设备预防性维护保养内容计划表
设备维护计划安排表
设备维护计划安排表序号 | 设备名称 | 维护内容 | 维护周期 | 负责人----|----|------|------|------1 | 电脑 | 清理硬件，更新驱动 | 每月一次 | IT部门2 | 打印机 | 清理喷头、更换硒鼓 | 每季度一次 | 行政部门3 | 空调 | 清洁过滤网，检查制冷效果 | 每年两次（夏季，冬季） | 设备维修人员4 | 动力发电机 | 更换机油、检查电池、清理空气滤清器 | 每半年一次 | 设备维修人员5 | 复印机 | 清理玻璃面板、更换耗材 | 每季度两次 | 行政部门设备维护是保证企业设备正常运行的重要环节，能够延长设备寿命，提高工作效率。
为了及时、全面地进行设备维护工作，制定一份设备维护计划安排表是必要的。
以下是我们公司设备维护计划安排表的示例：1. 电脑- 维护内容：清理硬件灰尘，更新驱动程序- 维护周期：每月一次- 负责人：IT部门2. 打印机- 维护内容：清理喷头，更换硒鼓- 维护周期：每季度一次- 负责人：行政部门3. 空调- 维护内容：清洁过滤网，检查制冷效果- 维护周期：每年两次（夏季，冬季）- 负责人：设备维修人员4. 动力发电机- 维护内容：更换机油、检查电池、清理空气滤清器- 维护周期：每半年一次- 负责人：设备维修人员5. 复印机- 维护内容：清理玻璃面板，更换耗材- 维护周期：每季度两次- 负责人：行政部门通过制定设备维护计划安排表，我们可以清楚地了解每个设备的维护内容、维护周期以及负责人。
这样一来，我们能够合理安排维护工作，确保设备的正常运行。
在实施设备维护计划时，我们需要注意以下几点：首先，按照维护周期进行维护操作，不得过度或过久地维护设备。
合理的维护周期能够保证设备的稳定性和可靠性。
其次，各部门要根据维护计划及时派员进行设备维护。
负责人应具备相应的技术知识，能够高效完成维护任务。
此外，为了确保设备维护计划的执行情况，我们还需要建立一套维护记录和反馈机制。
设备预防性维护计划表
保 养 日 期
保 养 计划 人
保 养 日 期
保 养 计划 人
保 养 日 期
保 养 人
备注
1
▽
▽
▽
▽
季度保养
2
▽
▽
▽
▽
季度保养
3
▽
▽
▽
▽
▽
▽
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▽
▽
▽
▽
▽
月保养
4
▽
▽
▽
▽
季度保养
5
▽
▽
▽
▽
季度保养
7
表单编 号:
▽
确认人： 审核人：
▽
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版本:
页数:
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审核：
确认
制表
月保养
-记录
-记录
项次
设备 编号
设备 名称
厂
牌 设备型号
计划
保 养 日
期
保 养 人
计划
保 养 日 期
保 养 计划 人
保 养 日 期
保 养 人
计划
保 养 日 期
保 养 计划 人
保 养 日 期
保 养 人
计划
保 养 日 期
保 养 人
计划
保 养 日 期
保 养 人
保
计划
养 日
期
保 养 人
计划
保 养 日 期
保 养 计划 人
XX电子(上海)有限公司
设备预防性维护计划表
部门：
年度：
2019
说明：
季度保养
实际
月保养
为每季第
预防性维护记录表
预防性维护记录表
以上是本记录表的部分内容，记录了设备的预防性维护情况。
预防性维护是指对设备进行定期检查、清洁和维修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
维护人员根据维护计划和设备使用情况，定期进行维护操作。
每次维护都要记录编号、日期、设备名称、维护内容和维护人员。
记录编号用于标识每次维护记录的唯一编号，日期表示维护操作完成的日期，设备名称指出维护的设备类型，维护内容描述具体的维护操作，维护人员填写维护操作的负责人。
通过记录维护情况，可以清楚了解设备的维护历史，及时发现并解决潜在问题，以确保设备的正常运行。
预防性维护有助于减少设备故障、降低维修成本，提高设备的可靠性和稳定性。
为了保证维护记录的有效性，维护人员应仔细填写每次维护记录，确保信息准确完整。
维护记录应妥善保存，便于查询和参考。
维护记录表的格式可以根据实际需要进行调整和修改，但必须包括以上所述的基本信息。
预防性维护是设备管理的重要环节，维
护记录表的使用可以规范和管理设备的维护工作，提高工作效率和设备的使用寿命。
感谢您认真使用预防性维护记录表，希望它能对您的工作有所帮助！。
主要设备预防性维护计划
2016年度主要设备预防性维护计划
起草人起草日期年月日
审核人审核日期年月日
批准人批准日期年月日
XXXXX中药饮片有限公司
一、设备预防维护计划的目的：
为规范公司设备预防性维护计划的管理；为了降低设备发生故障的概率延长设备使用寿命；按计划实施防止设备故障或污染对药品的安全性、均匀性、有效性以及含量、质量、纯度等影响；为确保产品质量提供可靠保障。
二、设备维护的评估依据：
根据设备所在部门的检修规程的检修周期和设备的实际运行状况，结合生产安排，由设备使用部门制定维护内容和时间。
三、预防性维护内容：
3.1. 饮片车间预防性维护内容。
3.2. 毒性饮片车间预防性维护内容。
四、年度主要设备预防性维护计划表
32毒性饮片车间预防性维护内容:
四、年度主要设备预防性维护计划表。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
电力设备预防性维护保养计划
电力设备预防性维护保养计划第1章引言 (5)1.1 背景及目的 (5)1.2 维护保养计划的重要性 (5)第2章电力设备概述 (5)2.1 设备类型及功能 (5)2.2 设备运行原理 (5)第3章预防性维护保养策略 (5)3.1 维护保养原则 (5)3.2 维护保养周期及频率 (5)第4章变压器维护保养 (5)4.1 变压器检查与清洁 (5)4.2 变压器油质检测与更换 (5)4.3 变压器附件检查 (5)第5章断路器维护保养 (5)5.1 断路器外观检查 (5)5.2 断路器动作功能测试 (6)5.3 断路器附件检查 (6)第6章避雷器维护保养 (6)6.1 避雷器外观检查 (6)6.2 避雷器泄漏电流测试 (6)6.3 避雷器接地检查 (6)第7章电缆及附件维护保养 (6)7.1 电缆外观检查 (6)7.2 电缆终端头检查 (6)7.3 电缆接头检查 (6)7.4 电缆绝缘测试 (6)第8章配电室设备维护保养 (6)8.1 配电室设备清洁与紧固 (6)8.2 配电室设备绝缘测试 (6)8.3 配电室设备接地检查 (6)第9章发电机维护保养 (6)9.1 发电机外观检查与清洁 (6)9.2 发电机功能测试 (6)9.3 发电机冷却系统检查 (6)9.4 发电机附件检查 (6)第10章电力监控系统维护保养 (6)10.1 监控系统硬件检查 (6)10.2 监控系统软件检查与升级 (6)10.3 监控系统功能测试 (6)第11章电力设备安全管理 (6)11.1 安全制度与措施 (6)11.2 安全预防与处理 (6)11.3 安全培训与教育 (6)第12章维护保养计划实施与监督 (6)12.1 维护保养计划执行 (7)12.2 维护保养质量评估 (7)12.3 维护保养记录与归档 (7)12.4 持续改进与优化建议 (7)第1章引言 (7)1.1 背景及目的 (7)1.2 维护保养计划的重要性 (7)第2章电力设备概述 (8)2.1 设备类型及功能 (8)2.1.1 一次设备 (8)2.1.2 二次设备 (8)2.2 设备运行原理 (8)2.2.1 一次设备运行原理 (8)2.2.2 二次设备运行原理 (9)第3章预防性维护保养策略 (9)3.1 维护保养原则 (9)3.2 维护保养周期及频率 (10)第4章变压器维护保养 (10)4.1 变压器检查与清洁 (10)4.1.1 检查变压器外部 (10)4.1.2 检查变压器内部 (10)4.1.3 清洁变压器 (10)4.2 变压器油质检测与更换 (11)4.2.1 油质检测 (11)4.2.2 变压器油更换 (11)4.3 变压器附件检查 (11)4.3.1 检查保护装置 (11)4.3.2 检查操作机构 (11)4.3.3 检查测量仪表 (11)第5章断路器维护保养 (11)5.1 断路器外观检查 (11)5.1.1 检查断路器外壳，保证无破损、变形或腐蚀现象。
设备维护计划表(模板)
设备维护计划表(模板)
1. 概述
设备维护计划表是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用
寿命而制定的一份计划。
本文档提供了设备维护计划表的模板，用
于记录设备的维护日期、维护内容以及维护人员等信息。
3. 维护计划
维护计划表按照设备的维护周期进行安排，一般分为日常维护、定期维护和预防性维护。
具体维护计划如下：
3.1. 日常维护
日常维护包括设备的清洁和检查，以确保设备表面干净无尘，
零部件正常运转。
维护内容和频率如下：
3.2. 定期维护
定期维护是按照设备制造商或相关规定要求进行的维护，以确保设备的性能和安全。
维护内容和频率如下：
3.3. 预防性维护
预防性维护是在设备没有出现故障前主动进行的维护措施，以减少设备故障和损坏。
维护内容和频率如下：
4. 维护记录
维护记录是对设备维护过程中的关键信息进行记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
维护记录可以用于追踪设备维护情况和及时发现问题。
设备维护记录如下：
5. 总结
设备维护计划表的制定和执行可以帮助保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过按照维护计划定期进行设备维护，并及时记录维护情况，可以及时发现设备问题并采取相应措施。
请根据实际情况进行维护计划的制定和执行，以确保设备的健康运行。
机器设备预防保养表汇编
机器设备预防保养表汇编
1. 设备名称：注塑机
- 检查模具表面是否清洁，及时清理模具表面的残留物。
- 润滑注塑机的活动部件，如导轨、滑块等，确保运行顺畅。
- 定期检查注塑机的液压系统，更换液压油，并清洗油过滤器。
- 检查注塑机的电路系统，确保接线端子紧固，电气设备正常
运行。
2. 设备名称：数控车床
- 定期检查数控车床的导轨和丝杆，清洁并润滑，避免因摩擦
而导致零件损坏。
- 检查数控车床的刀具和夹持装置，确保刀具尖端锋利，夹持
装置牢固可靠。
- 定期校正数控车床的工作参数，确保加工精度和质量。
- 清理数控车床的冷却液箱和冷却系统，保持正常运行并预防
故障发生。
3. 设备名称：压力机
- 清洁并润滑压力机的导轨和连接部件，确保运行平稳。
- 定期检查压力机的离合器和制动系统，保证安全可靠。
- 定期更换压力机的润滑油和滤芯，清洗油路系统，防止油液
污染。
- 定期检查压力机的电气系统，确保开关、接线等部件正常运行。
以上是一些常见机械设备的预防保养表汇编，公司可以根据具体设备的特点和生产情况进行定制化的保养计划，确保设备运行稳定、延长使用寿命。
设备预防性维护保养计划
15
数显立式升降台铣床
X5032
更换轴承、手垫
一次/年
每年
维修人员
16
精密卧式滚齿机
YM3608
更换传动轴承传动销
一次/年
每年
维修人员
部门领导： 制表： 编制时间：
一次/季度
1、4、7、10月
维修人员
检查、修理丝杆精度
一次/季度
1、4、7、10月
更换轴承
一次/半年
1月、7月
9
多面切削机床
CXS640/130
更换锡青铜套
一次/年
每年
维修人员
10
精密数控线切割机床
DKM280A-2
更换钢丝塑料管
一次/年
每年
维修人员
11
带锯床
GD4028A
紧固螺钉、螺栓,直销
一次/季度
一次/月
每月
维修人员
半年更换一次轴承及刹车总程
一次/半年
1月、7月
3
回轮式六角车床
RTV50
半年更换一次主轴轴承和三角皮带
一次/半年
一次/半年
维修人员
4
加工中心
VM2
更换主轴轴承
一次/半年年
1月、7月
维修人员
更换密封圈
一次/季度
每季度第一周
5
普通车床
C6140
更换三角皮带
一次/季度
1、4、7、10月
每季度第一周
维修人员
检查压力表,调压阀、电磁换向阀
一次/季度
1、4、7、10月
更换合金刀片,平面轴承
一次/半年
1月、7月
12
内圆磨床
冲床保养记录表
设备名称 保养部门
冲床 设备部
设备型号 是否停机
是□√ 否□
保养日期
保养时间
√ 是否需要其它部门人员配合 是□ 否□
序 号
保养项目与内容
配合人员
1 清洁床身表面及死角，清除机内及地面冲切料渣。
2 检查紧固机座、机身、连杆、冲头等部位锁紧螺丝。
本厂编号 计划日期 保养人员
8 清洁电箱，检查各操作开关、照明灯、电源线均应良好。 9 检查电机接线与机座紧固螺丝，检查紧固电机皮带轮。
整机总评估结论及处理意见: 处理措施(保养内容及零件更换记录):
评估人: 易损件清单：
保养后鉴 定：
作 成
鉴定日期: 确认：
鉴定结论: 承认：
表格编
号：CQR-
2/2
0113 版
本：A0
2021
保养情况
3 检查调整脚踏操纵装置，检查离合拔叉与撞击块磨损量。 4 检查传动皮带、齿轮，皮带无破损、松紧适度，齿轮无破裂。
5 检查制动磨擦片磨损量，检查调节制动器弹簧，制动可靠。 6 检查调整冲头导轨及压板，冲头活动顺畅，无阻滞或松动。
7 检查手动加油机、润滑管路，检查各润滑油杯，添加润滑油。
设备预防性维修计划表
设备预防性维修计划表
背景
设备预防性维修是指在设备正常运行期间，定期对设备进行检查、维护和调整，以确保设备的正常运转，并预防设备可能出现的故障或损坏。
预防性维修计划的目的是及时识别潜在问题并采取预防措施，以提高设备的可靠性和使用寿命。
目标
本预防性维修计划的目标包括但不限于以下几点：
1. 最大限度地减少设备故障发生的可能性
2. 确保设备处于最佳工作状态，提高生产效率
3. 延长设备的使用寿命
4. 减少因设备故障而造成的生产停工和损失
计划安排
责任分工
1. 设备部负责制定和执行设备预防性维修计划。
2. 生产部负责配合设备部，按计划提供设备停产时间段，以便进行维护和检查。
维护记录
维护记录包括但不限于以下几项：
1. 检查日期
2. 维护人员
3. 维护内容
4. 发现问题及处理情况
5. 备注
重要事项提醒
1. 设备负责人应按时组织实施设备的预防性维修计划。
2. 在设备检查过程中，如发现有任何异常或问题，请立即汇报并采取相应措施。
3. 设备维修保养过程中，应确保人员安全，遵循相关操作规程和规定。
总结
设备预防性维修计划的制定和执行对于保障设备的正常运行和提高工作效率至关重要。
本计划表的制定旨在明确维修内容、责任分工和维护记录，为设备的长期运行提供有力保证。
通过严格遵守
预防性维修计划，我们相信设备的使用寿命将得到有效延长，生产效率也将得到大幅提升。
设备维修预防计划表
设备维修预防计划表
背景
维护和预防性维修对于设备的正常运行至关重要。
定期检查和保养设备能够减少突发故障的风险，并提高设备的寿命和效率。
为了更好地管理设备维修工作，制定一份设备维修预防计划表是必要的。
计划表
下面是一个示例设备维修预防计划表：
实施步骤
1. 根据设备种类和重要性，确定检查频率和保养频率。
2. 制定维修预防计划表，包括设备名称、检查频率、保养频率
和预防性维修计划。
3. 将计划表与相关人员共享，确保每个人都清楚其责任和任务。
4. 按计划执行设备检查和保养工作。
5. 根据实际情况，及时调整计划表，以适应设备运行状况和维
修需求。
目标
通过制定设备维修预防计划表，可以达到以下目标：
- 减少设备突发故障的风险，提高生产效率。
- 延长设备的使用寿命，减少设备更换和修理的成本。
- 管理设备维修工作，确保及时维护和保养。
- 提高设备运行的稳定性和可靠性。
结论
设备维修预防计划表是一个重要的管理工具，在现代工业生产中具有重要价值。
它能够帮助提高设备运行的可靠性和效率，减少故障带来的损失。
制定和执行设备维修预防计划表将为企业带来可观的经济效益和竞争优势。
设备预防性维护保养计划及实施记录表
设备预防性维护保养计划及实施记录表年度：
32剪板机○
33剪板机○
34空气压缩机○
35电动单梁起重机○
36电动单梁起重机○
37电动单梁起重机○
38电动单梁起重机○
39电动单梁起重机○
40电动单梁起重机○
41单螺杆空气压缩机○
42叉车○
43叉车○
44螺柱焊机○
45螺柱焊机○
46固定式凸焊机○
47单相交流电阻焊机○
48单相交流电阻焊机○
49单相交流电阻焊机○
50移动式点焊机○
51移动式点焊机○
52移动式点焊机○
53移动式点焊机○
54移动式点焊机○
55移动式点焊机○
56移动式点焊机○
57移动式点焊机○
58移动式点焊机○
59金属液压打包机○
60龙门吊○
61货梯○
62电梯○
63单梁起重机○
64单梁起重机○
注:计划：○ 实绩：●并在后面备注好时间
编制：审核：批准： 日期：
编制：审核：批准： 日期：。
设备维护的表格大全
设备维护的表格大全设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要任务。
为了简化设备维护过程并提高工作效率，使用表格可以帮助记录和跟踪各项维护工作。
以下是设备维护常用的表格大全。
1. 日常巡检表格日常巡检表格用于记录设备的日常状态和检查内容。
通常包括设备名称、巡检日期、巡检人员、巡检内容、异常情况等栏目。
通过定期填写和汇总这些表格，可以及时发现设备问题并采取相应的维修措施。
2. 维修记录表格维修记录表格用于记录设备维修的情况和过程。
包括设备名称、维修日期、维修人员、维修内容、维修耗时、更换的零部件等信息。
通过维修记录表格，可以追踪设备的维修历史，了解设备的故障情况，并为后续的维护工作提供参考。
3. 预防性维护计划表格预防性维护计划表格用于安排和记录设备的预防性维护工作。
包括设备名称、维护项目、维护周期、维护内容和责任人等信息。
通过制定和执行预防性维护计划，可以有效预防设备故障和损坏，提高设备可靠性和稳定性。
4. 设备保养记录表格设备保养记录表格用于记录设备的保养情况和保养措施。
包括设备名称、保养日期、保养人员、保养内容和耗时等栏目。
通过填写和整理设备保养记录表格，可以追踪设备的保养历史，并及时进行设备保养，减少设备故障的发生。
5. 设备故障统计表格设备故障统计表格用于分析和总结设备故障情况。
包括设备名称、故障日期、故障原因、维修时间和维修费用等信息。
通过记录和分析设备故障统计表格，可以找出设备故障的主要原因，采取相应的措施进行改进和预防。
以上是设备维护的表格大全，通过合理运用这些表格，可以更好地管理和维护设备，提高工作效率和设备可靠性。
(精编)设备预防维护保养TPM推进表
清洁、润滑与安 全标准及PM 计 划
工作小组“全面 检查”培训计划 及记录
工作小组是否在生产区以及辅助区域（如动力室、废物处理站、车库、工
38
L2 具库、维修区）实施“进行自主综合检查 ”？在制造过程中的实施率小于
工作小组点检记 录及PM计划
或等于 25%
工作小组是否在生产区以及辅助区域（如动力室、废物处理站、车库、工 39 L2 具库、维修区）实施“工作现场的组织与管理”？在制造过程中的实施率
持续改进
64
L4
工厂及各单位是否收集和分析数据（例如 OEE）以此来消除设备损失？在 制造过程中的实施率大于 75%小于 100%
设备运行分析表 /OEE数据分析表
65
L4
工厂及各单位是否运用 FRACAS（失效报告分析和矫正措施系统）系统？ 实施的比例为大于 25%但小于等于 75%
L3 5W等方式）？
8D报告/会议纪 要等
47
L3
工厂及各单位是否收集和分析数据（例如 OEE）以此来消除设备损失？在 制造过程中的实施率大于 50%小于或等于 75%
设备运行分析表 /OEE数据分析表
持续改进
持续改进
48
L3
工厂及各单位FRACAS（失效报告分析和矫正措施系统) 的培训是否已落实 到各级管理部门，包括技术人员与维护主管？
产维护组织 机构
60
L4
是否将员工的更换对维护工作的危害防制纳入维护保养系统中，使单位拥 有预防维护措施来达到维护保养的正确性？
班组设备维护保 养手册
新员工设备操作 与维护的培训记 录
61
L4
工厂及各单位是否已对新员工的工作地点或所有已知的危险源进行定期的 监控（与合理的响应）？
设备维保的预防性维修策略和保养计划制定
采取预防性维修策略，及时发现并解决潜在问题，避免设备性能 下降。
优化设备配置
根据设备运行情况，优化设备配置，提高设备运行效率。
降低设备故障率
1 2
故障预警系统
建立设备故障预警系统，实时监测设备运行状态 ，及时发现并处理故障。
定期更换易损件
定期更换易损件，降低因部件损坏导致的设备故 障风险。
定期更换与保养
对个人防护用品进行定期更换和保养，确保其有效性。
06
备件管理与库存控制
备件需求分析
备件消耗预测
基于历史数据和设备使用情况，预测备件消 耗量和更换周期。
设备运行状况分析
根据设备运行数据和故障记录，分析设备易 损件和关键件的需求。
需求优先级划分
根据备件重要性和紧迫性，划分需求等级， 确保关键备件优先供应。
02
预防性维修策略
定期检查
定Байду номын сангаас检查是预防性维修策略的重要组成部分，通过定期对设备进行检查，可以及时发现潜在的故障或 问题，避免设备在运行过程中出现故障。
检查的频率应根据设备的类型、使用频率和重要性等因素来确定，一般而言，对于关键设备应进行更频 繁的检查。
检查的内容应包括设备的外观、性能、安全等方面，同时应对设备的运行参数、维护记录等进行检查， 以便更好地了解设备的状态。
对维修记录进行定期审查，及时更新记录，确保数据的准确性和完整性。
数据分析与故障模式识别
01
数据收集与整理
收集设备运行数据、故障发生时 间、故障类型等关键信息，进行 整理和分类。
数据分析
02
03
故障预测与预防
运用统计分析、趋势分析等方法 ，对收集到的数据进行深入分析 ，识别故障模式和规律。
设备维修及预防性预见性维护指导书(含表格)
设备维修及预防、预见性维护指导书（ISO/TS16949：2016）1.0目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。
2.0范围适用于所有生产设备。
3.0责任3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。
4.0定义4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。
4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。
4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动5.0过程5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。
5.2设备操作者的要求5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。
5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整；5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管；5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。
设备维保的预防性维护和保养计划
设备状态监测的结果应及时分 析处理，发现异常情况应及时 采取措施，防止设备故障的发 生。
维护记录管理
1
维护记录管理是对设备维护过程的全面记录和整 理，包括定期检查记录、维修记录、状态监测记 录等。
2
维护记录管理有助于了解设备历史维护状况、分 析设备故障原因和提高设备维护效率。
3
维护记录应妥善保存，方便后续查阅和分析，同 时也有助于评估设备的剩余寿命和制定更加合理 的维护计划。
优先处理
对关键设备或影响生产的设备优先进行维修，尽快恢复运行。
故障预防措施
定期检查
制定定期检查计划，对设备进行全面检查和 维护。
预防性维护
实施预防性维护计划，提前发现并解决潜在 问题。
培训与教育
对操作人员进行培训，提高其设备操作和维 护技能。
05 维保人员培训与 资质
培训需求分析
岗位职责与技能要求
制定详细的服务质量标准和验收流程，对外包 服务商提供的服务进行定期评估和验收。
建立有效的沟通机制，及时向服务商反馈设备 运行情况和维保效果，以便其进行调整和改进 。
对服务商的维保工作进行定期审计和检查，确 保其按照合同约定和公司要求进行工作。
外包风险控制
01
在合同中明确服务商的责任和义务，以及公司的权利和利益，防止潜在的法律 纠纷。
对生产造成影响。
定期检查应包括外观检查、性能 测试和关键部件的拆解检查等，
以确保设备各部分正常运转。
定期检查的时间间隔应根据设备 类型、使用频率和维修历史等因 素来确定，以确保设备始终处于
良好状态。
预防性维修计划
预防性维修计划是根据设备的磨损规律和使用状况，制定的一套维修计划 。
预防性维修计划应包括维修项目、维修周期、维修方法、维修人员和维修 材料等内容，以确保设备得到及时、有效的维修。
设备设施预防性和预见性维护程序(含表格)
设备设施预防性和预见性维护程序（IATF16949-2016）1.目的1.1对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2.适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3.职责3.1设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4．工作流程图流程图见下页。
5.工作内容和要求5.1建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2设备标识：对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编号管理。
编号形式为：设备编号为：设备字母代号类型排列序号工作流程图：建立设备档案设备标识建立维修计划确立关键设备安全库存设备使用日常保养计划性维护5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备；B.精度较高的设备；C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.3重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
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名 称： 接驳 台
名称：波峰 炉
保养内容
维修保养方法 保养周期 备注
保养内容
维修保养方法
皮带 轴承
检查皮带松紧度 和是否磨损
检查轴承转动是 否灵活
1个月 1个月
如有不良和 损坏，立刻 维修或更换.
链条及爪片
校整爪片，检查轨道及链条，并 加油等.
波峰内胆 清理、整型、调节波峰等.
锡泵 检查其工作是否正常，并加油
保养完成后，须在设备预防性维护保养记录表上作好记录。
注意及安全事项
人员培训要求
1、维修保养时，尽量切断电源 . 1、对电
2、在高温区作业，注意戴高温 2、熟悉设
护 具.
备结构.
环境要求 室温
更改标记 说明/ECN 生效日期 拟制/更改 审 核 批 准
新版本拟定
2012.6.20 杨武
李胜 张忠仁
版本 A01
路华能源科技(保山)有限公司
ROOFER
项目 设备预防性维护保养内容计划表 型号 一、编号：
设备预防性维护保养内容计划表
波峰炉/出板接驳台
工位
自动焊接 站
页数
1
为了更好的管理设备，对出板接驳台、波峰炉、编号。
◆波峰炉的编号分别为：新设备使用
◆出板接驳台的编号分别为：新设备使用
二、保养内容和保养周期（见下表）
电器部分
检查电器元件工 作电压是否正 3个月
常.
机械部分 发热管
电器线路
紧检固 查螺发钉热，管检工查作相是对否位正置常，，加表 面有无破损等. 检查电器元件工0
保养周期
备注
1个月
如有不良和损 坏，立刻维修
1个月 或更换.
1个月 1个月 1个月
3个月
三、保养记录