山西煤炭运销集团马家岩煤业有限公司矿井概况

马家岩煤业有限公司矿井概况

一、地理及水文地质概况

山西煤炭运销集团马家岩煤业有限公司位于太原市娄烦县城北新舍科村以南，行政区划隶属娄烦县静游镇管辖。乡级柏油路通过本矿区，东距太佳高速娄岚出口约4公里，可与全国主要交通干线相接，交通十分方便。矿井建设规模为900kt/a，井田面积3.867km2，保有储量78750kt，可采储量46744kt。

井田位于宁武煤田南部的岚县矿区龙泉井田精查勘探区东南部，井田内总体地势南高北低，最高点位于井田南部山梁，标高为1372.4m，最低点位于井田北部的龙泉河谷，标高为1215.2m，最大相对高差157.2m。井田构造形态大致为一走向北西，向北东倾伏的单斜构造，地层倾角一般为5。～14。，一般10。左右。批准开采4#、7#、9#煤层为石炭系上统太原组，为全区稳定可采近水平煤层。4号煤位于太原组顶部，煤厚7.00～8.47m，平均7.78m。结构中等，含夹石0～4层。顶板为砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩或炭质

石灰岩下4m左右，上距4泥岩，底板为砂质泥岩或中砂岩。7号煤位于太原组中部，L

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号煤层41.32m，煤层厚1.07～1.46m，平均1.24m。顶板为砂质泥岩或粉砂岩，局部为泥岩及灰岩，底板为粉砂岩及砂质泥岩，该煤层结构简单，一般不含夹矸。9号煤位于灰岩之下，上距7号煤层25.07m左右。煤层厚9.12～13.43m，平均

太原组中下部，L

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11.81m，结构复杂，含夹石0～5层。顶板为泥灰岩或石灰岩，局部为砂岩，底板为泥岩或砂质泥岩。

矿井水文地质类型4、7号煤为中等，9号煤为复杂，（根据水文地质类型划分报告，9号煤积水排完后，其水文地质类型煤变为简单），9号煤层底板标高最低为860m，低于奥灰水1120m水位标高，为带压开采区，矿井正常涌水量为150 m3/h,最大涌水量为200 m3/h。

二、资源/储量、生产能力、服务年限

矿井设计生产能力0.90Mt/a。

井田内保有资源/储量69.898Mt,其中111b资源/储量65.782 Mt,122b资源/储量1.312 Mt，333资源量2.804 Mt。经计算，矿井工业储量69.617 Mt，设计储量64.865 Mt，设计可采储量41.390 Mt。

矿井服务年限32.8a，其中4号煤层服务年限11.0a。

三．开拓方式

设计利用现有的工业场地作为兼并重组后的矿井工业场地，该场地位于井田北部；风井场地位于井田的西部。

1.新倔主斜井，井筒净宽4.5m，净断面14.25㎡，倾角25°，至4号煤层底板岩层中，斜长354.93m，装备带宽1000mm胶带输送机，担负矿井煤炭提升任务，设台阶扶手，作为矿井的安全出口兼进风井；

2.新倔副斜井，井筒净宽4.2m，净断面积12.30㎡，倾角23°，至4号煤层井筒斜长345.5m，装备单钩串车提升，担负矿井除人员运输外的辅助提升任务，设台阶扶手，作为矿井的安全出口兼进风井；

3.利用原主斜井作为兼并重组后矿井的行人斜井，井筒净宽 3.0m，净断面积7.4㎡，倾角19°，至4号煤层井筒斜长325m，装备架空乘人装置，担负矿井人员运输的任务，设台阶扶手，作为矿井的安全出口兼进风井；

4.利用已有的回风斜井刷大后作为兼并重组后矿井的回风井，井筒净宽4.0m，净断面积12.3㎡，倾角20°，至4号煤层井筒斜长219m，设台阶扶手，担负矿井的回风任务兼作安全出口。

四、开拓布置、采区的开采顺序、水平划分、大巷布置、层位

1.开拓布置：副斜井在4号煤层中布置甩车场后，沿北西-南东方向布置运输大巷、轨道大巷、回风大巷至井田中部，后向东偏北方向布置运输下山、轨道下山、回风下山，至井田东部边界附近，其中运输、轨道巷沿4号煤层底板布置，回风巷沿4号煤层顶板布置；副斜井在9号煤层中布置平车场，基本与4号煤层开拓巷道重叠布置9号煤层开拓系统；在9号煤层集中大巷巷端以石门进入7号煤层，向东偏北方向布置三条701采

区下山巷至井田东部边界附近，向南偏东方向布置三条7号煤层集中大巷至井田南部边界。

2.水平划分：设计推荐的两水平开拓方式；一水平标高+1090m，开采4号煤层；二水平标高+1040m，开采7号、9号煤层；一、二水平之间采取井筒直接延深方式。

3.开采顺序

设计全井田共划分为4个采区，其中：

4号煤层布置401下山采区；

7号煤层布置701下山采区和702上山采区；

9号煤层布置901下山采区。

采区开采顺序为：401上山采区→701下山采区→702上山采区→901下山采区。

首采区布置在为401采区，首采40101回采工作面，接替工作面为40102回采工作面。

4.大巷布置

4号轨道大巷、4号胶带机大巷、4号胶带下山和4号轨道下山均沿4号煤层底板布置，4号回风大巷、4号回风下山均沿4号煤层顶板布置。巷道间距为35m。

五、采煤方法及工艺

根据本矿煤层赋存特征，4号煤层平均厚度7.78m；4号煤层采用综采放顶煤一次采全高工艺，顶板管理为全部垮落法。

六、工作面设备

矿井投产时在4号煤层401采区布置一个综采放顶煤工作面，二个综掘面，4号煤层首采工作面长度为150m，机采高度3.0m，平均放顶煤高度4.78m，采放比1：1.59；

选用MG200/491-WD型采煤机、SGZ630/220型刮板输送机等，选用ZFS6200/18/35型液压支架支护顶板，顺槽选用SZB630/110型转载机、LPS-500型破碎机、SGJG1000/M 型可伸缩胶带输送机等配套设备。

七、通风

矿井通风方式为中央并列式，风机工作方法为机械抽出式。

矿井采用主斜井、副斜井和进风行人斜井进风，回风斜井回风的中央分列式通风系统，局部通风采用局部通风机，风机工作方法为压入式的。

矿井总风量为80m3/s，矿井最小1263.58Pa,最大负压1807.78Pa，矿井通风容易时期等积孔为2.68m2,通风困难时期等积孔为2.24m2, 矿井通风容易/困难时期都属小阻力矿井。

八、运输系统

井下煤炭运输采用胶带输送机连续运输方式，4号煤层运输大巷选用1部带宽1000mm的带式输送机，带速2.5m/s，配套电机功率为2×90kw；401采区运输下山选用1部带宽1000mm的带式输送机，带速2.5m/s,配套电机功率为2×160kw。

井下辅助运输采用无极绳连续牵引车和绞车牵引矿车形式；轨道大巷采用1部SQ-80型无极绳连续牵引车，401轨道下山选用1部JYB-60×1.13液压防爆提升绞车。

九、矿井提升、通风、排水、压风等系统

主斜井煤炭运输选用1部带宽为1000mm的胶带输送机，配套电机功率为2×132kw；主斜井检修绞车利用已有的1部JT1200型单滚筒提升机，配套电机功率为55kw；

副斜井选用1部JK-3.0-19/473型架空乘人装置，配套电机功率为30kw；

矿井主通风机选用2台FBCDZ-8-NO22B型轴流式风机，配套电机功率为2×160w，一用一备；

主排水泵房选用3台MD280-43×4型水泵，配套电机功率为220kw，一用一备一检修；

401采区水泵房排水设备选用3台MD85-45×4型水泵，配套电机功率为75kw，一用一备一检修；

地面压风站选用2台OGLC132A-23/0.8型空气压缩机，1用1备，配套电机功率为132kw，压风主管路选用φ133×4mm规格的无缝钢管。

十、工业场地总平面布置