泵基础设计规定
消防水泵基础做法

消防水泵基础做法
一、基础材料
消防水泵的基础应采用混凝土浇筑,其强度等级应不小于C25,并应满足消防水泵的重量和运行时的动荷载要求。
同时,基础材料应具有良好的耐久性和抗压性能,以承受长期的水泵运行和水的侵蚀。
二、基础尺寸
基础尺寸应根据水泵的规格和运行要求确定。
基础的大小应能容纳水泵和其基座,同时还要考虑到安装和维修空间。
基础边缘应有一定的坡度,以便于排水。
三、预埋件
在浇筑基础时,应预埋与水泵连接的螺栓和固定件。
预埋件的位置和数量应根据水泵的型号和安装要求确定。
预埋件应固定在混凝土中,以保证其稳定性和可靠性。
四、排水设计
消防水泵的基础应设有排水设施,以排除可能积聚在基础内的水。
排水设施的设计应能防止水泵受潮和电气故障,同时还要便于清理和维护。
五、电缆和管道布置
电缆和管道的布置应合理、规范,以满足消防水泵的运行和维护需求。
电缆应采用防水、耐腐蚀的电缆,并应远离水源和热源。
管道应采用耐压、耐腐蚀的材料,并应设置适当的支撑和固定装置。
六、防震措施
为减少消防水泵运行时产生的震动对设备和建筑物的影响,应采取有效的防震措施。
例如,在基础周围设置减震器或减震沟等。
七、防腐措施
由于消防水泵所处的环境可能较为潮湿,因此基础的混凝土材料容易受到腐蚀。
为延长基础的使用寿命,应在浇筑基础时加入防腐蚀剂,并在基础表面涂刷防腐涂料。
同时,对于预埋件等金属部件,也应进行适当的防腐处理。
水泵基础工程施工设计方案

水泵基础工程施工设计方案1. 引言此文档旨在详细描述水泵基础工程施工设计方案。
水泵基础是确保水泵系统正常运行的关键组成部分。
本设计方案旨在确保基础施工过程的顺利进行,并提供高质量的基础结构,以支撑水泵系统的可靠运行。
2. 工程概述水泵基础工程是为了支持和保护水泵设备而进行的一项关键工程。
工程涉及以下主要内容:2.1. 基础类型选择根据实际项目需求和地质条件,我们选择了适当的基础类型。
基础类型将根据土壤特性和负荷要求来确定,以确保基础的稳定性和可靠性。
2.2. 设计参数基于水泵系统的需求和工程场地的实际情况,我们确定了设计参数,包括基础尺寸、深度、砼强度、钢筋布置等。
这些参数将确保基础结构能够承受正常运行和临时负荷。
2.3. 施工流程详细描述了基础施工的步骤和流程,包括地面准备、基坑开挖、钢筋布置和混凝土浇筑等。
每个施工步骤都要按照相应的标准和规范进行,以确保施工质量。
3. 施工材料3.1. 混凝土我们将选用符合国家标准的高质量混凝土,以确保基础结构的稳定性和耐久性。
混凝土的配比将根据设计要求进行合理调整。
3.2. 钢筋选择高强度和耐腐蚀的钢筋,以增强基础结构的强度和稳定性。
钢筋的布置将根据设计要求进行合理安排,以满足负荷要求。
3.3. 其他材料其他施工材料包括基底垫层、防水材料等,这些材料将按照设计要求进行选择和使用,以确保基础结构的完整性和抗渗性。
4. 质量控制为了确保基础工程的质量,我们将采取以下措施进行质量控制:4.1. 施工监督安排专业人员对施工过程进行监督和检查,确保施工符合设计要求和相关标准。
4.2. 材料检测对施工所使用的材料进行检测,包括混凝土强度、钢筋质量等,以确保材料符合设计和标准要求。
4.3. 质量记录详细记录施工过程中的关键节点和质量检查结果,并进行归档保存,以备后续工程验收和评估。
5. 安全保障在水泵基础施工过程中,我们将重视安全工作,采取必要的安全措施,包括施工场地的安全标识、施工人员培训、危险源控制等,以确保施工过程的安全性和人员的安全。
有关水泵房设计基础规范

1.GB50013-《室外给水设计规范》6 泵房6.1 一般规定6.1.1工作水泵旳型号及台数应根据逐时、逐日和逐季水量变化、水压规定、水质状况、调节水池大小、机组旳效率和功率因素等,综合考虑拟定。
当供水量变化大且水泵台数较少时,应考虑大小规格搭配,但型号不适宜过多,电机旳电压宜一致。
6.1.2水泵旳选择应符合节能规定。
当供水水量和水压变化较大时,通过技术经济比较,可采用机组调速、更换叶轮、调节叶片角度等措施。
6.1.3泵房一般宜设1~2台备用水泵。
备用水泵型号宜与工作水泵中旳大泵一致。
6.1.4 不得间断供水旳泵房,应设两个外部独立电源。
如不能满足时,应设备用动力设备,其能力应能满足发生事故时旳用水规定。
6.1.5规定起动快旳大型水泵,宜采用自灌充水。
非自灌充水水泵旳引水时间,不适宜超过5min。
6.1.6 泵房应根据具体状况采用相应旳采暖、通风和排水设施。
泵房旳噪声控制应符合现行旳《都市区域环境噪声原则》GB3096和《工业公司噪声控制设计规范》GBJ87旳规定。
6.1.7泵房设计宜进行停泵水锤计算,当停泵水锤压力值超过管道实验压力值时,必须采用消除水锤旳措施。
6.1.8使用潜水泵时,应遵循下列规定:1水泵应常年运营在高效率区;2在最高与最低水位时,水泵应能安全、稳定运营;3所配用电机电压级别宜为低压;4应有避免电缆碰撞、磨擦旳措施;5潜水泵不适宜直接设立于过滤后旳清水中。
6.1.9参与自动控制旳阀门应采用电动、气动或液压驱动。
直径300mm及300mm以上旳其他阀门,且启动频繁,宜采用电动、气动或液压驱动。
6.1.10地下或半地下式泵房应设排水设施,并有备用。
6.2 水泵吸水条件6.2.1 水泵吸水井、进水流道及安装高度等应根据泵型、机组台数和本地自然条件等因素综合拟定。
根据使用条件和维修规定,吸水井宜采用分格。
6.2.2 非自灌充水水泵应分别设立吸水管。
设有3台或3台以上旳自灌充水水泵,如采用合并吸水管,其数量不适宜少于两条,当一条吸水管发生事故时,其他吸水管仍能通过设计水量。
水泵安装前对基础有哪些要求内容

水泵安装前对基础有哪些要求内容水泵安装前对基础有哪些要求?答:水泵安装前对基础的要求有:基础外形尺寸应比水泵底盘的每个周边大100—150mm左右;基础外观不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷;旋转垫铁处的基础表面应铲平,其水平误差为2mm/m,垫铁与基础接触要牢固、均匀,垫铁与基础接触面不得小于70%。
水泵机组安装前的准备工作及基础施工一、水泵机组安装前的准备工作在离心泵机组安装之前要进行详细核实工作,主要包括水泵机组安装的平面位置及各部位的竖向标高是否符合设计的要求;核实各进、出水管穿墙位置的预留孔洞平面位置及高程是否符合设计的要求;核实水泵机组基础顶面的标高是否符合设计的要求。
为确保机组的安装质量,安装前应仔细检查水泵、配套电动机及各种附件的质量情况。
对水泵、电机及各种附件等设备进行解体检查,清洗干净,重新组装后进行安装。
安装工作必须根据设计图纸进行。
对于安装位置、安装高度等都必须符合设计要求。
但如果安装时发现设计存在问题,要在现场及时解决。
二、基础施工水泵基础的作用是支承并固定机组,使它运行平稳,不致发生剧烈振动,更不允许产生基础沉陷。
因此,对基础的要:(1)坚实牢固,除能承受机组的静荷载外,还能承受机械震动荷载;(2)要浇制在较坚实的地基上,不宜浇制在松软地基或新填土上,以免发生基础下沉或不均匀沉陷。
一般中、小型立式轴流泵都安装在钢筋混凝土排架或特制的水泵梁上;而卧式离心泵大多是安装在混凝土块体基础上。
1.混凝土基础混凝土基础应有足够的平面尺寸,以保证水泵的安装和固定。
其尺寸大小一般均按所选水泵安装尺寸所提供的数据确定。
具体的确定方法见第四章第二节的相关容。
基础施工时,要求在规定的地点先挖好机坑,下面铺一层5cm 厚的石子或碎砖,用夯打实,然后浇筑混凝土。
混凝土的配合比可用质量来计算。
一般是1份水泥、2份黄砂、5份石子。
或者是1份水泥、2份黄砂、4份石子,以及l份水泥、3份黄砂、6份石子。
采用哪种配合比,可根据建筑物的重要性以及水泥的质量选用。
地下水泵房混凝土结构设计规程

地下水泵房混凝土结构设计规程一、前言地下水泵房是供给城市自来水的重要设施之一,其混凝土结构设计的合理性直接影响到设施的使用寿命和安全性。
本文将介绍地下水泵房混凝土结构设计的相关规程。
二、设计基础1. 设计标准:本设计按照《建筑结构设计规范》(GB50009)和《混凝土结构设计规范》(GB50010)的要求进行。
2. 设计荷载:地下水泵房的设计荷载应包括自重荷载、雨水荷载、地震荷载、风荷载、温度荷载和水压荷载等。
3. 土质条件:应根据地下水泵房的实际情况,进行土壤分类和承载力计算,确定地基承载力。
三、结构设计1. 基础设计(1)地下水泵房基础应设置于稳定的土层上,基础底部应低于地下水位。
(2)基础采用钢筋混凝土连续墙基础,基础宽度应根据受力情况确定,基础厚度应不小于300mm。
(3)基础应设置导水管道,导水管道应与外部排水系统相连通。
2. 墙体设计(1)地下水泵房墙体采用钢筋混凝土结构,墙体厚度应根据受力情况确定,一般不小于200mm。
(2)墙体应设置加强筋,加强筋的位置应根据受力情况确定。
(3)墙体应设置水泥砂浆涂层,涂层厚度应不小于20mm。
3. 梁、柱设计(1)地下水泵房梁、柱采用钢筋混凝土结构,梁、柱截面应根据受力情况确定。
(2)梁、柱应设置加强筋,加强筋的位置应根据受力情况确定。
4. 地板设计(1)地下水泵房地板采用钢筋混凝土结构,地板厚度应根据受力情况确定,一般不小于150mm。
(2)地板应设置防水层,防水层材料应选用优质的防水材料。
(3)地板应设置排水系统,排水系统应与地下水泵房外部排水系统相连通。
四、施工要求1. 混凝土配合比应符合《混凝土配合比设计规范》(GB 50164)的要求,混凝土强度等级不得低于C30。
2. 混凝土浇筑前,应进行基础处理、模板安装、钢筋加工和安装等工作。
3. 混凝土浇筑时,应保证混凝土的均匀性、密实性和充实性。
4. 混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,养护时间不得少于28天。
机泵专业基础设计统一规定new

(5)当压送易燃易爆气体时,往复式压缩机一般采用增安型或隔爆型电动机驱 动,电动机的冷却可采用循环水冷却或空气冷却。
(6)往复式压缩机的气缸和活塞填料函的冷却采用循环水,如循环水无法满足 要求,则采用专门软化水站提供的软化水冷却。较小的机组冷却采用循环水。填料 函如需要采用油冷却,应在数据表中指出。
T07006-45-MP81 版次:0
1 转动设备 1.1 总则 1.1.1 本规定适用于神华包头煤制烯烃项目中各装置、公用工程及辅助设施上涉及 到的各种型式的压缩机、风机和泵类设备的一般要求。基础设计深度应符合 SHSG-033-98《石油化工装置基础设计内容规定》。 1.1.2 装置中专利商或工程公司有特殊规定的设备和机械,按相应规定执行。 1.1.3 机泵设备的选型、设计必须严格遵守质量管理的有关规定。 1.1.4 初步设计阶段需编写数据表及必要的设计文件。 1.1.5 气象及地质条件见项目统一规定。 1.1.6 公用工程条件见项目统一规定。 1.1.7 机械和泵中所配置的静设备标准,国内采购的执行静设备相关标准,国外采 购的执行 ASME 和 TEMA 标准。 1.1.8 超高压压缩机应遵守专利商及有经验制造厂的工程规定及要求。 1.1.9 API682 标准应只在部分关键泵上采用,应在数据表中明确指出。 1.1.10 电气及仪表相关标准见相关专业标准。 1.1.11 所有机泵设备订货需要供货商带配对法兰和相应的紧固件和密封件。 1.1.12 装置中重要工艺流程泵必须按 API 标准选用,公用系统及一般用途的机泵可 以按 ISO,ASME 标准或国内标准要求选用。泵的具体选用标准在设备数据表中列出。 1.1.13 设计选型中对于设备使用年限应按照至少 20 年考虑,关键和无备机的重要 设备必须达到连续运行不少于三年的要求。输送工艺气体的离心式压缩机应至少不 间断运行 5 年。应通过标准化的手段,尽可能减少运行期间备件的储备量。 1.1.14 专有设备的设计选型应满足专利商的技术要求。 1.1.15 机械设备的设计,制造应符合国家相关的环保,安全和卫生标准要求。距设 备 1 米处测得的噪音不得超过 85dB(A)。噪音不满足要求时,应采取降噪措施满足要 求。 1.2 设计一般标准规范 1.2.1 机泵设备应遵守下列标准规范或与之相当的标准(包括修订和增补内容)。 1.2.2 标准规范见表 4.14-1
水泵泵站地基与基础施工

水泵泵站地基与基础施工一、一般规定(一)地基与基础工程施工应按下列程序进行:1、整理场地,修筑临时施工道路;2、设置施工平面与高程控制网点,进行测量放样;3、布置基础排水设施;4、开挖基坑,并按设计要求堆放挖出的土石料;5对需要处理的松软土、膨胀土和湿陷性黄土等地基,按设计要求进行处理。
(二)对需要处理的地基,宜选择有代表性的场地进行施工前现场试验或试验性施工。
(三)凡已处理的地基,应经检验合格后再进行下道工序施工。
(四)有度汛要求的泵站工程,应按施工组织设计要求构筑度汛工程。
(五)施工中发现文物古迹、化石以及测绘、地质、地震和通信等部门设置的永久性标志和地下设施时,均应妥善保护,并及时报请有关部门处理。
二、地基与基础(一)应根据泵站施工区的地形、气象、水文、工程地质条件和排水量大小,进行泵站基坑排水系统规划布置,并与场外排水系统相协调。
(二)基坑排水应包括初期排水与经常性排水。
初期排水量应为基坑(或围堰)范围内的积水量、抽水过程中围堰及地下渗水量、可能的降水量等之和;经常性排水应分别计算渗流量、排水时降水量及施工弃水量,但施工弃水量与降水量不应叠加,应以二者中的数值较大者与渗流量之和来确定最大抽水强度,配备相应的设备。
(三)基坑排(降)水,应根据工程地质与水文地质条件,分别选择集水坑或井点等方法。
对于无承压水土层,可采用集水坑排(降)水法;对于各类砂性土、砂、砂卵石等有承压水的土层,可采用井点排(降)水法。
(四)集水坑排(降)水应符合下列规定:1、集水坑和排水沟应设置在基础底部轮廓线以外一定距离处;2、集水坑和排水沟应随基坑开挖而下降,集水坑底部应低于基础开挖面1.0m以下;3、基坑挖深较大时,应分级设置平台和排水设施;4、排水设备能力应与需要抽排的水量相适应,并应有一定的备用量。
(五)井点排水可采用轻型井点和管井轻型井点两类。
井点类型的选择宜根据透水层厚度、埋深、渗透系数及所要求降低水位的深度、基坑面积大小等因素,通过分析比较确定。
泵基础灌浆的要求

泵基础灌浆的要求
泵基础灌浆是确保泵能够稳定运行的关键步骤,以下是一些具体的要求和注意事项:
1. 基础设计规定:在设计机泵类设备基础时,需要准备的资料包括设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等,机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图,以及基础模板图、基础顶面的设计标高等。
2. 垫铁高度:垫铁的总高度应满足二次灌浆的要求,一般在25mm到100mm之间。
基础施工平面标高允许偏差规范规定为负公差0到20mm。
3. 灌浆孔和排气孔:在底座的每个分隔段内应至少设一个灌浆孔,其净面积最小为125 cm ²,尺寸不小于75 mm。
灌浆孔应能灌满底座下面的整个空腔,避免形成空气囊。
每个分隔段的最高点应设置最小直径为13 mm的排气孔。
4. 材料选择:过去通常使用混凝土进行二次灌浆,但现代多采用环氧树脂灌浆,因为它通常能提供更好的效果。
不过,混凝土灌浆成本更低。
5. 准备工作:在进行设备基础灌浆作业前,要准备好灌浆料制备、灌浆、灌浆试验及分仓和接缝封堵的设备与工具,并检查设备和工具的正常使用状态。
6. 施工细节:基础的混凝土宜一次浇灌完毕,不留施工缝。
如果必须留施工缝,应严格遵守施工缝的构造和操作要求。
当混凝土强度达到70%以上时,方可安装设备。
7. 安全备用措施:为预防停电和灌浆失败冲洗等情况,应准备发电机和高压水泵等备用设备。
综上所述,泵基础灌浆是一个涉及多个细节的过程,需要严格按照设计和施工规范进行,以确保泵的稳定运行和设备的安全。
在实际操作中,可能还需要根据具体情况调整灌浆方案,以满足特定的工程需求。
水泵基础间距有关标准

水泵基础间距有关标准
一、给水泵房可参见:
(一)《室外给水设计规范》(GB 50013-2006)以下规定:
6.5.2 卧式水泵及小叶轮立式水泵机组的布置应遵守下列规定:
1 单排布置时,相邻两个机组及机组至墙壁间的净距:电动机容量不大于55kW 时,
不小于1.0m ;电动机容量大于55kW 时,不小于1.2m 。
当机组竖向布置时,尚需满足相邻进、出水管道间净距不小于0.6m 。
2 双排布置时,进、出水管道与相邻机组间的净距宜为0.6~1.2m 。
3 当考虑就地检修时,应保证泵轴和电动机转子在检修时能拆卸。
注:地下式泵房或活动式取水泵房以及电动机容量小于20kW 时,水泵机组间距可适当减小。
6.5.3 叶轮直径较大的立式水泵机组净距不应小于1.5m ,并应满足进水流道的布置要
求。
(二)《建筑给水排水设计规范(2009年版)》(GB50015-2003)第3. 8. 14条规定:水泵机组的布置,应符合表3.8.14规定。
(表3.8.14略)
二、排水泵房设计可参见:
《室外排水设计规范(2011年版)》GB 50014-20065.4.7 主要机组的布置和通道宽度,应满足机电设备安装、运行和操作的要求,并应符合下列要求:
1 水泵机组基础间的净距不宜小于1.0m。
2 机组突出部分与墙壁的净距不宜小于1.2m。
3 主要通道宽度不宜小于1.5m。
4 配电箱前面通道宽度,低压配电时不宜小于1.5m,高压配电时不宜小于2.0m。
当采用在配电箱后面检修时,后面距墙的净距不宜小于1.0m。
5 有电动起重机的泵房内,应有吊运设备的通道。
水泵安装前对基础有哪些要求内容

水泵安装前对基础有哪些要求?答:水泵安装前对基础的要求有:基础外形尺寸应比水泵底盘的每个周边大100—150mm左右;基础外观不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷;旋转垫铁处的基础表面应铲平,其水平误差为2mm/m,垫铁与基础接触要牢固、均匀,垫铁与基础接触面不得小于70%。
水泵机组安装前的准备工作及基础施工一、水泵机组安装前的准备工作在离心泵机组安装之前要进行详细核实工作,主要包括水泵机组安装的平面位置及各部位的竖向标高是否符合设计的要求;核实各进、出水管穿墙位置的预留孔洞平面位置及高程是否符合设计的要求;核实水泵机组基础顶面的标高是否符合设计的要求。
为确保机组的安装质量,安装前应仔细检查水泵、配套电动机及各种附件的质量情况。
对水泵、电机及各种附件等设备进行解体检查,清洗干净,重新组装后进行安装。
安装工作必须根据设计图纸进行。
对于安装位置、安装高度等都必须符合设计要求。
但如果安装时发现设计存在问题,要在现场及时解决。
二、基础施工水泵基础的作用是支承并固定机组,使它运行平稳,不致发生剧烈振动,更不允许产生基础沉陷。
因此,对基础的要:(1)坚实牢固,除能承受机组的静荷载外,还能承受机械震动荷载;(2)要浇制在较坚实的地基上,不宜浇制在松软地基或新填土上,以免发生基础下沉或不均匀沉陷。
一般中、小型立式轴流泵都安装在钢筋混凝土排架或特制的水泵梁上;而卧式离心泵大多是安装在混凝土块体基础上。
1.混凝土基础混凝土基础应有足够的平面尺寸,以保证水泵的安装和固定。
其尺寸大小一般均按所选水泵安装尺寸所提供的数据确定。
具体的确定方法见第四章第二节的相关容。
基础施工时,要求在规定的地点先挖好机坑,下面铺一层5cm 厚的石子或碎砖,用夯打实,然后浇筑混凝土。
混凝土的配合比可用质量来计算。
一般是1份水泥、2份黄砂、5份石子。
或者是1份水泥、2份黄砂、4份石子,以及l份水泥、3份黄砂、6份石子。
采用哪种配合比,可根据建筑物的重要性以及水泥的质量选用。
泵安装基础标准

泵安装基础标准泵安装基础标准一、基础尺寸和标高1.根据泵的型号和规格,确定基础的结构形式和尺寸。
2.根据泵的安装高度和基础承载能力,确定基础的标高。
二、基础强度和稳定性1.基础应具有足够的强度和稳定性,以支撑泵的重量和运行时的动载荷。
2.基础应采用坚实的材料,如混凝土、钢材等,以确保其承载能力和稳定性。
三、基础表面平整度1.基础表面应平整、光滑,以减少泵运行时的振动和噪音。
2.基础的平面度误差应在规定范围内,以确保泵能够平稳地安装在上面。
四、基础排水设施1.基础应设置合理的排水设施,以防止地下水和雨水积聚在基础上。
2.排水设施应能够有效地将积水排出,以确保泵能够正常运行。
五、基础预埋件和锚固件1.根据泵的安装要求,确定预埋件和锚固件的种类和位置。
2.预埋件和锚固件应按照要求进行安装,以确保其位置准确、牢固。
六、基础钢筋网和支撑梁1.对于大型泵或需要承受较大载荷的泵,应设置钢筋网和支撑梁以增强基础的承载能力。
2.钢筋网和支撑梁应按照要求进行设置和焊接,以确保其能够有效地增强基础的承载能力。
七、基础混凝土浇筑和养护1.混凝土应按照规定的比例和施工方法进行浇筑,以确保其强度和质量。
2.混凝土浇筑后应进行合理的养护,以保证其达到设计强度。
八、基础质量检测与验收1.在混凝土浇筑养护完成后,应对基础进行质量检测,以确保其符合设计要求。
2.验收时应提供完整的基础施工记录和检验报告,以确保基础的施工质量和安全性。
九、基础安全防护措施1.在泵的周围应设置安全警示标志和围栏,以避免人员和物体意外跌落或碰撞泵。
2.在泵运行过程中,应定期检查泵的运行状况,以及周围环境是否安全。
如发现异常情况应及时处理并报告。
3.在泵的维修和保养过程中,应采取必要的安全措施,如关闭泵的电源、释放压力等,以确保维修人员的安全。
4.在泵的周围应设置消防设施,以应对可能发生的火灾情况。
同时应定期检查消防设施是否完好可用。
5.在泵的运行过程中,应定期检查泵的安全附件是否正常工作。
水泵机组布置和基础设计

水泵机组布置和基础设计一、水泵机组布置设计1.泵房选址:泵房应选在距离取水源和供水点较近的地方,能够保证输水管道的短距离和直线输送。
同时,泵房选址还要考虑地势高低、基底地基条件、交通便利等因素。
2.泵房布局:泵房的布局应符合人性化设计,主要包括进水室、泵房大厅、控制室、维修间、水泵地沟等。
进水室应设置有格栅和进水阀门,用于过滤和调节水流;泵房大厅应能容纳水泵机组和操作维修工人;控制室应设置有配电柜、监控设备和操作控制台。
3.水泵机组排列:水泵机组的排列方式有单机布置和多机组布置两种。
在单机布置中,每组机组使用独立出水管道;在多机组布置中,采用并列或串联方式。
两种布置方式都需要考虑机组的排气、冷却和维修空间。
4.声、温控制:为保证泵房内的温度和噪声符合标准,在设计中应该考虑降低噪声和控制温度的措施。
可采用加装隔音板、加装隔音窗、采用隔音材料等措施降低噪声;采用空调设备、通风设备等保持泵房内的温度在一定范围内。
二、水泵机组基础设计1.基础选型:泵房的基础选型应考虑地质条件,如土壤承载力、地下水位、地震烈度等。
可采用钢筋混凝土、碳纤维各向异性复合材料等材料进行基础设计,保证基础的稳定性和安全性。
2.基础布置:基础布置应考虑泵房的框架结构和机组布置,要确保基础的均匀受力和机组的稳定安装。
一般应设置基础座台或基础梁,用于承载机组的重量。
3.防护措施:为防止基础受到外界因素的破坏,应采取相应的防护措施。
如设置防水层、基础排水系统、地下防腐涂层等措施,保证基础的长期稳定。
4.检测和监测:为保证基础的安全运行,应对基础进行定期检测和监测,如测量基础的位移、裂缝、沉降等。
一旦发现异常情况,应及时采取相应的修复措施。
水泵机组布置和基础设计是水泵站建设中的关键环节。
合理的机组布置和基础设计能够减少泵房的能耗、提高泵房的运行效率,并且保证泵房的安全和可靠运行。
因此,在进行水泵机组布置和基础设计时,需要综合考虑各种因素,确保设计的合理性和科学性。
泵基础设计规定

泵基础设计规定1.设计机泵类设备基础时,应取得下列资料:1.1机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等;1.2机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图;1.3基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚度、地脚螺栓(或地脚螺栓孔)的位置、规格(或尺寸);1.4设备基础在生产装置中的坐标位置;⑶基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上,其相对偏心不应超过3%;3.2基础的混凝土等级用C20,垫层用C10;3.3基础的混凝土体积小于20m3时,可不配置表面构造钢筋;混凝土体积为20~40m3时,应在基础顶面配置直径为10mm、间距为200mm的钢筋网;混凝土体积大于40m3时,尚应在基础四周和顶、底面配置直径为10~14mm、间距为200~300mm的钢筋网;基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋,当底板悬臂长度小于地板厚度时,可不必配筋;3.4基础顶面的二次浇灌层,厚度宜为30~50mm,材料应采用细石混凝土,其强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级,当厚度小于30mm时可采用1:2水泥砂浆;基础外露部分用1:2水泥砂浆抹面;3.5自制地脚螺栓宜采用直钩式,直钩段长度不得小于4d(d为地脚螺栓直径);埋置深度L不得小于20倍直径,对于带锚板的地脚螺栓,应不小于15倍直径,构造螺栓不受此限,且不得小于300mm;埋置方法宜采用预留孔,地脚螺栓预留孔底至基础底面的距离,不得小于100mm;地脚螺栓底端至预留孔底的距离,不得小于50mm;预留孔边至基础边缘的距离,不得小于100mm;当预埋螺栓时:当φ≤20时,不小于100mm,当φ>20时,不小于150mm。
当不满足时,宜配置直径为6~8mm,间距为100~150mm的钢筋网;预留孔内,应采用混凝土强度等级C25细石混凝土浇灌或高一级基础混凝土强度等级;3.6当矩形基础边长、环行基础周长大于40m时,应设后浇带,带宽50cm,钢筋不切断,待底板浇注后一个月用比原基础高一等级掺微膨胀剂的混凝土浇注;4.(ewm。
泵站设计规范 -6. 地基计算及处理

地基计算及处理6.4.1 泵房地基应满足承载能力、稳定和变形的要求。
地基计算的荷载组合可按本规范第6.3.3条的规定选用。
地基计算应包括下列内容:1 地基渗流稳定性验算,2 地基整体稳定计算;3 地基沉降计算。
6.4.2 泵房地基应优先选用天然地基。
标准贯入击数小于4击的粘性土地基和标准贯入击数小于或等于8击的砂性土地基,不得作为天然地基。
当泵房地基岩土的各项物理力学性能指标较差,且工程结构又难以协调适应时,可采用人工地基。
6.4.3 泵房不宜建在半岩半土或半硬半软地基上;否则,应采取可靠的工程措施。
6.4.4 土基上泵房和取水建筑物的基础埋置深度,宜在最大冲刷深度以下0.5m,采取防护措施后可适当提高。
6.4.5 位于季节性冻土地区土基上的泵房和取水建筑物,基础埋置深度应大于该地区最大冻土深度。
6.4.6 地基土的剪切试验方法可按表6.4.6的规定选用。
室内试验宜减少取样和试验操作过程中可能造成的误差,试验指标的取值宜采用小值平均值。
6.4.7 泵房地基允许承载力应根据站址处地基原位或室内试验数据,按本规范附录B第B.1节所列公式计算确定。
6.4.8 当泵房地基持力层内存在软弱土层时,除应满足持力层的允许承载力外,还应对软弱土层的允许承载力进行核算,并按下式进行计算。
复杂地基上大型泵房地基允许承载力计算,应作专门论证确定。
6.4.9 当泵房基础受振动荷载影响时,其地基允许承载力应按下式进行修正:6.4.10 泵房地基最终沉降量可按下式进行计算。
地基压缩层的计算深度可按计算层面处附加应力与自重应力之比等于0.1~0.2(坚实地基取大值,软土地基取小值)的条件确定。
当其下尚有压缩性较大的土层时,地基压缩层的计算深度应计至该土层的底面。
6.4.11 泵房地基允许沉降量和沉降差,应根据工程具体情况分析确定,满足泵房结构安全和不影响泵房内机组的正常运行。
6.4.12 凡属下列情况之一者,可不进行地基沉降计算:1 岩石地基;2 砾石、卵石地基;3 中砂、粗砂地基;4 大型泵站标准贯入击数大于15击的粉砂、细砂、砂壤土、壤土及粘土地基;5 中型泵站标准贯入击数大于10击的壤土及粘土地基。
水泵机组布置和基础设计

泵房(站)设计一般规定(试行)一、 一般规定除履行本规定外,重点履行国家规范《室外排水设计规范》( G B50014-2006)、《室外给水设计规范》( GB50013-2006)、《泵站设计规范》( GB/T50265-97)以及中国建筑第一版社《给水排水设计手册》(第二版的第 3 册、第 5 册)。
泵房(站)规模等级区分泵站规模按装机流量及装机功率分等,见表 1。
泵站规模等级区分表 1泵站 泵站 分等指标等别规模装机流量( m 3 /h )装机功率()大(1)型≥720000KWⅠ ≥30000Ⅱ 大(2)型 720000-180000 30000-10000Ⅲ 中型 10000-1000 Ⅳ 小(1)型 36000-7200 1000-100Ⅴ小(2)型 <7200<100注:①装机流量、 装机功率包含备用机组在内, 当泵站分等指标属于不一样的等别 时,应按此中较高的等别;②脱硫工程泵站基本属于小型泵站,循环泵房介于中、小型之间。
水泵配置水泵的选择应依据设计流量和扬程等要素确立,并切合以下要求: 1、水泵宜采纳同一型号,台数不该少于2 台,不宜大于 8 台,当水量变化很大时,能够配置不一样规格的水泵,但不宜超出两种,或采纳 变频调速装置等举措;2、采纳的水泵宜在知足设计扬程时在高效区运转;在最高工作扬程与最低工作扬程的整个工作范围内应能安全稳固运转。
四、起重设施泵房内的起重设施,宜依据水泵或电动机重量(最大者)按以下规定采纳:1、起重量小于时,采纳固定吊钩或挪动吊架;2、起重量在时,采纳手动和电动起重设施;3、起重量大于3t 时,采纳电动起重设施;五、水泵基础设计(一)、一般要求1、水泵基础设计一定安全牢固,标高、尺寸正确,以保证水泵运转稳固,安装检修方便。
2、按 GB/T50265-97《泵站设计规范》规定:单机功率在 160kw 以下的立式轴流泵机组和单机功率在500kw 以下的卧式离心泵机组,其机泵基础可不进行动力计算。
泵基础设计规定

泵基础设计规定集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-泵基础设计规定1.设计机泵类设备基础时,应取得下列资料:1.1机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等;1.2机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图;1.3基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚度、地脚螺栓(或地脚螺栓孔)的位置、规格(或尺寸);1.4设备基础在生产装置中的坐标位置;1.5建设场地的工程地质和水文地质勘察资料。
2.对地基的要求:2.1基础应坐在老土层上;2.2功率小于100KW的机泵类设备基础,当对沉降无特殊要求时,可设置在经分层夯实的回填土地基土,其压实系数不应小于0.93;2.3基础顶面高出地面不宜小于200mm,其埋深不宜小于0.8m,且不小于冻结深度,南方地区埋置深度应在耕土层以下即0.5m;3.对基础的要求:3.1基础底板尺寸宜由以下三个条件确定:⑴基础质量应大于机器质量的3~5倍;⑵P≤(0.5~0.7)f式中P—基础底面处的平均静压力设计植,kpa;f—地基承载力设计值,kpa;⑶基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上,其相对偏心不应超过3%;3.2基础的混凝土等级用C20,垫层用C10;3.3基础的混凝土体积小于20m3时,可不配置表面构造钢筋;混凝土体积为20~40m3时,应在基础顶面配置直径为10mm、间距为200mm的钢筋网;混凝土体积大于40m3时,尚应在基础四周和顶、底面配置直径为10~14mm、间距为200~300mm的钢筋网;基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋,当底板悬臂长度小于地板厚度时,可不必配筋;3.4基础顶面的二次浇灌层,厚度宜为30~50mm,材料应采用细石混凝土,其强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级,当厚度小于30mm时可采用1:2水泥砂浆;基础外露部分用1:2水泥砂浆抹面;3.5自制地脚螺栓宜采用直钩式,直钩段长度不得小于4d(d为地脚螺栓直径);埋置深度L不得小于20倍直径,对于带锚板的地脚螺栓,应不小于15倍直径,构造螺栓不受此限,且不得小于300mm;埋置方法宜采用预留孔,地脚螺栓预留孔底至基础底面的距离,不得小于100mm;地脚螺栓底端至预留孔底的距离,不得小于50mm;预留孔边至基础边缘的距离,不得小于100mm;当预埋螺栓时:当φ≤20时,不小于100mm,当φ>20时,不小于150mm。
泵基础设计规定

泵基础设计规定1.设计机泵类设备基础时,应取得下列资料:1.1机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等;1.2机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图;1.3基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚度、地脚螺栓(或地脚螺栓孔)的位置、规格(或尺寸);1.4设备基础在生产装置中的坐标位置;1.5建设场地的工程地质和水文地质勘察资料。
2.对地基的要求:2.1基础应坐在老土层上;2.2功率小于100KW的机泵类设备基础,当对沉降无特殊要求时,可设置在经分层夯实的回填土地基土,其压实系数不应小于0.93;2.3基础顶面高出地面不宜小于200mm,其埋深不宜小于0.8m,且不小于冻结深度,南方地区埋置深度应在耕土层以下即0.5m;3.1基础底板尺寸宜由以下三个条件确定:⑴基础质量应大于机器质量的3~5倍;⑵ P≤(0.5~0.7)f式中 P—基础底面处的平均静压力设计植,kpa;f—地基承载力设计值,kpa;⑶基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上,其相对偏心不应超过3%;3.2 基础的混凝土等级用C20,垫层用C10;3.3 基础的混凝土体积小于20m3时,可不配置表面构造钢筋;混凝土体积为20~40m3时,应在基础顶面配置直径为10mm、间距为200mm的钢筋网;混凝土体积大于40m3时,尚应在基础四周和顶、底面配置直径为10~14mm、间距为200~300mm的钢筋网;基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋,当底板悬臂长度小于地板厚度时,可不必配筋;3.4 基础顶面的二次浇灌层,厚度宜为30~50mm,材料应采用细石混凝土,其强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级,当厚度小于30mm时可采用1:2水泥砂浆;基础外露部分用1:2水泥砂浆抹面;3.5 自制地脚螺栓宜采用直钩式,直钩段长度不得小于4d(d为地脚螺栓直径);埋置深度L不得小于20倍直径,对于带锚板的地脚螺栓,应不小于15倍直径,构造螺栓不受此限,且不得小于300mm;埋置方法宜采用预留孔,地脚螺栓预留孔底至基础底面的距离,不得小于100mm;地脚螺栓底端至预留孔底的距离,不得小于50mm;预留孔边至基础边缘的距离,不得小于100mm;当预埋螺栓时:当φ≤20时,不小于100mm,当φ>20时,不小于150mm。
泵基础设计规定范文

泵基础设计规定范文泵是工业生产中常用的设备之一,其功能是将液体媒介吸入并通过压力传递,用于输送、增压等工作。
泵的基础设计规定是为了确保泵的运行稳定、安全可靠,并提高其工作效率。
下面将详细介绍泵基础设计规定的内容。
首先,泵的基础设计应满足以下要求:1.承载能力:泵基础应具备足够的承载能力,能够承受泵设备及其工作时的载荷,避免泵设备因基础不稳造成的共振、震动等问题。
2.稳定性:泵基础应具备良好的抗侧移和抗倾覆能力,可通过合理的结构设计和加固措施来实现。
3.抗震设计:泵基础应考虑到地震影响,根据地震区域划分和设备的重要性等级来确定抗震设防标准。
4.减振措施:泵基础应采用合适的减振措施,如减振垫、减震器等,以降低泵设备的振动和噪音。
5.泄洪排水:泵基础应设置合理的泄洪排水装置,以应对泄洪、备降压等情况,避免基础受水压影响而受损。
在泵基础设计过程中,还需注意以下几个方面:1.基础材料选用:泵基础的材料应具备良好的抗压性能、抗渗透性能和耐腐蚀性能,常用的基础材料有混凝土、钢筋混凝土等。
2.基础布置:泵基础的布置应考虑到泵设备的大小、形状和操作空间的需求,避免设备之间的相互干扰。
3.基础尺寸:泵基础的尺寸应根据泵设备的重量、尺寸和工作条件来确定,需确保基础稳定、刚性足够。
4.排水沟设置:泵基础周围应设置排水沟,用于排除雨水、地下水等,保持泵基础的干燥。
5.清洁和维护:泵基础应保持清洁,定期检查并进行维护,防止泵设备因基础问题而损坏。
总之,泵基础设计规定需要综合考虑泵设备的工作条件、周围环境、基础材料等因素,确保泵设备的运行稳定和安全可靠。
合理的泵基础设计不仅能提高设备的工作效率,还能延长设备的使用寿命,减少维护成本。
因此,对于泵基础设计规定的遵守是十分重要的。
水泵基础制作

水泵基础制作1 水泵基础制作水泵基础的大小主要由设备的重量及功率而定,其作用主要是支承和固定机组,一使机组运行平稳,不发生振动,不得沉降。
水泵基础的设计及施工要注意以下三个问题:1.1为了保证水泵稳定工作,基础必须有一定的重量[]1,一般为2.5~5倍机组的重量,轴功率较低(<110KW)、冲击载荷不大、进出水口压力低(<0.7Mpa)、相连管路安装没有带给水泵附加力时取低值,反之则取高值。
1.2施工时预留二次灌浆高度30~70mm[]2,单由于目前的高压电机为焊接钢板制成,底部基本上为一块平板,在预留高度时要注意有足够的高度便于把浆灌到里面,如果有困难建议把基础中间凹下去50-80mm,再二次灌浆、填平。
1.3预留在地脚螺栓孔,这一步是比较有难度的环节。
一般工程队都是用木板制成带拨模斜度的木模,成本低但定位高度不高且很费时间。
如果预先用ф100~200mm的镀锌钢管按图纸标注的相对位置做一个钢模,浇灌混凝土振实,3~4小时后拔出钢模,既精确又省事。
2 垫铁的安装表1 常用垫铁规格及尺寸[]2斜垫铁平垫铁垫铁面积(cm²)代号L b c A 材料代号L b 材料 A斜一100 50 ≥5 445# 平一100 5045#50斜二120 60 ≥5 6 平二120 60 72 斜三140 70 ≥5 8 平三140 70 98斜四160 80 ≥5 8 平四160 80 128 斜五200 100 ≥5 8 平五200 100 200斜垫铁平垫铁图1注:1.垫铁厚度h可根据实际情况而定,底层平垫铁的厚度一般不小于10mm;2.表中的斜垫铁可与同号或大一号平垫铁搭配使用;3.为了防止敲击时出现卷边,应预先将墙面的上下棱边倒角。
按上表及上图选用标准斜垫铁的下底面与平垫铁的上下表面都未进行过加工,但实际安装应用中在收紧地脚螺栓时由于垫铁的表面光洁度不够,机组会因受压下沉0.03-0.2mm,且每组垫铁下沉的距离各不相同,导致精调时联轴器对中困难。
水泵基础最小高度

水泵基础最小高度水泵基础是水泵安装的重要基础设施,它的高度影响着水泵的使用效果和寿命。
水泵基础的最小高度需要根据实际情况和要求来确定,下面将从设计原则、施工要求和常见问题等方面进行详细介绍。
首先,水泵基础的最小高度需要符合设计原则。
正常情况下,水泵基础的高度应该比水泵本体的高度高出一定的距离,以确保水泵正常运转时不会被淹没。
同时,水泵基础的高度也应该考虑到排水和维修的便利性,方便进行日常的维护和检修。
其次,水泵基础的最小高度需要满足一定的施工要求。
首先,在施工过程中,需要确保基础的牢固性和稳定性,避免在使用过程中产生晃动和噪音。
其次,基础的大小和形状也要与水泵的尺寸和重量相适应,以支撑水泵的稳定运行。
此外,基础的施工材料也需要选择具有良好的耐久性和承重能力的材料,以确保水泵基础的长期使用。
然后,我们需要注意一些常见问题。
首先,如果水泵基础的高度过低,会导致水泵进水孔被堵塞,影响水泵的正常工作。
此外,如果水泵基础的高度不够,还可能导致水泵的进水口没有足够的空间,使得进水不畅,影响水泵的吸水效果。
因此,在选择水泵基础的高度时,需要考虑到水泵的进水和排水要求,保证其正常运行。
总结起来,水泵基础的最小高度应根据水泵的尺寸、重量、进水和排水要求等因素来确定。
合理选择水泵基础的高度可以确保水泵的正常运行和长期使用。
在设计和施工过程中,我们需要遵循一定的原则和要求,以确保水泵基础的质量和稳定性。
同时,我们还需要注意一些常见问题,以避免影响水泵的使用效果。
只有充分考虑这些因素,才能制定出适合的水泵基础最小高度,确保水泵的正常运行和寿命。
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泵基础设计规定
1.设计机泵类设备基础时,应取得下列资料:
1.1机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等;
1.2机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图;
1.3基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚度、地脚螺栓(或地脚螺
栓孔)的位置、规格(或尺寸);
1.4设备基础在生产装置中的坐标位置;
1.5建设场地的工程地质和水文地质勘察资料。
2.对地基的要求:
2.1基础应坐在老土层上;
2.2功率小于100KW的机泵类设备基础,当对沉降无特殊要求时,可设置在经分
层夯实的回填土地基土,其压实系数不应小于0.93;
2.3基础顶面高出地面不宜小于200mm,其埋深不宜小于0.8m,且不小于冻结深
度,南方地区埋置深度应在耕土层以下即0.5m;
3.对基础的要求:
3.1基础底板尺寸宜由以下三个条件确定:
⑴基础质量应大于机器质量的3~5倍;
⑵ P≤(0.5~0.7)f
式中 P—基础底面处的平均静压力设计植,kpa;
f—地基承载力设计值,kpa;
⑶基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上,其相对偏心不应超过3%;
3.2 基础的混凝土等级用C20,垫层用C10;
3.3 基础的混凝土体积小于20m3时,可不配置表面构造钢筋;混凝土体积为
20~40m3时,应在基础顶面配置直径为10mm、间距为200mm的钢筋网;混凝土体积大于40m3时,尚应在基础四周和顶、底面配置直径为10~14mm、间距为200~300mm的钢筋网;基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋,
当底板悬臂长度小于地板厚度时,可不必配筋;
3.4 基础顶面的二次浇灌层,厚度宜为30~50mm,材料应采用细石混凝土,其
强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级,当厚度小于30mm时可采用1:2水泥砂浆;
基础外露部分用1:2水泥砂浆抹面;
3.5 自制地脚螺栓宜采用直钩式,直钩段长度不得小于4d(d为地脚螺栓直径);
埋置深度L不得小于20倍直径,对于带锚板的地脚螺栓,应不小于15倍直径,构造螺栓不受此限,且不得小于300mm;
埋置方法宜采用预留孔,地脚螺栓预留孔底至基础底面的距离,不得小于100mm;地脚螺栓底端至预留孔底的距离,不得小于50mm;预留孔边至基础边缘的距离,不得小于100mm;当预埋螺栓时:当φ≤20时,不小于100mm,当φ>20时,不小于150mm。
当不满足时,宜配置直径为6~8mm,间距为100~150mm的钢筋网;预留孔内,应采用混凝土强度等级C25细石混凝土浇灌或高一级基础混凝土强度等级;
3.6 当矩形基础边长、环行基础周长大于40m时,应设后浇带,带宽50cm,钢
筋不切断,待底板浇注后一个月用比原基础高一等级掺微膨胀剂的混凝土浇注;
3.7 基础的混凝土宜一次浇灌完毕,不留施工缝。
当施工要求必须留施工缝时,
应严格遵守施工缝的构造、操作要求。
当混凝土强度达到70%以上时,方可安装设备。
4.离心泵的动力计算:
4.1 当地基承载力标准值不小于80kPa、电机功率不大于560kw且离心泵基础的
质量不小于机器质量三倍时,可不作动力计算;
4.2当基础需作动力计算时,基础的允许振幅,应符合下表规定
(当n>1000r/min时,允许振幅[A]可根据制造厂要求确定,或取0.1mm)
4.3离心泵的扰力值,按下式计算:
Pn=mew2
其中:Pn—离心泵的扰力值(N);
e—离心泵偏心距(m);
w—机器扰力的圆频率(1/s),w=0.105n;
m—电机转动部分的质量(kg)。