铝箔轧制基础知识培训
轧机操作人员技能培训教材1
轧机操作人员培训教材第一部分铝加工基础知识1、铝箔一般是指厚度小于多少mm的轧制产品？什么叫单零箔？什么叫双零箔？答：铝箔一般是指厚度小于0.2mm的轧制产品; 厚度在0.01-0.09mm的叫单零箔, 厚度在0.005-0.009mm的叫双零箔。
2、我厂目前生产的主导产品有哪些（请至少列出5种）？合金牌号有哪些？（请至少列出6种）答：空调箔、高压箔、低压箔、阴极箔、PS版、板带材1A99、1A98、1050、1070、1100、1200、3102、3003、3004、5052、8011、1A93。
2、G1A99合金中的A1含量要求大于多少？1A98合金中的A1含量又要求大于多少？答：GY1A99要求A1含量大于99.99%; DY1A98要求A1含量大于99.98%。
4、3XXX系合金与1XXX合金相比，在化学成分上有什么不同？答：3XXX系合金化学成分为：A1-Mn-Mg-Cu，Mn，Mg是主要元素； 1XXX 系合金化学成分为纯铝，主要元素是A1，其余均为杂质。
5、3004和3003合金相比，在化学成分多出的一种主要合金元素是什么？答：3004比3003多出一种化学元素是Mg。
6、5052合金属于A1-XX系合金？答；5052合金属于A1-Mg系合金。
7、H18状态要求未退火前的冷轧变形总加工率大于多少？答：75%。
8、H26与0状态有什么区别？哪一种性能更软？答：H26状态是退火3/4硬状态，0状态是完全退火状态；0状态性能更软。
9、热轧料卷与铸轧料卷相比较，在晶粒组织、性能强度方面有什么不同？答：热轧料卷晶粒度细密、不均匀，强度比铸轧料卷略低；铸轧料卷晶粒更细，强度比热轧料卷偏高均匀。
10、简述铝卷重量的理论计算公式。
（套筒外径665mm、铝卷宽度W（mm）、铝卷卷厚为R（mm）、密度按2。
71g/cm3计算）答：（665+R）x R x 3.14 x 2.71 x W x 10-611、轧制油关键指标有哪些？日常应送化验室检验哪些项目？答：轧制油的关键指标有：粘度、酸值、羟值。
铝箔生产培训资料
2.1.比重小——含铝量为 99.5%的工业纯铝的比重为 2.7 克/厘米³，只有铁﹙7.86 克/ 厘米³﹚或铜﹙8.92 克/厘米³﹚的 1/3 左右。作为减轻金属结构材料的重量，对很多工业 部门是极为重要的，特别是宇航工业更为重要。
角不变时，轧件厚度越小，则前滑值越大。
(3)轧辊直径增加，前滑增加。由前滑计算公式可知，前滑值是随辊径增加而增加的。 (4)摩擦系数越大，前滑越大。这是由于摩擦系数增大引起剩余摩擦力增加，从而前滑 增大。
(5)前张力增加，则使金属向前流动的阻力减少，从而前滑增加；反之，后张力增加， 后滑增加。
4、宽展 宽展是指轧件在轧制过程中沿宽度方向上尺寸的变化，也称为横展。
2.9.铝还有吸音性能，音响效果也很好，现代建筑物、广播室都采用铝箔或铝板贴面 作隔音材料。
咬入：依靠回转的轧辊与轧件之间的摩擦力，轧辊将轧件拖入轧辊之间的现象称为咬 入。
用力将轧件移至轧辊前，使轧件与轧辊在 A、B 两点切实接触，如图 2.1 所示。此时， 轧辊对轧件的作用力为径向力 N 及切向力 T。
在 A 点，将 N 分解为水平分量 Nx 与垂直分量 Ny，T 分解成水平分量 Tx 与垂直分量 Ty。Ny、Ty 方向相同，使金属产生压缩变形。而 Nx、Tx 方向相反，Tx 力求将轧件拖入 轧辊之间，而 Nx 则力求将轧件推出轧辊。所以：
5
Nx>Tx，则轧辊不可能将轧件咬入，
轧制过程不能实现；
Nx=Tx，则处于平衡状态；
Nx<Tx，则轧辊可将轧件咬入。
食品铝箔原料知识点总结
食品铝箔原料知识点总结一、铝箔的基本概念1. 铝箔是指通过轧制加工的铝合金板材，通常具有薄、柔韧、耐热、耐腐蚀等特点。
2. 铝箔主要用于包装食品、药品、烟草等，也可用于家庭烹饪、烘焙等。
3. 铝箔通常具有一定的机械性能和物理性能，能够满足不同领域的使用要求。
二、铝箔的原材料1. 铝箔的主要原材料是铝锭，经过冶炼和铸造等工艺加工得到。
2. 铝锭通常由氧化铝为原料，经过电解制铝法、氧化铝冶炼法等工艺加工得到。
3. 铝锭是铝箔生产的基本原料，其纯度、成分和物理性能对铝箔的质量和性能具有重要影响。
三、铝箔的生产工艺1. 铝箔的生产工艺通常包括原材料筛选、熔炼、铸造、轧制、淬火、切割、包装等环节。
2. 铝箔生产通常采用液态连铸法、轧制制箔法等工艺，通过多道轧制和淬火等处理得到薄而均匀的铝箔。
3. 铝箔生产工艺的优化和改进可以有效提高铝箔的质量、生产效率和节能减排。
四、铝箔的特性和性能1. 铝箔通常具有一定的机械性能，如耐拉强度、硬度、延展性和平整度等。
2. 铝箔具有优良的导热性能、电导率和耐腐蚀性能，适用于各种环境和条件下的使用。
3. 铝箔通常具有良好的食品安全性能，能够有效保护食品的新鲜度、味道和营养成分。
五、铝箔的应用领域1. 铝箔主要用于食品包装，如巧克力、奶酪、糖果、咖啡、茶叶等的包装。
2. 铝箔还广泛用于医药包装、烟草包装、家用烹饪、烘焙等领域。
3. 铝箔还可以用于建筑、航空、电子、化工等领域，具有多种应用价值。
六、食品铝箔的安全性1. 食品铝箔通常具有良好的食品安全性能，符合国家和国际食品包装标准。
2. 食品铝箔可以有效保护食品的新鲜度、口感和营养成分，对人体健康无害。
3. 食品铝箔的生产和使用均需符合相关法规和标准，确保产品安全、环保和可持续性。
七、铝箔包装的环保性1. 铝箔包装通常具有良好的环保性能，可回收再利用，减少资源浪费和环境污染。
2. 铝箔包装的生产和回收对环境影响相对较小，可有效降低碳排放和能源消耗。
018基础知识题库-05箔轧机专用题库
第三部分箔铝轧机专用题库一、填空题1、铝箔依据的国家标准是 GB/T3198-2003《铝及铝合金箔》。
2、铝箔车间生产产品主要有家用箔、药箔、空调箔、奶粉盖、防潮箔、复合箔、电子箔、酒标等。
3、产生辊眼的主要原因是金属或非金属压入，辊眼规定的超标范围是直径≥0.3mm 时超标4、铝箔表面缺陷主要有黑线条、腐蚀、油斑、亮线、白条、辊眼、压坑、起棱、辉点等（任写五个）。
5、铝箔板形缺陷包括中松、肋松、边部松或紧。
6、铝箔端面质量包括串层、裂边、毛刺、箭头、磕碰伤。
7、轧辊磨削后，不允许有螺旋纹、振痕、横纹、走刀痕、颗粒划伤及其它影响铝箔表面质量的缺陷。
8、公司从涿神公司引进的现代化铝箔轧机，可轧最小铝箔厚度0.0085（双张）或0.015（单张）mm，最高轧制速度为1200 mm/min。
9、铝箔轧机全称为1600四辊不可逆式铝箔轧机。
10、“O”态铝箔坯料，随着轧制力增加，其抗拉强度越大。
11、你所在轧机轧制油粘度为 1.0-2.0 ，闪点为80-90 ℃。
12、我国规定，铝箔厚度为＜0.2mm 称为铝箔。
13、你所在机台通常使用磨削砂轮号为粗轧80# 粗糙度范围0.30-0.40 ；中轧220#粗糙度范围0.08-0.10 。
14、双合轧制0.01mm铝箔应采用220# 工作辊。
15、生产铝箔坯料主要合金牌号有8011 、1235 、3102 、1100 。
16、经过低温除油退火后，其铝箔的抗拉强度变小。
17、铝及铝合金箔GB/T3198标准中0.01-~0.02mm铝箔针孔数（个/m²）规定A级10个B级20个C级30个。
18、为了避免亮点的产生，双合时用的是低闪点双合油，且要喷涂均匀。
19、检测空调箔三项指标具体为抗拉强度、延伸率、杯突，其杯突用（IE）表示。
20、根据GB/T3198标准中药用铝箔对表面润湿张力最低应达到32×10-3N/m 。
二、回答题1、请问铝箔产品常见的缺陷有哪些？答：尺寸超差、亮线、亮条、辊眼、辊印、超棱、超鼓、起皱、串层、腐蚀、针孔数超标、裂边、亮点、白条、压坑2、销售下计划时只注明成品为H18 0.02mm药箔，其潜在的要求是什么？答：针孔≤1个/m2；表面润湿张力32×10-3N/m；板面平整；无油污；3、铝箔坯料有哪些质量要求?答：不允许有毛刺、裂口；塔形≤10mm；串层≤3mm；打底不良不超过≤10mm；对中偏差≤30mm;板面平整、洁净、不允许有热带、孔洞、擦划伤、气道、腐蚀、铸轧辊龟裂造成的凹坑、横向条纹、纵向条纹、裂纹、金属或非金属压入等影响使用的缺陷。
轧制基础与实务复习要点
轧制基础与实务复习要点1、什么叫箔材？带材？板材？箔材是指横断面呈矩形，厚度均一并等于或小于0.20mm的轧制产品带材是指横断面呈矩形，厚度均一并大于0.20mm，以成卷交货的轧制产品板材是指横断面呈矩形，厚度均一并大于0.20mm，以平直状外形交货的轧制产品2、什么叫前滑和后滑，如何测定前滑值，前滑的意义轧制过程中一部分的轧件超前于轧辊在该处的圆周速度的水平分量，此现象称为前滑，这一区域称为前滑区。
另外一部分的轧件落后于轧辊在该处的圆周速度的水平分量，此现象称为后滑，这一区域称为后滑区。
在轧制理论中，通常将轧件出口速度Vh与对应点的轧辊线速度之差同轧辊线速度的比称为前滑值设Sh为前滑值，V为轧辊的圆周速度，Vh为轧件出口速度，则有：Sh＝（Vh－V）／V某100％＝﹙Vht－Vt﹚／Vt=﹙lh－l0﹚／l0某100％式中：lh－在时间t内轧出的轧件长度；l0—在时间t内轧辊表面任一点所走的距离按上面的公式用实验的方法测定出前滑比较容易，而且准确。
用下法实测：用冲子在轧辊表面上打出距离为L0的两个小坑，轧制后小坑在轧件上的压痕距离为Lh，代入公式就很容易得到前滑数值。
但是热轧时，轧件上两压痕之间距Lh是冷却后测量的，所以必须予以纠正为Lh＝L’h[l+(t1-t2)]其中L’h-轧件冷却后测得两压痕间的距离；α—轧件的线膨胀系数。
意义：（1）卷取机的线速度要大于轧辊速度，否则，带材会卷不紧。
为了使带材建立起张力，卷取机的线速度，必须要大于轧件的出口速度。
（2）连轧过程中必须保持各机架之间的速度协调。
连轧中如果不考虑前滑值，则会破坏秒流量相等条件。
可能造成拉带或者堆带现象。
（3）热轧机的轧辊与辊道的速度匹配，也必须考虑前滑的影响。
（4）用测定的前滑值，可确定稳定轧制条件下的外摩擦系数。
3、什么叫压下率（加工率）？在轧制过程中，材料的压下量与材料原始厚度之比叫压下率4、轧制过程的四个阶段？咬入条件？改善咬入条件的措施？1）开始咬入阶段：轧件开始接触到轧辊时，由于轧辊对轧件的摩擦力的作用，实现了轧辊咬入轧件，开始咬入为一瞬间完成。
铝箔轧制基础知识培训
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——加工率
轧制道次数的多少要结合材料塑性、设备条件、润滑条件、厚差控制、板 形控制、表面控制的要求和平时工作经验进行安排。
例如坯料厚度为4. 5mm，最终成品厚度为0. 24 mm，需5道次轧到成品， 按公式计算出每道次平均加工率为[1 - (0.24/4.5)1/5]×100%=44%，每道次变形 量分配是：
② 调整和控制轧出的箔材厚度，带张力轧制时，由于金属变形抗力降低， 轧制的弹跳值减小，这就可以在不调整液压设定系统的条件下，使箔材轧的 更薄些，也就是轧制力相同，使用张力比不是用张力使的加工率要大，轧出 的箔材更薄。
③ 正确使用和调整张力，可以轧出平整、理想的箔材。 ④ 张力有拉平箔材，使料端面卷齐的作用。张力不仅能使箔材发生弹性 伸长，而且在使用较大张力时，能使箔材宽度上的局部应力超过屈服强度， 产生塑性变形，避免箔材部分延伸不均造成波浪，将箔材拉平、缠紧，使它 紧紧的卷在套筒上。张力的拉平作用可以使箔材的轻微波浪变平整，只要把 前张力稍微减小，就可以及时准确地判别波浪的部分和波浪程度，并立即采 取相应的措施加以消除。 ⑤ 张力改善了轧制时的对中性，防止了无张力轧制时的跑偏现象，这也 是使轧制高速化成为可能的原因之一。
（3）轧辊粗糙度的影响：粗糙度越大，摩擦力越大，轧制力越大。
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——轧制油
轧制油的组成： 轧制油由基础油和添加剂组成。基础油是添加剂的载体，起冷却
和清洗作用，本身的润滑作用很小。润滑介质主要通过添加剂实现。 轧制油的主要作用：
润滑—减小轧辊与铝箔之间的摩擦，提供稳定的摩擦界面，实现 稳定轧制，提高表面质量。
轧机分类：
卷材轧机根据轧辊数分为二辊、四辊、六辊及多辊冷轧机，我司目 前使用的轧机都是四辊轧机。
铝合金熔炼及铸轧基础知识课件
三、铝合金的熔炼
3.1
演讲完毕
1 A SL 3
0
即：临界形核功ΔG*的大小为临界晶核表面能 的三分之一， 它是均质形核所必须克服的能量障 碍。形核功其中一部分由熔体中的“能量起伏” 提供，但不能保证形核。因此，必须在过冷条件 下克服这部分能量，才能克服能量障碍。因此， 均质形核的过程在过冷条件下借助 “能量起伏” 形成新相晶核的过程。
Tm及Δ Hm对一特定金属或合金为定值，所以过冷度 Δ T是影响相变驱动力的决定因素。过冷度Δ T 越 大，凝固相变驱动力Δ GV 越大。
2.形核类型 均质形核 ：形核前液相金属或合金中无外来固相质点
而从液相自身发生形核的过程，所以也称“自发形核”
（实际生产中均质形核是不太可能的，即使是在区域精炼的条
临界晶核的表面能为：
A SL 4 ( r ) 2 SL 3 VS Tm 16 SL H T m
2
2
形核功为： G 所以：
VS Tm 16 3 SL 3 H T m
G
件下，每1cm3的液相中也有约106个边长为103个原子的立方体
的微小杂质颗粒）。
异质形核：依靠外来质点或型壁界面提供的衬底进行
生核过程，亦称“非均质形核”或“非自发形核”。
2-1均质形核
G V GV A SL
4 G r 3GV 4r 2 SL 3
图3.4 液相中形成球形晶胚时自由能变化
2-2 异质形核
合金液体中存在的大量高熔点微小固相杂质，可作为非均 质形核的基底。晶核依附于夹杂物的界面上形成。这不需要形 成类似于球体的晶核，只需在界面上形成一定体积的球冠便可 成核。非均质形核过冷度Δ T**比均质形核临界过冷度Δ T*小 得多时就大量成核。
铝箔生产培训----压延工序汇总
第一章铝箔及其坯料的生产 (3)1.1 铝箔及其坯料的生产流程 (3)1.1.1、DC和CC的各项性能对比 (4)第二章合金的成分和状态标识 (5)2.1 坯料的成分和状态标识 (5)2.1.1合金牌号 (5)2.2 细分状态代号 (6)2.2.1. H的细分状态 (6)2.2.2 .H××状态 (6)第三章轧制油的特性及润滑机理 (6)3.1、轧制油的主要作用 (6)3.2、轧制油的要求 (7)3.3、轧制油的组成 (7)3.4、基础油的生产方式、质量指标和主要作用 (7)3.4.1生产方式 (7)3.4.2基础油的主要理化指标 (7)3.4.3基础油的主要作用 (8)3.5 添加剂的分类及作用 (8)3.5.1油性添加剂的分类及作用 (8)3.5.2辅助添加剂的类别及作用 (8)3.6 润滑机理 (8)3．7 轧制油的使用注意事项和保养 (8)3．8 双合油 (9)3.9 添加剂分子结构 (9)第四章铝箔轧制缺陷产生的原因和解决措施 (9)编后语 (16)第一章铝箔及其坯料的生产1.1 铝箔及其坯料的生产流程铝箔的生产较为复杂，我们首先从铝箔的生产流程图来了解其生产流程：由以上铝箔的基本生产流程图可见，铝箔坯料的生产有以下两种方式：1、热轧——（DC）热轧开坯2、铸轧——（CC）连续铸轧/连铸连轧目前，我司所有的毛料供应厂家中，西南铝业毛料为热轧料，其他均为铸轧料。
下面，我们对DC和CC的各项性能从以下几个方面进行对比。
1.1.1、DC和CC的各项性能对比我司目前使用的坯料主要以铸轧料为主，在生产的过程中，我们已总结了一些厂家的坯料的主要情况，比如华北铝业AA1235料偏软且各批次质量较不稳定；西北AA8011料较硬，但是气道等缺陷较多；镇江AA8A01料也较硬，各批次也不够稳定；新仁科技料偏硬同压下下速度较快……第二章合金的成分和状态标识2.1 坯料的成分和状态标识2.1.1合金牌号具体的合金组别按下列主要合金元素划分:纯铝: AA1××××Cu AA2××××Mn AA3××××Ｓi AA4××××Mg AA5××××Mg+Si AA6××××Zn AA7××××其它元素 AA8××××备用组 AA9××××1××××组表示纯铝，其最后两数字表示最低铝百分含量中小数点后面的两位。
铝箔轧制基础知识培训
铝箔轧制基础知识培训目录一、轧制概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.铝箔轧制定义及重要性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.轧制技术的发展历程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43.轧制技术分类及应用领域．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5二、铝箔轧制基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．71.铝箔轧制的基本原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 1.1 定义及原理概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．81.2 轧制过程中的主要参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92.铝箔轧制的工艺特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 2.1 铝箔材质特性对轧制的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122.2 不同工艺对铝箔性能的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15三、轧制设备与工艺装备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．161.铝箔轧机介绍及性能特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 1.1 铝箔轧机的种类与结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．181.2 设备性能参数及选型原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．192.辅助设备与工艺装备概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 2.1 常见的辅助设备及其作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 2.2 工艺装备的选择与使用方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23四、铝箔轧制操作技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．241.轧制前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 1.1 原料准备与检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．261.2 设备检查与调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．272.轧制过程中的操作技巧．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 2.1 轧制参数的调整与优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．292.2 异常情况处理及安全操作规范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．303.轧制后的产品处理与检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 3.1 产品处理流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．333.2 产品检测方法与标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34五、质量控制与安全管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．351.质量控制体系建立与实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 1.1 质量标准与检测要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．371.2 质量问题的分析与解决．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．382.安全生产管理与操作规范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 2.1 安全生产标准与要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．412.2 安全操作规范及应急处理措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42六、培训考核与提升建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．431.培训考核体系建立与实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44 1.1 培训内容与考核方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．461.2 培训效果评估与反馈机制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．462.个人能力提升建议与职业规划指导．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．482.1 学习资源推荐与学习方法建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．492.2 职业规划指导与发展方向建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51一、轧制概述轧制是一种通过压力改变金属材料形状和尺寸的金属加工工艺。
铝箔基础知识
铝箔基础知识1.铝箔的定义：铝箔是铝及铝合金板带卷经轧制后所得到的一种厚度非常薄的铝卷材、带材或片材。
在中国一般将厚度小于0.2㎜的铝及铝合金板带材称为铝箔。
2.国内概况：我国的铝箔生产厂最早是上海华铝钢精厂，它是1932年由瑞士铝业公司、加拿大铝业公司和英国铝业公司在上海合资创建，生产工艺为铁模铸造、热轧、冷轧、铝箔轧制，铝箔轧机是二重不可逆轧机。
在产量达到世界第一的同时，中国现有的铝箔轧机，普遍具有自动化程度高、生产速度快、生产效率高、产品品质稳定等特点。
其中厦顺铝箔有限公司为目前世界上最大的双零箔专业生产企业，年生产0.007㎜以下的高品质铝箔70kt.3.铝箔的分类：①按形状分，可以分为卷状铝箔和片状铝箔。
铝箔产品的供货方式绝大多数是卷状，只有极少数手工业包装用户使用片状铝箔。
②按厚度分，可以分为厚箔、单零箔、双零箔三种。
厚箔是厚度0.1-0.2㎜的箔，单零箔是厚度为0.01㎜和小于0.1㎜的箔，双零箔是厚度以㎜为计量单位时小数点后有两个零的箔。
③按状态分，主要为全硬状态箔、软状态箔，半硬状态箔、四分之一硬箔和四分之三硬箔。
④按表面状态分可分为单面光箔和双面光箔。
⑤按照用途分，分为包装用箔，日用品箔，电气设备用箔和建筑用箔。
4.铝箔的性质：薄而轻，比强度大，较好的光泽，高热导率和电导率，高防潮性，无毒、无味，良好的遮旋光性、隔热性，良好的抗腐蚀性能。
5.铝及铝合金牌号及状态以往都是采用国内统一的表示方法，即汉语拼音加顺序号，自1996年起，这种表示方法已经停用，目前采用的是国际四位数字体系的表示方法。
合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，其中：第一位代表合金的系列，如第一位数字为1，则代表为纯铝系列，第一位数字为2-8，则代表以某合金元素为主的不同系列的铝合金。
1系表示纯铝，其最后两位数字表示最低铝百分量中小数点后面的两位。
牌号的第二位表示合金元素或杂质极限含量的控制情况。
例如：1100表示铝含量为99.00％，1235表示纯铝含量为99.35％，8011化学成分：硅含量0.50～0.90，铁含量 0.60～1.0 ，铜含量 0.10 锰含量 0.20镁含量 0.05，铬含量 0.05镍含量锌含量 0.10钛含量 0.08，其它含量0.05，其它含量总计 0.15，铝含量为余量8011（H14），力学性能：抗拉强度：125～165屈服强度：110延伸率：2～5铝及铝合金的状态及代号基础状态： F-自由加工状态，O-退火状态，H-加工硬化状态，W-固溶热处理状态，T-热处理状态。
铝箔轧机操作要领
第十二章 铝箔轧制操作要领铝箔轧制操作要领（（粗轧粗轧））1、轧前准备：1.1 检查各系统运行状态确认1.2 根据计划单换辊，并检查a) 喷嘴状态（位置、堵塞）；b) 确认轧制线位置；c) 油雾管连接要好。
1.3 根据计划备料上料，并注意做到：a) 扒掉表面一层，防止灰尘、胶带进入轧机，防止辊印；b) 确认卷端面质量，轻的尖锐的撞伤处理成圆弧状。
2．升速过程2.1 新换入工作辊的轧制2.1.1 按正常轧制时的轧辊运行状态热辊3~5min ，加热后的辊可以少些。
2.1.2 AFC 中的喷嘴喷油比例控制在工艺表的下限值，可以快速达到理想板型后恢复。
2.1.3 用尽可能大的后张力、前张力，稳定后恢复。
2.1.4 用适当的轧制力、弯辊力、倾斜值（主要靠平时的经验积累），避免一边松、一边紧或两边过松过紧。
2.1.5 升速时尽快达到目标厚度。
2.2 正常轧制过程中的升速2.2.1 根据上卷的各参数的数值，预设轧制力、弯辊力、倾斜值，可以得到平稳板型。
2.2.2 升速可一步到位，不要在未到目标厚度时调整板型（前张力值相对小，不利于展平）。
2.3 升速时打滑、开缝断带时的处理（主要在粗轧四道次）。
2.3.1 缩短轧件变形的时间：加大轧制力；加大后张力，适当加大前张力。
2.3.2 改善润滑条件：采用较低的油温；开缝处喷油常开。
2.3.3 还是无法轧制时，换辊。
3、中间轧制过程3.1 对中良好，尤其宽料会产生一边松一边紧，从而造成裂边，二肋松现象（影响下道次生产）。
3.2 AFC 要定期校零（板型辊在运行状态下）。
3.3 二肋松时，可降低AFC中的喷油比例。
3.4 断带用油冲洗废料时（长时间），应将喷油全部打开，以免辊型改变。
3.5 起皱、打折、串层、松卷时的调整3.5.1 保证滴油分布均匀，合理。
3.5.2 前张力控制合理。
3.5.3 调整压平辊的位置，或换之。
3.6 打滑、尖叫声的处理先降速，后把油温升或降，改善润滑条件。
铝箔基础知识
铝箔基础知识1.铝箔的定义：铝箔是铝及铝合金板带卷经轧制后所得到的一种厚度非常薄的铝卷材、带材或片材。
在中国一般将厚度小于0.2㎜的铝及铝合金板带材称为铝箔。
2.国内概况：我国的铝箔生产厂最早是上海华铝钢精厂，它是1932年由瑞士铝业公司、加拿大铝业公司和英国铝业公司在上海合资创建，生产工艺为铁模铸造、热轧、冷轧、铝箔轧制，铝箔轧机是二重不可逆轧机。
在产量达到世界第一的同时，中国现有的铝箔轧机，普遍具有自动化程度高、生产速度快、生产效率高、产品品质稳定等特点。
其中厦顺铝箔有限公司为目前世界上最大的双零箔专业生产企业，年生产0.007㎜以下的高品质铝箔70kt.3.铝箔的分类：①按形状分，可以分为卷状铝箔和片状铝箔。
铝箔产品的供货方式绝大多数是卷状，只有极少数手工业包装用户使用片状铝箔。
②按厚度分，可以分为厚箔、单零箔、双零箔三种。
厚箔是厚度0.1-0.2㎜的箔，单零箔是厚度为0.01㎜和小于0.1㎜的箔，双零箔是厚度以㎜为计量单位时小数点后有两个零的箔。
③按状态分，主要为全硬状态箔、软状态箔，半硬状态箔、四分之一硬箔和四分之三硬箔。
④按表面状态分可分为单面光箔和双面光箔。
⑤按照用途分，分为包装用箔，日用品箔，电气设备用箔和建筑用箔。
4.铝箔的性质：薄而轻，比强度大，较好的光泽，高热导率和电导率，高防潮性，无毒、无味，良好的遮旋光性、隔热性，良好的抗腐蚀性能。
5.铝及铝合金牌号及状态以往都是采用国内统一的表示方法，即汉语拼音加顺序号，自1996年起，这种表示方法已经停用，目前采用的是国际四位数字体系的表示方法。
合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，其中：第一位代表合金的系列，如第一位数字为1，则代表为纯铝系列，第一位数字为2-8，则代表以某合金元素为主的不同系列的铝合金。
1系表示纯铝，其最后两位数字表示最低铝百分量中小数点后面的两位。
牌号的第二位表示合金元素或杂质极限含量的控制情况。
例如：1100表示铝含量为99.00％，1235表示纯铝含量为99.35％，8011化学成分：硅含量0.50～0.90，铁含量 0.60～1.0 ，铜含量 0.10 锰含量 0.20镁含量 0.05，铬含量 0.05镍含量锌含量 0.10钛含量 0.08，其它含量0.05，其它含量总计 0.15，铝含量为余量8011（H14），力学性能：抗拉强度：125～165屈服强度：110延伸率：2～5铝及铝合金的状态及代号基础状态： F-自由加工状态，O-退火状态，H-加工硬化状态，W-固溶热处理状态，T-热处理状态。
铝箔相关知识点总结
铝箔相关知识点总结铝箔是一种由铝制成的薄膜材料，通常用于包装食品、保温、隔热和烹饪等用途。
它有许多独特的特性，因此在各行各业中得到了广泛的应用。
本文将总结铝箔的相关知识，包括其组成、制造工艺、用途、环保性能等。
一、铝箔的组成铝箔主要由铝金属制成，具有轻质、柔韧、易加工、导热性好等特点。
一般生产工艺是将纯度高的铝块通过轧制机械设备加工成薄板，然后再进行拉伸、滚轧、退火等工序，最终得到薄如纸张的铝箔。
铝箔的厚度通常在0.006mm至0.2mm之间，可以根据具体使用要求进行定制。
二、铝箔的制造工艺1.铝箔的轧制工艺铝箔的生产主要通过轧制工艺进行。
首先是将铝块送入轧机进行初始轧制，以此达到所需的薄度。
然后通过多道次的轧制，逐渐将铝板加工为所需的厚度。
最后进行退火处理，以消除应力和改善铝箔的塑性，以确保其在后续加工过程中不易断裂而影响使用。
2. 铝箔的表面处理工艺铝箔常常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和机械性能。
这包括阳极氧化、化学清洗、油墨印刷等工艺。
阳极氧化是一种将铝箔表面氧化成一层厚度可控的氧化膜，以提高其耐腐蚀性和机械性能的方法。
化学清洗则是通过化学溶液去除表面的杂质和氧化物，以保证表面的光洁度。
油墨印刷是将墨水印刷在铝箔表面，以用于包装和印刷等应用。
3. 铝箔的复合工艺铝箔常常需要与其它材料进行复合，以获得更多的功能。
常见的复合材料有聚乙烯、聚丙烯、纸张等。
这些复合材料可以使铝箔具有防潮、保鲜、隔热、隔离等功能。
复合的工艺通常是通过高温和高压将多种材料复合在一起，以确保其牢固性和密封性。
三、铝箔的用途1. 食品包装铝箔在食品包装中占据重要地位。
由于铝箔具有良好的防潮、保鲜、隔气性能，因此被广泛用于包装肉类、奶制品、果蔬、糖果、咖啡、茶叶等食品。
其密封性好，并能抵御外界光线、气味和湿气的侵蚀，能够保持食品的新鲜度和口感。
2. 药品包装铝箔也被广泛应用于药品包装领域。
由于其材料纯度高、无毒无味、对药品不产生任何影响，因此被用于包装片剂、药丸、胶囊等药品。
板带箔生产基础知识(要点A)
铝加工基础知识培训教材 目录1.铝的发展历史2.铝的特点3.铝及铝合金分类4.变形铝及铝合金状态代号5.常用铝及铝合金6.铝及铝合金应用及市场需求状况7.铝工业生产概况8.铸轧生产基础知识9.冷轧生产基础知识10.铝箔生产基础知识11.铝加工产品标准简介12.铝及铝合金术语1．铝的发展历史铝（Al）是一种呈银白色的轻金属，是地壳中储量最多的一种金属元素，约占地壳总重量的8.2％；居四大金属元素Al、Fe(5.1%)、Mg(2.1%)、Ti(0.6%)之首。
铝作为化学元素是在1825年发现的，1888年即进行工业规模化的生产，铝及铝合金的应用才得到了飞速发展。
目前，铝的工业化生产已经成为仅次于钢铁的第二大金属材料。
2．铝的特点◆重量轻：铝的密度为：2.7×103Kg/m3，约为钢铁、铜密度(分别为7.8Kg/m3，8.9Kg/m3) 的1/3。
◆优秀的电、热传导性和塑性变形性能。
◆色泽美观、耐腐蚀高：表面易生成一层致密、牢固的Al2O3保护膜。
◆可强化：纯铝强度很底，不适宜作结构材料，在铝中加入其它元素形成铝合金，可大大提高其机械性能，某些铝合金比强度可与合金钢媲美，而比刚度则超过了钢。
◆无磁性：广泛用于仪表行业。
◆无毒性：广泛用于饮料、食品包装及容器。
◆良好的回收性：再生铝的特性与原生铝几乎没有差别,易回收重熔。
3．铝合金的分类1）按合金元素划分（这是目前国际上通用的标准）：1XXX系列，纯铝系列，铝含量≥99.00% 2XXX系列，Al-Cu系列3XXX系列，Al-Mn系列4XXX系列，Al-Si系列5XXX系列，Al-Mg系列6XXX系列，Al-Mg-Si系列7XXX系列，Al-Zn-Mg系列其他元素为8XXX系列备用组别为9XXX系列2）按热处理可否强化可分为：A、热处理可强化合金；B、热处理不可强化合金。
3）按性能用途分类：纯铝、防锈铝、硬铝、超硬铝、特殊铝等4．变形铝及铝合金状态代号F（自由加工状态）：适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，状态产品的力学性能不作规定。
铝箔生产培训----压延工序
铝箔生产培训----压延工序压延工序是铝箔生产过程中的一道重要工序，主要是通过压延设备将铝坯加工成铝箔。
下面将详细介绍铝箔的压延工序。
铝箔的压延工序主要分为以下几个步骤：浸泡-热轧-中间退火-冷轧-最后退火-油脂加涂-切割。
浸泡是指将铝坯浸泡在浸泡液中，浸泡液主要包括酸性洗涤剂和去蜡溶液。
这一步的目的是去除铝坯表面的氧化层和蜡状物质，以便后续的加工。
热轧是指将经过浸泡的铝坯通过热轧设备进行加热和压制。
在热轧过程中，铝坯会被压制成较大的板材，同时也会加热到一定的温度，以提高铝材的塑性和延展性。
中间退火是指在热轧之后对铝板进行一定时间的退火处理。
退火温度通常为400℃左右，这样可以使铝板的晶粒细化，提高其机械性能和表面质量。
冷轧是指将经过中间退火的铝板通过冷轧设备进行压制。
在冷轧过程中，铝板会被逐渐压制成较薄的薄板，同时也会提高铝箔的平整度和表面质量。
最后退火是指在冷轧之后对铝箔进行退火处理。
退火温度通常为200℃左右，这样可以进一步提高铝箔的表面质量和机械性能。
油脂加涂是指在最后退火之后，将涂油设备用于对铝箔进行喷涂处理。
喷涂的油脂主要有两个作用，一是保护铝箔表面免受氧化和腐蚀的影响，二是减少铝箔的摩擦力，以便后续的切割和包装。
切割是指将加工好的铝箔按照需要的尺寸进行切割。
切割可以采用机械切割或者人工切割的方式，以得到适合不同用途的铝箔产品。
在整个压延工序中，设备的操作和维护是非常重要的。
操作人员需要熟悉设备的工作原理和操作规程，保证操作的准确和稳定。
同时，定期的设备维护和保养也是必不可少的，以确保设备的正常运转和使用寿命。
总结起来，压延工序是铝箔生产过程中的关键环节，通过浸泡、热轧、中间退火、冷轧、最后退火、油脂加涂和切割等步骤，将铝坯加工成铝箔。
设备的操作和维护对于保证生产质量和效率至关重要。
铝箔轧机操作要领及常见问题的解决
铝箔轧机的操作要领铝箔轧机的操作要领及常见问题的解决方法及常见问题的解决方法进入八十年代后期，铝及铝的深加工，特别是箔材发展速度很快。
市场基本上供不应求，这其中进口铝箔占了相当大比重，随着国内几大铝箔企业的相继投产。
目前，铝箔国内市场基本处于一种饱和状态。
我们知道要想保质保量地生产出客户满意的铝箔产品，除具有现代化的尖端铝箔轧机外，还要具备高素质的工程技术人员（工艺、电器、机械），管理人员，更要具备高水平的现场操作人员（磨床、轧机、分切），而要成为一名合格的操作人员，除具备高度的工作责任心外，还必须熟练掌握铝箔生产的全过程。
了解所属设备的结构性能及日常维护、保养常识，牢记不同铝箔产品规格的质量标准。
下面重点介绍一下中、精轧机（第五道次）一些基本操作手法和轧制中常见问题的解决方法，其实轧制操作技巧，并没有固定的教程可言，而是在操作人员生产实践中不断摸索，发展和总结的。
1、轧制过程主要分以下几个步骤：a ．备料：不要小看这只是简单的工作，其实轧制前了解清楚就为下一步的工作做了充分的准备和很好的铺垫。
比如：通过料本随行卡，我们可以清楚地知道，来料的产地、合金牌号、厚度及宽度，通过前几个道次的轧制状况，可以了解道每道次的加工率是如何分配的，长期的工作实践，使我们知道不同产地、不同合金的料，在操作方法上和板型控制中都有所不同，例如：巴林料偏硬（抗拉强度偏高）；8079合金的料也偏硬；同样的工艺条件下，速度较快；朝日料速度偏慢，且有时缺陷较多；瑞闽料每批次质量（针孔多、空洞多）不稳定；大韩料质量较好，特别是1235合金轧制比较稳定，缺陷也相对较少。
了解了以上这些，也就为我们下一步的轧制工作做好了准备。
另外备料前还要检查料卷有无碰伤，前几道次的轧制状况，做到心中有数，有的放矢。
2、上料穿带：这个环节，在备料时已做了一些基础工作，比如：表面厚差、串层、松卷（中间退火引起）起皱等在穿带前必须进行处理，以免轧制升速时断带。
铝箔相关知识点总结图解
铝箔相关知识点总结图解一、铝箔的制造过程1. 铝箔的原料：铝箔的原料是铝锭，这是经过提炼和合金化处理的纯铝。
铝锭被送入熔炉中，融化成液态铝。
2. 连铸轧制：液态铝被连铸成板材，然后通过连铸轧制机将板材轧制成较厚的铝卷，也称为初卷。
3. 冷轧：初卷经过一道道的冷轧机，将其轧制成极薄的铝箔卷。
4. 表面处理：铝箔经过表面处理，通常是镀膜或涂漆，以提高其防腐蚀性和耐热性。
5. 检验和包装：铝箔卷经过严格的检验，确保质量符合标准后，被切割成适当尺寸并进行包装，以便于运输和使用。
二、铝箔的用途1. 包装：铝箔在食品包装中有广泛的应用，可以用于包装奶酪、巧克力、肉类等，起到防潮、防氧化和隔热的作用。
2. 烹饪和烘烤：铝箔可以用来包裹食物烹饪，如烤肉、蔬菜和鱼类，还可以用来做烤纸、烤盘和烤肉架。
3. 保鲜：铝箔可以用来包裹剩余食物，起到隔绝空气、延长保鲜期的作用。
4. 医药：铝箔可以用在医药包装中，如药片包装袋、输液袋等，有保护药品不受潮、不受光照的作用。
5. 工业用途：铝箔还可以用于电子、建筑、汽车和航空等工业领域，如电池包装、隔热材料等。
6. 装饰和手工制作：铝箔可以被用来制作手工艺品、装饰品和模型等。
三、铝箔的环保优势1. 循环利用：铝箔可以被100%回收和再生利用，这有助于减少资源消耗和废弃物产生。
2. 轻便：铝箔的重量轻，运输时占用空间少，有助于减少对燃料的使用和减少二氧化碳排放。
3. 耐用性：铝箔具有良好的耐腐蚀性和耐热性，可以多次使用，延长使用寿命，减少了对资源的消耗。
4. 包装保鲜：铝箔可以隔绝空气、光线和湿气，可以延长食品的保鲜期，减少食品浪费。
结语：总的来说，铝箔是一种多功能的金属制品，具有广泛的应用价值和环保优势。
它的制造过程简单，原料充足，成本低廉。
在日常生活中，我们可以更好地利用铝箔，既方便了自己的生活，也对环境起到了保护和促进作用。
相信在未来的发展中，铝箔会有更广泛的应用，给人们的生活带来更大的便利和美好。
铝箔轧机培训试题
铝箔轧机培训试题一、填空（必须填单位）25分1、铝箔轧制的特点是：无辊缝轧制2、你所在轧机的最大轧制力为8000 KN ，最小轧制力800 KN3、脏油箱报警油箱液位是30％停车液位是25％4、过滤器最大报警压差 3.8bar ，过滤板层数18/12/75、你所在轧机的过滤器每一个循环的助滤剂和添加量为硅藻土和漂白土比例为5：2 / 3：1.5 / 3：16、轧机正常热辊速度是200m/min7、工作辊高温报警温度是85度停车温度是100度支撑辊高温报警温度是85度停车温度是105度工作辊有 4 个检测点，支撑辊有 6 个检测点8、新支撑辊辊径为950mm ，工作辊辊径280mm9、你所在轧机最大入口厚度0.75/0.35/0.12 mm 最小出口厚度0.12 mm10、工作辊冷却喷嘴横向共6 排，纵向共58 排，纵向：中部每排16个喷嘴，间隔52 mm,两边每排各21 个，间隔26 mm。
12、铝箔轧制油的作用润滑，冷却，洗涤13、铝箔生产中常见的质量缺陷有针孔、板形不良、辊印、线条、色差、厚差等二、选择题15分1、轧机测量厚度使用的X射线辐射半径是（B ）A、250mmB、500mmC、800mmD、1000mm2、你所在机台轧机最高速度每分钟是（A/B/D ）A、2000mB、1800mC、1500mD、1200m3、轧机灭火系统1区主用共有多少co2钢瓶，5个区域共有有多少co2钢瓶？（D ）A、16瓶、200瓶B、32瓶、230瓶C、48瓶、230瓶D、48瓶、250瓶4、你所在机台轧机地下油库油箱容积是（A/B/D ）A、64000LB、40000LC、32000LD、24000L5、我们轧机板形辊属于（A ）A、压电式B、压气式C、感应式6、当前VC辊内部压力膨胀100％，直径方向会增大（ A ）A、300‰B、200‰C、150‰D、500‰7、过滤器过滤精度是（ C ）A、1umB、5umC、0.5umD、50um三、中英文填空翻译18分三、分析题12分1、从自身岗位出发，如何来减少生产过程中轧制断带现象？2、你认为如何来保持现场整洁？二、问答题30分1、轧机带料停机情况下，旧辊更换新工作辊，操作步骤顺序是什么？15分卸料－卷帘门打开－换辊车进－到位－锁定－轧机清辊器缩回－入口解锁－装置出－防溅板提－压上缸泄压－打到换工作辊模式－工作辊下降－定位－主轴抱紧－拉辊车进－工作辊解锁－拉出－到位旧辊移位――――平衡块下降－输入新辊辊径－调整轧制线高度－平衡块升起－推进新辊－锁定－主轴打开－工作辊抬起－拉辊车退出－换辊车解锁－退出－转换模式钥匙到工作状态－校准工作辊辊缝位置。
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三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——加工率
在轧制过程中，在工程上常用如下计算方式来表示加工率。 ε=△ｈ/H×100%
上式上， △h代表压下量，Ｈ代表轧前厚度， ε称为相对压下 量，或加工率。加工率分道次加工率与总加工率两种，道次加工率 是指某一个轧制道次轧制前后厚度变化计算的值。而总加工率一般 是计算两次退火间的总加工率。铝箔轧制过程中，道次及道次加工 率的确定，是制定轧制工艺的重要环节。道次及道次加工率的合理 与否直接影响产品质量、产量及轧机的生产效率。因此，在制定轧 制工艺时，必须合理地安排好道次数及道次加工率，这样才能保证 产品的质量要求，提高生产率。
（3）罐盖箔：用于易拉罐罐体罐盖生产材料。
（4）啤酒标：经表面印刷后，用于啤酒封盖处。
（5）药箔：经表面印刷用作药片的包装。
（6）电池箔：用于锂电池封装外壳及内部正极材料。
（7）容器箔：用于一次性餐盒等铝制容器材料。
（8）双零箔用途：
烟箔——用于香烟内包装纸内衬。 软包——用于槟榔等食品包装内衬。 无菌包——用于牛奶盒等包装内衬。
轧制线标高是从轧制线到轧机底部的标准高度，考虑支承辊工作辊辊径等因 素精确计算。在生产中轧制线调整一般参照轧制线标高，结合实际辊径调整使轧 制线高度尽量接近轧制线标高。
轧制线高度对轧件轧后的运动方向有影响（因为铝箔在轧制区上下工作辊包 角变化）。轧制线过高过低会影响铝箔的翘扣头，影响轧制稳定性和机架轧辊安 全，严重的话铝箔会钻入辊系甚至发生缠辊事故。
轧机分类：
卷材轧机根据轧辊数分为二辊、四辊、六辊及多辊冷轧机，我司目 前使用的轧机都是四辊轧机。
四辊轧机轧制时，轧制压力通过工作辊的辊身传递给支撑辊。主要 是支撑辊承担载荷，产生挠度。一般支撑辊直径比工作辊大2—4倍，因 此挠度大为减少。为了进一步减少轧制工作辊的挠曲变形，在四辊轧机 上安装了弯辊控制系统。四辊轧机是冷轧加工中应用最广泛的轧机，在 国内外都有大量应用。普通四辊轧机的设备组成包括开卷机、入口偏导 辊、张紧辊、工作辊、支撑辊、出口导向辊或板形辊、卷取机及其相关 配套设备。
快，轧制力减小；道次加工率大，合金越硬，轧制力越大。轧制力过大时，会 增加主机负荷，轧制力过小时，不利于板型控制。
轧制模式： 轧制模式是指通过何种主要手段控制出口厚度，分为辊缝模式、张力模式、
压力模式和速度模式。 对于0.15mm以上的料，属于有辊缝轧制，一般在0.2mm以上时，为辊缝控
制模式，0.2mm以下时，属于张力、压力、速度等单一或者相结合的控制模式。
三、轧制基础知识
四辊轧机设备组成简图
三、轧制基础知识
铝箔轧制工艺制定原则：
铝箔轧制生产工艺流程的制定，是根据所生产的合金品种、成品规
格、产品质量要求、产量的多少、设备的规格型号、生产能力、操作技
术水平、管理水平等确定。在制定合理的生产工艺流程时，应考虑以下
原则：
⑴ 充分利用金属的塑性，合理分配道次加工率，减少轧制道次，缩短
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——加工率
轧制道次数的多少要结合材料塑性、设备条件、润滑条件、厚差控制、板 形控制、表面控制的要求和平时工作经验进行安排。
例如坯料厚度为4. 5mm，最终成品厚度为0. 24 mm，需5道次轧到成品， 按公式计算出每道次平均加工率为[1 - (0.24/4.5)1/5]×100%=44%，每道次变形 量分配是：
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——辊缝
辊缝，顾名思义是指上 下工作辊轴心线方向的缝隙 大小。辊缝的设定和控制是 通过液压缸塞的位移实现， 理论控制精度为1μm 。对 于出口厚度0.05mm以下的 料，工作辊两端已经完全压 靠，实际不存在辊缝，称为 无辊缝轧制。
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——轧制力
铝箔轧制基础知识培训
时 间：1 7 年 7 月 编 制： AMOS
目录
一、 铝及铝合金特性介绍 二、 空调箔的生产流程 三、 轧制基础知识 四、 常见质量缺陷 五、 质量意识UP
一、铝及铝合金特性介绍
几种铝箔产品的用途举例：
（1）PS版基：经表面处理后，切成片用于感光印刷。
（2）空调箔：经冲孔、切片后用铜管串联起来，用于空调内的 散热器部介绍
Aluminum Foil 铝箔产品应用
二、空调箔的生产流程
铝液、铝锭
熔炼
轧辊连续 铸轧
收卷
铸轧生产工艺流程
铸轧卷成品
铸轧卷 光箔
冷轧 清洗
箔轧
分条
退火
光箔成品
光箔生产工艺流程
涂层 （亲水层和防腐层）
分切
亲水箔成品
亲水箔生产工艺流程
空调箔QC工程图
三、轧制基础知识
4.5mm—2.52mm—1.41mm—0.79mm—0.44mm—0.24mm 在做完等压下分配后，结合上述条件的具体要求对道次变形量进行调整。 压下量分配如下所示： 4.5mm——2.34mm(加工率48%)——1.26mm (加工率46%)—— 0.69mm(加工率45%)——0.38mm(加工率45%)——0.24mm（加工率37%）。
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——张力
1、开卷机
2、卷取机
V1、开卷机线速度
V2、卷取机线速度
T1、后张力
T2、前张力
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——张力
张力的产生和作用： 在箔材轧制中，普遍是带张力轧制的。就是在轧机的前后分别配置
生产周期，提高劳动生产率。
⑵ 获得符合技术条件要求的优质产品，提高成品率，降低成本。
⑶ 在安全运转的条件下，充分发挥设备能力，并尽量使各机台的负荷
均衡。
轧制工艺
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——轧制线
轧制线是下工作辊辊面所处的水平线，轧制线高度可以理解成为轧制线与辊 道辊面所处水平线的高度差，也就是工作辊和辊道的高度差。
轧制力即轧制总压力，是 金属在轧制过程中因塑性变形 所需的作用力。轧制力通过支 承辊轴承箱上的压上缸传递， 通过压力传感器反馈实际压力 值。设定轧制力时，通过计算 压力传感器检测的实际压力与 设定压力的差值指导压上缸动 作实现自动调整。
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——轧制力、轧制模式
轧制力的影响因素： 轧制力大小主要受张力、速度、轧制道次、合金状态影响。张力大、速度