水泵常见故障的分析、判断汇总

机泵故障判断的主要原则

1、因地制宜，因时制宜。即人多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。

2、根据故障发生的部位和现象联系起來判断。

几

1、泄漏

2、振动

3、不上量或流量不足或扬程太低

4、异常声音

5、过载或电流过大

泄漏故障

泄漏可分为暂时性和永久性的，前者可以通过一定的措施恢复起来，比如抽空以后静环脱出，如果处理得当，可以使其归位，但是如果是碎裂或损伤，就是不可恢复的。

机械密封的任何一个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面摩擦副损坏，如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件损坏，如波纹管失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如o型圈、v型圈老化脱出等。造成密封失效的原因有多种：

振动产生、操作原因、冲洗汕不合适或失效、再有就是平衡参数或者说是密封参数超过机械密封的使川范围。

机械密封故障的类型

1、发热、冒烟、析岀磨蚀物、消耗功率大等

2、端面泄漏

3、轴向泄漏

发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等

(―)

原因

1、转子与密封腔间隙过小，因振动引起

暗擦而磨损

2、轴(轴套)与固定零件磨擦

3、高温高斥下密封面磨损严亟

4、动坏与平衡台顶死，与静环严亟磨擦

5、介质汽化而形成干磨

6、冷却不够，润潸恶化

7、转子不平衡产生了跳动

处理1、扩大密封腔内径，增大间隙，检杳转

子平衡性，调整同心度

2、红正压盖，提高装配精度

3、减少弹簧压力，增人平衡系数，改进

润滑方式

4、保持动环与平衡台间隙2-3mm

5、增人冷却流量和丿七力，双端面

6、增大冷却流量，改进措施、消洗

7、做平衡,提高零件加工精度

1、密封端面比压过小

2、弹簧拆断、动静环热裂

3、杂质进入端面，使端面磨损

4、双端面密封仃封液压力小出现泄漏

5、介质结焦、结晶或杂物沉积，使动环失

去浮动作用

轴向泄漏

原因

1、辅助密封圈太紧或太松

2、橡胶密封圈挤入轴隙而破损

3、密封材料的耐热、耐蚀性差

4、安装时密封圈卷边、扭转等

5、密封圈表面有损伤处理

1、选择合理的配合尺寸

2、减小配合间隙，更换密封圈

3、更换、选取好的材料

4、密封圈过盈量适当，V形圈要

注意安装的方向

5、装配前检查仔细

原因处理

1、

加

大弹

簧压

缩量,

增加

比压

2、更

2、泵轴弯曲

3、叶轮腐蚀、磨损，转子不衡

4、叶轮与泵体磨擦

5、泵基础松动2、校直泵轴

3、更换叶轮，做动、静平衡

4、检查调整，消除磨擦

5、紧固地脚螺栓

泵振动大、有杂音

1、电机与泵不对中1、校正、对中

6、泵发生汽蚀6、调节泵出口阀等，使在规定

性能下运行

振动大

振动大的原因有很多，有些是渐进的，有

些是突发的，渐进的一般是泵体部分零件磨损，间隙过大造成，如口环磨损，间隙大，轴弯曲、叶轮腐蚀，平衡部件磨损、对中不良等，也就是动平衡破坏 C 突发式的一般象轴承损坏、抽空，突发

的还有保持不变这种情况，如地脚螺栓松动。

振动大

设计方面的原因也很多，先天不足造成，离心泵的生产厂家较多，有些离心泵的结构尺寸不够规范，加合间隙不是最佳值，会因装配误差导致元件的损坏（包括叶轮、紧固件、轴7和机械密封）。叶轮后盖板上的平衡孔虽然会降低离心泵的效率，但它能减小叶轮两侧的压力差，平衡一部分轴向推力。有的厂家往往会忽视这个问题，必将造成轴承的频繁损坏，缩短其使川寿命。为延长轴承和密封的寿命，可以采取的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差;改进设计特性，如减小轴长而加大轴径、采川较大的密封腔、应川大规格轴承，以及为改善润滑环境而加大轴承框等。

振动大

安装方面，自离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行，包括叶轮.

密封.轴承等;在运输过程中，难免会造成离心泵内部元件松动，因此，在离心泵安装到基础上后，耍找平找正。离心泵的出、人口连接好管道后，会产生应力，造成原对中找正发牛•偏差，要重新对中。如果对中不好，容易引起激震力，在运转中引起轴的径向运动、轴震动.

轴偏移，使功率消耗增大，轴承和密封像损，缩短其使用寿命。有研究表明，轴分离程度同轴度每25.5 mm直线度小于0・005 mm时, 旋转机器的寿命在100个月左右;当每25.5 mm直线度为0. 007 6 mm时，其寿命缩短为10个月;每25.5 mm直线度为1. 27 mm 时，其寿命为2个月。

振动大

*用选型方面，准确地选择流量、扬程，可以

确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。若离心泵在低流量状态下运转，在离心泵内会造成环流漩涡，并产生径向力，使叶轮处于不平衡状态，轴承负载加大，引起密封和轴承受损，严重的低流量还能使流体温度升高。

振动大

维护方而，离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件（滚动体、内外圈滚道及保持器）Z间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点夕卜，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都耍处于油膜的涂覆之中。轴承润滑通常用汕槽或汕雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用屮勃度的涡轮油（国际标准化组织68在油槽润滑中，轴承部分浸在油中, 油浸润高度以没过轴承底的50%为。

另外，曲联轴器故障引发的振动也是很多的。

20（）5年8月3日上午，P5O5#泵在开泵前盘乍困难，后用F板手盘过一圈后则转动正常。在开启运行后发现该泵的运行电流上下变化，幅度右，同时泵的振动值山原來最大的2・3mm/s,

增大到瞬时最大值4.7mni/s o 8月5Fl停乍后巡检盘车时发现又不能盘动，通过原因分析认为口

案

坏出现了酬擦.对英进行揭盖检査.发现••级口环出现烧擦，与分析•致，并有较明显的咬合现彖。

原因分析：该泵为二级水平中开式输油泵。出现II环磨擦咬合的原因是泵口环出现了变形，域人9垠小处的茱值达到/0.26mm, 9叶轮「1环的放小间隙为0.34 mm, 而英止常值盅紧最小0.65 mmo 山第一次盘车时认为町能是有杂物进入泵腔. 经盘午后U随介质带出，未及时处理，在开车过程中口环进行了烧擦.致使电流上下波动，并出现瞬时的振动值，同时使得口环拉出明显痕迹。

处理及预防：对泵体口环进行了车削加工，在其间隙在范田内适当加大，同时对叶轮口环进行拉痕毛刺的修灵，同时对轴的跳动进行了检测。主要的预防措施是加强操作技能号责任心的培训，411常检笛小发现牙常现彖•定耍进行原因的分析，在明确后方能进行止常的操作。