混凝土拌合站建设实施方案
混凝土拌合站配置实施方案
广西沿海铁路黎塘至钦州段扩能改造工程混凝土拌合站设置方案中铁九局广西沿海铁路黎线扩能改造工程指挥部2021年9月26日目录一、编制依照......................................................... ..........................................................错误!不决义书签。
二、规划原那么......................................................... ..........................................................错误!不决义书签。
三、拌合站设置概略.......................................................................................................错误!不决义书签。
四、组织机构设置...........................................................................................................错误!不决义书签。
五、机械设备配置...........................................................................................................错误!不决义书签。
1.拌合设备配置............................................. ..................................................错误!不决义书签。
2.运输设备配置............................................. ..................................................错误!不决义书签。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、项目背景和意义混凝土是建筑工程中常用的材料之一，混凝土拌合站是将混凝土原材料进行配料、搅拌和出料的设备。
随着城市建设规模的扩大，混凝土需求量逐年增加，建设一个高效、节能的混凝土拌合站对于推动城市建设和经济发展具有重要意义。
二、项目规划1.规划选址：选择在距离城市中心交通便利的地段，同时考虑到原材料供应和出料运输的便利性。
2.建筑设计：设计一个功能齐全、操作方便的混凝土拌合站。
主要包括原材料储存区、配料区、搅拌区、出料区等。
3.设备采购：根据混凝土拌合站的产能和质量要求，选购适当的搅拌设备、输送设备、拌合设备等。
4.环保措施：在建筑设计和设备采购过程中，要注重环保措施的考虑。
例如，为设备配置烟尘收集器，减少废水的排放等。
5.安全措施：在拌合站的建设中，要注重安全措施的落实。
例如，设立消防设施、安全通道等。
三、项目执行1.招标采购：根据项目规划，进行设备采购的招标工作。
在招标过程中，要注重设备的质量和价格的相匹配。
2.施工建设：根据项目规划和设备采购结果，进行混凝土拌合站的施工建设。
在施工中，要确保质量和进度的双向控制。
3.设备安装：在施工完成后，对设备进行安装和调试。
确保设备正常运行以及生产出质量合格的混凝土。
4.人员培训：针对混凝土拌合站的操作人员进行培训，确保他们熟悉设备操作和维护保养，提高工作效率和工作质量。
5.试生产和投入使用：在设备安装和人员培训完成后，进行试生产和验收。
确保混凝土拌合站能够正常运行，并满足质量要求。
完成验收后，正式投入使用。
四、项目效益1.提高混凝土生产效率：采用高效的设备和合理的操作流程，可以大幅提高混凝土的生产效率，满足需求的同时降低生产成本。
2.推动城市建设：建设一个高效、节能的混凝土拌合站，能够满足城市建设工程对混凝土的需求，促进城市建设的进展。
3.促进经济发展：混凝土是建筑工程的重要材料，建设混凝土拌合站有助于推动建筑工程的发展，进而促进经济的发展。
拌合站专项施工方案
一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2. 《混凝土拌合站建设规范》（JGJ 55-2011）3. 《建筑工程安全生产管理规定》（GB 50345-2010）4. 《建筑工程施工安全检查标准》（GB 50345-2010）5. 项目施工组织设计及相关设计文件二、编制原则1. 确保工程质量、安全、进度、环保2. 优化资源配置，提高施工效率3. 强化现场管理，确保施工顺利进行三、工程概况本项目拌合站位于施工现场，主要负责混凝土的搅拌、运输和供应。
拌合站设计生产能力为100m³/h，混凝土总量约为100951m³。
四、拌合站施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立拌合站施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）设备配置：配备混凝土搅拌机、输送泵、装载机、运输车辆等设备。
（3）材料准备：采购水泥、砂、石子、粉煤灰等原材料，确保材料质量符合要求。
2. 施工工艺（1）原材料进场：严格按照设计要求，对原材料进行验收、检测，确保材料质量合格。
（2）搅拌作业：根据混凝土配合比，将原材料投入搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）混凝土运输：采用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照施工图纸要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
3. 施工质量控制（1）原材料质量：对进场原材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
（2）混凝土配合比：根据工程特点和施工要求，合理确定混凝土配合比。
（3）混凝土搅拌：确保搅拌时间、搅拌速度等符合要求，保证混凝土质量。
（4）混凝土浇筑：严格按照施工规范进行浇筑，确保混凝土密实、平整。
4. 施工安全措施（1）人员安全：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
（2）设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
（3）施工现场：设置安全警示标志，加强施工现场管理。
五、进度安排1. 施工准备：5天2. 设备安装调试：3天3. 原材料进场及检验：5天4. 混凝土搅拌及运输：50天5. 混凝土浇筑：20天总计：83天六、环保措施1. 做好施工现场的围挡、遮盖，防止扬尘污染。
混凝土拌合站建设方案
XX至XX公路XX至XX联络线XX至XX段公路混凝土拌合站建设方案XXXX项目指挥部二零一五年五月目录一、编制依据 0二、工程概况 01、工程简介 02、主要工程数量 (1)三、选址方案 (1)四、施工计划 (1)1、总体施工顺序 (1)2、总体施工计划安排 (1)3、拌合站建设计划 (1)五、规划建设方案 (2)1、拌合站总体规划 (2)2、标准化场区 (2)六、拌合站机械设备配置、生产能力 (5)1、设计参数及设备选型 (5)2、混凝土最大需求量计算 (5)3、设备选型 (5)4、拌合站设备配置 (6)5、组织机构及标识标牌 (7)七、临时用电 (7)八、安全环保措施 (8)1、安全保证措施 (8)2、环保措施 (9)3、消防措施 (10)附图： (11)混凝土拌合站建设方案一、编制依据1、按《交通部高速公路施工标准化技术指南》相关要求进行编制；2、按《内蒙省高速公路建设标准化管理指导意见》相关要求进行编制；3、按《XXXX指挥部标准化施工实施细则》相关要求进行编制；4、本标段沿线地形及我部对施工沿线的施工调查。
二、工程概况1、工程简介XX至XX段公路是XX至XX联络线中的一段，该公路东接双辽至XX高速公路，南接好力堡至XX高速公路，西接己建成的XX至XX高速公路，北接内蒙古自治区省际通道，其中双辽至XX、XX至XX段是国家高速公路网大庆至广州高速公路的组成部分。
主线全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度100公里/小时。
线路起止里程为K0+000-K160+721.561，主线路全长160.721km。
七分部施工内容包括标段内的路基、桥梁涵洞、排水防护、路线交叉、绿化、机电工程及路面工程（起止桩号为K136+000~K160+721，主线全长24.7km）。
利用既有半幅一级公路单侧加宽，路基宽度拓宽至25.75m，全线采用沥青混凝土高级路面，设计汽车荷载等级采用公路-I级。
2、主要工程数量分部施工内容含大桥1座、中桥3座、天桥3座、现浇板桥6座、涵洞18座，混凝土总量约1.6万方。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案混凝土拌合站建设方案1. 引言混凝土拌合站是工程建设中常用的设备，主要用于生产混凝土。
本文将介绍混凝土拌合站的建设方案，包括设备选型、工程布局、工艺流程等内容。
2. 设备选型混凝土拌合站的设备选型是建设方案的重要一环。
合理的设备选型可以提高生产效率，并确保产品质量。
以下是常见的混凝土拌合站设备：2.1. 骨料采集系统骨料采集系统主要包括骨料仓、骨料输送机和骨料称量系统。
选择具有稳定输送能力和高称量准确度的设备，以满足不同种类骨料的需求。
2.2. 水泥和粉煤灰仓水泥和粉煤灰是混凝土生产的重要原材料，需要配置相应的仓储设备，确保供应稳定和质量可控。
2.3. 混凝土搅拌主机混凝土搅拌主机是混凝土拌合站的核心设备，常见的有卧式搅拌主机和立式搅拌主机。
根据工程需求和生产能力选择合适的搅拌主机。
2.4. 控制系统混凝土拌合站的控制系统主要用于自动控制生产流程，提高生产效率和生产线稳定性。
选择功能齐全、操作简便的控制系统，能够提供实时监控和故障诊断功能。
3. 工程布局混凝土拌合站的工程布局是建设方案的重要一部分。
良好的工程布局可以提高生产效率，保证生产安全。
一般而言，混凝土拌合站的工程布局包括以下几个区域：3.1. 骨料储存区骨料储存区应设置在拌合站的一侧，尽量靠近骨料采集点，便于骨料的取样和称量。
3.2. 输送系统区输送系统区包括骨料输送机和水泥输送机等设备，应根据工程设计合理布局，确保输送效率和输送质量。
3.3. 混凝土搅拌区混凝土搅拌区应设置卧式搅拌主机或立式搅拌主机，并且配备相应的搅拌车辆。
搅拌区面积应根据生产能力确定，同时需要考虑搅拌车辆的停靠和卸料空间。
3.4. 控制室控制室是混凝土拌合站操作和控制的中心，应位于拌合站的合适位置，便于操作人员观察和控制生产流程。
4. 工艺流程混凝土拌合站的工艺流程主要包括骨料的采集和称量、水泥和粉煤灰的输送和称量、混合物搅拌、搅拌车辆装载等步骤。
拌合站建设方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况及平面图 (1)三、拌和站建设规模 (2)1、拌合站位置 (2)2、生产设备 (2)3、储料能力 (3)4、场地及配套设施建设 (3)四、拌和站临建施工方案 (4)1、施工流程 (4)2、施工方案 (4)五、拌和站临建起止时间 (5)六、安全及环境保护注意事项 (5)七、拌和站地基承载力计算书 (6)八、信息化系统设计 (6)九、拌和站组织机构、人员配置及职责 (7)1、混凝土拌和站组织机构管理图 (7)2、站长职责 (7)3、试验员职责 (8)4、搅拌机操作人员职责 (8)5、质检员职责 (9)6、安全员职责 (9)7、砼运输车司机职责 (10)8、电工职责 (10)9、装载机司机职责 (11)十、地材供应及保证措施 (11)十一、混凝土质量保证措施 (11)1、质量管理制度 (12)2、进场原材料质量控制 (12)3、配和比设计 (12)4、施工配和比调整 (12)5、砼工程的粗、细骨料清洗要求 (13)6、砼保、降温要求 (13)7、混凝土拌和 (13)8、混凝土出仓 (14)9、水泥罐保、降温措施 (14)十二、混凝土搅拌工艺流程图 (14)十三、混凝土搅拌站工作性能保证措施 (14)十四、安全、环保措施 (15)1、现场施工安全措施 (15)2、拌和站防火安全措施 (15)3、拌和站治安防盗管理措施 (16)4、拌和站停电预案 (16)5、防暴雨、防雷电紧急预案 (17)6、拌和站环保措施 (19)一、编制依据1、《呼张铁路客运专线有限责任公司混凝土拌和站建设管理办法》2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。
3、《混凝土拌和站现场检测组验收标准》4、呼张铁路五标一分部指导性施工组织设计。
二、工程概况及平面图张家口至呼和浩特铁路位于华北北部，呈东西走向。
线路东起河北省张家口市张家口南站，经河北省万全县、怀安县、尚义县后进入内蒙古自治区境内，经乌兰察布市兴和县、察右前旗、集宁区、卓资县，西迄于呼和浩特市呼和浩特东站。
混凝土拌合站建设方案
-供水系统：建立独立供水系统，保障生产和生活用水；
-供电系统：建设独立供电系统，满足生产需求；
-排水系统：设计完善排水系统，确保厂区整洁；
-环保设施：配置除尘、降噪、污水处理等环保设施。
五、生产流程
1.原料采购：严格筛选供应商，确保原料质量符合国家标准；
2.原料储存：合理规划原料储存，保持原料品质；
3.对生产废水进行处理，实现循环利用；
4.选用低噪音设备，降低噪音污染；
5.严格执行国家环保法规，确保生产过程环保合规。
七、组织架构
1.管理层：负责项目筹划、组织、协调、监督等工作；
2.技术部：负责生产技术、设备管理、技术研发等工作；
3.营销部：负责市场开拓、客户维护、合同签订等工作；
4.生产部：负责生产组织、质量控制、安全生产等工作；
-厂房：依据生产规模和设备需求，设计合适的建筑面积；
-结构：采用轻钢结构，满足抗震、抗风要求；
-功能区域：划分生产区、原料区、办公区、生活区等。
2.设备选型与配置
-拌合主机：选择高效、稳定、节能的拌合主机；
-输送设备：选用耐磨、输送效率高的输送设备；
-计量设备：采用精确、可靠的计量设备；
-控制系统：实施自动化控制系统，实现生产过程的智能化。
2.原料储存：合理储存原料，保证原料质量；
3.计量配料：采用自动计量系统，确保配料精度；
4.拌合生产：采用先进的拌合技术，保证混凝土质量；
5.质量检测：对生产出的混凝土进行质量检测，确保合格；
6.输送发货：采用高效输送设备，保证及时发货。
六、环保措施
1.采用封闭式生产，减少粉尘排放；
2.配置高效除尘设备，降低粉尘污染；
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案本工程所在区域属于亚热带季风气候，年平均气温为18-20℃，年降水量为1200-1400mm。
本工程所在地地势较为平坦，无明显的水文条件限制。
2.2.2、气候条件本工程所在地区气候温和，无极端气候现象，适宜混凝土搅拌站的建设和运营。
3、搅拌站位置选择3.1、选址原则3.1.1、紧邻施工现场，缩短运输距离，减少混凝土运输成本。
3.1.2、考虑周边环境，避免对周边居民生活造成影响。
3.1.3、考虑基础设施，确保搅拌站通讯、供水、供电等设施完备。
3.2、选址方案经过调研和比较，选址在赤溪中墩大桥北侧，距离施工现场1km左右，周边环境较为开阔，无居民居住，同时基础设施完备，符合选址原则。
4、规划建设方案4.1、建设内容本工程计划修建一座混凝土搅拌站，主要包括搅拌机、计量系统、输送系统、控制系统等设备和配套设施。
4.2、建设规模搅拌站设计产能为每小时120立方米，日产量可达2880立方米。
4.3、建设进度搅拌站建设工期为30天，计划在本工程开工前完成。
5、人员及机械设备配置5.1、人员配置本工程搅拌站需要配备专业操作人员、维护人员、管理人员等，具体人员配置详见《混凝土搅拌站人员配置表》。
5.2、机械设备配置本工程搅拌站需要配备搅拌机、计量系统、输送系统、控制系统等设备，具体设备配置详见《混凝土搅拌站设备配置表》。
6、拌合站建设安全质量保证措施6.1、安全保障措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关安全管理规定，配备专职安全管理人员，加强现场安全巡查，确保施工过程中人员和设备的安全。
6.2、质量保证措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关质量管理规定，配备专职质量管理人员，加强现场质量检查，确保施工过程中混凝土质量符合要求。
7、环境保护措施及文明施工7.1、环境保护措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关环境管理规定，采取防尘、防噪、防污染措施，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
拌合站建设方案
一、工程概况1.1工程概况昭通至大力高速公路土建第五合同段路线起止桩号：Ｋ41+260～K52+１0３、83４,路线全长10、843公里。
主要技术标准：设计速度80kｍ／h、路基设计宽度25、5ｍ、汽车荷载等级为公路－Ⅰ级。
１、2 施工原则与要求1、根据工程得特点与轻重缓急,分期分批组织施工,在工期安排上尽可能提前完成。
2、坚持在实事求就是得基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用得原则。
３、合理安排施工程序与顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业;正确选用施工方法,科学组织,均衡生产。
各工序紧密衔接，避免不必要得重复工作,以保证施工连续均衡有序地进行。
4、施工进度安排注意各专业间得协调与配合，并充分考虑气候、季节对施工得影响。
5、结合现场实际情况,因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有得设施,减少各种临时工程,尽量利用当地合格资源,合理安排运输装卸与储存作业,减少物资运输周转工作量。
6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控,以科学得方法实行动态管理,并按动静结合得原则,精心进行施工场地规划布置,节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。
严格组织、精心管理，文明施工,创标准化施工现场。
二、编制说明以GＢ/Ｔ１9００１-2０00《质量管理体系要求》标准为基础,融入其它标准要求得模式,建立了质量、环境、职业健康安全三标一体文件体系,将“三标一体”管理体系与标准管理体系、过程管理体系相结合,建立标准协调配套、结构科学合理、条款准确使用、操作切实可行得文件管理系统，重视生态环境、强化环保意识,做好环境保护与文明施工。
严格控制施工噪音、扬尘,处理好污水、弃碴、弃土,尊重当地民族习惯与风土民情,保障施工人员及周围群众得人身与财产不因施工而受到损害,确保工程质量达到优良等级,创精品工程。
三、拌合站选址3、1 拌合站选址由于本工程为新建高速公路,为应对供应距离长、昼夜作业得工程特点,其厂址选择考虑了以下条件:(1)厂址应便于拌与站接受各种材料与运出混凝土。
建设工程临时拌合站施工方案
建设工程临时拌合站施工方案一、背景与概述随着城市建设的迅速发展，建筑工程项目在稳步增加，因此需要大量的混凝土作为建筑材料。
而混凝土搅拌站作为生产混凝土的重要设施，具有独特的作用。
然而，在城市建设过程中，由于施工现场所需的混凝土需求量大、供应环境不断变化等原因，临时拌合站的需求与日俱增。
因此，为了满足施工现场混凝土的需求，需要在临时施工现场设置临时拌合站。
本方案将对建设工程临时拌合站的施工方案进行详细阐述，内容包括临时拌合站的设施布置、场地准备、设备选择与安装、生产管理和环境保护等各个方面，以确保临时拌合站能够顺利、高效地进行生产，并满足施工现场对混凝土的需求。
二、临时拌合站的设施布置1. 场地选址临时拌合站的选址应该满足以下几个条件：地势平坦、场地宽敞、距离施工现场近、周边环境适宜等。
同时，需要考虑到交通便利、固定供水和供电等基础设施的配套情况。
2. 场地布置根据拌合站的生产流程和设备的工作要求，需要在选址的场地上进行相应的布置。
通常情况下，临时拌合站的设施包括原材料堆放区、搅拌区、成品混凝土堆放区、办公室区和辅助设施区等。
在布置时需要考虑这些设施的空间布局、相互之间的连接通路以及设施之间的合理距离。
3. 安全设施设置临时拌合站是一个存在一定危险性的生产设施，为了确保施工人员和设备的安全，需要在拌合站的各个重要部位设置安全设施，包括防护栏杆、安全警示标识、紧急停止装置等。
三、场地准备1. 场地平整在确定了拌合站的选址之后，需要对选址的场地进行平整处理，确保场地的平整度和坚实度，防止设备运转时出现震动、晃动等现象。
2. 场地清理对选址的场地进行清理，清除杂草、杂物和垃圾等，以便后续的设施布置和设备安装。
3. 场地排水在场地准备中需要考虑到场地排水的问题，如果场地存在积水或者容易积水的地方，需要进行相应的排水处理，以确保施工过程中不受到积水的影响。
四、设备选择与安装1. 设备选择临时拌合站的设备包括搅拌机、配料机、输送机、仓储设备等。
拌合站建设方案
-安全防护：建立健全安全生产责任制，加强安全培训，提高员工安全意识，预防事故发生。
四、法律法规及标准要求
1.建筑业企业资质管理规定；
2.建筑工程质量管理条例；
3.建筑工程安全生产管理条例；
4.混凝土质量控制标准；
5.环境保护法；
3.优化资源配置，降低生产成本，提升经济效益。
4.符合环保要求，实现绿色生产，降低对环境的影响。
三、建设原则
1.合法性：严格遵守国家相关法律法规，确保拌合站建设合法合规。
2.科学性：依据工程需求，科学规划拌合站布局和设备选型。
3.节能环保：采用节能设备，实施环保措施，降低能耗和排放。
4.安全性：加强安全管理，确保生产过程安全可靠。
5.人员配置与培训
-配置：根据生产需要，合理配置管理人员、技术人员、操作人员等。
-培训：组织专业培训，提升员工技能，确保生产安全、高效。
6.质量管理体系
-制定严格的质量管理制度，实施原材料、生产过程、成品的全面质量控制。
-建立质量检测中心，对混凝土质量进行定期检测。
7.环保与安全
-环保：采取防尘、降噪、废水处理等措施，减少环境影响。
2.设备选型与配置
-拌合主机：选择性能稳定、效率高、节能环保的拌合主机；
-辅助设备：配置输送带、配料机、水泥仓、控制系统等辅助设备，确保生产流程的顺畅；
-检测设备：配置混凝土强度检测、原材料检测等设备，确保混凝土质量符合标准。
3.人员配置与管理
-人员配置：根据生产需求，合理配置管理人员、技术人员、生产人员等；
第2篇
拌合站建设方案
一、项目概述
拌合站作为混凝土生产的关键设施，对工程项目的质量和进度具有重要影响。本方案旨在为即将建设的拌合站提供全面、系统的建设规划，确保其满足工程需求，同时遵循国家法律法规和行业规范。
砼搅拌站施工方案(1)
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
搅拌站建设方案
拌合站建设实施计划方案1.工程概况XXX拌和站位于XX里程线路左侧30米，承担作业队结构物砼拌和任务，主要供应xx地方砼，砼总量约8万立方米。
混凝土类型为普通混凝土，等级有C20、C25、C30、C35混凝土。
拌合站占地约5亩。
拌合站的建设分基础、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。
2.拌和站设备型号及生产能力根据实际生产需要拌和站设HZS35拌和机2套，按日工作12h计算，日生产能力约800m3。
拌和站配置六个储存罐，其中40m3水泥罐四个， 40m3粉煤灰罐2个；配置碎石仓4个（5-10mm碎石仓两个，10-20mm碎石仓两个），细骨料仓2个。
拌合站内场地全部硬化处理。
拌和站附属设施配置见下表：拌和站附属设施配置表注：砂石料仓位置见《拌和站平面布置图》另配备有：①拌和站附近设置有一长10m宽10m深2m的蓄水池，总计可蓄水约200m3。
3.基础施工3.1平面布置拌和站的平面位置详见《施工总平面布置图》，具体位置由测量人员实地放线确定。
3.2扩大基础施工待测量人员将拌合站各基础位置放样后进行扩大基础开挖。
水泥罐、拌和楼等基础平面布置及开挖尺寸应满足厂家提供的基础施工图纸，按照地基承载力验算结果确定。
3.3场地硬化拌和站场地进行硬化处理。
施工前将地表浮土清除后，进行碾压，要求压实度＞95%，基底承载力不小于100kpa；面层采用20cm厚C20混凝土。
4.拌和站安装方案4.1平面布置拌和站平面布置见《第一拌和站平面布置图》4.2安装准备4.2.1现场人员的配置4.2.2机械设备配置;配置2台25t汽车吊相互配合进行拌和站安装。
并配备揽风绳8根。
4.2.3安装前对设备进行全面的检查；选用的电气设备及电器元件符合拌合站的工作性能和工作环境，并有合格证。
金属构件的成套性和完好性。
4.2.3检查预埋件的位置、数量符合要求。
4.2.4基础的位置和及承载能力符合要求。
4.2.5准备电焊机2台、气焊装置2套、电工工具1套。
搅拌站建站方案范文
搅拌站建站方案范文搅拌站是建筑工程中的一个重要设备，用于将水泥、骨料、粉料等材料进行混合，制成混凝土。
因此，在建立搅拌站时，需要考虑各种因素，如选址、设备选择、生产能力、环境保护等。
下面是一个关于搅拌站建站方案的例子，供参考。
一、选址1.搅拌站选址应尽量靠近建筑工地，以减少运输成本和时间。
2.选址时要考虑周边环境，要远离居民区和敏感地区，以避免产生噪音和粉尘对周边环境的影响。
二、设备选择1.需要选择具有高效、稳定性好的搅拌设备，以确保生产效率和产品质量。
2.同时，要选择具有自动化控制系统的设备，以提高工作效率和操作方便度。
3.设备的选择还应考虑维护保养的便利性和耐用性，以减少设备故障和维修成本。
三、生产能力1.根据预计的工程需求和市场需求，确定搅拌站的生产能力。
2.生产能力应根据工期来确定，以确保及时供应建筑工地的混凝土需求。
3.生产能力还要根据配料准确度和生产效率来确定，以确保生产出高质量的混凝土。
四、环境保护1.搅拌站建设应符合环境保护的要求，如废气的排放标准、废水的处理等。
2.在设备选择上，应优先选择低噪音、低振动的设备，以减少对周边环境的影响。
3.同时，可以采取防尘措施，如安装粉尘收集装置，减少粉尘的排放。
五、人员培训1.建立搅拌站需要培训相关人员，包括设备操作人员、维修人员和质检人员等。
2.培训内容应包括设备操作、维修保养、配料准确度控制和质量检测等。
3.培训可以通过外聘专业人员进行，也可以通过培训班、培训资料等方式进行。
六、管理和监控1.建立严格的管理和监控体系，包括生产计划、设备维护、产品质量检测等。
2.使用现代化的信息化设备，如计算机、传感器等，对生产过程进行监控和管理。
3.可以建立实时监测系统，对水泥浆度、骨料使用量、水泥使用量等进行实时监测，以保证产品质量的稳定性。
七、安全防护1.建立安全生产制度，制定相关安全操作规范，确保人员和设备的安全。
2.为员工提供必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
混凝土拌合站施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设需求日益增加，混凝土作为建筑工程中的主要建筑材料，其施工质量直接影响到工程的安全和寿命。
混凝土拌合站作为混凝土生产的重要环节，其施工方案的合理性和科学性对于保证混凝土质量具有重要意义。
本方案针对混凝土拌合站施工过程，提出一套科学的施工方案，以确保混凝土拌合站施工质量。
二、施工方案概述1. 施工范围：混凝土拌合站施工主要包括设备安装、场地平整、道路硬化、供电及排水设施建设等。
2. 施工原则：遵循安全、环保、高效、经济的原则，确保混凝土拌合站施工质量。
3. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 施工质量：严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保混凝土拌合站施工质量。
三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解混凝土拌合站的结构、设备、工艺流程等。
2. 材料设备：根据施工图纸，确定所需材料、设备的种类、规格、数量，并进行采购。
3. 施工队伍：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点、安全措施等。
四、施工工艺1. 设备安装（1）基础处理：对设备基础进行平整、夯实，确保基础稳固。
（2）设备安装：按照设备安装要求，进行设备就位、固定，确保设备安装精度。
（3）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
2. 场地平整（1）土方开挖：根据施工图纸，进行土方开挖，确保场地平整。
（2）土方回填：对开挖后的场地进行土方回填，并进行夯实。
3. 道路硬化（1）基层处理：对道路基层进行平整、夯实，确保基层质量。
（2）铺设沥青：按照沥青铺设工艺，进行沥青铺设，确保道路平整、坚实。
4. 供电及排水设施建设（1）供电设施：按照施工图纸，进行供电线路布置，确保供电设施安全、可靠。
（2）排水设施：按照排水设计要求，进行排水管道铺设，确保排水顺畅。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和规范，对原材料进行检验，确保材料质量。
拌合站料仓实施方案
拌合站料仓实施方案一、前言。
拌合站料仓是混凝土搅拌站的重要组成部分，其实施方案的合理性和科学性直接影响着搅拌站的生产效率和产品质量。
因此，对拌合站料仓的实施方案进行详细的规划和设计，对于提高搅拌站的生产效率和产品质量具有重要意义。
二、方案设计。
1. 料仓结构设计。
拌合站料仓的结构设计应考虑到料仓的容量、料位监测系统、进料和出料系统等因素。
料仓的容量应根据搅拌站的生产能力和生产周期进行合理设计，以保证料仓能够满足搅拌站的生产需求。
料位监测系统应采用先进的传感技术，确保对料仓内料位的准确监测。
进料和出料系统应设计合理，以确保原料的顺畅进出，避免料仓内原料积压或者原料不足的情况发生。
2. 料仓布局设计。
拌合站料仓的布局设计应考虑到料仓的位置、周围环境、原料运输路径等因素。
料仓的位置应选择在搅拌站的生产区域，以便原料的快速进出。
周围环境应保证通风良好，避免对原料的影响。
原料运输路径应设计合理，以确保原料能够顺利运输到料仓，并且方便搅拌站的操作人员进行原料的装卸。
3. 料仓管理系统设计。
拌合站料仓的管理系统应考虑到料仓的自动化程度、数据监测系统、报警系统等因素。
料仓的自动化程度应尽可能高，以减少人工操作的工作量。
数据监测系统应能够实时监测料仓内的原料情况，以便及时调整生产计划。
报警系统应能够对料仓内的异常情况进行及时报警，以确保搅拌站的安全生产。
三、实施步骤。
1. 方案评审。
在实施拌合站料仓实施方案之前，应对方案进行评审，确保方案的合理性和科学性。
评审内容应包括料仓的结构设计、布局设计和管理系统设计等方面。
2. 设备采购。
根据方案设计的要求，采购适合的料仓设备，确保设备的质量和性能符合搅拌站的生产需求。
3. 施工安装。
根据方案设计的要求，进行料仓的施工和安装工作，确保料仓的结构牢固、设备安装合理。
4. 调试运行。
对料仓进行调试运行，确保料仓的各项功能正常运行，能够满足搅拌站的生产需求。
四、总结。
拌合站料仓实施方案的设计和实施对于搅拌站的生产效率和产品质量具有重要的影响。
混凝土拌合站施工方案
混凝土拌合站施工方案混凝土拌合站施工方案一、施工前准备1. 勘察：对施工现场进行勘察，确定场地平整度和土壤承载力等条件，制定相应的施工方案。
2. 运输道路清理：清理施工道路，确保混凝土运输车辆的通行畅通。
3. 设备检查：对混凝土拌合站的设备进行检查，确保各项功能正常运行。
4. 配料材料准备：准备好相应的水泥、石子、沙子等配料材料，确保施工过程中的供应。
二、设备安装1. 现场布置：根据施工方案，在施工场地上合理布置各项设备，包括卸料台、配料机、搅拌机等。
2. 设备安装：根据设备说明书进行设备的安装，确保设备的固定稳定，同时进行设备的电气接线。
3. 试运行：完成设备安装后，进行试运行，测试设备的运行情况和各项功能是否正常。
三、生产操作1. 配料准备：根据配料比例准确称取水泥、石子、沙子等配料，并将其送至配料机。
2. 配料机搅拌：配料机将准确的配料按照一定比例进行搅拌，并将混合料送至搅拌机。
3. 搅拌：搅拌机将混合料进行充分的搅拌，以确保混凝土质量的均匀和稳定。
4. 输送：完成搅拌后的混凝土通过输送系统输送至卸料台，同时进行坍落度和强度等质量检测。
5. 卸料：将质量合格的混凝土通过卸料台进行卸料，供应给施工工地。
四、施工维护1. 设备维护：定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 清洁保养：定期对混凝土拌合站进行清洁，清除杂质，保持环境整洁。
3. 废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，做到环保。
4. 安全防护：加强对施工现场的安全管理，确保施工过程中人员和设备的安全。
五、施工成果1. 混凝土质量：通过精确的配料、搅拌等操作，保证混凝土的质量达到设计要求。
2. 施工效率：通过设备的运行和操作流程的优化，提高施工效率，减少施工时间和成本。
3. 环境保护：通过合理的废弃物处理和安全管理，保护施工现场的环境和周围的生态环境。
总结：混凝土拌合站的施工方案包括施工前准备、设备安装、生产操作和施工维护等多个方面的内容。
混凝土拌合站实施方案
混凝土拌合站实施方案一、前言。
混凝土拌合站是建筑施工中必不可少的重要设备，其实施方案的合理性和科学性直接关系到施工质量和效率。
因此，制定一套科学的混凝土拌合站实施方案对于保障工程质量、提高施工效率具有重要意义。
二、施工前准备。
1. 场地选择，选择平整、排水良好的场地作为混凝土拌合站的施工场地，保证设备的稳定运行和施工安全。
2. 设备准备，确保混凝土拌合站设备的完好性和稳定性，包括搅拌机、输送带、计量系统等设备的检查和维护。
3. 原材料准备，保证水泥、骨料、粉料等原材料的质量和供应充足，避免因原材料不足或质量问题导致施工中断。
4. 人员配备，合理安排操作人员和维护人员，确保施工过程中有足够的人手进行操作和维护。
三、施工流程。
1. 搅拌站设备调试，在正式施工前，对搅拌站设备进行全面的调试和检查，确保设备运行正常，各个系统之间协调配合良好。
2. 原材料投放，按照设计配合比，将水泥、骨料、粉料等原材料按比例投放到搅拌机中，确保混凝土的配合比例准确。
3. 搅拌制备，启动搅拌机，进行混凝土的搅拌制备，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 输送运输，将搅拌好的混凝土通过输送带或混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土的运输过程中不出现分层、泄漏等问题。
5. 浇筑施工，在混凝土运输到施工现场后，根据具体的施工要求进行浇筑，确保混凝土的坍落度和浇筑质量。
四、安全保障。
1. 设备安全，严格遵守设备操作规程，保证设备的安全运行，避免因设备故障导致的安全事故。
2. 人员安全，对操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能，确保施工过程中人员的安全。
3. 环境保护，严格按照环保要求进行施工，控制粉尘和废水的排放，保护周边环境的清洁和安全。
五、施工质量控制。
1. 原材料质量，严格把控水泥、骨料、粉料等原材料的质量，确保原材料的质量符合施工要求。
2. 混凝土坍落度，对混凝土的坍落度进行实时监测和调整，保证混凝土的坍落度符合设计要求。
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吉图珲客专铁路工程I标项目经理部3#、4# 混凝土拌合站施工方案编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局集团有限公司吉图珲客运专线I标项目经理部2011年7月1日I标项目经理部3#、4#混凝土拌合站施工方案一、编制依据：1、吉图珲安质涵〔2011〕1号关于印发《吉图珲铁路客专工程混凝土拌合站验收办法》通知的要求；2、根据长吉城际铁路有限公司现场管理标准化文件的要求；3、国家有关政策方针和铁道部有关标准化管理建设要求；4、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况；5、我单位混凝土拌合站建设的施工经验及设备情况；6、设备厂家的设备资料；7、本工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等。
二、拌合站布置依据：1、拌合站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。
2、拌合站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和实验室及人员生活。
3、根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量要求布置。
三、拌合站位置、产能、供应范围：拌合站根据本工程特点以及浇捣砼工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜，我管段混凝土用量大，地点比较分散。
通过综合比较新建3#、4#两座拌合站，其中3#拌合站位于联江村四社草木沟隧道出口DK27+500线路右侧253米，占地20亩，主要供应DK24+352草木沟隧道混凝土，DK27+001.53葫芦沟大桥，DK27+630.43四人班沟特大桥，DK28+293北茨沟隧道，合计混凝土总量135209m³；4#混凝土拌合站位于大伙棚村G302国道边上，据线路DK32+500右侧1000m，长约116m，宽约60m 占地11.2亩，混凝土平均运距为3200m。
该拌合站主要供应DK29+365兰家岭隧道，DK31+053.65小伙棚沟特大桥，DK31+611伙棚沟隧道，DK32+759大伙棚沟特大桥，所需混凝土合计总量为91776m³。
具体混凝土方量见下表：表3-1、3-2。
3#混凝土拌合站混凝土量汇总表表3-14#混凝土拌合站混凝土量汇总表表3-2 拌合站分为混凝土拌和区、料仓区、办公区、住宿区等区域，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离，方便施工；发电房、配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患；办公、生产相互独立互不干扰；拌合站与外界围墙相隔，安全独立；根据设计混凝土工程量3#混凝土拌合站配置2台HSZ120型强制式搅拌机，粉灌配置为6*100t水泥+2*100t粉煤灰+2*100t矿粉，配料站为2套4仓钢结构式，粗细骨料仓为长40m，宽12.5m共6个占地3000㎡，一座250m³的蓄水池，冬季施工养护5T热水锅炉房一处，响应环保要求设置1个三级沉淀池。
另外考虑到冬季施工备料的问题在搅拌站外重新设存料区，保证冬季施工砂石料供应。
4#混凝土拌合站配置1台HSZ120型强制式搅拌机，粉灌配置为3*100t水泥+1*100t粉煤灰+1*100t矿粉（水泥料罐基础按5个制作，前期先安装2个水泥罐若不能满足生产再增加一个），配料站为1套4仓钢结构式，粗细骨料仓为长40m，宽11m共6个占地2640㎡，一座150m³的蓄水池，该站不考虑冬季施工，不设锅炉房，响应环保要求设置1个三级沉淀池。
3#混凝土拌合站与2#混凝土拌合站距离7000m。
4#拌合站有1台搅拌机若出现故障问题3#拌合站可及时提供混凝土，两站形成互补，保证管段内混凝土供应及时。
HZS120Q混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备。
该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为120m3/h，配套主机采用YJS2000双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为3.8米，可搅拌各种类型的混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土。
该设备储料仓可同时储存四种骨料，装载机上料，计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中，骨料储料斗可储存一罐计量好的骨料。
主要技术参数及性能指标设备型号：HZS120Q 设备数量：3套理论生产率：120m3/h 配套主机：YJS2000卸料高度：3.8m 四仓分别计量配料机：PLDF3200 骨料计量精度：±2% 水泥计量精度：±1%粉煤灰计量精度：±1% 矿粉计量精度：±1%水计量精度：±1% 外加剂计量精度：±1%骨料输送速度：400m3/h 骨料仓容量：4×20m3配套水泥仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机：Φ273×11m 配套粉煤灰仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机：Φ219×11m 配套矿粉仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机：Φ168×11m 整机功率：213KW 整机质量：50t四、设备以及机械配置五、人员配置拌合站正常运转计划投入各类人员共80人，并随着工程进展情况及时调整。
劳力配备及任务划分见下表。
六、拌合站建站流程1、拌合站规划图3#混凝土拌合站用地20亩，拌合站为不规则矩形，长度165m平均宽度为60m，4#混凝土拌合站用地11.2亩，拌合站平面尺寸总长为116m，宽66m。
场内主干道绕搅拌楼一周宽5m范围内，以及料仓、大门口、混凝土罐车过往区段等采用C20混凝土路面（厚20cm），其余地段表层C15混凝土（厚10cm）进行硬化。
在料仓旁边专门设置了碎石清洗区，碎石清洗区长20m，平均宽度为6m，清洗从排水沟排入沉淀池。
每个站设长20m，宽度18m的停车场，在停车场北侧与设置三级沉淀池。
场地设生产区和生活办公区。
生产区包括混凝土搅拌区、存储区。
生活区包括员工住宿区、办公区、试验室。
具体位置详见拌合站平面布置图，附后。
2、场地处理，排水设置先使用挖掘机配合推土机进行拌合站地界范围内清表，将该地段内的植被清理至东南角处堆放，然后平整场地，压路机碾压一遍，将原状土压实填筑施工工艺和质量按照正式工程标准，保证填土不下沉，表层混凝土不开裂。
场区内搅拌机位置（储料罐～配料机）50m*40m范围内比四周要高出约30cm，使浇筑混凝土后的场地成为中间高、四周相对低的排水坡度，坡度为1%。
四周设置通长排水沟，料仓处水沟为沟宽30cm、深30cm，其余地段水沟沟宽30cm、深50cm，最终生活用水、污水等排至围墙外专门设置的排水沟里，保证场区内排水畅通。
注意：承重区加盖承重盖板设为暗沟型式，非承重区加盖一般盖板设为明沟型式，并保证盖板与表层混凝土路面平齐嵌牢。
水沟断面图如下：2%2%活动板房前水沟（最高点）无机复合盖板：500*400*20mm 承重地段水沟（最高点）铸铁盖板：500*300*40mm3、场内围墙设置先使用挖掘机配合推土机进行拌合站地界范围内清表，将该地段内的植被清理至东南角处堆放，然后平整场地，压路机碾压一遍，将原状土压实填筑施工工艺和质量按照正式工程标准，保证填土不下沉，表场内围墙设置施工工艺流程为：定位放线→土方开挖→基础砌筑→砖砌墙体→水泥砂浆抹面→C15混凝土压顶。
（1）定位放线：技术人员根据该场区控制桩定位出围墙中心线。
（2）土方开挖：土方填筑至设计标高、压实后，由人工配合机械开挖沟槽，考虑到冬季冻土深度达到1.67m，设计沟槽底宽80cm，深180cm，最终围墙基础顶标高平场区内表层混凝土标高，具体标高由现场技术人员用水准仪测量控制。
（3）基础砌筑：采用浆砌片石砌筑基础，要求砂浆饱满，并做到横、竖缝相互交错，并在砖垛位置处预埋钢筋骨架，钢筋骨架为4根3m长Φ12钢筋，钢筋箍圈为8个盘条加工而成，箍圈间距为0.5m。
待基础达到强度后及时回填、夯实。
（4）砖墙施工：砖墙施工前，首先由技术人员放出围墙中心线，定出二四墙的中心位置，然后进行摆砖，待摆砖合适后再进行砌筑，砌筑时要横平竖直，灰浆饱满，错缝一致。
砖墙间距3m 设置50墙砖垛，砖垛长度为50cm ，时同预留钢筋骨架一同砌筑，横向钢筋连接位于砖墙顶部下来50cm 处。
保证墙体稳定性。
（5）墙面施工：抹面前首先进行洒水湿润，然后进行打底，用6m 铝合金杆子找平，并且要拉毛，最后进行水泥砂浆抹面施工。
（6）压顶：采用C15混凝土压顶，压顶要通长，宽28cm ，高10cm 。
注：红砖规格：224×112×53mm ，具体见附件围墙示意图。
围墙断面图1围墙断面图2围墙平面图说明：1、本图尺寸均以cm计。
2、在场地平整压实达到设计标高后，根据技术人员的现场放线桩位，带直线砌筑围墙。
基础采用浆砌片石宽度0.8m，高度为180cm；围墙高度为2m，上加帽檐。
3、围墙每隔3m的位置砌筑一个墙垛，考虑冬季冻土影响砖垛内配加强钢筋箍圈,并横向整体连接提高墙体整体稳定性。
4、围墙的一般墙体为二四墙，墙垛位置为三七墙。
5、其它未尽事宜，现场解决。
浆砌片石4根Φ124根Φ1250@Φ8箍圈50@Φ8箍圈4、粗、细骨料料仓设置及料棚搭设3#拌合站共设粗细骨料仓6个，长40m ，宽12.5m 占地3000㎡；1个碎石清洗区，碎石清洗区长20m ，平均宽度为8m ；料仓地坪下承层处理完毕后浇筑20cm 混凝土表层，面层标高按照内高外地的原则按照2%顺坡排水。
料仓端墙高3.5m ，中间5道隔墙高度为2m ，宽度均为0.5m 。
其中大棚立柱位置为现浇混凝土，砌筑隔墙前先将大棚立柱立模打灰，再进行隔墙砌筑。
大棚为全封闭式，在砌筑隔墙时注意大棚立杆预埋件。
4#拌合站共设粗细骨料仓5个，长40m，宽11m占地2200㎡；1个碎石清洗区，碎石清洗区长20m，平均宽度为6m；料仓地坪下承层处理完毕后浇筑20cm混凝土表层，面层标高按照内高外地的原则按照2%顺坡排水。
料仓端墙高3.5m，中间4道隔墙高度为2m，宽度均为0.5m。
其中大棚立柱位置为现浇混凝土，砌筑隔墙前先将大棚立柱立模打灰，再进行隔墙砌筑。
大棚为全封闭式，在砌筑隔墙时注意大棚立杆预埋件。
大棚平面布置图如下：料仓隔墙平面图说明：1、本图尺寸均以cm计。
2、料仓隔墙为砖砌结构，墙厚0.5m；墙高2m，两端隔墙相应加高至3.5m；雨棚柱基础为C25砼柱体结构。
3、料仓隔墙处设置预埋件，与料仓雨棚（遮阳棚）支柱焊接固定。
4、其它未尽事宜，现场解决。
5、沉淀池、蓄水池设置拌合站水源采用地下水资源，打井取水，每个拌合站生产区布置1个水井，1个蓄水池。
水井出水量达到4t/h以上，蓄水池蓄从水井中取水，满足施工生产生活需要。
在搅拌楼主机对应位置设置储水池，用3mm厚钢板焊接成盒状作为储水池。