6-普通螺栓连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2。
1。
2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话,需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数.2.1。
4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用.2。
2材料要求2。
2。
1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求.（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2。
2—1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2。
2—1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉,形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2。
4作业条件2。
4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4。
2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底.3 施工工艺3.1 工艺流程图 3.1-1 高强螺栓安装流程图3.2 施工操作工艺3。
大六角高强度螺栓连接工艺标准
大六角高强度螺栓连接工艺标准一、工艺流程二、操作工艺1、作业准备：（1）备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。
扭矩校正应指定专人负责；（2）大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，又是材料代用有多是以大代小，以後代薄居多，所以连接总厚度增加3~4mm 的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2~3扣为宜，然后根据要求配好套备用；2、接头组装（1）对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求后才能组装。
摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直；（2）遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺；（3）高强度螺栓连接面板应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差产生的接触面间隙应按规定处理；3、安装临时螺栓（1）钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替；临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个；（2）少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓；（3）板上空位不正，位移较大时应用绞刀扩孔；（4）个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔；（5）不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓；（6）安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位；4、安装高强度螺栓（1）高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内；（2）高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外；（3）不得在下雨天安装高强度螺栓；（4）高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向；（5）高强度螺栓在拴孔内部的受剪，应及时拧紧；5、高强度螺栓的紧固（1）打六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。
紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧，应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%~80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。
工程施工螺丝安装要求
工程施工螺丝安装要求一、螺丝的种类与标志1、螺丝分类根据材料的不同可分为四类。
（1）金属螺丝：用于金属之间或金属与非金属结合的螺丝。
按螺纹的形状又分螺纹连接用螺丝和钩螺丝。
螺丝质量分为螺杆和螺帽，螺杆主要按直径尺寸来区分：Φ4，Φ4.8，Φ5，Φ5.5，Φ6，Φ8，Φ10，Φ13（即Φ12），Φ16（即Φ18），Φ20，Φ24等，主要用六角头或盘头产品种类。
螺帽主要按直径尺寸来区分：Φ20，Φ17，Φ14，Φ12，Φ10，Φ6，Φ5，Φ3.5等，主要用环锁螺钉产品种类。
（2）木螺丝：用于木材之间或木材与金属结合的螺丝。
按材料不同，又分为铁木螺丝和木头螺丝。
（3）机器螺丝：专门用于机器上。
按螺纹形状，分普通和细牙两种。
（4）塑料螺丝：用于塑料制品上的连接件。
2、螺丝标志螺丝的种类、规格由螺丝的标记表示。
按国家标准，螺丝规格用直径和螺距表示。
如M10×1表示1mm的螺距，螺丝直径约为10mm；5/16×18表示每英寸18根的螺距，直径约为5/16英寸。
根据强度等级不同，通常有4.8、8.8、10.9、12.9这四种强度等级。
二、螺丝的安装1、螺丝的合适使用螺丝的规格应根据连接件的要求来选择，以保证连接的牢固性。
2、螺丝的预埋螺丝的预埋主要用于固定混凝土中的钢筋。
埋置时应注意钢筋的横向间距、边距和纵向间距等要求。
3、螺丝连接的拧紧螺丝的拧紧应均匀、适度，不可过紧或过松。
拧紧力矩应根据螺丝的规格和强度等级进行选择。
4、螺丝的破坏检验螺丝连接后应进行破坏检验，以确保螺丝的牢固性和可靠性。
5、使用环境的影响螺丝的使用环境对其使用寿命和性能有一定的影响，如高温、湿度、腐蚀等环境会加速螺丝的老化和损坏。
6、螺丝的保养螺丝使用一段时间后应及时进行保养，确保其使用寿命和性能。
保养方式主要有清洁、涂抹防锈膏等。
7、特殊情况处理对于特殊情况下的螺丝连接，如对抗震要求较高、受力情况复杂等，应采取相应的措施，确保螺丝连接的牢固性和可靠性。
钢结构部分技术要求6-24
钢结构技术说明1、钢结构材料：（1）结构钢材：建筑钢结构用钢材及焊接填充材料，涂料应具有钢厂和焊接材料厂及涂料生产厂家出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准要求，其焊接节点构造、焊接工艺评定、焊接工艺及焊接质量检查等内容应满足《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。
（2）所有未特别注明的主结构（钢架梁、柱等）及其连接板采用《低合金高强度结构钢》规定的Q345B级钢和《碳素结构钢》规定的Q235B钢（以结构详图为准），未特别注明的此结构（墙梁、屋面檩条等）及所有未特别注明型钢采用《碳素结构钢》规定的Q235A级钢。
（3）钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕等）不得超过现行国家标准。
（4）钢材应有出厂合格证书，并有钢结构制造厂商对对每批钢材按规定进行自检合格的资料、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
（5）承重结构钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫含量、磷含量的合格保证；焊接结构采用的钢材应具有含碳量的合格保证；焊接构件采用的钢材还应具有含冷弯试验的合格保证。
焊条、焊丝、焊剂、焊钉：（6）手工焊接采用的焊条，应符合现行国家表准《碳钢焊条》或《低合金钢碳条》的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。
Q345级钢材连接的焊条采用E50系列，Q235级钢材连接的焊条采用E43系列，Q345级钢材与Q235级钢材连接的焊条采用E43系列，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001），<低合金钢药芯焊丝>（GB/T17493-2008）的规定，（7）埋弧自动焊：Q235级钢材的连接及Q235级钢材与Q345级钢材的连接采用F4AX型焊剂，H08A或H08MA焊丝；Q345级钢材的连接采用F50XX型焊剂，H10MnSi、H08MnA或H10Mn焊丝，其性能应分别符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB12470-2003）及《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）的规定。
高强螺栓连接施工工艺标准
高强螺栓连接施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范高强螺栓连接的施工工艺标准，以确保连接的稳固性、安全性和可靠性。
高强螺栓连接广泛用于各种钢结构的建筑、桥梁、机械设备等领域，因其具有高强度和易拆卸的特点而被广泛应用。
本文档主要包括高强螺栓连接的材料要求、施工前准备、施工工艺、验收标准等内容。
2.1 螺栓材料高强螺栓的材料应符合以下要求：•螺栓应采用符合国家标准的高强度螺栓，如GB/T 3632等。
•螺栓的材料应为合金钢，具有一定的强度和耐腐蚀性。
•螺栓的强度等级应符合设计要求，常用的强度等级有8.8、10.9、12.9等。
高强螺栓的螺母材料应符合以下要求：•螺母应采用符合国家标准的高强度螺母，如GB/T 6170等。
•螺母的材料应与螺栓材料相匹配，具有一定的强度和耐腐蚀性。
2.3 垫圈材料高强螺栓连接中使用的垫圈应符合以下要求：•垫圈应采用合格的弹性材料制成，如弹性橡胶、石棉橡胶等。
•垫圈的规格尺寸应符合设计要求。
•垫圈的厚度应根据实际情况确定，以保证连接的紧固力和密封性。
3. 施工前准备在进行高强螺栓连接施工前，应进行以下准备工作：根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案，包括选用的螺栓规格、紧固力要求、施工顺序等。
3.2 材料检查确保所使用的高强螺栓、螺母和垫圈材料符合要求，材料的批次和证书应与质检部门核实。
检查使用的扳手、扭力扳手等工具的准确度和可用性，确保工具可靠且能满足施工要求。
3.4 工作环境准备清理施工现场，确保安全和整洁，并提供所需的安全防护措施，如安全带、安全网等。
3.5 人员培训培训施工人员，使其了解施工要求、工艺标准和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。
4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求和螺栓规格，使用合适的钻头对连接薄板或梁柱进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
4.2 清洗孔口用钢丝刷、气枪等工具将孔口清洁干净，去除孔口的锈蚀、油污和杂质，以确保螺栓的贴合度和摩擦力。
钢结构大六角高强螺栓连接施工工艺标准
范围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
2.施工准备2.1 材料：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。
2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。
2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。
2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。
2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。
2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。
螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2.2 主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4公称尺寸12 16 20 (22) 24 (27) 30最大12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84最小11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16e (mm) 22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37dw (mm) 19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.55 最大21 27 34 36 41 46 50(mm) 最小20.16 26.16 33 35 40 45 49h 最大7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75(mm) 最小7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65r (mm) 最小1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0c 最大0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8(mm) 最小0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4z (mm) 最大2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3l0 (mm) 25；30 30；35 35；40 40；45 45；50 50；55 55；60l (mm)公称最小最大35 33.75 36.25 49.440 38.75 41.25 54.245 43.75 46.25 57.8 113.050 48.75 51.25 62.5 121.3 207.355 53.5 56.;5 67.3 127.9 220.3 269.360 58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 357.263.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.270 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.275 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 409.1 551.0 687.580 78.5 81.5 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.885 83.25 86.75 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.390 88.25 91.75 186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769.695 93.25 96.75 194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0100 98.25 101.75 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3续表110 108.25 111.75 219.4 360.4 438.3 538.8 713.5 886.9120 118.25 121.75 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945.6130 128 132 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2140 138 142 438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8150 148 152 464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5160 156 165 490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1170 166 174 625.9 761.2 1000.2 1238.7180 176 184 657.2 798.3 1048.0 1297.4190 186 194 688.4 835.4 1095.8 1356.0200 196 204 719.7 872.4 1143.6 1414.7220 216 224 782.2 946.6 1239.2 1531.9240 230 244 1020.7 1334.7 1649.2260 256 264 1430.3 1766.5注：1. 括号内的规格，尽可能不采用。
2_15钢结构紧固件连接施工工艺
钢结构紧固件连接施工工艺1 一般规定1.1 本章适用于钢结构工程制作和安装中的普通紧固件（永久性连接用普通螺栓、射钉、自攻螺钉及拉铆钉等）连接以及高强螺栓（扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓）连接工程的施工及验收。
1.2 螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9等十个等级，其中8.8级以上（含8.8级）螺栓材质为低合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓；8.8级以下（承压型不含8.8级）通称普通螺栓。
1.3 普通螺栓按照形式可分为六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓等；按制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C级螺栓。
1.4 高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、承压型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前承重钢结构广泛采用的基本连接形式。
高强度螺栓根据使用性能、方法、部位不同可分为大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种。
1.5 紧固件连接方式、性能等级由设计确定。
紧固标准件由制造厂生产配套供货。
工程项目部质检员组织现场验收、复验。
项目部材料员负责分类存放。
1.6 紧固连接件的摩擦面处理一般在制造厂进行。
2 施工准备2.1 技术准备1.认真熟悉施工图纸，做好图纸会审和施工技术交底。
2.应针对高强度螺栓连接编制专门的作业指导书，指导施工。
2.2 材料准备螺栓和与之配套的螺母、垫圈、拉铆钉、射钉、自攻螺钉、高强度螺栓连接副、被连接的钢部（构）件。
2.3 主要机具活动扳手、呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、内六角扳手、专用扳手和圆头锤、电动自攻枪、拉铆枪、射钉枪、电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等。
2.4 作业条件1.施工图纸必须经过设计交底。
2.检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须清除掉。
3.紧固件的连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
普通螺栓连接施工工艺标准
6 普通螺栓连接施工工艺标准6.1 适用范围本工艺标准规定了普通螺栓的施工要求、方法和质量标准等，适用于钢结构安装工程，普通螺栓连接的施工技术。
6.2 编制依据的标准、规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB3098-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱6.3术语和符号普通螺栓：螺栓按照性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十个等级，8.8级以下（不含8.8级）通称普通螺栓。
6.4 施工准备6.4.1 技术准备1.由项目技术负责人组织专业技术人员熟悉图纸，组织好图纸会审，领会设计意图。
2.针对工程作法及结构设计图纸，熟悉施工规范，提前作好技术管理人员的技术培训工作。
3.组织施工人员进行技术、安全交底。
4.编制材料供应计划、按计划供应材料。
5.编制施工过程、材料进场检验计划，按计划施检。
6.4.2 材料准备1. 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；2.螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
3. 螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
6.4.3 施工机具准备开口（套筒）、钢丝刷、冲子、锤子6.4.4 作业条件准备1. 施工部位应防止被油污等污染，如有污染必须彻底清理干净。
2. 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
3. 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。
6.5 施工工艺6.5.16.5.2 操作工艺1.作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装螺栓→螺栓紧固→检查验收2. 接头组装：连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正。
3.遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用绞刀扩孔。
4.安装螺栓：组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入螺栓，用扳手拧紧。
普通紧固件连接施工工艺标准
普通紧固件连接施工工艺标准1. 总则1..1 使用范围本施工工艺标准适用于钢结构制作和安装中作为永久性连接的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的连接施工。
1..2 编制参考标准及规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011.2 术语、符号1.2.1 术语（1）普通紧固件：本标准中是指结构连接施工中所用的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的总称。
（2）普通螺栓连接：将普通螺栓、螺母、垫圈和连接件连接在一起，形成的一种连接形式。
（3）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
1.3 施工准备1.3.1 技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计对普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等普通紧固件的技术要求。
（2）分规格统计所需的普通紧固件数量。
1.3.2 材料要求（1）普通螺栓1)螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等十一个等级，其中8.8 级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强螺栓，8.8 级以下(不含8.8 级)通称为普通螺栓。
2)普通螺栓按产品质量和制作公差的不同，分有A 级和B 级(精制螺栓)、C 级(粗制螺栓)。
钢结构用连接螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C 级螺栓。
常用螺栓技术规格有：六角头螺栓－C 级(GB5780)和六角头螺栓－全螺纹－C 级(GB5781)。
3)普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载实验，试验方法见GB50205—2001 附录B。
检查数量为每一规格螺栓随机抽查8 个，其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。
4)A 级、B 级精制螺栓连接是一种紧配合连接，目前基本上已被高强度螺栓连接所替代。
（2）自攻钉、拉铆钉、射钉连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配。
1.3.3 主要机具（1）普通螺栓主要施工机具为普通扳手。
螺栓链接
2、受拉螺栓连接——外力与栓杆平行
通过螺栓抗拉保持连接。
N
3、同时受拉剪螺栓连接
a)
b)
c)
N
N
N
螺栓受剪
N
上两排螺栓受拉
4、受剪螺栓连接五种破坏形式
a、螺杆被剪断 b、连接件半孔壁挤压破坏 c、钢板拉（压）断 d、端部钢板剪坏 e、螺杆弯曲破坏
a)
B
b) B A
c)
2 (802
205360 400 1602 2402 3202
4002 )
42kN
ftb 170
Ntb Ae ftb 303.4 170＝51.578kN Nmax Ntb (满足受力要求)
练习1：如下图示屋架下弦端节点连接，用螺栓与柱连 接成整体。钢材Q235，C级普通螺栓M24，试验算该连 接的螺栓是否安全。
F1 525kN
NF1x
525
4 5
420kN
V
NF1y
525 3 5
315kN (由支托承担)
F2 625kN
Fx 625 420 205kN
Nmin
F n
Fey1 m yi2
＝
205 12
－
2
（240052＋1162002＋2020002）＝－39.5kN
0
Nmax
Fe' y1' m yi'2
N/5 V=N
l1
实际的
b c
实际承压面
假定的
b c
计算承压面
l1
l2
图 受轴力作用螺栓群 剪力分布
图3-54 螺栓的承压面
① 螺杆抗剪
钢结构螺栓连接施工技术
钢结构螺栓连接施工技术标题：钢结构螺栓连接施工技术详解一、引言钢结构因其强度高、自重轻、工业化程度高等优点，在现代建筑行业中得到了广泛应用。
其中，螺栓连接作为钢结构安装的重要连接方式，其施工质量直接影响到整个钢结构工程的安全性和稳定性。
本文将详细介绍钢结构螺栓连接的施工技术。
二、螺栓连接的基本原理与类型钢结构螺栓连接是通过预紧力使连接件之间产生摩擦力或承压来实现结构间的可靠连接。
根据施工工艺和受力特点，主要分为普通螺栓连接、高强度螺栓摩擦型连接和高强度螺栓承压型连接等类型。
三、钢结构螺栓连接施工流程1. 施工前准备：确保螺栓、螺母、垫圈等连接件的质量合格，严格按照设计图纸进行材料选型，并对施工现场进行清理，保证连接部位无油污、锈蚀及毛刺等影响连接质量的因素。
2. 安装定位：按照设计要求准确对孔，确保螺栓能够顺利插入，同时保证构件之间的位置精度。
3. 螺栓装配：对于高强度螺栓连接，通常采用初拧和终拧两阶段预紧，先进行初拧至一定扭矩，然后进行终拧至设计规定的扭矩值；普通螺栓则需一次性拧紧至适当扭矩。
4. 检查验收：完成螺栓连接后，应进行扭矩复验以及外观质量检查，确保所有螺栓均达到设计预紧力要求，且无松动、滑丝等情况。
四、施工注意事项（1）严格控制螺栓的预紧力，防止因过紧或过松导致连接失效。
（2）严禁在雨雪天气或钢材表面有露水的情况下进行螺栓连接施工。
（3）确保螺栓、螺母、垫圈等配件的配套使用，避免混用不同等级或规格的零件。
（4）加强现场管理，严格执行操作规程，提高施工人员的专业技能和安全意识。
五、结论钢结构螺栓连接施工技术是保证钢结构工程质量的关键环节，需要从设计、选材、施工到验收各个环节全面把控，遵循相关规范标准，以确保螺栓连接的稳定性和耐久性，从而提升整个钢结构工程的整体性能。
钢结构安装紧固件连接通用施工工艺
精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】钢结构安装紧固件连接通用施工工艺1 适用范围1.1 本工艺适用于石油化工装置中钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓等连接的施工。
1.2 其它领域、用途的钢结构框架施工也可参照执行。
2引用文件《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91《石油、化工施工安全技术规程》SHJ3505-97《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-19993施工准备3.1技术准备3.1.1组织相关人员进行施工图纸汇审。
3.1.2编制相应的施工方案。
3.1.3技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。
3.2材料准备3.2.1施工作业单位按设计图纸和施工计划安排，提出材料领用计划，并依据设计图纸等资料，对到场材料逐一检查验收，对于不符合要求的材料，应禁止使用，同时向供应部门反馈信息，以便及时采取措施。
3.2.2结构连接用紧固标准件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
应由供应部门负责到货后的检查验收，并由材料责任工程师审核确认。
3.2.3凡涉及安全、功能的均应按照设计所采用标准或GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》进行复验。
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别进行扭矩系数和预拉力检验。
有要求时，应经监理工程师（建设单位有关人员）见证取样、送样。
3.2.4高强螺栓验收、保管1）高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，必须有出厂质量说明书。
2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，必须轻装、轻卸，不得损伤螺纹。
3）高强度螺栓连接副应按包装箱上的批号、规格分类保管，使用前严禁任意开箱，防止沾染脏物。
4）高强度螺栓按当天需用数量领取，剩余部分妥善保管，不得乱扔、乱放。
钢结构工程螺栓的连接施工作业指导书
钢结构工程螺栓的连接施工作业指导书1．普通螺栓的的施工（1）一般要求普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：①对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面放置平垫圈，以增加承压面积。
②螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下面放置的垫圈一般不应多于1个。
③对于设计有要求防松动的螺栓，采用防松动的螺母和垫圈。
④对于承受动荷载或重要部位的螺栓，应按设计要求放置弹簧垫圈，垫圈必须放在螺母一侧。
⑤对于工字钢，槽钢尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部支撑面垂直于螺杆。
（2）螺栓直径和长度的选择①螺栓直径。
螺栓直径的确定原则上应由设计人员按等级强度原则通过计算确定的，但对于某一个工程来讲，螺栓规格应尽可能的少，有时还需要适当归类，便于施工管理。
一般情况螺栓直径应与被连接件的板厚相匹配。
见表：4－6 5－8 7－11 10－14 13－20 连接件厚度螺栓直12 16 20 24 27径②螺栓长度。
螺栓长度通常指螺栓螺头内侧到螺杆顶头长度，一般都以5㎜进制；从螺栓的标准规格看出螺纹的长度基本不变。
影响长度的因素有：连接件厚度，螺母高度，垫圈量及厚度。
L=δ+H+nh+C 式中δ—被连接件总厚度H—螺母高度n—垫圈个数h—垫圈厚度C—螺纹外漏长度（2－3扣为宜）③螺栓的紧固件及其检验普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓的紧固施工以操作者的手感几连接头的外形为准，通俗讲就是一个操作工使用普通扳手靠自己的力量拧紧螺母即可，保证接触面能密贴，无明显间隙。
为了使连接头中的螺丝受力均匀，螺栓的紧固次序从中间开始对称向两边进行，对于大型接头采取复拧，即两次紧固方法。
普通螺栓连接检验比较简单，一般采用捶击发，即用3公斤的小锤，一手扶螺栓头，另一手用锤敲。
要求螺栓不偏移不松动不颤动且锤声较干脆，否则说明紧固质量不好，需要重新紧固施工。
2、高强螺栓施工（1）大六角高强度螺栓连接的施工技术。
①施工准备a. 材料：（a）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；（b）大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
钢结构施工紧固件连接技术要求
钢结构施工紧固件连接技术要求一、一般要求1.1 本技术要求适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及拉铆钉、自攻钉、射钉等紧固件连接工程的施工。
1.2 构件的紧固件连接节点和拼接接头，应在检验合格后进行紧固施工。
1.3 经验收合格的紧固件连接节点与拼接接头，应按设计文件的要求及时进行防腐和防火涂装。
接触腐蚀性介质的接头应用防腐腻子等材料封闭。
1.4 钢结构制作和安装单位，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
当高强度螺栓连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验。
二、连接件加工及摩擦面处理2.1 连接件螺栓孔应按规范的有关要求进行加工，螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔径及孔距的允许偏差等，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关要求。
2.2 螺栓孔孔距超过要求的允许偏差时，可采用与母材相匹配的焊条补焊，并应经无损检测合格后重新制孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的20％。
2.3 高强度螺栓摩擦面对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表2.3要求进行处理。
表2.3 接触面间隙处理2.4 高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求。
采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。
2.5 经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应符合下列要求：1）连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；2）经处理后的摩擦面应采取保护措施，不得在摩擦面上作标记；3）摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。
螺栓施工方案
螺栓施工方案螺栓施工方案是指将螺栓连接部分连接到构件上的具体施工操作过程和要求。
下面是一份700字的螺栓施工方案：一、施工准备1. 检查螺栓、螺母和垫圈等材料的质量和数量是否符合要求。
2. 检查施工现场是否清洁、平整，并确保施工区域没有其他危险物。
3. 根据设计要求和图纸确定螺栓的具体位置和数量，并进行标记。
二、施工工艺1. 清洁工艺：清除连接部位的杂质和油污，确保螺栓的连接表面洁净无油。
2. 组装工艺：根据图纸要求，先将螺母和垫圈依次套在螺栓上。
3. 对位工艺：将螺栓和螺母的对位孔准确对齐并嵌入。
4. 固定工艺：使用扳手或扭力扳手将螺母旋紧，保持螺栓连接紧固。
5. 螺栓拉伸工艺：根据设计要求和材料特性，根据需要对螺栓进行拉伸处理。
6. 检测工艺：使用超声波或磁粉等无损检测方法对螺栓连接进行质量检测。
三、施工要点1. 操作必须符合安全规范，必要时进行防护措施。
2. 施工过程中应及时清理施工现场，防止杂物堆积和脏物污染。
3. 施工人员必须经过专业培训，具备一定的施工经验和技能。
4. 在对位和固定过程中，应尽量避免螺栓过紧或过松，以免损坏螺栓或连接部件。
5. 施工人员必须仔细阅读图纸和施工方案，严格按要求操作，确保施工质量。
6. 施工过程中应注意防止螺栓擦伤、变形、脱落等现象的发生。
四、施工安全1. 施工人员在操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 施工现场必须设置合理的警示标志，以提醒他人注意，切勿随意进入施工区域。
3. 施工过程中必须遵守相关安全操作规定，禁止违规操作和危险行为。
4. 施工现场应配备灭火器材和急救箱，并保持通道畅通，以应对突发情况。
以上是螺栓施工方案的一些基本内容，具体的施工方案需要根据具体的工程要求和材料特性进行调整和补充，确保施工的安全、可靠和高质量。
螺纹联接紧固常识
螺纹联接紧固常识一、概述：在机械设备行业中，设备运行的好坏有三大重要因素：1、润滑是否良好2、联接是否牢固3、间隙是否正常。
因此，螺纹联接知识的正确使用和螺纹联接现状的科学管理对提高设备的运转具有举足轻重的作用。
螺纹联接在机械设备中的运用非常广泛，所以螺纹紧固显得非常的重要。
利用带有螺纹的零件把需要相对固定在一起的零件联接起来，称之为螺纹联接。
螺纹联接是一种可拆联接，其结构简单，装拆方便，联结可靠，且多数螺纹零件以标准化，生产率高，成本低廉，因而得到广泛的应用。
二、螺纹联接的基本常识：螺纹联接基本分为：螺栓联接，双头螺柱联接和螺钉连接。
（1）螺栓联接：螺栓的一端通常为六角形头部，另一端有螺纹。
螺栓连接是将螺栓一端穿过被联接机件的孔，套上垫圈再拧紧螺母，把机件联接起来。
这种联接方式，不需要加工螺纹孔，比较简单，因而获得广泛应用。
（2）螺柱联接：双头螺栓柱的两端均有螺纹。
双头螺柱联接是，把螺纹较短的一端拧紧在被联接件的螺孔内，靠螺纹尾端的过盈而紧定，然后放上第二个被联接的零件，最后套上垫圈再拧上螺母，将机件联成一体。
拆卸时只需拧下螺母，螺柱仍留在螺纹孔内，故螺纹不易损坏。
这种联接主要用于被联接件之一不太厚，不便穿孔，并且需经常拆卸或因结构限制不易采用螺栓联接的场合。
（3） 螺钉联接：这种联接不是用螺母，而是用螺钉穿过一机件的孔后直接拧入另一个机件的螺孔内，便能夹紧零件。
a ）螺栓联接b ）双头螺柱联接c ）螺钉联接d ）紧固螺钉联接三、 螺栓的标识：螺栓各部位图示：六角对边六角对角六角头厚度 C 螺纹倒角 C 0六角头倒角 r 过渡圆螺纹公称直径杆部直径 L 公称长度 L 0螺纹长度1、图中螺纹规格d ，通常有4mm 、5mm 、6mm 、8mm 、10mm 、12mm ，直至150mm ，也表示为M4、M5、M6、M8、M10、M12等。
L 也就是平时在工作中所说螺栓的螺杆长度。
2、图中8.8表示螺栓的强度等级，螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。
钢结构螺栓连接
7.1 普通螺栓连接
（2）螺栓长度。 螺栓长度通常是指螺栓螺头内侧面到螺杆端头的距离， 一般以5 mm为模数；从螺栓的标准规格上可以看出，螺纹
的长度基本不变。影响螺栓长度的因素主要有被连接件的总
厚度、螺母的高度、垫圈的数量及厚度等。螺栓长度的计算 公式为 式中，L为螺栓长度（mm）；δ为被连接件的总厚度（mm）； H为螺母的高度（mm），一般为 0.8D；n为垫圈个数；h为垫圈 厚度（mm）；C为螺纹外露部分长度（mm），以2～3丝为宜， 一般为5 mm。
钢结构工程制作与施工
单元7 螺 栓 连 接
普通螺栓连接
高强度螺栓连接
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单元7 螺 栓 连 接
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7.栓（C级螺栓）连
接。粗制螺栓抗剪连接依靠螺杆受剪和孔壁承压来承受荷载，
而粗制螺栓抗拉连接则依靠螺杆轴向受拉来承受荷载。在粗 制螺栓抗剪连接中，由于螺杆孔径较螺杆直径大1.0～1.5 m
高强度螺栓连接按其受力状况可分为摩擦型连接、承压型
连接和张拉型连接三种类型。其中，前两种连接主要承受剪力， 第三种连接主要承受拉力。摩擦型连接是目前被广泛采用的连
接形式。摩擦型连接是依靠连接板件间的摩擦力来承受荷载的。
连接中的螺栓孔壁不承压，螺杆不受剪。这种连接应力传递圆 滑，接头刚性好，通常所指的高强度螺栓连接就是这种摩擦型
同批。分别由同批螺栓、同批螺母和同批垫圈组成的连接副称
为同批连接副。
7.2 高强度螺栓连接
2）扭矩法施工
对于大六角头高强度螺栓连接副来说，当扭矩系数K确定之后， 由于螺栓的轴力（预拉力）P是由设计规定的，因此螺栓应施加的 扭矩值M就可以很容易地通过计算确定。根据计算确定的施工扭矩 值，使用扭矩扳手（手动、电动或风动）进行终拧，这就是扭矩法 施工的原理。 在确定螺栓的轴力P时应考虑螺栓的施工预拉力损失。一般来 说，螺栓施工预拉力P按1.1倍的设计预拉力取值。 螺栓在储存和使用过程中，其扭矩系数易发生变化，因此在安
钢结构原理-7(连接2)-普通螺栓PPT
案例二：某厂房结构的普通螺栓连接
总结词
厂房结构的普通螺栓连接具有施工简便、成 本低廉的优点，适用于各种类型的厂房。
详细描述
在某厂房结构的施工中，普通螺栓连接被广 泛应用。这种连接方式具有施工简便、成本 低廉的优点，适用于各种类型的厂房。通过 合理的节点设计和防腐措施，普通螺栓连接 能够满足厂房的承载要求和使用寿命，为工 厂的生产提供安全可靠的支撑。
案例三：某高层建筑的普通螺栓连接
总结词
高层建筑中，普通螺栓连接常用于钢框架结 构的梁柱节点和楼板连接。
详细描述
在某高层建筑中，普通螺栓连接被广泛应用 于钢框架结构的梁柱节点和楼板连接。这些 连接能够提供足够的承载力和稳定性，确保 高层建筑的安全性和稳定性。同时，通过合 理的节点设计和防腐措施，可以延长螺栓的
钢结构原理-7(连接2)-普通 螺栓
• 普通螺栓连接概述 • 普通螺栓连接的类型与设计 • 普通螺栓连接的施工工艺 • 普通螺栓连接的常见问题与解决方案 • 案例分析
01
普通螺栓连接概述
定义与特点
定义
普通螺栓连接是一种常见的钢结 构连接方式，通过螺栓将两个或 多个钢构件连接在一起。
特点
普通螺栓连接具有施工简便、成 本低廉、适用范围广等优点，但 承载能力相对较低，且容易受到 疲劳损伤和腐蚀的影响。
使用寿命，降低维护成本。
THANKS
感谢观看
缺点
承载能力相对较低，容易受到疲劳损 伤和腐蚀的影响，需要定期维护和更 换螺栓。
02
普通螺栓连接的类型与设计
普通螺栓连接的类型
摩擦型螺栓连接
依靠螺栓与孔壁之间的摩擦力传递剪 力。
承压型螺栓连接
摩擦-承压型螺栓连接
机械螺栓施工工艺
机械螺栓施工工艺简介本文档介绍了机械螺栓施工的基本工艺和步骤，旨在为施工人员提供参考。
工艺流程1. 准备工作：确认施工方案和图纸，检查所需材料和工具。
准备工作：确认施工方案和图纸，检查所需材料和工具。
2. 布置施工场地：确定螺栓布置的位置和数量，清理施工场地。
布置施工场地：确定螺栓布置的位置和数量，清理施工场地。
3. 安装基础：根据设计要求和图纸布置基础，确保其平整和牢固。
安装基础：根据设计要求和图纸布置基础，确保其平整和牢固。
4. 选择螺栓类型：根据结构要求选择适合的螺栓类型，例如高强度螺栓或普通螺栓。
选择螺栓类型：根据结构要求选择适合的螺栓类型，例如高强度螺栓或普通螺栓。
5. 预埋螺栓：在预留的螺栓孔中安装螺栓，注意螺栓的正确位置和方向。
预埋螺栓：在预留的螺栓孔中安装螺栓，注意螺栓的正确位置和方向。
6. 拧紧螺栓：使用扳手或扭矩扳手逐个拧紧螺栓，按照设计要求施加正确的扭矩。
拧紧螺栓：使用扳手或扭矩扳手逐个拧紧螺栓，按照设计要求施加正确的扭矩。
7. 检查和调整：检查螺栓连接是否牢固，根据需要进行调整和重新拧紧。
检查和调整：检查螺栓连接是否牢固，根据需要进行调整和重新拧紧。
8. 记录和验收：记录螺栓施工的相关信息，并进行验收和评估。
记录和验收：记录螺栓施工的相关信息，并进行验收和评估。
注意事项- 施工前应熟悉设计要求和图纸，并按照相关规范进行施工。
- 螺栓安装前应清理螺栓孔和螺纹，确保无杂物和污染。
- 在拧紧螺栓时，应使用正确的工具和适当的扭矩，避免过度拧紧或松动。
- 若螺栓连接出现松动或异常，应及时检查、调整和拧紧。
以上是机械螺栓施工的基本工艺和步骤，希望能对施工人员提供帮助和指导。
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6 普通螺栓连接施工工艺标准
6.1 适用范围
本工艺标准规定了普通螺栓的施工要求、方法和质量标准等，适用于钢结构安装工程，普通螺栓连接的施工技术。
6.2 编制依据的标准、规范
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
GB3098-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
6.3术语和符号
普通螺栓：螺栓按照性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十个等级，8.8级以下（不含8.8级）通称普通螺栓。
6.4 施工准备
6.4.1 技术准备
1.由项目技术负责人组织专业技术人员熟悉图纸，组织好图纸会审，领会设计意图。
2.针对工程作法及结构设计图纸，熟悉施工规范，提前作好技术管理人员的技术培训工作。
3.组织施工人员进行技术、安全交底。
4.编制材料供应计划、按计划供应材料。
5.编制施工过程、材料进场检验计划，按计划施检。
6.4.2 材料准备
1. 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；
2.螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
3. 螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
6.4.3 施工机具准备
开口（套筒）、钢丝刷、冲子、锤子
6.4.4 作业条件准备
1. 施工部位应防止被油污等污染，如有污染必须彻底清理干净。
2. 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
3. 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。
6.5 施工工艺
6.5.1
1.作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装螺栓→螺栓紧固→检查验收
2. 接头组装：连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正。
3.遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用绞刀扩孔。
4.安装螺栓：组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入螺栓，用扳手拧紧。
5.为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
a.一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
b. 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
c.从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
6.5.3 关键要求
普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求：
1.对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。
2.螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母下的垫圈一般不应多于1个。
3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施。
4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。
5.对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。
6.6 质量控制
6.6.1 主控项目
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，试验方法见GB50205附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
检查数量：每一规格螺栓抽查8个。
检验方法：检查螺栓实物复验报告。
6.6.2 一般项目
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于3个
检验方法：观察和用小锤敲击检查。
6.7质量记录
本标准应形成以下质量记下录：
04-B1019 技术交底记录
04-B1018 洽谈记录
04-B1029 重大设计变更简述、重大工程质量事故简述及处理结果G1003-04 原材料、钢构件、配件进场检查验收记录汇总表
G1004-04 原材料、钢构件、配件进场检查验收记录
G1005-04 原材料、钢构件、配件、合格证明文件汇总表
G1006-04 检验报告、复检、复验报告汇总表
G2003-04 钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录表G3003-04 钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录
B1063-04 施工记录
以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写，当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。