生产现场巡检方法
IPQC巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤
I P Q C巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
现场巡检制度
现场巡检制度现场巡检制度是指在工作场所设置的一套制度规定，旨在保障现场安全、维护生产秩序，提高工作效率。
下面将就现场巡检制度进行详细的描述。
一、制度背景随着企业规模的扩大和生产流程的复杂化，现场巡检成为保障安全生产的重要环节。
统一制定现场巡检制度，能够提升现场管理效能，减少现场安全事故的发生，提高员工的工作积极性和责任感。
二、巡检对象现场巡检制度适用于各类制造企业、工地、仓库、物流中心等生产、储存、运输等各类现场。
三、巡检内容1.设施设备：检查现场设施设备的正常运转情况，例如电力供应、排水系统、消防设施等。
2.安全防护措施：检查工作现场的安全设施，确保疏散通道畅通、应急灭火器械是否齐全有效等。
3.作业场地：检查现场的作业流程和操作规范，确保员工遵守操作流程，防止发生错误操作导致事故。
4.储存物品：检查仓库，确保物品堆放稳固、危险化学品分类明确牌示，防止火灾和泄露事故发生。
5.环境卫生：检查现场的卫生情况，确保生产环境整洁，避免灰尘积聚、异味扩散等对员工身体健康的影响。
四、巡检频率1.日常巡检：由环安人员每天进行一次巡检，主要检查设备运行情况、防护设施是否完好等。
2.周例会：每周例会时，由相关部门负责人报告上周巡检的情况，并提出改进建议。
3.月例会：每月例会时，由环安负责人主持，对上个月巡检的问题和改进措施进行总结，并布置下月巡检的重点。
五、巡检记录每次巡检都要做详细的巡检记录，包括巡检时间、巡检人员、巡检地点、巡检内容、巡检情况等。
巡检记录要及时整理汇总，供相关部门参考改进。
六、巡检反馈对发现的问题，巡检人员应及时向相关部门汇报，并协助提出解决方案。
相关部门要及时处理，并向巡检人员给予反馈，表扬优秀表现，指导改进不足。
七、巡检考核根据巡检记录的情况，每个月对巡检人员进行综合考核，评分标准包括巡检成果、工作态度、问题解决效果等。
考核结果作为年终绩效考核的重要依据。
八、巡检改进根据巡检记录和考核结果，总结出现场巡检中常见的问题和改进方向，制定巡检工作的改进计划，并定期进行评估和调整。
企业安全生产中的现场巡检与隐患排查
企业安全生产中的现场巡检与隐患排查随着现代企业生产规模和复杂度的不断提升，安全生产成为了企业发展中至关重要的一个方面。
为了确保员工和财产的安全，企业需要进行现场巡检与隐患排查。
本文将重点探讨企业安全生产中的现场巡检与隐患排查的重要性、具体实施方法以及遇到的挑战与解决方案。
一、现场巡检与隐患排查的重要性现场巡检与隐患排查是企业安全生产管理的重要环节之一。
通过定期巡检现场设备、工艺流程和人员操作情况，可以及时发现和纠正存在的安全隐患，防患于未然。
同时，巡检和排查工作也可以提高员工的安全意识和责任心，建立起企业安全文化。
二、现场巡检与隐患排查的具体实施方法1. 制定巡检计划：根据企业的生产特点和安全需求，制定巡检计划。
巡检计划应包括巡检的时间、地点、内容和流程。
2. 分配巡检任务：根据员工的职责和能力，合理分配巡检任务。
巡检任务可以轮流分配给相关部门或个人，确保每个巡检点都有人员负责。
3. 巡检设备和工艺流程：巡检员应仔细检查设备的运行状态、操作规范、安全警示标识等。
对于可能存在的隐患，及时记录并上报。
4. 整改隐患：巡检的目的是为了发现问题并解决问题。
一旦发现隐患，应及时上报给相关部门，并协助他们制定整改方案和实施。
5. 定期复查：隐患的整改并不意味着问题解决了。
巡检员应定期复查已整改的隐患，确保问题得到彻底解决。
三、现场巡检与隐患排查中的挑战与解决方案1. 巡检频率和范围：企业规模大、设备多的情况下，巡检频率和范围往往难以确定。
解决方案是制定巡检计划，确立巡检的重点区域和关键设备，并采用科技手段，如无人机、传感器等，提高巡检效率。
2. 巡检人员水平：有些企业可能缺乏专业的巡检人员，导致巡检工作的质量和效果不佳。
解决方案是加强培训，提高员工的巡检技能和专业知识水平。
3. 数据的采集和分析：巡检产生了大量的数据，如何高效地采集和分析这些数据是一个挑战。
解决方案是采用信息化管理系统，实现数据的自动采集和分析，提供实时的巡检报告和统计数据。
生产现场设备日常巡检制度
生产现场设备日常巡检制度一、总则1.1为确保设备的正常运行，提高设备的工作效率和使用寿命，制定本日常巡检制度。
1.2本制度适用于公司生产现场所有设备的日常巡检工作。
1.3巡检内容包括设备的外观、机械部分、电气部分、润滑部分等各个方面。
1.4巡检人员应具备相关设备的操作和维修技能，并经过相关培训。
二、巡检时间2.1设备日常巡检应在设备工作前或结束后进行。
2.2每日巡检时段为生产班次开始时、中间休息时、结束时。
2.3巡检周期为每班次一次，包括白班、中班、夜班。
三、巡检内容3.1外观巡检3.1.1检查设备是否有漏油、漏水、漏气、漏氧等情况。
3.1.2检查设备的安全标志是否完整、清晰。
3.1.3检查设备周围是否有杂物，是否保持清洁整齐。
3.2机械部分巡检3.2.1检查设备是否有异响、振动、松动、卡顿等异常状况。
3.2.2检查设备的传动装置是否正常、润滑是否充足。
3.2.3检查设备零部件是否磨损、变形、老化等。
3.3电气部分巡检3.3.1检查设备的电源是否稳定、接地是否良好。
3.3.2检查设备的电机、传感器、开关等是否正常工作。
3.3.3检查设备的线路是否完整、接触是否良好。
3.4润滑部分巡检3.4.1检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
3.4.2检查设备的润滑点是否清洁，是否定期加注润滑油。
3.4.3检查设备的润滑油是否过期、污秽，是否及时更换。
四、巡检记录4.1巡检人员应准备好巡检记录表格，记录每次巡检的内容和情况。
4.2巡检记录表格包括设备名称、巡检时间、巡检内容、巡检结果等栏目。
4.3巡检记录应签字确认后上交给主管或设备维修部门。
五、巡检结果处理5.1如果巡检结果显示设备存在异常，巡检人员应及时报告给主管或设备维修部门。
5.2主管或设备维修部门应根据问题的严重程度进行处理，及时进行维修或更换设备。
5.3维修工作完成后，巡检人员应重新巡检设备，确认问题已经解决。
六、责任追究6.1如果巡检人员未按规定进行巡检，或未及时报告异常情况，将追究相关责任。
现场安全巡检制度(3篇)
现场安全巡检制度1、项目安全监督员应定期或不定期对所监督的工程进行安全巡检，每次巡检的内容须及时填入该工程的"监督工作手册"中。
2、安全巡检主要工作内容包括：(1)安全监督过程中，要始终贯彻"查思想、查制度、查人员落实、查措施、查隐患"的"五查"制度；(2)检查使用的施工机具及安全网是否按规办理并持有准用证；(3)检查施工现场作业人员是否已经接受上岗前的三级安全教育，并持安全知识考核合格证，施工单位是否坚持开展定期的安全教育活动；(4)检查特种作业人员是否已按规定取得特种作业操作证并依时参加年审培训；(5)监督施工单位按照规定的工作程序和要求组织工程施工，及时发现并纠正施工作业人员的违章行为；(6)检查施工现场严格按规定在项目实施前编制高支模系统工程、临时用电、深基坑支护、人工挖孔桩及大型起重吊装等专项施工组织设计(方案)并办理必需的审批签认手续，避免发生群死群伤的重大安全事故；(7)督促、检查施工单位按要求落实各类安全隐患的整改措施；(8)督促施工单位及时报告安全事故，督促施工单位按"四不放过"(即事故的原因未查清不放过，事故发生单位的群众未受教育不放过，未采取积极防范措施不放过，事故责任人和事故发生单位有关领导未受处理不放过。
)的原则处理好每一宗安全事故。
现场安全巡检制度（2）是指企业或组织在进行日常工作中安全管理的一种措施，通过定期的巡查和检查来确保现场的安全状况。
它一般包括以下内容：1. 巡检频率和时间：规定巡检的频率和时间，一般建议按照每天、每周或每月进行巡检，确保安全问题得到及时发现和解决。
2. 巡检区域和范围：明确巡检的区域和范围，包括生产车间、办公区域、设备设施等。
3. 巡检内容和要求：明确巡检人员需要检查的具体内容，例如安全设施是否完好，消防设备是否正常，生产设备是否符合安全操作规范等。
4. 巡检记录和报告：要求巡检人员记录巡检结果，包括发现的安全隐患、问题和解决情况，并及时将巡检报告提交给相关管理人员。
安全生产日常巡查、专项检查制度(三篇)
安全生产日常巡查、专项检查制度安全生产是企业生产经营过程中必须关注和重视的重要问题，也是企业生产经营的根本保证。
为了加强安全生产管理工作，预防事故的发生，保护职工的生命财产安全，企业应建立完善的安全生产日常巡查和专项检查制度。
下面是一份关于安全生产日常巡查和专项检查制度的基本内容，供您参考：一、制度目的和依据1.1 目的：为了全面、有效地加强安全生产管理工作，规范企业安全生产行为，预防和减少事故的发生，保护职工的生命财产安全，维护企业的正常生产秩序。
1.2 依据：本制度的制定依据《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产管理规定》等相关法律法规以及企业安全生产管理制度和标准，符合企业实际情况。
二、巡查和检查的内容和方法2.1 巡查内容：包括对生产设备、生产环境、作业操作、职工安全意识、应急演练等方面的巡查，重点是企业安全生产管理制度的执行情况，存在的安全隐患及时发现并进行整改。
2.2 检查内容：包括对特定的安全重点区域、安全设备和作业操作等方面的检查，重点是核查安全设备的完好性和可靠性，发现隐患及时进行修复或更换。
2.3 巡查和检查的方法：（1）定时巡查：按照规定时间，对特定的地点和设备进行巡查。
（2）不定期巡查：根据实际情况，对可能存在安全隐患的区域进行巡查。
（3）专项检查：对重大危险源、安全设备和作业操作等方面进行专项检查。
三、巡查和检查的频次和责任3.1 巡查和检查的频次：（1）生产设备和生产环境的巡查，按每日、每周、每月、每季度等不同时间进行，具体频次由企业根据实际情况制定。
（2）作业操作的巡查，每班次进行一次巡查，保证作业过程中的安全。
（3）职工安全意识的巡查，每季度进行一次，发现安全隐患及时纠正。
3.2 巡查和检查的责任：（1）巡查和检查由专门的安全巡查员和安全检查员负责，他们需要经过相应的培训和考试合格方可上岗。
（2）巡查员要熟悉企业安全管理制度和有关法律法规，具备较高的安全意识和辨别能力。
生产现场的巡检方法
生产现场的巡检方法巡检是一个老生常谈的问题，许多企业采用了各种各样的方法来加强巡检质量，这些方法有利有弊，值得总结借鉴。
我们知道，任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现、再到事故发生这三个阶段。
从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。
例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。
总之，只有充分调动员工巡检过程中的积极性和主观能动性，及时发现设备在量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，才能有效防止事故的发生。
一、巡检的目的1.发现缺陷每台设备经过长时间运行，或多或少都会出现故障，操作巡检人员就是设备的保健医生，缺陷发现及时，并能及时处理，就能够保证设备的正常使用和寿命。
巡检不仅仅是检查运行设备，备用设备的状态是十分重要的。
2.判断工况每台设备都有适合的工况范围，比如压力、温度、液位、流量等，及时检查能够确认设备工作在允许的状态，防止假数据造成干扰。
3.保障安全设备的好坏是决定装置安全生产的关键因素。
掌握设备设施运行状况及周围环境的变化状况，能及时发现设备设施运行的异常情况，及时发现设备设施缺陷和危及安全生产的隐患，并能针对异常情况及时采取有效的处置措施，以保证设备的安全运行和系统的平稳运行，避免事故的发生。
二、巡检要求1.生产装置的巡回检查制度建立，并完善和建立相应的记录；2.在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻”；3.管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法，并做好记录；4.巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和"望、闻、问、切"的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。
2024年安全生产日常巡查、专项检查制度（三篇）
2024年安全生产日常巡查、专项检查制度一、任务与要求1、安全生产巡检是指生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
2、安全生产巡检的任务是查证各种有害与危险因素、缺陷和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，坚决杜绝违章指挥，违章作业。
3、安全生产巡检应贯彻领导与群众相结合的原则，通过采取有____的、个别的、日常的巡视方式来实现，是经常性的安全检查。
4、安全生产巡检必须有明确的目的，要求内容和具体计划，并制定《安全检查表》。
5、必须建立由企业领导负责和有关职能人员参加的安全巡检____，做到边检查边整改，及时总结和推广先进经验。
二、安全生产巡检的内容1、安全巡检对象的确定应本着突出重点的原则，对于危险性大、易发生事故、事故危害大的生产系统、部位、装置设备等应加强检查。
2、检查重点。
重点检查项目安全生产责任制落实情况、各种安全文明施工制度的执行情况和各种有关方案、措施的实施情况。
三、安全生产巡检的方法1、安全生产巡检采用安全检查表法。
2、安全检查表法是为了系统地找出系统中的不安全因素，事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。
四、安全生产巡检的形式1、定期安全检查(1)中心的安全主管或现场安全员，每天跟班进行安全检查，1并填写安全日志。
对查出的问题要立即处理，为夜班和次日安全生产创造条件。
(2)各中心领导下，每月进行若干次文明安全生产跟班。
(3)各中心要加强现场安全文明施工管理，抽查和验收检查。
2、专业安全检查(1)专业安全检查的实施以项目专业人员(包括总分包两级专业人员)为主，结合现场实际情况进行定期和不定期检查。
(2)专业安全检查包括以下内容：1)设备安全防护；2)工程用电；3)劳动防护用品的购置和使用等。
车间巡检流程
车间巡检流程引言概述：车间巡检是一项重要的管理工作，通过定期巡视车间设备和生产现场，发现问题并及时解决，可以确保生产线的正常运行和产品质量的稳定性。
本文将详细介绍车间巡检的流程，包括巡检前的准备工作、巡检过程中的注意事项、巡检内容的具体细节、巡检结果的处理方式以及巡检报告的撰写要点。
一、巡检前的准备工作1.1 制定巡检计划：根据车间的生产情况和设备的特点，制定巡检计划，明确巡检的频率和内容。
1.2 确定巡检人员：根据车间的规模和设备的复杂程度，确定巡检人员的数量和职责，并进行培训，使其熟悉巡检流程和注意事项。
1.3 准备巡检工具和设备：根据巡检计划，准备好所需的巡检工具和设备，如测量工具、检测仪器等，确保其正常运行和准确度。
二、巡检过程中的注意事项2.1 安全第一：在巡检过程中，要始终将安全放在首位，佩戴必要的防护用具，如安全帽、防护手套等，并遵守车间的安全规定。
2.2 仔细观察：巡检人员应仔细观察设备的运行情况和生产现场的环境，注意是否存在异常现象，如噪音、异味等。
2.3 记录细节：在巡检过程中，要详细记录巡检的时间、地点、巡检人员和发现的问题，以便后续的处理和分析。
三、巡检内容的具体细节3.1 设备运行状态：巡检人员要检查设备的运行状态，包括设备的噪音、振动、温度等，以及设备的润滑情况和磨损程度。
3.2 工艺参数：巡检人员要检查生产过程中的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其在正常范围内。
3.3 安全设施：巡检人员要检查车间的安全设施，如消防设备、紧急停机按钮等，确保其正常运行和可用性。
四、巡检结果的处理方式4.1 发现问题及时处理：如果在巡检过程中发现问题，巡检人员应立即采取措施进行处理，如修理设备、更换零部件等。
4.2 记录问题和处理过程：巡检人员要详细记录发现的问题和处理的过程，包括处理的时间、方法和结果，以便后续的分析和改进。
4.3 提出改进建议：根据巡检的结果和问题的分析，巡检人员可以提出改进建议，如设备维护计划的优化、工艺参数的调整等。
施工现场巡检细则
施工现场巡检细则一、引言在建筑施工现场，巡检工作是确保施工质量和安全的重要环节。
本文介绍了施工现场巡检细则，包括巡查范围、巡查内容和巡查程序等，旨在提高施工现场管理的效率和质量。
二、巡查范围1. 施工现场：包括建筑工地、道路施工区域等。
2. 桩基与基坑开挖：检查桩基施工的稳定性和合规性，基坑开挖的坚固性和安全性。
3. 结构施工：包括混凝土浇筑、钢结构安装等。
4. 安全设施：检查防护网、安全标识、消防设备等。
5. 环境保护：评估施工对周边环境的影响，检查噪音、扬尘等防控措施。
三、巡查内容1. 施工质量：检查施工过程中的每个步骤是否符合设计要求、规范要求，并核实质量检测报告。
2. 安全生产：检查作业人员是否使用个人防护装备，施工材料是否符合安全标准，现场是否存在危险隐患。
3. 施工进度：核对施工计划与实际进度，确认施工进度是否滞后，及时调整施工计划。
4. 材料管理：检查进场的材料是否合格，储存是否符合要求，及时报告使用过程中的损耗和亏损。
5. 现场整洁：评估现场管理情况，包括杂物堆放、道路畅通等。
四、巡查程序1. 事前巡查：施工前，根据施工计划和相关文件，制定巡查方案，并通知相关责任人员和监理单位。
2. 日常巡查：巡查员每天根据巡查范围和内容，对施工现场进行细致检查，发现问题及时记录并通知相关人员。
3. 定期巡查：巡查员按照计划进行定期巡查，对近期施工情况进行全面检查，重点关注施工质量和安全问题。
4. 不定期巡查：根据需要，巡查员随机抽查现场，检查工艺流程和施工细节，发现问题及时整改。
五、巡查报告1. 巡查记录：巡查员应及时记录巡查情况，并进行编号和归档。
2. 报告内容：巡查报告应包括巡查日期、地点、内容、发现的问题、整改措施和结果等。
3. 报告传达：巡查报告应及时传达给相关责任人员和监理单位，以便及时整改和跟踪。
六、巡查结果处理1. 问题整改：施工单位应根据巡查报告及时整改问题，记录整改过程和结果。
ipqc巡检流程七大手法八大原则九大步骤
IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
生产现场巡检管理制度
生产现场巡检管理制度一、提要为了加强对生产现场的日常管理，确保设备设施正常运行，提高生产效率，保障员工安全，制定本巡检管理制度。
二、目的1. 确保生产设备的正常运行，减少停机时间，提高生产效率；2. 发现设备问题及时进行处理，防止故障加重或导致其他问题；3. 提高员工的安全意识，减少事故发生的可能性；4. 完善生产现场管理，推动生产工作的顺利进行。
三、责任部门1. 生产部门负责组织生产现场的巡检工作，明确巡检人员的任务和要求；2. 设备维护部门负责根据巡检情况，及时处理设备问题；3. 安全管理部门负责加强员工的安全教育，提高员工的安全意识。
四、巡检内容1. 设备巡检：包括机械设备、电气设备、仪表设备等的巡检，检查设备是否正常运行，是否存在异常噪音或异味，是否有漏水或漏油现象等；2. 环境巡检：包括生产现场的卫生情况，通风情况，消防设备是否齐全完好等；3. 安全巡检：包括员工的个人防护用品是否齐全，操作规程是否符合安全要求，是否存在安全隐患等。
五、巡检频次1. 每天至少进行一次生产现场的巡检，发现问题及时处理；2. 每周对设备进行一次全面巡检，排除潜在故障；3. 每月对生产现场进行一次全面巡检，检查各项安全措施是否完善。
六、巡检记录1. 巡检人员需对巡检情况进行详细记录，包括巡检时间、巡检内容、存在问题、处理情况等；2. 巡检记录需及时汇总，上报相关部门，对存在问题进行跟踪和整改。
七、巡检奖惩1. 对于认真履行巡检任务、发现问题及时处理的人员，给予表扬和奖励；2. 对于存在巡检工作不认真、发现问题不及时处理的人员，给予批评和处罚。
八、巡检改进1. 定期对巡检制度进行评估，根据巡检情况进行改进和完善；2. 加强巡检人员的培训，提高其巡检技能和水平。
以上生产现场巡检管理制度，通过明确责任部门、巡检内容、巡检频次、巡检记录、巡检奖惩和巡检改进等措施，能够有效提高生产现场的管理水平，确保设备设施正常运行，保障员工的安全，推动企业的发展。
现场安全巡检制度(四篇)
现场安全巡检制度第一章概述一、背景与目的安全是企业发展的首要前提，安全巡检是预防事故和保障生产安全的关键环节。
为了提高场所安全管理水平，减少事故发生风险，制定并实施现场安全巡检制度，以确保生产过程的安全性和稳定性。
二、适用范围本制度适用于企事业单位、工地施工现场、写字楼、商场、医院等各类场所的安全巡检工作。
第二章巡检职责一、巡检组成员1.巡检组成员由安全管理部门指派，组成巡检小组。
2.巡检小组必须具备相应的安全知识和技能，并持有相关资格证书。
二、巡检职责1.定期巡检现场的各个区域、设施、装置和设备的安全状况。
2.记录发现的安全问题、缺陷和隐患，并及时上报安全管理部门。
3.配合相关部门进行事故调查和隐患整改工作。
4.提出安全改进和完善建议，并参与安全培训和教育。
三、巡检频次和时间1.巡检频次由安全管理部门制定，并告知巡检小组。
2.巡检时间一般安排在工作日的非工作时间段，如早晨和晚上。
四、巡检内容1.设施和设备的完好性：巡检现场设施和设备是否存在缺陷、松动、老化等问题。
2.消防设施：巡检消防器材的数量、位置是否符合标准要求，是否定期维修保养。
3.安全通道和疏散路线：巡检安全通道和疏散路线是否畅通无阻，标识是否清晰。
4.应急救援设施：巡检应急照明、应急电话、急救箱等设施的齐全性和可用性。
5.职工安全行为：巡检职工是否佩戴个人防护用品，是否按规定操作设备。
第三章巡检流程一、巡检计划制定1.安全管理部门制定年度巡检计划，并将巡检内容、频次和时间告知巡检小组。
2.根据巡检计划，巡检小组制定每次巡检的具体区域和检查内容。
二、巡检准备工作1.巡检小组成员准备相关工具和检查表格，以便记录巡检结果。
2.巡检小组成员检查自身的安全装备和个人防护用品是否完好有效。
三、巡检实施1.巡检小组按照计划和安排，进入被巡检现场进行实地巡查。
2.巡检小组使用检查表格记录巡检结果，包括发现的问题、隐患和整改措施建议。
3.巡检过程中，如发现紧急情况或存在重大隐患，应立即报告现场负责人和安全管理部门。
生产现场巡检制度(精选3篇)
生产现场巡检制度（第一篇）此文档协议是通用版本，可以直接使用，符号*表示空白。
一、巡检路线：依据现场自己拟定二、巡检周期1、接班时，各接班方主操、外操、班长按本岗位巡检站及路线进行检查。
2、正常生产过程，当班外操每小时对全装置巡检一次。
3、班长每二小时对全装置巡检一次。
4、生产不稳定、气候特别或开工、停工等特别状况下应增加巡检次数，确保平安。
三、巡检内容1、各岗位、检查站设备运行状况、压力、温度、流量、液位、电流、电压等监察点是否正常。
2、动设备声音是否正常，有无泄漏，保温、冷却、腐蚀状况如何，润滑(油温、油质、油位)状况如何，轴承部位是否高温，振动状况如何，备用设备是否处于备用，盘车是否轻快。
3、各工艺阀门开关状况，保温、保冷状况如何，有无泄漏或腐蚀，阀柄是否缺损。
4、跑、冒、滴、漏及排汽、水、防冻、废料回收状况。
5、设备及现场卫生状况。
6、正常作业状态下的平安措施及作业方式。
四、巡检方法和标准1、巡检时，依据状况要携带相应工具，两人以上人员一同巡检。
2、巡检时要思想集中，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，把握设备运行状况。
3、备用设备应按运行设备检查。
4、巡检发觉问题要准时处理，对生产影响较大而又处理不了的问题，要准时向车间主任、调度室或值班领导汇报，并做好记录。
5、接班过程中发觉的问题应向本班班长汇报，统一交由交班班特长理。
6、做好巡检记录，字迹工整，内容全面。
7、有义务监督生产区内非生产岗位的担心全因素，并有权制止和汇报。
生产现场巡检制度（第二篇）合同范文标题：生产现场巡检制度摘要：本合同旨在规范生产现场巡检制度，确保企业生产过程中的安全和高效运作。
合同包括摘要和正文两部分，摘要对合同内容做了简要概述，正文详细叙述了生产现场巡检制度的具体要求和规定。
正文：第一条巡检目的为了及时发现和纠正生产现场的问题，确保安全生产以及生产线的高效运转，制定本巡检制度。
第二条巡检范围(1) 巡检范围包括生产场地、设备设施、原材料储存区域、危险品管理区、工作场所等。
生产现场巡检安全规程
生产现场巡检安全规程生产现场巡检安全规程一、总则：为确保生产现场的安全，保障员工和设备的安全，提高生产效率，减少事故发生，制定以下巡检安全规程。
二、巡检范围：1.生产设备：包括生产线、机器设备、电气设备等；2.管道设施：包括供水管道、燃气管道、排污管道等；3.办公区域：包括办公室、会议室、休息室等；4.防火安全：包括消防器材、消防通道等；5.生产环境：包括场地整洁、防滑设计等；6.安全意识培养：包括员工培训、应急演习等。
三、巡检内容：1.生产设备巡检：1)检查设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常噪音；2)检查设备的维护保养情况，例如清洁、润滑、紧固等；3)检查设备的安全保护装置是否完好，如安全防护罩、紧急停机装置等；4)检查设备的接地情况，确保设备的安全运行。
2.管道设施巡检：1)检查供水管道是否有漏水、渗漏现象，是否有封堵、腐蚀等；2)检查燃气管道是否有泄漏，是否安装防爆装置；3)检查排污管道是否堵塞，是否安装防溢装置。
3.办公区域巡检：1)检查办公室的电器设备是否使用正常，电源线是否有磨损、老化现象；2)检查办公区域的走道是否畅通，是否有障碍物；3)检查办公室的防火设施是否齐全，如灭火器、烟雾报警器等。
4.防火安全巡检：1)检查消防器材的数量和状态，如灭火器、消防栓等；2)检查消防通道是否畅通，是否堆放杂物；3)检查防火间距是否符合规定，是否堆放易燃物品。
5.生产环境巡检：1)检查生产场地是否整洁，是否有易滑倒的水迹、油迹等；2)检查生产设备周边的安全标识是否完整、清晰；3)检查各种工具、设备的摆放是否规范。
6.安全意识培养巡检：1)检查员工是否佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备；2)检查员工是否按照操作规程进行操作，是否遵守安全操作流程；3)检查员工是否参与应急演练，是否掌握应急处理方法。
四、巡检管理：1.设立巡检小组，明确巡检的责任人和巡检周期；2.巡检人员要定期参加安全培训，提高安全意识和技能；3.巡检结果要进行记录，并及时整改问题；4.对巡检过程中发现的问题，要及时汇报，并及时采取措施解决；5.定期对巡检工作进行检查和总结。
现场巡检管理办法
现场巡检管理办法
1．目的
为规范各单位对生产现场的巡检工作，对原执行的《生产设备考核细则（暂行）》规定中的相关内容进行补充修订，特制定本管理办法。
2．管理内容与要求
2.1严格执行巡检挂牌制度，各单位按规定巡检，液氯、甲苯、四氯化钛罐区、液氧/液氮储槽每30分钟巡检一次，其它岗位每一小时巡检一次，巡检时间为整点（或半点）前后10分钟；
2.2巡检内容包括：装置运转情况，设备、工艺运行指标情况，现场物料跑、冒、滴、漏等情况等；
2.3车间设备员、生产主管坚持每天对车间巡检情况进行检查；
2.4生产运行科负责进行不定期抽查，每周不少于一次。
3.检查考核
3.1不按时巡检每次罚款20元，提前挂牌的每次罚款100元；
3.2长时间（2次以上，包括2次）未巡检的罚款200-500元，对当班班长、车间生产负责人分别罚款50-200元，造成事故的进行责任追究。
3.3每月度车间或岗位多次出现巡检问题的，对岗位班长、车间生产负责人、车间主任分别罚款50-200元。
IPQC巡检流程、七手法、八原则、九步骤
IPQC巡检流程、七手法、八原则、九步骤！目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
职责：•生产线员工：负责本工位产品的自检。
•生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
•IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
•相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
•生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,，装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
⑪员工作业手法是否严格按照SOP操作。
⑫员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
⑬现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
⑭其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
生产企业每日安全巡检
生产企业每日安全巡检生产企业每日安全巡检为了确保生产企业的安全运营，每日安全巡检工作是十分重要的。
通过对生产场所和设备的巡检，可以及时发现和处理潜在的安全隐患，保护工作人员的生命财产安全，提高生产效率。
一、场所安全巡检1. 人员通道：检查人员通道是否畅通，是否有明显的障碍物阻挡通道，是否有安全标识并清晰可见。
2. 明火和电源：检查生产现场是否有明火，在明火附近是否设置灭火器，电源线是否有老化、短路等问题。
3. 紧急通道：检查紧急通道是否畅通，是否有防火门、安全疏散标识，以及疏散路线是否清晰明了。
4. 防护设施：检查生产场所的防护设施，如护栏、防护网等是否完好，并能够保护工作人员的安全。
5. 废弃物处理：检查废弃物处理区是否有未及时清理的废弃物，有无可燃物与易燃物混合，是否存在环境污染的情况。
6. 环境监测：通过使用专业仪器检测生产场所是否存在可燃气体、二氧化碳等有害气体，确保室内空气质量符合标准。
二、设备安全巡检1. 机械设备：检查机械设备是否正常运转，有无异常声音和震动，润滑情况是否良好，紧固件是否松动。
2. 电气设备：检查电气设备的接地是否良好，线路是否有过载、短路等问题，控制开关是否灵活可靠。
3. 输送带和传动装置：检查输送带是否正常运转，有无松脱、偏移等问题，传动装置是否有异响，并保持润滑。
三、安全防护巡检1. 个人防护：检查工作人员是否佩戴所需的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
2. 消防设施：检查消防设施的有效性，如灭火器、消防栓等是否正常运行，防火门、防火卷帘是否完好。
3. 急救设备：检查急救箱的完整性，包括急救药品和器材是否齐全，并保持有效期。
4. 安全标识：检查安全标识的设置是否完善，如禁止吸烟、防护区域标识、危险警示标志等是否清晰可见。
通过每日安全巡检，可以及时发现潜在的安全隐患，采取相应的措施进行处理，保证生产企业的安全运营。
同时，还应建立完善的巡检记录，以便日后回溯和追责。
生产现场巡检制度及流程
生产现场巡检制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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东方雨虹生产质量巡检制度
东方雨虹生产质量巡检制度一、巡检计划与标准1.1 巡检计划每月进行一次全面的质量巡检，包括原材料、生产过程、成品、设备与工装、工艺纪律、环境卫生与安全等方面。
1.2 巡检标准根据东方雨虹生产质量标准，结合相关行业和公司实际，制定相应的巡检标准。
二、原材料质量巡检2.1 对进厂的原辅材料进行定期的质量抽查，确保原材料质量符合要求。
2.2 对关键原辅材料的供应商进行定期评估，确保供应商质量保证能力符合公司要求。
三、生产过程质量巡检3.1 对生产过程中的关键控制点进行监督检查，确保生产过程符合工艺要求和质量标准。
3.2 对生产过程中的环境卫生和员工操作规范进行监督检查，确保生产环境整洁和员工操作规范。
四、成品质量巡检4.1 对成品进行定期的质量抽查，确保成品质量符合要求。
4.2 对成品的检验记录进行审核，确保检验记录真实、准确、完整。
五、设备与工装巡检5.1 对生产设备与工装进行定期的维护保养，确保设备与工装的正常运行。
5.2 对设备与工装的精度进行定期的检测，确保设备与工装的精度符合要求。
六、工艺纪律与员工操作规范巡检6.1 对员工的工艺纪律执行情况进行监督检查，确保员工遵守工艺纪律和操作规范。
6.2 对员工进行定期的工艺纪律培训，提高员工的工艺纪律意识和操作技能。
七、环境卫生与安全巡检7.1 对生产现场的环境卫生和安全进行检查，确保生产现场整洁、安全。
7.2 对员工进行定期的安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
八、问题反馈与整改措施8.1 对巡检过程中发现的问题及时反馈给相关部门和人员，并跟踪整改情况。
8.2 对整改措施进行审核和验证，确保整改措施的有效性和可行性。
九、巡检记录与报告9.1 对每次巡检情况进行详细记录，包括巡检时间、巡检人员、巡检内容、发现问题及整改情况等。
9.2 定期向上级领导汇报巡检情况，提出改进建议和意见。
十、培训与考核对员工进行定期的培训，提高员工的质量意识和技能水平。
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生产现场的巡检方法巡检是一个老生常谈的问题，许多企业采用了各种各样的方法来加强巡检质量，这些方法有利有弊，值得总结借鉴。
我们知道，任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现、再到事故发生这三个阶段。
从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。
例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。
总之，只有充分调动员工巡检过程中的积极性和主观能动性，及时发现设备在量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，才能有效防止事故的发生。
一、巡检的目的1.发现缺陷每台设备经过长时间运行，或多或少都会出现故障，操作巡检人员就是设备的保健医生，缺陷发现及时，并能及时处理，就能够保证设备的正常使用和寿命。
巡检不仅仅是检查运行设备，备用设备的状态是十分重要的。
2.判断工况每台设备都有适合的工况范围，比如压力、温度、液位、流量等，及时检查能够确认设备工作在允许的状态，防止假数据造成干扰。
3.保障安全设备的好坏是决定装置安全生产的关键因素。
掌握设备设施运行状况及周围环境的变化状况，能及时发现设备设施运行的异常情况，及时发现设备设施缺陷和危及安全生产的隐患，并能针对异常情况及时采取有效的处置措施，以保证设备的安全运行和系统的平稳运行，避免事故的发生。
1.生产装置的巡回检查制度建立，并完善和建立相应的记录；2.在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻”；3.管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法，并做好记录；4.巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和"望、闻、问、切"的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。
望：就要作到眼勤。
在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。
防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。
闻：要做到耳、鼻勤。
巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。
问：要做到嘴勤。
巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。
其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数。
交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。
切：要做到手勤。
巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况。
在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。
手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。
"望、闻、问、切"巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。
"望、闻、问、切"四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。
巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用"望、闻、问、切"的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。
走----按照巡检路线，保证最大限度检查到所有设备。
看----直观的检查设备有无变形，泄漏是否合理，设备是否完好。
可以记录和对比设备的运行参数。
闻----通过听可以判断设备内件是否有异响，机泵内部转子，机组是否喘振，利用听针可以判断轴承是否有杂音。
可以进一步检查是否有介质气味，判断是否存在泄漏等。
摸----直观的感觉内容相当丰富。
封油是否畅通、机泵轴承振动、温度是否符合标准。
问----对设备查到的上述问题进行汇总，分析，得出自己的结论。
四、巡检的方法一）设备巡检内容:1.一般的“跑、冒、滴、漏”问题。
2.检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力,温度,流量,震动,油位等。
3.重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的声音，润滑油的位置和润滑油的老化情况，减速机的底脚等。
4.有无违规操作情况。
5.设备交接班情况了解。
二）动设备巡检1.采取一看、二听、三触摸等检查手段。
2.一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位等）；3.二听：听其运转噪音，是否有异常的声响；4.三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。
三）静设备巡检1.主要是检查其外观；2.连接部件的完好性；3.相关仪表（现场一次表）的运行情况；4.跑、冒、滴、漏等情况。
四）重点巡检1.关键设备重点巡检；2.有设备缺陷的设备重点巡检；3.带病运行但未处理的设备重点巡检；4.需要检修的设备重点巡检。
装置不同，巡检重点也不同，主要是通过一看二听三摸：看：主要针对静设备，就是看现场温度表，压力表，液位计等指示与站控系统远传是否相符、现场注意有无泄露等。
听：主要针对动设备，有无杂音、尖锐的摩擦声、是不是震动过大。
摸：温度是不是超温等。
五、设备缺陷的处理1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
六、巡检误区生产装置长时间处于运行状态，加强巡检，及时发现隐患，消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键，这就要求我们必须保证巡检质量，而在巡检过程中我们常常有许多误区。
1.重视动设备，重要设备的巡检，忽视静设备，次要设备的巡检。
平常巡检中，我们常常只关心运转设备的工况，而忽视静设备，特别是高处和偏远地方的静设备，这是因为我们主观上认为只要动设备运行正常，重要设备不出故障，装置就无大碍，这样，就会使静设备，高处设备，次要设备的小隐患不能被及时发现处理，导致隐患的危险性扩大。
2.对已存在的无法在线处理的漏点和隐患产麻痹心理，熟视无睹。
在装置运行中，有许多漏点和隐患无法在线处理，但对装置运行又不存在太大威胁，这些隐患在我们的控制范围之内，对这些长期存在的隐患我们时间一久常会产生麻痹心理，反而减少了对其重视程度。
3.重视巡检形式，忽视巡检质量。
要做到有效巡检，必须要用心，要做到眼到，耳到，手到，鼻到，心到，也就是要看，听，摸，闻，想。
一次细心全面的巡检，胜过八次走马观花的巡检。
巡检时我们必须了解装置当时的工况，才能有所对照及时发现差异，才能发现问题。
心到就是要我们带着思考去巡检，这样就能提高巡检的质量。
4.忽视巡检过程中的安全。
装置中存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时我们必须有自我保护的心理准备和能力。
这就要求我们巡检时要和班长联系，危险区域必须两人一组，按规定正确佩戴防护用品，这样遇到突发事故时我们就能从容应对，保障人身安全。
七、通用设备巡检普通离心泵的检查主要有冷却水、联轴器、油位、地脚螺栓、运行噪声、油路进油温度、油路回油温度、电流、机头温度前端轴承温度、后端轴承温度、前端轴承振动、后端轴承振动、深井泵多注意电流和响声还有流量。
1.听声音，运转设备出现异常时通常都会出现振动或是不规律的响声，方法是用听棒（一般是铜管，不然螺丝刀、F扳手也行）一端贴在耳朵上，一端点在设备上，重点位置是电机的前后轴承和泵体。
2.查温度，就是查电机和泵的轴承温度，最好用红外测温仪，没有的话用手试也行，一般泵的轴承温度不允许超65度，这个温度大概刚好是手能承受的温度，如果手靠近就热的不能碰，肯定高了。
3.查泄露，对于采用填料密封的泵，是允许有一定泄漏量的，正常的泄漏量是成滴状漏出，如果是淌出甚至喷出就不正常了，而采用机械密封的泵一般是不允许有泄漏的，得特别注意。
4.看油位，对有油杯的泵要注意看油杯油位是否在正常范围。
5.看压力，看出口压力是否在正常工艺范围内。
6.对通有轴承冷却水的泵，要检查冷却水量是否正常。
7.查震动，主要是检查地脚螺栓是否松动。
8.特别提示：操作、检查运转设备时，严禁戴手套。
9.离心泵一般需要水来作密封的，检查密封水的进出一定别忘记！没水是会烧密封的。
对于巡回检查主要应检查：1.进口贮罐液面，防止物料抽空；2.泵出口压力或流量在指标范围；3.端面眯缝液（如有）的流量；4.泵体泄漏情况；5.泵体及轴承无异常声音及振动；6.润滑油系统完好情况；7.对用冲洗液、密封液的机械密封，要检查其压力、流量。
若无流量计，应判断其是否畅通；8.有冷却液的盘根，应检查其压力；9.检查轴承箱的油封泄露情况；10.检查电机电流情况。
这些检查可能三五天内看不出效果，但是时间一长，对数据进行比对分析就会知道泵的运行状况和预计寿命。
八、装置外巡检注意事项⒈按要求劳保着装、戴好安全帽，佩戴需用的保护仪器（如对讲机、防护眼镜、硫化氢报警仪、氨气报警仪、氢气报警仪等）；⒉熟悉装置不安全因素，检查不安全状态；⒊掌握装置的安全状态；⒋发现不安全隐患及时汇报，能自己处理自己处理，自己处理不了的做好记录并及时上报；5.确定必检路线，尽量执行双人制；6.注意风向，不要在蒸汽云中行走；7.注意高空悬置的物件；8.注意在沟渠格筛板上行走；9.注意避免踩在油类物质或化学喷溅物上；10.不要随意进入限制区域；11.不要在管道上行走。