悬挂式中心传动刮泥机操作使用说明

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刮泥机使用说明书

刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书
一、产品概述
刮泥机是一种专业用于清理建筑施工现场、工地和道路上的泥浆和残渣的设备。

它具有高效、便捷、安全等特点，可以大大提高工作效率并减少劳动强度。

二、产品结构及组成部分
1.主体结构：刮泥机由机身、电机、传动装置组成。

2.操作机构：包括开关、手柄等部分。

3.附件：附件包括电源线、刮泥刀片等。

三、产品安装与调试
1.将刮泥机放置在平坦的地面上，确保机身稳固。

2.首先将附件进行组装，根据说明书正确安装刮泥刀片，确保刀片牢固无松动。

3.连接电源线到稳定的电源插座，确保电源线没有损坏。

四、操作方法
1.打开电源开关，刮泥机开始运转。

2.拿起手柄，将刮泥刀片放置在需要清理的泥浆或残渣上。

3.缓慢移动手柄，刮泥刀片刮除泥浆或残渣。

五、使用注意事项
1.请确保使用前刮泥机周围没有任何杂物，以免影响刮泥效果和损坏机器。

2.在使用过程中，如遇到异常情况或故障，请立即停止使用并与维修人员联系。

3.使用时请注意个人安全，切勿将手指或其他物体放入刮泥机的工作区域。

六、维护与保养
1.使用完毕后，切勿将刮泥机直接暴露在潮湿或阳光下，应及时擦拭干净并存放在阴凉干燥处。

2.定期检查刮泥刀片是否磨损，如有磨损应及时更换，以保证刮泥效果。

附件：
1.刮泥刀片安装图示
2.刮泥机维修常见问题解答
法律名词及注释：
1.泥浆：指由泥土、水等混合悬浮形成的半液态物质。

2.残渣：指工程施工过程中剩余的废弃物或杂质。

3.附件：指可与主机配合使用的装置或零部件。

刮泥机使用说明书

刮泥机使用说明书刮泥机使用说明书目录1、简介1.1 功能介绍1.2 适用范围2、安全操作2.1 安全准则2.2 使用前的检查2.3 操作注意事项3、部件及组装3.1 主要部件3.2 组装步骤4、操作步骤4.1 开机准备4.2 工作流程4.3 关机及清洁5、故障排除5.1 常见故障5.2 解决方法6、维护与保养6.1 清洁与保养要点6.2 定期保养7、附件7.1 配件清单7.2 使用附件注意事项8、法律名词及注释8.1 法律名词解释8.2 注释说明1、简介1.1 功能介绍刮泥机是一种用于清理地面污泥的机械设备。

它可以有效地将污泥刮起并运输到集料箱中，提高清理效率。

1.2 适用范围刮泥机适用于在建筑工地、道路维护、城市环卫等场景中清理污泥。

它可用于室内和室外，适应各种地面材质。

2、安全操作2.1 安全准则在使用刮泥机之前，请务必遵守以下安全准则：- 保持清洁和平整的作业区域，避免障碍物和杂物。

- 佩戴适当的个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜。

- 不要将手指或其他物体放入机器内部，以避免受伤。

2.2 使用前的检查在每次使用刮泥机之前，请进行以下检查：- 确保电源正常连接并接地。

- 检查刮板和刮条是否完好，如有损坏应及时更换。

- 检查油液和润滑油的状态，确保充足且无泄漏。

2.3 操作注意事项- 严禁将刮泥机用于除污泥以外的作业。

- 在操作刮泥机期间，保持警惕并避免与机器部件接触。

- 不要长时间连续工作，适当休息以防止过热。

3、部件及组装3.1 主要部件刮泥机主要包括以下部件：- 电动机：用于驱动刮板的运动。

- 刮板：用于刮取地面污泥。

- 刮条：固定在刮板上，起到刮取效果。

3.2 组装步骤1、将刮条固定在刮板上。

2、将刮板安装在刮泥机的主体上。

3、确保刮板可以自由运动，没有阻碍。

4、操作步骤4.1 开机准备在开始使用刮泥机之前，请完成以下准备工作：1、检查集料箱是否清空并正确安装在机器上。

2、打开电源开关并确保电源连接正常。

中心传动悬挂式刮泥机技术参数

中心传动悬挂式刮泥机技术参数概述该刮泥机主要由工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板刮臂、稳流筒、浮渣乱板等组成。

刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同时，液面上的浮渣在浮渣刮板周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。

产品用途中心传动悬挂式刮泥机是我公司在吸收国内外先进技术的基础上开发成功的新产品。

主要适用于周边进水、周边出水的大型圆形沉淀池中、排除沉淀池底部的污泥，使水质净化。

该机型具有沉降面积大、沉降效率高、处理效果好等优点。

我公司专业人员深入研究、消化吸收国内外先进技术，建立了一套完善的水力模型，经多年实践证明，可以确保布水均匀、排泥均匀，充分发挥周进周出沉淀池的优点。

工作原理及构造周边进水、周边出水的沉淀池是一种先进的污水处理构筑物。

污泥混合物进入配水槽内，经槽底配水孔均匀地流入池内，在周边进水挡板的作用下，水流从池底部流向中心，从上部返回周边水槽内(详见下图)，在此过程中，污泥在重力作用下沉积于池底，完成泥水分离。

周边配水槽采用变断面。

配水孔不均匀分布设计，以保证配水槽在变水头、变流量状况下周边配水的均匀性。

吸泥机悬挂于沉淀池中心柱上，驱动机构带动桁架与吸泥管旋转，在静水压力的作用下，污泥均匀地进入吸泥管上经独特设计的排泥孔口，在排水井内套筒阀的控制下排出池外，污泥量的大小由套筒阀的开启度来控制。

池表面的浮渣通过表面撇渣装置撇入排渣斗，排入集泥坑。

产品特点1、采用新型结构，根据污泥沉降量采用一根或二根排泥总管，结构轻，排泥均匀;2、采用新型传动结构，传递扭矩大，可达50000N·m，工作可靠;3、悬挂式刮泥机一侧设吸泥管，另一侧设刮泥板，或两侧均为排泥管，使排泥更彻底;4、根据不同的流量及池径设计周边进出水槽，详细资料另行提供;5、设有过载报警，超载停机、扭矩保护等各种措施，确保安全运行。

垂架式中心传动刮泥机技术说明

垂架式中心传动刮泥机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的ZCCG型中心传动初沉池刮泥机（俗称垂架式中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下：工作桥（半桥式）、中央操作平台；中心传动装置（包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支承等）；中心进水柱管、中心转动竖架、导（稳）流筒；刮臂桁架及刮泥板；撇渣装置（包括撇渣板、刮渣耙、排渣斗和冲水装置等）；此外，我公司配套就地控制箱与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。

（二）简述及工作原理刮泥机按照HCRJ056-1999“刮泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。

该机适用于污水处理圆形初沉池的排泥，采用中心导流筒进水，周边出水堰出水，池底中心集、排泥的方式。

本设备的工作桥大于沉淀池半径，横跨在中心支柱平台上，桥架加工成桁架结构形式，在池中心支座上设有中心竖架，中心竖架的上端设有驱动装置，近水位处，还设置撇渣板。

设备由1套驱动系统带动转动竖架，传动竖架两侧装有对称的刮臂桁架，刮臂下端设刮泥板，通过驱动装置带动下，刮臂桁架及刮板缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥坑内，污泥在大气的静压下通过中心排泥总管排出池外。

池面上的浮渣随着幅向水流和撇渣板推移，截流于环形挡渣板，当刮泥机每旋转一周，刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内，并利用沉淀水自行冲洗，并随之流入池外的渣篮。

曾有些厂家的刮渣耙板在爬坡时，脱开了原先与撇渣板搭接的部位，造成了好容易收集的浮渣被大量泄漏，影响了观瞻。

我公司的撇渣系统采用特殊结构的设计，并采用优质橡胶密封件密封，在刮吸泥机工作时，撇渣板、刮渣耙板、和排渣斗之间始终处于可靠的密封状态，撇渣后水面洁净，保证无浮渣的泄漏。

(图纸中有排渣斗，就加这这段落,没有就删掉)（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点该机主要包括工作桥及中央操作平台（含走道板、扶手等）、驱动装置、回转支承、中心传动竖架、中心导流筒、刮臂桁架及刮泥板、撇渣装置等组成。

型中心传动刮泥机技术使用说明

型中心传动刮泥机技术使用说明一、产品概述二、安装与调试1.安装刮泥机时，应选择平整的基础，保证设备稳定。

2.请确保刮泥机电源与设备的额定电压一致。

3.按照设备标识和说明书的要求进行电气接线。

4.检查设备各部分的紧固件是否安装牢固，以确保设备正常运行。

5.刮泥机的电机与减速器之间的联轴器装配前应逐一检查，确保无破损。

6.启动前，请注意检查设备的旋转方向与电源接线是否一致。

三、操作细节1.在使用之前，请确保传动链条和齿轮上的润滑脂足够，并定期检查润滑情况。

2.启动刮泥机之前，请先排放进料斗内的物料，并关闭进料门。

然后按下启动按钮，设备开始运行。

3.在运行过程中，如需停机，请先停止进料，然后按下停止按钮。

等待设备完全停止后，再打开机器检查是否有异常情况。

4.经常对刮泥机进行清洁，清除残留在机器内的污泥和杂物，以确保设备正常工作。

5.请定期检查电机的工作状态，如有异常情况，请及时通知专业维修人员进行处理。

6.使用过程中应注意设备的运行情况，如发现异常震动、异味或异常响声等情况，请立即停机检查。

四、维护与保养1.每次使用完毕后，请将传动链条和齿轮、机壳等部件进行清洁，并进行适量的润滑。

2.设备运行一段时间后，请检查传动链条的松紧程度，如松动则应重新调整。

3.建议每隔一段时间对机器进行全面检查，包括检查螺栓紧固情况、电机正常运行情况等。

4.长时间不用时，请将刮泥机存放在干燥通风的地方，避免阳光直射、潮湿环境等。

五、注意事项1.在操作和维护过程中，请勿戴过大的首饰、宽松的衣物等，以免被夹住。

2.使用刮泥机时，请务必依据操作说明和安全规范来操作，避免因操作不当导致的事故发生。

3.刮泥机具有一定的噪音，请注意使用耳塞等防护措施。

六、故障处理1.如发现设备无法启动，请先检查电源是否正常，排除电源问题后再进行其他检查。

3.如发现设备运行中排放出的物料含量较高或比设备使用寿命短，请检查刮板、滤网等部件是否有磨损或损坏，及时更换。

WNG重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机说明书

安装使用维护说明书重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机前言为保证设备正常运行和人身安全，在安装运行前应认真阅读本说明书本设备应由技术熟悉的人员进行安装和操作运行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生事故的责任。

如有疑问，请即与本公司驻当地办事处联系。

维护和检修电控柜或电机1.用途泥坑,的回转支承、主轴、刮泥部件、浓集栅条、导流筒及过扭保护机构、控制柜等组成。

在驱动装置带动下，主轴、刮泥部件绕池中心轴线旋转，刮泥部件上的刮板将沉积在池底的污泥由外向内推向池心集泥坑。

当运行过程中，由于刮泥部件受异物卡塞或积泥过多等意外原因导致传动过扭，在其扭矩达到设定值时，过扭保护动作，切断电源，自动报警停机。

图1图1图2图2三、主要规格及技术参数池直径4~16m池深3.5~5.3m刮板外缘线速度1~3m/min电机功率0.37~0.55kW材质：不锈钢或经处理后的低碳钢四、电控箱操作程序1.常。

2.（1（23.显示。

1.2.3.1、在安装回转支承座之前,检测预埋件水平度,使其在整个范围内水平度不超过3mm。

2、将三个调整螺钉均布在规定直径的圆周上，并保证此圆与混凝土桥中心孔的同轴度不大于5mm。

详图见安装图3、回转支承座安装时应用三个调整螺钉调整其高度和水平度，保证回转支承座底面与桥顶面预埋件的距离在45~55mm之间，调整水平度时，选取上主轴上法兰平面为调整基面，在100mm 范围内水平度为0.15mm,全部范围内不超过0.3mm。

4、调好水平度之后，定位固定螺栓并焊好，在预埋件与回转支承座之间注入二次混凝土，固结后收紧螺栓。

5、池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工，为保证刮泥效果，池底面二次混凝土应在刮泥机转动（人工）时以木刮板找正。

6、预紧联接减速机与反力矩臂的螺栓，在整机试转5~10分钟后，再拧紧螺栓。

7、大轴承用钙基脂润滑，回转支承与小轴承用N10号油润滑。

回转支承座里的润滑油高度至油标1/4高度处，当油标看不到油时须加油至上述位置。

刮泥机ZXG型操作规程

刮泥机ZXG型操作规程一、操作前的准备工作1.确保刮泥机处于停止状态，断开电源并对电源开关进行锁定。

2.检查刮泥机的各个部位是否安装稳固，特别是刀片和盘轴的固定情况。

3.检查刮泥机的电线、电缆和插头是否磨损或老化，如有异常情况应及时更换。

4.确保刮泥机的刀片和盘轴清洁无杂物，以免影响刮泥效果。

5.检查刮泥机的刀片是否磨损，如有需要，及时更换。

6.确保刮泥机的辅助工具和备用件齐全，如刀片、螺丝刀、扳手、油等等。

二、操作流程1.启动刮泥机的电源，确保刮泥机的供电正常。

2.按下刮泥机的启动按钮，等待刮泥机进入正常运转状态。

3.检查刮泥机的刀片和盘轴是否转动正常，如发现转动不畅或异常情况，应立即停机检修。

4.同时，检查刮泥机的运行状态是否平稳，如有颤动或异常声音，应停机检查。

5.通过操作控制器，调整刮泥机的刮泥深度和速度，确保刮泥机的操作适应实际需求。

6.在刮泥机正常运转时，操作人员应站在安全位置，并注意观察刮泥效果。

7.如需调整刮泥机的操作参数，应先停机，并确保刮泥机完全停止后，方可进行调整。

8.在操作刮泥机时，应注意观察刀片的磨损情况，如刀片磨损较大，应及时更换。

9.刮泥机停机后，应及时切断电源，并对电源开关进行锁定，确保刮泥机处于停止状态。

三、安全注意事项1.在操作刮泥机时，应穿戴好防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

2.避免将手、脚或其他物品靠近刮泥机的刀片和盘轴，避免发生意外伤害。

3.刮泥机操作过程中，严禁在刀片下面修理设备或进行清理工作，以免发生事故。

4.在刮泥机运行过程中，严禁超负荷操作，以免引起刮泥机损坏或发生其他故障。

5.如发现刮泥机异常情况，应立即停机并通知相关人员进行检修和维护。

6.在刮泥机停机后，应及时清理刀片和盘轴上的泥浆和杂物，以保持刮泥机的良好状态。

7.经过长时间的使用，应对刮泥机进行全面的检修和维护，以保证刮泥机的正常运行。

以上是刮泥机ZXG型(中心传动)的操作规程，希望能对您有所帮助。

中心传动刮泥机技术说明

中心传动刮泥机技术说明1、技术参数1）数量：1套2）池体直径：φ12.5m3）池深：5m4）导流筒直径:φ2.0m5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min6）电机功率：0.75kw7）电机防护等级：IP558）电机绝缘等级：F级9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂10）电机：上海ABB电机有限公司11）安装位置：室外2、性能及结构悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。

驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。

1）工作桥工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。

两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。

2）驱动装置驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。

减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。

电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。

3）刮臂刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。

4）刮泥板刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。

刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。

5）水下轴承水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。

6）控制刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。

3、主要材质工作桥Q235B+环氧油漆防腐走道板镀锌钢格板驱动装置外购，油漆防腐驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐传动主轴不锈钢304刮臂、刮泥板不锈钢304导流筒不锈钢304出水堰不锈钢304控制箱碳钢喷塑紧固件水上：碳钢镀锌，水下：不锈钢3044、电气控制中心刮泥机配有就地控制箱，控制箱位于工作桥上，电源380V/220V。

刮泥机使用说明书

刮泥机使用说明书刮泥机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1一、启动1.启动前□在测试运转之前，水池必须清洗或冲刷干净。

□检视刮板能否自由移动，不与池底或墙边接触。

□检视所有接点及插销，是否位於正确位置。

□检视油压缸、传动架、导杆及池底轨道，是否位於正确位置。

□检视油压轴承部分，是否牢固。

□添加液压油，根据油压图表。

（建议使用植物性液压油）□检视油压系统，电源供给的电压及电流，是否合乎规范。

2.设定1.根据以往经验，刮泥机停止/运行时间，比值如下：初期沉淀池 1：6二期沉淀池 1：2终期沉淀池 1：12.流量阀和压力阀的调节（如下图所示）此图仅供参考，如无厂家许可禁止私自调试。

3.启动在沉淀池进满水和起动刮泥机之前，先检查以下功能：□检视马达运转方向（如箭号所示）。

□在任何测试前，起动位於手动位置。

正常工作压力：JV-2100（马达11KW），80bar（最大120 bar）□让马达空运转约30分钟，而空气能完全溢出油压系统。

□检视极限开关（感应器）功能是否正常。

□当空池运转时，应检视相关机件，如活塞杆、传动角架、水平推杆、刮板组合等。

如有异常，调整传动角架。

□当达到运转温度时，检视所有管线接合点、连接螺栓、锁紧等。

其中部份元件，可能于运送或组装时松动。

二、保养与维修1.刮泥板大约每年空池时，用螺栓连接各部位，检视池底轨道、滑行板、油压缸支撑架、传动角架及中心轴支撑等。

2.油压部份例行保养：根据保养手册，於一定时间内，必须进行维修计划：以下为检查项目：□刮板来回周期（前进——后退——停止）。

□液压油温度（操作温度）。

□正常的噪音。

□油压缸可能漏油。

□液压压力。

如上述所示，任何显着变化，可能须进一步调整，以便查出哪些部位，需维修或替换。

□清理仪器外观，检查漏油。

当持续地漏油时，如果必要，锁紧或替换管线□检视液压油位，如果必要，每年须更新一支。

通常植物没，挥发分解速率，较合成油来得快。

中心传动刮泥机说明书

中心传动刮泥机
使
用
说
明
书
一、概述
该ZG系列刮泥机主要由工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板刮臂、稳流筒、浮渣乱板等组成。

二、特点
1、结构简单，重量轻：由于采用桁架结构，比传统机构重量大大减轻。

2、维护简单、方便，运行费用低。

3、新型的传动机构，减速机采用摆线针轮减速机，安装方便、结构简
单紧凑、效率高。

4、电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制或远程控制。

5、可按用户特定尺寸制造，与水接触的部件亦可用不锈钢制作。

三、构造
中心传动刮泥机示意图
四、设备的调试与运行
1开机前的准备工作：应检查减速机是否加油至正常油位，运行部位是否有异物卡住水面上不应有木块等异物，以免运行中出现故障。

2接通电机电源，检查正反转向。

3减速机内机油使用一个月后，需换油一次，以后每年只需换一次油。

4、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。

发现问题应及
时停止运行，进行检查。

5、在括渣机工作时严禁将手放在轨道上。

.五、订货注意事项：
1用户订货时需提供池体基本尺寸，土建池体尺寸应测实际的池体尺寸，刮板运行线速度等要求，以便使提供的设备更适合用户的要求。

2对刮板一般为2mm不锈钢，如有其他材质要求（玻璃钢、塑料板）可在订货时提出。

中心传动刮泥机及浓缩机技术说明书

中心传动刮泥机一、供货围设备全套供货，每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。

三、技术性能参数刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。

中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平■稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。

刮泥机可间歇运转，乂能够不问断连续运行。

其无故障运行不小丁20000小时。

整机及常规部件使用寿命大丁20年。

更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。

⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。

焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。

工作桥最大允许挠度为1/800,每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。

工作桥的设计制造牢固，外形美观。

⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。

中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。

装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。

中心传动装置采用焊接箱体。

驱动电机为异步感应电机，电压：380V,频率：50Hz,防护等级：IP55。

⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。

其下端采用水下轴承支承。

⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。

刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列, 其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150〜250mm。

⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。

悬挂式中心传动浓缩刮泥机安装说明

悬挂式中心传动浓缩刮泥机安装说明设备开箱运输→基础检验及放线测量→中心回转支撑、支座安装→桥体组对、桥与行走装置安装→桥踏板安装→驱动轴与驱动装置安装→电缆托架安装→刮泥板安装→电气及控制系统安装→试运转。

1安装前的准备工作1.1检查悬挂式中心传动浓缩刮泥机设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

1.2检查设备外表如周边驱动装置、中心回转支承、钢结构架、刮板及刮板支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

1.3复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

2设备安装2.1中心回转支承的安装找正池中心位置后，用汽车吊将中心回转支承起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心回转支承的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后用化学螺栓固定。

2.2中心支座的安装用汽车吊将中心支座吊装在中心回转支承上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。

2.3主梁的安装在池外设立组装场地，安装步骤一般按制造厂的安装说明进行，现场用螺栓连接固定。

调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。

在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。

2.4中心支座、主梁、端梁安装固定后，人工推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。

2.5在池内塔设脚手架按照制造厂的安装图纸及说明安装刮泥板、刮渣板及支架。

2.6中心回转支承和调整机座安装时，检查其水平度偏差小于0.5/1000。

2.7中心回转支承安装时与铅垂线在一直线上，垂直度偏差小于1/1000。

2.8刮泥机的底部刮板与池底间隙均匀，间隙控制范围在5～10mm。

中心传动刮泥机说明书(ZCG型)

中心传动刮泥机说明书(ZCG型)ZCG型中心传动刮泥机是一种简单结构的悬挂式传动刮泥机，主要由摆线针轮减速机、联轴器、传动主轴、水下轴承、刮臂及刮板等部件组成。

该机适用于池径较小的场合。

其工作原理是，污水经中心配水筒布水后均匀向沉淀池四周显幅射状流向溢水槽，随着流速的降低，污水中的悬浮物被分离而沉降于池低，刮臂及刮板由中心驱动机构带动下，定向将污泥括集到中心排泥槽中，靠静水压力将其从污泥管中排出。

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400.|在设备安装、使用及维护保养方面，安装单位应在核对各预埋件无误后进场安装。

安装顺序为工作桥架、中心驱动装置、传动主轴、水下轴承、刮臂、横拉索及垂直拉索、刮板、电源及控制箱。

在安装过程中，工作桥架底面应与池顶预埋件连接牢固，纵向水平（长度方向）应≤0.3/1000，横向水平（宽度方向）应≤0.2/1000.在安装传动主轴前应进行粗调，在刮板安装前应进行精调，最后固定。

中心传动刮泥机技术说明

ZCG中心传动刮泥机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的ZCG型悬挂式中心传动刮泥机为成套装置，整套装置主要包括如下部件：工作桥（包括主梁、走道板等）；中心驱动装置（包括减速机、电机等）；中心立轴、进水导流筒；刮臂桁架、刮泥板；就地控制箱、控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。

（二）简述及工作原理本刮泥机按照相关行业标准及贵方招标文件及图纸要求进行设计和制造。

ZCG型中心传动悬挂式刮泥机采用中心传动的形式，适用于圆形池中心导流筒进水，周边出水，池底中心集、排泥的方式。

刮泥机主要有钢制工作桥、驱动装置、传动轴、进水导流筒、刮臂桁架、刮泥板、出水堰板等组成。

该设备的桥架横跨于池径的平台上，桥架加工成桁架型结构形式，在池中心平台下方设有中心立轴，采用拉索及连杆将刮臂桁架及刮板组合与中心立轴相连，当刮泥机工作时，在中心驱动装置带动中心立轴旋转，使整个桁架及刮板以2.34m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外。

（三）技术参数表（1）（四）设备结构技术说明该设备主要由工作桥、中心驱动装置、中心立轴及轴承座、导流筒、刮臂桁架及刮泥板、等组成。

1．工作桥工作桥架为敞开桁架式结构，采用方管等型材焊接成桁架结构，桥上铺设有防滑的花纹走道板，其走道净宽度不小于1000mm，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管；桥架的荷载计算中，除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等荷载外，活载按1500N/m均布荷载考虑，其最大挠度不大于桥架跨度的1/700，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍。

2．中心驱动装置驱动装置采用摆线针轮减速机，该装置安装在中心平台上，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用摆结线针轮式，采用************公司产品，带动中心立轴旋转，从而达到刮板2.65m/min的速度。

中心传动刮泥机技术说明

1）工作桥工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。

两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。

2）驱动装置驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。

减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。

电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。

4）刮泥板刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。

刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。

5）水下轴承水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。

6）控制刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。

型中心传动刮泥机技术使用说明

型中心传动刮泥机技术使用说明一、主要技术参数·池内径：D=4.0m·池边深：H=4-5m·池底坡度：i=0.08·周边线速度：V=1.75-2.2m/min·工作桥形式：全桥式·电机功率：N=0.75kw·防护等级：IP54·绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行二、主要结构和工作原理中心传动刮泥机主要由中心支座、支架、刮臂与刮板组合、工作桥、泥坑小刮板、驱动机构等部件组成。

1、主要结构(1)工作桥采用型钢结构梁，下面用角钢托底作横支撑连接，工作桥的上方设置铺设走道板。

工作桥与中心支座连接两端设爬梯。

制造时工作桥提拱度为L/500，有足够的强度支撑正常负荷（包括活载750N/m2）。

工作桥的组装在专用工作平台上拼装，其焊接要求严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。

(2) 刮板组合由刮臂、刮泥板、拉杆组成。

刮泥板折弯成“「”字形，整体刮板呈对数螺线形，可提高污泥收集能力。

刮泥部份的重力由斜拉索支承，确保刮泥板平稳刮泥，较传统结构刮泥效率有一定的提高。

(3)刮臂采用钢Ø16钢筋制成，刮臂支架分别与驱动总轴连接。

工作时刮臂与垂线呈一定倾角，依据刮臂重力通过刮板将污泥由池边刮向池中央集泥坑内排出。

由于刮臂与支架、刮泥板均为铰支相连，当集泥较厚或停机时间长污泥板结时。

当刮泥机启动时，刮臂会自动向后抬起后，刮板将逐层将污泥刮除，以达到保护设备不会损害的目的及池底不堆积污泥现象。

但在浆液比较稠密的情况下启动刮泥机时要将池底沉降的较稠密的淤泥进行清理后，方可再次起动刮泥机的驱动装置。

否则会造成驱动扭矩过大而引起驱动装置的损害。

(4) 中心导流筒用钢板压卷成“O”字形结构与工作桥用螺栓相连接。

(6) 中心支座中心回转盘采用徐州回转支承厂生产的单排四点接触型回转支乘，并具有良好的密封装置。

中心传动刮泥机操作规程及维护保养

中心传动刮泥机操作规程及维护保养一、操作规程1.操作前应检查传动刮泥机是否处于正常工作状态，是否有异常现象。

2.在操作前，应佩戴必要的防护装备，如安全帽和防护眼镜。

3.操作人员应熟悉传动刮泥机的结构和工作原理。

4.操作人员应按照操作规程进行正常操作，不得随意更改工作参数。

5.在操作过程中，应严格遵守相关的安全规定，如切勿将手指伸入传动部分。

6.在操作过程中，应注意观察传动刮泥机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查。

7.在操作过程中，应注意刮泥机的工作环境，如有异物或障碍物应及时清理。

8.在操作结束后，应对传动刮泥机进行必要的清洁和维护，如清理刮泥机的刮板和输送带。

9.定期对刮泥机进行维护保养，如更换磨损的零部件并进行润滑。

10.在操作过程中，如遇到故障或问题，应及时向上级报告，并采取相应措施进行处理。

二、维护保养1.定期清理刮泥机的刮板，确保刮板的正常工作。

2.定期检查传动刮泥机的传动部分，如皮带、链条等，确保传动的顺畅。

3.定期检查刮泥机的输送带，如发现磨损或断裂，应及时更换。

4.定期检查刮泥机的润滑部分，如轴承和齿轮等，确保润滑的充分和正常。

5.定期检查刮泥机的电气控制部分，如开关和线路等，确保电气的安全和可靠。

6.定期清洁刮泥机的外观，如机身和底座等，确保外观的整洁和干净。

7.定期进行刮泥机的调试和校准，确保刮泥机工作的准确和稳定。

8.定期培训操作人员，提高其操作技能和工作意识。

9.定期制定和修订刮泥机的维护保养计划，确保保养的及时和有效。

10.定期检查刮泥机的工作环境，如通风和温度等，确保工作环境的良好。

总结：中心传动刮泥机作为一种常见的清洁设备，具有广泛的应用。

为了确保传动刮泥机的正常工作和延长其使用寿命，我们需要严格按照操作规程进行操作，并进行必要的维护保养。

只有这样，才能保证刮泥机的工作效率和安全性，为我们的工作提供更好的支持。

中心传动刮泥机运行及操作规程

中心传动刮泥机运行及操作规程
1、刮吸泥机启动前的检查
（1）检查清理池内建筑垃圾。

（2）检查减速器的油位及油质是否正常。

（3）检查各部件是否完好紧固。

（4）检查刮渣板有无卡阻现象，并根据水深适当调节刮渣板深度。

（5）检查刮泥板和池底之间距离是否符合设计要求，不符应做适当调整。

（6）对电气系统进行检查。

2、刮吸泥机启动及运行
（1）安装验收合格后，池内注满水，以保证刮吸泥机的启动和运转平稳。

（2）按下按钮，启动刮吸泥机。

（3）启动后检查转向是否符合要求，运行是否匀速运动，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作人员方可离开。

（4）各运动部件不得有明显振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。

（5）刮吸泥机长时间停机后，再次启动前需放空池中污水，人工清除沉积污泥，方可重新投入使用。

（6）冬季池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能运行刮吸泥机。