筏板基础大体积混凝土专项施工方案
隆尧县东盛新区项目工程
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：远建筑安装有限公司
编制时间：2013年9月1日
一、筏板基础大体积混凝土工程施工方案编制依据及其意义
1、编制意义
本方案编制的目的是：为筏板基础大体积混凝土工程施工提供完整的纲领性文件，用以指导筏板基础大体积混凝土工程浇筑的管理，确保其优质、高效、安全、文明地完成本阶段的施工任务。
2、编制依据
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（3）建筑施工手册（第四版）；
（4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（5）PKPM安全计算软件；
（6）基础及结构设计图纸等有关资料。
（7）其它相关规定。
二、工程概况及筏板基础大体积混凝土概况
（一）工程简介
序
项目内容
号
1 工程名称隆尧县东盛新区
2 建设单位河北阔业房地产开发有限公司
3 监督单位隆尧县住建局质监站、安监站
4 勘察单位衡水金石岩土工程有限公司
5 设计单位邢台市设计院
6 监理单位河北亿隆工程项目管理有限公司
7 施工单位河北宏远建筑安装有限公司
8 建筑组成地下一层，地上二十三层
9 建筑物总高度米
10 开工日期2013年8月1日
（二）筏板基础大体积砼设计概况
1、本工程结构形式为钢筋砼结构，结构体系为剪力墙结构；本方案主要针对筏板基础编制；
2、筏板基础板面标高为相对标高-4.75，筏板厚度为1000mm，混凝土强度等级为C30P6；地下室墙柱为C35P6。
三、筏板基础大体积混凝土施工重点和难点分析及应对措施
（一）筏板基础大体积混凝土施工重点和难点分析
大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体积大，钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。因此，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，大体积最重要就是如何控制其温度变形裂缝的发生和开展。
由于大体积混凝土工程条件比较复杂，施工情况各异，混凝土原材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的问题，而是涉及到构造要求、混凝土配合材料组成和其物理力学指标，施工工艺、养护方法等方面的综合影响因素。
（二）筏板基础大体积混凝土施工的应对和浇筑措施
（1）为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝），同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，增长混凝土的散热时间，同时降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。
（2）本工程大体积混凝土全部采用泵送商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，施工时，必须与砼生产厂家进行密切配合，精心组织，混凝土供应量应确保满足施工需求，浇筑时间内需不间断供应混凝土，在浇筑混凝土时，采用两台混凝土地泵，A、B#楼、C#楼各配置一台，同时配合施工，以确保混凝土连续输送施工，保证混凝土施工质量。
（3）针对筏板基础大体积混凝土的重要部位，质量的好坏直接影响结构性能及使用性能，故混凝土浇筑时，筏板基础须一次浇筑，不留施工缝，这样可减少人为接缝，提高混凝土的自身密实性，降低结构的渗水机率，确保大体积混凝土的施工质量。
四、筏板基础大体积砼施工部署
1、砼计划浇筑量
浇筑面积1068m2，预计一次性砼浇筑方量1200m3。
2、施工时间
计划开始时间计划完成时间计划施工
时间
备注
2013年9月2日2013年9月4日9月2日
3、施工劳动力计划安排
序号工种数量(人) 备注
1 钢筋工20
2 砼工16
3 木工25
4 机械工 6
5 电工 2
6 电焊工 6
7 水电工 3
8 小计78
4、施工拟定投入机械一览表
序号机械名称规格型号额定功率KW容量
（m3）
吨位（t）
数量（台）
1 塔吊QT40 63KW 2台
2 地泵2台
3 插入式振动棒LIR35 1.5KW6台
4 潜水泵（小型）IS50-32-
160
3KW 6台
5 平板振动器ZB11 2KW 2台
6 全站仪DTM-330 1台
7 水准仪
DSZ2
水准仪
2台
8 碘钨灯6盏
5、砼浇筑能力计算
（1）混凝土输送泵需用台数计算
采用公式N=q n/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：
q n—混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大进
行计算，为44m3/h（注：计划浇筑时间不超过5h，A～C#楼筏板计划浇筑量最大均为1200m3）；
qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取80m3/h；
η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，根据筏板现场情况可取0.7。
则此区混凝土输送泵需用数量为：N=44/（80×0.7）≈0.8台，取1台。
2）混凝土搅拌运输车需用台数计算
采用公式n=q m（60×l/v+t）/60Q 进行计算，式中符号意义如下：q m—泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmaxηα计算，取80×0.7×0.65=33.6m3/h；取q m =34m3/h；
Q—混凝土搅拌运输车容量，取8m3；
l—搅拌站到施工现场的往返距离，取1km；
v—搅拌运输车车速，按平均取为30km/h；
t—客观原因造成的停车时间，取20min；
则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：
n=34×（60×1/30+20）/（60×8）=1.6台，取2台；
则筏板浇筑共需2×2=4台混凝土搅拌运输车。
考虑到设备故障、路程等其它特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用车，搅拌站共需配备5台备用搅拌运输车。
6、筏板基础大体积混凝土浇灌路线
（1）混凝土浇筑设备及位置的选择
1）由于甲方明确要求基础砼浇筑不允许采用天泵，故确定采用地泵进行筏板基础大体积砼的浇筑，根据混凝土浇筑数量及其水平、垂直运输距离，通过泵管把混凝土直接输送到需要浇筑的部位，地泵共设2台。
2）分别布置于基坑的东面施工道路两端。
（2）混凝土浇筑路线的注意事项
1）筏板基础大体积混凝土浇筑，应严格按照施工前制定的浇筑路线施工，并应连续浇筑，避免产生施工冷缝。混凝土浇筑时应按设计要求不留施工缝一次性浇筑。
2）本次筏板基础大体积砼浇筑拟采用中建双元混凝土有限公司生产的混凝土进行供应，浇筑前与砼公司进行充分沟通，保证供料和车辆供应充足。
3）计划安排两个砼班组同时施工。
4）砼浇筑计划投入2台泵，每台泵各配备2台砼运输车（一台车在供料，一台车在等待供料或在从商砼公司前往工地的路上），总计投入5台
砼运输车。
5）泵车位置设置在基坑的东面和南面。混凝土运输车从场地的北面及南面的临时道路分别进入现场供料。
6）砼浇筑时，每台泵周围应有一台砼运输车在供料，一台砼运输车在等待供料，保证砼及时供应避免出现施工冷缝。
7）浇筑时间需在夜间进行时按要求办理夜间施工许可证，浇筑时要注意安全，安排专人进行对安全防护及临时用电进行巡查。安排专人对作业期间的基坑边的变形进行监测。
五、筏板基础大体砼浇筑的主要施工方法及措施
（一）混凝土原材料的质量要求
1、本工程砼采用商品混凝土，根据甲方要求，混凝土的输送采用地泵输送，故配料应按照泵送混凝土工艺配料。
2、筏板基础为C30混凝土，其中要求掺入普通硅酸盐水泥，混凝土中尽可能减小水泥用量，合理选用减水剂，最大水灰比为0.50，水泥用量不大于450kg/m3，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量为3kg/m3，降低砂率（应控制在38%以下）。
3、筏板基础采用抗裂膨胀混凝土，坍落度应控制在140±20mm之内。
膨胀剂掺量为水泥、膨胀剂、掺合料总重量的百分比。施工前应由提供外加剂的厂家作试配。
膨胀剂供货商应根据本工程筏板的施工要求，复核膨胀剂品牌及掺量，控制相应筏板基础砼收缩裂缝的产生，并提供技术保证书。
4、水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，同时要提供水泥的出厂合格证和出厂检验报告，进场后应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定，水泥应使用散装水泥。
5、混凝土中掺用的外加剂，应选用质量性能稳定、适宜泵送的外加剂。外加剂的压力泌水、减水率、凝结时间、坍落度保留值等指标应足混凝土泵送施工要求，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB807
6、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003等的规定。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应取样复验合格，有害物含量检测报告应由法定检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。
6、混凝土在选用粉煤灰时，掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定，掺合料的掺量应通过试验确定，一般不宜超过水泥用量的30%，掺合料应有出厂合格证及出厂检测报告，进场后应取样复验合格。
7、混凝土在选石子时，应注意石子粒径与输送管的管径之比，对碎石应不大于1：3，对卵石不大于1：2.5。骨料颗料应级配良好，石子进场后应取样复验合格，所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
8、普通混凝土在选砂子时，砂品种及质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，砂宜采用中砂，砂的细度模数为2.3到3.2，粒径在0.315mm以下的细料所占的比例不应小于15%。混凝土的含砂率宜在38%以下，砂进场后应取样复验合格，合格后方可使用。
9、拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
10、根据有关规定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加剂、掺合料及砂、石等材料必须有法定检测单位出具的碱含量或集料活性检验报告，并符合要求。
11、所用的材料必须经检验合格后，方可使用。
12、依据现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求，砂、石、水泥、商品混凝土应有法定检测单位出具的放射性能检测报告，并应符合设计要求和环境控制规范要求。混凝土外加剂中释放氨的限量应符合现行国家标准《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588的规定。
13、混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。
（二）混凝土施工准备
混凝土浇筑是一项连续性要求很高的工作，事先一定要作好施工准备工作，主要从以下几个方面着手：
1、混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、预埋管的位置、标高、轴线、数量进行综合检查，并已进行隐蔽验收，确保其准确无误。
2、浇筑前应清除垃圾、锯屑、泥土等杂物，确保底板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。
3、检查加固系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋。
4、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。
5、各种施工机械、设备完好，无故障。如施工主要机具：混凝土运输车、车载泵、电泵、泵管、吊斗、塔吊、插入式振动棒、平板振动器、木枋、竹跳板等。
6、组织施工班组进行质量和安全技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、
初凝时间等）。做好劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排，做好安全设施检查、安全交底工作。
7、与供水、电部门联系，避免水电供应中断，了解天气变化情况，准备防雨、防台风措施，作好各项应急应变工作准备。
8、为保证混凝土浇筑前相关工序均符合要求，故混凝土浇筑前各专业应进行会签和混凝土浇筑申请制度，经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土的施工。
（三）大体积砼浇筑主要施工方法及措施
1、大体积混凝土的施工流程
2、混凝土浇筑一般要求
（1）在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
（2）加强商品混凝土的验收制度，应严格控制混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。并作好如下记录：
1）混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇筑强度要求；
2）运料车到达的日期和时间；
3）运料车的车牌号和车场的名字；
4）浇捣混凝土完成浇捣的时间；
5）混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量； 混凝土试块制作
钢筋、模板、预埋件验
预拌混凝土
混凝土场外运输
场内运输与布料 混凝土浇筑与振捣 混凝土表面找平压实
混凝土保温养护、测
混凝土施工准备
测温孔布置
6）浇筑混凝土的位置；
7）是否从本次混凝土中采集了立方体试块或同条件养护试块；
8）设计规定和现场实际的塌落度情况。
（3）派专人护筋护模及各专业的预埋件。
各专业预埋件：各专业工程施工人员应负责保护好各自的预埋件，防止在混凝土浇筑过程中，被施工人员踩坏或移位，发现有此现象应及时予以纠正修复。
（4）混凝土浇筑过程中应在板筋上架钢筋铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位，发现钢筋偏位及时调正。
（5）混凝土的浇筑一般注意事项
1）在浇筑时应注意浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，板底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。
2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。有预留埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。
3）砼施工时应加强成品保护意识，振捣时不得破坏预埋件，严禁将振动器紧靠钢筋、或模板进行振捣，造成插筋和各种预埋件位移。
4）水电、防雷等各专项施工队伍必须派专人看守自己分项的设施不被破坏、移位或发现问题进行及时处理。
5）砼振捣时一定要保证振捣密实，不能少振或漏振。
6）及时用对讲机加强信息沟通，泵管输送处的人员要听从泵管输出处人员的指挥。
（6）插入式振动器的一般使用要点
1）使用前，应检查各部件是否完好，各处连接是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。
2）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。
3）振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”的操作方法，确保构件振捣密实。
4）振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显