分解炉培训资料
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3、风、煤、料合理匹配
预分解窑的发热能力来源于两个热源，即窑 头和分解炉，对物料的预烧主要由分解炉完成， 熟料的烧结主要由回转窑来决定。因此在操作中 必须做到以炉为基础，前后兼顾，炉窑协调，确 保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。调节 分解炉的喂煤量，控制分解炉出口温度在900℃ 左右，确保炉内料气的温度范围，保证入窑生料 的分解率。
燃烧迅速，放热较快。随着气体中氧含量迅速降低，其后期
的燃烧速度明显下降，较难燃烬。这就表明在分解炉内，对
于碳酸钙分解进程来说，其前期主要受控于碳酸钙分解速度，
而后期主要受控于燃料燃烧速度。但在分解炉内，燃料的着
火和初期燃烧均进行较快，物料在悬浮态下被迅速加热，体
系快速升温，分解炉在绝大部分时间内都处于相对稳定平衡
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分解炉用煤调节控制
影响煤粉充分燃烧的因素有几个方面：一是炉内 的气体温度；二是炉内氧气量；三是煤粉细度。因 此，一要提高燃烧的温度；二要保证炉内的风量； 三要控制煤粉的细度。在燃烧完全的条件下，通过 分解炉加减煤的操作，控制分解炉出口气体温度。 如果加煤过量，分解炉内燃烧不完全，煤粉就会带 入C5燃烧，形成局部高温，使物料发粘，积在锥部， 到一定成度造成下料管堵塞。相反，如果加煤过少， 分解用热不够，导致分解炉此刻气温下降，分解率 低，导致窑热负荷增加，熟料质量下降。
长期高温
95%之间温度越低越好。
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常见故障与处理办法
现象
产生原因
处理方法
注意事项
CO高，
1、可加大分解
温度发 生倒挂 1、燃烧器分散度不好； 现象 2、煤质不好，细度粗，
发热量低，灰份大；
3、用风不足。
路燃烧器俄送风 风机挡板开度；
2、改善煤质， 通常可降低煤粉 细度；
3、保证出炉过
窑尾预分解系统分解炉
一、分解炉的主要功能和设计依据 二、分解炉的主要设计参数 三、分解炉操作探讨 四、常见故障与处理办法
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一、分解炉的主要功能和设计依据
1、分解炉主要功能
在分解炉内，生料及燃料分别依靠“涡旋效应”、 “喷腾效应”、“悬浮效应”和“流化态效应”分散于 气流之中。由于物料之间在炉内流场中产生相对运动， 从而达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长 物料在炉内的滞留时间，达到提高燃烧效率、换热效率 和入窑物料碳酸盐分解率的目的。
• 系统阻力≤4500Pa • C1分离效率≥95%
• CaCO3表观分解率≥92%
中国启蒙水泥网 整•理收炉集容：848m3, • 气体停留时间：2.5s
炉温控制
因分解炉温度过高,一方面会增加热耗,另一 方面还不利于热工制度的稳定,不利于熟料烧成。 反之,当产量较高,在分解炉能力许可的情况下应 适当提高分解炉温度,减轻回转窑的热负荷。但 是,当设备富裕能力小,超产时窑系统的平衡是相 当脆弱的,遇到小小波动亦难以调整,故提高分解 炉温度,提高产量需适度为宜。而当物料反应活 性较差,如石灰石结晶状况较好,晶体尺寸较大,其 分解温度较高。此时应在可能的条件下把分解 炉温度控制高一些,以保证入窑物料的分解率。
的影响大得多。
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炉温控制
由于回转窑内燃料燃烧是受扩散控制的,增减10～ 20℃对于燃料的燃烧影响是甚微的。但在分解炉内则明 显不同，如有的分解炉容积偏小,煤粉燃烬时间不足,以 至还原气氛重,而降低分解炉的温度,减少分解炉用煤量, 以图改变煤粉燃烧不完全、还原气氛的问题,但往往是 事与愿违。因在不减产量的情况下,分解炉用煤减少,分 解炉温度降低,煤的燃烧速度随温度降低而迅速下降,煤 粉始终是燃烧不完全。适当增大分解炉的容积已成为一 个发展动向。在分解炉偏小煤质差的情况下,可适当降 产量,而不宜降低分解炉的温度。
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2、分解炉设计依据
分解炉具体尺寸设计主要取决于燃料所需的燃烬时间。
在分解炉内主要存在碳酸钙分解和燃料燃烧两种反应。在连
续稳定的状态下，二者进行的吸热和放热的速率是平衡的。
碳酸钙分解从600~700℃时开始，800℃时分解速度明显加快，
900℃时分解反应迅速。但就燃料燃烧反应而言，其在前期
状态。因此，基本上可以认为分解炉内的分解过程主要受控
于燃料燃烧速度。
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分解炉设计依据
随着气体中氧含量迅速降低，其后期的 燃烧速度明显下降，较难燃烬。这就表明在 分解炉内，对于碳酸钙分解进程来说，其前 期主要受控于碳酸钙分解速度，而后期主要 受控于燃料燃烧速度。但在分解炉内，燃料 的着火和初期燃烧均进行较快，物料在悬浮 态下被迅速加热，体系快速升温，分解炉在 绝大部分时间内都处于相对稳定平衡状态。 因此，基本上可以认为分解炉内的分解过程 主要受控于燃料燃烧速度。
锥
高、发热量大 3、各部位结构
板和燃烧器用风 3、检查各撒料箱和溜管形状
位如溜管、撒料 箱修补后一定要
部 发生变化、物料 及时按图恢复
拆模验收
结 分散度不好或分 4、操作上炉内温度应不大于 3、有燃烧器的
皮 料挡板卡死
900℃，炉出口温度应小于 分解炉一定要根
4、操作原因， 880℃，只要入窑分解率在92- 据情况定期更换
未燃烧的煤到C5内燃烧，引起温度倒挂现象。
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2、炉温控制
分解炉内煤粉的燃烧反应速
率要比CaCO3分解反应慢，分 解炉内CaCO3的分解率主要取 决于炉温，在850℃左右，生料 在炉内若需停留3-5s，因此提
高入窑分解率，必须合理控制
好炉温。分解炉的温度控制还
应考虑产量及物料的情况。当 产量较低,即喂料量较小,回转窑 的转速亦较慢,此时应相应降低 分解炉温度。
剩空气达到系数
大于1.05，通常
O2应在2~3%之 中国启蒙水泥间网 整理收集
1、通常5级旋风 筒温度会升高很 高；
2、小燃烧器可 根据情况及时更 换或修复；
3、绝不允许漏 风！
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二
、
分
解
炉
的
主
要
设
计
参
数
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三、分解炉操作探讨
1、分解炉气流特点与控制调节
•
分解炉采用旋流（三次风）与喷腾（窑）
形成的复合流，兼具纯旋流与纯喷腾流的气特
点，二者强度的合理配合强化了物料的分散，
若三次风风阀损坏和失效，不能正常调节，使
窑、炉用风比例失调，造成煤粉不完全燃烧，
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四、常见故障与处理办法
现象 产生原因
wk.baidu.com
处理方法
注意事项
1、分解炉内部 1、合理调整分料挡板，让物 1、检修期间认
有局部高温现象 料均匀分布在炉内
真检查炉内各部
2、煤质变化大、 2、适当煤质变化及时调整用 位形状及尺寸
炉 全硫高、挥发份 风比例，通常可关小三次风挡 2、一些重要部
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4、分解炉用煤调节控制
预分解窑的发热能力来源于两个热源，即窑 头和分解炉，对物料的预烧主要由分解炉完成， 熟料的烧结主要由回转窑来决定。因此在操作中 必须做到以炉为基础，前后兼顾，炉窑协调，确 保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。调节 分解炉的喂煤量，控制分解炉出口温度在900℃ 左右，确保炉内料气的温度范围，保证入窑生料 的分解率。
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炉温控制
从燃料燃烧的角度来看,
分解炉内燃料的燃烧与回转
窑内燃料燃烧有许多不同之
处。回转窑内燃料燃烧温度
比分解炉内高得多,回转窑内
燃料燃烧明显是受扩散控制
的,而分解炉内燃料燃烧则有
所不同。由于分解炉温度远
低于回转窑内燃料燃烧温度,
故煤在分解炉内的燃烧时间
受煤种类的影响比回转窑内
3、风、煤、料合理匹配
预分解窑的发热能力来源于两个热源，即窑 头和分解炉，对物料的预烧主要由分解炉完成， 熟料的烧结主要由回转窑来决定。因此在操作中 必须做到以炉为基础，前后兼顾，炉窑协调，确 保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。调节 分解炉的喂煤量，控制分解炉出口温度在900℃ 左右，确保炉内料气的温度范围，保证入窑生料 的分解率。
燃烧迅速，放热较快。随着气体中氧含量迅速降低，其后期
的燃烧速度明显下降，较难燃烬。这就表明在分解炉内，对
于碳酸钙分解进程来说，其前期主要受控于碳酸钙分解速度，
而后期主要受控于燃料燃烧速度。但在分解炉内，燃料的着
火和初期燃烧均进行较快，物料在悬浮态下被迅速加热，体
系快速升温，分解炉在绝大部分时间内都处于相对稳定平衡
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分解炉用煤调节控制
影响煤粉充分燃烧的因素有几个方面：一是炉内 的气体温度；二是炉内氧气量；三是煤粉细度。因 此，一要提高燃烧的温度；二要保证炉内的风量； 三要控制煤粉的细度。在燃烧完全的条件下，通过 分解炉加减煤的操作，控制分解炉出口气体温度。 如果加煤过量，分解炉内燃烧不完全，煤粉就会带 入C5燃烧，形成局部高温，使物料发粘，积在锥部， 到一定成度造成下料管堵塞。相反，如果加煤过少， 分解用热不够，导致分解炉此刻气温下降，分解率 低，导致窑热负荷增加，熟料质量下降。
长期高温
95%之间温度越低越好。
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常见故障与处理办法
现象
产生原因
处理方法
注意事项
CO高，
1、可加大分解
温度发 生倒挂 1、燃烧器分散度不好； 现象 2、煤质不好，细度粗，
发热量低，灰份大；
3、用风不足。
路燃烧器俄送风 风机挡板开度；
2、改善煤质， 通常可降低煤粉 细度；
3、保证出炉过
窑尾预分解系统分解炉
一、分解炉的主要功能和设计依据 二、分解炉的主要设计参数 三、分解炉操作探讨 四、常见故障与处理办法
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一、分解炉的主要功能和设计依据
1、分解炉主要功能
在分解炉内，生料及燃料分别依靠“涡旋效应”、 “喷腾效应”、“悬浮效应”和“流化态效应”分散于 气流之中。由于物料之间在炉内流场中产生相对运动， 从而达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长 物料在炉内的滞留时间，达到提高燃烧效率、换热效率 和入窑物料碳酸盐分解率的目的。
• 系统阻力≤4500Pa • C1分离效率≥95%
• CaCO3表观分解率≥92%
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炉温控制
因分解炉温度过高,一方面会增加热耗,另一 方面还不利于热工制度的稳定,不利于熟料烧成。 反之,当产量较高,在分解炉能力许可的情况下应 适当提高分解炉温度,减轻回转窑的热负荷。但 是,当设备富裕能力小,超产时窑系统的平衡是相 当脆弱的,遇到小小波动亦难以调整,故提高分解 炉温度,提高产量需适度为宜。而当物料反应活 性较差,如石灰石结晶状况较好,晶体尺寸较大,其 分解温度较高。此时应在可能的条件下把分解 炉温度控制高一些,以保证入窑物料的分解率。
的影响大得多。
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炉温控制
由于回转窑内燃料燃烧是受扩散控制的,增减10～ 20℃对于燃料的燃烧影响是甚微的。但在分解炉内则明 显不同，如有的分解炉容积偏小,煤粉燃烬时间不足,以 至还原气氛重,而降低分解炉的温度,减少分解炉用煤量, 以图改变煤粉燃烧不完全、还原气氛的问题,但往往是 事与愿违。因在不减产量的情况下,分解炉用煤减少,分 解炉温度降低,煤的燃烧速度随温度降低而迅速下降,煤 粉始终是燃烧不完全。适当增大分解炉的容积已成为一 个发展动向。在分解炉偏小煤质差的情况下,可适当降 产量,而不宜降低分解炉的温度。
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2、分解炉设计依据
分解炉具体尺寸设计主要取决于燃料所需的燃烬时间。
在分解炉内主要存在碳酸钙分解和燃料燃烧两种反应。在连
续稳定的状态下，二者进行的吸热和放热的速率是平衡的。
碳酸钙分解从600~700℃时开始，800℃时分解速度明显加快，
900℃时分解反应迅速。但就燃料燃烧反应而言，其在前期
状态。因此，基本上可以认为分解炉内的分解过程主要受控
于燃料燃烧速度。
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分解炉设计依据
随着气体中氧含量迅速降低，其后期的 燃烧速度明显下降，较难燃烬。这就表明在 分解炉内，对于碳酸钙分解进程来说，其前 期主要受控于碳酸钙分解速度，而后期主要 受控于燃料燃烧速度。但在分解炉内，燃料 的着火和初期燃烧均进行较快，物料在悬浮 态下被迅速加热，体系快速升温，分解炉在 绝大部分时间内都处于相对稳定平衡状态。 因此，基本上可以认为分解炉内的分解过程 主要受控于燃料燃烧速度。
锥
高、发热量大 3、各部位结构
板和燃烧器用风 3、检查各撒料箱和溜管形状
位如溜管、撒料 箱修补后一定要
部 发生变化、物料 及时按图恢复
拆模验收
结 分散度不好或分 4、操作上炉内温度应不大于 3、有燃烧器的
皮 料挡板卡死
900℃，炉出口温度应小于 分解炉一定要根
4、操作原因， 880℃，只要入窑分解率在92- 据情况定期更换
未燃烧的煤到C5内燃烧，引起温度倒挂现象。
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2、炉温控制
分解炉内煤粉的燃烧反应速
率要比CaCO3分解反应慢，分 解炉内CaCO3的分解率主要取 决于炉温，在850℃左右，生料 在炉内若需停留3-5s，因此提
高入窑分解率，必须合理控制
好炉温。分解炉的温度控制还
应考虑产量及物料的情况。当 产量较低,即喂料量较小,回转窑 的转速亦较慢,此时应相应降低 分解炉温度。
剩空气达到系数
大于1.05，通常
O2应在2~3%之 中国启蒙水泥间网 整理收集
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2、小燃烧器可 根据情况及时更 换或修复；
3、绝不允许漏 风！
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二
、
分
解
炉
的
主
要
设
计
参
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三、分解炉操作探讨
1、分解炉气流特点与控制调节
•
分解炉采用旋流（三次风）与喷腾（窑）
形成的复合流，兼具纯旋流与纯喷腾流的气特
点，二者强度的合理配合强化了物料的分散，
若三次风风阀损坏和失效，不能正常调节，使
窑、炉用风比例失调，造成煤粉不完全燃烧，
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四、常见故障与处理办法
现象 产生原因
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处理方法
注意事项
1、分解炉内部 1、合理调整分料挡板，让物 1、检修期间认
有局部高温现象 料均匀分布在炉内
真检查炉内各部
2、煤质变化大、 2、适当煤质变化及时调整用 位形状及尺寸
炉 全硫高、挥发份 风比例，通常可关小三次风挡 2、一些重要部
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4、分解炉用煤调节控制
预分解窑的发热能力来源于两个热源，即窑 头和分解炉，对物料的预烧主要由分解炉完成， 熟料的烧结主要由回转窑来决定。因此在操作中 必须做到以炉为基础，前后兼顾，炉窑协调，确 保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。调节 分解炉的喂煤量，控制分解炉出口温度在900℃ 左右，确保炉内料气的温度范围，保证入窑生料 的分解率。
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炉温控制
从燃料燃烧的角度来看,
分解炉内燃料的燃烧与回转
窑内燃料燃烧有许多不同之
处。回转窑内燃料燃烧温度
比分解炉内高得多,回转窑内
燃料燃烧明显是受扩散控制
的,而分解炉内燃料燃烧则有
所不同。由于分解炉温度远
低于回转窑内燃料燃烧温度,
故煤在分解炉内的燃烧时间
受煤种类的影响比回转窑内