部分。
铺设方法：沿渠道轴线方向水平滚铺。
坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与渠底的复合土工膜连接采用丁字形连接。
2）复合土工膜的铺设技术要求铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为 1.5%，摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。
3、复合土工膜的拼接1）本项目采用两布一膜复合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。
2）复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。
本工程土工膜焊接采用zpr—210v型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。
3）本项目两布一膜复合土工膜焊接流程：4）焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。
5）焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度，一般把握行走速度1.5～2.5m/s，施焊温度为220～300 0c。
拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。
4、复合土工膜的锚固复合土工膜上部锚固采用在堤顶处嵌固足够长度复合土工膜，砼封顶板形式，其结构形式见大样图a。
5、垫层及砼护砌复合土工膜的上面均匀铺设10cm砂垫层，找平拍实后铺设10cm砼。
坡面复合土工膜铺设合格后应及时铺上垫层压盖，防止风吹及复合土工膜暴晒老化，同时做好砼护砌，加强复合土工膜的保护。
六、复合土工膜施工质量控制复合土工膜施工质量控制包括进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。
1、原材料质量控制进场的复合土工膜必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。
否则不能用于工程施工，本工程所用的是两布一膜复合土工膜，设计复合土工膜技术参数为：设计克重400g/m2，，垂直渗透系数＜1010cm/s。
复合土工膜进场后，随机抽取复合土工膜对其性能指标委托黑龙江省水利工程质量检测中心站进行复检，复检结果全部合格。
2、施工操作过程控制复合土工膜铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调。
拼接中复合土工膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有一目测法、二现场检漏。
目测法：复合土工膜焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。
现场检漏采用充气法对全部焊缝进行检测，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05mpa～0.20mpa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。
复合土工膜上下部锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。