地下连续墙质量检验标准
地连墙施工标准
一、地连墙施工过程控制基本要求1、钢筋等原材进场验收由工程部根据图纸进行材料申报，物资部根据领导审批的材料申请单购买材料，材料进场后由物资部通知试验室进行材料报验，并提供相关质保资料。
现场工程师通知现场监理进行材料外观质量验收。
试验室和现场工程师分别将验收结果反馈物资部，检验合格方可卸车。
2、钢筋等原材堆放钢筋堆放包括原材和半成品存放，钢筋堆放首先要满足下垫上盖的基本要求，钢筋存放应分类别分型号进行存放，存放高度不应超过存放场槽钢顶面，存放钢筋的两端应对齐，保证任意两件钢筋的端头平整度不超过5cm。
物资部应根据材料进场情况及时更新钢筋标示牌内容。
3、钢筋加工①地连墙钢筋加工应参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)执行相关标准：②直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： a.钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹； b.墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；c.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p 为螺距)；d.钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p 。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
4、 钢筋笼制作钢筋笼制作的允许偏差值序号 项 目 允许误差(mm) 检查方法 1 钢筋笼长度 ±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 2 钢筋笼宽度 ±20 3 分布筋间距 ±20 4 钢筋笼厚度 0. -10 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片网取四点 5 主筋间距 ±10 6 分布筋间距±20抽查①、为确保钢筋笼在吊装过程中的整体稳定性，纵向钢筋搭接采用套筒连接，在同一连接区段内（35d ）接头百分率不大于50%，纵、横钢筋相交部位均需点焊，点焊咬合深度不大于0.5mm 。
②、各种预埋件的施工误差，竖向为10mm,水平为30mm ，在插入混凝土导管的范围内，允许在水平方向内适当挪动上述预埋件的位置。
地下连续墙质量验收规范标准
地下连续墙质量验收规范标准6。
2.1 地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。
6.２.2 地下连续墙应采用防水混凝土。
胶凝材料用量不应小于４0０ｋｇ/m3，水胶比不得大于０．55,坍落度不得小于１80mm。
6．2．３地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压试件，每5个槽段留置一组抗渗试件.6.2.4 叠合式侧墙的地下连续墙与内衬结构连接处,应凿毛并清洗干净,必要时应作特殊防水处理。
6．2．５地下连续墙应根据工程要求和施工条件减少槽段数量;地下连续墙槽段接缝应避开拐角部位。
6。
2.6 地下连续墙如有裂缝、孔洞、露筋等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆修补；地下连续墙槽段接缝如有渗漏,应采用引排或注浆封堵。
6．２．7地下连续墙分项工程检验批的抽样检验数量，应按每连续5个槽段抽查1个槽段，且不得少于3个槽段.Ⅰ主控项目６．2．8防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告.６．2。
9 防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。
ﻫ检验方法：检查混凝土的抗压强度、抗渗性能检验报告。
6。
2．10地下连续墙的渗漏水量必须符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查渗漏水检测记录。
Ⅱ一般项目6.2。
11 地下连续墙的槽段接缝构造应符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
6．2.12 地下连续墙墙面不得有露筋、露石和夹泥现象.检验方法：观察检查。
6.2.13 地下连续墙墙体表面平整度,临时支护墙体允许偏差应为5０mm，单一或复合墙体允许偏差应为３0mm。
ﻫ检验方法：尺量检查。
地下连续墙6。
2．1地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。
6．2。
２地下连续墙应采用防水混凝土。
胶凝材料用量不应小于400ｋｇ/m3,水胶比不得大于０．55,坍落度不得小于１80ｍm。
地下连续墙质量检验标准
10 GB50299-1999第4.9.2条规定：地下连续墙质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项自 1 墙体结构设计要求查试件记录或取芯试压 2 垂直度z 永久结构1/300 测声波测槽仪或成槽机上的监测系统临时结构1/150 1 导墙尺寸宽度mm W+40 用钢只量，W为地下连续墙设计厚度墙面平整度mm ＜5 用钢尺量导墙平面位置mm ±10 2 沉渣厚度: 永久结构mm ≤100 重锤测或沉积物测定仪测临时结构mm ≤200 3 槽深mm +100 重锤测 4 混凝土坍落度mm 180~220 坍落度测定器 5 钢筋笼尺寸见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)表5.6.4-1 6 地下墙表面平整度永久结构mm ＜100 此为均匀粘土层，松散及易坍塌土层由设计决定气临时结构mm ＜150 插入式结构mm ＜20 7 永久结构时的预埋件位置水平向mm ＜10 用钢尺量垂直向mm ＜20 水准仪 4.5.11 墙底注浆：地下墙施工结束后，砼强度符合设计要求，即可进行墙底注浆。
应先检查注浆管埋设是否有堵塞现象，若发现注浆管报废，另请设计核定补救措施，督促承包商作好注浆液的配合比的预先进行设计和试配，并通过现场注浆试验确定压浆量及选取有关注浆参数。
4.5.12 关键工序质量控制及措施为确保地下墙的施工质量，监理工程师必须认真督促和检查承包商做好下列关键工序质量控制工作：地下连续墙监理实施细则11 4.5.12.1 严格控制导墙施工质量，重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度，拆模后检查支撑是否及时、正确； 4.5.12.2 认真督促检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求； 4.5.12.3 严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件、插筋、接驳器等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位；4.5.12.4 注意钢筋笼入槽时方向（基坑侧与迎土侧）不要颠倒，并严格检查钢筋笼安装的标高，钢筋笼入槽时，应用经纬仪和水平仪跟踪测量，同时测出笼子搁置处导墙顶标高，确保钢筋笼安装精度。
地下连续墙工程监理检查与验收细节
地下连续墙工程监理检查与验收细节一、监理检查细节（一）施工材料监理（1）水泥：宜采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，使用前必须查清品种、强度等级、出厂日期。
凡超期水泥或受潮、结块水泥不准应用。
严禁采用快速硬型水泥。
（2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石或碎石，其骨料级配以5~25 mm为宜，最大粒径≤40 mm，含泥量≤2%，无垃圾及杂草。
（3）细骨料：选用质地坚硬的中、粗砂，含泥量≤3%，无垃圾、泥块及杂草等。
（4）水：采用饮用自来水或洁净的天然水。
（5）钢筋：需有出厂合格证和复试报告，其技术指标必须符合设计及标准规定。
（6）外加剂：根据施工条件要求，经试验确定后可在混凝土中掺入不同要求的外掺剂。
（7）电焊条：规格、型号应符合设计要求，有出厂质量证明书。
（二）施工过程监理（1）地下连续墙施工前宜先施工试验成槽，以检验泥浆的配比、成槽机械的选型并可复核地质资料。
（2）作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）执行。
（3）地下连续墙的开槽段之间的连接接头形式，应根据地下连续墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头。
在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。
（4）地下连续墙与地下室结构顶板、楼板、底板及大梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹），对“接驳器”也应按原材料检验要求，抽样复验，每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观，尺寸、抗拉试验等。
（5）施工前应检验进场的钢材、电焊条，已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。
检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好，地下连续墙应用商品混凝土。
（6）施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼子的尺寸、浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高、地下连续墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度，锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。
地下连续墙施工质量验收规范方案
地下连续墙施工质量验收规范方案一、前期准备工作1.在施工前需制定地下连续墙施工质量验收计划，并在相关人员知晓和同意后执行。
2.对施工现场进行勘察和检测，确保地下连续墙的施工条件符合要求。
3.检查施工材料的质量和数量，明确施工前准备工作的要求。
二、验收条件1.施工方须根据设计要求、施工规范和现场监理的要求进行施工，确保地下连续墙的施工达到相关标准。
2.施工单位须具备相关执照和资质，施工人员应经过培训并持有合格证书。
3.施工方须制定合理的施工方案，并根据地下连续墙的构造特点进行施工，确保施工质量。
4.地下连续墙施工结束后，需进行全面的检查和测试，确保其达到验收标准。
三、验收范围和方法1.施工质量验收的范围包括地下连续墙的材料、施工工艺、工程质量等方面。
2.验收方法包括目视检查、抽样检测、试验验证等，以确保地下连续墙的施工质量。
四、验收标准1.材料验收标准：地下连续墙所使用的钢筋、混凝土、抗渗材料等均应符合相关国家标准和规范要求，验收时可进行抽样检测。
2.施工工艺验收标准：地下连续墙的开挖、支护、浇筑施工等工艺要求符合设计要求和规范要求。
3.工程质量验收标准：地下连续墙的竖直度、水平度、尺寸偏差、强度等质量指标要符合设计要求和规范要求。
五、验收记录和报告1.验收人员需按照验收计划进行工作，记录验收过程中的关键环节、数据和发现的问题。
2.验收报告应包括验收结果、问题发现和提出的整改措施等内容，报告中应具体说明未通过验收的项目，提出整改要求和时间。
整改完成后，需重新进行验收。
六、附加规定1.施工方需根据项目的实际情况，制定相关的施工工序和质量标准。
同时，根据监理单位和相关规范的要求，进行检验和评定。
2.施工方需定期进行自查和自评，确保施工质量的合格性。
3.施工方需配合监理单位的工作，提供相关的施工记录和资料，以供验收和评审使用。
上述地下连续墙施工质量验收规范方案可作为参考，具体的施工质量验收工作需根据实际情况进行细化和具体实施。
地下连续墙墙身质量检测检测报告
地下连续墙墙身质量检测检测报告编号：2024-XXXX一、检测目的本次地下连续墙墙身质量检测旨在评估地下连续墙的施工质量和技术状况，为后续工程提供技术支持和决策依据，确保工程质量和安全。
二、检测范围本次检测主要针对地下连续墙墙身进行检测，包括地下连续墙的构件材料、墙身结构强度、防水性能等方面。
三、检测方法1.对地下连续墙墙身的材料进行取样，通过实验室测试分析材料强度和成分。
2.采用非破坏性检测方法对地下连续墙墙身进行检测，包括超声波检测、无损探伤等。
3.对地下连续墙墙身的墙体结构进行视觉检测，评估其外观状况、墙体平整度和垂直度。
四、检测结果1.实验室测试结果显示，地下连续墙墙身所使用的材料符合设计要求，强度满足施工要求。
2.非破坏性检测结果显示，地下连续墙墙身整体结构强度良好，无明显裂缝或损伤。
3.视觉检测结果显示，地下连续墙墙体外观平整，垂直度满足设计要求。
五、问题分析和建议1.根据实验室测试结果，地下连续墙墙身的强度满足施工要求，材料质量良好。
2.在非破坏性检测过程中未发现明显的结构损伤或裂缝，墙身整体结构强度良好。
3.视觉检测结果显示，地下连续墙墙体外观平整，垂直度满足设计要求。
基于以上检测结果，对地下连续墙墙身进行评估，认为其施工质量和技术状况良好，满足设计要求。
建议在后续施工中保持墙体的湿度和温度适宜，避免过快干燥导致墙体开裂。
同时，应定期进行监测和维护，确保墙体的稳定性和防水性能。
六、结论本次地下连续墙墙身质量检测结果表明，地下连续墙墙身的施工质量和技术状况良好。
各项检测指标符合设计和施工要求。
建议在施工后续工作中，保持墙体的湿度和温度适宜，定期进行监测和维护，确保地下连续墙的稳定性和防水性能。
七、检测单位检测单位：XXX工程检测有限公司。
成槽质量检验标准地下连续墙质量控制标准表
7
裸露墙面
表面密实无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝面积不超过单元槽段裸露面积的2%。
观察和尺量检查
8
连接墙的接头
接缝处无明显夹泥和渗水现象。
观察检查
注：H―基坑开挖深度mm)；
成槽质量检验标准地下连续墙质量控制标准表
项次
项目
质量要求
检验方法
1
成槽垂直度
3‰
超声波测壁仪
2
槽底沉渣厚
≤100mm
沉渣测量仪或探锤检查
3
钢筋笼和预埋件的安装
安装后无变形，预埋件牢固，标高、位置及保护层厚度正确。
观察、尺量、水准仪、探锤检查和检查施工记录
4
成墙后墙顶中心线
与设计轴线之偏差≤30mm
5
地下连续墙细则
⑥浇砼：
在一个单元槽段同时使用二根导管浇注时，其间距一般不宜大于3m，导管距槽段端部不宜大于1.5m；各导管处的砼表面高差不宜大于0.3m，应两根导管同时同速下料。
控制等级
检查方法
1
成槽垂直度
＜1/300（永久结构）
＜1/150（临时结构）
主控项目
超声波测槽仪或成槽机的监测系统
2
成槽深度
＋100
一般项目
重锤测
3
沉渣厚度：
清孔1小时后，≤100（永久结构）
≤200（临时结构）
一般项目
重锤测或沉积物测定仪测
④泥浆：
护壁泥浆在使用前，应根据材料和地质条件进行室内性能试验。
在成槽期间，槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m，施工场地集水井、排水沟应畅通，防止地面水流入槽内破坏泥浆性能。回收的泥浆在采用振动筛、沉淀池等净化处理后，方可重复使用。
在地下墙施工中要考虑重型设备动侧压力对槽段坍塌影响，对易液化砂土层，宜调整泥浆配比或采用地基加固措施后再成槽。
35.800
本工程建设用地属滨海平原地貌，地表以下以深厚的软粘土为主，覆盖厚度大于80cm,属软弱场地类型，场地类别为Ⅳ类；浅部土层中的地下水属潜水类型，其水位动态变化受控于大气降水和地面蒸发等，地下水位丰水期较高，枯水期较低，场地第⑦层和第⑨层为承压含水层，承压水头埋深一般在3m~11m之间，呈周期性变化（地质情况
2.9《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）
地下连续墙质量检验标准
地下连续墙质量检验标准地下连续墙是一种用于地下工程的常见结构。
为了确保地下连续墙的质量和安全性，制定和执行严格的质量检验标准至关重要。
本文将介绍地下连续墙质量检验的标准和要求。
1. 施工前的准备工作在进行地下连续墙施工之前，必须进行一系列准备工作。
首先是地下连续墙的设计，包括结构设计和材料选用。
设计应符合相关的国家标准和规范，确保施工的安全性和稳定性。
其次是施工前的现场准备工作，包括场地调查、地质勘察、地下水位监测等。
这些工作为后续施工提供了重要的参考依据。
2. 材料选用和检验地下连续墙的材料包括混凝土、钢筋和支撑材料等。
在施工前，必须对这些材料进行严格的检验。
混凝土应符合相关的国家标准，其强度和质量必须在规定的范围内。
钢筋的直径、强度等也需要进行检验。
支撑材料如支撑架、脚手架等必须符合安全标准，并且需要经过质量检验。
3. 施工过程中的质量控制地下连续墙的施工过程中，必须进行质量控制，以确保施工的质量和持久性。
首先是施工工艺的控制，包括混凝土浇筑、钢筋安装、支撑架搭建等。
这些工艺必须符合相关的施工规范，并且需要进行过程监控和记录。
其次是施工人员的素质要求，包括施工技术、操作规范等。
施工人员必须具备相关的资质和证书，并且接受培训和考核。
4. 质量检验方法和标准地下连续墙的质量检验方法包括物理性能测试、力学性能测试和结构性能测试等。
物理性能测试包括混凝土强度测试、钢筋直径测试等。
力学性能测试包括抗弯、抗剪等力学性能测试。
结构性能测试包括地下连续墙整体的稳定性、承载力等。
这些检验方法需要符合相关的国家标准和规范。
5. 质量缺陷的处理在地下连续墙的施工中，可能会出现一些质量缺陷，如混凝土裂缝、钢筋锈蚀等。
一旦发现质量缺陷，必须及时处理。
处理方法包括修补、更换材料等，必须符合相关的施工规范和标准。
同时，需要记录和报告质量缺陷的情况，以便后续的质量问题跟踪和解决。
地下连续墙质量检验是确保施工质量的重要环节。
地下连续墙工程质量标准及检验方法
±10
mm
钢尺检查
一般项 目
2
沉渣厚度
永久结构
≤100
mm
重锤或沉积物测定仪测量
临时结构
≤200
3
槽深偏差
0-100
mm
重锤测量
4
混凝土坍落度
180~220
mm
坍落度测定器检查
5
表面平整度 偏差
永久结构
<100
mm
靠尺和楔形塞尺检查。此 为均匀黏土层，松散及易
临时结构
<150
插入式结构
坍土层由设计决定
地下连续墙工程质量标准及检验方法
1
主控项目
1)混凝土强度：每50m3地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组。
2)垂直度：应全数检查。
一般项目
3)成槽的宽度、深度及倾斜度：重要结构每段槽段都检查，一般结构抽查20%,每槽段抽查1个段面；永久性结构地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查。
4)坍落度：每台班至少检测1次。
6
永久结构时 预埋件位置 偏差
水平向
≤10
mm
钢尺检查
垂直向
≤2O
mm
水准仪检查
2
地下连续墙工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控 项目
1
墙体强度
必须符合设计要求
检查试件记录或取芯试压2Fra bibliotek垂直度
永久结构
≤ 1/300
测声波测槽仪或成槽机 上的监测系统
临时结构
≤l∕150
一般项
目
1
导墙尺寸偏 差
地下连续墙工程施工质量验收规范要求详解
地下连续墙工程施工质量验收规范要求详解地下连续墙工程施工质量验收是确保工程质量合格的一项重要环节。
在验收过程中，需要严格按照规范要求进行检查和评定。
本文将对地下连续墙工程施工质量验收规范要求进行详解，以帮助工程人员更好地理解和适用相关标准。
一、基本原理和要求地下连续墙作为一种常见的支护结构，其施工质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
因此，在验收过程中需要重点关注以下几个方面的要求：1. 施工材料的质量：包括钢筋、混凝土和锚杆等构件的材料质量。
验收时，要检查这些材料的强度、抗压能力以及符合相关国家标准的要求。
2. 施工工艺和技术：地下连续墙的施工过程应符合规范要求，包括墙体混凝土的浇筑、振捣和养护等工艺环节。
施工工艺和技术的不合理使用可能会造成墙体开裂、渗漏等问题，因此在验收时需要进行全面检查。
3. 墙体的几何尺寸和平整度：地下连续墙的几何尺寸和平整度是评价施工质量的关键指标之一。
验收时，要使用专业测量工具，测量墙体的几何尺寸，以及检查墙体表面是否平整，是否存在凸起或凹陷等问题。
4. 质量控制记录和资料：在施工过程中，应详细记录施工质量控制的各个环节，包括原材料检验记录、施工工艺记录、施工质量检查记录等。
这些记录和资料是验收的重要依据，要确保完整性和准确性。
二、施工质量验收的步骤地下连续墙工程施工质量验收可分为以下步骤：1. 首先，对施工现场进行检查，包括墙体的外观、尺寸、平整度等。
同时，检查施工记录和资料是否齐全。
2. 对施工材料进行抽样检测，如进行混凝土抗压强度试验、钢筋抗拉强度试验等。
同样，要检查原材料检验记录的完整性。
3. 进行墙体的质量检测，包括墙体的尺寸、平整度、表面平整度等指标。
这可以通过使用测量仪器和设备进行。
同时，要检查墙体的是否存在开裂、渗漏等问题。
4. 根据验收结果评定地下连续墙工程的质量，并提出相关整改和改进意见。
如果发现质量不合格的问题，要及时采取相应的措施进行整改。
三、验收结果评定标准地下连续墙工程施工质量验收的评定标准应符合相关的国家标准和规范要求。
地下连续墙施工质量验收规范标准
地下连续墙施工质量验收规范一般规定第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。
冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。
如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。
第11.1.2条施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括：一、土层的分布是否存在孤石、土洞等；二、地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等；三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。
第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。
第一节导墙的施工第11.2.1条槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。
导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。
第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或][形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。
导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。
第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。
如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。
第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，然后才能回填。
导墙背后和导墙内均应用粘性土或杂填土回填，导墙背后回填时应分层夯实。
第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。
第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。
第11.2.7条导墙的施工允许偏差：一、导墙的轴线允许偏差为±10mm；二、导墙顶面应平整，要求平整度为30mm；三、内外导墙净距允许偏差为±20mm。
地下连续墙施工质量监理细则
地下连续墙施工质量监理细则一、引言地下连续墙是一种常用的地下结构支护形式，具有较高的承载力和稳定性。
为了保证地下连续墙的施工质量，需要进行监理工作，确保墙体的稳定性、坚固性和耐久性。
本文将从施工前准备、施工过程和施工结束后的验收等方面，提出地下连续墙施工质量监理的细则。
二、施工前准备2.材料检查：监理人员应检查墙体施工所使用的材料是否符合相关标准，如钢筋、混凝土、胶结材料等。
3.地基检测：监理人员应对地基进行必要的勘察和检测，确保地基承载力满足设计要求。
三、施工过程监管1.基坑开挖：监理人员应监督基坑开挖工作，确保开挖尺寸和坡度符合要求，且不会对周围环境和结构造成影响。
2.钢筋绑扎：监理人员应检查钢筋绑扎工作，核实钢筋的规格、布置和绑扎质量等是否符合设计要求，同时保证钢筋与周围环境和其他构件的间距符合规范要求。
3.混凝土浇筑：监理人员应监督混凝土的配合比、搅拌过程和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性，防止出现空鼓和夹渣等质量问题。
4.墙体振捣：监理人员应检查振捣工作，确保墙体被均匀地振捣，保证混凝土的密实性和抗渗性。
5.管线穿越：监理人员应对墙体上的管线穿越进行检查，确保穿越孔隙的尺寸和位置准确无误，且不会影响管线的稳定性和使用功能。
6.施工记录：监理人员应及时记录施工过程中的关键环节和技术要点，如施工工序、材料使用情况、质量检查等。
四、施工结束验收1.墙体表面验收：监理人员应对墙体表面进行验收，检查墙体的平整度、垂直度和光滑度，确保墙体外观质量满足要求。
2.墙底检测：监理人员应对地下连续墙的底部进行检测，确保墙底与地基的结合紧密，耐久性良好。
3.结构强度验收：监理人员应对墙体的承载力进行测试，确认墙体的强度满足设计要求。
4.安全检查：监理人员应对施工现场进行安全检查，确保施工期间没有产生安全事故和安全隐患。
五、总结地下连续墙施工质量监理工作的目的在于确保墙体的稳定性、坚固性和耐久性。
通过施工前准备、施工过程监管和施工结束验收等环节的监理，可以控制施工质量，提高工程的安全性和可靠性。
地下连续墙工程技术标准
地下连续墙工程技术标准地下连续墙工程技术标准天龙房地产有限公司地下连续墙工程标准大全1 一般规定1.1 在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建（构）筑物地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。
1.2 有支护基坑（槽）、管沟开挖前应做好下述工作：1 开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
2 土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。
3 有关支护结构的施工质量应验收合格后方可进行土方开挖。
1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
1.4 基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
1.5 基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
基坑工程监测项目可按表1.5选择。
方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。
2 监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。
3 位移观测基准点不应少于2点，且应设在影响范围以外。
4 监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于2次。
5 基坑监测项目的监控报警值应按1.7条规定执行。
6 各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。
当变形超过设计规定或表7.1.7的规定，或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。
当有事故征兆时，应连续监测。
7 基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。
工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：1）工程概况；2）监测项目和各测点的平面和立面布置图；3）采用的仪器设备和监测方法；4）监测数据处理方法和监测结果过程曲线；5）监测结果评价等。
地下连续墙的质量控制
地下连续墙的质量控制1、导墙1.1导墙测量放样（1）导墙的放样误差≤±5mm。
（2）导墙基坑结构净空需符合设计要求，导墙中心轴线应外放5~8cm，即结构总体扩大10~16cm。
1.2导墙形式的确认导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼时，导墙的净距要大于地下连续墙的设计宽度40mm。
1.3导墙沟槽开凿（1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在20―30mm，深度宜为1.2―2m，并使墙址落在原状土上。
（2）导墙发生塌方或开凿过阔的地方搞240砖墙外模。
（3）为及时确定坑底积水，在坑底中央设置排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物须进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。
（5）导墙沟槽开凿完结，将中轴线导入沟槽底部，掌控模板施工。
1.4导墙钢筋施工导墙钢筋须按设计图纸施工，内模接点长度不大于45d，连接区段内接头面积百分比率不大于25%。
单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分比率不大于50%.1.5导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5mm，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
1.6导墙砼铺设导墙砼必须符合设计要求，浇筑时两侧均匀布料，50cm振动一次，以表面泛浆，砼面不下沉为准。
每次浇筑时需留置砼试件一组。
1.7导墙的施工容许偏差（1）导墙宽度：w+40mm（w为地下墙设计厚度）（2）导墙平面位置±10mm（3）导墙墙面平整度＜5mm2、单元槽段2.1单元槽段成槽开凿宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。
2.2单元槽段开凿（1）当采用“抓挖式”开挖成槽时，每次进尺深度控制在0.3m左右。
（2）在槽孔砼未铺设之前不得重型机械在槽孔附近奔跑。
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10 GB50299-1999第4.9.2条规定：地下连续墙质量检验标准
项序项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项自 1 墙体结构设计要求查试件记录或取芯试压 2 垂直度z 永久结构1/300 测声波测槽仪或成槽机上的监测系统临时结构1/150 1 导墙尺寸宽度mm W+40 用钢只量，W为地下连续墙设计厚度墙面平整度mm ＜5 用钢尺量导墙平面位置mm ±10 2 沉渣厚度: 永久结构mm ≤100 重锤测或沉积物测定仪测临时结构mm ≤200 3 槽深mm +100 重锤测 4 混凝土坍落度mm 180~220 坍落度测定器 5 钢筋笼尺寸见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)表5.6.4-1 6 地下墙表面平整度永久结构mm ＜100 此为均匀粘土层，松散及易坍塌土层由设计决定气临时结构mm ＜150 插入式结构mm ＜20 7 永久结构时的预埋件位置水平向mm ＜10 用钢尺量垂直向mm ＜20 水准仪 4.5.11 墙底注浆：地下墙施工结束后，砼强度符合设计要求，即可进行墙底注浆。
应先检查注浆管埋设是否有堵塞现象，若发现注浆管报废，另请设计核定补救措施，督促承包商作好注浆液的配合比的预先进行设计和试配，并通过现场注浆试验确定压浆量及选取有关注浆参数。
4.5.12 关键工序质量控制及措施为确保地下墙的施工质量，监理工程师必须认真督促和检查承包商做好下列关键工序质量控制工作：
地下连续墙监理实施细则
11 4.5.12.1 严格控制导墙施工质量，重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度，拆模后检查支撑是否及时、正确； 4.5.12.2 认真督促检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求； 4.5.12.3 严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件、插筋、接驳器等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位；
4.5.12.4 注意钢筋笼入槽时方向（基坑侧与迎土侧）不要颠倒，并严格检查钢筋笼安装的标高，钢筋笼入槽时，应用经纬仪和水平仪跟踪测量，同时测出笼子搁置处导墙顶标高，确保钢筋笼安装精度。
检查符合要求后，将钢筋笼固定在导墙上； 4.5.12.5 浇注砼时，注意检测泥浆比重，水下砼塌落度和按规定留置抗压、抗渗试块，并检查注浆管上口是否封堵；
4.5.12.6 为保证地下墙不露筋，不渗漏水，应督促和检查施工单位做到：⑴钢筋笼制作必须有足够的刚度，防止吊装时变形。
⑵必须按设计和规范要求位置，放置有一定强度的保护层垫块，严禁遗漏。
⑶槽段接头处不允许有夹泥，督促施工单位对已浇槽段砼凹槽处用接头刷上下重复多次洗刷直至接头刷无带泥为止。
⑷吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时，应立即停止吊放，待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。
⑸浇注砼过程中，督促操作工注意导管的埋深，不允许发生导管拔空现象。
若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注砼。
⑹确保商品砼质量和供应量，防止发生中断浇注现象。
砼送到现场后，应检查砼塌落度。
4.5.12.7 基坑开挖后，应检查地下墙施工质量是否符合标准，发现质量问题应做好详细记录，并与有关方面研究处理措施，符合要求后，方可进入道工序施工。
5. 监理工作方法及措施： 5.1 地下墙施工实行24小时全过程跟踪监理，实行三班监控。
地下连续墙监理实施细则
12 5.2 跟踪监理采取与施工同步、平行实施巡查和旁站检查，并根据施工工序要求办理中间施工工序验收和隐蔽工程验收，并及时办理监理签认。
5.3 巡检：针对各施工工序要求特别加强关键工序（4.5.12条）的质量控制要求抽查（如导墙宽度、垂直度等）。
5.4 主要旁站项目： 5.4.1 地下墙成槽过程旁站检查：成槽深度、宽度、垂直度的量测。
沉渣清除和泥浆置换过程的泥浆质量指标检测； 5.4.2 钢筋笼和锁口管吊装入槽过程的旁站监控等； 5.4.3 砼浇注过程中旁站监控并对砼坍落度进行抽查，发现不符合施工要求的坍落度，不能使用，并作好旁站检查记录； 6. 安全监理措施： 6.1导墙上的开挖段，应有防护
措施，防止人员或工具杂物等坠入。
混凝土养护期间，重型机具和车辆不准在导墙附近停置、作业和行驶。
6.2如果采用预制导墙时，在吊放时，必须严格遵守有关起重机的安全规程以及起重吊运指挥信号，防止发生安全事故。
6.3泥浆泵使用时，应注意以下几点：1)泥浆泵接线柱盖要密封，防止漏进泥浆，引起短路。
2)应时刻注意泥浆泵在泥浆槽内的位置，泥浆液面上升时，必须提前提升泥浆泵。
3)从泥浆槽内提升或降落泥浆泵，必须有两个人配合操作，并且事先切断电源。
6.4安装贮浆池和泥浆设备的基础须牢固。
离心泵在运行时严禁打开盖板窥视。
6.5为防止作业人员滑倒，泥浆池上的走道板要有防滑措施，可以钉横木条或铺铁丝网走道板。
走道板两边须设扶栏，其高度应大于1.05m，并设两边栏杆和踢脚板。
6.6停放挖槽机的地坪必须平整且稳定性要好，其位置应适当，既能满足挖槽机具的稳定性，又要保证导墙和地基的稳定性。
挖槽机履带的长度方向应与导墙长度方向一致，并且挖槽机中心应和槽孔中心对正。
起重臂宜采用60o~75o倾角。
除修正挖槽中心之外，起重臂只得作回转动作而不得有俯仰动作。
地下连续墙监理实施细则
13 6.7当出现槽壁坍塌现象时，如漏浆、出土量超过设计断面土量、导墙及作业面沉降、泥浆随同气泡向地面逸出、挖槽机具在升降中有阻力等，必须先将挖槽机具提出地面，避免发生被埋入地下的事故。
6.8 成槽后，必须及时在槽口加盖或设安全标志，防止人员坠入。
6.9钢筋笼加工用的电焊机、气焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和弯曲大直径钢筋用的弯管机等设备，都必须由专业人员操作，严禁无证上岗。
6.10吊放钢筋笼时起重机严禁超载。
操作人员在接班时，必须对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现不正常时，必须采取安全的排除措施，只有在排除故障之后，方可起吊。
起吊前，还要检查起吊架的钢索长度。
应保证有在水平地吊起钢筋笼再转为垂直状态时钢索所需的长度。
起吊钢筋笼应采用与钢筋笼等宽度的吊架(用H型钢或工字钢制作)，起重机钢索必须与吊架牢固连接。
6.11钢筋笼的头部和中间两处应同时起吊，其下端不得在地上拖动或碰撞，为防止吊起后在空中摆动，应在下端系上绳子用人力控制。
当吊到离地10~30cm后，应检查钢筋笼的焊接质量和笼身强度，确认没有问题后，再正式起吊。
6.12拔接头管可使用起重机，但如果地下墙深度很大，混凝土的凝结使附着力增大，或者由于接头管弯曲不能拔出时，可用液压千斤顶慢慢提拔。
当千斤顶顶拔时，应充分注意千斤顶垫座的情况，要使用安全系数大的拔管工具。