铝箔轧制基础知识培训

（3）罐盖箔：用于易拉罐罐体罐盖生产材料。
（4）啤酒标：经表面印刷后，用于啤酒封盖处。
（5）药箔：经表面印刷用作药片的包装。
（6）电池箔：用于锂电池封装外壳及内部正极材料。
（7）容器箔：用于一次性餐盒等铝制容器材料。
（8）双零箔用途：
烟箔——用于香烟内包装纸内衬。 软包——用于槟榔等食品包装内衬。 无菌包——用于牛奶盒等包装内衬。
轧机分类：
卷材轧机根据轧辊数分为二辊、四辊、六辊及多辊冷轧机，我司目 前使用的轧机都是四辊轧机。
四辊轧机轧制时，轧制压力通过工作辊的辊身传递给支撑辊。主要 是支撑辊承担载荷，产生挠度。一般支撑辊直径比工作辊大2—4倍，因 此挠度大为减少。为了进一步减少轧制工作辊的挠曲变形，在四辊轧机 上安装了弯辊控制系统。四辊轧机是冷轧加工中应用最广泛的轧机，在 国内外都有大量应用。普通四辊轧机的设备组成包括开卷机、入口偏导 辊、张紧辊、工作辊、支撑辊、出口导向辊或板形辊、卷取机及其相关 配套设备。
铝箔轧制基础知识培训
时 间：1 7 年 7 月 编 制： AMOS
目录
一、 铝及铝合金特性介绍 二、 空调箔的生产流程 三、 轧制基础知识 四、 常见质量缺陷 五、 质量意识UP
一、铝及铝合金特性介绍
几种铝箔产品的用途举例：
（1）PS版基：经表面处理后，切成片用于感光印刷。
（2）空调箔：经冲孔、切片后用铜管串联起来，用于空调内的 散热器部位。
生产周期，提高劳动生产率。
⑵ 获得符合技术条件要求的优质产品，提高成品率，降低成本。
⑶ 在安全运转的条件下，充分发挥设备能力，并尽量使各机台的负荷
均衡。
轧制工艺
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——轧制线
轧制线是下工作辊辊面所处的水平线，轧制线高度可以理解成为轧制线与辊 道辊面所处水平线的高度差，也就是工作辊和辊道的高度差。
轧制力即轧制总压力，是 金属在轧制过程中因塑性变形 所需的作用力。轧制力通过支 承辊轴承箱上的压上缸传递， 通过压力传感器反馈实际压力 值。设定轧制力时，通过计算 压力传感器检测的实际压力与 设定压力的差值指导压上缸动 作实现自动调整。
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——轧制力、轧制模式
轧制力的影响因素： 轧制力大小主要受张力、速度、轧制道次、合金状态影响。张力大、速度
铝合金特性 成分及状态
一、铝及铝合金特性介绍
Aluminum Foil 铝箔产品应用
二、空调箔的生产流程
铝液、铝锭
熔炼
轧辊连续 铸轧
收卷
铸轧生产工艺流程
铸轧卷成品
铸轧卷 光箔
冷轧 清洗
箔轧
分条
退火
光箔成品
光箔生产工艺流程
涂层 （亲水层和防腐层）
分切
亲水箔成品
亲水箔生产工艺流程
空调箔QC工程图
三、轧制基础知识
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——加工率
轧制道次数的多少要结合材料塑性、设备条件、润滑条件、厚差控制、板 形控制、表面控制的要求和平时工作经验进行安排。
例如坯料厚度为4. 5mm，最终成品厚度为0. 24 mm，需5道次轧到成品， 按公式计算出每道次平均加工率为[1 - (0.24/4.5)1/5]×100%=44%，每道次变形 量分配是：
4.5mm—2.52mm—1.41mm—0.79mm—0.44mm—0.24mm 在做完等压下分配后，结合上述条件的具体要求对道次变形量进行调整。 压下量分配如下所示： 4.5mm——2.34mm(加工率48%)——1.26mm (加工率46%)—— 0.69mm(加工率45%)——0.38mm(加工率45%)——0.24mm（加工率37%）。
三、轧制基础知识
四辊轧机设备组成简图
三、轧制基础知识
铝箔轧制工艺制定原则：
铝箔轧制生产工艺流程的制定，是根据所生产源自文库合金品种、成品规
格、产品质量要求、产量的多少、设备的规格型号、生产能力、操作技
术水平、管理水平等确定。在制定合理的生产工艺流程时，应考虑以下
原则：
⑴ 充分利用金属的塑性，合理分配道次加工率，减少轧制道次，缩短
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——辊缝
辊缝，顾名思义是指上 下工作辊轴心线方向的缝隙 大小。辊缝的设定和控制是 通过液压缸塞的位移实现， 理论控制精度为1μm 。对 于出口厚度0.05mm以下的 料，工作辊两端已经完全压 靠，实际不存在辊缝，称为 无辊缝轧制。
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——轧制力
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——加工率
在轧制过程中，在工程上常用如下计算方式来表示加工率。 ε=△ｈ/H×100%
上式上， △h代表压下量，Ｈ代表轧前厚度， ε称为相对压下 量，或加工率。加工率分道次加工率与总加工率两种，道次加工率 是指某一个轧制道次轧制前后厚度变化计算的值。而总加工率一般 是计算两次退火间的总加工率。铝箔轧制过程中，道次及道次加工 率的确定，是制定轧制工艺的重要环节。道次及道次加工率的合理 与否直接影响产品质量、产量及轧机的生产效率。因此，在制定轧 制工艺时，必须合理地安排好道次数及道次加工率，这样才能保证 产品的质量要求，提高生产率。
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——张力
1、开卷机
2、卷取机
V1、开卷机线速度
V2、卷取机线速度
T1、后张力
T2、前张力
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——张力
张力的产生和作用： 在箔材轧制中，普遍是带张力轧制的。就是在轧机的前后分别配置
轧制线标高是从轧制线到轧机底部的标准高度，考虑支承辊工作辊辊径等因 素精确计算。在生产中轧制线调整一般参照轧制线标高，结合实际辊径调整使轧 制线高度尽量接近轧制线标高。
轧制线高度对轧件轧后的运动方向有影响（因为铝箔在轧制区上下工作辊包 角变化）。轧制线过高过低会影响铝箔的翘扣头，影响轧制稳定性和机架轧辊安 全，严重的话铝箔会钻入辊系甚至发生缠辊事故。
快，轧制力减小；道次加工率大，合金越硬，轧制力越大。轧制力过大时，会 增加主机负荷，轧制力过小时，不利于板型控制。
轧制模式： 轧制模式是指通过何种主要手段控制出口厚度，分为辊缝模式、张力模式、
压力模式和速度模式。 对于0.15mm以上的料，属于有辊缝轧制，一般在0.2mm以上时，为辊缝控
制模式，0.2mm以下时，属于张力、压力、速度等单一或者相结合的控制模式。