螺栓紧固及检查标准

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标准紧固件检验规范

修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定.二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。

三、一般性检查（按S—3级, AQL=2。

5）3。

1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。

3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4。

6、5。

6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志;b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。

3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。

四、尺寸检查（按S—3级,AQL= 2。

5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测;a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查;b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格.4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。

五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况,对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验;未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度.1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.32. 自攻钉热处理后的芯部硬度：螺纹≤ST3.9：270～390 HV5螺纹≤ST4.2：270~390 HV103. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系：5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。

紧固件检验规范标准

紧固件检验规文件编号：版次：编制：审核：批准：受控状态：发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日紧固件检验规1 目的为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规，采购人员与检验人员需依此检验规进行采购和验收。

2 围本检验规规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。

3 职责检验员：负责依据检验规及相关产品规格资料执行各项检验。

采购人员：负责依本规的质量要求进行产品的采购。

质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。

4 工作程序4.1 操作者资格经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。

4.2 检测设备及工具游标卡尺（0.02mm） 1六角搬手 1套4.3 测试条件典型环境温度：；20℃—30℃典型环境湿度：30%—60%4.4 检验项目、技术要求及测试方法4.4.1 质量说明文件目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。

“检测记录”中测试数据应在其相应规允许围并结论合格。

4.4.2产品型号、数量目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。

4.4.3产品包装目测法检查，要求产品、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。

4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。

表1 外观表面质量、缺陷分类及测试方法序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类MAJ MIN1 包装不允许混入其它不同品种、规格或半成品目测法√2 镀层有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈√3 表面产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺√无烂牙、螺纹异常√表面无裂缝、爆裂、在拐角上不允许有皱纹√不影响使用的凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值为0.25mm）√4.4.4.2技术指标要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。

标准紧固件检验规范

修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。

二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。

三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。

3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。

3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。

四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。

4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。

五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。

螺栓检验标准

裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层
目测、漆膜应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
i、外观质量不合格则判定不合格
第5步
外观
测厚仪
10、螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整j、有残余金属屑判定不合格
现象。
11、六角头需加工完整，六角内不应有残余金属屑。
游标卡尺12、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T3103.1-2002紧k、依据标准要求逐项检验，尺寸不符
q、表面处理工艺化学氧化，点滴液为
3%中性硫酸铜溶液，点滴在试样表面出
现玫瑰红色斑点的时间大于30秒为合
16、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T 10125-2002规格；
盐雾试验定的条件下进行试验；
r、表面处理工艺（锰盐磷化或锌盐磷
定期抽检
化），点滴液为0.2mol/L的硫酸铜40
毫升、100g/L的氯化钠20毫升和0.1
检验员确认/日期
螺栓检验标准
编号：
检验项目检测设备
资料审查
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
备注
操作步骤
第1步
a、材质单格式及必填内容应符合采购
物流事业部规定的《原材料材质单的规
定》
供应商需提供资料：
1、《原材料材质单》或《质量证明书》(样品确定、定期
检验)；
b、《供应商自检报告》应包括本检验标
准的9-18项内容。
中不变形、撞伤、损坏等。能够
防止受潮和混入杂质。
包装箱外表应注明制造
厂名，产品名称和编码，
产品数量，制造或者出
厂日期，产品质量标记
包装方式
包装标识
GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

最新标准紧固件生产质量检验规范及新工艺管理实用手册

最新标准紧固件生产质量检验规范及新工艺管理实用手册第二篇标准紧固件产品质量检验螺栓一、螺栓综述1．螺栓的尺寸代号与标注(cB／15276—1985)2．六角产品的对边宽度(GB厂13104—1982)3．标准系列六角头螺栓的对边宽度和头部高度的极限值(GB／I5782—2000、GB厂r5783—2000)4．普通螺栓的螺纹长度(GB厂13106—1982)二、螺栓的尺寸1．c级六角头螺栓(GB／I5780—2000)2．c级全螺纹六角头螺栓(GB厂r5781—2000)3．六角头螺栓(GB厂r5782—2000)三、螺栓的重量1．B级细杆六角头螺栓(适用于GB／15784—1986)2．A和级六角头头部带槽螺栓(适用于Gl／1291—1988)3．十字憎凹穴六角头螺栓(适用于GB／rf西．2—19~08)、螺柱一、螺柱综述1．螺柱的尺寸代号与标注(GB／rF5276—1985)2．螺柱的有关结构尺寸3．螺柱的种类蔺介4．螺柱的用途简述二、螺柱的尺寸1．双头螺柱(bnl=l(1)(cI{厂1897—1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(GB／1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(GB／T899—1988)三、螺柱的重量1．双头螺柱(bm=ld)(适用于cB厂I897一1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(适用于GB厂1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(适用于GB厂11899—1988)、螺钉一、螺钉综述1．螺钉的尺寸代号与标注(GB厂r5276—1985)2．螺钉用十字槽(GB厂1944．1—1985)3．螺钉(和螺栓)用内六角花形(GB厂16188—2000)二、螺钉的尺寸1．开槽圆柱头螺钉(cB／I65—2000)2开槽盘头螺钉(cB厂F67—2000)3．开槽沉头螺钉(c13厂168～2000)三、螺钉的重量1．开槽圆柱头螺钉(适用于GB ／1砸一2000)2．开槽盘头螺钉(适用于GIj／167—2000)3．开槽沉头螺钉(适用于GB／168—2000)4．开槽半沉头螺钉(适用于GB／F69-一2000)、螺母一、螺母综述1．螺母的尺寸代号与标注(GB／15276-一1985)2．粗牙螺纹螺母的机械性能(G13／13098．2—2000)3．细牙螺纹螺母的机械性能(GB／13098．4—2000)二、螺母的尺寸1．c级六角螺母(GI／l4l一2000)2．1型六角螺母(GB／l6170一2000)3．细牙l型六角螺母(GB／r617l一2000)4．2型六角螺母(GB／116175—2000)三、螺母的重量1．小六角特扁细牙螺母(适用于G13／1808—1988)2．六角厚螺母(适用于GB／I56—1988)3．球面六角螺母(适用于GB／I804—1988)、自攻螺钉一、自攻螺钉综述1．自攻螺钉的尺寸代号与标注2．自攻螺钉用螺纹(cB厂I5280—1985)3．沉头和半沉头自攻螺钉用沉孔的有关结构尺寸(GB厂n52．2—1988)二、自攻螺钉的尺寸1．开槽盘头自攻螺钉(GB厂15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(cB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(cB厂I5284—1985)三、自攻螺钉的重量1．开槽盘头自攻螺钉(适用于GB／15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(适用于GB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(适用于GB厂5284—1985)4．十字槽盘头自攻螺钉(适用于cB／I845—1985)、木螺钉一、木螺钉综述1．木螺钉的尺寸代号与标注2．沉头和半沉头木螺钉用沉孔尺寸(GB ／11显2—1988)3．木螺钉的技术条件(cB／1922—1986)二、木螺钉的尺寸1．开槽圆头木螺钉的有关结构尺寸(G13僻1986)2．开槽沉头木螺钉的有关结构尺寸(Gln0D一1986)3．开槽半沉头木螺钉的有关结闯尺寸(GⅣ1101—1986)三、木螺钉的重量1．开槽圆头木螺钉(适用于cI199-一1986)2．开槽沉头木螺钉(适用于GI／r1130—1986)3．开槽半沉头木螺钉(适用于GB／1101—1986)、垫圈一、垫圈综述1．垫圈的尺寸代号与标注GⅣ15286-一1986)3．平垫圈的机械性能和表面处理4．弹簧垫圈的技术条件(GB／IW．1—1987)二、垫圈的尺寸1．A级小垫圈(GⅣ1848—1985、)2．A级平垫圈(GI{／1971—1985)3 7A级倒角型平垫圈(cB／1972—1985)三、垫圈的重量1．A级小垫圈(适用于cB／848—1985)2．A级平垫圈(适用于GB／1971—1985)3．A级倒角型平垫圈(适用于Gll197．2—1985)、挡圈一、挡圈综述1．当圈的尺寸代号与标注．弹性挡圈的技术条件(GB／1959．1—1986)3．钢丝挡圈的技术条件(GB／1959．2—1986)二、挡圈的尺寸1．A型孔用弹性挡圈(GB厂1893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(GB厂I893．2—1986)3．A型轴用弹性挡圈(GB厂1894．1—1986)三、挡圈的重量1．A型孔用弹性挡圈(适用于GB／T893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(适用于GB／I893．2一t986)3．A型轴用弹性挡圈(适用于GB／T894．1—1986)、销一、销的综述1．销的尺寸代号与标注2．开口销的技术条件(GB／119l一2000)3．销的技术条件(GB厂r121—1986)二、销的尺寸1．开口销(GB／19l一2000)2．不淬硬锈邢奥氏体不锈钢圆I赫肖(GB／n19．1—2f130)3．淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销(GB厂119．卜2000)4．不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销(CB厂r120．1—2000)三、销的重量1．螺纹圆柱销(适用于GB／I878—1986)2．带孔销(适用于GB／I880-一1986)3．销轴(适用于GB／rI882—1986)4．开尾圆锥销(适用于GBI877—1986)、铆钉一、铆钉综述1．铆钉的尺寸代号与标注2．铆钉用通孔(GB厂r152．1—1988)3．铆钉的技术条件(GB／r116—1986)二、铆钉的尺寸1．半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2．粗制半圆头铆钉(GB厂I863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(GB／I863．2一1986)三、铆钉的重量1．半圆头铆钉(适用于GB／P867—1986)2．粗制半圆头铆钉(适用于GB／T863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(适用于GB／I863．2—1986)4．平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)、紧固件一组合件及连接副、焊钉无头焊钉(cB／r10432一1989)电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB／T10433—2002)一、铆钉综述1．铆钉的尺寸代号与标注2．铆钉用通孔(GB厂r152．1—1988)3．铆钉的技术条件(GB／r116—1986)二、铆钉的尺寸1．半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2．粗制半圆头铆钉(GB厂I863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(GB／I863．2一1986)三、铆钉的重量1．半圆头铆钉(适用于GB／P867—1986)2．粗制半圆头铆钉(适用于GB／T863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(适用于GB／I863．2—1986)4．平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)第一篇标准紧固件生产技术基础知识第一章术语第二章标记和标注第三章结构要素第四章公差1．螺栓、螺钉和螺柱公差(c13厂13103l一2002)2．螺母公差(GI／13103．1—2002)3．自攻螺钉公差(GB厂13103．1—2002)第五章机械性能和工作性能1．螺栓、螺钉和螺柱(cB／13098．1—2000)2．螺母(GB厂13098．2—2000和c13／13098．4—2000)3．有效力矩型钢六角锁紧螺母(GI13098．9—2002)第六章试验及检测方法1．机械性能试验方法2．紧固件横向振动试验方法(Glj／r1043l一1989)3．螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法(cIj／n3682～1992)第七章表面缺陷1．螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的一般要求(GB／T5779．1—2000)2．螺母表面缺陷(GB／15779．2—2000)3．螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的特殊要求(GB／i779．3—2000)第八章验收检查、标志与包装1．验收检查(cIj190．1—2002)2．标志与包装(GB／190．2—2002)第九章螺纹紧固件表面涂镀层1．电镀层(GB／15267．1—2002)2．非电解锌片涂层(GB／I5267．2—2002)第十章技术条件1．螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(GB／T16938—1997) 2．弹性垫圈技术条件(GB／rr94．1～94．3—1987)3．止动垫圈技术条件(GB厂198—1988)第二篇标准紧固件产品质量检验第一章螺栓一、螺栓综述1．螺栓的尺寸代号与标注(cB／15276—1985)2．六角产品的对边宽度(GB厂13104—1982)3．标准系列六角头螺栓的对边宽度和头部高度的极限值(GB／I5782—2000、GB厂r5783—2000)4．普通螺栓的螺纹长度(GB厂13106—1982)二、螺栓的尺寸1．c级六角头螺栓(GB／I5780—2000)2．c级全螺纹六角头螺栓(GB厂r5781—2000)3．六角头螺栓(GB厂r5782—2000)三、螺栓的重量1．B级细杆六角头螺栓(适用于GB／15784—1986)2．A和级六角头头部带槽螺栓(适用于Gl／1291—1988)3．十字憎凹穴六角头螺栓(适用于GB／rf西．2—19~08)第二章螺柱一、螺柱综述1．螺柱的尺寸代号与标注(GB／rF5276—1985)2．螺柱的有关结构尺寸3．螺柱的种类蔺介4．螺柱的用途简述二、螺柱的尺寸1．双头螺柱(bnl=l(1)(cI{厂1897—1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(GB／1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(GB／T899—1988)三、螺柱的重量1．双头螺柱(bm=ld)(适用于cB厂I897一1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(适用于GB厂1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(适用于GB厂11899—1988)第三章螺钉一、螺钉综述1．螺钉的尺寸代号与标注(GB厂r5276—1985)2．螺钉用十字槽(GB厂1944．1—1985)3．螺钉(和螺栓)用内六角花形(GB厂16188—2000)二、螺钉的尺寸1．开槽圆柱头螺钉(cB／I65—2000)2开槽盘头螺钉(cB厂F67—2000)3．开槽沉头螺钉(c13厂168～2000)三、螺钉的重量1．开槽圆柱头螺钉(适用于GB／1砸一2000)2．开槽盘头螺钉(适用于GIj／167—2000)3．开槽沉头螺钉(适用于GB／168—2000)4．开槽半沉头螺钉(适用于GB／F69-一2000)第四章螺母一、螺母综述1．螺母的尺寸代号与标注(GB／15276-一1985)2．粗牙螺纹螺母的机械性能(G13／13098．2—2000)3．细牙螺纹螺母的机械性能(GB／13098．4—2000)二、螺母的尺寸1．c级六角螺母(GI／l4l一2000)2．1型六角螺母(GB／l6170一2000)3．细牙l型六角螺母(GB／r617l一2000)4．2型六角螺母(GB／116175—2000)三、螺母的重量1．小六角特扁细牙螺母(适用于G13／1808—1988)2．六角厚螺母(适用于GB／I56—1988)3．球面六角螺母(适用于GB／I804—1988)第五章自攻螺钉一、自攻螺钉综述1．自攻螺钉的尺寸代号与标注2．自攻螺钉用螺纹(cB厂I5280—1985)3．沉头和半沉头自攻螺钉用沉孔的有关结构尺寸(GB厂n52．2—1988) 二、自攻螺钉的尺寸1．开槽盘头自攻螺钉(GB厂15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(cB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(cB厂I5284—1985)三、自攻螺钉的重量1．开槽盘头自攻螺钉(适用于GB／15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(适用于GB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(适用于GB厂5284—1985)4．十字槽盘头自攻螺钉(适用于cB／I845—1985)第六章木螺钉一、木螺钉综述1．木螺钉的尺寸代号与标注2．沉头和半沉头木螺钉用沉孔尺寸(GB／11显2—1988)3．木螺钉的技术条件(cB／1922—1986)二、木螺钉的尺寸1．开槽圆头木螺钉的有关结构尺寸(G13僻1986)2．开槽沉头木螺钉的有关结构尺寸(Gln0D一1986)3．开槽半沉头木螺钉的有关结闯尺寸(GⅣ1101—1986)三、木螺钉的重量1．开槽圆头木螺钉(适用于cI199-一1986)2．开槽沉头木螺钉(适用于GI／r1130—1986)3．开槽半沉头木螺钉(适用于GB／1101—1986)第七章垫圈一、垫圈综述1．垫圈的尺寸代号与标注GⅣ15286-一1986)3．平垫圈的机械性能和表面处理4．弹簧垫圈的技术条件(GB／IW．1—1987)二、垫圈的尺寸1．A级小垫圈(GⅣ1848—1985、)2．A级平垫圈(GI{／1971—1985)3 7A级倒角型平垫圈(cB／1972—1985)三、垫圈的重量1．A级小垫圈(适用于cB／848—1985)2．A级平垫圈(适用于GB／1971—1985)3．A级倒角型平垫圈(适用于Gll197．2—1985)第八章挡圈一、挡圈综述1．当圈的尺寸代号与标注：．弹性挡圈的技术条件(GB／1959．1—1986)3．钢丝挡圈的技术条件(GB／1959．2—1986)二、挡圈的尺寸1．A型孔用弹性挡圈(GB厂1893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(GB厂I893．2—1986)3．A型轴用弹性挡圈(GB厂1894．1—1986)三、挡圈的重量1．A型孔用弹性挡圈(适用于GB／T893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(适用于GB／I893．2一t986)3．A型轴用弹性挡圈(适用于GB／T894．1—1986)第九章销一、销的综述1．销的尺寸代号与标注2．开口销的技术条件(GB／119l一2000)3．销的技术条件(GB厂r121—1986)二、销的尺寸1．开口销(GB／19l一2000)2．不淬硬锈邢奥氏体不锈钢圆I赫肖(GB／n19．1—2f130) 3．淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销(GB厂119．卜2000) 4．不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销(CB厂r120．1—2000)三、销的重量1．螺纹圆柱销(适用于GB／I878—1986)2．带孔销(适用于GB／I880-一：1986)3．销轴(适用于GB／rI882—1986)4．开尾圆锥销(适用于GBI877—1986)第十章铆钉一、铆钉综述1．铆钉的尺寸代号与标注2．铆钉用通孔(GB厂r152．1—1988)3．铆钉的技术条件(GB／r116—1986)二、铆钉的尺寸1．半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2．粗制半圆头铆钉(GB厂I863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(GB／I863．2一1986)三、铆钉的重量1．半圆头铆钉(适用于GB／P867—1986)2．粗制半圆头铆钉(适用于GB／T863．1—1986) 3．粗制小半圆头铆钉(适用于GB／I863．2—1986) 4．平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)第十一章紧固件一组合件及连接副第十二章焊钉无头焊钉(cB／r10432一1989)电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB／T10433—2002)第三篇新工艺管理概论第一章新工艺管理工作的意义及发展概况第二章新工艺及其管理的基本概念第三章全生命周期新工艺管理数字化系统第四章新工艺管理体系与责任制第四篇产品开发设计阶段的新工艺工作第一章生产的工艺准备第二章新工艺调查与研究第三章产品结构工艺性审查第四章零件结构的新工艺性第五章面向制造的设计技术第六章新工艺准备的计划与控制第五篇新工艺设计及其管理第一章新工艺方案和新工艺路线的设计第二章成组工艺设计第三章新工艺规程设计第四章计算机辅助新工艺过程设计第五章新工艺技术验证与工艺验证第六章数控程序编制第六篇工艺知识及其管理第一章知识与工艺知识概述第二章工艺知识分类和编码体系第三章工艺知识表达第四章=T二艺知识的存储第五章工艺知识数据仓库的优化第六章工艺知识挖掘第七章工艺知识的检索第八章工艺知识的发布第九章工艺知识管理水平评价。

紧固件螺纹检验标准(国标国军标)汇编及检测设备

紧固件螺纹检验标准（国标国军标）汇编及检测设备一、紧固件检验螺纹——国标GB/T3098.1- 2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2- 2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.3- 2000 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T3098.4- 2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T3098.5- 2000 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.6- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.7- 2000 紧固件机械性能自挤螺钉GB/T3098.8- 1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副GB/T3098.9- 1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母GB/T3098.10- 1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3098.11- 1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T3098.12- 1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验GB/T3098.13- 1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1-10mmGB/T3098.14- 2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验GB/T3098.15- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.16- 2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T3098.17- 2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法GB/T228- 2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T1231- 2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3632- 2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副二、紧固件检验螺纹——国军标GJB715.1- 1989 紧固件试验方法盐雾GJB715.2- 1989 紧固件试验方法硬度GJB715.3A- 2002 紧固件试验方法振动GJB715.4- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母推出GJB715.5- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母拧脱GJB715.6- 1990 紧固件试验方法金属镀覆层厚度GJB715.7- 1990 紧固件试验方法应力腐蚀GJB715.8- 1990 紧固件试验方法应力松弛GJB715.9- 1990 紧固件试验方法抗剪接头疲劳GJB715.10- 1990 紧固件试验方法湿度GJB715.11- 1990 紧固件试验方法密封GJB715.12- 1990 紧固件试验方法应力持久性GJB715.13- 1990 紧固件试验方法安装成型紧固件的预紧力GJB715.14- 1990 紧固件试验方法力矩GJB715.15- 1989 紧固件试验方法力矩—拉力GJB715.16- 1990 紧固件试验方法板夹紧力GJB715.17- 1990 紧固件试验方法高温拉伸GJB715.18- 1990 紧固件试验方法高温双剪GJB715.19- 1989 紧固件试验方法搭接接头剪切GJB715.20- 1989 紧固件试验方法托板紧固件搭接接头剪切GJB715.21- 1990 紧固件试验方法托板紧固件拉伸GJB715.22- 1989 紧固件试验方法复合载荷GJB715.23- 1989 紧固件试验方法拉伸GJB715.24A- 2002 紧固件试验方法单剪GJB715.25- 1990 紧固件试验方法紧固件杆部膨胀特性的测定GJB715.26- 1990 紧固件试验方法双剪GJB715.27- 1990 紧固件试验方法应力持久性—内螺纹GJB715.28- 1990 紧固件试验方法旋具槽扭矩GJB715.29- 1990 紧固件试验方法应力断裂GJB715.30A- 2002 紧固件试验方法抗拉疲劳GJB715.20- 1990 紧固件试验方法托板紧固件的夹紧三、紧固件检验螺纹——ASTM standardsASTM A370- 2013 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel ProductsASTM F606- 2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally ThreadedFasteners,Washers,Direct Tension Indicators,and RivetsASTM F606M-2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners,Washers,and Rivets [Metric]ASTM A962/962M- 2007 Standard Specification for Common Requirements for Steel Fastenersor Fastener Materials,orBoth,InteASTM A194/194M- 2008 在高温高压下使用的螺栓配合的碳钢和合金钢螺母ASTM A563- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts ASTM A563M- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts SAE J429- 2011 Mechanical and Material Requirements forExternally Threaded FastenersSAE J995- 1999 Mechanical and Material Requirements for Steel Nuts四、紧固件相关检测设备NZA-1000型多功能螺栓紧固分析系统FPL-600型紧固件横向振动疲劳试验机PLW-600型紧固件轴向疲劳试验机WAW-600型紧固件拉力试验机CBD-300型电子式冲击试验机（可配低温箱进行低温试验）DJ-3000型三工位快速顶锻试验机（来料检测）WDW-300型微机控制电子万能试验机YYF-50型紧固件应力腐蚀试验机。

螺栓拧紧检验标准

螺栓拧紧检验标准
1.外观检验：螺栓表面不应有明显氧化、裂纹、划痕等缺陷，螺纹牙应清晰，无变形、崩边等现象。

2.尺寸检验：检查螺栓的直径、长度、螺纹牙的尺寸和螺距是否符合标准。

3.力矩检验：根据螺栓的尺寸和材质，以标准规定的力矩进行拧紧，检查是否能完成规定的扭矩，并且螺栓是否有松动、变形等现象。

4.拉伸强度检验：对螺栓进行拉伸试验，检查其抗拉强度是否符合标准要求。

5.脱落力检验：在螺栓紧固后，以规定的脱落力进行拆卸，检查螺栓是否能承受规定的脱落力而不松动。

6.盒装检验：检查螺栓的包装是否完好，螺栓是否齐全，是否存在混装或错装现象。

螺栓预紧力标准-

螺栓预紧力标准各单位：近来发现许多维修人员在设备维修时，对设备连接螺栓扭力力矩要求不清楚，使用的扭力不规范，易造成维修缺陷及故障隐患，为加强设备连接螺栓的紧固规范，提高维修质量，现要求维修员工在维修中，螺栓的预紧力矩一律按以下力矩表严格执行。

特殊设备螺栓紧固要求及紧固力矩一；水泥磨辊压机锁紧盘螺栓紧固要求及紧固力矩：先用1/3的力矩，对角交叉均匀扭紧，再用1/2的力矩对角交叉均匀扭紧，然后用总力矩对角交叉均匀扭紧，最后用总扭力矩，按圆周顺序紧固一遍完成，（注：该螺栓的总力为1100N.m）。

二；生料辊压机锁紧盘螺栓紧固要求及紧固力矩：先用1/3的力矩，对角交叉均匀扭紧，再用1/2的力矩对角交叉均匀扭紧，然后用总的力矩对角交叉均匀扭紧，最后用总扭力矩，按圆周顺序紧固一遍完成，（注：该螺栓的总力为1640N.m）。

三：皮带输送机，提升机及其他辅机减速机锁紧盘螺栓紧固力矩表螺栓8.8级（N.m）10.9级（N.m）M8 25 29M10 50 58M12 90 100M16 230 240M20 440 470M24 760 820M27 1100 1250紧固要求：先用1/2的扭力力矩对角交叉紧固，最后用总扭力按圆周顺序依次紧固。

直到所有的力满为止。

四：斜拉链机连接螺栓更换及使用力矩：在更换齿片时，一定要同时更换相应的紧固件，而且必须使用扭力扳手，头部螺栓力矩为1080N.m ；尾部螺栓为630N.m。

五：钢丝胶带提升机夹板螺栓及料斗螺栓的紧固方式及力矩：胶带夹板紧固力矩表胶带规格315 400 500 630 800 800H 1000 1250 主夹板预紧力（N.m）200 300 4001：防松螺母紧固力100N.m。

2：在操作期间，紧固力矩可减少到200N.m，如果检查时发现低于200N.m，固定螺母应重新紧固到300N.m.3紧固顺序：第一行..........9 5 1 3 7 11第二行.........10 6 2 4 8 12注：提升机调试运行第一年内，必须在带载运行六个阶段12小时，72小时，2周，1个月，3个月，6个月，对带夹连接螺栓进行紧固。

螺栓紧固力矩国家标准

螺栓紧固力矩国家标准螺栓紧固力矩是指在螺栓连接件中施加的力矩，用于产生预紧力，使连接件在工作过程中不会松动。

螺栓紧固力矩国家标准是对螺栓紧固力矩进行规范和标准化的文件，其制定的目的是保证螺栓连接件的安全可靠性，提高工程质量，保障工程安全。

螺栓紧固力矩国家标准的制定，首先要考虑的是螺栓连接件在工作中承受的力和力矩，以及工作环境的影响因素。

在实际工程中，螺栓连接件常常处于高温、高压、震动等恶劣环境下，因此螺栓紧固力矩的标准制定需要考虑这些因素的影响。

国家标准对螺栓紧固力矩的规定，不仅包括了螺栓的尺寸、材质、强度等基本要求，还包括了螺栓紧固力矩的计算方法、测量方法、检验方法等内容。

这些规定的制定，可以帮助工程师和技术人员正确选择和使用螺栓连接件，保证工程的安全可靠性。

螺栓紧固力矩国家标准的实施，对于工程建设具有重要的意义。

首先，它可以规范螺栓连接件的生产和使用，避免了因为螺栓紧固力矩不当而导致的工程事故。

其次，它可以提高螺栓连接件的质量和可靠性，延长了工程设备的使用寿命。

再次，它可以降低工程建设的成本，避免了因为螺栓连接件的失效而带来的维修和更换成本。

最后，它可以提高工程建设的安全水平，保障了工程的安全运行。

总的来说，螺栓紧固力矩国家标准的制定和实施，对于工程建设具有重要的意义。

它不仅规范了螺栓连接件的生产和使用，提高了工程质量和可靠性，降低了工程建设的成本，而且保障了工程的安全运行。

因此，我们应该严格遵守国家标准，正确选择和使用螺栓连接件，确保工程的安全可靠性。

在实际工程中，我们要根据国家标准的规定，正确选择和使用螺栓连接件。

首先，我们要根据工程的实际需要，选择符合国家标准的螺栓连接件。

其次，我们要根据国家标准的规定，正确计算和施加螺栓紧固力矩，确保螺栓连接件的预紧力符合要求。

最后，我们要定期检查和维护螺栓连接件，确保其在工作过程中的安全可靠性。

总之，螺栓紧固力矩国家标准的制定和实施，对于工程建设具有重要的意义。

GBT90.-2002紧固件验收检查

中华人民共和国国家标准GB/T 90.1-2002紧固件验收检查 idt IS0 3269：2000代替GB/T 90-1985第一篇Fasteners-Acceptance inspection1 范围1.1 在订货时未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序的情况下，紧固件的需方必须遵循本标准规定的验收程序，以确定一批紧固件的验收或拒收。

验收的附加技术要求，在特定的产品标准（如有效力矩型螺母）中给出。

相同的程序也适用于对验收技术条件有争议的情况。

1.2 本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。

但不适用于高速机械装配、特殊目的的使用或特殊工程监理，要求较高的加工过程控制程序和批的跟踪（见ISO引言注）等场合使用的紧固件。

对这些产品的验收检查程序应由供需双方在确认订单之前协商一致。

1.3 本标准仅适用于紧固件成品；不适用于生产过程中对任何局部的工序控制或检验。

1.4 在紧固件的制造过程中，配套附件的加工、工艺协作和使用时单独安装的零件（如垫圈、螺母、镀层、热处理和坯料），可以由紧固件的供方分包给其他供方。

然而成品的最终提供者应对紧固件的质量完全负责。

本标准的技术要求仅适用于交货时的紧固件，而不适用于接收后的紧固件再进行加工、处理（如镀层）的检验。

1.5 附录B(提示的附录)是ISO/TC 2技术委员会的指导和解释，其原理是以本标准为基础的。

2 引用标准下列标准所包含的条文，遁过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GBIT 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idt IS0 898-1：1999)GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(idt IS0 898-2：1992)GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能紧定螺钉(idt IS0 8985：1998)GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹(idt IS0 8986：1994)GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能自攻螺钉(idt IS0 2702：1992)GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idt IS0 3506-1：1997) GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能自挤螺钉(idt IS0 7085：1999)GB/T 3098.9—2002 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母(idt IS0 2320：1997) GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能右色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母(eqv IS0 8839：1986)GB/T 3098.15—2000 紧固件机械性能不锈钢螺母(idt IS0 35062：1997)GB/T 3098.16—2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉(idt IS0 3506-3：1997)GB/T 3103.1—2002 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母(idt IS0 4759-1：2000)GB/T 3103. 3—2000 紧固件公差平垫圈(idt IS0 4759-3：2000)GB/T 3934—1983 普通螺纹量规(neq IS0 1502：1978)GB/T 5267. 1-2002 紧固件电镀层(IS0 4042：1999，IDT)GB/T 5267. 2—2002 紧固件非电解锌片涂层(IS0 10683:2000，IDT)GB/T 5280—2002 自攻螺钉用螺纹(idt IS0 1478：1999)GB/T 5779. 1—2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求(idt IS0 6157-1：1988) GB/T 5779. 2—2000 紧固件表面缺陷螺母(idt IS0 6157-2：1995)GB/T 5779. 3—2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求(idt IS0 6157-3：1988) IS0 35342：1993 统计学词汇与代号第2部分：质量统计控制IS0 8402：1994 质量控制与质量保证词汇3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准，其内容符合IS0 3534-2和IS0 8402。

螺栓紧固力矩标准

螺栓紧固力矩标准螺栓紧固力矩标准是指在螺栓紧固过程中所施加的力矩大小的规范。

螺栓紧固力矩标准的制定，对于保证螺栓紧固的安全可靠性、工程质量、使用寿命具有重要的意义。

下面就螺栓紧固力矩标准进行详细介绍。

一、螺栓紧固力矩标准的重要性。

螺栓紧固力矩标准的制定，是为了保证螺栓在紧固过程中所承受的力矩大小能够达到设计要求，从而确保螺栓连接的安全可靠性。

如果螺栓紧固力矩不符合标准，就会导致螺栓连接的松动或者过紧，从而影响设备的正常运行，甚至造成设备事故，给工程带来严重的安全隐患。

因此，螺栓紧固力矩标准的制定对于工程质量和安全具有重要的意义。

二、螺栓紧固力矩标准的制定依据。

螺栓紧固力矩标准的制定需要依据相关的国家标准或行业标准进行。

在制定螺栓紧固力矩标准时，需要考虑到螺栓的材料、型号、规格、紧固环境等因素，确保力矩大小能够适应实际工程的需要。

同时，还需要结合实际工程经验和技术要求，进行合理的确定和调整，以保证螺栓紧固力矩标准的科学性和合理性。

三、螺栓紧固力矩标准的应用范围。

螺栓紧固力矩标准适用于各种领域的工程项目，包括建筑、机械、航空航天、汽车、船舶等。

在这些领域中，螺栓连接是非常常见的一种连接方式，而螺栓紧固力矩标准的应用则能够保证螺栓连接的安全可靠性，从而保障工程的正常运行和使用。

四、螺栓紧固力矩标准的检测方法。

螺栓紧固力矩标准的检测是非常重要的一项工作，可以通过扭力扳手、电动扭矩扳手、液压扭矩扳手等工具进行检测。

在进行螺栓紧固力矩标准的检测时，需要根据实际情况选择合适的检测工具，并严格按照标准要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。

五、螺栓紧固力矩标准的管理和控制。

螺栓紧固力矩标准的管理和控制是非常重要的，需要建立健全的管理制度和标准化操作规程，对螺栓紧固力矩进行严格的管理和控制。

只有做好了管理和控制工作，才能够确保螺栓紧固力矩标准的有效实施，从而保证工程的安全可靠性和质量稳定性。

六、结语。

螺栓紧固力矩标准作为一项重要的技术规范，对于工程质量和安全具有重要的意义。

M16螺栓的扭矩紧固要求

M16螺栓的扭矩紧固要求M16螺栓的扭矩紧固要求是一个在机械制造和工程领域中非常重要的主题。

在本文中，我将深入探讨M16螺栓的扭矩紧固要求的各个方面，包括其定义、作用、选定方法以及常见的应用领域。

通过阅读本文，您将能够对M16螺栓的扭矩紧固要求有一个全面、深刻和灵活的理解。

首先，让我们来了解一下M16螺栓的扭矩紧固要求的定义和作用。

M16指的是螺栓直径为16毫米的螺栓，而扭矩紧固则是一种通过施加力矩来使螺栓达到所需预紧力的紧固方法。

M16螺栓的扭矩紧固要求是指在将M16螺栓固定到相应工件上时所需施加的力矩范围和要求。

扭矩紧固的目的是确保螺栓与工件之间有足够的预紧力，以保证连接的可靠性和安全性。

其次，我们来看看如何选定M16螺栓的扭矩紧固要求。

选定M16螺栓的扭矩紧固要求涉及多个因素，包括材料、工件类型和设计要求等。

一般而言，扭矩紧固要求应根据相关的设计标准和规范进行选择。

其中一个重要的因素是预紧行业标准，如ISO、ASTM等。

此外，还应考虑连接应力、摩擦系数、环境因素等。

总之，选定M16螺栓的扭矩紧固要求需要综合考虑多个因素，以确保连接的可靠性和稳定性。

接下来，让我们来看一些常见的应用领域，其中M16螺栓的扭矩紧固要求非常重要。

M16螺栓广泛应用于机械制造、建筑、汽车工业等领域。

例如，在汽车制造中，M16螺栓的扭矩紧固要求被广泛应用于连接引擎组件、悬挂系统和车轮等部件。

在建筑中，M16螺栓的扭矩紧固要求被用于连接钢结构和混凝土构件等。

最后，我想分享一些关于M16螺栓扭矩紧固要求的观点和理解。

首先，准确选定扭矩值是确保连接可靠性和安全性的关键。

使用过大或过小的扭矩可能导致连接松动或破坏。

其次，定期检查和维护连接非常重要，以确保扭矩紧固要求保持在适当的范围内。

特别是在高温或震动环境下，连接松动的风险会增加，因此更频繁的检查是必要的。

此外，适当的工具和技术对于正确施加扭矩也是至关重要的。

总结和回顾：在本文中，我们深入探讨了M16螺栓的扭矩紧固要求的各个方面。

标准紧固件检验规范

修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。

二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。

三、一般性检查（按S-3级,AQL=2.5）3.1查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。

3.2外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a）性能等级为4.6、5.6及》8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b）性能等级为5级及》8级的螺母必须标志；c）螺纹直径》5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。

3.2.2螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。

四、尺寸检查（按S-3级，AQL= 2.5）依据相关的国标或技术要求进行检查4.1对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a）电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b）电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c）螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。

4.2对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。

五、性能检查5.1硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a）根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b）有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c）对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。

1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应》450HV0.32. 自攻钉热处理后的芯部硬度：螺纹w ST3.9 : 270~390 HV5螺纹w ST4.2 : 270~390 HV103. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系：5.自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。

紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范

标准修订记录表精品文档QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。

本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。

螺栓检验标准

附录一螺栓尺寸公差
附录二碳钢或合金钢材料
附录三不锈钢材料
附录四厚度要求
附录五厚度要求
附录六
附录七
包装方式独立单位包装容器，且经塑料包
装袋包裹，保证产品在储运过程
包装标识
厂名，产品名称和编码，产品数量，制造或者出
中不变形、撞伤、损坏等。能够
厂日期，产品质量标记
防止受潮和混入杂质。
GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
样品确认进行
0.02mm）、环准要求见附录一螺栓尺寸公差
l、通规（T）能全螺纹通过，止规（Z）
规
13、用环规检验螺纹
通过不大于两扣
14、依据抽样方案抽取产品并按照以下要求进行送样检
测
螺栓的材料及化学成分应符合 GB/T 3098.1-2000 要求，m、材料及化学成分不符合标准判定不未注明材料的螺栓是指由碳钢
合格
第 4 步包装
第 5 步外观第 6 步尺寸第 7 步材质
目测
f、如标识信息与送检信息不符，则判
7、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否定为不合格并反馈采购经理。
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否 g、如标识格式不符公司规定，则判定不合格并反馈采购经理。
符合公司规定；
h、如外包装不合格，则需根据外包装
8、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕不合格严重性、物料所需储存时间、物
碰、淋雨雪痕迹；
料安装地点，物料是否需要转储等信
息，反馈 SQE 判定。
9、产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火

螺丝标准规范

文件类别Document Classification 文件名称DocumentTitle紧固件检验标准Inspection Standard ForFastener目前版本RevisionA三级文件Class Three页码Page 1 / 9 1.目的规范紧固件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2. 适用范围本标准适用于本公司所有外购紧固件如：螺丝、螺母等的采购及验收3.检验项目及执行标准螺丝类检验标准检验项目检验标准检验方式抽样计划MAJ MIN 参考文件外观检验色泽：依规格书要求与样品核对表面处理（镀锌，镀铬，镀镉，镀镍，镀五彩，烤漆等）是否符合要求对比封样MAJ:AQL=1.MIN:AQL=0.65▲规格书材质：检查材质是否符合规格书的要求磁石检测（区分铁与304不锈钢）▲规格书不可有毛疵，毛边，变形，破损，加工不良或成型不良等异常现象目视▲/表面电镀层应均匀，不可有氧化，锈斑，电镀不良，烤漆脱落等异常现象目视▲/不可有混装（混入其它不同之螺丝或垫圈），短装，缺附件（垫片、垫圈等）等异常现象目视▲/规格尺寸头形：盘头、沉头等目视▲规格书公称直径：用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺测试▲规格书公称长度：用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺▲规格书文件类别 Document Classification文件名称 Document Title紧固件检验标准Inspection Standard ForFastener 目前版本RevisionA 三级文件 Class Three页码Page2 / 9注释：○1中性盐水喷雾试验法:依据IEC 68-2-11之规范施行.测试条件: (Tested condition)a) 盐雾浓度(Consistency of salt spray): 5±1% b) 氯化钠(NaCl): 99.8%以上c) 试验温度(Test temperature): 35±2℃ d) 喷雾量(Spray amount): 1-2 ml/hr/80cm^2 e) 酸碱值: 35±2℃时,PH 值6.5-7.2 f) 试验时间: 24小时.g) 实验湿度(Test Humidity): 85%以上;h) 压缩空气压力(Compress air pressure): 1.25 kgf/cm^2○2扭力测试：螺钉试件的杆部（镀层或无镀层的）应夹紧在与螺钉螺纹相匹配的、开合的、螺纹模具或其他装置内；螺钉夹紧部分不应损伤，且至少有两扣完整螺纹伸出夹紧装置并除螺钉末端外至少有两扣完整螺纹夹紧在夹具内。

螺栓紧固实施方案

螺栓紧固实施方案
一、引言。

螺栓紧固是工程施工中常见的一项工作，它直接关系到工程结构的安全稳固。

因此，合理的螺栓紧固实施方案对于工程质量具有重要意义。

本文将针对螺栓紧固的实施方案进行详细介绍，以期为工程施工提供参考。

二、螺栓紧固前的准备工作。

1. 检查螺栓和螺母的质量，确保无损伤和变形。

2. 清理螺栓孔和螺母孔，确保无杂物和油污。

3. 对螺栓和螺母进行防锈处理，以延长使用寿命。

三、螺栓紧固实施步骤。

1. 将螺栓插入螺栓孔中，旋入一定长度。

2. 在螺栓上涂抹适量的润滑脂，以降低紧固时的摩擦力。

3. 使用扭力扳手，按照规定的扭矩进行螺栓的紧固，确保扭矩的准确性。

4. 检查螺栓的紧固情况，确保无松动和错位现象。

四、螺栓紧固实施注意事项。

1. 螺栓的紧固应均匀进行，避免出现侧向偏斜。

2. 严格按照规定的扭矩进行螺栓的紧固，不得过紧或过松。

3. 紧固完成后，进行最终的检查和确认，确保所有螺栓均已正确紧固。

五、螺栓紧固实施方案的评估。

1. 对螺栓紧固实施方案进行全面评估，包括实施过程中的操作规范性、紧固效果以及安全性等方面。

2. 根据评估结果，及时调整和完善螺栓紧固实施方案，以提高工程质量和施工效率。

六、结语。

螺栓紧固作为工程施工中重要的一环，其实施方案的科学性和合理性直接关系到工程的安全稳固。

因此，在实际工程施工中，必须严格按照螺栓紧固实施方案进行操作，并进行全面评估，以确保工程质量和安全。

以上便是螺栓紧固实施方案的详细介绍，希望对工程施工有所帮助。

螺栓紧固件需要检测哪些项目紧固件检测标准大全

螺栓紧固件需要检测哪些项目紧固件检测标准大全紧固件是一种用来紧固连接的机械基础零件，广泛应用于不同行业中，包括机械、电子、电器、化工、模具、液压、车辆、船舶、建筑、仪器、仪表等行业，是应用最广泛的标准化、系列化、通用化的机械基础件之一。

紧固件包括多种类型和规格，性能用途各异。

检测橡塑材料检测实验室可紧固件检测服务。

作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。

紧固件检测产品螺栓、螺母、螺柱、螺钉、铆钉、垫圈、挡圈、焊钉等螺栓：细腰螺栓、高强度螺栓、六角头螺栓、圆头螺栓、方形头螺栓、沉头螺栓等螺柱：螺丝柱、六角螺柱、铜螺柱、m3螺柱、双头螺柱、m6螺柱、塑料螺柱螺钉：木螺钉、自攻螺钉、机螺钉、自攻螺钉、钻尾螺钉、墙板钉、纤维板钉、木螺钉、六角木螺钉、不脱出螺钉、组合螺钉、微型螺钉、家具螺钉、电子螺钉、链带螺钉等螺母：高强度自锁螺母、尼龙自锁螺母、自锁螺母，防松螺母，锁紧螺母，四爪螺母，旋入螺母，保险螺母，细杆螺钉连接螺母等垫片：橡胶垫片、无石棉纤维橡胶垫片、金属垫片、缠绕式垫片、包覆垫片等挡圈：锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈、带锁圈的螺钉锁紧挡圈、钢丝挡圈、孔用弹性挡圈-A型、孔用弹性挡圈-B型、轴用弹性挡圈-A型、轴用弹性挡圈-B型、螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈、孔用钢丝挡圈、轴用钢丝挡圈等销：圆锥销、内螺纹圆锥销、圆柱销、内螺纹圆柱销、开尾圆锥销、螺纹圆柱销、弹性圆柱销直槽轻型、带孔销、螺尾锥销、开口销等铆钉：半圆头铆钉、平头铆钉、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉等焊钉：属于一种高强度刚度连接的紧固件，焊钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊的简称组合件和连接副组合件：指组合供应的一类紧固件钢丝螺套：锁紧型螺纹丝套、右旋钢丝螺套、左旋钢丝螺套、无表面处理层钢丝螺套、有表面处理层钢丝螺套等紧固件检测项目分析项目：成分分析、未知物分析、材质鉴定、失效诊断分析、对比分析、材料热分析等；性能检测：难燃性、防锈性、抗老化性、气密性、耐膨胀性、耐腐蚀性、耐冲击性、耐候性、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性、耐负压性、工艺性等；无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤；其他：质量检测、缺陷、疲劳、表面粗糙度、脆性、载荷、结构、寿命、压缩强度、耐高温、耐低温、硬度、质量检测、内外螺纹、焊接强度、盐雾、力矩、尺寸、摩擦系数、外观、焊接检测等；紧固件检测标准GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.11-2023 紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T 3098.1-2023 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.12-1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径110mmGB/T 3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验GB/T 3098.15-2023 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16-2023 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 3098.17-2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法 GB/T 3098.18-2023 紧固件机械性能盲铆钉试验方法GB/T 3098.19-2023 紧固件机械性能抽芯铆钉GB/T 3098.20-2023 紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩GB/T 3098.21-2023 紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉GB/T 3098.2-2023 紧固件机械性能螺母GB/T 3098.22-2023 紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.23-2023 紧固件机械性能M42～M72螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.3-2023 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.5-2023 紧固件机械性能自攻螺钉 jsgf19310zjhGB/T 3098.6-2023 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉GB/T 3098.8-2023 紧固件机械性能-200℃～+700℃使用的螺栓连接零件 GB/T 3098.9-2023 紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母GB/T 3103.1-2023 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.2-1982 紧固件公差用于精密机械的螺栓、螺钉和螺母GB/T 3103.4-1992 紧固件公差耐热用螺纹连接副GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度。