差速涂布方式在干式复合机上应用探讨
简单探讨干式复合工艺过程中出现的问题
简单探讨干式复合工艺过程中出现的问题(一)镀铝层迁移问题镀铝膜是近几年出现的新材料，镀铝膜既具有塑料薄膜的特性，又具有金属特性，从一定程度上替代了铝箔，其表面致密的“铝光泽”有较好的阻隔效果，从而起到了美化产品包装，提高产品档次，又减少包装成本。
正因为镀铝膜产品具有美观、价廉及较好的阻隔性能，所以许多厂家都采用镀铝膜复合包装。
目前应用于饼干类等干燥、膨化食品包装上、酸梅类休闲食品包装上及其它一些医药、化妆品的外包装上。
但在镀铝膜的干式复合生产过程中，常常会发生镀铝层转移，从而导致复合膜的层间剥离强度降低，使产品耐容物的性能下降，严重时甚至会影响包装内容物的质量。
这是许多复合包装厂家经常碰到的现象，也是许多软包装生产厂家感到头疼的问题。
目前复合使用最多的镀铝膜有VM—CPP(CPP镀铝膜)和VM—PET(PET镀铝膜)两种，相应的复合结构则有OPP／VM—CPP、PET／VM—CPP、PET／VM—PET、OPP／VM—PET等几种。
但在实际应用当中，VM—PET的镀铝层转移现象比较少，而VM—CPP镀铝转移现象则要多得多，这是因为聚酯PET分子本身具有一定的极性与铝原子外层电子相结合，形成电子云叠加，这样它们之间的牢度就强一些。
以前在镀铝加工过程中会涂一层连接剂，以增加镀铝层的牢度，这层涂层的好坏也将关系到铝层转移的程度。
现在由于工艺比较成熟，大多数镀铝厂家都省却了涂层工艺，相应镀铝转移的现象也就增多了。
镀铝层迁移跟胶液本身及残留溶剂的渗透作用有很大影响，主要产生的原因一般都跟残留溶剂有直接的因素，我们曾经做过试验，产生镀铝转移现象的复合膜经检验，残留溶剂均超出8mg／m2。
针对这些因素，要从根本上解决镀铝层“迁移”问题，我们在复合工艺的操作中，须注意以下几点：1．保证镀铝膜本身质量，是解决其它问题的前提条件。
若镀铝膜本身质量较差，那么最好的复合工艺和最好的粘合剂也无能为力。
2．选用合适的粘合剂，这是解决镀铝层转移的最有效办法。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理标题：干式复合机的工作原理引言概述：干式复合机是一种常用的设备，用于将不同类型的物料混合在一起，通常用于化工、食品加工、医药等行业。
本文将详细介绍干式复合机的工作原理，匡助读者更好地了解这种设备。
一、物料混合原理1.1 旋转桨叶混合：干式复合机内部通常设有旋转桨叶，通过旋转桨叶将物料进行混合。
1.2 惯性混合：物料在旋转桨叶的作用下产生惯性，使得物料在容器内不断地上下翻转，实现混合。
1.3 物料的碰撞和磨擦：在旋转桨叶的作用下，物料之间发生碰撞和磨擦，促进物料混合。
二、加热与干燥原理2.1 加热方式：干式复合机通常采用蒸汽或者电加热的方式，通过加热提高物料的温度。
2.2 干燥原理：在加热的作用下，水分蒸发，使得物料变得更加干燥。
2.3 控制温度和湿度：通过控制加热温度和湿度，可以实现对物料的精确控制，确保干燥效果。
三、物料分散原理3.1 分散方式：干式复合机内部通常设有分散器，通过分散器将物料均匀地分散在容器内。
3.2 分散效果：分散器的作用使得物料更加均匀地分布在整个容器内，避免浮现团聚现象。
3.3 提高混合效率：物料分散均匀后，可以提高混合效率，确保物料混合均匀。
四、物料输送原理4.1 输送方式：干式复合机通常设有输送带或者螺旋输送器，用于将物料输送到混合器内。
4.2 输送速度：通过控制输送带或者螺旋输送器的速度，可以控制物料的输送速度，确保物料能够及时进入混合器。
4.3 输送精度：输送带或者螺旋输送器的设计可以实现对物料的精确输送，确保物料输送的准确性。
五、清洁与维护原理5.1 清洁方式：干式复合机通常设有清洁装置，可以定期清洁设备内部，保持设备的卫生。
5.2 维护保养：定期对干式复合机进行维护保养，检查设备的各个部件是否正常运转，确保设备的稳定性和安全性。
5.3 延长使用寿命：通过定期清洁和维护保养，可以延长干式复合机的使用寿命，减少设备故障率。
结论：通过以上介绍，我们可以了解到干式复合机的工作原理是多方面的，包括物料混合、加热与干燥、物料分散、物料输送和清洁与维护。
涂布卷底打皱原理
涂布卷底打皱原理
涂布卷底打皱的原理主要涉及薄膜的不均匀性、张力控制、速度同步和设备调整等多个方面。
1. 薄膜的不均匀性：如果薄膜的厚度不均匀，可能会导致在涂布过程中出现皱褶。
此外，薄膜的两端厚度尺寸偏差也应引起注意，因为这可能会在卷取时引发皱褶。
2. 张力控制：在涂布和卷取过程中，薄膜所受的张力对防止皱褶的产生至关重要。
如果张力控制不当，例如膜卷过紧或过松，都可能导致薄膜发生横向滑移或空气卷入，从而形成皱褶。
3. 速度同步：涂布速度与涂布辊和复合辊的速度如果不匹配，也可能导致皱褶的出现。
尤其在干式复合机中，涂布辊与复合辊之间的线速度差需要精确控制，否则可能会形成皱褶。
4. 设备调整：设备的调整，如导向辊的平衡，也可能影响薄膜的平整度。
如果导向辊出现不平衡，可能会导致薄膜在运动过程中发生扭曲或振动，从而引发皱褶。
5. 错层：与分切速度有关，加速、减速过于迅速，对平滑性好的薄膜则易产生滑移造成错层。
要减少涂布卷底打皱现象，需要根据具体情况调整工艺参数，例如薄膜厚度、张力控制、速度匹配等，并确保设备调整得当，以获得平整、无皱的涂布效果。
精密涂布技术及其应用
Abstract: Precision coating is widely used in the printing and packaging substrate and product modification. This paper introduces several kinds of precision coating methods, such as roller coating, blade coating, slot-die coating, curtain coating, and their development of application .The analysis shows that the slot-die coating has several advantages which are expected to replace the roll coating. It can estimate that the equipment is closed to reduce the pollution with the more uniform coating. It is suitable for the high viscosity coating liquid and various kinds of substrates, which can realize multi-layer coating at one time. The coating solution can be cured by ultraviolet light emitting diode (UV-LED) light source curing or electron beam (EB) curing, which can reduce energy consumption and VOCs emissions. The development trend of precision coating technology is to further improve coating thickness and uniformity control ability and strengthen the intelligent level of coating equipment on the basis of improving coating rate.Key words: precision coating; blade coating; slot-die coating; curtain coating李才昌(广西真龙彩印包装有限公司，广西 富川 542700)精密涂布技术及其应用Precision Coating Technology and Its ApplicationLI Cai-chang摘要：精密涂布在印刷包装基材和产品改性方面应用广泛，本文介绍了辊式涂布、刮刀涂布、狭缝涂布和坡流涂布等几种精密涂布方式其应用发展概况。
无溶剂复合标准工艺与干式复合标准工艺应用差异谈
无溶剂复合工艺与干式复合工艺应用差别谈【内容提纲】干式复合是一项成熟旳复合技术，是国内软包装行业旳主导复合工艺，然而，在生产过程中，干式复合工艺需要使用大量旳溶剂型胶黏剂，由此产生旳溶剂挥发与溶剂残留在所难免，导致干式复合工艺在环保、卫生安全和综合成本等方面颇为受制。
干式复合是一项成熟旳复合技术，是国内软包装行业旳主导复合工艺，然而，在生产过程中，干式复合工艺需要使用大量旳溶剂型胶黏剂，由此产生旳溶剂挥发与溶剂残留在所难免，导致干式复合工艺在环保、卫生安全和综合成本等方面颇为受制。
目前，某些发达国家和地区已经逐渐裁减或局限在某一特定状况下使用干式复合工艺。
在这样旳背景下，无溶剂复合工艺迎来了最佳发展机遇。
无溶剂复合是一项绿色复合技术，代表着复合工艺将来旳发展方向，在某些发达国家和地区已经得到普遍应用。
然而，在不少国家和地区这种复合工艺还属于一种新型工艺，尚未受到广泛关注和应用，国内亦是如此。
某些初次使用无溶剂复合工艺旳软包装公司往往简朴地觉得无溶剂复合设备只是干式复合设备旳一种简化型式，而忽视了这两种复合工艺旳本质区别，易导致在实际生产中不能有效把握无溶剂复合工艺旳控制要点，从而大大提高了废品率。
笔者觉得，在实际应用中，无溶剂复合工艺与干式复合工艺相比，在技术原理、工艺控制、外观质量、合用范畴等方面大有不同，要想成功应用无溶剂复合工艺，软包装公司旳管理和技术人员必须全面理解两者之间旳差别。
技术原理之差别无溶剂复合工艺与干式复合工艺在技术原理上旳差别是较大旳，重要体目前涂布方式、涂胶膜和复合牢度形成机理，以及干燥、冷却、固化等工序旳作用和规定方面。
（1）涂布方式干式复合工艺采用旳是凹辊涂布方式；胶层较厚，表面呈凹凸（波峰）状，厚薄极不均匀；涂布量重要由凹辊网线数决定，只能通过更换凹辊进行有限调节。
无溶剂复合工艺采用旳是多辊转移涂布方式；胶层薄，厚薄均匀；涂布量重要由各辊转速决定，可在线无级调节。
（2）胶膜和复合牢度旳形成机理干式复合旳胶膜需要通过烘箱加热，初黏力高；胶膜和复合牢度重要在机上形成，固化过程只起辅助作用；胶膜形成重要是挥发干燥和复合压力作用旳物理过程。
干式复合过程总会出现这些问题!超全故障指导书,提高产品质量必备!
干式复合过程总会出现这些问题！超全故障指导书，提高产品质量必备！干式复合过程总会出现这样那样的问题，本文汇总了不同问题的原因和解决方案，软包厂复合工在操作时，遇到类似问题，可直接查阅。
一、复合膜外观不良1、有气泡①薄膜润湿不良，应提高胶的浓度和涂布量，（MST、KPT）表面不易湿润，易产生气泡，特别在冬天。
油墨上的气泡，用提高胶的用量的方法去除。
②油墨表面凹凸和起泡，应把复合膜的复合温度和复合压力提高。
③油墨表面上的胶涂布量少，应增加复合辊的压贴时间及使用光滑辊筒、薄膜预热充分、降低复合速度、选择湿润性好的胶以及正确选用油墨。
④薄膜中的添加剂（润滑剂、抗静电剂）被胶渗透，应选用分子量高、固化迅速的胶，提高胶浓度，提高烘箱温度充分使胶干燥，不使用超过3个月存放期的薄膜，因为电晕处理已丧失。
⑤冬天里气温低，粘结剂对薄膜和油墨转移，润湿粘附不好，操作场所保持一定温度。
⑥干燥温度太高，发生胶的起泡或表皮结皮，内里不干，应调整胶干燥温度。
⑦复合辊薄膜间夹带入空气，应提高复合辊温度，减小复合角（薄膜厚、硬时易产生气泡）。
2、复合后无气泡，经过熟化后产生了气泡。
①由于薄膜阻隔性高，胶固化时产生的CO2气体，残留在复合膜中，未印刷处也有气泡，应提高固化剂量，使胶在干燥中固化。
②胶中的酯酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂，胶溶渗了油墨，只在油墨上有气泡，避免水分渗入胶中及提高胶干燥温度，减少对油墨的溶渗。
3、复合膜上有不规则皱纹、气泡①薄膜厚薄不均，避免使用厚度不均膜。
②薄膜拉伸太大，定型不够，同热收缩，以及由于吸湿，膜发生变形，应防止薄膜吸湿变形，降低印刷卷取张力以及复合时张力不宜太高。
4、复合膜上有规则的气泡和皱纹原因：网纹辊上的网眼有坏的，橡胶辊有损坏和凹点，复合辊上有脏东西，基材速度同网纹辊速度有偏差，薄膜厚度有偏差。
解决方案：应检查网纹辊，更换或修补；检查橡胶辊是否损坏，更换或修补；清洗复合辊。
5、复合膜中包有异物，有气泡原因：胶中混入灰尘、橡胶粒子，薄膜上有灰尘附着，辊筒不干净。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用于创造纸张、印刷品和包装材料的设备，其工作原理是通过将两层或者多层的纸张或者薄膜材料经过一系列的处理和复合工艺，将它们粘合在一起形成一个整体。
这种设备通常由多个部份组成，包括卷料装置、涂布装置、干燥装置、复卷装置等。
首先，卷料装置用于将原始纸张或者薄膜材料卷成一定长度的卷筒，以便后续处理。
这些卷筒通常由纸张或者薄膜材料供应商提供，其宽度和厚度可以根据需求进行调整。
接下来，卷料经过涂布装置，涂布装置通常由涂布辊和涂布槽组成。
在涂布槽中，通过控制涂布剂的供应量和涂布辊的转速，将涂布剂均匀地涂布在卷料的表面上。
涂布剂可以是胶水、油墨或者其他粘合剂，其选择取决于复合的材料和应用要求。
然后，涂布的卷料通过干燥装置进行干燥。
干燥装置通常由一系列的加热器和风机组成，通过加热和强制对流的方式，将卷料中的涂布剂挥发和固化，使其变得干燥和粘合。
干燥过程中的温度、湿度和风速可以根据不同的材料和工艺要求进行调整。
最后，经过干燥的卷料通过复卷装置，将其重新卷成一定长度的卷筒，以便后续加工和使用。
复卷装置通常由复卷辊、张力控制装置和切割装置组成，通过控制张力和切割位置，将干燥的卷料切割成所需的尺寸，并重新卷成卷筒。
干式复合机的工作原理基于涂布和干燥的过程，通过将涂布剂均匀地涂布在卷料上，并通过干燥使其固化和粘合，实现不同材料的复合。
这种设备广泛应用于纸张、印刷品和包装材料的生产过程中，提供了高效、精确和可靠的复合解决方案。
请注意，以上内容仅为示例，实际的干式复合机的工作原理可能因设备型号和创造商而有所不同。
具体的工作原理应参考设备的技术说明书和操作手册。
GF-1050型高速干法复合机技术指标(安川系统-以此份为准)
G F-1050型高速干法复合机特点：●一放卷、二放卷均为双工位放卷，电机主动放卷，全自动张力控制。
●双工位收卷，交流变频电机驱动，安川交流变频闭环矢量控制系统，具有速度同步、张力补偿、锥度控制等功能。
●涂胶、复合的速度同步及张力控制配置安川交流变频闭环矢量控制系统，达到国际先进水平。
●整机由一放卷—涂胶—干燥—二放卷—复合-收卷—控制-辅助装置八大部分组成。
●涂胶装置采用直接凹版涂布法，无轴装版机构，由网纹辊装置、压印辊装置、刮刀装置、胶剂循环装置等部分组成。
由交流变频矢量电机驱动控制。
●干燥箱有效长度12米，分4段，电加热，自动温度控制，进排风量可根据工艺需要调整。
●烘箱内导辊主动同步运转，并配备气顶烘箱及穿膜操作平台。
●复合装置由双层内螺纹加热复合辊、冷却辊及主传动系统组成。
交流变频矢量驱动控制。
●一、二放卷配置超声波自动对边系统，确保基材行进过程不走偏。
●被动导辊全部使用硬质铝合金管材（表面HV700硬质氧化）。
●低压电气元件全部进口名牌器件（除中间继电器、熔断器、非标准件外）。
●气动元件全部由进口名牌配件组成。
G F-1050型高速干法复合机一、概述与功能我厂生产的GF-1050型高速干法复合机是参照国内外先进经验而精心设计的设备。
整机结构设计合理，加工精度高，PLC可编程序控制，电控元气件采用优质产品，保证了设备质量的稳定性，性能达到同类产品先进水平。
本机可将薄膜通过溶剂式或水性涂布上胶、干燥，并与并与其它功能性、热封性薄膜复合的专用设备，是印刷复合膜制品生产过程的关键设备。
二、主要技术参数：1、复合类型：干式复合法2、复合材料（适应材料范围）：BOPP 20-60μm； CPP 20-60μm； PE 30-60μm；PET 20-45μm； NYLON 12-38μm；组合膜 20-60μm；3、复合宽度： Max.1050mm4、涂胶方式：直接凹版涂布（无轴装版机构）5、涂胶量：通过网线辊线数和胶水浓度控制6、机械速度： Max.180m/min7、工作速度： Max.160m/min8、导辊宽度： 1150mm9、一放卷直径： Max.φ600mm10、二放卷直径: Max.φ600mm11、收卷直径： Max.φ800mm12、供电电源： 380V±10％，50Hz三相五线制13、整机容量：约100kw（烘箱采用电加热）14、压缩空气：压力0.8MPa15、外型尺寸：长13030mm×宽2330mm×高3800mm16、整机重量：约20T三、详细规格本机分为一放卷、二放卷、涂胶、干燥、复合、收卷等机构，通过机械传动，张力控制，气动动作、电气控制和辅助装置等组成。
〈〈浅谈电晕处理设备在干式复合机上的
《浅谈电晕处理设备在干式复合机上的应用》摘要：本文对塑料薄膜电晕处理原理进行了较全面的阐述，并结合电晕处理设备常见故障做了进一步的分析。
实际可操作性是本文最大的特点，很适合从事同行业的人员阅读。
现在塑料软包装以广泛用于商品包装的各个领域。
软包装最常用的聚乙烯、聚丙烯等。
非极性薄膜属于非极性材料，表面致密、光洁，是一种惰性表面，表面自由能相对偏仅2.9—3.0×10ˉбJ/C㎡。
从理论上讲，表面自由能低于3.3×10ˉбJ/C㎡的薄膜无法使目前已用的任何一种胶粘济发生浸润。
所以必须先通过表面处理。
使薄膜的表面自由能达到3.8—4.0×10ˉбJ/C㎡。
才有利于获得良好的符合强度。
常用的薄膜表面处理方法很多，其中电晕处理就是常用的一种方法。
做为技术研究必须理解相对概论：A—润湿：“附着牢度是一种表面物理化学作用，在基材薄膜与胶水分子间作用力相互作用的结果表现。
所以基材薄膜与胶水之间处于润湿状态，胶水在复合基材上充分扩展，是形成良好附着牢度的先决条件。
如果润湿不良，不完全。
就会有许多气泡，也就是胶水铺展不均产生空挡情况。
致使层间剥离强度大大降低。
润湿就是指胶水在涂布基材与空气上，形成的界面复合时充当桥梁作用；设计到刚性，韧性、填充、几个指标方面；薄膜表面张力越大，润湿性就越好，降低胶水地表面张力就有助于胶水的铺展，并最终提高附着力；胶水润湿状态如何与它扩展速度、薄膜表面结构状态、胶水的粘度有关系。
所以现在黏合剂厂追求高固含，低粘度也就是这个道理；同时高固含、低粘度胶水不仅仅有利于涂布状态，减少质量事故；更关注的就是降低溶剂使用量，降低产品综合成本；需要探讨的是胶水和薄膜基材必须具有兼容性，其实他们之间具有相溶性质；如果表面张力不相溶就不存在粘合概念的；B—分子间引力：“胶水进行分子结构不同的设计与组合，可以得到性能不同的胶水；无论是高温胶或通用胶、分子间必须具备交链性、渗透性；交链的程度、渗透的铺展状态与表面张力，结构有关；所以我们强调分子设计要合理，同时溶剂释放性要好；彩印厂使用的凹版印刷机都配备了相应的电晕处理设备。
铝塑复合软包装材料干式复合的工艺控制
铝塑复合软包装材料干式复合的工艺控制徐冰;陈志雄;吴育荣【摘要】介绍了铝塑复合软包装材料干式复合及其工艺流程，从配胶工艺、复合工艺及熟化工艺三个主要方面对干式复合的工艺控制进行了分析和要求阐述，以有助于得到高的复合质量。
【期刊名称】《塑料制造》【年(卷),期】2011(000)006【总页数】5页(P69-73)【关键词】铝塑复合膜;软包装;干式复合;工艺控制【作者】徐冰;陈志雄;吴育荣【作者单位】佛山塑料集团股份有限公司,广东佛山528000【正文语种】中文【中图分类】TS206.4近年来在包装方面为了满足不同商品的包装要求，尤其是对阻隔性能方面的要求,塑料包装薄膜产品已逐渐由单层薄膜,向多品种、多功能层次的复合软包装薄膜发展。
将铝箔与高强度、可热封的塑料薄膜进行复合，就可以得到阻隔性能、力学性能以及热封性能均优良的铝塑复合软包装材料，可广泛应用于食品包装、蒸煮袋、化学药品与工业产品包装以及军用品包装等[1,2]。
所谓干式复合，即指在一种膜材上均匀地涂敷胶粘剂，经烘干使溶剂挥发后，再与另一种基材经复合钢辊热压、贴合从而形成多层结构的复合方式。
这种方法复合速度较快，复合精度高，制得的薄膜复合牢度高，且基材选择自由度高、适宜范围广，所以现今被广泛应用于铝塑复合软包装材料的制备[3,4]。
但是干式复合工艺参数复杂、技术难度较高，尤其是复合过程中，易发生因工艺控制不当而导致的复合膜各基材间的层间复合强度差，继而出现使用过程中的分层现象，最终使铝塑复合膜的整体阻隔性能下降，以及包装物的保质期缩短、性能下降或受外界物污染等。
所以，复合工艺控制的好坏，直接影响复合软包装材料及其包装物的性能、质量，因此复合过程中各基材薄膜间的层间复合强度是复合工艺控制的关键。
一般铝塑复合软包装材料干式复合的基本工艺流程如图1所示，在复合过程中，配胶工艺、复合工艺以及熟化工艺是对各基材薄膜间的复合强度产生直接影响的主要方面，所以这三个方面的工艺控制对干式复合及复合膜性能尤为重要。
差速涂布(吻涂)方式在干式复合机上的应用探讨
差速涂 布 （ 吻 涂 ）方 式 用 在 复 合 机 上 ， 可 以使 复 合 产
品 的 质 量 进 一 步 提 高 ，复 合 成 本 也 能 进 一 步 降低 。 同 时 ，水
比 ， 同 等 的 上胶 量 ， 差速 涂 布 可 以 产生 更高 的粘 接 强 度 ，而
在 相 同 的粘 接 强 度 时 来自减 少上 胶 量 。 ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ．Ｉ ｆ ｔ ｈ ｅ ｄｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ（ ｋ ｉ ｓ ｓ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ）ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｂ ｏｒ ｎ ｅ ｐ ｏ ｌ ｙ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｅ
ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｗｈ ｉ ｔ ｅ ｄ ｏ ｔ ｓ（ ａ ｐ ｐ ｅ ａ ￣ｎ ｃ ｅ ） ａ ｎ ｄ ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｅｒ ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ Ｂ ＯＰ Ｐ ／ ＣＰＰ ｌ ｏ ｗ ｂ ｏ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ（ ｎ ｏ ｉ ｎ ｋ ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏｎ ） ｏｒ ｎ ｏ ｎ —ｉ ｄ ｅ ａ ｌ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ａ ｒ ｅ ｎ ｃ ｙ ．
合 使 用 ，还 可 彻 底 解 决 困 扰 软 包 装 行 业 多 年 的镀 铝 复 合 的 白点 （ 外 观 ）和 镀 铝 转 移 以及 Ｂ ＯＰ Ｐ ＃ Ｃ Ｐ Ｐ结 构 粘 接 强 度低 （ 无 油
墨 部 分 ）或透 明度 不理 想 等 问题 。
【材料】PE薄膜在干式复合中常见的四大问题及解决对策
【材料】PE薄膜在干式复合中常见的四大问题及解决对策在干式复合中经常出现一些如：复合不牢、复合白点、复合成品发涩、热封不住等问题，经过干式复合后，形成这种结果的原因是多方面的，下面仅就由于PE膜的原因造成的这种现象进行一一探讨。
1复合不牢即复合强度很低或为零，完全不能满足客户的要求，造成产品报废。
由于PE膜生产过程的特殊性，表面张力偏低、滑爽剂含量偏高、表面污染等都可能导致复合不牢。
表面张力偏低一般情况下，干式复合用PE膜的表面张力必须达到38dyn/cm以上才可以使用。
实践证明，如果PE膜的表面张力值低于38dyn/cm，就可能造成复合强度偏低的现象。
低于36dyn/cm会形成复合强度极低或为零。
同时，复合强度还与PE膜的厚度有关，如果小于30微米，在36－38dyn/cm时尚可勉强复合，厚度在30－50微米时，表面张力值37dyn/cm时，视其复合结构，如：OPP/PE，复合效果基本可以满足要求。
但厚度大于50微米时，低于38dyn/cm基本不能使用。
下面有几组数据供参考：PE膜在刚刚生产出来时的表面张力值都很大，但随着放置时间的推移，其表面张力值逐渐下降，一般情况下，PE膜可储存3－6个月，但在夏季高温潮湿的季节存放期最好不要超过2个月。
实践证明，PE 膜的表面张力值与周围环境及膜的厚度的关系极为密切，环境温湿度越高，其表面张力值下降越快，薄膜越厚，下降越快。
所以，PE膜的放置一般不宜超过3个月，尤其是梅雨季节，更应注意仓储的通风、透气。
如果由于某种原因放置时间过长，重新使用时，除要进行逐卷检验外，还要根据复合产品的用途综合考虑是否继续使用，以免造成损失。
添加剂的影响PE在聚合或PE膜在成膜时，根据其用途的不同，一般都需加入一定量的添加剂，如防静电剂、滑爽剂、开口剂等。
这些添加剂在成膜后或复合后并不是静止不动的，尤其是滑爽剂。
滑爽剂一般采用芥酸酰胺类或油酸酰胺类，由于滑爽剂造成复合强度下降的原因有两种：PE膜放置时间不久，滑爽剂迁移至PE膜的表面，形成一层很薄的致密层，这层致密层阻隔了粘合剂与PE膜表面的结合，导致粘合剂无法与PE分子接触，复合初粘力很低，随着固化时间的加长，复合强度变化不大，复合强度始终保持很低或为零。
干式复合常见问题探讨
干式复合常见问题探讨--剥离强度差干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。
在塑料复合软包装中，干式复合是最常用的生产方法之一，复合质量的好坏是影响产品质量的关键因素，所以，在生产工艺中一定要认真做好生产工艺中的每个细节，避免出现复合故障，下面是笔者根据生产经验，将工艺中常见的复合问题与业内人士共同探讨。
1 剥离强度差剥离强度差，是指固化不完全，或者涂胶量太少，虽已完成固化，但两层膜之间由于上胶量小或者表面张力不匹配而导致剥离力降低，或者所用油墨与粘合剂不匹配等情况造成剥离强度差。
1）固化不完全。
固化完全是指羟基100%固化，然而，在实际生产中由于乙酯中的杂质消耗了部分NCO基，导致主剂和固化剂配比失衡，或者固化剂少加，或所加固化剂与油墨中的羟基发生反应，导致固化剂不足，造成固化不完全，例如，PET(涤纶)BOPA (尼龙)膜印刷，一般采用单组分PET油墨，这种油墨的连接料是聚氨酪树脂，含有羟基，有的厂使用双组分的蒸煮型PET油墨也不加固化剂，导致复合产品透明部分剥离强度高，而印有油墨的部分强度低。
一般处理方法是在聚氨酯胶中适当增加固化剂的量，但有的厂担心因此而使复合袋变硬，所以也可以在双组分的油墨中添加固化剂。
2）基材电晕面处理不够，使粘合剂不能充分润湿被涂布表面，从而造成剥离强度差。
3）复合热辊温度不够。
热辊的作用是让干燥但尚未固化的胶熔化、流动，去润湿第二放卷的基材，如果温度不够则剥离强度就会下降，还常伴随出现气泡、白点现象，第二放卷基材有预热辊的一定要使用。
4）包装内容物的侵蚀。
农药类是侵蚀性最强的内容物，化妆品、食品，尤其是腌制品中的有机酸会与铝箔袋中的铝层反应，引起剥离强度下降，甚至脱层，笔者建议遇到此类包装时，内层要用含有茂金属的聚乙烯，或使用未拉伸的聚丙烯薄膜CPP。
5）胶与油墨相容性不好。
比如用于表面印刷的聚酰胺类油墨作复合用时要慎重，虽然从整体上看，聚氨酯胶与此类油墨的相容性是好的，但由于各厂油墨的配方有差异，各色油墨的连接料配比也有变化，所以要认真考察此类油墨是否与胶有相容性。
关于涂布量对干法复合软包装产品质量影响之浅析
第 １卷 ７
第 ３期
塑料包装
４ ９
１ 印刷用油 墨有苯类 、 苯类之分 ， 苯 剂涂 布技术 已经被广 泛采用 ，它可 以有效地 、 无 无 类 又分聚氨 酯型和醇 溶型油 墨 ，不 同的基材 规避 溶剂残 留的风 险 ，应该说 是复合 加工一
干式复合张力的影响因素与控制措施
干式复合张力的影响因素与控制措施作者：陈宝昆来源：《印刷技术·包装装潢》2016年第04期复合工艺是复合膜生产中必须经历的一道工序，目前占据市场较大份额的两大工艺为干式复合和无溶剂复合。
其中，干式复合工艺的复合速度较快，所制复合膜包装的复合牢度较高，且适宜的基材范围较广。
在干式复合过程中，张力设定是影响复合质量的关键因素之一。
张力控制参数的设定是否合理，不仅会对干式复合生产的稳定性造成直接影响，还会影响分切、制袋等后道工序。
笔者在软包装干式复合生产方面拥有丰富的经验，下面通过介绍干式复合张力的类型和张力控制的影响因素，对干式复合张力的正确控制进行分析。
干式复合张力的分类干式复合过程中，基材受到的张力一般与运行方向一致，通常情况下分为四种。
1.第一放卷张力第一放卷张力是第一放卷轴与涂布辊之间的张力，由电机、张力传感器、浮动辊、电气控制系统等组成，实现基材的恒定张力控制。
2.第二放卷张力第二放卷张力是第二放卷轴与复合辊之间的张力，其组成与第一放卷张力相同。
3.涂布张力涂布张力通过涂布辊和复合辊之间的速度差产生。
一般情况下，复合辊的速度比涂布辊的速度快0.05%～0.10%。
4.收卷张力收卷张力是收卷轴与复合辊之间的张力，由离合器对卷芯施加卷曲扭矩，通过卷层间的摩擦传导，在复合膜的最外层施加张力，收卷时一般采用锥度张力。
干式复合张力控制的影响因素1.基材的规格质量不同类型的基材，厚度和表面均匀度不同，在干式复合过程中需要的张力自然也不同，通常情况下，较厚基材所需张力较大。
而对于同种基材，当表面均匀度不同时，所需张力也不同，因为基材表面不均匀就会导致厚度不一致，从而使辊间压力出现波动，影响张力控制。
此外，当料卷的复合宽度和重量发生变化时，所需张力也会随之发生变化。
一般情况下，料卷的复合宽度越宽、重量越重，所需张力越大。
一些常用基材的单位张力（单位张力即材料单位宽度所受的张力）如表1所示。
2.料卷卷径的变化随着干式复合生产的进行，料卷卷径会逐渐变小，根据公式M=F×R（其中，M为料卷转动力矩，F为基材所受张力，R为料卷卷径）可知，张力与料卷卷径为反比例关系，即随着干式复合生产的进行，基材所需压力逐渐变大。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理引言概述：干式复合机是一种常见的复合设备，广泛应用于包装、印刷、塑料等行业。
本文将详细介绍干式复合机的工作原理，包括其构成、工作流程、优势以及应用领域。
正文内容：一、构成1.1 双辊涂布系统：干式复合机通常由上下两个辊组成的双辊涂布系统，上辊负责赋予材料，下辊负责将材料压制在基材上。
1.2 烘干系统：烘干系统由热风炉、热风管和风机组成，通过将热风吹到复合材料上，使其迅速干燥。
1.3 张力控制系统：通过张力控制系统，可以调节复合材料在整个复合过程中的张力，确保复合材料的稳定性。
1.4 收卷系统：复合完成后，通过收卷系统将复合材料卷起来，方便后续的加工和使用。
二、工作流程2.1 上辊赋予材料：在工作开始前，上辊通过涂布系统赋予涂布材料，如胶水、油墨等。
2.2 下辊压制材料：上辊赋予的材料会被下辊压制在基材上，形成复合材料。
2.3 烘干：复合材料通过烘干系统，被热风炉产生的热风迅速干燥。
2.4 张力控制：在整个复合过程中，通过张力控制系统调节复合材料的张力，确保复合的稳定性。
2.5 收卷：复合完成后，通过收卷系统将复合材料卷起来，方便后续的加工和使用。
三、优势3.1 高效率：干式复合机具有快速复合的特点，能够在短期内完成复合过程，提高生产效率。
3.2 节约成本：相比湿式复合机，干式复合机不需要用水进行复合，节约了水资源，并减少了处理废水的成本。
3.3 环保：干式复合机不会产生废水，减少了对环境的污染。
3.4 适合性广：干式复合机适合于多种材料的复合，如纸张、塑料薄膜等。
四、应用领域4.1 包装行业：干式复合机广泛应用于包装行业，用于包装材料的复合，如纸塑复合、纸铝复合等。
4.2 印刷行业：干式复合机可用于印刷品的表面涂布，提升印刷品的质量和耐久性。
4.3 塑料行业：干式复合机可用于塑料薄膜的复合，提高塑料薄膜的强度和阻隔性能。
总结：综上所述，干式复合机是一种高效、节约成本、环保且适合性广的复合设备。
干式复合加工常见故障及解决办法
干式复合加工常见故障及解决办法摘要：本文针对包装印刷的干式复合加工中常见的故障，如复合产品气泡、复合强度不良等，提供了一系列相应的解决办法。
随着食品、医药工业的发展和人民生活水平的逐步提高，对包装提出了越来越高的要求，对塑料包装的要求更是如此，单一薄膜已无法满足这些要求，复合薄膜包装得到了广泛应用。
不同性质的薄膜复合后，显示出良好的综合性能，如透水、透氧、抗张强度、热封性等。
复合一般采取共挤出复合、湿式复合、干式复合、挤出复合等工艺。
所谓干式复合，就是在要复合的两种薄膜当中选择适当的一种薄膜涂布粘合剂，通过干燥箱使溶剂挥发，再与另一种薄膜复合，然后收卷，从而形成多层结构的复合方式。
干式复合可选择的材料比较多，复合强度高，适应性比较广泛，因此得到了广泛的应用。
真空袋、蒸煮袋、冷冻袋等要求较高的产品包装，多采用干式复合的方法生产。
现就干式复合加工过程中常出现的一些质量故障产生的原因及解决办法做一浅析，与同行共同探讨。
一、复合产品气泡1．产生原因⑴压辊使用时间过长或使用维护不当，会使胶辊表面局部腐蚀或损伤，复合薄膜经过复合辊时，腐蚀或损伤部位没有受到压辊的压力，形成气泡；⑵溶剂含活性氢的含量较高，反应放出二氧化碳形成气泡；⑶涂布量低于一定限度时，也容易形成气泡。
2．解决办法⑴更换压辊或修复；⑵控制溶剂纯度；⑶对涂布辊进行清洗处理或更换涂布辊。
二、复合强度不良1．产生原因⑴粘合剂及其涂布量选择不当或配比计量有误；⑵溶剂含醇、水或吸湿性基材含水较多，主剂反应不完全；⑶涂布量不足；⑷熟化条件不当；⑸干燥和复合条件（复合压力、复合温度）不当；⑹复合基材表面张力偏低；⑺复合基材添加剂（爽滑剂、抗静电剂）析出；⑻基材表面塑化不良或基材表面污染。
2．解决方法⑴重新选择粘合剂及其涂布量，准确配制；⑵控制溶剂水、醇含量；⑶提高涂布量（或更换、清洗涂布辊）；⑷检查涂布压胶辊是否正常工作；⑸更换粘合剂。
粘合剂应随配随用，严格控制剩余粘合剂的使用；⑹控制熟化温度和时间，抑制爽滑剂析出；⑺更换基材。
干式复合机操作方法与技巧
干式复合机操作方法与技巧目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。
本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧.目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。
本文作者根据对干式复合机的操作经验,介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。
工作原理干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。
干式复合机的整体结构如图1所示。
图1 干式复合机结构示意图干式复合机的工作原理如下.1。
准备首先,按图1所示的走线方向将基材沿各导辊装好,同时将胶黏剂按比例调配好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后,再开启传动电机,即可开始涂布生产.2。
涂布放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后,再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。
3.复合经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合,就实现了复合工艺。
4.冷却收卷冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。
生产时要注意以下问题.（1)通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度.（2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。
（3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。
操作调试技术干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。
1。
避免成品产生气泡的方法（1）提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀,从而易出现纵向或横向流水纹.上胶量少的部分很可能出现气泡。
可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。
（2）基材电晕处理有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42～56mN/cm左右。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
差速涂布（吻涂）方式在干式复合机上应用探讨（复合软包装干式复合下一步发展趋势）
说明：这里讨论差速涂布（吻涂）在复合机上的应用，并不是说刮刀涂布（传统涂布方式）的复合机一定要改造或不能再用，只是想说差速涂布（吻涂）方式用在复合机上可以使复合产品的质量进一步提高，复合成本会也会大幅度降低。
让广大客户在采购复合机时多一个选择。
另，水性粘合剂在传统刮刀涂布方式的干复机上已经在正常使用，只是在差速涂布方式的复合机上能够更好的发挥其特性和更大幅度降低成本的优势。
1、差速涂布（吻涂）方式在设备制造行业早已是非常成熟的
制造技术，涂布效果优于刮刀涂布的涂布工艺，且已在涂布机上广泛应用（这点可咨询设备生产厂家）。
涂布机与干复机几乎只差一个放卷工位，有的多功能涂布机本身就可以做为复合机使用。
2、现在的刮刀涂布方式和差速涂布（吻涂）方式相比较：
刮刀涂布：涂布后的胶层表面状态不如差速涂布方式均匀平整。
从复合粘接的角度上看，刮刀涂布后的粘合剂仍然是点状状态存在，是要靠溶剂型粘合剂的流平性来部分弥补它的这一缺陷，特别是复合机还有一道热压复合辊及后期的高温固化进一步弥补了点状粘接的不足。
镀铝膜复合的白点问题及轻微白点经熟化后可以消失，就是刮刀涂布点状粘接的表现之一。
差速涂布（吻涂）：该涂布状态相对于刮刀涂布来说，涂布后的粘合剂层表面平整状态有了大幅度的提高，使得复合粘接面由刮刀涂布的点状粘接变成了面状粘接，从而在绝对面积没有改变的情况下，相对扩大了粘接面积，提高了粘接强度。
即与刮刀涂
布相比，同等的上胶量会产生更高的粘接强度，相同的粘接强度可减少上胶量。
无溶剂复合就是采用了类似的差速涂布方式，达到了降低复合成本的目的。
3、差速涂布（吻涂）根据产品要求又分为单辊和多辊涂布，一
般由客户根据产品要求选择。
如果只是用于软包装的复合粘接，那么最简单的1辊或2辊的差速涂布结构就足以满足要求，也比无溶剂复合机一般采用的5辊涂布要简单的多。
也是差速涂布工艺里最简单的一种，涂布状态已经远远好于刮刀涂布。
即基本不会增加复合机的制造成本（有关差速涂布的具体结构和工艺可咨询设备生产厂家）。
4、随着各行业技术的不断进步，软包装用粘合剂也在不断的推
陈出新。
水性丙烯酸粘合剂已经在一些产品结构上得到了广泛的应用。
2013年又出现了双组分水性聚氨酯粘合剂（另附水性聚氨酯粘合剂简介）。
该粘合剂可以简单理解为是把溶剂型粘合剂里的溶剂换成了水，而固体材料部分没有大的改变。
故溶剂型粘合剂具备的性能水性聚氨酯粘合剂基本都具备，有些性能甚至优于溶剂型粘合剂。
可以满足绝大部分软包产品结构的要求。
5、水性聚氨酯粘合剂与溶剂型粘合剂相比：
首先，水性粘合剂与溶剂型粘合剂相比，它的自流平功能目前还达不到溶剂型粘合剂，特别是在复合热压和后期的高温熟化过程中，其二次流平功能也不如溶剂型粘合剂。
故水性粘合剂在使用时一般需要高网线的网纹辊（180—200线）和必须使用匀胶辊，也就是说，必须在初次涂布时尽可能的一次性达到一个比较理想的涂布状态，而不能把下机时存在的外观问题寄希望于熟化过程。
其次，水性粘合剂与溶剂型粘合剂相比，在使用中涂布量普遍偏低，一般干基在1.5g/㎡--1.8g/㎡左右。
水性聚氨酯粘合剂由于它优异的粘接性能，干基涂布量更低，简单结构可在1.0g/㎡左右（是在保证了粘接强度的前题下）。
也就是说，即便以后技术的进步，使水性粘合剂具备了二次流平功能，由于它的涂布量偏低，同样不能达到溶剂型的效果，因为它的干基涂布量过低。
6、如果将差速涂布（吻涂）方式和水性聚氨酯粘合剂结合使用：
如果将差速涂布（吻涂）方式和水性聚氨酯粘合剂结合使用，将为软包装行业进一步大幅度降低复合成本（与溶剂型相比，每吨可降低5000元以上的成本），为适应日益严格的产品安全和迫在眉睫的环保要求提供了有力的技术支持。
这一点已通过部分厂家的使用和试用得到了实证。
如果将差速涂布（吻涂）方式和水性聚氨酯粘合剂结合使用，还可彻底解决困扰我们这个行业多年的镀铝复合的白点（外观）和镀铝转移以及BOPP//CPP结构粘接强度低（无油墨部分）或透明度不理想等问题。
如果将差速涂布（吻涂）方式和水性聚氨酯粘合剂结合使用，还可省去了N根硅胶压辊的频繁更换。
同时由于水性粘合剂与溶剂型粘合剂相比较操作更加简便，还可适当减少操作工的劳动强度或适当减少操作工的人数。
大大改变生产环境。
如果随着差速涂布（吻涂）方式和水性聚氨酯粘合剂结合使用的推广，同时无溶剂复合也会日臻成熟和完善，不久的将来将有效解决现有的溶剂型复合在的复合软包装产品的溶剂残留和有机溶剂挥发物的排放，降低大气污染。
如果采用差速涂布（吻涂）方式的复合机，即便是继续使用溶剂型粘合剂，同样可以大幅度的提高复合产品的质量。
7、与目前方兴未艾的无溶剂复合相比：
a同样具备产品安全和环境友好，复合工艺无残留：
b因继续沿用干法复合工艺，故操作技术相同，无需另行培训操作人员：无需投入大笔资金采购更新设备。
c差速涂布（吻涂）方式代替刮刀涂布只是将两个完全成熟的涂布方式进行一个转换，不存在技术风险也不会增加设备的制造成本和采购成本：
d复合成本同样可以与无溶剂复合相媲美，而适应的产品结构更多。
e 由于差速涂布采用的是封闭式刮刀，可有效阻止和减少高速运转时各类粘合剂产生的泡沫对复合质量的影响，故同样可以像无溶剂复合那样在更高的复合速度下生产，从而提高生产效率。
注：以上是本人个人的一点构思和想法，还望广大业内人士给批评指正！。