悬挂式中心传动刮泥机操作使用说明

悬挂式中心传动刮泥机操作使用说明书

一、用途与简介

悬挂式中心传动刮泥机，适用于给排水工程中水厂或污水处理厂的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。

二、设备构造与工作原理

悬挂式中心传动刮泥机主要有传动组合装置、传动轴、联接轴、刮臂、刮板、底部轴承、底刮板、平衡臂组合等部件组成。整台刮泥机的荷载都作用在固定横跨池径的工作桥中心。

原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，由刮板将污泥刮集到中心泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。

三、安装：

1、设备安装时应对预埋铁的尺寸和位置进行校核，如与设计不符应进行校正。

2、行星摆线针轮减速机、蜗轮减速机应水平安装，两减速机轴互相平行，允许误

差1mm/m。

3、主、从动链轮的齿厚中心线应在同一平面上，允差±1mm，链条从动边的弛垂

度不超过10∽15mm。

4、悬挂式中心传动刮泥机轴应位于池正中心, 允差±5mm。

5、机座标高应符合设计要求，允许偏差为+100mm。

6、刮泥机主轴对机座底面的垂直度允差为0.5mm/m,总偏差不得大于2mm。

7、水下部分安装时先将蜗轮轴装入蜗轮毂，用调节螺母固定，再安装刮泥机轴，

刮臂。刮板的下缘与池底（二次抹面后）的距离应不得大于10mm。可旋动蜗轮

减速机上端之调节螺母，将轴拉上或放下。

8、减速机注入润滑油应在油标指示范围内。

9、下轴承主要为刮泥机轴作径向固定安装时尽可能不使轴承座架及轴承受轴向

负荷。

四、调试及操作：

1、设备安装好后，将各润滑处加注润滑油。

2、用人工推动悬挂式中心传动刮泥机，各运转部分不得有干涉现象，不正常的声

响和跳动现象。

3、电气控制系统应操作安全、动作灵活。

4、确认一切准备妥当后，进行空负荷试车。

5、空负荷试运行时间不小于2小时，并就注意：

a、电流平稳无异常波动；

b、减速机无异常噪声机械部分无较大振动，啮合应平稳。

c、无漏油。

6、负载试运行不小于2天，先停止加泥水运行3∽4小时后，再慢慢注入，并逐渐

加大到设计处理量。

7、观察其运行情况，减速机温升正常（不超过40℃）无油渗漏。

8、试运转正常后即可投入正常运行。

五、维护及注意事项：

1、悬挂式中心传动刮泥机应连续运转，不能间断，如要停止，间歇时间不能太长，

否则因污泥沉积或形成板结，并使机械过载而产生故障。

2、悬挂式中心传动刮泥机如要停止不用，一定要将池内泥水排净后，（再好要冲洗

干净）再停止悬挂式中心传动刮泥机旋转。

3、悬挂式中心传动刮泥机每年至少清洗一次，并对悬挂式中心传动刮泥机减速机进

行必要的检查、维修。

4、经常检查观察电机、驱动机构运转是否正常，如有异常应尽早停机检查并排除故障。

5、减速机，新机工作400小时后更换润滑油一次，换油时应将旧油排尽，并将沉积

物清除干净，以后每运转6000小时换油一次，每两个月检查油面一次，发现油

面过底时，应补充润滑油。