螺母螺栓焊接标注规范

螺栓、螺母，垫圈等各类紧固件标记方法

螺栓、螺母，垫圈等各类紧固件标记方法一、螺钉或螺栓的标记名称、标准号、公称直径×螺距×公称长度-材料-扳拧形式-表面处理1. 名称使用国标规定的规范名称，如：螺钉、螺栓、螺母、自攻螺钉、螺钉组合件、塑料螺钉等。

2. 标准号标注国标号、部标号或企标号(不写年号)，如是我公司自行设计，则标注所属产品型号。

3. 螺距只适用于细牙螺纹，粗牙则省略。

4. 材料如用碳钢材料，则本部份省略，否则应注出，如Cu(铜)、C1(不锈钢。

不锈钢材料代码详见GB3098.6，其中：奥氏体，A1、A2、A4;马氏体，C1、C3、C4;铁素体，F1。

)5. 扳拧形式如采用标准规定的扳拧形式，则省略，否则应注出，如复合槽。

6. 表面处理如是碳钢材料镀锌钝化，则省略，否则应注出，如Cu/Ni(铜镀镍)、Cu/Ni6b(铜镀亮镍，镍层厚6μm)、Cu/Sn(铜镀锡)、Cu/Sn(60)Pb(铜镀铅锡)、Fe/Ni6bCr0.3r(碳钢镀镍铬)、O(表面氧化)、不锈钢材料通常不需镀覆。

如镀层符合ROHS指令，则标注在表面处理后并置于括号内。

注①：如紧固件的标记中未注明材料及表面处理，则表示紧固件的材料为碳钢镀锌钝化(即镀彩锌)。

公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！注②：自攻螺钉有两种型式，C型和F型，C型是尖端面，F型是平端面。

但自攻锁紧螺钉不分型。

注③：盘头和圆柱头的区别在于盘头的头部盘径稍大于圆柱头，但头部厚度稍薄于圆柱头。

注④：沉头和半沉头的区别是沉头的头部是平端面，半沉头的头部是弧形端面，沉头的头部厚度薄于半沉头。

注⑤：紧定螺钉和普通螺钉的区别是，普通螺钉的头部形状呈T 型，而紧定螺钉没有T型头部。

注⑥：开槽表示头部为一字槽。

复合槽，十字槽及一字槽可通用，但同批次产品应统一。

注⑦：对于不锈钢紧固件，鉴于我公司员工对其代码不熟悉，故可在材料代码后备注“不锈钢”，置于括号内。

注⑧:螺钉和螺栓区别螺钉：由头部和螺杆两部分构成，用在有预制螺纹的地方，不需和螺母配用。

螺母、螺栓焊接标注规范(技巧学习)

螺母、螺栓焊接标注规范
在2016年8月23日的EN15085年度监督审核中，审核员对公司产品的图纸设计提出更改意见，内容为：“焊缝标注参数中的间距由原来填写的均分更改为具体长度。

”
为规范结构图纸中的焊接标注，现对图纸中的螺母、螺栓焊接标注进行规范，以便公司图纸中焊接标注的统一。

具体规范内容为：对焊接在板上的螺母，螺母承力较小的焊缝采用三段焊缝断续焊接，螺母承力较大的采用满焊焊接，焊缝参数依板厚、螺母尺寸及承力大小来决定。

规范参考示例如下：
1、M4螺母断续焊焊接标注示意：
2、M5螺母断续焊焊接标注示意：
3、M6螺母断续焊焊接标注示意：
4、M8螺母断续焊焊接标注示意：
5、M8螺母满焊焊接标注示意：
6、M10螺母断续焊焊接标注示意：
7、M10螺母满焊焊接标注示意：
8、M12螺母断续焊焊接标注示意：
9、M12螺母满焊焊接标注示意：
10、非标准螺母、螺套根据具体直径和具体应用填写焊缝间距。

——李建力（设计开发一部）
2016.11.03。

螺母螺栓焊接标注规范

螺母螺栓焊接标注规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
螺母、螺栓焊接标注规范在2016年8月23日的EN15085年度监督审核中，审核员对公司产品的图纸设计提出更改意见，内容为：“焊缝标注参数中的间距由原来填写的均分更改为具体长度。

”
为规范结构图纸中的焊接标注，现对图纸中的螺母、螺栓焊接标注进行规范，以便公司图纸中焊接标注的统一。

具体规范内容为：对焊接在板上的螺母，螺母承力较小的焊缝采用三段焊缝断续焊接，螺母承力较大的采用满焊焊接，焊缝参数依板厚、螺母尺寸及承力大小来决定。

规范参考示例如下：
1、M4螺母断续焊焊接标注示意：
2、M5螺母断续焊焊接标注示意：
3、M6螺母断续焊焊接标注示意：
4、M8螺母断续焊焊接标注示意：
5、M8螺母满焊焊接标注示意：
6、M10螺母断续焊焊接标注示意：
7、M10螺母满焊焊接标注示意：
8、M12螺母断续焊焊接标注示意：
9、M12螺母满焊焊接标注示意：
10、非标准螺母、螺套根据具体直径和具体应用填写焊缝间距。

——李建力（设计开发一部）。

螺母、螺栓焊接标注规范

螺母、螺栓焊接标注规范
在2016年8月23日的EN15085年度监督审核中，审核员对公司产品的图纸设计提出更改意见，内容为：“焊缝标注参数中的间距由原来填写的均分更改为具体长度。

”
为规范结构图纸中的焊接标注，现对图纸中的螺母、螺栓焊接标注进行规范，以便公司图纸中焊接标注的统一。

具体规范内容为：对焊接在板上的螺母，螺母承力较小的焊缝采用三段焊缝断续焊接，螺母承力较大的采用满焊焊接，焊缝参数依板厚、螺母尺寸及承力大小来决定。

规范参考示例如下：
1、M4螺母断续焊焊接标注示意：
2、M5螺母断续焊焊接标注示意：
3、M6螺母断续焊焊接标注示意：
4、M8螺母断续焊焊接标注示意：
5、M8螺母满焊焊接标注示意：
6、M10螺母断续焊焊接标注示意：
7、M10螺母满焊焊接标注示意：
8、M12螺母断续焊焊接标注示意：
9、M12螺母满焊焊接标注示意：
10、非标准螺母、螺套根据具体直径和具体应用填写焊缝间距。

——李建力（设计开发一部）
2016.11.03。

《焊接标注规范》(参考Word)

焊接结构施工图焊缝符号标注规范1、焊缝符号是用于在图样上标注焊缝形式、焊缝尺寸和焊接方法等。

2、焊缝符号标注组成：一般由基本符号与指引线组成，必要时加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

3、基本符号是表示焊缝截面形状的符号，如下表：4、辅助符号：表示焊缝表面形状特征的符号。

有三种：焊缝表面平齐，焊缝表面凹陷，焊缝表面凸起。

一般情况下，不需要确切说明焊缝的表面形状，所以一般情况下辅助符号不需标出。

辅助焊缝示例如下表：5、焊缝补充符号：有时为了补充说明焊缝的某些特征，需要用其它符号说明。

常见有三种：一种是表示背面底部有垫板（图一）。

一种是表示三面围焊（图二）。

一种是表示四面围焊（图三）。

一种是表示现场施焊（图三）。

一种是尾部添加符号（图二）图一. 图二图三6、为了完整地表示焊缝，除了以上符号外，还应包括指引线、一些尺寸符号及数据。

7、焊缝符号在图样上的位置1）基要符号相对基准线的位置，指引线一般由带有箭头的指引线和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部份组成（图四），如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧（图五），如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧（图六），标注对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线（图七）。

..图四图五图六图七2)前头线相对焊缝的位置一般没什么要求（图八），但在标注带坡口的V、Y、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧（图九），必要时，充许箭头线弯折一次（图十）。

图八图九图十3）基准线的位置，基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。

基准线一般应与图样的底边平行，但在特殊条件下亦可与底边互相垂直。

4）标注实际焊缝时，如果尺寸因素较少，直接在焊缝符号上标注。

如果为了更明确地表示出焊缝的形式，就采用机械制图的方式来表示，即画出连接接头截面详细结构和加工尺寸，图十一，图十二。

图十一图十二8、焊缝尺寸符号及其标注位置1）基本符号必要时可以附带尺寸符号及数据，尺寸符号汇总见下表：2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图说明：（1）、焊缝横绝面的尺寸，标在基本符号码左侧。

现行螺母国家标准

GB/T 3098.4-2000
紧固件机械性能螺母细牙螺纹
GB/T 3098.9-2002
紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母
GB/T 3099-1982
螺栓、螺钉、螺母及附件名词术语
GB/T 3103.1-2002
紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3103.2-1982
紧固件公差用于精密机械的螺栓，螺钉和螺母
GB/T 3763-1983
卡套式管接头用六角薄螺母
GB/T 39-1988
方螺母C级
GB/T 41-2000
六角螺母C级
GB/T 4389-1995
螺钉与螺母的装配工具双头呆扳手、双头梅花扳手、两用扳手头部外形的最大尺寸
GB/T 4625-1998
螺钉和螺母的装配工具术语
GB/T 5276-1985
紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注
GB/T 5286-2001
螺栓、螺钉和螺母用平垫圈总方案
GB/T 56-1988
六角厚螺母
GB/T 5647-1985
扩口式A型管接头螺母
GB/T 5648-1985
扩口式B型管接头螺母
GB/T 5649-1985
扩口式管接头锁紧螺母
GB/T 5652-1985
精密机械用六角螺母
GB/T 18230.3-2000
栓接结构用大六角螺母B级8和10级
GB/T 18230.7-2000
栓接结构用2型六角螺母热浸镀锌（加大攻丝尺寸）A级9级
GB/T 18677-2002
植物保护机械风送喷雾机喷头旋接螺母的尺寸
GB/T 3098.10-1993
紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母

现行螺母国家标准

GB/T 3227-2000
螺栓和螺母用装配工具机动套筒工具的传动四方
GB/T 3228-2000
螺栓螺母用装配工具冲击式机动四方传动套筒的尺寸
GB/T 3229-2000
螺栓和螺母用装配工具机动螺刀头的六角传动端
GB/T 3759-1983
卡套式管接头用螺母
GB/T 3760-1983
卡套式管接头用对接螺母
滚花高螺母
GB/T 807-1988
滚花薄螺母
GB/T 808-1988
小六角特扁细牙螺母
GB/T 809-1988
嵌装圆螺母
GB/T 810-1988
小圆螺母
GB/T 812-1988
圆螺母
GB/T 815-1988
端面带孔圆螺母
GB/T 816-1988
侧面带孔圆螺母
GB/T 817-1988
带槽圆螺母
成组游动托板自锁螺母支架
GB/T 13680-1992
焊接方螺母
GB/T 13681-1992
焊接六角螺母
GB/T 13807.3-1992
腰状杆螺柱连接副螺母、受力套管
GB/T 152.4-1988
紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 16938-1997
紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件
GB/T 858-1988
圆螺母用止动垫圈
GB/T 889.1-2000
1型非金属嵌件六角锁紧螺母
GB/T 889.2-2000
1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙
GB/T 9160.2-2006
滚动轴承附件第2部分:锁紧螺母和锁紧装置
GB/T 923-1988
盖形螺母

螺栓螺纹标注[整理版]

1.外螺纹国标规定，螺纹的牙顶（大径）及螺纹的终止线用粗实线表示，牙底（小径）用细实线表示，在平行于螺杆轴线的投影面的视图中，螺杆的倒角或倒圆部分也应画出；在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圆，此时螺纹的倒角规定省略不画，如下图。

2、图是内螺纹的画法。

剖开表示时[图13-6（a）]，牙底（大径）为细实线，牙顶（小径）及螺纹终止线为粗实线。

不剖开表示时[图13-6（b）]，牙底、牙顶和螺纹终止线皆为虚线。

在垂直于螺纹轴线的视图中，牙底仍然画成约为3/4圈的细实线，并规定螺纹的倒角也省略不画。

绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔的深度和螺纹部分的深度分别画出，如图12-7（a）。

当需要表示螺纹收尾时，螺纹尾部的牙底用与轴线成30o的细实线表示，如图12-7（b）。

图12-7（c)表示出螺纹孔中相贯线的画法。

螺纹的规定标注各种螺纹的画法相同，为了便于区别，还必须在图形上进行标注。

(1) 普通螺纹的标注标注内容为：特征代号公称直径×螺距旋向—中径、顶径公差代号—旋合长度代号其中：特征代号 M单线粗牙螺纹只标公称直径，单线细牙螺纹标公称直径×螺距。

旋向：分为右旋、左旋，右旋不标注，左旋用LH表示。

螺纹中径、顶径公差带代号：由表示公差等级的数字和表示公差带位置的字母所组成，如：6H、6g(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)。

如果中径与顶径公差带代号相同，则只注一个代号，如：7h；如果螺纹的中径公差带与顶径公差带代号不同，则分别标注，如：5g6g。

旋合长度：螺纹旋合长度规定为短（S）、中（N）、长（L）三种，中旋合长度不标注，特殊需要时可注明旋合长度数值，如M10-6g-40。

普通螺纹在图上的标注方法是将规定标记注写在尺寸线或尺寸线的延长线上，尺寸界线从螺纹大径引出。

标注示例如图。

2) 管螺纹的标注标注内容为：特征代号公称直径公差等级代号其中：特征代号 G Rc在图上的标注方法是用一条细实线，一端指向螺纹大径，另一端引一横向细实线，将螺纹标记写在横线上侧，标注示例如图。

点焊螺母标准

SPL 6177.2
钢
GB/T 16938
美国施必牢螺纹标准（SPL）
8
10
12
D≤16mm D>16mm
1型Βιβλιοθήκη 2型 1型2型2型
1型
2型
D≤16mm 2型
不锈钢 A2-70
标准公差产品等级
公差表面缺陷
表面处理
SPL 6177.1
GB/T 3098.2
SPL 6177.2
GB/T 3098.4
D≤16mm：A 级；D>16mm：B 级
12 和 A2—70 级，产品等级（除螺纹外）为 A 级和 B 级六角法兰面螺母。A 级
用于 D≤16mm，B 级用于 D>16mm 的螺母。
六角法兰面的检验可按 GB/T 6177.1-2000 中附录 A（标准的附录）执行。
2．引用标准
以下标准的条文，通过本标准的引用已构成本标准的条文。所示标准都会被
４
上海底特精密紧固件有限公司标准
施必牢六角凸缘螺母
Sprialock Hexagon Collar Nuts
2002
５
SPL━CO━2004 代替 SPL━CO━
1．范围本标准规定了施必牢（spiralock）螺纹、规格为 M6—M30、钢制、性能等
级为 6、8、10、12 级，产品等级（除螺纹外）按 GB/T 6177.1-2000 中的 A 级 B 级。A 级用于 D≤16mm，B 级用于 D>16mm 的螺母。
GB/T 90 1-2002
紧固件验收检查、标志与包装
GB/T 193-1981
普通螺纹直径与螺距系列
GB/T 1237-2000
紧固件标记方法

螺纹标注方法

螺纹的有关素语和结构要素
牙型
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状，称为螺纹牙型。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形等。
直径
1) 大径螺纹的最大直径，又称公称直径，即与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱面的直径。外螺纹的大径用“d”表示，内螺纹的大径用“D”表示。
螺纹的规定画法
国家标准中统一规定了螺纹的画法，螺纹结构要素均已标准化，故绘图时不必画出螺纹的真实投影。
Tr50×16（P8）LH－7e－L
表示梯形外螺纹，公称直径50，导程16，螺距8，双线，左旋，中径公差带代号7e，长旋合长度。
Tr40×7－7H
表示梯形内螺纹，公称直径40，右旋，单线，螺距7，中径公差带代号7H，中旋合长度。
锯齿形螺纹的标记
锯齿形螺纹的牙型角为30、3，牙型代号为“S”，其它标注形式基本与梯形螺纹一致。
内螺纹的画法
当内螺纹画成剖视图时，大径用细实线表示，小径和螺纹终止线用粗实线表示，剖面线画到粗实线处。螺孔应将钻孔深度和螺孔深度分别画出，底部的锥顶角应画成120°。内螺纹不剖时，在非圆视图上其大径和小径均用虚线表示。
螺纹连接的画法
内外螺纹连接画成剖视图时，旋合部分按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的规定画法绘制。此时，内外螺纹的大径和小径应对齐，螺纹的小径与螺杆的倒角大小无关，剖面线均应画到粗实线。
例2．粗牙普通内螺纹，大径为10，螺距为1.5，右旋，中径公差带为6H，小径公差带为6H，中等旋合长度。其标记为：
M10－6H
梯形螺纹的标记
梯形螺纹的完整标记与普通螺纹基本一致，特征代号用Tr表示，其牙型角为30°，不分粗细牙，单线螺纹用“公称直径×螺距”表示，多线螺纹用“公称直径×导程（P螺距）”表示。当螺纹为左旋时，标注“LH”，右旋时不标注。其公差带代号只标注中径的，旋合长度只分中旋合长度和长旋合长度两种。梯形螺纹的标记示例如下：

标准件的标记规范.

标准件的标记规范1、前言本标准适用于BOM、爆炸图、装配图及部件图、工序作业指导书、检验与试验作业指导书等技术文件。

2、引用或参考标准GB/T1237-2000《紧固件的标记方法》GB/T117-2000《圆锥销》GB/T 118-2000《内螺纹圆锥销》GB/T 119.1-2000《普通圆柱销》GB/T 879.1-2000《弹性圆柱销》GB/T 91-2000《开口销》GB/T 65-2016《开槽圆柱头螺钉》GB/T 67-2008《开槽盘头螺钉》GB/T 70.1-2008《内六角圆柱头螺钉》 GB /T 2671.2-2004《内六角花形圆柱头螺钉》GB/T 68-2016《开槽沉头螺钉》 GB/T 69-2016《开槽半沉头螺钉》GB/T 818-2016《十字槽盘头螺钉》 GB/T 819.1-2016《十字槽沉头螺钉》GB/T 83-1988《方头长圆柱球面端紧定螺钉》GB/T 41-2016《1型六角螺母—C级》GB/T 9457-1988《1型六角开槽螺母—细牙—A和B级》GB/T 6172.1-2016《六角薄螺母—A和B级一倒角》GB/T 6174-2016《六角薄螺母—B级—无倒角》GB 6178-1986《1型六角开槽螺母—A和B级》GB/T 812-1988《圆螺母》GB /T 97.1-2002《平垫圈A级》 GB 894.1-1986《轴用弹性挡圈—A型》GB 93-1987《标准型弹簧垫圈》GB 893.1-1986《孔用弹性挡圈—A型》GB 863.1-1986《半圆头铆钉》GB 865-1986《沉头铆钉》GB/T 872-1986《扁平头铆钉》GB 876-1986《空心铆钉》3、螺钉 (螺栓、螺丝)3.1 螺钉常见的头型圆柱头平圆头大扁头沉头半沉头六角头六角垫圈头平圆垫圈头防松垫圈头大平头3.2 螺钉顶部常用的槽型:一字槽十字槽一十字槽 H字槽梅花槽三角槽内六角三翼槽3.3常用螺钉的尾端与代码A B AB BT T C3.4螺钉的标记名称+末端代码特征代号+规格×长度槽型、头型表面处理或材料%标记说明：%a) 螺纹的特征代号：“ST”表示自攻；“M”表示标准普通螺纹。

重点螺栓、焊缝标识方法

重点螺栓、焊缝标识方法一、重点螺栓标识方法做标记之前需确认螺栓紧固到位，配合无间隙。

呈圆形或者方形阵列布置的螺钉或者螺栓必须分批多次对角预紧，最后按照扭矩拧紧到位。

做防松标记要从螺栓端面经过侧平面、平/弹垫到被紧固件上，把螺栓、螺母、平/弹垫及被紧固件表面连贯标记；根据螺栓规格，螺栓、螺母拧紧画线宽度为3〜5mm；标记线两端（被连接件一端和螺栓头、螺母一端）不应过长，保证在6〜IOnInI之间。

螺母和螺栓头均可见的情况，须分别在螺母和螺栓头及与其连接的零（部）件上也画线；只有螺母或螺栓头可见的情况，在螺母或螺栓头及与其连接的零（部）件上画线。

常用螺栓形式及其标识方式：①只有螺栓头可见的外六方螺栓连接②只有螺栓头可见的沉头内六方螺栓连接图3④只有螺栓头和螺帽可见的螺柱连接f t图4⑤单台或批量设备上做防松线的标记方向须尽量保持一致；同部件的螺栓、螺母画线方向须保持一致，画线方向应便于观察。

⑥螺栓、螺母拧紧后统一采用红色油漆笔进行标记；所做标记不间断、不重复、不偏斜，严禁出现双条标记。

如果工作需要拆除螺栓，在二次安装螺栓时还需清除之前标记重新标识。

若遇工件面漆颜色为红色时，允许用其他颜色标记（优先使用黄色），若需要重新画线,须将原画线清除干净后再重新画线。

二、重点焊缝标识方法①根据各车识别的重点焊缝清单及图册目视检查焊缝及母材无裂纹、脱焊、气孔等缺陷（如有上述缺陷需处理），检查合格后进行涂装标识。

②涂刷前将需涂刷的重点焊缝标识（焊缝两侧20mm范围）区域清洁干净。

③无论是平焊缝还是角焊缝，在每条重点焊缝处涂刷IOmm宽的条状白色油漆标识。

图5。

螺纹标注方法

螺纹标注方法螺纹是一种常见的机械连接方式，它广泛应用于各种机械设备和零部件中。

螺纹标注是对螺纹进行尺寸和形状特征的标注，它是螺纹加工和检验的重要依据。

正确的螺纹标注方法对于生产制造具有重要意义。

下面将介绍螺纹标注的方法和注意事项。

一、螺纹标注的基本原则。

1. 标注位置，螺纹标注通常在零件的轴线上标注，标注线应与轴线平行。

2. 标注内容，螺纹标注应包括螺距、螺纹直径、螺纹类型等信息。

3. 标注形式，螺纹标注一般采用等高线的形式，标注线与螺纹轴线平行，标注文字沿标注线标注。

二、螺距的标注方法。

螺距是螺纹的一个重要参数，它表示单位长度内螺纹的螺旋数，通常用P表示。

螺距的标注方法是在螺纹轴线上画一条横线，线上方标注“P=螺距数值”。

三、螺纹直径的标注方法。

螺纹直径是螺纹的直径尺寸，通常用d表示。

螺纹直径的标注方法是在螺距标注线的下方画一条横线，线上方标注“d=螺纹直径尺寸”。

四、螺纹类型的标注方法。

螺纹类型包括内螺纹和外螺纹，它们的标注方法略有不同。

内螺纹的标注方法是在螺距标注线的左侧标注“M”，表示公制内螺纹，或者标注“G”，表示管螺纹。

外螺纹的标注方法是在螺距标注线的右侧标注“M”，表示公制外螺纹，或者标注“G”，表示管螺纹。

五、注意事项。

1. 标注清晰，螺纹标注应写得清晰、工整，以便于加工和检验。

2. 标注位置，螺纹标注的位置应选择在零件上易于识别和保护的位置。

3. 标注单位，螺纹标注的尺寸应标注单位，如“mm”、“inch”等。

六、结语。

螺纹标注是机械制图中的重要内容，它直接关系到零件的加工和装配质量。

正确的螺纹标注方法能够提高零件的加工精度和装配效率，减少因螺纹标注不清晰而引起的质量问题。

因此，在进行螺纹标注时，需要严格按照标准要求进行，做到标注清晰、准确、规范。

焊接螺栓的规范

焊接螺栓的规范篇一：现行螺钉、螺栓国家标准目录-2014现行螺栓、螺钉国家标准目录篇二：焊接凸焊标准凸焊操应知应会问题：基本问题：我是XX工位的操，我所焊接工件的件号为XX，板材厚度为XX。

我所焊接工件的标准件有XX个，型号分别为XX，焊接参数为XX。

用扭矩扳手对凸焊螺母进行强度检查，检查的频次为（XX台/次）。

一、作业前准备：1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。

检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路、气路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。

工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。

2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺卡要求一致，无混装、变形。

二、作业中操作要求：1、焊接过程中工件焊接面要与电极轴线垂直。

2、定位销磨损到超出公差要求时，应立即更换。

3、生产中经常检查修磨上下电极工作面，保持工作面平整。

4、对工件进行外观检查确定无缺陷在进行焊接。

5、劳保用品佩戴齐全，不违章操作。

三、焊接质量要求：凸焊件的检查：对凸焊件进行检查，规格与工艺卡要求一致，无混装，表面应无水、无锈、无油污及其它杂质，对与之焊合的冲压件进行检查，要求无冲压件质量缺陷（无变形，毛刺，压痕等）同时还要清除其表面上的水、锈、油污和其它杂质等。

焊接质量要求：1、凸焊件规格、数量、位置应满足工艺卡中的要求。

2、凸焊的强度应满足工艺要求，采用扭矩扳手进行检测凸焊焊接强度扭矩值。

如：M8≥40 N.m凸焊螺母、螺栓焊接强度扭矩数值不带螺纹的凸焊件，其强度达到采用套管套住凸焊件使套管倾斜15°不开焊。

3、不允许有焊堆、焊渣、未焊透等焊接缺陷；焊后外观质量不允许出现有焊偏、漏焊、焊错等现象；焊后保证熔核均匀。

4、操如果发现《点焊、凸焊焊接规范参数表》中所规定的焊接电流、焊接时间、电极压力规范参数不能保证焊接质量，应立即通知生产班长，由生产班长和车间工艺员对焊接质量进行确认.四、凸焊后的检验方法与检验内容，检验频次：检验方法有两种：凸焊焊接强度检验与螺母、螺栓安装性能检验凸焊焊接强度检验与螺母：对内螺纹的凸焊件的检验是直接通过扭矩扳手检验焊接强度是否达到工艺要求数值，如未达到规定扭矩值时就已脱落，则应换件并重新调整焊接参数后再焊，直到检验强度合格为止；螺母、螺栓安装性能检验：先目视检验，如目视不能确认，则用与凸焊件相匹配的螺栓或螺母检验，如装配顺利，则该凸焊螺母或螺栓的安装性合格。

焊接六角螺母标准

焊接六角螺母标准焊接六角螺母是一种用于焊接结构中的零件，可用于连接两片板材、薄壁筒或管道等。

1. 名称和类型1.1 名称：焊接六角螺母。

1.2 类型：分为常规型和锁紧型两种。

2. 尺寸和公差2.1 常规型焊接六角螺母的外径、高度和六角宽度的尺寸应符合下表：| 尺寸（mm） | 公差（mm） ||------------|------------|| D | ±0.5 || H | ±0.5 || S | ±0.5 |2.2 锁紧型B为锁紧面的尺寸。

3. 材料和力学性能| 强度等级 | 拉伸强度（MPa） | 屈服强度（MPa） | 伸长率（%） | 硬度（HB） ||----------|----------------|----------------|------------|------------|| 4.8 | ≥400 | ≥240 | ≥22 | 120~200 || 8.8 | ≥800 | ≥640 | ≥12 | 200~300 || A2-50 | ≥500 | ≥210 | ≥45 | ≤187 |4. 表面处理焊接六角螺母的表面应进行酸洗、喷砂或电镀等表面处理，以提高其防腐蚀性能。

5. 保质期焊接六角螺母的保质期为12个月，在储存和运输过程中应注意避免受潮、受热或受到机械损伤。

在使用过程中，应注意检查焊接六角螺母是否存在损坏或变形等情况，确保其能够正常工作。

除了以上介绍的焊接六角螺母标准，还有一些注意事项需要特别指出。

在选择焊接六角螺母时应确认其强度等级和材料，以确保其能够承受所需的力学载荷。

对于需要高强度的应用场景，建议选择高强度钢的焊接六角螺母，以确保连接件的强度和稳定性。

在焊接六角螺母使用过程中应注意其表面的磨损和腐蚀情况，如发现腐蚀或磨损等迹象应及时更换。

在安装时应正确使用工具，避免误用工具导致连接件受损。

还有一点需要特别注意的是，焊接六角螺母的锁紧面是其锁紧性能的关键。

螺母、螺栓焊接标注规范

螺母、螺栓焊接标注规范
在2016年8月23日的EN15085年度监督审核中，审核员对公司产品的图纸设计提出更改意见，内容为：“焊缝标注参数中的间距由原来填写的均分更改为具体长度。

”
为规范结构图纸中的焊接标注，现对图纸中的螺母、螺栓焊接标注进行规范，以便公司图纸中焊接标注的统一。

具体规范内容为：对焊接在板上的螺母，螺母承力较小的焊缝采用三段焊缝断续焊接，螺母承力较大的采用满焊焊接，焊缝参数依板厚、螺母尺寸及承力大小来决定。

规范参考示例如下：
1、M4螺母断续焊焊接标注示意：
2、M5螺母断续焊焊接标注示意：
3、M6螺母断续焊焊接标注示意：
4、M8螺母断续焊焊接标注示意：
5、M8螺母满焊焊接标注示意：
6、M10螺母断续焊焊接标注示意：
7、M10螺母满焊焊接标注示意：
8、M12螺母断续焊焊接标注示意：
9、M12螺母满焊焊接标注示意：
10、非标准螺母、螺套根据具体直径和具体应用填写焊缝间距。

——李建力（设计开发一部）
2016.11.03。

螺母与螺栓凸焊

I. GENERAL 概述………………………………………………………………..………..Scope of Engineering Specification, General Statement ………….……….….总体说明，本规范适用范围Process Description ……………………………………………….………..…….焊接过程描述Design Guidelines 设计准则……………………………………………………………..….Size Relative to Base Sheet Metal Thickness 紧固件对板材厚度的相对尺寸 Size in Base Sheet Metal 板材上孔的尺寸Strength 紧固件强度of Base Sheet Metal 板材的平面度of Fastener 紧固件的位置Applicable Materials 适用材料………………………………………………………Joint Identification Symbols 焊接接头识……………………………………………………II. SUMMARY OF PRODUCTION VALIDATION AND IN-PROCESS TESTS ……..生产验证及过程测试总述III. TEST PROCEDURES AND REQUIREMENTS ………………………………试验过程及要求Applicability of Test Procedures for PV- and IP-Test Phases …………………. PV试验阶段及IP试验阶段的适用性Weld Parameter Monitoring 焊接参数监控……………………..…...………………… Introduction 简介Welding Current over Time [A] 焊接电流Electrode Force [N] 电极力Dimensional and Visual Inspection of the Welded Fastener ……………………被焊紧固件的尺寸校核及目视检查Introduction 简介Gap between Fastener and Base Sheet Metal 紧固件与板材的间隙Burn Through into Base Sheet Metal 板材的烧穿Deformation of Fastener Body 紧固件的变形Cracks 破裂Flash on Threads 螺纹上的毛刺Metal spatter 金属飞溅Position of Nut on Component 螺母在部件中的位置Perpendicularity of Bolt 螺栓的垂直度Inspection of Section Cuts 剖面切割检查…………………………………………… Introduction 简介Gap between Fastener and Base Sheet Metal 紧固件与板材之间的间隙Penetration into Base Sheet Metal 板材的焊透率Porosity 气孔Cracks 破裂Inclusions 夹杂Hardness 硬度Destructive, Non-Destructive, and Functional Testing ………………………….有损检测，无损检测及功能检测Introduction 简介Static Tensile Test 静态拉伸试验Torque Test 扭矩试验III.5.3.1 Torque Test (Destructive) 扭矩试验（有损）III.5.3.2 Torque Test (Non-Destructive) 扭矩试验（无损）Push Out / Pull Out Test (Destructive)推出/剥落试验（有损）Hammer/Chisel Test 榔头/凿子试验Thread Test 螺纹测试Leakage Test 密封性试验Durability / Fatigue Test 寿命/疲劳测试Permissible Repair Methods ……………………………………………...…...…允许的返修方法IV. REVALIDATION REQ UIREMENTS ……………………………………再验证要求V. INSTRUCTIONS AND NOTES …………………………………………说明及注意事项VI. COMPILATION OF RE FERENCE DOCUMENTS ……………………参考文件I. GENERAL 综述Scope of Engineering Specification, General Statement 总体说明，本规范适用范围This Engineering Specification is issued to define design factors and performance requirements applicable to the joining of nuts and bolts using the projection welding process. It covers manual and automated projection welding on sheet steel having a minimum of 0.5 mm and a maximum of 3.0 mm thickness. It covers metric dimensions up to M16 and property class and fasteners, but not fasteners of the property class .本规范用于规定螺母及螺栓凸焊的设计要素和焊接过程要求，它涉及厚度从~3.0mm的钢板的手工凸焊和自动凸焊。

标准紧固件标注规定

北京阀门总厂（集团）有限公司企业标准 QB/BVMC 0104-2012 标准紧固件标注规定 2011-3-27 日发布 2012-4-1 日实施北京市阀门总厂（集团）有限公司发布标准紧固件标注规定 1 主题内容和适用范围本标准规定了公司标准紧固件的选用、标注、采购、验收、库存、信息管理等与标准紧固件有关的技术要求应遵循的相关国家和机械工业部的标准。

本标准适用于本公司相关部门。

2 引用标准GB/T 1237-2000 《紧固件标记方法》 GB/T 3099.1-2008《紧固件术语、螺纹紧固件、销及垫圈》 3 公司选用、采购的标准紧固件应符合下列中华人民共和国国家标准和机械工业部标准的有关规定： GB/T 3098 GB/T 3103 GB/T 5779 GB/T 16938 JB/T 9151 紧固件机械性能紧固件公差紧固件表面缺陷紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件紧固件测试方法 4 公司规定，自本标准发布之日起，技术部门在选用、标注标准紧固件时应按国家质量技术监督局批准发布的2000版本执行，原先已存档的技术资料不再作修改，计算机中存档的产品部品表由专人按本规定作技术性修改。

5 由于引用不同技术资料对标准紧固件的标注名称的差异可见附表和说明。

附加说明：本规程由北京阀门研究所起草本标准主要起草人：本标准批准人：魏万春陈赓芳GB/T 1237-2000 的规定标注方法标注规定标记示例标准号各种老版本的规定标注方法名称材质规格螺栓 GB/T 5782 M20×40 螺栓GB/T 5782 M6×20 Zn•D （不锈钢： À2-70 标注在材料栏处）螺栓 GB/T 5783 M16×30 螺栓 GB/T 5783M24×70 Zn•D （不锈钢： À2-70 标注在材料栏处）螺栓 GB/T 5785 M24×2×70 螺栓GB/T 5785 M16×1.5×70 Zn•D （不锈钢： À2-70 标注在材料栏处）螺栓 GB/T 5786 M12×1.5×35 （不锈钢： À2-70 标注在材料栏处）活节螺栓 GB/T 798M10×100 活节螺栓 GB/T 798 M10X100 8.8 活节螺栓GB/T 798 M10×100 8.8 Zn•D 螺纹规格 d=M20,长度 L=40,性能等级为 8.8 级，表面氧化处理、产品等级 A 级的六角头螺栓。

焊接标注规范共10页word资料

焊接结构施工图焊缝符号标注规范1、焊缝符号是用于在图样上标注焊缝形式、焊缝尺寸和焊接方法等。

2、焊缝符号标注组成：一般由基本符号与指引线组成，必要时加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

3、基本符号是表示焊缝截面形状的符号，如下表：4、辅助符号：表示焊缝表面形状特征的符号。

有三种：焊缝表面平齐，焊缝表面凹陷，焊缝表面凸起。

一般情况下，不需要确切说明焊缝的表面形状，所以一般情况下辅助符号不需标出。

辅助焊缝示例如下表：5、焊缝补充符号：有时为了补充说明焊缝的某些特征，需要用其它符号说明。

常见有三种：一种是表示背面底部有垫板（图一）。

一种是表示三面围焊（图二）。

一种是表示四面围焊（图三）。

一种是表示现场施焊（图三）。

一种是尾部添加符号（图二）图一. 图二图三6、为了完整地表示焊缝，除了以上符号外，还应包括指引线、一些尺寸符号及数据。

7、焊缝符号在图样上的位置1）基要符号相对基准线的位置，指引线一般由带有箭头的指引线和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部份组成（图四），如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧（图五），如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧（图六），标注对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线（图七）。

图四图五图六图七2)前头线相对焊缝的位置一般没什么要求（图八），但在标注带坡口的V、Y、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧（图九），必要时，充许箭头线弯折一次（图十）。

图八图九图十3）基准线的位置，基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。

基准线一般应与图样的底边平行，但在特殊条件下亦可与底边互相垂直。

4）标注实际焊缝时，如果尺寸因素较少，直接在焊缝符号上标注。

如果为了更明确地表示出焊缝的形式，就采用机械制图的方式来表示，即画出连接接头截面详细结构和加工尺寸，图十一，图十二。

图十一图十二8、焊缝尺寸符号及其标注位置1）基本符号必要时可以附带尺寸符号及数据，尺寸符号汇总见下表：2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图说明：（1）、焊缝横绝面的尺寸，标在基本符号码左侧。