土工膜施工方法

土工膜施工方法

土工膜搬运

在指定的材料堆场搬运土工膜时，必须由有经验的装卸工指导操作，确保搬运过程中的安全、有效，保证材料不受损伤。

卸车设备操作应严格遵守操作规程，操作人员必须具备从业资格，禁止野蛮操作。

吊装过程中必须使用厂家提供的专用吊膜带捆膜,不得用其它任何硬质绳索代替。

吊装过程中必须匀速，确保机器周转半径内无其他人员。

防渗膜在搬运过程中要避免与任何坚硬物质接触，发生碰撞，专用吊膜带在防渗膜堆放好后仍然捆缚在卷材上，便于施工过程中的搬运。

经裁剪的防渗膜可以视其长短，几个小捆一起搬运，但一定要事先用柔软、结实的绳子捆缚牢固，防止在搬运过程中剧烈晃动或脱落。

施工现场搬运，机械禁止驶入已铺设土工材料的场地，如有必要经过，只允许人工搬运。

土工膜卷在安装开展前要避免受到损坏，因搬运过程中造成过多土工膜的损坏将足以导致整卷或部分卷被拒绝使用。

一、土工膜储存

土工膜的堆放空间均匀，并堆放于地表平坦、稳定、不积水的场所。

土工膜的堆放方式、堆高和堆放形状均满足安全要求，确保万无一失，土工膜的最大堆放高度宜为四层。

材料分类堆放，每排留有一定间隔。

材料堆场杜绝一切易燃易爆物品，远离火种，远离各种有腐蚀性的化学物品。

长时间内不使用的材料，必须有临时的覆盖。

材料堆场必须做好防火、防水、防盗的工作，配备足够的灭火器材。

材料堆场有专人看护，并明确其看护职责。

二、铺设地基土表面的要求

在铺设土工膜前，与工程师代表一起检查铺设面，并要一致同意在地铺设面是可以铺设土工膜的，并出具书面的证明材料。

通过验收后方可铺设土工膜；未经验收的铺设面上不得铺设HDPE 膜。

如果工程师认为已验收合格的任何一个已铺放土工膜的铺设面不合格，该工作面必须重新修整，直至验收通过。

铺设表面必须没有泥块、积水、石块、树根、杂物和其他可能损坏土工膜的东西。

四、施工工艺流程

首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。

土工膜施工工艺流程图

五、土工膜的铺设

填埋场土工膜铺设总体的顺序一般为“先边坡后场底，边坡先低级边坡，后高级边坡”。

铺设人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。

施工前做好电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。

在铺设时应将卷材顺着坡度自上而下滚铺，并确保贴铺平整，尤其在中间盲沟处要贴平，在坡脚处和盲沟内，采用砂袋压载的方式来减少温度引起的热胀冷缩造成的悬空。

用于铺放土工膜的任何设备不能损坏已铺好土工成材料。

根据焊接能力合理安排每天铺设的土工膜量，而且在恶劣天气来临时，减少展开土工膜的数量。

施工中，可将铺设组分为两个班组。一个班组将膜片摊铺开，另外个班组将膜片调整就位、并用砂袋压实。流水作业，提高工作效率。

在铺设的土工膜上禁止吸烟，铺设土工膜的区域内禁止使用火

砂袋的临时锚固

柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。

铺设边坡土工膜时，为避免土工膜被风吹起和被拉出周边锚固沟，所有外露的土工膜边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压上。

铺设后的土工膜在进行调整位置时不能损坏安装好的防渗膜，且在土工膜调整过程中只能使用经过准许使用的夹子。

施工中需要足够的临时压载物或地锚（砂袋或土工织物卷材）以防止铺设的土工膜被大风吹起，所使用的压载物或地锚许采用不会对土工膜产生损坏的物品，在大风的情况下，土工膜须临时锚固，安装工作应停止进行。

六、土工膜焊接方法

HDPE土工膜的连接主要采用的是热熔焊接的方法，即在土工膜的接缝位置施加一定的温度使HDPE膜本体熔化，在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。本项目拟投入使用的设备采用微电脑控制，可以预先设定焊接的温度、速度等控制指标，通过机械部分调整焊接压力，在适当的搭接宽度范围内自动焊接。

在热熔焊接达不到的地方采用挤压焊接的方法，即预先设定好熔融温度，通过挤压焊机把HDPE焊条熔融挤出，通过外界的压力把熔料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上。此焊接方法主要用在双

单轨焊接施工步骤：热粘——打磨——焊接

轨焊机无法达到的地方或交叉焊缝处的二次焊接。

七、焊接准备

任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。

在焊接前，采用记号笔沿着焊接方向至少每隔15米做一个重叠的参考标记。

检查焊接部位是否干净和干燥，搭接宽度是否达到设计要求。

检查膜面是否存在破损和损坏土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学斑点。

八、试验性焊接

在工程师的监督下进行土工

膜试验性焊接，以便检查焊接机器

是否达到焊接要求；

每个焊接人员和焊接设备必

须每天在进行生产焊接之前试验

性焊接，以证明能合格操作；

现场焊接前的试验性焊接试焊接人员、设备、土工膜材

料和机器配备必须与施工相同；

试验性焊接在HDPE膜试样上进行，以检验焊接设备；

双轨和单轨焊缝示意图如图所示；

热熔焊接试验样品规格为300mm×2000mm，挤压焊接试验样品规格为300mm×1000mm。

焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接；

试验性焊接频率：每台每天至少两次，一次在开始工作前，另一次在中班；

试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同；

试验性焊接完成后，割下3块2.5厘米宽的试块，测试撕裂强度和焊接抗剪强度；

当任何一试块没有通过撕

裂和抗剪测试时，试验性焊接应

全部重做。

在焊接试验样品上标明焊

缝编号、焊接人员名字、焊接设

手动现场拉力测试

备的编号、机器参数、大气温度、

日期、时间和测试结果。

九、土工膜焊接

只有通过试验性焊接后方可进行生产焊接。