筏板基础大体积混凝土专项施工方案
沈阳财富中心地下室筏板基础大体积混凝土专项施工方案
一、编制根据:2二、工程概况....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、大体积混凝土裂缝产生旳原因................................................................................. 错误!未定义书签。
3.1 水泥水化热........................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2 约束条件............................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3 外界气温旳变化................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、施工布署....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
五、混凝土工程布署........................................................................................................... 错误!未定义书签。
筏板基础大体积砼施工方案
1、编制依据及编制说明1。
1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1。
1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1。
3国家强制性标准、施工验收规范、规程1。
1。
4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.2编制说明1。
2。
1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1。
2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于6月温度较高，。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2。
1、建筑设计概况工程名称：威海世纪绿城二期7-1#楼B座工程地点：威海市临港新区江苏东路北侧建设单位：威海之信房地产开发有限公司设计单位：山东新元建筑规划设计有限公司监理单位：山东坤泰工程咨询管理有限公司总承包单位:济南建工总承包集团有限公司本工程为世纪绿城二期工程，地下2层地上24层，裙楼2层,主楼为筏板基础，裙楼为独立基础加封水底板。
主楼结构框剪，裙楼结构框架，建筑高度：m 建筑面积约43000m2工程结构类型为剪力墙结构。
建筑结构的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别不低于丙类。
结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类,建筑物结构安全等级为二级。
基础结构形式：地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板，人防区域为有梁式防水底板，板厚350 mm，非人防区域为无梁式防水底板，板厚为300 mm。
主楼部分采用筏板基础，板厚1300mm,局部1600 mm。
基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层，每边外扩100mm。
基础受力钢筋混凝土保护层厚度:独立基础、条基、防水底板40mm,基础梁35 mm，筏板50mm.本工程地下室钢筋级别为HRB400级，fylk=400N／m㎡。
其中吊钩采用HPB235钢筋，不得采用其它钢筋。
混凝土强度等级:独基、条基、基础梁、防水底板C30，筏板：C35。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、项目背景这是一项重要的基础设施工程，筏板大体积混凝土施工是其中的关键环节。
筏板作为建筑物的承重基础，其施工质量直接关系到整个项目的安全性和稳定性。
而大体积混凝土施工，则涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等一系列技术要求，稍有不慎，就会导致质量问题。
因此，制定一套科学、合理的施工及测温方案至关重要。
二、施工准备1.材料准备：选用优质的水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行配比，确保混凝土的质量。
2.设备准备：混凝土搅拌车、输送泵、浇筑设备、测温仪器等，确保施工过程中的顺利进行。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对人员进行技术培训，确保施工过程中的质量控制。
三、施工流程1.测量放线：根据设计图纸，对筏板基础进行测量放线，确保施工位置准确无误。
2.模板制作与安装：根据测量放线的结果，制作模板，并按照设计要求进行安装。
3.钢筋绑扎：按照设计图纸，对筏板基础进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。
4.混凝土浇筑：采用泵送方式，将混凝土均匀地浇筑到筏板基础内，确保混凝土的密实性。
5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止水分蒸发，确保混凝土的质量。
6.测温：在混凝土浇筑过程中，实时进行温度监测，确保混凝土温度控制在合理范围内。
四、测温方案1.测温点布置：在混凝土浇筑过程中，按照一定的间距布置测温点，确保测温数据的准确性。
2.测温仪器：选用高精度的测温仪器，对混凝土温度进行实时监测。
3.测温频率：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间进行一次测温，确保温度控制到位。
4.数据记录与分析：将测温数据及时记录，进行数据分析，为混凝土的养护提供依据。
五、质量控制1.材料检验：对原材料进行严格检验，确保质量合格。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
3.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保项目符合设计要求。
4.问题整改：对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保项目质量。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构，用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键，包括但不限于以下内容： - 完成设计图纸的审查
和确认； - 调查勘察，确认地基情况和地质特征； - 土方开挖和场地平整； - 配备
所需施工机械和设备； - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容，确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料，确保搅拌均匀；
2.将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑；
3.控制浇筑量和深度，避免混凝土坍塌或产生空洞；
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前，应设置防护措施，避免外界污染或损坏；
2.定期对已施工部分进行检查和维护，确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求，确保基础强度和耐久性；
•施工现场应保持干净整洁，避免杂物进入混凝土中；
•严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工，并加强质量管理和安全控制，才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
1.2m筏板基础大体积砼施工方案
*********************（2#楼）大体积混凝土浇筑施工方案编制依据：第一章工程概况本工程&&&&&&&&&&&建设项目 ,工程基础为筏板基础，地上18层，总建筑面积12508.02 m2，建筑高度为52.4m。
建筑耐久年限等级为二级（50年），耐火等级为二级，抗震设防烈度为9度。
本建筑筏板基础混凝土总方量约1100m3，含钢率较高,施工难度大，对钢筋、模板、混凝土的浇筑等工作对作业班组提出了很高的要求。
本工程底板厚1200mm，属大体积砼工程，底板砼浇注量大。
第二章施工组织与部署2.1 混凝土施工劳动力组织混凝土施工人数根据现场情况由施管组统一安排，施工现场每台泵每一工作班内各工种劳动力安排见下表。
表1 砼浇筑时劳动力安排计划工种各工种人数工作内容泵工 2 混凝土泵机操作及保养普工2-4 后台卸料/前台扒料、清理管工 4 布管、拆刷输送管，输送道移位铺设混凝土工8-10 振捣抹灰2-4 找平、标高控制机修工 1 机械设备维修、维护水电工 1 水电维护与保养指挥 2 现场指挥、前后台联系钢筋工2-3 负责看护、拨正及绑扎木工2-3 负责看护模板2.2 施工部署2.2.1本工程筏板基础采用混凝土泵直接泵送至浇筑地点。
2.2.2施工流程：筏板基础混凝土由（1）轴线向（26）轴线浇筑。
第三章施工准备3.1材料准备：3.1.1 施工机具设备：1台塔吊，1台60混凝土输送泵； 6台插入式振动棒；2台平板振动器。
3.1.2材料计划情况：本工程采用由现场商品混凝土站提供商品混凝土。
施工材料准备序号名称单位数量1 塑料薄膜m230002 保温草被m230003 水银温度计根164 麻袋m23000 3．2作业条件3．2．1浇筑混凝土层段的钢筋、模板、预埋件等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求,钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理浇筑令。
筏板大体积砼施工方案
筏板大体积砼施工方案一、施工概述：二、设计：1.设计人员根据工程要求，进行地基承载力计算，并确定筏板的尺寸、形状和深度。
2.考虑到地下水位和地面承载能力等因素，确定筏板的施工深度。
三、准备工作：1.进行场地勘查，了解地下情况，并根据勘查结果进行项目布局设计，确定施工的具体位置。
2.清理施工现场，确保没有杂物、障碍物和积水等。
3.根据设计要求，进行挖掘机械施工，将场地下方的土壤挖空。
四、材料及设备准备：1.提前准备好所需的相关材料，包括水泥、砂、石子等。
2.准备好施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等。
五、施工步骤：1.将施工现场挖空后，开始进行基坑底部的整平和压实工作，确保基坑底部的平整度和承载力满足要求。
2.在基坑底部铺设一层防水层，以防止地下水渗入筏板工程。
3.进行筏板的模板和支撑杆的安装，根据设计要求进行预埋件的安装和排布。
4.混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土输送到基坑中，同时使用输送泵均匀地倒入模板中。
5.确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，通过振动棒进行振捣、充实和排除空气。
6.等混凝土凝固、硬化后，拆除模板和支撑杆。
六、施工要点：1.严格按照设计要求，保证筏板的规格、尺寸和深度的准确性。
2.控制施工过程中的混凝土坍落度，使其达到混凝土浇筑的要求。
3.在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全措施：1.在施工现场设置安全警示标志，明确施工范围和危险区域。
2.确保所有施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.将材料和设备存放在合适的位置，避免造成施工现场的杂乱和危险。
4.在混凝土浇筑过程中，需要进行相应的施工防护，防止混凝土溅出造成伤害。
以上是筏板大体积砼施工方案的大致内容，通过该方案可以完整地梳理出筏板大体积砼施工的整个过程，从而保证工程的质量和安全。
在实际施工过程中，还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和补充。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、筏板基础尺寸：＿___________________________4、混凝土强度等级：＿___________________________5、施工时间：＿___________________________6、施工方：＿___________________________7、监理方：＿___________________________1、工程概述11 介绍筏板基础的工程背景和重要性。
111 阐述筏板基础的设计要求和技术参数。
2、施工准备21 人员组织211 明确施工队伍的组成和职责分工。
212 确定管理人员和技术人员的配备。
22 材料准备221 列出所需混凝土的种类、规格和数量。
222 说明水泥、骨料、外加剂等原材料的质量要求和供应来源。
23 机械设备准备231 列举所需的混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等。
232 对设备的性能和维护要求进行说明。
24 现场准备241 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
242 布置混凝土浇筑的通道和作业区域。
3、混凝土配合比设计31 依据工程要求和原材料特性，确定合理的配合比。
311 考虑大体积混凝土的水化热控制，优化配合比参数。
4、混凝土浇筑41 浇筑顺序和方法411 制定详细的浇筑顺序，保证混凝土的整体性和均匀性。
412 说明分层浇筑的厚度和振捣要求。
42 浇筑速度控制421 根据混凝土供应能力和施工条件，合理控制浇筑速度。
5、混凝土振捣51 振捣设备选择和布置511 选用合适的振捣设备，并确定其布置位置。
52 振捣时间和操作要点521 明确振捣时间，避免过振或漏振。
522 强调振捣操作的规范和注意事项。
6、混凝土养护61 养护方法611 采用覆盖保湿、保温等养护措施。
筏板基础大体积混凝土施工方案
目录1.编制依据 (2)2.基础筏板概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2基础大体积位置分布概况 (2)3.技术准备 (2)4.材料、设备准备 (3)5.施工现场部署 (4)6.外围工作安排 (5)7.混凝土运输 (5)8.混凝土浇捣 (5)9.大体积混凝土温度计算及降温 (7)10.大体积混凝土的养护 (10)11.大体积混凝土的温度监测 (10)12.施工组织 (11)13.浇筑时应急预案 (12)1.编制依据1.1.***项目的设计图纸1.2.本项目的施工组织设计1.3.《大体积混凝土施工规范》GB50496-20091.4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）1.5.其他现行的国家和省、市的有关规范、规程2.基础筏板概况2.1工程概况本工程位于***，。
项目占地面积***亩，建筑面积约***平方米。
其中地下四层建筑面积约***平方米，地上*层为商用裙楼及住宅建筑面积***平方米。
建筑高度****m，结构形式为钢筋混凝土框-剪结构，塔楼采用筏板基础，裙房采用柱下独立基础加抗水板。
2.2基础大体积位臵分布概况本工程大体积混凝土区域位臵位于筏板一（厚2m）、筏板二（厚2m）、筏板三厚（1.2m），混凝土强度等级：C30 P8，筏板一和筏板二区域有后浇带，筏板二存在膨胀加强带，膨胀加强带和筏板是一次性浇筑，采用高一等级微膨胀混凝土。
根据每栋塔楼中间的后浇带划分及土方开挖实际情况来确定筏板混凝土浇筑顺序，计划分四次浇筑筏板大体积混凝土，先分两次浇筑*筏板，再两次浇筑*区筏板，各次工程量如下：3.技术准备3.1项目部与搅拌站提前沟通交底本项目地下室筏板大体积混凝土的性能、数量、砼强度等级、抗渗标号、坍落度等数据。
3.2搅拌站试验室提前必须做好本项目筏板大体积混凝土的试配工作，符合《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009关于配合比的一些要求。
确定配合比及各外加剂的掺量，并报项目各方。
筏板基础大体积混凝土施工方案
外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案筏板基础大体积砼施工方案1．筏板基础施工 本工程筏板基础厚度为 1300mm、1000 mm 、700 mm，按大体积混 凝土施工控制。
2．筏板混凝土施工总体部署概述 本工程筏板基础混凝土浇筑施工时按设计后浇带分段浇筑，现场 配一台 HBT60 混凝土泵可以满足施工要求。
3.施工组织 3.1 筏板基础大体积混凝土的技术指标要求序号 内容要求 混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其坍落度要求入泵时最高 不超过 18cm，最低不小于 14cm；搅拌站根据气温条件、运输时 对商品混凝土 间（白天或夜天） 、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、 塌落度的要求 附加剂品种等） 变化、 混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比， 确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土 供应质量。
混凝土使用普通硅酸盐 42.5#水泥，水泥要求有出厂合格证和复 对水泥的要求 试报告。
为了减少水泥水化热，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方 水泥用量。
本工程筏板混凝土粗骨料选用 5～25mm 的碎石，针片状颗粒含量 不大于 15%，含泥量不大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%。
砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计 ≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。
abc对砂石要求d e f本工程地下室混凝土碱含量按Ⅲ类工程控制，配制混凝土时，应 使用 C 种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。
并 应对混凝土碱含量进行评估。
对混凝土和易 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘 性的要求 聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
对混凝土初、 为了保证筏板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保 终凝时间的要 证在 8 小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终 求 凝时间控制在 12 小时以内。
对碱-集料 的要求第 页-1-外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案g h配合比要求 对资料的要求砂率宜为 35% ～ 45% ，灰砂比宜为 1:2 ～ 1:2.5 ，水灰比不大于 0.55。
地下室筏板基础大体积混凝土施工方案
地下室筏板基础大体积混凝土施工方案地下室筏板基础是建筑工程中常用的地基处理方式之一，它能够有效分散建筑物的荷载，提高地基承载能力，保证建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室筏板基础大体积混凝土施工方案，包括施工准备、材料准备、混凝土浇筑、养护等关键步骤。
一、施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.地基处理：清除地面上的杂物，保证基础施工区域干净整洁。
2.土方开挖：根据设计要求开挖基础坑，保证基础坑的尺寸、平整度和垂直度。
3.基础检查：检查地下室筏板基础设计图纸，确认施工尺寸和要求。
4.施工方案确认：根据实际情况确定混凝土浇筑方式、浇筑顺序和施工人员配备等。
二、材料准备在进行混凝土浇筑之前，需要准备以下材料：1.水泥：选用符合设计要求的水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
2.砂、石料：选用优质的砂和石料，控制好配合比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、石料进行搅拌制成混凝土。
4.浇筑工具：如振动器、浇捣棒等，用于浇筑和捣实混凝土。
三、混凝土浇筑1.浇筑前的准备工作：–在混凝土浇筑之前，要对模板进行检查，确保模板的平整度和密封性。
–在模板内铺设防漏水层，避免混凝土渗漏。
–在模板内设置支撑架，保证混凝土浇筑时的稳定性。
2.混凝土浇筑过程：–将混凝土由搅拌机输送至浇筑现场。
–采用分层浇筑的方式，控制浇捣混凝土的厚度，确保浇筑质量。
–在浇筑过程中使用振动器，排除混凝土中的气泡和空洞，提高混凝土的密实性。
–在浇筑完毕后，用浇捣棒将混凝土表面进行捣实，确保地下室筏板基础的平整性和牢固性。
四、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性：1.混凝土初凝后，对基础进行保温和湿养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
2.在混凝土强度达到设计要求后，逐渐降低保温和湿养护措施，让混凝土逐渐自然干燥。
3.在养护期间，避免在基础上施加额外荷载或进行其他施工作业，确保混凝土的稳定性和完整性。
筏板大体积混凝土施工方案
筏板大体积混凝土施工方案筏板大体积混凝土施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工区域，并按照设计要求布置施工场地。
2. 准备好所需要的施工材料和设备，包括混凝土、水泥、砂子、石子等。
3. 对施工场地进行清理，清除所有的垃圾和障碍物。
4. 组织施工人员，分工合作，制定详细的施工计划。
二、施工过程1. 搭建模板和支撑结构，确保施工平稳和安全。
模板的材质可以使用钢板，木板等。
2. 进行土壤加固和处理，确保施工基础的稳定性。
3. 将混凝土配比按照设计要求进行搅拌调制。
4. 在模板内施工，倾倒混凝土到模板内，使用振动器将混凝土振实。
5. 在混凝土表面进行养护处理，保持湿润状态，避免混凝土过早干燥。
三、施工注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、工装、手套等。
2. 施工现场必须设置警示标志，确保周围人员的安全。
3. 施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得擅自更改施工方案。
4. 混凝土配比和搅拌调制必须按照标准进行，不得有任何差错。
5. 施工人员要注意施工质量，及时发现并纠正施工中的问题。
四、施工结束后工作1. 施工结束后，对施工场地进行清理和整理，清除所有的杂物和余料。
2. 对施工现场进行验收，确保施工质量符合设计要求。
3. 整理和归档施工记录和相关资料，供以后参考使用。
通过以上方案的施工，可以确保混凝土的浇筑质量，保证施工平稳和安全。
同时，在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，做到每一步都符合标准，确保施工质量。
最后，在施工结束后，要进行相关的清理和整理工作，并进行施工质量的验收，确保施工的成功完成。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，笔尖轻触着纸面，我开始构思这个大体积混凝土施工方案。
多年的经验告诉我，这个方案需要缜密、全面，每一个细节都不能马虎。
一、项目概述我们要明确项目的性质和目标。
本项目为大型商业综合体，筏板基础面积巨大，混凝土浇筑量超过thousand立方米。
我们的目标是确保混凝土的质量和施工安全，同时提高施工效率，缩短工期。
二、施工前准备1.施工图纸及技术规范施工前，我们需要对图纸和技术规范进行深入研究，了解筏板基础的尺寸、混凝土强度等级、浇筑方式等关键信息。
2.材料准备混凝土的原材料必须符合国家标准，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
我们需要提前采购，确保材料的质量和供应。
3.设备准备混凝土搅拌站、泵车、输送管、振动棒等设备必须提前检查，确保正常运行。
同时，要备足混凝土浇筑所需的各种工具和配件。
三、施工流程1.浇筑前的准备工作（1）清理施工现场，确保基层平整、干净。
（2）按照图纸要求，铺设模板和钢筋，检查合格后进行浇筑。
2.混凝土浇筑（1）采用泵送混凝土，从一侧开始，依次浇筑。
（2）混凝土浇筑过程中，要保证连续性，避免出现冷缝。
（3）使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
3.混凝土养护（1）浇筑完成后，及时覆盖保湿，防止水分蒸发。
（2）根据气候条件，适时进行洒水养护。
四、质量控制1.材料检测原材料必须经过严格检测，确保符合国家标准。
混凝土试块也要定期取样，送检合格后方可使用。
2.施工监控（1）对混凝土浇筑过程进行实时监控，发现问题及时处理。
（2）对混凝土强度、裂缝等关键指标进行检测，确保质量。
五、安全措施1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。
3.定期对施工设备进行检查，确保安全运行。
4.建立完善的应急预案，应对突发事件。
六、施工进度安排1.制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务。
2.根据实际情况，适时调整施工计划，确保工程按时完成。
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案一、工程概况昆仑²华府项目一标段1#、2#、7#、8#楼工程位于郑州市陇海西路北、华山路西、昆仑路东。
本工程为剪力墙结构，1#、2#、8#楼均为地下一层，地上十六层；7#楼为地下一层，地上十八层。
总建筑面积31246.01㎡，1#、2#、8#楼筏板基础厚度为900㎜，7#楼筏板基础厚度为1000㎜.筏板基础标号为C30。
混凝土量：1#楼350 m3，2#楼各为357m3，7#楼725 m3，8#楼约为646.3 m3。
7#、8#楼均设膨胀加强带一道，内掺聚合物纤维膨胀剂8%，带外掺聚合物纤维膨胀剂4%。
地下室外墙、底板混凝土为S6抗渗混凝土，内掺4%聚合物纤维膨胀剂。
二、大体积混凝土的具体规定1、大体积混凝土：最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的混凝土结构，这种大体积必须采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝开展的混凝土。
2、大体积混凝土使用的各种原材，掺合料、外加剂均应具有产品合格证和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管颁发的相关规定，同时应符合施工设计的规定。
3、承担配合比设计和试配的实验室应具有相应的资质。
混凝土所用的原材料必须进行放射性检测。
并检测合格才准使用于本工程。
三、施工技术准备（1）技术准备工作①熟悉图纸与设计沟通②了解混凝土的类型、强度、抗渗等级③了解底板的平面尺寸、各部位厚度设计预留的后浇带或加强带的位置、构造和技术要求④了解消除或减少砼变形外结束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取措施。
（2）混凝土配合比的设计与试配①委托商品混凝土厂家根据图纸设计标号抗渗等级，混凝土场内外运输方式施工期间平均气温、混凝土的入模温度及其他要求进行试配。
②混凝土配合比试验报告需提供初、终凝时间附按预定程序施工的坍落度现场调整方法。
③对补偿收缩混凝土应按GBJ119的试验方法提供本实验室的，试块在水中养护14天的限制膨胀率，该值应大于0.015%（结构厚在1m以下）或0.02%（结构厚在1m以上）。
新编基础筏板大体积混凝土施工方案
新编基础筏板大体积混凝土施工方案基础筏板是一种常见的混凝土结构，用于大型建筑物的基础施工中。
它是一种浇筑在地面上的巨大混凝土板，用于分散建筑物荷载，并将其传递到地下。
下面是一个新编的基础筏板大体积混凝土施工方案。
施工材料：1.水泥：使用普通硅酸盐水泥，根据设计要求确定使用的水泥等级和含水量。
2.河沙：选择粒径适中的河沙，符合设计要求的级别。
3.碎石：采用适宜级别大小的碎石，确保混凝土的强度和稳定性。
4.水：清洁的自来水或河水，确保无明显的杂质和污染。
5.钢筋：选择高强度钢筋，符合设计要求的规格和等级。
6.钢筋网：使用抗腐蚀性强的钢筋网，确保筏板的抗裂性和强度。
施工程序：1.地面准备：清理施工现场的杂物和障碍物，平整地面，并做好基底处理，确保施工基底的坚实和稳定。
2.搭建模板：按照设计要求，搭建适合筏板尺寸和形状的木模板，用支撑物支撑模板并调整水平。
3.安装钢筋：根据设计图纸，将钢筋按照规定的间距和排布形式，放置于模板内，并保证钢筋与模板之间的距离和覆土厚度符合要求。
4.浇筑混凝土：按照配合比，将混凝土均匀浇注在模板内，可以使用抹光机械进行表面平整和压实。
5.养护处理：在混凝土初凝后，采取适当的养护措施，如覆盖防水膜、喷水养护等，确保混凝土的充分凝结和强度发展。
6.拆除模板：混凝土达到设计强度要求后，拆除木模板，清理模板残渣，整理施工现场。
施工注意事项：1.施工前应进行勘察，了解地基条件和地下水位，确保施工的可行性和安全性。
2.施工过程中应密切合作，按照设计要求和施工程序进行操作，确保施工质量和安全。
3.在混凝土浇筑前，应检查模板的完整性和支撑物的稳定性，确保施工的可靠性。
4.混凝土浇筑后，应及时对其进行养护处理，避免因养护不当而导致的开裂和强度不足。
5.施工完成后，应对施工现场进行清理，保持环境的整洁和安全。
通过以上步骤和措施，可以确保基础筏板的施工质量和稳定性，为大型建筑物提供坚实和可靠的基础支撑。
大体积筏板基础专项施工方案
大体积筏板基础专项施工方案大体积筏板是一种常用的基础施工方案，适用于建筑物的承重基础，通常用于土壤不稳定或者地下水位较高的地区。
在这种施工方案中，施工人员会使用特殊的工具和设备，在地面上制作一个坚固的基础，以支撑建筑物的重量。
以下是一个大体积筏板基础专项施工方案，用于参考。
一、施工准备1.对施工地点进行勘察，了解土壤条件、地下水位等情况，确保施工的可行性。
2.准备必要的施工设备和工具，如挖掘机、混凝土搅拌机、水泥搅拌车等。
3.准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、水泥等。
二、地面准备1.根据设计要求，在地面上进行测量，确定筏板的位置和尺寸。
2.使用挖掘机进行土方开挖，挖掘出混凝土筏板的基坑。
3.清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部光滑平整。
三、加固和防水处理1. 在基坑底部铺设一层厚度约为10cm的粉煤灰或者砂石垫层，用于加固和防止地下水渗透。
2.在基坑的四周安装一排临时支撑，用来支撑基坑的侧边，防止土体塌方。
四、钢筋加固1.根据设计要求，在基坑内铺设钢筋网格，钢筋的布置应符合设计要求的要求。
2.使用钢筋连接件将钢筋网格连接起来，确保钢筋的稳固性。
五、混凝土浇筑1.在施工现场设立混凝土搅拌站，准备好所需的混凝土材料。
2.使用混凝土搅拌机将水泥、砂子和石子搅拌均匀，形成混凝土。
3.将混凝土泵送至基坑，然后使用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.在混凝土浇筑完成后，使用平整机将筏板表面平整，确保其水平度和垂直度。
六、养护和检验1.在混凝土浇筑完成后，对基础进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等。
2.在混凝土养护期结束后，进行基础的质量检验，包括强度检验和水平度检验。
3.如果基础合格，可进行后续的建筑施工；如果基础不合格，应进行必要的修复和加固。
以上是一个大体积筏板基础专项施工方案的概述。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中要严格按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
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隆尧县东盛新区项目工程筏板基础大体积混凝土专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：远建筑安装有限公司编制时间：2013年9月1日一、筏板基础大体积混凝土工程施工方案编制依据及其意义1、编制意义本方案编制的目的是：为筏板基础大体积混凝土工程施工提供完整的纲领性文件，用以指导筏板基础大体积混凝土工程浇筑的管理，确保其优质、高效、安全、文明地完成本阶段的施工任务。
2、编制依据（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（3）建筑施工手册（第四版）；（4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；（5）PKPM安全计算软件；（6）基础及结构设计图纸等有关资料。
（7）其它相关规定。
二、工程概况及筏板基础大体积混凝土概况（一）工程简介序项目内容号1 工程名称隆尧县东盛新区2 建设单位河北阔业房地产开发有限公司3 监督单位隆尧县住建局质监站、安监站4 勘察单位衡水金石岩土工程有限公司5 设计单位邢台市设计院6 监理单位河北亿隆工程项目管理有限公司7 施工单位河北宏远建筑安装有限公司8 建筑组成地下一层，地上二十三层9 建筑物总高度米10 开工日期2013年8月1日（二）筏板基础大体积砼设计概况1、本工程结构形式为钢筋砼结构，结构体系为剪力墙结构；本方案主要针对筏板基础编制；2、筏板基础板面标高为相对标高-4.75，筏板厚度为1000mm，混凝土强度等级为C30P6；地下室墙柱为C35P6。
三、筏板基础大体积混凝土施工重点和难点分析及应对措施（一）筏板基础大体积混凝土施工重点和难点分析大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体积大，钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
因此，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，大体积最重要就是如何控制其温度变形裂缝的发生和开展。
由于大体积混凝土工程条件比较复杂，施工情况各异，混凝土原材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的问题，而是涉及到构造要求、混凝土配合材料组成和其物理力学指标，施工工艺、养护方法等方面的综合影响因素。
（二）筏板基础大体积混凝土施工的应对和浇筑措施（1）为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝），同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，增长混凝土的散热时间，同时降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。
（2）本工程大体积混凝土全部采用泵送商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，施工时，必须与砼生产厂家进行密切配合，精心组织，混凝土供应量应确保满足施工需求，浇筑时间内需不间断供应混凝土，在浇筑混凝土时，采用两台混凝土地泵，A、B#楼、C#楼各配置一台，同时配合施工，以确保混凝土连续输送施工，保证混凝土施工质量。
（3）针对筏板基础大体积混凝土的重要部位，质量的好坏直接影响结构性能及使用性能，故混凝土浇筑时，筏板基础须一次浇筑，不留施工缝，这样可减少人为接缝，提高混凝土的自身密实性，降低结构的渗水机率，确保大体积混凝土的施工质量。
四、筏板基础大体积砼施工部署1、砼计划浇筑量浇筑面积1068m2，预计一次性砼浇筑方量1200m3。
2、施工时间计划开始时间计划完成时间计划施工时间备注2013年9月2日2013年9月4日9月2日3、施工劳动力计划安排序号工种数量(人) 备注1 钢筋工202 砼工163 木工254 机械工 65 电工 26 电焊工 67 水电工 38 小计784、施工拟定投入机械一览表序号机械名称规格型号额定功率KW容量（m3）吨位（t）数量（台）1 塔吊QT40 63KW 2台2 地泵2台3 插入式振动棒LIR35 1.5KW6台4 潜水泵（小型）IS50-32-1603KW 6台5 平板振动器ZB11 2KW 2台6 全站仪DTM-330 1台7 水准仪DSZ2水准仪2台8 碘钨灯6盏5、砼浇筑能力计算（1）混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=q n/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：q n—混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大进行计算，为44m3/h（注：计划浇筑时间不超过5h，A～C#楼筏板计划浇筑量最大均为1200m3）；qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取80m3/h；η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，根据筏板现场情况可取0.7。
则此区混凝土输送泵需用数量为：N=44/（80×0.7）≈0.8台，取1台。
2）混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=q m（60×l/v+t）/60Q 进行计算，式中符号意义如下：q m—泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmaxηα计算，取80×0.7×0.65=33.6m3/h；取q m =34m3/h；Q—混凝土搅拌运输车容量，取8m3；l—搅拌站到施工现场的往返距离，取1km；v—搅拌运输车车速，按平均取为30km/h；t—客观原因造成的停车时间，取20min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n=34×（60×1/30+20）/（60×8）=1.6台，取2台；则筏板浇筑共需2×2=4台混凝土搅拌运输车。
考虑到设备故障、路程等其它特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用车，搅拌站共需配备5台备用搅拌运输车。
6、筏板基础大体积混凝土浇灌路线（1）混凝土浇筑设备及位置的选择1）由于甲方明确要求基础砼浇筑不允许采用天泵，故确定采用地泵进行筏板基础大体积砼的浇筑，根据混凝土浇筑数量及其水平、垂直运输距离，通过泵管把混凝土直接输送到需要浇筑的部位，地泵共设2台。
2）分别布置于基坑的东面施工道路两端。
（2）混凝土浇筑路线的注意事项1）筏板基础大体积混凝土浇筑，应严格按照施工前制定的浇筑路线施工，并应连续浇筑，避免产生施工冷缝。
混凝土浇筑时应按设计要求不留施工缝一次性浇筑。
2）本次筏板基础大体积砼浇筑拟采用中建双元混凝土有限公司生产的混凝土进行供应，浇筑前与砼公司进行充分沟通，保证供料和车辆供应充足。
3）计划安排两个砼班组同时施工。
4）砼浇筑计划投入2台泵，每台泵各配备2台砼运输车（一台车在供料，一台车在等待供料或在从商砼公司前往工地的路上），总计投入5台砼运输车。
5）泵车位置设置在基坑的东面和南面。
混凝土运输车从场地的北面及南面的临时道路分别进入现场供料。
6）砼浇筑时，每台泵周围应有一台砼运输车在供料，一台砼运输车在等待供料，保证砼及时供应避免出现施工冷缝。
7）浇筑时间需在夜间进行时按要求办理夜间施工许可证，浇筑时要注意安全，安排专人进行对安全防护及临时用电进行巡查。
安排专人对作业期间的基坑边的变形进行监测。
五、筏板基础大体砼浇筑的主要施工方法及措施（一）混凝土原材料的质量要求1、本工程砼采用商品混凝土，根据甲方要求，混凝土的输送采用地泵输送，故配料应按照泵送混凝土工艺配料。
2、筏板基础为C30混凝土，其中要求掺入普通硅酸盐水泥，混凝土中尽可能减小水泥用量，合理选用减水剂，最大水灰比为0.50，水泥用量不大于450kg/m3，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量为3kg/m3，降低砂率（应控制在38%以下）。
3、筏板基础采用抗裂膨胀混凝土，坍落度应控制在140±20mm之内。
膨胀剂掺量为水泥、膨胀剂、掺合料总重量的百分比。
施工前应由提供外加剂的厂家作试配。
膨胀剂供货商应根据本工程筏板的施工要求，复核膨胀剂品牌及掺量，控制相应筏板基础砼收缩裂缝的产生，并提供技术保证书。
4、水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，同时要提供水泥的出厂合格证和出厂检验报告，进场后应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定，水泥应使用散装水泥。
5、混凝土中掺用的外加剂，应选用质量性能稳定、适宜泵送的外加剂。
外加剂的压力泌水、减水率、凝结时间、坍落度保留值等指标应足混凝土泵送施工要求，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003等的规定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应取样复验合格，有害物含量检测报告应由法定检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。
6、混凝土在选用粉煤灰时，掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定，掺合料的掺量应通过试验确定，一般不宜超过水泥用量的30%，掺合料应有出厂合格证及出厂检测报告，进场后应取样复验合格。
7、混凝土在选石子时，应注意石子粒径与输送管的管径之比，对碎石应不大于1：3，对卵石不大于1：2.5。
骨料颗料应级配良好，石子进场后应取样复验合格，所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
8、普通混凝土在选砂子时，砂品种及质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，砂宜采用中砂，砂的细度模数为2.3到3.2，粒径在0.315mm以下的细料所占的比例不应小于15%。
混凝土的含砂率宜在38%以下，砂进场后应取样复验合格，合格后方可使用。
9、拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
10、根据有关规定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加剂、掺合料及砂、石等材料必须有法定检测单位出具的碱含量或集料活性检验报告，并符合要求。
11、所用的材料必须经检验合格后，方可使用。
12、依据现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求，砂、石、水泥、商品混凝土应有法定检测单位出具的放射性能检测报告，并应符合设计要求和环境控制规范要求。