装配式叠合板楼板安装施工方案
装配式叠合板安装施工方案(指导版)
XXX装配式PC预制结构专项施工方案/施工组织设计【精编】施工单位名字编制：审核：批准：XXXX项目经理部二零XX年XX月XX日施工组织设计/施工方案报审表附录：施工组织设计/方案内部会审表项目名称：会审单编号：叠合板安装及支顶施工方案一、编制依据1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20113.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－20084.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-20105.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-20116.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-20147.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列二、工程概况1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。
一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。
钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、叠合板施工工艺流程每层叠合板施工工艺流程图四、施工准备1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
(完整版)叠合板安装施工方案
钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。
图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。
3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。
图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。
在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。
a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。
d.调整独立支撑高度到预定标高。
④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。
图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
装配式叠合板楼板安装施工方案
建筑三板施工方案一、编制依据1。
徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2014《钢结构设计规范》GB50017—2003《蒸压加气混凝土板》GB11968—2006《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1—2014《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231—2016《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367—1《蒸压轻质加气混凝土板(NALC）构造详图》03SG715—1二、工程概况1。
本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东,漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房)，标准层高2。
9m，建筑总高度1＃97。
45米，2#～3＃99。
15米，总建筑面积49358㎡.一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板(NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板。
设计结构抗震等级为二级。
2。
叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t,1＃楼总计1178块，2＃～3#楼各1216块;楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1。
装配式建筑施工方案(精简总结)
装配式施工方案一：工程概况1：本工程应用叠合板结构体系，地下1层，地上36层；地上5层采用现浇结构，以上层采用预制构件吊装，装配率达78%；采用预制楼梯。
2：根据设计图纸的具体要求和叠合板的图集，确定薄板的型号，规格，现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
本工程为6mm叠合板加8mm现浇板。
二：施工准备1：技术准备项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟悉掌握图纸内容，列出施工重、难点。
图纸不明确的地方及时与建设单位工程部、设计院沟通。
2：现场准备现场布置施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。
现场布置叠合板专用对方场地。
施工前按施工顺序由运输车辆提前将部分预制构件和支撑运输至施工处。
3：材料准备支撑体系墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、塑料垫片、对拉螺栓楼板支撑体系：快拆脚手架。
安装工具：水准尺、冲击钻、专用吊钩、铁撬、锚固螺栓等。
4：人员准备管理人员施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责作业人员经培训、交底后方可上岗5：作业条件基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达70%以上。
并经甲方工程部和监理验收合格。
楼层平面放线已完成，并经验收合格。
相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。
三：叠合板施工1检查支座及板面上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁级硬架支模的水平楞的顶面标高。
复合墙板的轴线，并校正。
2 楼板支撑体系的安装本工程叠合楼板支撑体系采用快拆脚手架支撑体系，安装方便快捷，横、纵向间距900mm，步距1200mm。
顶部可调顶托不大于200mm，顶托方便检查调节标高。
楼板支撑体系必须有满足的强度和刚度，楼板支撑体系的水平标高必须达到精准要求，已保证得到楼板浇筑成型后平整，跨度大于4m是适当起拱。
3 楼板支撑体系的拆除必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
装配式叠合板楼板安装工程施工方案
装配式叠合板楼板安装工程施工方案一、工程概述装配式叠合板楼板安装工程是指在预制楼房结构体系中使用装配式叠合板作为楼板的一种施工方式。
叠合板是由两层楼板钢筋网夹芯EPS（聚苯乙烯）板组成，通过连接件将两层楼板固定在一起。
本文将详细介绍叠合板楼板安装的施工方案。
二、工程准备1.分析设计图纸，了解楼板的材料规格、数量和安装要求。
2.根据设计要求，制定工程进度表，确定施工周期和安装顺序。
3.配置安全防护设备，包括安全帽、安全绳、安全网等。
三、材料和设备准备1.确保叠合板的质量，检查其表面平整度、尺寸和标志，检查连接件的防锈性能。
2.配置起重机具，包括塔吊和吊篮等。
3.准备螺栓、螺母、螺杆等连接件，确保其质量符合要求。
4.准备吊装绳、悬挂索等吊装辅助设备，确保其使用与负荷相匹配。
四、施工过程1.安装起重机具：根据设计要求，选择适当的起重机具进行安装，在起重机械安装完成后，进行调试和检验，确保其性能良好。
2.楼板吊装：根据施工顺序，先从楼顶开始安装楼板。
使用吊篮或桥吊将楼板吊装到指定位置，并在吊装过程中进行调整和校正，确保楼板水平度和高程符合要求。
3.安装连接件：将叠合板之间的连接件装配到预先设计好的位置上，包括螺栓、螺母、螺杆等。
并根据安装要求进行调整和紧固，确保连接牢固可靠。
4.缝隙处理：在连接件的周围进行缝隙处理，使用适当的密封材料填充缝隙，并确保密封材料与叠合板之间的黏结力良好。
5.玻璃终端处理：在叠合板楼板的边缘处安装玻璃终端，使用合适的密封材料固定玻璃终端，并确保其密封性能和抗水性能。
6.楼板验收：在楼板安装完成后，进行验收工作。
检查楼板的水平度、垂直度和表面平整度，确保符合设计要求。
五、安全措施1.操作人员必须按照相关规定佩戴安全帽，并使用必要的安全绳和安全网等进行安全防护。
2.高空作业必须设置防护栏杆和安全网，确保从高处坠落的保护措施。
3.操作人员必须熟悉操作规程和安全操作程序，严禁在操作过程中出现严重违规行为。
装配式叠合板安装施工方案
华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目装配式叠合板安装施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第五工程局华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目经理部2017年07月28日一、编制依据二、工程概况本工程项目名称为沈阳华润二十四城项目（二期-1）33#、34#、35#、37#楼；建设地点为沈阳市经济技术开发区沧海路8号，33#建筑面积为12447.49平方米，33#为11245.9平方米，35#、37#为24823.84平方米（不计入地下室面积），采用剪力墙结构，共29层，包括叠合板26种型号、楼梯板2种型号。
地下室、底部加强区、楼梯间内楼梯梁和休息平台板、电梯间以及局部出屋面电梯及装饰架为全部现浇结构。
主要构件概况表构件楼层统计表Array注：叠合板、预制楼梯型号及设计概况详见深化图。
三、施工准备1、技术准备3、安装人员准备4、构件进场4.1、构件进场运输要求：①提前两天通知构件厂准备发货，告知构件厂发货清单及应用部位；②为提升现场吊装效率，应提前确定好吊装顺序，并要求构件厂按顺序进行装车。
4.2、构件堆放要求：构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。
如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围项目部规划的固定场地内，避免二次搬运。
堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，不同构件堆放之间设宽度为1m的通道。
4.2.1楼板叠合板堆放应满足以下要求：叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。
应将板底向下平放，不得倒置。
垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过5层。
叠合板堆放示意图4.2.2楼梯堆放应满足以下要求：楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过五层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。
装配式施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工准备 (3)4、作业条件 (3)5、施工部署 (3)6、施工方法 (4)7、施工技术措施及质量要求 (4)8、安全文明施工 (14)9、应急救援措施 (17)1、编制依据序号图集名称备注1XXXXXX施工图纸2XXXXXXXX施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20165建筑结构检测技术标准GB50344-20156混凝土结构工程施工规范GB50666-20117建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20168混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784-20139混凝土结构试验方法标准GB50152-201210混凝土质量控制标准GB50164-201111建筑施工模板安全技术规范JGJ162-201712预制钢筋混凝土板式楼梯15G366-113装配式混凝土结构技术规程JGJ1-201414桁架钢筋混凝土叠合板图集15G366-12、工程概况2.1、总体概况序号项目内容1工程名称2工程地址3工程性质4施工单位5建设单位6监理单位7设计单位8勘察单位9预制构件生产厂家XXXXX项目位于XXX省XXX市XXXXX开发区沈XXX路XXX号。
主要为住宅、商服用地，建筑面积为XXXX平方米，其中地下室部分面积为XXXX平方米(含人防面积)。
项目主要为住宅G1#～G13#楼为16层高层住宅；D1#～D5#楼、D8#楼、D11#～D17#楼为7层洋房住宅；D6#楼、D7#楼、D9#楼、D10#楼为6层洋房住宅；D10#楼为5层洋房住宅；幼儿园为3层；配套商服西侧及北侧为一层，东侧为二层。
本项目PC构件全部为预制叠合板。
3、施工准备3.1、人员准备：各班组施工人员全部就位。
3.2、材料准备：现场叠合板型号、种类、数量准备齐全。
3.3、施工机具准备：塔吊、水准仪、激光五线仪、塔尺、水平尺、钢丝绳、叠合板吊具等检查完毕。
装配式建筑施工安装---叠合板安装流程
1.工艺流程2.安装准备⑴、根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
⑵、施工现场将对吊装叠合板时外伸钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上铁全部取出，待叠合板吊装就位后再恢复原状。
3.测量放线⑴、按照叠合板独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图；⑵、按照装配式结构深化图纸在墙体上弹出叠合板边线和叠合板中心线，并在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置，同时对控制线进行复核。
4.支撑体系支设⑴、叠合板下支撑系统由铝合金工字梁，托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。
⑵、独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到设计标高后拉小白线并用水平尺配合调平。
放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位。
⑶、根据叠合楼板规格，板下设置相应个数的支承点，间距以支撑体系布置图为准。
安装楼板前调整支撑标高至设计标高。
5.叠合板板缝模板支设⑴、叠合板之间设有后浇带形式的接缝，宽度一般为300mm；板缝模板采用木胶合板，模板长度不大于1.5m，保证工人搬运、安装方便；⑵、为防止板缝露浆，在模板表面板缝范围内设3mm厚三合板衬板。
⑶、模板支撑体系采用单排碗扣架，用钢管连接成整体。
6.板边角膜支设角膜采用12mm木胶合板，背楞采用50*100mm方木，用14#通丝螺杆对拉固定。
7.叠合板吊装就位⑴、叠合板起吊时，要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，吊装时为便于板就位，采用3m麻绳作牵引绳。
⑵、吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制构件标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置；吊点数量：长、宽均小于4000mm的预制叠合板为4个吊点，吊点位于叠合板四个角部方向；尺寸大于4000mm的叠合板为6-8个吊点，吊点对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。
4个吊点位置示意图⑶、起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
装配式叠合板安装现场施工方法
装配式叠合板安装现场施工方法1.施工前准备在施工前，首先需要对施工现场进行调查和测量，确定叠合板的安装位置和数量。
同时，还要准备好所需的施工人员、工具和设备。
2.基础处理将叠合板的安装位置的地面进行整平、找平和清理工作，确保叠合板安装的基础牢固平整。
如果地面不平整，可以使用防水砂浆或地面找平剂进行处理。
3.安装支撑架在基础处理完成后，根据叠合板的安装位置和数量，搭建起支撑架。
支撑架可以使用钢管和钢板进行搭建，确保支撑架的稳固和可靠。
4.安装叠合板将事先预制好的叠合板从工厂运输到施工现场，根据预先设计的图纸和方案，进行叠合板的安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：-将叠合板从堆放地点运输到安装位置时，使用吊车或叉车等设备进行搬运，确保叠合板不受损坏。
-在安装之前，先进行验货，检查叠合板是否有损坏，如有损坏应及时更换。
-使用合适的工具将叠合板放置在支撑架上，并在安装过程中注意对齐和垂直度的控制。
-在安装过程中，要保证叠合板的相互连接牢固可靠，可以使用钢筋连接件、螺栓、螺母等进行固定。
-在叠合板上预留好门窗洞口，并在安装完成后进行封堵措施。
5.安装配套件在叠合板安装完成后，还需要进行配套件的安装。
配套件包括门窗、管道、电器等设备和装置。
在安装配套件时，需要注意与叠合板的连接方式和固定方式，确保安装牢固可靠。
6.完善装饰和收尾工作叠合板安装和配套件安装完成后，进行装饰和收尾工作。
可以对叠合板进行喷涂、刷漆、粘贴板材等装饰处理，然后进行地面铺装、墙面贴砖等收尾工作。
以上就是装配式叠合板安装的现场施工方法。
在进行施工时，需要注意安全、精确和细致，确保叠合板安装质量和施工效率。
另外，施工过程中还应遵循相关的法律法规和施工规范，确保施工的合法性和可持续性。
装配式混凝土结构楼层叠合板施工步骤总览
装配式混凝土结构楼层叠合板施工步骤总览装配式混凝土结构楼层叠合板施工步骤总览在装配式建筑领域中，叠合板是一种常见的楼层结构形式。
它由两层混凝土板之间夹着预应力钢筋网格构成，通过连接件将两层板牢固地固定在一起。
叠合板具有高强度、耐久性和施工效率高的特点。
本文将深入探讨装配式混凝土结构楼层叠合板的施工步骤，并分享我的观点和理解。
一、准备工作在开始施工之前，需要做好一些准备工作。
施工人员需要确认楼层叠合板的设计图纸和规格要求，并检查所使用的材料和设备是否符合相关标准。
施工现场需要做好安全防护工作，包括安装警示标志、搭建安全网、保证消防通道畅通等。
二、制造叠合板制造叠合板是一个重要的环节，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
要将混凝土按照配比要求搅拌均匀，然后倒入模具中进行震动，以排除气泡和保证混凝土的密实性。
在混凝土浇注过程中，要将预应力钢筋网格适时地嵌入其中，以增加叠合板的强度和稳定性。
在混凝土凝固后，可以拆卸模具，并对叠合板进行质量检验。
三、运输和安装叠合板在运输和安装叠合板时，需要保证其安全可靠。
运输时，应采用适合的运输工具，如吊车或吊车来提升叠合板，并采取稳固的措施，以防止运输过程中的损坏。
安装时，施工人员需要根据设计要求和工艺规范进行操作。
要在楼层上设置支撑和调平设备，然后将叠合板吊装到预定位置，并通过连接件将其牢固地固定在一起。
对叠合板进行调整和检查，以确保其水平度和平整度满足要求。
四、施工缝隙处理在安装叠合板之后，需要对施工缝隙进行处理。
要检查叠合板之间的缝隙是否存在变形、裂缝等问题，如果有，需要及时进行整改。
可以采用填缝材料填充缝隙，以增加叠合板之间的连接性和密封性。
要对缝隙处理进行质量检验，并记录相关数据。
总结回顾：装配式混凝土结构楼层叠合板的施工步骤包括准备工作、制造叠合板、运输和安装叠合板以及施工缝隙处理。
在施工过程中，需要确保设计要求和工艺规范的严格执行，同时注意施工安全和质量控制。
高层装配式建筑工程预制叠合板施工工序及关键技术
高层装配式建筑工程预制叠合板施工工序及关键技术一、引言高层装配式建筑工程预制叠合板施工工序及关键技术，是当前建筑行业中备受关注的重要领域。
随着城市化进程的加快和人们对住房需求的不断增长，传统的施工模式已难以满足日益增长的建筑需求。
预制叠合板作为一种先进的施工技术，越来越受到人们的瞩目和认可。
二、预制叠合板施工工序1. 材料准备在进行预制叠合板施工前，首先需要准备好施工所需的材料。
包括但不限于水泥、砂子、碎石、钢筋等相关建筑材料。
这些材料的选取将直接影响到预制叠合板的质量和性能。
2. 预制叠合板设计与制作在确定好施工图纸和结构设计后，进行预制叠合板的制作工序。
这包括原材料的计量、混合、浇筑、振捣、固化等工序。
关键技术包括混凝土的配合比、振捣力度、固化温度和时间等。
3. 运输与吊装预制叠合板在制作完成后，需要通过运输方式运送到工地。
在运输过程中需要注意预制叠合板的安全性和减少振动对其结构的影响。
通过专业设备进行吊装安装。
这是预制叠合板施工工序中至关重要的一步。
4. 连接与固定预制叠合板与其他建筑结构的连接与固定也是非常重要的工序。
采用合适的连接方式和固定设备，可以有效增强预制叠合板的承载能力和抗震性。
5. 后期维护预制叠合板的后期维护也是必不可少的工序。
定期检测和维护可以保证预制叠合板的使用寿命和安全性。
三、预制叠合板施工关键技术1. 材料选择与配合比预制叠合板所使用的混凝土材料需要经过科学的选材和配合比的设计。
这直接关系到预制叠合板的强度和耐久性。
2. 振捣技术振捣技术是影响预制叠合板质量的重要因素。
通过科学合理的振捣工艺，可以确保预制叠合板内部的气泡得到有效排除，从而使其密实度和强度得到保障。
3. 固化技术在预制叠合板制作工序中，固化技术是非常重要的环节。
固化的时间、温度和湿度都会直接影响到预制叠合板的质量。
4. 连接与固定技术预制叠合板与其他建筑结构的连接与固定技术也是一大关键。
选择合适的连接方式和固定设备，可以有效增强预制叠合板的整体稳定性和安全性。
完整版)叠合板施工方案
完整版)叠合板施工方案1.编制依据：本工程的编制依据包括万科·翡翠湾地块工程承包合同、施工图纸以及相关的技术规程和验收规范，如《装配式混凝土结构技术规程》1-2014、《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T 5018-2014、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-2015、《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-2014、《混凝土结构工程施工规范》GB-2011、《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T5019-2014、《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1、《建筑施工模板安全技术规范》（ 162-2008）以及《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（ 276-2012）等。
2.工程概况：2.1 工程特点本工程为框架结构和剪力墙结构，建筑总面积约为10万平米，其中一个特点是采用叠合楼板结构。
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，具有整体性好、刚度大、可节省模板等优点，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
3.施工准备：3.1 技术准备在施工准备阶段，我们需要研究相关规范、图集和设计图纸，并进行图纸会审，以确保理解设计意图。
同时，我们还需要确定预制构件吊装顺序，并按照顺序将各编号构件进行排列。
3.1.3 编制叠合板进场计划，并根据施工进度计划向建设单位提供分段供材计划。
3.1.4 确定吊装所需机械、吊具、辅助吊装钢梁等，并统计吊运材料量以确定塔吊数量。
考虑施工分段及流程，避免冲撞临近塔吊塔身、建筑物主体。
根据单块叠合板构件（包括楼梯）重量、吊臂长度、塔身间距进行选型。
塔吊布置详见平面布置图。
采用构件供应厂家提供的专用吊具进行吊装，并按照深化设计布置吊点及位置，确保各吊点受力均匀。
吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°。
3.1.5 确定采用钢管+顶托+方钢管龙骨支撑方式。
叠合板安装施工方案
钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。
图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。
3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。
图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。
在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。
a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。
d.调整独立支撑高度到预定标高。
④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。
图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
装配式叠合板楼板安装施工方案
一、编制依据1. 《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）2. 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）4. 《装配式混凝土建筑技术标准》（JG/T51231-2016）二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼装配式叠合板楼板安装工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：XX平方米4. 结构形式：装配式混凝土结构三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习装配式叠合板楼板安装施工技术，掌握施工工艺和质量要求。
（2）熟悉施工图纸，明确施工范围、施工顺序和施工要求。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（4）准备施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工工艺（1）基层处理：对楼板基层进行清理，确保基层平整、干净、无油污、无杂物。
（2）放线定位：根据施工图纸，在楼板上放出叠合板的位置线，并用墨线标出。
（3）叠合板安装：1）吊装：采用塔吊将叠合板吊至安装位置，注意吊装过程中保持叠合板水平。
2）就位：将叠合板缓慢放置在楼板上，调整位置，确保叠合板与楼板预留钢筋位置对齐。
3）连接：将叠合板与楼板预留钢筋进行连接，连接方式可采用焊接、机械连接等。
4）灌浆：在叠合板与楼板预留钢筋连接完成后，进行灌浆，确保灌浆密实。
（4）养护：叠合板安装完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
3. 施工质量控制（1）确保叠合板质量符合设计要求，外观无裂缝、破损、变形等缺陷。
（2）确保叠合板与楼板预留钢筋连接牢固，无松动、脱焊等现象。
（3）确保灌浆密实，无空隙、蜂窝等现象。
（4）对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止意外事故发生。
4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、环保措施1. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘等污染。
装配式叠合板施工工艺流程__概述说明
装配式叠合板施工工艺流程概述说明1. 引言1.1 概述装配式叠合板施工工艺流程是一种现代化的建筑施工方式，通过将预制混凝土叠合板组装在工地上，实现快速、高效、节能的建筑施工。
与传统的砖石结构相比，装配式叠合板具有施工周期短、质量可控、成本可控等优点，在当前建筑领域得到了广泛应用。
1.2 文章结构本文共包括五个主要部分：引言、装配式叠合板施工工艺流程、施工步骤详解、质量控制与安全注意事项以及结论与展望。
通过这些部分的阐述，旨在全面介绍装配式叠合板施工的技术流程和要点。
1.3 目的本文的目的是概述和说明装配式叠合板施工工艺流程，帮助读者了解该建筑技术并提供实用指导。
同时，通过对质量控制和安全注意事项进行阐述，希望能够增强读者对装配式叠合板施工过程中重要性的认识，并为相关从业人员提供参考和借鉴。
最后，通过结论和展望部分，展示出装配式叠合板施工的优势、发展潜力以及可能存在的问题与改进方向。
2. 装配式叠合板施工工艺流程2.1 材料准备在进行装配式叠合板施工之前，首先需要进行材料的准备工作。
这包括叠合板、连接件、螺栓、螺母等构件的采购与检验。
在采购过程中，应注意选择质量好、符合要求的材料，并进行全面的检查，确保其质量符合相关标准。
2.2 临时支撑架搭建在开始施工前，需要搭建临时支撑架以支撑和固定叠合板。
支撑架的搭建需按照设计图纸上的要求进行操作，确保其稳定可靠。
同时，在搭建支撑架时，还需要考虑工人安全问题，采取必要措施防止高处坠落事故的发生。
2.3 基础处理与防水层施工在装配式叠合板施工之前，需要对基础进行处理，并进行防水层施工。
基础处理包括清理基础表面、修复裂缝等操作，以确保基础平整牢固。
而防水层施工则是为了提供良好的防水效果，防止水分渗透到叠合板结构中，影响其使用寿命。
以上是装配式叠合板施工工艺流程的前三个阶段的简要介绍。
在后续的文章中，我们将详细讲解施工步骤、质量控制与安全注意事项以及总结展望等内容，以帮助读者更好地了解和应用装配式叠合板施工工艺流程。
大型装配式(叠合板)项目施工方案
大型装配式(叠合板)项目施工方案大型装配式叠合板项目施工方案项目背景近年来，建筑行业的发展速度真是令人瞩目，装配式建筑也越来越受欢迎。
叠合板作为一种新潮的构件，因其高效、可控和环保的特性，已经在各类建筑项目中大放异彩。
这份方案的目的，就是为大型叠合板项目提供一个详尽而可行的施工指南，确保我们能顺利推进并实现可持续发展。
目标与范围我们的目标很明确：通过科学合理的施工方案，不仅要提高叠合板的施工效率，还要降低成本，同时确保施工质量。
这份方案将涵盖项目的整体规划、施工准备、实施过程、质量控制以及安全管理等方方面面，确保每一步都有清晰的指导。
现状与需求分析在开始具体的方案设计之前，先弄清楚我们现在的状况和需求是必不可少的。
通过回顾以往项目和数据分析，我们发现叠合板施工中遇到了几大难题：- 施工效率低：传统的施工方式常常拖延时间，影响整体进度。
- 质量控制难：现场条件复杂，叠合板的质量难以得到保障。
- 成本控制不足：缺乏有效的成本管理，导致预算超支。
- 安全隐患：施工现场的安全管理不够到位，风险较大。
为了应对这些挑战，我们设计了这个方案，力求从多个方面进行优化。
施工步骤及操作指南施工准备阶段1. 设计审核：对叠合板的设计图纸进行仔细审核，确认尺寸、材料要求等，确保与现场实际情况相符。
2. 材料采购：根据设计需求和施工计划，及时采购合格的叠合板及相关配件，以保证材料的质量和供应。
3. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，让每个人都明白施工流程和安全标准。
4. 现场准备：清理施工现场，设置围挡，确保施工区域的安全和整洁。
施工实施阶段1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础平整、承载力达标。
2. 叠合板吊装：使用起重设备将叠合板吊装到位，注意安全和准确。
要确保板材的对接合适，使用专用连接件固定。
3. 连接与加固：对安装好的叠合板进行连接和加固，确保整体稳定性。
按照设计要求，使用合适的连接材料进行施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建筑三板施工方案
一、编制依据
1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006
《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012
《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013
《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011
《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015
《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016
《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2
《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1
《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1
《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1
二、工程概况
1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高，建筑总高度1#米，2#~3#米，总建筑面积49358㎡。
一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.
2.叠合板每层38块，预制构件最重板约，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。
钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、叠合板施工工艺流程
四、
1.
2.天。
3.项目根据甲方的总体施工计划进度，合理地安排叠合板、楼梯板及内墙（NALC）构件板的预制加工生产，确保吊装期间构件及梁、墙的混凝土预制强度达到要求。
4.根据本项目工程的特点及甲方的工期要求，项目的主体结构施工进度为6天一层，楼层叠合板安装完2层，楼梯板安装一次的方法（错层安装）施工，内墙预制蒸压轻质加气混凝土板在主体结构完成60%后开始安装。
5.预制构件安装前3 天通知送货方送货进场并验收要符合图纸要求。
6.进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
7.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
8.现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。
.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。
9.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠.
10.安装前所需的工具、设备准备工作齐全并安全可靠。
11.标高开间尺寸轴线的复核无误后，并现场的控制线放设完毕，方可吊装。
12.详细检查支撑系统的可靠牢固是否符合相关要求。
五、预制板安装
1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安
D
预制板
2
3.
一垂直线上，其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施。
（3）立柱全部安装完成后应及时沿横向及纵向加设水平支撑和剪刀支撑。
（4）安装和拆除柱、墙、梁、板的模板及支撑时，周围应挂设安全防护网并设置警示标牌。
叠合板下方支撑示意图
⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部600，中间支撑不大于2000，中间支撑起拱为1‰---3‰.支撑立杆下部设置截面不小于200X200 厚度50mm的实木垫板。
⑶在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。
4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。
5、本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。
即
墙底平整度，侧模高度要保证。
预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。
6、构件安装：（构件吊装详见吊装工程专项安全技术方案）
⑴按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊装。
先安装靠近墙边的叠合板，然后在安装其它部位，这样有利于施工方便。
⑵由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机听从吊车指挥的要求，吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通讯机沟通信号。
⑶操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑剂叠合板下支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。
⑷用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的控制点位置允许安装在误差±5mm范围内，完成预制构件的初步安装就位。
⑸预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。
如果预制板有误差范围内的翘曲，要根据剪力墙上500mm控制线校进行调整校正，保证板顶标高一致。
⑹吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥。
六、叠合板现浇层：
⑴叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、走廊连梁和浇筑混凝土。
（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全技术措施）
现浇混凝土带强度达到100℅后方可拆模。
七、质量保证措施
1、预制构件质量控制、预制构件进场检查
预制构件进场检查允许偏差表
2、各类结构构件施工精度要求表：
3、现浇部分质量控制
⑴控制重点:柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制。
⑵柱轴线允许偏差墙轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》
GB50026-2003 要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm。
⑶标高控制
标高在建筑物周边设置控制点,每层不少于三个引测点，以便于相互检测。
每层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。
⑷钢筋定位
装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙柱竖向预留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆孔位置对应以利于预制构件的吊装定位，允许偏差不得大于5mm。
⑸预埋件叠合梁板内后置埋件分为三种
叠合板三种埋件允许偏差表
4、成品保护措施
进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过7块。
吊装过程慢提缓慢放在墙上，防止碰坏棱角。
提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞，叠合板进入现场要妥善保管好，设置专门混凝土构件堆放场地。
运输成品的车辆要清洁，不许超长超高超宽，卸车时要绑扎牢固，止运输及装卸散落和破损。
5、安全防护措施
（1）上班前要对班组及操作人员进行构件吊装安全技术交底。
（2）预制楼梯安装前，采用钢管脚手架搭设宽的安全作业通道，面层铺设钢板网，设置防护栏杆，便于作业人员上下通行。
（3）楼层临边设置高的钢管护栏，并用醒目的红白油漆涂刷。
（4）按公司制定的安全操作规程进行挂牌（一机一牌）写明操作要求，操作人员必须持证上岗操作。
塔吊在构件吊装期间严格执行十不吊中的有关规定。
（5）吊装前应检查机械索具、夹具、吊环是否符合要求并进行试吊，吊装时必须有专业的塔吊指挥员进行指挥。
（6）六级以上大风、大雨、大雾天气应暂停吊装和高空作业。