浅谈直线导轨的精度划分等级
直线导轨选型基本原则步骤和参数考量
直线导轨选型基本原则步骤和参数考量直线导轨是一种常用于工业机械设备中的部件，可以实现精确的直线运动。
在选择直线导轨时，需要考虑一些基本原则和步骤，以及相关的参数。
下面是关于直线导轨选型的基本原则、步骤和参数考量的详细解释。
一、直线导轨选型基本原则：1.负载能力：直线导轨应具有足够的负载能力，以确保能够承受工作时的负荷。
负载能力取决于工作物体的重量和所需的加工力。
2.刚度：直线导轨应具有足够的刚度，以保持工作物体的稳定性和精度。
刚度取决于导轨的材料和结构。
3.精度：直线导轨的精度直接影响到工作物体的加工精度。
选用直线导轨时需考虑工作所需的精度指标。
4.速度：直线导轨应具有足够的速度，以满足工作物体的运动要求。
速度取决于导轨和导轨的传动系统的性能。
5.寿命：直线导轨的寿命应长，以减少维护和更换的频率。
寿命取决于导轨材料的耐磨性和导轨结构的稳定性。
二、直线导轨选型步骤：1.确定负载类型和大小：首先需要确定工作物体的负载类型（如重载、中等负载、轻载）和负载大小，以选择适合的直线导轨。
2.选择导轨类型：根据工作环境和负载要求，选择合适的导轨类型，如滑块式导轨、滚动式导轨等。
3.选择导轨材料：导轨材料需要具有足够的硬度、耐磨性和刚度，常见的导轨材料有钢材、铝合金等。
4.确定导轨长度：根据工作物体的运动范围和工作空间的限制，确定导轨的长度。
5.选择导轨载荷：根据工作物体的负载大小和工作要求，选择适合的导轨载荷，以确保导轨能够承受工作时的负载。
6.确定导轨精度：根据工作要求和加工精度的需求，选择合适的导轨精度。
7.选择导轨速度：根据工作物体的移动速度要求和工作环境的限制，选择适合的导轨速度。
8.确认导轨寿命：了解导轨的寿命和使用寿命，以便预估导轨的使用寿命和维护周期。
三、直线导轨选型参数考量：1.负载能力：指导轨能够承受的最大负荷。
2.刚度：指导轨的刚度，用于评估导轨的变形程度，通常以刚度系数来表示。
3.精度：指导轨的精度，用于评估导轨的加工精度和重复性。
有关直线导轨你不可不知的五点知识
有关直线导轨你不可不知的五点知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN按照滚珠在直线导轨和滑块之间的接触牙型对直线导轨副进行分类，主要有歌德式(GothicType)牙型和圆弧式牙型歌德式也称作两列式，圆弧式也称作四列式。
通常，直线导轨副的选用必须根据使用条件、负载能力和预期寿命选用。
但由于直线导轨的寿命分散性较大，为了便于选用直线导轨副，必须先清楚以下几个重要概念。
1. 直线导轨的精度等级：一般直线导轨副的精度分为普通级、高级、精密级、超精密级和超高精密级五种。
主要检测指标一般有三个，一是滑块C面对滑轨A面的平行度，二是滑块D面对滑轨B面的平行度，三是行走平行度，所谓行走平行度是指将直线导轨固定在基准座平面上，使滑块沿行程行走时，导轨与滑块基准面之间的平行度误差。
2. 直线导轨的预压力：所谓预压力是预先给予钢珠负荷力，利用钢珠与珠道之间负向间隙给予预压，这样能够提高直线导轨的刚性和消除间隙。
按照预压力的大小可以分为不同的预压等级。
预压力从有间隙到不等。
C值为动额定负荷。
在选用的过程中可以根据计算结果随时返回到前面的步骤进行重新选择和设定。
计算滑块最大负荷时要确认选用的直线导轨静安全系数应该超过推荐表中所列值。
如果所选用的直线导轨副刚性不足，可以提高预压力，加大选用尺寸或增加滑块数来提高刚性。
静安全系数定义为静额定负荷与工作负荷的比值。
值得提到的是两列歌德式结构的直线导轨副能承受各个方向的力和力矩，在轻负载或中负载应用场合较多，尤其在侧向力负载较大时。
而四列圆弧式结构的直线导轨在重负载或超重负载应用场合较多，圆弧型有吸收装配面误差的能力。
但若有冲击负载的情况发生时，宜选用歌德型结构的直线导轨副。
3. 直线导轨的额定寿命：所谓额定寿命是指一批相同的产品，在相同的条件及额定负荷下，有90%未曾发生表面剥离现象而达到的运行距离。
直线导轨副使用钢珠作为滚动体的额定寿命，在基本动额定负荷下为50km。
直线导轨系统直线导轨系统
或更多 正常条件
接触系数fc
载荷系数（fW）
振动与冲击
往复运动设备会产生振动。振动的影响 难以精确计算。请参照右表补偿这些振动。 极轻
轻
速度（V） 载荷系数fW 极慢 慢
适中
中等
[使用寿命计算]
强
快
当计算完额定行程寿命（L）后，如果每分钟的行程和往复循环次数恒定时，可 利用下列公式计算直线导轨系统的使用寿命。
.运行平行度 它是指导轨安装完之后，滑块沿导轨的全部长度 移动时，滑块与导轨基准面之间的平行度公差。
.高度差 相同导轨上的滑块之间的高度差。
.宽度差 相同导轨上的导轨与滑块之间的宽度差。
精度水平 精度水平分为三类：N、H和P。 ※参见尺寸页面了解每种精度。
直线导轨系统
技术数据
系统设计
安装方法、安装面公差和导轨安装顺序都影响设备的精度。因此我们 建议您考虑以下条件。
硬度系数（fH）
为使直线导轨系统具有最佳的负载能力， 导轨的硬度应为HRC 58~62。
硬度系数 fH
※ 直线导轨系统的数值通常为1.0， 因为直线导轨系统有足够的硬度。
温度系数（fT）
如果直线导轨系统的温度超过100℃， 滑块和导轨的硬度就会降低，因此 应考虑温度系数ft。
滚动面硬度HrC
温度系数fT
直线导轨系统
技术数据
计算等效载荷 直线导轨系统能承受所有方向上的正常载荷和力矩载荷（Mro、Mpo、Myo）， 包括同时承受径向、逆径向和横向载荷。因此应相应计算等效载荷。
垂直载荷 水平载荷
等效载荷
径向载荷 逆径向载荷 横向载荷
滚动方向力矩 俯仰方向力矩 盘旋方向力矩
直线导轨系统
技术数据
关于滚动直线导轨副的精度和静刚度检测与分析
关于滚动直线导轨副的精度和静刚度检测与分析滚动直线导轨副作为数控机床的核心滚动功能部件，其精度与性能直接影响数控机床的工作精度和动态性能，因此开发、研究最佳的检测方法，对提升滚动直线导轨副的精度与性能具有非常重要的意义，更是导轨副必不可少的研究内容。
滑块移动对导轨基准面的平行度可称为行走精度、运动精度或动态精度，是指滑块沿着导轨滑动时相对于导轨安装基准面的变化波动程度。
然而，在实际运动过程中，钢球在返向器内的运动极其复杂，其运动精度受零件的制造精度、安装精度、预紧力和摩擦力等因素的影响。
因此，滚动直线导轨副的行走精度检测方法可以分为：静态法检测和动态法检测两种。
滚动直线导轨副在自由的状态下，导轨会有所变形，容易造成某些检测项目超差，正确的检测方法是将导轨用螺钉固定在平台上测量。
凯特精机通过自主研发的高精度导轨副测量仪，使得导轨、滑块沟槽各项精度方面得到严格控制，产品互换性达到较高水准。
近年来，随着工业4.0的理念提出，制造业得到迅猛发展。
滚动直线导轨副作为高档数控机床中一种不可或缺的核导向部件，在数控机床的产业链中地位显著，重要性不言而喻。
静刚度是影响滚动功能部件性能和承载能力的重要指标，是滚动直线导轨副的基本使用要求。
滚动直线导轨副静刚度试验机，能进行各种型号滚动直线导轨副的静刚度试验；可双向加载，具有快慢行程控制、按预制曲线加载功能；能进行试验进程控制和实时数据采集、存储及处理，并生成刚度曲线。
对滚动直线导轨副进行静刚度试验，可以考察滚动直线导轨副的静刚度理论分析的正确程度，并为实际产品提供性能依据和选用参考。
滚动直线导轨副静刚度试验机是针对产品的刚性检测要求开发的一种专用试验机，试验机的开发对有效提高导轨副产品质量具有实际意义,同时也为新产品开发提供重要的试验装置手段。
凯特精机为提高滚动直线导轨副产品性能提供基础理论和试验依据，通过自主研发的刚度测量机，得出LGR滚柱导轨副刚性是相同规格滚珠导轨的两倍以上。
直线导轨的四大分类
直线导轨的四大分类直线导轨截面的根本方法按直线导轨的截面形状，滑动直线导轨(滑块)可分为V形、矩形、燕尾形和圆形等，对称V形不对称V形矩形燕尾形圆形凸形45度。
(1)V形直线导轨直线导轨磨损后能自动赔偿，故导向精度较高。
它的截面角度由载荷大小及导向需要而定，通常为90~。
为添加承载面积，减小压强，在直线导轨高度不变的条件下，选用较大的顶角(110~—120~);为前进导向性，选用较小的顶角(60~)。
假设直线导轨上所受的力，在两个方向上的重量相差很大，应选用不对称V形直线导轨，以使力的作用方向尽可能垂直于直线导轨面。
(2)矩形直线导轨矩形上银导轨的特征是结构简略，制造、查验和修补较易。
矩形直线导轨可以做得较宽，因而承载才干和刚度较大，运用广泛。
缺点是磨损后不能自动赔偿空地，用镶条调整时，会降低导向精度。
(3)燕尾形直线导轨360安全浏览器6.lnk首要利益是结构紧凑、调整空地便当。
缺点是几许形状比照杂乱，难于抵达很高的协作精度，并且直线导轨中的摩擦力较大，运动活络性较差，因而，通常用在结构标准较小及导向精度与运动活络性需要不高的场合。
(4)圆形直线导轨圆形直线导轨的利益是直线导轨面的加工和查验比照简略，易于获得较高的精度;缺点是直线导轨空地不能调整，特别是磨损后空地不能调整和赔偿，闭式圆形直线导轨对温度改动比照活络。
为防止翻滚，可在圆柱表面开槽或加工出平面。
制出平面一条直线导轨往往不能承受力矩载荷，故通常都选用两条直线导轨来承受载荷和进行导向，在重型机械上，还可选用3-4条直线导轨。
常用滑动直线导轨的组合方法有：(1)双V形组合。
两条直线导轨一同起着支承和导向作用，故直线导轨的导向精度高，承载才干大，两条直线导轨磨损均匀，磨损后能自动赔偿空地，精度坚持性好。
但这种直线导轨的制造、查验和修补都比照困难，由于它需要四个直线导轨面都均匀接触，刮研劳动量较大。
此外，这种直线导轨对温度改动比照活络。
(2)V形和平面形组合。
直线导轨检验规范
1、目的：制定本公司的检验规范和试验方法，确保公司所有的线性滑轨能满足研发设计及生产装配的使用要求。
2、范围：本规范适用于所有线性滑轨的检验。
若新产品不段出现或本规范中的项日涉及不到应根据公司要求在本规范中加入未涉及到的项目或修正本规范。
（重要说明：针对不同厂商、品牌、不同型号之产品，其主要检验依据为品牌官方承认并发行的产品技术规格书说明书。
）3、名词定义3.1、缺陷分类CR、MA、MI3.1.1、CR：Critical—对人生安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷：3.1.2、MA：Major—产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观验收标准及其他可能引起投诉的缺陷3.1.3、M：Minor一生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能3.1.4、AQL：AcceptableQualityLevel可接受的质量标准。
4、权责4.1、品保部：负责文件规范之撰写、排版：负责线性滑轨物料的检验及合格与否的判定5、作业程序5.1、检验条件及环境5.1.1、环境亮度：在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模日光5.1.2 检查方式和角度：日视视线与被检查物表面角度在15-90度范围内5.1.2、检查方式和角度：目视视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转：5.1.3、检查距离：人眼距离被检物约25cm5.1.4、外观检查需使用菲林标准5.1.5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者5.2、判定原则：公司认可的工程样品所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样品的以下文具体的描述更改单号: 签名: 第1 页共10 页检查规程进行判定5.3、抽样检验。
5.3.1、批量检验方案。
5.3.2、对同一批来料数量6时，采取进料全检：同一批进料>6时，采取抽样检验。
5.3.1.2、抽样检验方案依《GB2828-2003》第1部份第13节第13.4小节（一般Ⅱ级，单次随机抽样）标准。
直线滑轨选取标准
直线滑轨选取标准
直线滑轨选取标准如下：
- 确定导轨宽度：直线导轨宽度是决定其负载大小的关键因素之一，常见的型号规格有79、10、12、15、20、25、30等。
- 确定导轨长度：导轨长度是滑轨的总长，不是行程，全长有效形成滑块间距两个以上滑块，滑块长度呈滑块数量两端的安全距离。
- 确定滑块的类型和数量：滑块通常有两种形式，法兰型和方形法兰型。
高度低一点但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，方形高一点窄
一点，安装孔是螺纹盲孔。
滑块的数量应由客户通过实际计算确定滑
块类型和数量和滑块宽度过程负载大小的三要素。
- 确定导轨滑块精度等级：市面上目前常见的精度等级有4级，h 级和p级。
对于多数产业机械，普通级精度完全可以满足，要求高一点的选h级，数控机场等设备选择p级为常见。
除以上的主要参数外，还需要确定组合高度类型、预压等级。
银泰直线导轨选择的基本原则
银泰直线导轨选择的基本原则导轨种类选择选择直线导轨的时候，应该首先明确自己的需求。
常见的直线导轨有QH/QE/QW等几种，每种导轨适用的场景都有所不同，因此我们需要根据实际需要进行选择。
QH：适用于中小型设备的横向和纵向运动，最长行程可达到3000mm。
QE：适用于中小型设备的横向和纵向运动，具有较高的精度和重复定位精度。
QW：适用于大型设备的横向和纵向运动，具有较高的刚性和稳定性。
精度要求在选择直线导轨时，精度是非常重要的考虑因素之一。
具体而言，可以从以下两个方面进行考虑：1.重复定位精度重复定位精度是指将运动部件反复运动到同一位置所能达到的精度。
这一指标直接影响设备的定位精度和运动平稳性。
2.直线度误差直线度误差是指直线导轨上运动部件在轨道上移动时，移动轨迹和理论轨迹之间的偏差。
直线度误差是直线导轨的主要精度指标之一，因此需要特别关注。
载荷大小直线导轨的承载能力也是一个很重要的考虑因素。
通常情况下，载荷越大的导轨，所需要的材料和加工精度就越高，因此价格也相对较高。
选择直线导轨时，应该根据设备所需承载的重量来选择适当承载能力的导轨。
寿命考虑直线导轨的寿命一般分为润滑寿命和使用寿命。
润滑寿命是指导轨在使用过程中所需的润滑时间间隔。
使用寿命是指导轨的整体使用寿命。
润滑寿命和使用寿命的长短，直接影响设备的使用寿命和稳定性，因此在选择直线导轨的时候，需要关注这两个指标。
直线导轨厂家在选择直线导轨的时候，厂家的信誉和生产能力也是一个重要的考虑因素。
建议选择有一定市场知名度的正规厂家，以保证直线导轨的性能和品质。
总结综上所述，选择银泰直线导轨需要考虑的因素包括直线导轨种类、精度要求、载荷大小、寿命考虑以及厂家信誉等。
通过合理地考虑这些因素，选择合适的银泰直线导轨可以提高设备的性能和精度，在工业自动化领域中起到至关重要的作用。
上银直线导轨选型须知
1、上银直线导轨的精度：运动精度：a.滑块顶面中心对导轨基准底面的平行度；b.与导轨基准侧面同侧的滑块侧面对导轨基准侧面的平行度。
综合精度：a.滑块上顶面与导轨基准底面高度H的极限偏差；b.同一平面上多个滑块顶面高度H的变动量；c.与导轨基准侧面同侧的滑块侧面对导轨基准侧面间距离W1的极限偏差；d.同一导轨上多个滑块侧面对导轨基准侧面W1的变动量。
导轨上有超过两个滑块以上的导轨，只检验首尾两个滑块，中间的不做W1检验，但中间的W1应小于首尾的W1。
2、选择：确定轨宽：轨宽指上银直线导轨的宽度。
轨宽是决定其负载大小的关键因素之一确定轨长：这个长度是轨的总长，不是行程。
全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程，如果增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。
确定滑块类型和数量：常用的滑块是两种：法兰型，方形。
前者高度低一点，但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，后者高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔。
两者均有短型、标准型和加长型之分（有的品牌也称为中负荷、重负荷和超重负荷），主要的区别是滑块本体（金属部分）长度不同，当然安装孔的孔间距也可能不同，多数短型滑块只有2个安装孔。
滑块的数量应由用户通过计算确定，在此只推荐一条：少到可以承载，多到可以安装。
滑块类型和数量与上银直线导轨宽度构成负载大小的三要素。
确定精度等级：任何厂家的产品都会标注精度等级，有些厂家的标注比较科学，一般采用该等级名称的第一个字母，如普通级标N，精密级标P。
确定其他参数：除上述4个主要参数外，还有一些参数需要确定，例如组合高度类型、预压等级等。
预压等级高的表示滑块和上银直线导轨之间的间隙小或为负间隙，预压等级低的反之。
感官区别就是等级高的滑块滑动阻力大，等级低的阻力小。
凡一觉得表示方法得看厂家选型样本，等级数有3级的，也有5级的。
等级的选择要看用户的实际使用场合，大致的原则是滑轨规格大、负载大、有冲击、精度高的场合可以选预压等级高一点的，反之选低一点。
CPC微型直线导轨的特点
1:材质,MR微型导轨系列无论是滑轨，滑块钢体和滚珠皆是采用不锈钢淬透热处理材质。
2:高负荷,高扭矩功能MR微型导轨系列采二列式滚珠循环设计,滚珠轨道设计采用哥德式结构,其接触角为45度,以达到四方扽负荷之效果;并在有限空间制下,使用较大尺寸钢珠,以提高负荷能力,充分展现高负荷.高扭矩功能。
3:精度等级,MR微型导轨系列提供三种精度等级N、H、P，供设计使用。
4:嵌入式设计,滑块钢体与框架，端盖及密封片之结合方式才嵌入式设计，不须使用螺丝固定，既省结合设计之空间。
5:回流孔特殊设计,钢珠回流孔及回传道由全密式塑胶框架及塑料端盖构成，结构简单，钢珠循环更平稳，噪音底。
6:防尘设计,薄型底面密封及端面密封构成全密封防尘设计，可弹性搭配。
7:润滑,滑块于两端有密封式润滑注油孔设计，可经由钢珠循环将润滑油带到表明，达到润滑的效果。
8:保持器设计,滑块具高钢性钢珠保持器，以确保运送途程中之安全并且滑块容易装配与安全使用。
直线导轨的分类与特点
直线导轨的分类与特点导轨是由：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。
导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。
直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动高效耐用，以V A V直线导轨为例：一.V A V直线导轨采用球保持器，可消除滚珠的相互摩擦，实现低噪音、好音质、长期免维护和优异的高速性。
1.世界标准-V A V直线导轨SHS型各球列按45°接触角配置，因此可在任何姿势下使用。
2.V A V径向型-V A V直线导轨SSR型断面高度较低的紧凑型，采用相对径向方向呈90°的球接触结构，最适合于水平引导部。
3.V A V超重负荷(径向型)-V A V直线导轨SNR型球保持器型LM导轨系列中刚性最高的径向型LM导轨。
4.V A V超重负荷(4方向型)-V A V直线导轨SNS型球保持器型LM导轨系列中刚性最高的4方向型LM导轨。
5.V A V宽幅轨道型-V A V直线导轨SHW型LM轨道采用宽度很大的低重心结构，具有优异的Mc扭矩的4方向等负荷型LM导轨。
6.V A V微型-V A V直线导轨SRS型LM轨道断面高度较低、实现了轻量、紧凑结构的LM导轨。
7.V A V双维一体式LM滚动导轨-V A V直线导轨SCR型采用直交的直动系统，实现了无鞍部的紧凑的X-Y运动的LM导轨。
二.保持器型滚柱滚动导轨采用滚子保持器，实现了低磨擦、平滑运动、长期免维护的超超高刚性滚子导轨1.V A V超高刚性型-V A V直线导轨SRG型与本公司总球LM导轨相比刚性达2倍的超超重负荷滚子导轨。
采用全球标准尺寸，实现了长期免维护。
2.V A V超高刚性型(低重心型)-V A V直线导轨SRN型与机床用LM导轨SNR型兼容3. 采用大宽度的滚子导轨，提高了安装强度、安装稳定性。
直线导轨的构造与精度
7
6
7
10
2
3
13
⡥
7
6.5
7
10
3
7
7
7
10
3
7
15 ·C面相对于A面的
7
15
移动平行度
7
8
7
10
3.5
9
17
8
9
12
10
4
11
18
8
11
12
12
5
11
18
⡣
9
12
14
13
5
12
19
11
14
18
15
6
13.5
21
13
16
21
17
6
14
21.5 ·D面相对于B面的
14.5
18
23
19
－
移动平行度
16
表－1 动摩擦系数 种类
中载型直线导轨 微型直线导轨
动摩擦系数(μ) 0.002～0.003 0.004～0.006
F＝μ·W＋f
F ： 摩擦阻力(N) μ： 动摩擦系数 W ： 负载 f ： 密封阻力(2N～5N)
2容许负载
●基本动态额定负载(C) 基本动态额定负载是使一组相同的直线导轨在相同的条件下分别移动，其中
90ˋ不会因滚动疲劳而产生材料损坏，且以恒定方向滑动50×103m时的负载。
●基本静态额定负载(Co) 基本静态额定负载是使承受最大应力的接触部分上，滚动体的永久变形量与滚
动面的永久变形量之和为滚动体直径的0.0001倍所需的静止负载。
●静态容许力矩(MA、MB、MC) 力矩负载发生作用时所承受的静态力矩负载限值由基本静态额定负载Co与相同
直线导轨的精密等级以及划分依据
文章标题：直线导轨精密等级和划分标准的探讨一、引言直线导轨是一种用于工业机械设备上的重要组成部分，它能够确保机械设备在运行过程中的精密度和稳定性。
在实际应用中，我们常常会听到直线导轨被分为不同的精密等级，那么这些精密等级是如何划分的呢？本文将结合直线导轨的应用和精密等级的定义，深入探讨直线导轨的精密等级以及划分依据。
二、直线导轨的应用领域直线导轨作为一种重要的机械部件，广泛应用于数控机床、工业机器人、半导体设备、注塑机、风力发电设备等领域。
它能够有效地承受和传递机械设备在运行过程中的载荷，并且具有较高的定位精度和重复定位精度。
在不同的应用领域中，对于直线导轨的精密等级要求也会有所不同。
例如在数控机床上，对直线导轨的精密度要求非常高；而在一些工业机器人的应用中，对于其稳定性和耐磨性也有着较高的要求。
针对不同领域的需求，直线导轨的精密等级也会有所区别。
三、直线导轨的精密等级定义1. 一般来说，直线导轨的精密等级可以由其精度和重复定位精度来定义。
精度是指导轨在长度范围内的尺寸偏差，而重复定位精度则是指导轨在运行循环中的定位精度。
根据这两项指标，可以划分直线导轨的精密等级。
2. 最常见的直线导轨精密度等级包括P、H、N、L四个等级。
P等级为超精密级，H等级为高精密级，N等级为精密级，L等级为普通级。
其中P等级导轨的精密度最高，精度和重复定位精度都达到了极高的标准，适用于高精度的加工设备。
3. 国际上还有一些其他的精密等级标准，如ISO的精密等级标准。
在不同的标准体系下，对于直线导轨的精密等级划分也会略有不同。
四、直线导轨精密等级划分依据1. 制造工艺：直线导轨的精密等级与其制造工艺密切相关。
通过精密的加工工艺和质量控制，可以确保直线导轨的精密度达到相应的等级标准。
2. 材料选择：直线导轨的材料也是影响其精密等级的重要因素。
优质的材料能够提高导轨的耐磨性和稳定性，从而满足不同精密等级的需求。
3. 润滑方式：直线导轨在运行过程中需要进行润滑，不同的润滑方式会对导轨的精密度产生影响。
直线导轨安装技巧及调试方法
普通级
精度等 级
C
高级
精密级
普通级
高级
精密级
H
P
C
HPLeabharlann 普通间隙轻预压中预压
无预压
轻预压
预压级 别
Z0 ZA ZB Z0 ZA
四、直线导轨优点及特点
1、定位精度高 2、磨耗少能长时间维持精度 3、适用高速运动且大幅低机台所需的驱动马力
4、可同时承受上下左右方向的负荷 5、组装容易并且互换性
6、润滑制造简单
滑动轴承试直 线导轨 一般双用
二、直线导轨常用品牌
直线滑轨目前市场上常见品牌：
中国大陆 南京工艺 地区
汉江丝杆
凯特
中国台湾 地区
HIWIN
PMI CPC
韩国地区
SBC
日本地区
THK
NSK
IKO
三、直线导轨精度等级及预压级别
类别 非互换 性线性导轨
超高精 超精密级 密级 SP UP
互换 性线性导轨
九、直线导轨的安装技巧
三、滑轨无侧向定位装配面的安装 在无侧向定位装配面的安装例中为确保从动侧滑轨与基准测滑轨间 的平行度，滑轨可依下列所示安装侧与前述范例相同。
九、直线导轨的安装技巧
基准测滑轨的安装 假基准面法 使用两个滑块紧密接合固定于测定用平板，依床台滑轨装配附近的基准面为准， 使用千分表校准基准侧滑轨之侧边基准面，从滑轨的一端开始校准并依序以特 定的扭力锁紧装配螺丝。
水平仪
平铁
九、直线导轨的安装技巧
B、床身横向导轨平行度 用水平仪沿导轨X轴向放置在平铁上移动记录水平仪的读数，并利用调节螺丝调 节床身，使之直线度误差范围在2m≤0.04mm
九 培训效果测试
三招教你如何挑到适合自己的直线导轨
三招教你如何挑到适合自己的直线导轨直线导轨，又称线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
它的的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。
如同所有精密零件的高要求一样，对于它的选择，也需要从多个方面考虑。
本文将提供不同的维度，三招教你如何挑到适合自己的直线导轨。
维度一：特点LGR滚柱直线导轨目前，常见的直线导轨种类包括滚珠直线导轨、滚轮直线导轨和圆柱直线导轨。
它们的应用范围和适用条件各不相同，可根据它们的特点进行选择。
1.滚珠直线导轨（1）精度高（2）承重大（3）所有方向皆具有高刚性成本较高2.滚轮直线导轨（1）高速度低噪音（2）耐腐蚀不易生锈（3）维护简单易更换（4）误差小、精度良好（5）轻负载（6）最大精度不足（7）适用范围相对有限3.圆柱直线导轨（1）圆形滑块适合特殊的场合（2）具有调心能力（3）价格便宜（4）精度低维度二：参数市面上出现的直线导轨种类繁多，这在给我们提供广阔选择空间的同时，也对使用者的专业程度提出了考验。
一般，我们需要向供应商提供必要的参数，这是重要的参考依据。
1.使用条件：我们都知道使用范围是非常广泛的，加上现在使用的不同机床机械设备有多种多样，每种机床的加工精度也不一样，这导致了配套使用的直线导轨也是不同的。
机床越粗糙使用的滑轨越大，而且相当笨重。
反之，机床的加工精度越高，那么使用的导轨是那种高精度型的。
这一点使用方必须要提供给卖家，好帮助他们做一下直线导轨的初步判断。
2.负载能力：知道了负载能力之后可以判断出该使用什么样的滑块，滑块是直线导轨上面重要的部件，它直接关乎到滑轨的精度等级，所以它的选择是要非常慎重的。
负载能力也意味着滑块上面能够承受的重量是多少，这关系到滑轨工作时的安全系数。
一般来说，厂家会给出一个负荷安全系数表，用户只要选择在值以内的可以了。
3.预期寿命：这是影响直线导轨售价的一个重要因素，非常重要，在购买前可以向供应商咨询直线导轨的预期使用寿命。
直线导轨的选型
直线导轨的选型本文所说的直线导轨均指滚动直线导轨。
种类按滚动体类型分有滚珠导轨、滚柱导轨，前者包括交叉滚珠导轨，而交叉滚柱导轨则可归于后者。
按形状分有方轨（截面尺寸大致呈等边矩形）和扁轨（截面尺寸大致呈扁平的矩形），不说明的一般指方轨，扁轨的官方称呼是微型滚珠滑轨。
按制造结构分又可分成2排滚珠（或滚柱）导轨、4排滚珠导轨等。
型号编排介绍目前直线导轨市场标准化程度相对比较高，除某些日本品牌之外多数种类各品牌之间可以替换，这也是整个传动机械产品市场的趋势。
各厂家大致的型号编排规则有两类，一类是欧系，一类是日系，前者以德系产品为代表，编号比较复杂，主要是字母和数字混合编号，但是数字含义比较复杂，有的就干脆全是数字，中间以点号隔开，比如：123.123.12.123.1。
日系产品编号相对简单一点，大致方式也是字母和数字，一般前面是数字，表示产品系列，后面的数字表示相关规格尺寸，例如轨的宽度、长度、滑块数量等，再后面的字母表示其他如形状精度等指标。
上述描述是指大致编号原则，具体型号请参阅该品牌产品样本。
选型基本原则1．优先性能而不是价格：满足设计要求应是用户首先考虑的目标，然后找到恰当的供应商获得相对低价。
机械产品特别是零部件行业极少有暴利情况，除高端品牌外，如果忽略渠道因素你基本可以认为价高质优。
2．优先选择产品类型而不是品牌：作为用户，自豪于忠于某个品牌是愚蠢的，在适当的时候适当的场合选用不同品牌的产品十分必要。
例：某用户电火花机装的是日本THK导轨，坏了一个滑块，保修期外需要订购，但是被厂家告之必须整套订购，7000多块，2个月货期，而台湾品牌HIWIN类似型号只要2000多，现货。
我以近10年本行业经验保证，这两个型号质量相差不大。
但是换不了，为什么？因为原先的组合高和滑块安装孔不一样。
在这里我首先强调一下，并非我主观刻意排除日系产品，而支持国货。
3．优先考虑标准型号而非特殊型号：每个厂家的样本都会在同一个产品下列举很多规格，但实际上可能大部分都不生产或供货期很长，所以，尽量不要选用非常规规格，以避免在订货、交货期、维修等环节造成困扰。
直线导轨选型(转载)
前面说了一下滚珠丝杠选型的大致原则和注意的要点，今天有空，谈一谈直线导轨的大致选型步骤和方法：分类介绍：先说明一下，本文所说的直线导轨均指滚动直线导轨。
种类按滚动体类型分有滚珠导轨滚珠、滚柱导轨，前者包括交叉滚珠导轨，而交叉滚柱导轨则可归于后者。
按形状分有方轨（截面尺寸大致呈等边矩形）和扁轨（截面尺寸大致呈扁平的矩形），不说明的一般指方轨，扁轨的官方称呼是微型滚珠滑轨。
按制造结构分又可分成2排滚珠（或滚柱，下同）导轨、4排滚珠导轨等等。
型号编排介绍：目前直线导轨市场标准化程度相对比较高，除某些日本品牌之外多数种类各品牌之间可以替换，这也整个传动机械产品市场的趋势。
各厂家大致的型号编排规则有两类，一类是欧系，一类是日系，前者以德系产品为代表，编号比较复杂，主要是字母和数字混合编号，但是数字含义比较复杂，有的就干脆全是数字，中间以点号隔开，比如：123.123.12.123.1。
日系产品以日本产品为代表，编号相对简单一点，大致方式也是字母和数字，一般前面是数字，表示产品系列，后面的数字表示相关规格尺寸，例如轨的宽度、长度、滑块数量等，再后面的字母表示其他如形状精度等指标。
上述描述是指大致编号原则，具体型号请参阅该品牌产品样本。
选型基本原则：1---优先性能而不是价格：满足设计要求应是用户首先考虑的目标，然后找到恰当的供应商获得相对低价才是正途。
机械产品特别是零部件行业极少有暴利情况，除高端品牌外如果忽略渠道因素你基本可以认为价高质优。
2---优先选择产品类型而不是品牌：作为用户，自豪于忠于某个品牌是愚蠢的，在适当的时候适当的场合选用不同品牌的产品十分必要。
例：某用户电火花机装的是日本**K导轨，坏了一个滑块，保修期外需要订购，但是被厂家告之必须整套订购，7000多块，2.5个月到货，而台湾品牌****N类似型号只要2000多，现货。
我以近10年本行业经验保证，这两个型号质量相差不大。
但是换不了，为什么？因为原先的组合高和滑块安装孔不一样。
银泰直线导轨精度的几个主要名词参数
安昂传动
影响银泰直线导轨精度的几个主要名词参数
银泰直线导轨也叫做线性导轨，线性滑轨，是机器设备中高精度传动件，影响其精度的几个主要参数：
1、基本额定静负荷 (C0)
当线性滑轨系统在静止或低速运行中受到较大的负载或冲击,轨道沟槽和钢珠就会发生永久变形，假定这个变量参数达到某个程度，线性滑轨则无法运行顺畅。
而基本额定静负载(C0)即为静止负载作用在轨道沟槽及钢珠产生的总永久变形量达到钢珠直径的万分之一时的静止负荷。
2、线性滑轨之负荷与寿命 (L)
线性滑轨选用型号时，根据机构使用条件及所受外力，可藉由工程计算求出机构中每一个滑座所受外力影响产生的负载，而型录上记载的基本静额定负载(C0)或基本容许静力矩(Mx、My、Mz)等参数，将滑座等效负载求出予以比较，可以求出静安全系数，用以判断机构对于外力的抵抗程度。
而线性滑轨评估长期磨耗使用寿命则是利用基本动额定负载(C)，可求出线性滑轨因长期往复负载导致发生金属疲劳之表面破坏的总行程距离。
3、静安全系数 (fs)
为基本额定静负荷 C0与线性滑轨系统最大等效负载之比率值。
此数值可以反映线性滑轨使用的可靠程度。
4、基本容许静力矩 (Mx，My，Mz)
当线性滑轨系统受到负载或冲击而产生力矩时,使线性滑轨发生轨道沟槽及钢珠的永久变形，当永久变形量达到钢珠直径的万分之一时。
我们称这种作用力矩为滑座的基本容许静力矩。
而 Mx、My、Mz为在线轨X、Y、Z 三个轴向的值。
安昂传动。