常用橡胶配合剂简介-(1)

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橡胶制品加工常用助剂详解

橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。

例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。

硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。

所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。

凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。

硫黄是其中最常用的一种。

用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。

采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。

这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。

另外还采用一些合成树脂类物质。

硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。

在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。

能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。

硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。

目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。

当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。

硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。

噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。

橡胶的特种配合及其原理

橡胶的特种配合及其原理橡胶作为一种重要的高分子材料，在工业生产和生活中具有广泛的应用。

为了满足不同用途对橡胶的要求，需要对橡胶进行特殊配合，以改变其物理化学性质和性能。

本文将从特种配合的基本概念、作用原理和应用等方面进行阐述。

一、特种配合的基本概念橡胶配合是指在橡胶中加入各种辅助材料，使其具有特定的性能和性质。

常用的配合剂包括增塑剂、硫化剂、防老剂、填充剂、增强剂、粘着剂等。

这些配合剂的种类和用量根据实际需要进行选择和调整，可以实现橡胶的加工和成型、改变机械性能、抗老化、耐热、耐化学腐蚀等各种特殊要求。

二、特种配合的作用原理不同的配合剂的作用机理有所不同。

1.增塑剂：增塑剂可以改善橡胶在成型、储存和使用过程中的柔软性和弹性。

一般来说，增塑剂会在橡胶分子间形成一定的物理吸附和化学键合，增加分子间的距离和自由度，使橡胶变得柔软、易变形、抗拉伸和抗撕裂性更强。

2.硫化剂：硫化剂是改变橡胶物理性质的重要配合剂。

硫化剂通过与橡胶分子中存在的双键发生反应，将双键与硫原子交联，形成硫化桥，使得橡胶分子间发生交联而固化。

通过这种方式，可以增强橡胶的弹性模量、抗拉伸和抗断裂性能。

3.防老剂：防老剂可以抑制橡胶的氧化和热降解，延长橡胶的使用寿命。

防老剂的主要机理是通过吸收橡胶分子上的自由基和改变链传递反应的方式，抑制集中分子的产生和链断裂的发生，从而防止氧化和老化的发生。

4.填充剂：填充剂常用于增加橡胶的硬度和耐磨性能。

填充剂可以填充到橡胶分子中的空隙中，使橡胶变得更加紧密，提高其硬度和摩擦系数。

同时，填充剂还可以增加橡胶的难燃性、耐候性和耐磨性能。

5.增强剂：增强剂可以增加橡胶的强度、耐久性和抗磨损性等机械性能。

常用的增强剂有碳黑、纤维素、硅酸盐、金属氧化物等。

增强剂可以在橡胶分子间形成更强的化学键和物理键，使橡胶的分子间结构更加紧密和稳定。

6.粘着剂：粘着剂主要用于加强橡胶与其他材料的黏合性，提高其耐热性和耐化学腐蚀性。

橡胶知识简介(1)

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压片工艺是指将混炼好的胶料在压延机上制造成具有规定厚度和宽度的胶片口开炼机也可以压片，但其厚薄精度低，不能和压延机相比，而且在胶片中常存有气泡。因此，对要求较高的胶片都采用压延机制造，不仅可保证质量，面且效率也较高。压片可以在三辊，也可以在四辊。
所以现在认为硫化胶塑性的恢复，需要破坏空间交联的结构，其能量的来源是热、机械作用和化学助剂的塑解作用。
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(二)、配合剂橡胶制品是由多种物质组成的，除了生胶作为
它的主要组成部分外，为便于加工，改善产品的使用性能和降低制品成本，还要加入各种不同的辅助化学原料，.这些原料就称为配合剂。
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(3)速度与速比: 两个辊筒的速比愈大则剪切作用愈强，塑炼效果愈
好。但另一方面，随着速比的增加温度升得也快，电力消耗增大，所以速比通常为1：1.15～1：1.27.
(4)时间: 塑炼初期，即12 ～15min内可塑性显著提高，随后则变化很小，这种现象正是胶温升高而软化。分子链易产生粘性滑动和机械降解效果降低所致。正是由于这种原因，才采用分段塑炼以提高塑炼效果。
开炼机塑炼属于低温塑炼，与温度和机械力有关的设备特性和工艺条件都是影响塑炼的因素。
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(1)温度: 当温度提高时，增加了橡胶的粘性流动，机
械力引起的分子链断裂作用减小，塑炼效果降低。各种橡胶用开炼机塑炼时所要求的辊温有所不同，大多为35～55℃。
(2)辊距: 辊距越小，生胶通过辊距时所受的剪切力及挤压力越大。因此薄通塑炼是提高塑炼效果的有效方法。通常采用的辊距为0.5～1mm。
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橡胶常用配合剂

N H NHN H SN S N H S N S S N S C C S S N H 9C 4H 9C 42Zn N S SN O N H S N H 橡胶常用配合剂硫化促进剂类促进剂D ；二苯胍 diphenylguanidine 主要用作橡胶硫化促进剂，也用于制染料。

纯品用作基准试剂。

促进剂DM ；二硫化二苯并噻唑(vulcanization) accelrator DM;2,2`-dibenzothiazole disulfide 可单独使用或与其他促进剂并用，适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。

硫化临界温度较促进剂M 高，操作也较安全。

促进剂CZ 、CM 、CBS ；环己基苯并噻唑次磺酰胺；N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(vulcanization) accelrator CZ;N-cyclohexyl-2-benzothiazole sulfenamide是一种优良的后效性促进剂。

适用于天然橡胶和合成橡胶，特别适用于含有炭黑和再生橡胶制品。

促进剂BZ ；二正丁基二硫代氨基甲酸锌 zinc dibutyl dithiocaarbamate 用作天然橡胶、丁苯胶、异戊胶及其胶乳化剂的硫化促进剂。

硫化促进效果与PZ 、EZ 相似，但焦烧性小。

对胶乳来说，比PZ/EZ 硫化促进作用强，室温能硫化。

在干胶和乳胶中的性能与促进剂ZDC 相似，但活性更大。

用于干胶时，一般作为助促进剂，是噻唑类的活性促进剂。

也用作胶粘剂及胶泥的非污染性稳定剂，在混炼胶中具有防老化的作用，能改善硫化胶的耐老化性能。

根据硫化胶定伸强度、透明度及其他性能要求，用量范围为0.5～2份。

促进剂TMTD ；硫化促进剂TT ；二硫化四甲基秋兰姆；福美双(vulcanization) accelrator TMTD;accelrator TT;tetramethylthiuram disulfide是天然橡胶的超速促进剂。

也可用作硫化剂（可不加硫黄进行硫化）。

橡胶助剂

防老剂4020又称DMBPPO学名N-（1，3-二甲基丁基）-N'-苯基对苯二胺。

灰黑色固体。

密度0.986-1.00。

熔点40-45℃。

温度超过35-40℃时会慢慢结块。

溶于苯、丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷、甲苯，不溶于水。

暴露于空气中颜色变深。

有毒。

天然橡胶和合成橡胶用抗臭氧剂和抗氧剂，对臭氧龟裂和屈挠疲劳老化的防护效能优良，对热、氧和铜、锰等有害金属也有较好的防护作用。

用于轮胎、胶带及一般工业橡胶制品。

可由4-氨基二苯胺与1,3-二甲基丁酮在5-6兆帕压力下进行催化加氢而制得。

也可由N-（1,3-二甲基丁基）对氨基（苯）酚在铁粉和碘的催化下。

与苯胺反应而制得。

BLE-W丙酮与二苯胺高温缩合物，棕色粉末，是一种通用型橡胶防老剂。

对热氧、屈挠、疲劳老化有良好的防护效果，对臭氧老化及天候老化也有一定的防护作用。

易溶于丙酮、苯、氯仿、乙醇，微溶于汽油，不溶于水。

适用于天然橡胶及丁苯、丁腈、氯丁、顺丁等合成橡胶及其胶乳。

广泛用于轮胎胎面、胎侧及内胎，也可用于胶带、胶管及其他一般工业橡胶制品。

MB（2-巯基苯并咪唑）物化性质纯品为白色或浅黄色细粉状结晶，无毒，有苦味。

相对密度1.40~1.44，可溶于乙醇、丙酮和乙酸乙酯，难溶于石油醚、二氯甲烷，不溶于四氯化碳、苯和水。

用途本品为非污染性防老剂重要品种，可用于天然橡胶和丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶及其胶乳。

对热氧老化，天候老化有较好的防护作用，能有效地抑制有害金属离子的加速老化作用，是中等防护强度广泛用于制造透明橡胶制品、浅色、艳色、泡沫胶乳制品的有效防老剂。

用法本品在橡胶中易分散，但溶解度不大，当用量超过2份时会产生喷霜现象，本品可单独使用，通常采用和防老剂并用方式以增强防护效果。

与防老剂DNP、防老剂AP及其他非污染性防老剂并用有明显的协同效应。

和防老剂丁、防老剂4010NA、防老剂RD及防老剂W A并用，具有优良的耐热氧老化性能。

和防老剂W A、防老剂264及防老剂MDP并用，耐疲劳性能也很好。

橡胶配合体系及检测

乙丙橡胶：乙丙橡胶分二元乙丙橡胶（EPM)和三元乙丙橡胶(EPDM)。目前，世界上已有近20个公司生产的100多个牌号。国内目前仍从日本荷兰、美国等公司进口EPDM。现本公司主要适用EPDM，它是由乙烯、丙烯以及少量的非共轭二烯烃组成。性能：PM是完全饱和的非极性橡胶，EPDM主链完全饱和，侧基仅有1%~2%（mol）的不饱和第三单体， EPM具有极高的化学稳定性和较高的热稳定性。另外，乙丙橡胶不易被极化，不产生氢键，是非极性橡胶，耐极性介质作用，而且电绝缘性能极佳。
炭黑按制法的分类：
现在橡胶行业使用的C/B主要是炉法C/B。
橡胶配合剂（白炭黑）
2、白炭黑：白炭黑是是一种常用的橡胶补强剂。是硅橡胶最好的补强剂。 1）分类： 2）白炭黑其化学本质是SiO2·nH2O。其使用后能够改进胶料的抗撕裂性能和阻止胶料的裂口增长。 3）白炭黑在使用时一般与硅烷偶联剂并用，以增加其分散性。受硅烷偶联剂影响，炼胶时胶料加工温度一般不超过165 ℃（使用四硫偶联剂时）。
气象法白炭黑
沉淀法白炭黑
橡胶配合剂（填充剂）
1 使用目的： 1）改善加工性。如减少胶料形变，增加压出物表面平坦性等。 2）降低成本。使用后，容积单价与重量单价均大幅下降。 2 使用类型： 1）硅酸盐类。如陶土、高岭土。 2）碳酸盐类。如碳酸钙。
3 其它情况： 1）即使是惰性填充剂，依然有一定的补强性。 2）在表面活性化以后，补强性能有很大的提高。 3）惰性与活性是相对的。活性陶土对NR有补强，但对CR无效。
其中：M代表门（MV) L代表使用大转子测试 S代表使用小传子测试 1代表测试时预热一分钟；4代表检测四分钟
门尼
性能检测
橡胶硫化分四个阶段：焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段、过硫化阶段

常用橡胶配合剂分类与作用

常用橡胶配合剂分类与作用橡胶配合剂是指在橡胶加工过程中加入的各种辅助材料，用以改善橡胶的加工性能、物理性能和化学性能。

根据不同的作用机理和作用方式，橡胶配合剂可以分为增效剂、硫化剂、活性剂、助剂和填料等。

1. 增效剂增效剂是指能够提高橡胶加工过程中加工性能和物理性能的配合剂。

常见的增效剂有增塑剂、塑化剂、软化剂等。

增效剂可以提高橡胶的可加工性、抗老化性能、耐热性和耐寒性等，使橡胶制品具有更好的柔韧性和拉伸性。

2. 硫化剂硫化剂是指能够促进橡胶硫化反应的配合剂。

硫化是橡胶加工中最重要的一步，通过硫化反应可以使橡胶分子间形成交联结构，提高橡胶的强度、弹性和耐热性。

常见的硫化剂有硫醚、四元硫化钼、二元硫化锌等。

3. 活性剂活性剂是指能够提高橡胶中活性物质反应性能和反应速度的配合剂。

活性剂能够改善橡胶的交联速度和层间结合能力，提高橡胶制品的硫化效果。

常见的活性剂有二硫化碳、氯化石蜡、过氧化物等。

4. 助剂助剂是指在橡胶加工过程中用于改善特定性能、提高工艺性能和降低生产成本的配合剂。

常见的助剂有防腐剂、抗氧剂、消光剂等。

助剂可以改善橡胶的耐候性、耐热性、抗裂性和耐疲劳性等，同时还能够提高橡胶的加工性能和生产效率。

5. 填料填料是指用于增加橡胶制品体积和改善橡胶物理性能的配合剂。

常见的填料有炭黑、硫酸钡、沉淀石等。

填料可以提高橡胶制品的硬度、强度和耐磨性，改善橡胶的防水性和防油性，并降低橡胶制品的成本。

除了以上几种常见的橡胶配合剂，还有一些特殊功能的配合剂，如加工助剂、润滑剂、消泡剂、杀菌剂等，它们各有特定的作用和用途。

橡胶配合剂的选择和配比是橡胶加工过程中非常重要的一步，不同种类的配合剂可以根据橡胶的需求有选择地使用，以达到最佳的加工效果和产品性能。

常用5类橡胶硫化剂简介

常用5类橡胶硫化剂简介虽然橡胶具有很多优良性能，但生胶本身仍存在着很多缺点，单纯使用生胶不能制得满足各种使用要求的橡胶制品。

各种橡胶必须加入适量的有关配合剂，才能制成有实用价值的橡胶制品。

这除了是工艺上的需要外，还因加入配合剂后可改善橡胶的性能，使之满足相应的使用要求，降低橡胶制品的成本。

橡胶配合剂的材料种类很多，在橡胶中的作用也很复杂。

根据配合剂在橡胶中的主要作用，又可分为硫化剂、硫化促进剂、防老剂、软化剂、补强剂、填充剂、着色剂以及特殊用途的配合剂。

硫化剂是配合剂中比较重要的一种，现就市场上常用硫化剂做一重点介绍。

硫化剂能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。

1、硫磺:黄色固体物质，广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。

常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺（又称硫磺华）和沉淀硫磺三种。

硫磺不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳和四氯化碳。

它的特点是硫化橡皮耐热性低、强度高、对铜线有腐蚀作用，适用于天然橡胶和某些合成橡胶。

在电线电缆橡皮配方中，硫磺用量大约在0.2份到5份之间，但由于促进剂的加入，可使硫磺用量相应减少。

2、金属氧化物:金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等的硫化剂。

常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四氧化三铅等。

氧化锌比重为5.6，是一种白色粉末，无毒、无味。

氧化锌在橡胶中应用比较广泛，在通用型氯丁橡胶中常与氧化镁并用作为主硫化剂。

在天然橡胶及其他烯烃橡胶中它可作为促进剂的活化剂。

除此之外它还兼有补强作用。

在耐日光老化的橡皮中起屏蔽紫外线的作用。

氧化锌在天然橡胶和丁基橡胶中用量为5～10份，在氯丁橡胶中与氧化镁并用一般用量为5份。

氧化镁氧化镁在氯丁橡胶中作为副硫化剂使用，混炼时能防止氯丁橡胶先期硫化。

本品能提高氯丁橡胶的抗拉强度、定伸强度和硬度。

能中和卤化橡胶等在硫化期间或在其他氧化条件下所产生的少量硫化氢。

丁腈橡胶配合体系介绍

丁腈橡胶配合体系介绍丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、抗溶剂性、耐磨性和耐热性。

因此，广泛应用于汽车制造、工程机械、化工设备等领域。

丁腈橡胶的物理性能和化学性能可以通过配合不同的助剂来调整，构建相应的配合体系。

一般来说，丁腈橡胶的配合体系主要包括增塑剂、硫化剂、活性剂、抗老化剂、填料等。

这些助剂的作用是相辅相成的，通过相互作用来增强橡胶的性能。

1.增塑剂：增塑剂的作用是使丁腈橡胶变得柔软、易加工。

常用的增塑剂包括白炭黑、碳黑等。

其中，白炭黑能够增强橡胶的耐磨性和耐油性，碳黑则能提高橡胶的强度和耐磨性。

2.硫化剂：硫化剂是丁腈橡胶必不可少的配合剂，它能够促进橡胶的硫化反应，增加其耐热性和耐老化性能。

常用的硫化剂有硫磺、硫化三苯胺等。

3.活性剂：活性剂有助于提高丁腈橡胶的流动性和加工性能，常用的活性剂有锌酸、过氧化二苯甲酰等。

4. 抗老化剂：抗老化剂能够延缓丁腈橡胶的老化速度，增加其使用寿命。

常用的抗老化剂有2,5-二（tert-丁基）-4-甲基蒽醌、N-异丁基-1,4-苯二胺等。

5.填料：填料是丁腈橡胶中起填充、增强和改变物理性能的作用，常用的填料有沥青、聚合物颗粒等。

填料的加入可以增强橡胶的强度和硬度。

丁腈橡胶的配方案例如下：1.丁腈橡胶100份，岩棉填料50份，二硫化炭黑5份，活性硫1.5份，N-异丁基-1,4-苯二胺0.5份，白炭黑1份。

2. 丁腈橡胶100份，碳黑填料60份，二硫化硫2份，锌酸1份，硫磺5份，2,5-二（tert-丁基）-4-甲基蒽醌1份。

3.丁腈橡胶100份，沥青填料40份，活性硫2份，过氧化二苯甲酰1份，硫磺3份。

常用橡胶配合剂分类与作用

常用橡胶配合剂分类与作用常用橡胶配合剂可以分为增塑剂、抗氧剂、防老剂、二硫化物促进剂、分散剂等几类。

它们在橡胶制品的加工过程中起到了至关重要的作用。

增塑剂是一类用于增加橡胶柔软度和延展性的配合剂。

它可以降低橡胶的硬度，提高其柔韧性和可塑性，使橡胶产品具有更好的弹性和韧性。

常见的增塑剂有石蜡、石油沥青、合成橡胶软化剂等。

抗氧剂的作用是延缓橡胶老化过程，保持橡胶制品的性能。

橡胶在长时间使用或暴露在氧气、日光等环境条件下会发生老化，导致性能下降。

抗氧剂可以抑制氧气的直接接触和氧化反应，延缓橡胶的老化速度。

常见的抗氧剂有硫酚类、硝基酚类、二苯胺类等。

防老剂是一类用于保护橡胶制品不受紫外线辐射和高温氧化的配合剂。

它可以有效地抑制橡胶的老化反应，延长橡胶制品的使用寿命。

常见的防老剂有二硫化四甲基、硫醚类、过氧化物等。

二硫化物促进剂是一类用于促进橡胶硫化反应的配合剂。

橡胶在加硫过程中，需要添加一定量的硫化剂和促进剂来促进硫化反应的进行。

二硫化物促进剂可以加速橡胶的硫化速度，提高硫化效果，使橡胶制品具有更好的物理机械性能。

常见的二硫化物促进剂有硫醇类、硫脲类、硫代字茂类等。

分散剂是一类用于橡胶和填料分散的配合剂。

填料在橡胶中起到增强剂、增稠剂和填充剂的作用，但是填料的分散性很重要。

分散剂能够将填料均匀分散在橡胶中，提高橡胶制品的机械性能和加工性能。

常见的分散剂有阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂等。

除了这些常用的橡胶配合剂，还有一些其他的配合剂也具有重要的作用。

例如，促进剂能够加速橡胶的加硫反应；防焦剂能够防止橡胶在加热过程中产生焦炭；硫化剂能够将橡胶转变为耐热、耐寒和耐化学腐蚀的弹性体；填充剂能够提高橡胶制品的物理力学性能和耐磨性。

总的来说，常用橡胶配合剂在橡胶制品的加工过程中起到了至关重要的作用。

它们可以提高橡胶制品的柔韧性、耐老化性、硬度和机械性能，延长橡胶制品的使用寿命，提高产品质量。

橡胶配方——精选推荐

橡胶配⽅从事橡胶技术⼯作时，⾸先会⾯对下述各问题：─—什么叫做橡胶配⽅？─—如何设计橡胶配⽅？─—成功的橡胶配⽅是什么？事实上，橡胶配⽅技术乃是⼀种选择和运⽤材料之科学和艺术。

⼀般之橡胶配⽅⽬的有三：⾸先是使橡胶制品具有实⽤之物性；其次是能配合现有加⼯设备进⾏良好之加⼯作业；最后是以可能之最低成本之配料达到符合客户所要求之物性⽔平。

换⾔之，设计橡胶配⽅最需考虑之三要素为配料之物性者、加⼯性和成本，并使三者获得⼀个适当之平衡点，此即配⽅设计都最主要之⼯作。

配⽅中常⽤之添加剂可摘要分类成⼗个主要成份：橡胶或弹性体（elastomers ）:橡胶配⽅设计第⼀个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。

橡胶为⼯程材料之⼀种，不论其组成为何，都带有⼀些共通之基本特性。

所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透⽔和透空⽓等性质。

除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各⾃具有其本⾝之性质。

加硫剂（Vulcanizing agents ）:添加加硫剂之⽬的是使配料产⽣化学反应⽽在橡胶分⼦之间产⽣架桥（cross linking ）之现象⽽改变橡胶之物性。

化学架桥作⽤使橡胶配料由柔软、带粘性之热可塑体变成强韧之热固物，此时受温度之影响较少。

到⽬前为⽌，硫磺仍是最⼴泛使⽤之加硫剂。

其它载硫剂（sulfur donor ）如⼆硫化秋兰姆类之TMTD(TUEX) 有时亦⽤作全部或局部取代元素硫磺于低硫或⽆硫加硫系统之配⽅，使制品得以改善其耐热性。

配⽅设计者其第⼆个最重要之⼯作为对于配料加硫系统，加硫剂和促进剂之选择。

加硫促进剂（Accelerators ）:加硫促进剂可使配料硫化速率加快⽽缩短加硫时间。

活化剂（Activators ）和迟延剂(Retarders):活化剂是⽤来帮助促进剂增强其活性和效能，最常⽤之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类（H ）。

防⽼剂（Antidegradants ）:防⽼剂可延缓橡胶制品因受氧⽓、臭氧、热、⾦属催化作⽤和屈曲运动之影响⽽劣化。

橡胶配合剂和防老剂使用

橡胶配合剂和防老剂使用常用橡胶配合剂分类与作用①硫化剂能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，叫做硫化剂。

早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂性能。

人们通常把这种工序叫做硫化。

硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。

硫磺是应用最多的硫化剂。

有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。

这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。

②硫化促进剂硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，有利于改善橡胶的物理机械性能。

硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）、促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）等。

使用较普遍的是有机促进剂。

几种促进剂混合使用比单独使用效果好。

③促进助剂促进助剂又叫活性剂。

它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。

常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。

④防老剂橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械性能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。

光和热能促进氧化作用，从而加速老化。

在橡胶中加入能抵制、减缓橡胶制品老化的物质，叫做防老剂。

防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。

物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。

这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻挡光线的照射。

化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。

在胶料中加入化学防老剂，使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，能有效地延缓老化。

化学防老剂按分子结构分有胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。

它有防老剂A（N-苯基-α-萘胺）、防老剂D（N-苯基-β-萘胺）等。

⑤补强填充剂补强填充剂用来提高硫化橡胶的强度，增强橡胶的耐磨、耐撕裂和弹性。

补强填充剂主要是炭黑。

用于橡胶工业的炭黑有52种之多，它是橡胶工业中的重要原料。

常用橡胶配合剂简介

常用橡胶配合剂简介一、定义：在生胶中加入的各种原材料，统称为橡胶配合剂。

硫化剂DCP：过氧化二异丙苯。

促进剂MBT或M：2-硫醇基苯并噻唑。

促进剂DM：二硫化二苯并噻唑。

促进剂DPG或D：二苯胍促进剂NA-22：乙烯基硫脲防老剂D：苯基-2-萘胺防老剂RD：防老剂MB：硫醇基苯胼咪唑示例：橡胶炼胶工艺说明第一步：配料制备（工厂常说配小料）将表（一）中的原料放入容器内搅和均匀。

第二步：初始混炼将橡胶（例如：氯丁橡胶）放入炼胶机（例如：开炼机或密炼机）先进行混炼（常称素化或塑化），塑化完成后再加入表（一）配料继续进行混炼。

第三步：加入填充剂混炼将初始混炼完成后的橡胶与表（二）中的原料进行再混炼。

第四步：加入补强剂混炼将填充剂混炼完成的橡胶加入补强剂（例如：炭黑）进行再混炼。

第五步：最后加入硫化剂混炼将补强剂混炼完成后的橡胶加入表（三）中的原料进行再混炼，混炼后胶料切成胶条，喂入滤橡机进行滤橡。

（注：在有些工厂，不经过滤橡工序）原则上，硫化剂必须是最后加入，否则，在混炼时橡胶就已硫化，无法进行挤橡加工了。

第六步：从滤橡机挤出的胶料，再经切胶机切成胶条，然后再经辗页机压成胶片后出片，冷却，停放。

一般地，应在低温下停放24小时后才能用于挤橡。

为保证产品质量和设备安全运行，应分别选择适当的挤橡机进行生产，挤橡机正常生产范围举例如下(仅供参考)：Ф65mm挤橡机配套硫化线：正常生产截面为6mm2以下的绝缘线芯。

Ф115mm挤橡机配套硫化线：正常生产截面为100mm2以下的绝缘线芯，及生产直径Ф25mm以下的小橡套。

Ф150mm挤橡机配套硫化线：正常生产截面为10-240mm2的绝缘线芯。

生产直径Ф7mm-Ф40mm电缆护套。

Ф150mm挤橡机配套倾斜硫化线：正常生产截面为120mm2以上的绝缘线芯，正常生产截面为50mm2以上的电缆护套（直径Ф30mm-Ф65mm）。

而生产直径Ф60mm以上的电缆护套则需用Ф150mm悬垂硫化线及Ф200mm-Ф250mm的挤橡机。

缩合型室温硫化硅橡胶的配合剂(一)

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技术讲座
有硅ＳＣ２６）７３机材Ｌ０，珊：料２ＥＵ－Ｉ０Ｍ（Ａ４，Ｎ１１３ｌＬ
缩合型室温硫化硅橡胶的配合剂（）一
黄文润
（中蓝晨光化工研究院，成都６０４）１０１
摘要：舟绍了缩合型宣温硫化硅橡胶中常用的填料（白炭黑、碳酸钙）和交联荆的特点和作用。如
主要填料。在１５℃下干燥，使水分降至０３０．％
以下便可直接使用【２。３６－］
注：１ｏ）ｌ０份基础聚合物中加３５份白炭黑。
重质碳酸钙具有吸水量少的优点，用于配制单组分Ｒｖ硅橡胶时，具有很好的贮存稳定Ｔ性；但其比表面积小、补强效果差、没有触变
钙经脂肪酸等表面活性剂处理后制成的；在ＲＶＴ
收穑日］朝：２０００—０ —０６８
维普资讯
３ ‘ ８
Hale Waihona Puke 有机硅材
料
第ｌ６卷
表２２号气相法白炭黑用量对双组分Ｒｒｒｖ硅橡胶补强效果及粘度的影响
注：）ｌ０份基础聚台物中的用量。１指Ｏ
１１白炭黑．白炭黑是ＲＴｖ硅橡胶使用最多的补强填
分Ｒｖ硅橡胶时，白炭黑用量对胶料粘度及硫Ｔ化后弹性体的性能的影响。沉淀法白炭黑由于水分及表面Ｓ — ＯＨ基ｉ含量较气相法多，故不宜直接用于配制单组分Ｅｖ硅橡胶；且用其配制双组分Ｒｖ硅橡胶｝ＴＴ时，对硫化后的弹性体的电性能影响也较大。可采取预先对白炭黑进行高温处理的方法改善电性能。表４为沉淀法白炭黑热处理对双组分ＲｖＴ

橡胶配合剂种类及作用介绍

橡胶配合剂种类及作用介绍未经硫化的生胶，分子之间没有教练，不能制作橡胶制品，在生胶中必须加入配合剂，使生胶硫化教练成具有一定物理力学性能的硫化胶。

配合剂是多重化学物质。

配合剂种类繁多，根据这些化学物质在生胶中的主要作用，分为硫化剂、硫化促进剂、防焦化剂、防老剂、填充剂、增塑剂、软化剂或专用的配合剂等十几个大类。

① 硫化剂在一定条件下能使橡胶发生硫化教练的物质称为硫化剂。

硫化剂类型按化学结构可分为硫、硒、碲等元素，含硫化合物，有机过氧化物、金属氧化物，胺类化合物，合成树脂等。

其中使用硫磺作为天然橡胶和丁苯橡胶硫化的主要硫化剂。

在橡胶磨具生产中除硫磺外，还需加入一定量的促进剂、活性剂等。

所以橡胶磨具老化过程是一个多组分体系的平行和依次进行的许多双分子反应的总和。

硫磺和硫化过程是硫磺分子在常态下为8院子的换装结构，生胶料中硫磺在硫化温度下及约30J／mol分子能量作用下，环状结构产生开环，生成链状的双基性硫。

根据不同条件，硫环断裂后可生成自由基或离子基的双基性硫。

双基性硫与橡胶大分子在双键处或－碳原子处反应时，可在一根分子链上生成"分子内的化合物'，也可在两根分子链之间生成"分子间的化合物'即产生交联。

随硫磺用量增加，结合硫量也增加，硫化胶的强度、硬度、耐热性提高，弹性下降，耐溶剂性、耐水性提高，橡胶发脆，冲击强度下降，故硫磺用量不是无限的，有一个最大限量，即100g生胶的最大亮黄含量（g），成为硫化系数（％）。

天然橡胶的硫化系数为47％，丁苯橡胶硫化系数为44。

5％。

② 硫化促进剂凡能促进硫化反应的物质均称为硫化促进剂，简称促进剂。

促进剂可提高和改善硫化胶的物理力学性能，减少硫化剂用量，缩短硫化时间，提高生产率，能促进硫化的适宜温度，保证胶料有相当的胶烘时间，保证胶料的混料、压延及压出过程中的操作安全。

常用的有噻唑类、2－硫磺醇基苯并噻唑（商品名：促进剂M）、二磺化二苯并噻唑（促进剂DM）、胍类（二苯胍）。

橡胶助剂及经典配方(重要)

IS-HS-8510 黄色不飞扬粉
90.0±1.0 95.0 80.0
10.0±1.0 0.05 0.50 0.10 99.8
表1
稳定不溶性硫黄
IS-HS-7520 IS-HS-6033
黄色不飞扬粉黄色不飞扬粉
80.0±1.0
67.0±1.0
95.0
95.0
80.0
80.0
20.0±1.0
33.0±1.0
橡胶硫化树脂 202 化学名称：对-叔辛基苯酚甲醛树脂
国内外同类产品名称：WS 树脂（无锡宾王化工厂），SP-1045(Schenectady,美国)
英文名称：p-tert-octylphenol formaldehyde resin
主要技术指标： Q/SHY2-2002
指标
数值
外观
淡黄 -浅黄绿色块状树脂
产品包装和储存：DTDM 产品按 25 公斤纸板桶内衬 PE 塑料袋包装。产品在室温下存放于通风干燥处，
保质性硫黄；聚合硫；ц-硫英文名称：insoluble sulfur；Polymeric sulfur 化学式：Sn CAS 注册号：[9035-99-8] 技术指标：Q/IMFJ001-1997
引发剂、硫化剂、交联剂，特别适用于白色透明、耐热、压缩变形低、金属结合力大的大型制品和注
压制品。加入氧化锌后能改善硫化胶的机械性能、耐老化性能尤佳，在硫化乙丙胶、乙烯、醋酸乙烯
橡胶时，配合活性剂后交联度大大提高，本品一般用量在 1.25~5 份，可赋于耐老化、耐寒、不喷霜、不
污染金属的良好性能本品对酸敏感极强，故不适用于含酸性的橡胶塑料及其他助剂如氯丁胶、槽炭黑等。
≤0.30
挥发份(105℃) %

橡胶工业手册第二册配合剂

第一章硫化剂和硫化助剂橡胶在未硫化前缺乏良好的物理机械性能，硫化胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能会大大提高。

这些性能的提高与引起硫化作用的配合剂和硫化条件有关。

第一节硫化剂硫、硒、碲一.硫黄硫黄（sulfur）元素符号：S。

性质：黄色固体。

有结晶形和无定形两种。

在橡胶工业中使用的硫黄有硫磺粉、不溶性硫黄、胶体硫黄、沉淀硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄和不结晶硫黄等。

1.硫黄粉易燃，熔点114~118℃。

硫黄粉为橡胶的最主要硫化剂。

室温下较易溶于天然橡胶、丁苯橡胶，较难溶于有规立构丁二烯橡胶及丁腈橡胶。

对大多数胶料而言，有非常大的正溶解度系数，即随着温度升高，硫黄的溶解度增大。

某些促进剂M会增加喷硫现象。

为了防止未硫化橡胶的喷硫，硫黄宜在低温下混入。

在加硫黄之前加入软化剂，掺入再生胶、槽法炭黑或以硒代替部分硫黄，均能减少喷硫现象。

采用不溶性硫黄也是消除喷硫的主要方法。

在软质橡胶中，用量一般为0.2~5.0份，制造硬质橡胶时用量为25~40份。

2.不溶性硫黄使用不溶性硫黄能避免胶料喷硫，也不易产生早期硫化，并能保持较好的粘性。

一般用于特别重要的制品。

3.胶体硫黄主要用于乳胶制品，便于均匀分散，不会沉淀。

4.沉淀硫黄5.升华硫黄纯度较高，通常含有70%的斜方硫，余为无定形不溶性硫黄。

但含有硫黄蒸汽氧化生成的亚硫酸，酸价常在0.2~0.4%，能迟延硫化。

熔点为110~113℃。

6.脱酸硫黄7.不结晶硫黄二.硒硒（selenium）元素符号：Se。

性质：红色或灰色粉末。

灰色六方晶体最稳定，相对密度4.81；红色无定形体，相对密度4.26~4.28.熔点217℃，沸点690℃。

性脆，有毒。

三.碲碲（Tellurim）元素符号：Te。

性质：灰色粉末或晶体。

相对密度6.24.熔点452℃，沸点1390℃。

易传热和导电。

不溶于水，溶于硫酸、硝酸、氢氧化钾和氯化钾溶液。

有毒。

含硫化合物一.二硫化二吗啡啉（硫化剂DTDM）二硫化二吗啡啉（Morpholine disulfide）性质：灰棕色或白色结晶粉末。

橡胶配合剂和防老剂使用

橡胶配合剂和防老剂使用橡胶配合剂是指添加到橡胶中以改善或调整其性能的化学物质，包括增塑剂、抗氧剂、交联剂、加强剂等。

防老剂是指防止橡胶老化的化学物质，主要包括抗氧剂、防火剂、抗紫外线剂等。

本文将详细介绍橡胶配合剂和防老剂的使用方法及其对橡胶性能的影响。

橡胶配合剂的使用对橡胶制品的性能具有重要影响。

首先，增塑剂是橡胶配合剂中最常用的一类。

增塑剂可以使橡胶变得更加柔软和可塑，且有助于提高橡胶制品的可加工性。

丁腈橡胶和氯丁橡胶通常需要使用增韧塑化剂，以提高其抗撕裂性能和耐磨性。

另外，增塑剂还可以起到提高橡胶表面光泽和降低摩擦系数的作用。

其次，抗氧剂是橡胶配合剂中常用的一类。

橡胶在长期使用过程中容易老化，表现为硬化、开裂、变色等现象。

抗氧剂可以有效地延缓橡胶的老化速度，增强其耐候性和热稳定性。

常用的抗氧剂包括PH值稳定剂、有机磷酸酯、酚类化合物等，它们可以消除或中和橡胶劣化时产生的自由基，抑制橡胶分子链的断裂和交联反应的进行。

再次，交联剂是橡胶配合剂中另一类重要成分。

通过交联作用，可以提高橡胶的强度、硬度、耐磨性和耐化学性能。

常用的交联剂有有机过氧化物、硫化剂、金属氧化物等。

有机过氧化物主要用于热交联，硫化剂主要用于硫交联。

交联剂的选择应根据橡胶种类和要求来决定，不同的交联剂具有不同的反应机理和交联效果。

最后，加强剂也是橡胶配合剂中一类重要的成分。

加强剂主要用于改善橡胶的强度、拉伸性能和耐磨性能。

常用的加强剂有碳黑、纤维素、玻璃纤维等。

其中，碳黑是最常用的加强剂，能够显著提高橡胶的抗拉强度和耐磨性。

此外，碳黑还可以提高橡胶的耐候性和耐化学性能。

橡胶防老剂是保护橡胶制品不受老化影响的一种化学物质。

其防老机理主要是通过与橡胶分子中的自由基反应，抑制自由基连锁反应的进行，从而减缓橡胶的老化速度。

常用的防老剂有羟基苯乙烯醚等。

防老剂的选择应根据橡胶种类和要求来决定，不同的防老剂具有不同的反应机理和防老效果。

橡胶配合剂和防老剂的使用方法主要包括预混、挤出和成型三个步骤。

超全的橡胶硫化促进剂介绍(收藏版)

超全的橡胶硫化促进剂介绍（收藏版）硫化促进剂是指能加快硫化反应速度、缩短硫化时间，降低硫化反应温度、减少硫化剂用量的配合剂，简称促进剂。

促进剂，特别是有机促进剂的发现和应用，为橡胶工业的发展和进步起了重大作用。

在有机促进剂出现以前，硫化时间长达几小时，硫黄用量达7－9份。

而应用有促进剂以后，硫化时间可缩短至几分钟到几十分钟。

由于硫化时间缩短，加之硫化温度降低，成本降低，还减少了高温氧化对橡胶的破坏作用。

应用促进剂减少多硫交联鍵中的硫原子数和橡胶大分子内的环化结构，一方面可提高制品的耐热性能和其它性能，另一方面减少硫黄用量，从而减轻胶料的“喷硫”现象，也使产品质量提高。

可见，促进剂的使用，有重大的技术经济效果。

因此，促进剂已是橡胶工业必不可少的基本原料之一。

一、促进剂的分类有机促进剂品种繁多，通常可按化学结构，酸碱性及对硫化速度的影响三种方法进行分类。

1、按化学结构分类（1）噻唑类它是有机促进剂较老的品种。

这类促进剂的特点是应用广泛，价格便宜，制取方便，且赋于硫化胶以良好的性能。

主要品种有巯基苯并噻唑(M)及其二硫化物(DM)等，化学结构通式为：式中，X为氢原子或有机基团等。

（2）秋兰姆类属于超速硫化促进剂，其多硫化物可用作硫载体。

化学结构通式为：式中，R、、、代表烷基、芳基或其它基团，n为硫原子数。

（3）次磺酰胺类是一种迟效性促进剂，具有焦烧时间长、硫化活性大的优点。

因此，它是近年来发展最快也是最有前途的一种促进剂，其化学结构通式为：式中R、为烷基、芳基或其它基团。

（4）胍类是碱性促进剂。

主要用作副促进剂。

化学结构通式为：式中R、为芳基或其它基团。

（5）二硫代氨基甲酸盐类是一种超速促进剂，多用于胶乳制品，某些盐类亦可作为硫载体，即作硫化剂使用。

其化学结构通式为：式中R、为烷基、芳基或其它基团，Me为金属原子，n为金属原子的原子价。

（6）醛胺类是醛和胺类的缩合物，一般为粘稠状流体。

化学结构通式为：RN＝CH式中，R为芳基或脂肪族胺基，CH为醛基。

常用橡胶配合剂分类与作用

常用橡胶配合剂分类与作用橡胶配合剂是为了改善橡胶性能而添加到橡胶中的化学品。

它们通过调节橡胶的硬度、延展性、耐磨性、耐候性等特性，以满足特定的应用要求。

常见的橡胶配合剂可以分为多个类别，每个类别具有特定的作用和应用范围。

以下是常见的橡胶配合剂分类与作用。

硫化剂：硫化剂是最常用的橡胶配合剂之一，它催化橡胶中的硫化反应，将橡胶分子交联成为网络结构，提高橡胶的硬度、强度和耐磨性。

常见的硫化剂有硫醇、硫酸盐和硫代硫酸酯等。

硫化剂的选择和用量会对橡胶的性能产生重要影响。

活性剂：活性剂主要用于促进硫化剂的反应，加速橡胶硫化过程。

常见的活性剂有各种有机化合物，如二甲基二硫代硫酸酯、四甲基二硫代二磷酸酯等。

活性剂的选择和用量会对硫化反应的速率和橡胶的硫化程度产生影响。

防老剂：防老剂是为了提高橡胶抗老化性能而添加到橡胶中的化学品。

它们可以抑制橡胶在暴露于光线、热量和氧气等环境条件下的老化过程，延长橡胶的使用寿命。

常见的防老剂有各种抗氧剂、阻燃剂和紫外线吸收剂等。

增塑剂：增塑剂是用于提高橡胶柔软性和延展性的化学品。

它们可以改善橡胶的可加工性，使其更容易在制造过程中塑料变形和成形。

常见的增塑剂有各种合成树脂和油类。

增塑剂的选择和用量会对橡胶的硬度、强度和伸长率产生重要影响。

填充剂：填充剂是用于调节橡胶硬度和改善橡胶机械性能的化学品。

它们可以填充橡胶中的空隙，增加橡胶的体积和坚硬度，提高橡胶的抗张强度、耐磨性和耐撕裂性。

常见的填充剂有炭黑、硅灰和二氧化硅等。

加工助剂：加工助剂是为了改善橡胶加工性能而添加到橡胶中的化学品。

它们可以降低橡胶的粘度，增加橡胶在加工过程中的流动性和可塑性，提高橡胶的可加工性。

常见的加工助剂有塑化剂、乳化剂和润滑剂等。

粘结剂：粘结剂是为了提高橡胶与其他材料之间的粘结强度而添加到橡胶中的化学品。

它们可以增加橡胶与金属、织物、塑料等其他材料之间的相互作用力，提高橡胶制品的牢固性和可靠性。

常见的粘结剂有各种胶粘剂和交联剂等。