氨气吸收(清水化工原理课程设计

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化工原理课程设计水吸收氨气填料塔设计

化工原理课程设计水吸收氨气填料塔设计

《化工原理》课程设计——水吸收氨气填料塔设计学院专业班级姓名学号指导教师2012年12月11 日设计任务书水吸收氨气填料塔设计(一)设计题目试设计一座填料吸收塔,采用清水吸收混于空气中的氨气。

混合气体的处理量为____3200____m3/h,其中含氨为____8%____(体积分数),混合气体的进料温度为25℃。

要求:①塔顶排放气体中含氨低于____0.04%____(体积分数);(二)操作条件(1)操作压力:常压(2)操作温度:20℃(3)吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定(三)填料类型聚丙烯阶梯环吸收填料塔(四)设计内容(1)设计方案的确定和说明(2)吸收塔的物料衡算;(3)吸收塔的工艺尺寸计算;(4)填料层压降的计算;(5)液体分布器简要设计;(6)绘制液体分布器施工图(7)吸收塔接管尺寸计算;(8)设计参数一览表;(9)绘制生产工艺流程图(A3号图纸);(10)绘制吸收塔设计条件图(A3号图纸);(11)对设计过程的评述和有关问题的讨论。

目录前言 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。

第一节填料塔主体设计方案的确定.................................................. 错误!未定义书签。

1.1装置流程的确定 .................................................................................. 错误!未定义书签。

1.2 吸收剂的选择.................................................................................. 错误!未定义书签。

化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)

化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)

化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)目录第1节前言31.1填料塔的主体结构与特点31.2填料塔的设计任务及步骤31.3填料塔设计条件及操作条件4第2节精馏塔主体设计方案的确定42.1装置流程的确定42.2吸收剂的选择52.3填料的类型与选择52.3.1填料种类的选择52.3.2填料规格的选择52.3.3填料材质的选择62.4基础物性数据62.4.1液相物性数据62.4.2气相物性数据72.4.3气液相平衡数据72.4.4物料横算8第3节填料塔工艺尺寸的计算93.1塔径的计算93.2填料层高度的计算及分段113.2.1传质单元数的计算113.2.2传质单元高度的计算113.2.3填料层的分段143.3填料层压降的计算14第4节填料塔内件的类型及设计154.1塔内件类型154.2塔内件的设计164.2.1液体分布器设计的基本要求:164.2.2液体分布器布液能力的计算16注:171.填料塔设计结果一览表 (17)2.填料塔设计数据一览 (18)3.参考文献 (19)4.后记及其他 (19)附件一:塔设备流程图20附件二:塔设备设计图20表索引表 21工业常用吸收剂 (5)表 22 常用填料的塔径与填料公称直径比值D/d的推荐值 (6)图索引图 11 填料塔结构图 (3)图 31 Eckert图 (15)第1节前言1.1填料塔的主体结构与特点结构图错误!文档中没有指定样式的文字。

1所示:图错误!文档中没有指定样式的文字。

1 填料塔结构图填料塔不但结构简单,且流体通过填料层的压降较小,易于用耐腐蚀材料制造,所以她特别适用于处理量小,有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。

液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部,并在填料的表面呈膜状流下,气体从塔底的气体口送入,流过填料的空隙,在填料层中与液体逆流接触进行传质。

因气液两相组成沿塔高连续变化,所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。

1.2填料塔的设计任务及步骤设计任务:用水吸收空气中混有的氨气。

化工原理课程设计(氨气填料吸收塔设计)

化工原理课程设计(氨气填料吸收塔设计)

化工原理课程设计任务书设计题目填料吸收塔设计—15主要内容1、设计方案简介:对给定或选定的工艺流程、主要设备进行简要论述;2、主要设备的工艺设计计算:物料衡算、能量衡算、工艺参数的选定、填料塔结构设计和工艺尺寸的设计计算;3、辅助设备的选型4、绘流程图:以单线图的形式描绘,标出主体设备和辅助设备的物料方向、物流量、能流量。

5、吸收塔的设备工艺条件图6、编写设计计算说明书设计参数用清水吸收空气中的NH3气体,混合气体处理量5000m3/h,其中NH3含量为0.14kg/m3干空气(标态),干空气温度为25℃,相对湿度为70%,要求净化气中NH3含量不超过0.07%(体积分数),气体入口温度40℃,入塔吸收剂中不含NH3,水入口温度30℃。

设计计划进度布置任务,学习课程设计指导书,其它准备……………0.5天主要工艺设计计算…………………………………………2.5天辅助设备选型计算/绘制工艺流程图……………………1.0天绘制主要设备工艺条件图…………………………………1.0天编写设计计算说明书(考核)……………………………1.0天合计:(1周)………………………………………………6.0天主要参考文献1. 《化工原理课程设计》,贾绍义等编,天津大学出版社,2002.082.《化工原理》(上、下册),夏清,陈常贵主编,天津大学出版社,2005.013. 《化工原理课程设计》,大连理工大学编,大连理工大学出版社,1994.074.《化工工艺设计手册》(第三版)(上、下册),化学工业出版社,2003.085.《化学工程手册》(第二版)(上、下卷),时钧等主编,化学工业出版社,1998.116.《化工设备机械基础》,董大勤编,化学工业出版社,2003.017.《化工数据导引》,王福安主编,化工出版社,1995.108.《化工工程制图》,魏崇光等主编,化学工业出版社1994.059.《现代填料塔技术指南》,王树楹主编,中国石化出版社,1998.08设计文件要求1.设计说明书不得少于7000字,A4幅面;2.工艺流程图为A2幅面;3.设备工艺条件图为A3幅面;备注目录一前言 (3)二设计任务 (4)三设计条件 (4)四设计方案 (5)1.吸收剂的选择 (5)2.流程图及流程说明 (5)3.塔填料的选择 (7)五工艺计算 (11)1.物料衡算,确定塔顶、塔底的气液流量和组成 (11)2.塔径的计算 (12)3. 填料层高度计算 (14)4. 填料层压降计算 (16)5. 液体分布装置 (17)6. 液体再分布装置 (19)7. 填料支撑装置 (20)8. 流体进出口装置 (21)9. 水泵及风机的选型 (22)六设计一览表 (23)七对本设计的评述 (23)八参考文献 (24)九主要符号说明 (24)十致谢 (25)一前言在石油化工、食品医药及环境保护等领域,塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。

完整版化工原理课程设计水吸收氨气填料塔设计

完整版化工原理课程设计水吸收氨气填料塔设计
《化工原理》课程设计
——水吸收氨气填料塔设计
学 院
专 业
班 级
姓 名
学 号
指导教师
年12月11日
设计任务书
水吸收氨气填料塔设计
(1)设计题目
试设计一座填料吸收塔,米用清水吸收混于空气中的氨气C
量为_32003/h,其中含氨为8%(体积分数)
温度为25C。要求:
① 塔顶排放气体中含氨低于__0.04%(体积分数)
(2)操作条件
(1)操作压力:常压
(2)操作温度:20r
(3)吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定
(3)填料类型
聚丙烯阶梯环吸收填料塔
(4)设计内容
(1)设计方案的确定和说明
(2)吸收塔的物料衡算;
(3)吸收塔的工艺尺寸计算;
(4)填料层压降的计算;
(5)液体分布器简要设计;
(6)绘制液体分布器施工图
为了避免化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成 空气污染, 需要采用一定方法对于工业尾气中的氨气进行吸收, 本次课程设计的 目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有氨气的工业尾气, 使 其达到排放标准。设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液 传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况,从而使吸收过程易于进行,而且, 填料塔还具有结构简单、 压降低、 填料易用耐腐蚀材料制造等优点, 从而可以使 吸收操作过程节省大量人力和物力。
1.4.1填料种类的选择4
1.4.2填料规格的选择6
1.4.3填料材质的选择6
1.5基础物性数据7
1.5.1液相物性数据7
1.5.2气相物性数据8
1.5.3气液相平衡数据8
1.5.4物料横算8

化工原理水吸收氨过程填料吸收塔精馏塔设计课程设计

化工原理水吸收氨过程填料吸收塔精馏塔设计课程设计

《化工原理》课程设计题目: 水吸收氨过程填料吸收塔设计班级:学号:姓名:目录一、任务书 (3)7、物性数据可查有关手册 (3)二、吸收塔的物料衡算 (3)1、液相物性数据 (4)2、气相物性数据 (4)3、气液相平衡数据 (5)4、物料衡算 (5)三、吸收塔的塔体工艺尺寸计算 (6)1、塔径的计算 (6)2、填料层高度的计算及分段 (7)1)传质单元数的计算 (8)3)填料层的分段 (10)四、填料层压降的计算 (10)五、液体分布器简要设计 (12)1. 液体分布器设计的基本要求: (12)2、分布点密度计算 (12)六、吸收塔接管尺寸计算 (13)1、气体进料管 (13)2、液体进料管 (13)七、绘制生产工艺流程图 (14)八、绘制吸收塔设计条件图 (14)九、对设计过程的评述和有关问题的讨论 (14)一、任务书1、设计题目:水吸收氨过程填料吸收塔设计试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。

要求混合气体处理量为3000m3/h,其中含氨为5%(体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%(体积分数)。

采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。

2、操作条件(1)操作压力常压(2)操作温度20℃。

3、填料类型选用聚丙烯阶梯环填料,填料规格自选。

4、工作日每年300天,每天24小时连续生产。

5、厂址厂址为万州地区。

6、设计内容(1)吸收塔的物料衡算;(2)吸收塔的塔体工艺尺寸计算;(3)填料层压降的计算;(4)液体分布器简要设计;(5)吸收塔接管尺寸计算;(6)绘制生产工艺流程图;(7)绘制吸收塔设计条件图;(8)对设计过程的评述和有关问题的讨论。

7、物性数据可查有关手册。

20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725Kmol/(m3.KPa)。

二、吸收塔的物料衡算常用填料塔径与填料公称直径比值D/d的推荐值列于下表:常用填料的D/d的推荐值填料种类 D/d 的推荐值 拉西环 D/d ≥20~30 鞍形环 D/d ≥15 鲍尔环 D/d ≥10~15 阶梯环 D/d>8 环矩鞍D/d>8本设计采用阶梯环,填料规格即为D/d>8本方案采用散装填料,选用聚丙烯阶梯环作为填料设计填料塔,规格为38mm×19mm×1mm ,聚丙烯阶梯环即为塑料类填料,其主要参数如下:聚丙烯阶梯环的特性数据表1、液相物性数据对低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。

化工原理课程设计--水吸收氨(优秀论文-完整版)

化工原理课程设计--水吸收氨(优秀论文-完整版)

课程设计报告题目填料吸收塔的设计课程名称化工原理课程设计专业制药工程班级学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间:2012 年8月28日至2012 年9 月14 日目录第一章课程设计任务书____________________________________________________ 1 1.1设计题目________________________________________________________________________ 11.2工艺操作条件 ____________________________________________________________________ 1 1.3设计任务________________________________________________________________________ 1第二章前言__________________________________________________________________ 12.1吸收剂的选择 ____________________________________________________________________ 1 2.2流程选择及流程说明_____________________________________________________________ 22.3塔填料选择 ______________________________________________________________________ 32.3.1 填料性能评价_________________________________________________________________________ 32.3.2 装填类型选择_________________________________________________________________________ 42.3.3 填料材质的选择_______________________________________________________________________ 62.3.4 填料规格的选择 _______________________________________________ 错误!未定义书签。

氨气吸收(清水)化工原理课程设计

氨气吸收(清水)化工原理课程设计

设计任务书(一)设计题目试设计一座填料吸收塔,采用清水吸收混于空气中的氨气。

混合气体的处理量为2200m3/h,其中含氨为8%(体积分数),混合气体的进料温度为25℃。

要求:氨气的回收率达到97% 。

(二)操作条件(1)操作压力:常压(2)操作温度:20℃(3)采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。

(20C°氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/m3.kPa)(三)填料类型阶梯环填料。

采用散装聚丙烯DN50(四)设计内容(1)设计方案的确定和说明(2)吸收塔的物料衡算;(3)吸收塔的工艺尺寸计算;(4)填料层压降的计算;(5)液体分布器简要设计;(6)绘制液体分布器施工图(7)吸收塔接管尺寸计算;(8)设计参数一览表;(9)绘制生产工艺流程图(A3号图纸);(10)绘制吸收塔设计条件图(A3号图纸);(11)对设计过程的评述和有关问题的讨论。

目录1. 设计方案简介 (1)1.1设计方案的确定 (1)1.2填料的选择 (1)2. 工艺计算 (2)2.1 基础物性数据 (2)2.1.1液相物性的数据 (2)2.1.2气相物性的数据 (2)2.1.3气液相平衡数据 (2)2.1.4 物料衡算 (3)2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (4)2.2.1 塔径的计算 (4)2.2.2 填料层高度计算 (5)2.2.3 填料层压降计算 (8)2.2.4 液体分布器简要设计 (8)3. 辅助设备的计算及选型 (9)3.1 填料支承设备 (9)3.2填料压紧装置 (10)3.3液体再分布装置 (10)4. 设计一览表 (10)5. 后记 (11)6. 参考文献 (11)7. 主要符号说明 (12)8. 附图(工艺流程简图、主体设备设计条件图) (13)1.设计方案简介1.1设计方案的确定本设计任务为吸收空气中的氨气。

用水吸收氨气属易溶解的吸收过程,所以本次设计的吸收剂为清水。

为提高传质效率,选用逆流吸收流程,对于水吸收氨气的过程,操作温度及操作压力较低,故阶梯环填料在该填料塔中,此采用散装聚丙烯DN50氨气-空气混合气体经由填料塔的下侧进入填料塔中,与从填料塔顶流下的清水逆流接触,在填料的作用下进行吸收。

化工原理课程设计 水吸收氨气 资料

化工原理课程设计  水吸收氨气 资料

化工原理课程设计(清水吸收氨气)《化工原理》课程设计水吸收氨气填料塔设计院医药化工学院学业化学工程与工艺专班级姚姓名 090350== 号学蒋赣、严明芳指导教师日12月25年 2011化工原理课程设计(清水吸收氨气)目录前言1…………………………………………………………………………………1. 水吸收氨气填料塔工艺设计方案简介 (4)1.1任务及操作条件 (4)1.2设计案的确定 (4)1.3填料的选择 (4)2. 工艺计算 (6)2.1 基础物性数据 (6)2.1.1液相物性的数据 (6)2.1.2气相物性的数据 (6)2.1.3气液相平衡数据 (6)2.1.4 物料衡算 (7)2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (7)2.2.1 塔径的计算 (7)2.2.2 填料层高度计算 (9)2.2.3 填料层压降计算 (12)2.2.4 液体分布器简要设计 (13)3. 辅助设备的计算及选型 (15)3.1 填料支承设备 (15)3.2填料压紧装置 (16)3.3液体再分布装置 (16)4. 设计一览表 (17)5. 后记 (18)6. 参考文献 (10)7. 主要符号说明 (10)8. 附图(工艺流程简图、主体设备设计条件图)化工原理课程设计(清水吸收氨气)前言在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门,塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。

塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。

所以塔设备的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题。

在化学工业中,经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离,其主要目的是回收气体混合物中的有用物质,以制取产品,或除去工艺气体中的有害成分,使气体净化,以便进一步加工处理,或除去工业放空尾气中的有害成分,以免污染空气。

吸收操作是气体混合物分离方法之一,它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。

塔设备按其结构形式基本上可分为两类;板式塔和填料塔。

化工原理氨气吸收

化工原理氨气吸收

吉林化工学院
化工原理课程设计题目
教学院
专业班级
学生姓名
学生学号 12345678
指导教师张卫华
2008年12月 19 日
课程设计任务书
1、设计题目:年处理量为20137.62吨氨气的工艺设计;
试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。

混合气体的处理量为2360(m3/h),其中含空气为96%(体积分数),氨气为4%(体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%(体积分数),采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。

(20C°氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/m3.kPa)
2、工艺操作条件:
(1)操作平均压力常压
(2)操作温度t=20℃
(3)每年生产时间:300天。

(4)选用填料类型及规格自选。

3、设计任务:
完成氨气的工艺设计与计算,有关附属设备的设计和选型,绘制吸收系统带控制点的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图,编写设计说明书。

(注:两图采用电子和手绘各一张)。

化工原理课程设计水吸收氨

化工原理课程设计水吸收氨

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吉林化工学院化工原理课程设计题目处理量为7600m3/h氨气吸收塔的工艺设计教学院专业班级学生姓名学生学号指导教师课程设计任务书1、设计题目:处理量为m3/h氨气吸收塔的工艺设计;试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。

混合气体的处理量为7600(m3/h),其中含空气为96%,氨气为4%(体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于0.01%(体积分数),采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。

(20C°氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/m3.kPa)2、工艺操作条件:(1)操作平均压力常压(2)操作温度t=20℃(3)每年生产时间:7200h。

(4)选用填料类型及规格自选。

3、设计任务:完成吸收的工艺设计与计算,有关附属设备的设计和选型,用2号图纸手绘吸收系统的工艺流程图和工艺条件图,编写设计说明书(用电子版)。

目录摘要································································错误!未定义书签。

《化工原理》课程设计水吸收氨气填料塔设计 (14)

《化工原理》课程设计水吸收氨气填料塔设计 (14)

《化工原理》课程设计水吸收氨气填料塔设计水吸收氨气填料塔设计任务(一)设计题目试设计一座填料吸收塔,采用清水吸收混于空气中的氨气。

混合气体的处理量为__5000__m3/h,其中含氨为_5%_(体积分数),混合气体的进料温度为25℃。

要求:氨气的回收率达到_95%_。

(二)操作条件(1)操作压力:常压(2)操作温度:20℃(3)吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定(三)填料类型填料类型与规格自选。

(四)设计内容(1)设计方案的确定和说明(2)吸收塔的物料衡算;(3)吸收塔的工艺尺寸计算;(4)填料层压降的计算;(5)液体分布器简要设计;(6)绘制液体分布器施工图(7)吸收塔接管尺寸计算;(8)设计参数一览表;(9)绘制生产工艺流程图(A3号图纸);(10)绘制吸收塔设计条件图(A3号图纸);(11)对设计过程的评述和有关问题的讨论。

目录前言 (1)1. 水吸收氨气填料塔工艺设计方案简介 (4)1.1任务及操作条件 (4)1.2设计案的确定 (4)1.3填料的选择 (4)2. 工艺计算 (5)2.1 基础物性数据 (5)2.1.1液相物性的数据 (6)2.1.2气相物性的数据 (6)2.1.3气液相平衡数据 (6)2.1.4 物料衡算 (6)2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (7)2.2.1 塔径的计算 (7)2.2.2 填料层高度计算 (9)2.2.3 填料层压降计算 (11)2.2.4 液体分布器简要设计 (12)3. 辅助设备的计算及选型 (13)3.1 填料支承设备 (13)3.2填料压紧装置 (14)3.3液体再分布装置 (14)4. 设计一览表 (16)5. 后记 (17)6. 参考文献 (18)7. 主要符号说明 (19)8. 附图(工艺流程简图、主体设备设计条件图) (20)前言在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门,塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。

塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。

清水吸收氨化工原理课程设计

清水吸收氨化工原理课程设计

(二 〇一二 年 六 月化工学院化工原理课程设计姓名:***班级:化学工程与工艺09-3 学号:************目录前 言.................................................................................... 1 第1单元 清水吸收填料吸收塔的设计.......................................... 2 1.1 概述.............................................................................. 2 1.2 填料吸收塔设计方案的确定................................................ 2 1.2.1 装置流程的确定...................................................2 1.2.2 流程布置设计......................................................2 1.2.3 吸收剂的选择......................................................2 1.3 填料的选择.....................................................................3 1.3.1 吸收过程对填料的要求.............................................3 1.3.2 填料的选取............................................................3 第2单元 工艺计算..................................................................4 2.1 概述 ...........................................................................4 2.2 气液平衡关系...............................................................4 2.3 平衡关系的确定............................................................6 2.4 吸收剂用量及操作线的确定.............................................8 2.4.1 吸收剂用量的确定................................................8 2.4.2 操作线方程的确定................................................9 2.5 塔径的计算 ...............................................................10 2.5.1 泛塔气速的计算...................................................10 2.5.2 塔径的计算.........................................................14 2.6 四个校核...... ...............................................................15 2.6.1 喷淋密度的校核.........................................................15 2.6.2 填料的塔径比 (16)2.6.3 泛点率的核算 (17)2.6.4单位高度填料层压降(Z P)校核 (17)2.7 填料层高度的确定............................................................18 2.7.1 传质系数的计算 (18)2.7.2 填料层高度的计算 (21)第3单元填料吸收塔附属装置的选型3.1 填料的确定 (23)3.2 填料吸收塔附属装置的选型 (24)3.2.1 液体分布器 (24)3.2.2 填料支承板 (24)3.2.3 气体的进口装置与排液装置 (24)3.3 辅助设备的选型 (25)3.3.1 管径的计算 (25)3.3.2 封头的选择 (26)3.3.3 泵的选型 (27)3.3.4 风机的选型 (29)第4单元结果总汇 (31)主要参考文献 (32)前言化工原理课程设计是在学习化工原理课程后,进行的综合性和实践性较强的一个环节,它是理论联系实际的桥梁,是进行体察工程实际问题复杂性的初次尝试。

化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)(正式版)分解

化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)(正式版)分解

化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)(正式版)分解《化工原理》课程设计水吸收氨气过程填料塔的设计学院专业制药工程班级姓名学号指导教师2013 年 1 月 15 日设计任务书(一)、设计题目:水吸收氨气过程填料吸收塔的设计试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。

混合气体的处理量为7500 m3/h,其中含氨气为5%(体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%(体积分数)。

采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。

(二)、操作条件(1)操作压力常压(2)操作温度 20℃.(三)填料类型选用聚丙烯阶梯环填料,填料规格自选。

(四)工作日每年300天,每天24小时连续进行。

(五)厂址厂址为衡阳地区(六)设计内容1.吸收塔的物料衡算;2.吸收塔的工艺尺寸计算;3.填料层压降的计算;4.液体分布器简要设计5.吸收塔接管尺寸计算;6.绘制吸收塔设计条件图;7.对设计过程的评述和有关问题的讨论。

(七)操作条件20℃氨气在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3•kPa)。

第一节前言1.1 填料塔的有关介绍填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。

工程实践表明,合理的系统工艺和塔体设计,是保证净化效果的前提。

本文简述聚丙烯阶梯填料应用于水吸收氨过程的工艺设计以及工程问题。

填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备,它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。

填料塔的主体结构如下图所示:图1 填料塔结构图填料塔不但结构简单,且流体通过填料层的压降较小,易于用耐腐蚀材料制造,所以它特别适用于处理量小、有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。

液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部,并在填料的表面呈膜状流下,气体从塔底的气体口送入,流过填料的空隙,在填料层中与液体逆流接触进行传质。

因气液两相组成沿塔高连续变化,所以填料塔属于连续接触式的气液传质设备。

化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)

化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)

水吸收氨填料吸收塔设计1 题目含氨为5%的混合气体, 处理量为500m3/h, 尾气中含氨低于0.02%,采用清水进行吸收, 吸收剂的用量为最小用量的1.5倍. (均为体积分数).,2 设计任务和操作条件:(1)操作压力常压。

(2)操作温度 20℃(3)年工作300天,每天24小时运行.3 填料类型 聚丙烯阶梯环填料,规格自选.4 设计内容(1)吸收塔的物料衡算(2)填料层压降的计算(3)液体分布器的简单设计(4)吸收塔塔体工艺尺寸的计算(5)绘制分布器施工图(6)对本设计进行评述5 基础数据20℃下氨在水中的溶解度系数为0.725Kmol/( m3. kpa)一吸收工艺流程的确定采用常规逆流操作流程.流程如下。

二物料计算(l). 进塔混合气中各组分的量取塔平均操作压强为101.3kPa,故:混合气量= 500()×= 20.80kmol/h混合气中氨量=20.80×0.543 =1.129 kmol/h = 19.2kg/h混合气中空气量=20.80-1.129 = 19.671kmol/h=570.5kg/h (2).混合气进出塔的(物质的量)组成==0.05430;(3).混合气进出塔(物质的量比)组成Y1==0.0574Y2=(1-)=0.0574×=0.0002296(以塔顶排放气体中氨含量0.02%计)三 平衡曲线方程查表知:20℃时,氨在水中的亨利系数E=277.3Kpa;m = = = 2.737故操作线方程为:Y=2.737X.吸收剂(水)的用量Ls由操作线方程知:当Y1=0.0574时,X1*=0.021,计算最小吸收剂用量=19.671×=53.77 kmol/h取安全系数为1.5,则Ls=1.5×53.77=80.65kmol/h = 1451.7kg/h依物料衡算式塔底吸收液浓度= 19.671×= 0.014四塔径计算塔底气液负荷大,依塔底条件(混合气20℃),101.325kPa图1 通用压降关联图(1).采用Eckert通用关联图法(图1)计算泛点气速①有关数据计算塔底混合气流量V`S=570.5+19.2=589.7kg/h吸收液流量L`=1451.7kg/h进塔混合气密度=×=1.206kg/(混合气浓度低,可近似视为空气的密度)吸收液密度=998.2kg/吸收液黏度=1.005 mP a·s经比较,选DN38mm聚丙烯阶梯环。

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设计任务书(一)设计题目试设计一座填料吸收塔,采用清水吸收混于空气中的氨气。

混合气体的处理量为2200m3/h,其中含氨为8%(体积分数),混合气体的进料温度为25℃。

要求:氨气的回收率达到97% 。

(二)操作条件(1)操作压力:常压(2)操作温度:20℃(3)采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。

(20C°氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/m3.kPa)(三)填料类型阶梯环填料。

采用散装聚丙烯DN50(四)设计内容(1)设计方案的确定和说明(2)吸收塔的物料衡算;(3)吸收塔的工艺尺寸计算;(4)填料层压降的计算;(5)液体分布器简要设计;(6)绘制液体分布器施工图(7)吸收塔接管尺寸计算;(8)设计参数一览表;(9)绘制生产工艺流程图(A3号图纸);(10)绘制吸收塔设计条件图(A3号图纸);(11)对设计过程的评述和有关问题的讨论。

目录1. 设计方案简介 (1)1.1设计方案的确定 (1)1.2填料的选择 (1)2. 工艺计算 (2)2.1 基础物性数据 (2)2.1.1液相物性的数据 (2)2.1.2气相物性的数据 (2)2.1.3气液相平衡数据 (2)2.1.4 物料衡算 (3)2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (4)2.2.1 塔径的计算 (4)2.2.2 填料层高度计算 (5)2.2.3 填料层压降计算 (8)2.2.4 液体分布器简要设计 (8)3. 辅助设备的计算及选型 (9)3.1 填料支承设备 (9)3.2填料压紧装置 (10)3.3液体再分布装置 (10)4. 设计一览表 (10)5. 后记 (11)6. 参考文献 (11)7. 主要符号说明 (12)8. 附图(工艺流程简图、主体设备设计条件图) (13)1.设计方案简介1.1设计方案的确定本设计任务为吸收空气中的氨气。

用水吸收氨气属易溶解的吸收过程,所以本次设计的吸收剂为清水。

为提高传质效率,选用逆流吸收流程,对于水吸收氨气的过程,操作温度及操作压力较低,故阶梯环填料在该填料塔中,此采用散装聚丙烯DN50氨气-空气混合气体经由填料塔的下侧进入填料塔中,与从填料塔顶流下的清水逆流接触,在填料的作用下进行吸收。

经吸收后的混合气体由塔顶排出,吸收了氨气的水由填料塔的下端流出。

(如右图所示)1.2填料的选择塔填料(简称为填料)是填料塔中气液接触的基本构件,其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素,因此,塔填料的选择是填料塔设计的重要环节。

填料的种类很多,根据装填方式的不同,可分为散装填料和规整填料两大类。

散装填料根据结构特点不同,又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。

工业上,填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。

工业生产对填料的基本要求如下:(1)传质分离效率高①填料的比表面积a大,及单位体积填料具有表面积要大,因为它是汽液两相接触传质的基础。

②填料表面的安排合理,以防止填料表面的叠合和出现干区,同时有利于汽液两相在填料层中的均匀流动并能促进汽液两相的湍动和表面更新,从而使填料表面真正用于传质的有效面积增大,总体平均的传质系数和推动力增高。

③填料表面对于液相润湿性好,润湿性好易使液体分布成膜,增大有效比表面积。

润湿性取决于填料的材质,尤其是表面状况。

塑料的润湿性比较差,往往需要进行适当的表面处理,金属表面粘着的加工用油脂需经过酸洗或碱洗清除。

(2)压降小,气液通量大①填料的孔隙率ε大压降就小,通量大。

一般孔隙率大,则填料的比表面积小。

分离效率将变差。

散装填料的尺寸大,孔隙率大,比表面积小,规整填料波纹片的峰高增大,孔隙率大,比表面积也大。

如果填料的表面积安排合理,可以缓解a和ε的矛盾,达到最佳性能。

②减少流道的截面变化,可减少流体的流动阻力。

③具有足够的机械强度,陶瓷填料容易破碎,只有在强腐蚀性场合才采用。

④重量轻,价格低⑤具有适当的耐蚀性能。

⑥不被固体杂物堵塞其表面不会结垢。

工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。

同类填料,尺寸越小,分离效率越高,但阻力增加,通量减小,填料费用也增加很多。

而大尺寸的填料应用于小直径塔中,又会产生液体分布不良及严重的壁流,使塔的分离效率降低。

因此,对塔径与填料尺寸的比值要有一规定,常用填料的塔径与填料公称直径比值D/d的推荐值列于表1。

表1 塔径与填料公称直径的比值D/d的推荐值D/d的推荐值填料种类拉西环D/d≥20~30鞍环D/d≥15鲍尔环D/d≥10~15阶梯环D/d>8环矩鞍D/d>8对于水吸收氨气的过程,操作温度及操作压力较低,故此采用散装聚丙烯DN50阶梯环填料2. 工艺计算2.1 基础物性数据2.1.1液相物性的数据对低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。

由手册查的,20℃水的有关物性数据如下:=998.2Kg/m3密度为:ρ1=0.001Pa·S=3.6Kg/(m·h)粘度为:μL表面张力为:σ=72.6dyn/cm=940 896Kg/h2L=1.80×10-9m2/s=1.80×10-9×3600 氨气在水中的扩散系数为:DLm2/h=6.480 ×10-6m2/h2.1.2气相物性的数据混合气体平均摩尔质量为452.27292992.01708.02992.0172992.01708.01708.011=⨯++⨯+==∑M y M VN 混合气体的平均密度为+RT PM VN VN =ρ=293314.8452.273.101⨯⨯=0.98Kg /m 3混合气体的粘度可近似取为空气的粘度,查手册的20℃空气的粘度为 μV =1.81×10—5Pa ·s=0.065Kg /(m ·h ) 查手册得氨气在20℃空气中扩散系数为 D v = 0.189 cm 2/s=0.068 m 2/2.1.3气液相平衡数据20℃时NH3在水中的溶解度系数为 H=0.725 kmol/(m3·kPa),常压下20℃时NH3在水中的亨利系数为E=SHM ρ=18725.01000⨯=76.6KPa相平衡常数为m=3.1016.76=0.762.1.4 物料衡算 进塔气相摩尔比为Y 1=11y 1y —=129.01129.0-=0.148 出塔气相摩尔比为Y 2=Y 1(1—φ)=0.148×(1—0.97)=0.00444 进塔惰性气相流量为V=4.222200×20273273+×(1—0.129)=79.7Kmol /h 该吸收过程属低浓度吸收,平衡关系为直线,最小液气比可按下式计算,即:(V L )min =2121m /X Y Y Y ——对纯溶剂吸收过程,进塔液相组成为 X 2=0,则(V L )min =076.0148.000444.0148.0—/—=0.737 取操作液气比为最小液气比2倍VL=2×0.737=1.474 L=1.474×79.7=117.48Kmol /h 由全塔物料衡算得V (Y 1—Y 2)=L (X 1—X 2) X 1=48.11700444.0148.07.79)—(⨯=0.09742.2 填料塔的工艺尺寸的计算2.2.1 塔径的计算 塔径气相质量流量为:V ω=2200×0.98=2156Kg /h液相质量流量可近似按纯水的流量计算,即: L ω=117.48×18.02=2138.136㎏/h 塑料阶梯环特性数据据如下用贝恩—霍根关联式计算泛点气速:⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛2.0v 2t 2g u lg L L Fμρρεα =81v 41//—⎪⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛L V L K A ρρ查表得比表面积 t a =114.2m 2/m 3 ,A=0.204,K=1.75,ε=0.927因此计算得 F u = 4.36m/s取u =0.8u F =0.8×4.36m/s =3.488m/s由 D=u 4πS V =488.314.3360022004⨯⨯/=0.4724m 圆整塔径,取 D=0.5m 泛点率校核: u=25.0785.036002200⨯/=3.11m /s=F u u36.411.3×100%=71.42%(在允许范围内) 填料规格校核:1050500d ==D >8 液体喷淋密度校核:因填料为50mm ×25mm ×1.5mm,塔径与填料尺寸之比大于8,固取最小润湿速度为(Lw )min=0.08 m 3/(m ·h),查常用散装填料的特性参数表,得at=114.2m 2/m 3 U min =(L W )min a t =0.08×114.2=9.136m 3/m 2·h U=91.105.0785.02.998136.13822=⨯/>U min经以上校核可知,填料塔直径选用D= 500mm 是合理的。

2.2.2 填料层高度计算 Y 1*=mX 1=0.76×0.0974=0.074 Y 2*=mX 2=0 脱吸因数为 5156.0117.487.9776.0m =⨯==L V S 气相总传质单元数为:()⎥⎦⎤⎢⎣⎡+=S Y Y Y Y S N OG*22*21S 1ln 11——— — =()⎥⎦⎤⎢⎣⎡+5156.000.0044400.1485156.01ln 5156.011————=5.81气相总传单元高度采用修正的思田关联式计算:})()()()(45.1exp{12.0205.0221.075.0t L L L L t L L t L L c t w a U ga U a U a a σρρμσσ⋅⋅⋅⋅⋅--=-液体质量通量为U L =25.0785.002.1848.171⨯⨯=10787.2Kg /m 2·h气体质量通量为Uv=99.109855.0785.098.022002=⨯⨯Kg /m 2·h 查表知,2/427680/33h kg cm dyn c ==σ所以,355.0})2.1149408962.9982.10787()1027.12.9982.1142.10787()6.32.1142.10787()940896427680(45.1exp{12.0205.08221.075.0=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯--=-t w a a气膜吸收系数由下式计算:)/(13180.0)293314.8103600189.02.114()360010189.018.1065.0()065.02.1141.13071(237.0)()()(237.0243147.0317.0kpa h m kmol RTDa D a U V t V V V v t V G ⋅⋅=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⋅⋅=--ρμμκ液膜吸收系数由下式计算:56709.0)2.9981027.16.3()36001080.12.9986.3()6.32.114355.011395.9(0095.0)()()(0095.031821932312132=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⋅⋅⋅⋅⋅⋅=---LL L L L L w L L g D a U ρμρμμκ查表得:45.1=ψha a kpa h m kmol a a w L L w G G 167434.2645.12.114355.056709.0)/(04109.845.12.114355.013180.04.04.031.11.1=⨯⨯⨯=⋅⋅=⋅⋅=⨯⨯⨯=⋅⋅=ψκκψκκ=F u u36.411.3×100%=71.42%>50% 由a u ua a u ua L FLG FGκκκκ⋅-⋅+='⋅-⋅+='])5.0(6.21[])5.0(5.91[2.24.1得[]()[]ha kpa h m kmol a L G 10125.2967434.265.07142.06.21)/(8757.1604109.8)5.07142.0(5.912.2'34.1'=⨯⨯+=⋅⋅=⨯⨯+=——κκ6695.100125.29725.018757.1611·111''=⨯+=+=ακακακL G G H Kmol /(m 3·h ·KPa )由H OG =m 375.03.1015.0785.06695.1079.72=⨯⨯⨯=Ω=ΩP K V K V G Y αα由m 18.281.5375.0=⨯==OG OG N H Zm 052.318.24.1'=⨯=Z设计取填料层高度为 m 4'=Z查表,对于阶梯环填料,h/D=2.5,h max ≤4m ,故分为两段,每段2m 。

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