1.13灰土挤密桩施工工艺标准

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灰土挤密桩控制标准

灰土挤密桩施工质量控制标准灰土挤密桩设计要求：桩孔直径为：400mm，桩长为： 12000mm,桩位按等边三角形部署，桩排距为：866mm,中心距为： 1000mm,成孔采纳沉管法，孔内填料采纳3:7 灰土，分层回填、分层夯实，桩间土的均匀挤密系数不该小于，最小挤密系数不该小于，桩体内均匀压实系数不该小于，最小压实系数不该小于。

设计承载力=220Kpa。

一、施工工艺工法：1、设施选型：履带式 KU1207 型柴油成孔机，柴油锤重为：3000kg，沉管大头直径≧ 400mm，控制成桩孔径≧ 400mm。

2、审定最大干密度，依据灰土动向控制灰土干密度，桩填料土源；对桩间土挤密系数的素土干密度，在施工前在本栋施工楼号取原状土获取素土干密度指标。

3、桩基定位：依照设计图纸，挨次施放灰线点，并逐桩进行编号，按次序进行桩孔成孔。

4、桩长控制：设计桩长12000mm（赞同误差 +500mm），施工时应在桩机沉管上用红线做出显然标记。

5、对控制灰土土料质量及配合比（1）灰土的土料，宜采纳地基槽中挖出的土，不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于 15mm。

（2）用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，含水率适合。

（3）灰土的配合比（体积比）一般为 3：7。

灰土施工时，应适合控制其含水量（一般用手将灰土紧握成团，用手轻捏即碎为宜）。

如灰土过干或过湿，应先洒水润湿或晾晒。

灰土应拌和均匀，颜色一致。

拌好后应及时使用，并做到随成孔、随回填夯实的原则，决不得隔日夯打使用。

6、桩孔回填用 3:7 灰土，土料采纳有机质含量 <5℅黄土，其土料粒径≤15mm,消石灰粒径≤5mm，机械筛土按 3:7 灰土比率进行控制，并在筛土机旁拌存试样，供参照。

7、桩孔回填，应随成孔随回填，并分层加灰回填夯实，回填系数随时动向测定，每层用量斗向孔内下料（每次下灰土厚度折合方量约：0.1m33）。

要求当日所成孔一定当日回填达成。

灰土挤密桩施工方案(使用)..

灰土挤密桩施工方案
一、工程概况
灰土挤密桩作为一种地基处理工艺，在土木工程中得到广泛应用。

本文针对灰
土挤密桩的施工方案进行了详细探讨。

二、施工前准备
1.地表清理：清除施工场地上的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。

2.确定施工范围和深度：根据设计图纸和要求，确定灰土挤密桩的施工
范围和深度。

三、施工工艺
1.钻孔：根据设计要求，使用挖掘机或钻孔机对灰土挤密桩的孔进行钻
挖，确保孔壁光滑。

2.灌浆：在挖好的孔中灌注预制好的灌浆料，确保土壤与灌浆料充分结
合。

3.压实：采用振动锤或压路机对灌浆料进行压实，使其达到设计要求的
密实度。

四、施工注意事项
1.在施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，防止出现质
量问题。

2.施工现场要保持干净整洁，减少杂物对施工造成的影响。

3.施工人员要接受专业培训，掌握相关的操作技能，确保施工安全。

五、施工结束及验收
1.施工完成后，对挤密桩进行检查，确保符合设计要求。

2.进行验收：由专业人员对灰土挤密桩进行验收，确保施工质量。

结语
灰土挤密桩作为一种重要的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的地位。

通
过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证灰土挤密桩的施工质量和工程安全。

希望本文所述的施工方案能为相关工程提供一定的参考价值。

灰土挤密桩的施工工艺标准

灰土挤密桩的施工工艺标准灰土挤密桩施工工艺标准一、施工前的准备工作1.1 材料要求1.1.1 土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。

1.1.2 石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于III 级标准，活性Ca+MgO的含量不少于50% 。

1.1.3 对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。

灰土桩的石灰剂量12%（重量比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实最佳含水量宜控制在21%～26%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。

1.2 主要机具设备1.2.1 成孔设备沉管机1.2.2 夯实设备偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。

1.3 作业准备1.3.1 施工场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均全部拆除，场地表面平整。

沉管振动对邻近结构物有影响时，需采取有效保护措施。

1.3.2 施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。

1.3.3 轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。

经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

1.3.4 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。

1.4 作业人员施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，方可操作。

主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。

二、灰土挤密桩施工2.1 设计技术要求灰土挤密桩桩长为6米，桩径40 cm，桩间距1.0米，桩孔按等边三角形布置，灰土桩石灰剂量12%（重量比），桩顶设置50 cm 8%的灰土垫层，要求桩体压实度不小于93%（重型压实标准），灰土垫层压实度不小于96%（重型压实标准）。

阐述灰土挤密桩的施工工艺及技术要点

阐述灰土挤密桩的施工工艺及技术要点灰土挤密桩是加固地下水位以上湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基的一种方法，处理深度宜为5～15m，特别是对于以提高承载力、降低压缩变形性能、消除湿陷性和提高水稳定性为主的地基处理尤其适用。

它是利用打入钢套管，或振动沉管，或炸药爆扩等方法，在基础底面土中形成若干个桩孔，然后在孔中分层填入灰土并夯实而成，以提高地基的承载力或水稳性。

在成孔和夯实过程中，原处于桩孔部位的土全部挤入周围土层中，使距桩一定距离内的天然土得到了挤密，从而消除桩间湿陷性。

灰土挤密桩因其具有施工速度快、造价低、施工设备简单、技术可靠、工业废料利用、承载力提高快及社会效益好等特点，已日益成为一种较为有效的地基处理方法。

1 灰土挤密桩的施工工艺及操作要点1.1 施工工艺流程基坑开挖→放线定位及高程测量→桩机就位→沉管成孔→拔管→桩机移位→夯实机就位→灰土拌和→填夯→成桩→试桩→验收。

1.2 施工操作要点（1）材料处理。

夯填土和石灰应提前送实验室作原材试验及击实试验，求得最大干容量和最优含水量。

石灰和土料要进行均匀拌合，达到颜色一致，并使含水量控制在最优含水量的±3%左右，实地可用“手握成团，落地开花”的标准来鉴定含水量，备好的灰土料应做到不隔日使用，雨天用塑料布遮盖。

当填土含水量低于12%时，应用水均匀增湿到最优含水量，且每次拌合的灰土量不宜过多，随用随拌。

（2）成孔。

桩机就位要准确平稳，桩管与桩孔相互对中，施工中桩架不应发生位移或倾斜。

用吊锤检查桩管垂直度。

调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。

在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整。

施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔跳打，确保挤密效果。

其具体施工要求：①成孔采用柴油锤锤击，沉管法成孔。

桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料，缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中。

灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案一、施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距，现场放点施工，灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。

分层填料，利用重锤逐层夯实灰土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm，夯击次数7击）。

以提高地基的承载力或稳定性。

成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。

二、操作要点1、施工准备按照图纸要求，利用装载机、推土机等对场地进行平整，使场地满足正常施工要求。

2、测量放线：（1）由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩（坐标控制点），由我单位复测无误后，现场各单位工程师签署交接文件。

（2）我单位针对本工程布置平面导线控制网，对工程内交接的坐标控制点进行引测，引测到每一个单体建筑范围内，使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制，引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。

（3）桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。

3、打桩机就位：柴油履带式打桩机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。

4、成孔桩机就位对正桩位后调平，垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开锤成孔。

将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成桩孔，成孔深度满足图纸要求，孔径400mm，成好一个孔用盖板盖一个孔，及时安排成桩。

成孔时由专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七土夯填。

5、灰土拌合（1）填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。

（2）灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。

灰土挤密桩施工工艺

灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩施工工艺是一种常见的地基处理方法，旨在提高土壤的密实度和承载力。

其主要步骤如下：
1. 地面准备：清理工作区域，确保施工现场的平整和清洁。

2. 钢筋制作：根据设计要求，制作好需要使用的钢筋。

3. 打孔：使用钻孔机，按照设计要求进行孔洞的打钻。

孔洞的直径和深度根据工程的要求而定。

4. 灌注灰土：在打好的孔洞中，将预先配置好的灰土浆注入到孔洞中。

在注入灰土过程中，要避免空隙的产生，确保充分填充。

5. 钢筋安装：在注入灰土的同时，将预制好的钢筋插入到孔洞中。

钢筋的位置和数量按照设计要求进行安装。

6. 提升桩头：灌注灰土到设计标高后，使用挤压机对灰土挤压桩进行提升，确保桩顶与地面齐平。

7. 后期处理：对挤密桩进行养护，让灰土充分凝结和硬化。

根据需要，可以进行表面的修整和漆刷等工作。

灰土挤密桩施工工艺可根据具体的工程需求进行调整和优化，以上仅为一般施工流程。

灰土挤密桩施工方案(1)

灰土挤密桩施工方案(1)在基础工程建设中，灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法。

挤密桩是利用机械设备在土体中连续挤压形成的桩型，能够提高土体的承载力和抗震性能，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。

本文将针对灰土挤密桩的施工方案进行详细介绍。

1. 施工前准备1.1 勘察设计在进行灰土挤密桩施工前，首先需要进行详细的勘察设计工作。

勘察设计应包括地质调查、地基承载力计算、排水情况分析等内容，以便确定挤密桩的设计参数和施工方案。

1.2 施工图纸制定根据勘察设计结果，编制挤密桩施工的详细图纸，包括桩基平面布置图、桩基纵剖面图、桩基平面布置平面图等，以指导施工过程中的作业。

2. 施工步骤2.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩基的位置和高程。

2.2 机具布置按照设计要求，安排挤密桩的施工机具和设备，包括挤桩机、桩杆、挤桩头等工具。

2.3 挤密桩施工2.3.1 土壤处理根据地质情况，可对土体进行处理，如施加固化剂、改良土壤等。

2.3.2 桩基挖掘利用挤桩机在桩位上进行挤密桩的挖掘，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。

2.3.3 挤桩施工挂载挤桩头，通过挤桩机的连续挤压作用，形成连续的挤密桩，直至桩基到达设计要求的深度。

3. 施工质量控制3.1 验收标准挤密桩施工完成后，进行现场验收，确保挤密桩的质量符合设计要求，如桩身的直径、深度等。

3.2 施工日志施工过程中需做好施工记录，记录施工过程中的关键参数和操作，以备日后查阅。

4. 安全与环保4.1 安全防护施工过程中需做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。

4.2 环保措施在施工现场采取环保措施，如合理利用水资源、控制噪音等，保护周边环境。

结语灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法，在施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。

通过本文的介绍，相信读者对灰土挤密桩的施工方案有了更清晰的认识。

愿本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。

灰土挤密桩施工工艺及技术要求

灰土挤密桩施工工艺及技术要求一、材质要求灰土挤密桩：土料选用黄土；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前4～7天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。

灰土配合比按设计要求采用厂拌。

经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。

每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。

灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。

下雨期间不进行灰土拌制。

二、施工工艺流程及技术要求a．施工准备⑴复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。

⑵进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。

⑶施工前清除地表耕植土。

平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。

⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

⑸成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。

⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。

试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。

b．施工顺序隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。

当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。

c．施工工艺⑴处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。

增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。

灰土挤密桩施工方法

灰土挤密桩施工方法摘要：灰土挤密桩是一种常见的土建施工方法，适用于土壤条件较差、地基承载力较低的区域。

本文将介绍灰土挤密桩的基本概念、施工方法以及相关注意事项。

一、概述灰土挤密桩，又称挤浆桩，是一种通过挤压的方式将灰土注入地下，从而实现土壤密实的方法。

挤密桩主要能够提升地基的承载力和稳定性，适用于软土层、黏性土层、淤泥地基等不稳定土层，尤其适用于水分含量较高或流动性较差的土壤。

二、施工方法1. 前期准备在进行灰土挤密桩施工之前，需要充分评估地基土壤的条件和工程设计要求，并制定相应的施工方案。

同时，需要检查现场环境与条件，确保施工的安全和顺利进行。

2. 钻孔准备首先需要进行钻孔准备工作，根据设计要求选择合适的钻孔设备，并进行相应的钻孔设置。

钻孔的直径和深度应根据工程设计要求确定，并考虑现场实际情况进行调整。

在进行钻孔时，需要注意保持钻孔的垂直度和稳定性，以确保挤密桩的质量。

3. 浆液制备制备合适的浆液是灰土挤密桩施工的关键。

一般情况下，浆液的配比应根据土壤条件和施工要求确定。

通常采用水泥、石灰、粉煤灰等作为主要材料，并添加适量的水和掺合剂，通过搅拌设备进行充分混合，以制备均匀且粘度适宜的浆液。

4. 灌浆施工灌浆施工是灰土挤密桩的关键环节。

在施工过程中，首先将搅拌好的浆液注入钻孔中，然后通过压力进行挤压，使浆液充分填充钻孔，同时将原有土壤挤压密实。

挤压完成后，需要保持一定的压力，使挤压桩能够在土壤中形成富有粘结力的团聚体。

5. 后期处理在灌浆施工完成后，需要进行相应的后期处理。

主要包括桩身修整、检查挤密桩的质量和效果，以及进一步的处理或加固措施。

根据施工现场的实际情况，可能需要进行钢筋加固、混凝土浇筑等工序，以保证挤密桩的强度和稳定性。

三、注意事项1. 施工过程中应进行实时监测和记录，以确保挤密桩的质量和效果。

2. 在进行灌浆施工时，需要根据土壤的不同特性和现场实际情况进行相应的调整和控制。

3. 挤密桩施工应符合相关的标准和规范，以确保工程的安全和质量。

灰土挤密桩施工规范

灰土挤密桩施工规范灰土挤密桩施工规范1.前期准备工作：(1) 制定施工方案和安全措施，并进行审批。

(2) 准备所需的工具和设备，包括挤土机、挤密锤、电动钻等。

(3) 挖掘试坑，检查地基情况，并进行必要的处理。

2.施工现场布置：(1) 挤土机、挤密锤等设备应安放在坚固平坦的地面上。

(2) 施工现场应进行围护和标识，以确保安全。

3.灰土挤密桩施工工艺：(1) 根据设计要求，确定挤密桩施工点位，并进行标识。

(2) 在挤密桩施工点位使用电动钻进行打孔，孔深和直径根据设计要求确定。

(3) 挤土机进行挤土作业，挤土高度和次数根据设计要求进行。

(4) 挤土机挤密结束后，使用挤密锤对挤土桩进行挤密，锤击深度和频率根据设计要求确定。

(5) 进行挤密桩的质量检查，包括检查挤土桩的外观和尺寸，以及挤土桩的密实度。

(6) 按照设计要求进行灰土挤密桩的记录和报告。

4.施工质量控制：(1) 对挤土机、挤密锤等设备进行检查，确保其正常运行。

(2) 对挤土桩的孔深和直径进行测量，以确保符合设计要求。

(3) 对挤密锤的锤击深度和频率进行监测，以确保挤土桩的密实度。

(4) 对挤密桩的外观和尺寸进行检查，确保符合设计要求。

(5) 进行挤密桩的抗剪强度和承载力测试，以确保其满足设计要求。

(6) 对施工过程进行巡检和记录，及时发现和解决问题。

5.施工安全措施：(1) 挤土机、挤密锤等设备在使用前应进行安全检查，确保其正常运行。

(2) 施工现场应设置警戒线和安全标识，以确保人员和设备的安全。

(3) 施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、耳塞等。

(4) 施工人员应接受相应的培训，熟悉施工规范和安全操作流程。

(5) 施工现场应保持整洁，并及时清除施工垃圾和积水。

以上是灰土挤密桩施工的一般规范要求，具体的施工流程和安全措施还需要根据具体的工程情况进行调整和完善。

在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和施工安全。

同时，及时发现和解决问题，保证工程的顺利进行。

灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案一、施工前准备：1.确定挤密桩的位置和布置方案，根据设计要求进行标定，并在地表上标示出具体位置。

2.清理工作区域，去除地表上的杂物和垃圾，并清除地下潜在障碍物，如石块、木桩等。

3.准备所需的施工设备和材料，如挤土机、水泥、砂浆、碎石等。

二、施工步骤：1.挤密桩孔开挖：按照设计要求，用挤土机沿着标定位置挤挖桩孔，深度一般为地下20-30米。

挖孔时要确保孔壁的边缘平整、垂直，孔底水平。

2.灌注水泥浆：在挤土机的同时，将水泥、砂和水按一定比例混合，形成一定黏度的水泥浆。

挤土机通过注入水泥浆的方式，在挖孔的同时将水泥浆注入孔中。

3.挤压灌注：挖孔和注水泥浆达到一定深度后，挤土机开始进行挤压灌注。

挤土机通过反复轮挤压灌注的方式，将水泥浆从下往上挤压，形成灰土挤密桩。

4.桩头处加固：当挤密桩达到设计要求的深度后，进行桩头的加固。

在挤土机停止挤压灌注后，将混凝土浇筑在桩头顶部，并进行抹平处理。

5.挤密桩的间距和密度：根据设计要求，确定挤密桩的间距和密度，确保整个施工区域都能被充分加固和支撑。

6.成桩检测：将完成的灰土挤密桩进行检测，测试桩身的密实度和承载力，确保施工质量符合设计要求。

三、施工注意事项：1.在施工过程中，需要严格控制挤土机的挤压力，避免过大或过小的力造成施工质量的影响。

2.挤土机在进行挤压灌注时，需要采用适当的速度和节奏，保证灰土挤密桩的均匀性和一致性。

3.施工过程中需要定期清理挤密桩孔，清除孔内积存的杂物和淤泥，保证挤密桩的质量。

4.挤土机在进行挤压灌注时，需要保持桩孔内水泥浆的稳定性和黏度，避免水泥浆沉淀或流失。

5.施工过程中需要及时进行成桩检测，测试桩身的密实度和承载力，及时调整施工参数和工艺，保证施工质量的合理性和稳定性。

通过上述步骤和注意事项的施工，可以有效提高地基的承载能力和稳定性，确保基础的安全性和可靠性。

同时，根据具体施工情况，可以对施工方法和参数进行合理调整和优化。

灰土挤密桩施工工艺标准

灰土挤密桩施工方案编制人：审核人：审批人：灰土挤密桩施工方案一、工程概况（1）建设单位：咸阳市公安消防支队渭城大队（2）设计单位：咸阳市建筑设计研究院（3）合同工期：240天（4）结构类型：框架结构（5）项目说明：建设地点为文林路以北、文科一路以西、铁路北环线以南。

新建四层框架结构营房一座，总建筑面积4200平方米。

其中业务用房19间，辅助用房11间。

主要包括消防车库、通信室、体能训练室、医务室、综合训练场、训练塔以及室外道路、绿化、消防水池、给排水管网等配套设施。

本工程地基采用灰土挤密桩复合地基，±0.000高程为424.666m,地基承载力特征值为140kp。

采用预钻孔施工工艺，共计成孔3601根，正三角形布置，成孔由里向外间隔成孔，孔距800mm,排距700mm,成孔直径400mm,试桩57根。

素土或灰土回填要求：土质必须是干净的黄土，不得用杂填土、耕植土、有机质含量大于5%的其他土，压实后的压实系数不小于0.97。

综合楼部位桩长4300mm，餐厅部位桩长4800mm,均为2:8灰土回填。

桩顶相对标高：餐厅部位-1.7m,综合楼部位为-2.2m,虚桩1000mm挖除后用3：7灰土回填600mm./二、施工准备（1）材料要求1、土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

3、主要机具设备成孔设备：螺旋钻预钻孔成孔机。

夯实设备：卷扬机、提升式夯机。

主要工具：铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。

（2）作业条件岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。

施工振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，采取有效保护措施。

土和灰土挤密桩复合地基施工要求

土和灰土挤密桩复合地基施工要求
1.前期准备
在施工前应进行必要的勘察，明确地基的类型、强度以及地下水位等情况。

同时，确定挤密桩的布置、数量和深度等技术参数，并制定详细的施工方案。

2.施工材料
（1）挤密桩：挤密桩应选择强度高、稳定性好的混凝土材料，桩身直径一般为200mm以上，长度根据地基的需要而定。

（2）灰土：灰土应选择塑性较好、含水率适宜的黏土或砂土。

3.施工工艺
（1）挤密桩的施工：根据设计要求和现场实际情况，采用适当的挤密桩施工方法，如静载试验法、动力推桩法等。

施工时要严格控制挤密桩的间距和间隔，保证桩之间的布置均匀，桩基之间应打桩垫层，并进行精确的定位。

（2）灰土的施工：在挤密桩施工完成后，对灰土进行夯实。

灰土施工要保持合适的含水率，夯实时应分层进行，每层夯实厚度一般不超过300mm，夯实的力度要适中，以充分挤实地基。

4.施工质量控制
（1）挤密桩的质量：挤密桩的质量应符合相关标准的要求，桩身的强度和密实度要满足设计要求，桩顶与灰土层之间的连接牢固。

对挤密桩进行非破坏性检测，如超声波检测、雷达波检测等，确保桩基质量可靠。

（2）灰土的质量：灰土夯实后应符合相应的标准规定，其密实度和
承载力要满足设计要求。

对灰土的含水率进行监测，保持在适宜的范围内，以保证地基的稳定性和安全性。

5.安全措施
施工过程中要严格遵守相关的施工安全规范，对工人进行安全教育和
培训。

在施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施，配备必要的
安全器材和紧急救援设备，确保施工过程中的安全。

总结：。

灰土挤密桩工艺流程及质量控制要点

灰土挤密桩施工工艺流程及质量控制要点一、灰土挤密桩施工前准备1、在深刻领会设计内容和熟悉施工图纸的基础上，针对作业区的各种情况，制定切实的施工方案。

认真搞好施工前的技术交底和图纸会审工作，对甲方提供的基准线和水准点进行复核、校正，确认无误后，报请甲方进行桩位的放样工作。

2、查看施工场地相邻建筑的情况，对区域内地下管网及通讯电缆等障碍物尽量详细了解。

并请甲方提供准确的管网图、地道等可靠的资料，以便针对性地解决问题，制定合理的应急措施。

3、做好进场设备的维修保养工作，相应的配件应充足、齐全。

在生产开始后，设备故障率力求降到3%以下。

确保工期和整体安排的顺利进行。

4、及时做好原材料的准备工作，施工前，应原位取土、取灰，到甲方及监理工程师指定的部门进行原材料和灰土室内试配试验，灰土击实试验。

以便更好地指导生产。

5、做好现场临建的搭建工作，做到既有利于生产管理，又方便职工生活和休息。

6、安排布置好场地水、电的供应工作，做到方便实用。

二、施工机具设备、材料要求及施工工艺技术要求1、成孔设备的选定依据甲方提供的场区地质资料和设计要求，以及现场施工条件，该次施工，选用柱锤扩冲成孔的方法进行施工。

一般采用0.6t和1.2t 柴油打桩机或自制锤击打桩机，亦可采用冲击钻或洛阳铲成孔。

2、夯填机具的确定常用夯实机具有偏心较夹杆式夯实机和卷扬机提升夯实机两种，后者工程中应用较多。

夯锤用铸钢制成，重量一般选用100-300kg，其竖向投影面积的静压力不小于20kpa，夯实锤最大部分的直径应较桩孔直径小100-150mm，以便填料顺利通过夯锤四周。

夯锤形状下端应为抛物线形锥体或间锥体，上端成弧形。

3、工艺流程灰土挤密桩施工工艺流程见下图4、施工方法（1）备料：优先采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%，使用前过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。

应用III级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁预高愈好，使用前1-2d消解并过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。

沉管法灰土挤密桩施工工艺标准

沉管法灰土挤密桩施工工艺标准目录1.适用范围 (1)2.主要应用标准和规范 (1)3.施工准备 (1)3.1.技术准备 (1)3.2.机具准备 (1)3.3.材料准备 (2)4.施工操作工艺 (2)4.1.工艺流程图 (2)4.2.操作步骤及方法 (2)4.3.施工要求 (4)5.质量标准 (4)6.成品保护 (5)7.质量记录 (5)8.安全、环保措施 (5)8.1.安全措施 (5)8.2.环保措施 (5)1.适用范围灰土挤密桩是用机具冲击成孔后灌注灰土夯实，达到地基土挤密目的的地基处理方法。

适用于处理地下水位以上的粉土、黏性土、素填土、杂填土和湿陷性黄土等地基，可处理地基的厚度宜为3m～15m。

如果要提高地基土的承载力或增强其水稳性，宜选用灰土挤密桩；当地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%时，应通过试验确定其适用性；对重要工程或在缺乏经验的地区，施工前应按设计要求，在有代表性的地段进行现场试验。

2.主要应用标准和规范(1)中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610—2019)；(2)中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1— 2017)；(3)中华人民共和国行业标准《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)；(4)中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)；(5)中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015)；(6)中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)。

3.施工准备3.1.技术准备(1)开工前应全面熟悉设计文件，并进行现场核对和施工调查，发现问题根据有关程序提出修改意见，报请设计批复。

同时根据调查和收集的情况，按其要求、施工难易程度、机械、设备配备等情况编制实施性的施工方案。

(2)开工前完成石灰掺量的配比及石灰土击实试验，确定最佳含水量、最大干密度和剂量曲线等施工控制指标。

挤密桩施工工艺

挤密桩施工工艺一、挤密桩施工工艺流程1、准备工作：检查设备，清理现场，确定桩位，准备材料。

2、成孔：使用钻机或打桩机成孔，孔径和深度需根据设计要求进行控制。

3、填料：将按比例配制的灰土或砂石等填料分层填入孔内，每层厚度不大于30cm。

4、夯实：使用专门的夯实机具对填料进行夯实，直到达到设计要求。

5、重复填料夯实：根据需要重复上述填料和夯实步骤，直到达到设计要求的密实度。

6、桩头处理：将桩头削平至设计标高，并保证桩顶标高误差不超过±50mm。

7、质量检测：进行桩身质量检测，包括桩身强度和密实度等指标。

8、完成：完成挤密桩施工，清理现场，做好记录。

二、挤密桩施工注意事项1、施工前应进行现场试验，以确定适合的施工参数和材料配比。

2、成孔时应控制孔径和深度，确保符合设计要求。

3、填料应按比例配制，并确保填料质量。

4、夯实过程中应控制夯实质量和次数，确保达到设计要求的密实度。

5、对于桩头处理，应确保削平后的桩头标高误差不超过±50mm。

6、质量检测是确保施工质量的必要环节，应进行桩身质量检测，包括桩身强度和密实度等指标。

7、施工过程中应注意安全，避免事故发生。

8、施工完成后应及时清理现场，并做好记录。

三、挤密桩施工优点1、提高地基承载力：通过挤密桩施工，可以将土壤有效地挤实，提高地基承载力。

2、降低成本：相比其他地基处理方法，挤密桩施工成本较低，具有较好的经济性。

3、施工简便：挤密桩施工设备简单，操作方便，易于掌握。

4、适用范围广：挤密桩施工适用于多种地基土质，包括软弱地基、杂填土等地基。

四、挤密桩施工应用范围1、工业建筑：挤密桩施工可用于工业建筑的地基处理，提高地基承载力，增加建筑物的稳定性。

2、民用建筑：挤密桩施工可用于民用建筑的地基处理，特别是对于地质条件较差的地区，可有效提高建筑物的安全性。

3、道路工程：挤密桩施工可用于道路工程中的软土地基处理，提高道路的承载力和稳定性。

4、其他工程：挤密桩施工还广泛应用于桥梁、码头等其他工程的地基处理中。

灰土挤密桩施工工法

灰土挤密桩施工工法一、引言灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法，广泛应用于各类建筑项目中。

其独特的施工工艺能够显著提高地基的承载能力，减少沉降量，并具有较好的水稳定性。

本文将详细介绍灰土挤密桩的施工工法。

二、灰土挤密桩简介灰土挤密桩是一种采用石灰和土按一定比例混合，通过强力挤密的方式在地基中形成桩体的方法。

这种桩体具有较高的强度和承载能力，可以有效地改善原地基的受力状况，提高地基的稳定性。

三、施工工艺流程1、场地准备：清理施工现场，确保场地平整，便于施工机械进出。

2、定位测量：根据设计要求，进行桩位测量放样，并做好标记。

3、成孔：使用冲击钻或振动沉管成孔机进行成孔作业，成孔深度应达到设计要求。

4、灰土混合料的制备：按照设计要求的比例将石灰和土混合搅拌，制备成灰土。

5、填料施工：将制备好的灰土分批填入桩孔中，采用分层夯实的方法进行夯实。

6、质量控制：施工过程中进行质量抽查，确保桩体质量符合设计要求。

7、验收：施工完成后进行验收，对不合格的桩体进行补强处理。

四、质量控制要点1、桩位测量放样应准确，确保桩位的准确性。

2、成孔过程中应控制好孔的深度和直径，确保符合设计要求。

3、灰土混合料的制备应严格控制配合比，确保灰土的质量。

4、填料施工时应分层填筑夯实，确保桩体的密实度。

5、施工过程中应进行质量抽查，确保桩体质量符合设计要求。

五、安全措施1、建立健全安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。

2、定期进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。

3、施工过程中应设置安全警示标志和安全防护设施，防止人员和设备发生意外事故。

4、对施工现场进行定期的安全检查，及时发现和处理安全隐患。

5、严格执行安全操作规程，确保施工过程的安全性。

六、环保措施1、施工现场应设置垃圾分类收集箱，对废弃物进行分类处理。

2、对废油、废液等进行回收再利用，减少对环境的污染。

3、采用低噪音、低振动的施工设备和方法，减少对周围环境和居民的影响。

灰土挤密桩工艺流程及质量要求

灰土挤密桩工艺流程及质量要求我给你说啊，这灰土挤密桩的工艺流程啊，那可有点讲究嘞。

我就像个在这工地上摸爬滚打了好些年的老把式一样，对这个熟悉得很。

你看啊，首先呢，咱得进行成孔这一步。

我就站在那工地上，眼睛盯着那些个机械，那机械啊，就像一个个大怪兽似的，轰隆隆地响着。

操作人员呢，一脸严肃，眼睛紧紧盯着操作面板，那神态就像是在跟这机器较劲儿似的。

这时候啊，周围的土都被搅得漫天飞，灰尘扑扑的，那气味啊，有点呛人，可大家都顾不上，就盼着这孔能打得又快又好。

成孔完了之后啊，就得往里面填灰土嘞。

这灰土啊，可不是随便弄弄就行的。

咱得按照一定的比例来配，就像做饭似的，盐放多了不行，少了也没味儿。

我就看着那些工人，拿着工具在那儿搅和灰土，灰扑扑的土沾在他们脸上、衣服上，一个个都成了灰人儿，可他们还嘻嘻哈哈地打趣呢。

有个年轻的小工就对旁边的老师傅说：“师傅，您看我这弄的灰土行不？”老师傅就眯着眼瞅了瞅，说：“嗯，差不多，不过再搅和搅和，匀乎点儿。

”再说到质量要求啊，那可是一点儿都不能含糊的。

这桩径得符合标准，我就拿着尺子在那儿量，眼睛瞪得老大，就像怕这桩径会突然变小似的。

要是桩径不对啊，我就急得直跺脚，对着工人喊：“你们这是咋弄的嘞，这桩径咋就不对嘞，得重来啊！”那工人也不敢反驳，就低着头重新弄。

还有桩长，必须得达到规定的长度，这就像盖房子打地基，地基要是不牢，那房子还不得塌喽？我每次检查桩长的时候啊，都得猫着腰，伸着头往孔里看，那姿势可滑稽了，可我顾不上啊，这质量问题可关系着大事儿呢。

这灰土的夯实也很关键啊。

我就看到那夯实的机械一上一下的，“咚咚咚”地响着，震得我耳朵都有点发麻。

我对那操作的工人说：“兄弟啊，你可得使点儿劲，这要是夯不实，以后出了问题可不得了。

”那工人就一边擦着汗一边点头说：“哥，您放心，我肯定把这活儿干好。

”看着他那认真的样子，我心里也踏实了些。