材料库存量计划表
仓库管理表格精编版
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3-003 存量基准设定表存量基准设定表3-004 产品零件一览表产品零件一览表3-005 产品用料明细表产品用料明细表3-006 存量控制卡存量控制卡3-007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)3-009 物料保管卡(二)物料保管卡(二)货位编号：标示日期：3-010 物料保管卡(三)物料保管卡(三)3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：3-012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：3-014 收货台账收货台账月份：3-015 物料进销存账物料进销存账3-016 物料发货台账物料发货台账3-017 个人领料台账个人领料台账姓名：部门：职务：3-018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员：分析日期：3-020 物料计划表物料计划表3-021 ××产品物料计划表××产品物料计划表订单物料计划总表3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格：日期：共页第页3-026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量：日期：3-027 物料请购单物料请购单制造单位：请购单号：请购日期：3-028 物料验收单物料验收单3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.：3-030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单3-032 材料入仓单材料入仓单（共4联：厂商联、PMC联、货仓联、财务联）厂商名称__________ No.：3-033 发料单发料单制造单号________ 产品名称________ No.：3-034 领料单领料单制造单号：产品名称：No.：生产批量：生产车间：□物料□半成品日期：说明：共四联，PMC联、货仓联、生产联、财务联。
原材料库存月报表
原材料库存月报表1. 介绍原材料库存月报表是用于记录和分析企业原材料库存情况的一种报告。
通过定期编制和分析原材料库存月报表，企业可以对原材料的采购、使用和库存水平进行监控和控制，从而实现合理的库存管理和优化供应链运作。
2. 报表内容原材料库存月报表主要包括以下几个方面的内容：2.1 原材料库存总量报表中应包含当前月份的原材料库存总量，以及与上月末的库存量进行对比，以反映库存的增减情况。
同时，可以计算并显示原材料库存的月平均量，以帮助企业对库存的长期趋势进行分析和预测。
2.2 各类原材料库存明细为了更好地理解原材料库存情况，报表中应分别列出各类原材料的库存明细。
可以根据企业的需要和实际情况，对原材料进行分类，比如按照材料类型、用途或者供应商进行分类，并显示每个分类下的库存量和金额。
2.3 原材料采购情况报表中可以列出当月的原材料采购情况，包括采购数量、采购金额以及采购的原材料分类。
通过对采购情况的分析，可以判断采购计划的执行情况，并及时调整采购策略，以避免原材料库存的过高或过低。
2.4 原材料使用情况报表中可以记录当月原材料的使用情况，包括使用数量和使用金额，以及使用的原材料分类。
通过对使用情况的分析，可以及时发现原材料的过度使用或者使用不足的情况，并采取相应的措施进行调整。
2.5 原材料库存周转率为了更好地评价和监控库存管理的效果，报表中可以计算原材料库存的周转率。
周转率可以通过将库存总量除以当月原材料使用的数量得到，以反映原材料库存的流动情况。
通过对周转率的分析，可以了解库存的使用效率，以及是否存在过多的滞销或停滞的原材料。
3. 报表使用和分析原材料库存月报表编制完成后，应及时进行使用和分析。
具体的使用和分析方法可以根据企业的实际情况和需求进行调整，但一般应包括以下几个方面：3.1 监控库存水平通过对原材料库存总量和明细进行监控，可以及时发现库存量过高或过低的情况，并及时采取相应的措施。
如果库存量过高，可以考虑适当减少采购量或者寻找其他用途；如果库存量过低，可以考虑增加采购量或者寻找替代原材料。
材料到货计划
材料到货计划1. 确定项目所需材料清单
- 列出所有需要采购的材料及其规格、数量 - 与设计师和工程师核对材料清单
2. 评估现有库存
- 盘点现有库存材料
- 确定可重复使用的材料数量
3. 与供应商沟通
- 联系合格供应商
- 询问材料价格、交货期和付款条件
- 评估供应商的可靠性和响应能力
4. 制定采购计划
- 根据项目时间表确定材料到货日期
- 考虑运输时间和材料加工时间
- 优化采购批次以降低成本
5. 跟踪材料运输
- 与供应商和物流公司保持沟通
- 监控材料运输进度
- 提前做好现场接收准备
6. 验收材料
- 按照规范对材料进行检查
- 确保材料符合质量标准
- 妥善存放和保护材料
7. 持续跟进
- 定期审核材料使用情况
- 及时补充材料库存
- 优化采购流程,提高效率
以上是一个完整的材料到货计划的基本框架,需要根据具体项目情况进行调整和完善。
良好的材料计划有助于确保项目顺利进行,避免因材料短缺而延误进度。
月度物料需求计划表
月度物料需求计划表一、引言二、物料需求计划表的编制月度物料需求计划表是企业根据生产计划和销售预测，对各类物料的需求量进行统计和计划的表格。
它包括物料编号、物料名称、规格型号、单位、上月结存、本月需求、本月采购、本月消耗、本月结存等内容。
编制物料需求计划表的关键步骤如下：1. 数据收集：收集上月结存、本月需求、本月采购、本月消耗等相关数据，并进行核对和整理。
2. 数据统计：根据收集的数据，对每种物料的需求量进行统计，并计算本月结存。
3. 数据分析：根据统计结果，分析物料需求的变化趋势，发现问题并提出改进措施。
4. 编制计划：根据分析结果，制定合理的物料采购计划和消耗计划，确保生产运营的连续性和稳定性。
三、物料需求计划表的重要性1. 提高生产效率：通过合理编制物料需求计划，企业能够准确预测物料需求量，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划延误或废弃，从而提高生产效率。
2. 控制成本：物料是生产的重要成本之一，通过物料需求计划的编制，企业能够合理安排采购时间和数量，避免因大量库存而增加资金占用和仓储成本，同时也避免因物料紧缺而导致的生产停滞和订单损失。
3. 优化供应链管理：物料需求计划的编制能够使企业与供应商之间的协同更加紧密，通过提前预测需求，供应商可以提前安排生产或备货，减少供应链环节，提高供应链的效率和反应速度。
4. 提高客户满意度：通过准确的物料需求计划，企业能够及时满足客户的需求，确保产品交付的及时性和稳定性，从而提高客户的满意度，增强企业的竞争力。
四、物料需求计划表的应用案例以某制造企业为例，根据其生产计划和销售预测，编制了月度物料需求计划表。
通过该表格，企业能够清晰地了解各种物料的需求量和库存情况，并及时采购和调配。
在实际应用中，企业发现某种物料的需求量持续增加，于是及时与供应商沟通，增加了采购量，确保了生产的连续性。
同时，通过物料需求计划的编制，企业也能够发现某些物料的库存量较高，于是及时调整采购计划，避免了资金的浪费。
仓库管理表格
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3—003 存量基准设定表存量基准设定表审批: 复核：制单：日期：3—004 产品零件一览表产品零件一览表确认: 审核：制定：3-005 产品用料明细表产品用料明细表确认：审核：制定：3-006 存量控制卡存量控制卡3—007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)物料保管卡(一）3—009 物料保管卡（二）物料保管卡(二）货位编号：标示日期:3-010 物料保管卡（三）物料保管卡(三) 编号：3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：复核: 统计：3—012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表复核：统计：3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：复核: 统计：3—014 收货台账收货台账月份：复核: 统计：3—015 物料进销存账物料进销存账经理：记账：3—016 物料发货台账物料发货台账3—017 个人领料台账个人领料台账姓名: 部门：职务：仓管员：3—018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员: 分析日期:3-020 物料计划表物料计划表审批：复核: 物控经理: 物控员: 日期: 3—021 ××产品物料计划表××产品物料计划表审批: 复核：制表：日期：订单物料计划总表物料计划单编号：生产计划单编号：审批：复核：制单: 日期：3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门:审批：复核：制单：日期：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格: 日期：共页第页批准：审核：编制：常备性材料月需求计划日期：编制：审核: 批准：3—026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量: 日期：批准：审核: 编制：3-027 物料请购单物料请购单制造单位: 请购单号：请购日期：批准: 请购人：3—028 物料验收单物料验收单公司名称：年月日3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.:3—030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日物控主管：物控员：3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单日期：No。
仓库物料统计表格模板
仓库物料统计表格模板
注意：
1."物料名称"列应填写物料的详细名称，以便清楚识别。
2."物料编号"列应填写物料的唯一编号，方便跟踪和管理。
3."库存数量"列应填写当前物料的库存数量。
4."单位"列应填写物料的计量单位，如个、箱、卷等。
5."入库日期"列应填写物料入库的具体日期。
6."出库日期"列应填写物料出库的具体日期。
7."出库数量"列应填写每次出库的数量。
8."剩余数量"列应根据"库存数量"和"出库数量"自动计算得出，表
示当前物料的剩余数量。
9."备注"列可用于填写任何关于物料的额外信息或注意事项。
库存盘点计划表
库存盘点计划表篇一：存货盘点计划书存货盘点计划书参与部门：财务部、商品部、仓库、信息部协助部门：采购部、生产部一、盘点目的1、确定存货量以求“帐”、“实”相符。
2、确实掌握存货进出使用状况及改善仓库的管理水平。
二、盘点基准日：2017年12月15日00时00分三、财务部复盘日：2017年12月17日四、盘点标的物1、成衣、面料、辅料、道具五、盘点范围1、奉贤成品仓库2、奉贤材料仓库六、盘点前之准备工作1、向各相关部门主管说明盘点计划并向实际参与盘点人员说明盘点事项。
各盘点部门需于12月12日将盘点人员名单提供给财务，以便财务部进行有关盘点计划安排。
2、仓库必须在盘点之前将全部实物录入系统。
3、抽点人抽点时，仓库原初盘人必须陪同，以便出现差异时及时核对确认。
4、仓库需在2017年12月12日17:00前确定盘点人员安排。
5、盘点表单发放控单人员必须详细登记于盘点控制表上，并有盘点人员于盘点单据上签名。
6、采购部、生产部应通知供应商、加工厂从2017年12月15日00:00至2017年12月17日24:00停止送货，商品部停止发货。
7、盘点日前各种存货收发截止日期时间、单据及相关规定请严格依照本盘点计划进行。
8、盘点表单发放时间：仓库物料盘点表……2017年12月15日00:00（各相关统计人员提供）七、盘点作业时间： 1、盘点单位初盘日： 2017年12月15日。
2、财务部复盘日：2017年12月17日。
八、盘点方式一）、仓库存货盘点方式1、盘点前应将盘点现场进行清理，将存货分类摆放，同一料号之存货应尽量归集在一起。
周转材料需求计划表及相关说明
周转材料需求计划表及相关说明1、周转材料材计划管理1.1工区工程管理部应根据施工组织设计和生产计划安排，编制周转材料年、月度计划。
1.2由工程管理部提供的周转材料计划，应注明所需周转材料名称、型号规格、单位、数量、使用起止时间、工程项目名称等内容，异型模板要附图纸要求及说明，并报工区工长审批后，交工区设备物资部。
1.3物资部按计划，根据库存情况、使用时间长短，进行经济分析后研究决定是否购进或租赁，并编制相应计划，连同经济分析报项目经理审批。
1.4审批后的采购或租赁计划交由物资部组织落实，同时上报总承包设备物资部。
2、周转材料的采购、验收入库2.1工区物资部在接到周转材料采购计划或租用计划后，要货比三家，对施工周边地区有影响、有实力的厂家、经销商或租赁站进行考察，进行比质比价，从中选优。
2.2大批量的周转材料的采购程序，按照物资采购管理规定有关细则执行。
2.3需租赁的周转材料应对周边地域周转材料租赁站进行详细的、综合的比较，包孕其产品的质量、租用期限优待、对退租质量要求、付款及结算方式、运费、所具有的供货本领等，选择最优租赁站，报主管经理审批后与之签定《租赁条约》后，方能实施租赁业务。
2.4对采购进场的周转材料，物质部应严厉按条约要求进行点验，自购周转材料要有及格证、材质单、发货清单等凭据，发货数量和质量与提货单、条约要求符合，方可办理入库手续。
2.5对租赁周转材料做到验收品种、质量、数量、验收无误后由施工队验收人员在送货单上签字，存档备查并及时入帐。
2.6进库周转材料必须设自购台帐和外租台帐，入帐周转材料计量单位要统一，上帐要及时、准确、做到日清月结（包括租赁费用结算）。
2.7入库周转材料要按品种、规格分区摆放整齐，易于清点和发放。
3、周转材料的发放3.1周转材料发放按自购与外租两种进行辨别，并按入库验收时的计量单位进行发放，进出单位一致便于上帐核算。
3.2发放过程中施工队必须派专人到物资部进行点验数量、质量，无误后当场签认周转材料出库单。
生产计划表格
安排 人力
预计 产值
原料 成本
物料 成本
人工 成本
制造 费用
制造 成本
毛利
总经理：
厂长：
三、各部门生产计划安排表
月份：
起止日
部门
生产 生产 期 项目 数量 自 至
审核：
拟定：
安排
备
人力
人力
起止 日期
人力
起止 日期
人力
起止 日期
注
四、生产规划明细表
生产规划明细表
参考数字： 劳动力 分类： 原材料 参考数字： 设备与机械 分类： 特别要求：
月 数
金
月 数
金
月 数
金
量额量额量额量额量额量额
合计产 值
审核： 八、产品产销状况预测分析表 日期：
填表：
月预计
月预计
月预计
月预计
期 末
初 期
生 产 量
交 货 量
期 末
初 期
生 产 量
交 货 量
期 末
初 期
生 产 量
交 货 量
期 末
初 期
生 产 量
交 货 量
客户 产品 名称 种类
标准：
拟定：
九、产销计划拟定表
说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表
本月预定工作数
日
生产 产品 批号 名称
制
数 量
金额
造 单
位
制造 预
日程 出
起
止
日 期
需要 估计成本
工时 原料
物 料
工 资
材料使用情况汇报表
材料使用情况汇报表根据公司要求，我对本部门材料使用情况进行了汇报，以下是具体情况：1. 原材料使用情况：本月我部门使用的原材料主要包括XX、XX和XX等，总计使用量为XXXX 吨。
其中，XX的使用量较上月有所增加，主要是因为生产任务增加，需要更多的原材料来支撑生产。
而XX和XX的使用量相对稳定，没有出现大幅波动。
2. 材料库存情况：目前，我部门的材料库存情况良好，各类原材料均处于正常范围内。
根据生产计划和市场需求，我们合理安排了库存，避免了过多或过少的情况发生。
同时，我们也加强了对库存材料的管理，确保材料的安全和质量。
3. 材料使用效率：在本月的生产过程中，我们对材料的使用效率进行了评估。
通过优化生产工艺和加强员工培训，我们成功提高了材料利用率，减少了浪费。
同时，我们也及时调整了生产方案，避免了因材料浪费而导致的不必要成本。
4. 材料使用成本：本月，我部门的材料使用成本较上月略有上升，主要是因为原材料价格的波动导致成本上升。
针对这一情况，我们将密切关注原材料市场价格的变化，及时调整采购计划，降低成本。
5. 材料使用问题与建议：在本月的生产过程中，我们也发现了一些材料使用方面的问题，如XX材料的质量不稳定，XX材料的供应周期较长等。
针对这些问题，我们已经与供应商进行了沟通，并提出了改进建议。
希望能够在下个月的汇报中看到这些问题得到解决。
总结：通过对本月材料使用情况的汇报，我部门将继续努力提高材料使用效率，降低成本，确保生产的顺利进行。
同时，我们也会不断优化采购和库存管理，以应对市场的变化，为公司的发展贡献力量。
以上就是本月材料使用情况的汇报，希望能够得到领导的认可和支持，也期待在下个月的汇报中能够看到更好的成绩。
感谢各位的关注和支持！。
存货盘点计划表
存货盘点计划书参与部门：财务部、商品部、仓库、信息部协助部门：采购部、生产部一、盘点目的1、确定存货量以求“帐”、“实”相符。
2、确实掌握存货进出使用状况及改善仓库的管理水平。
二、盘点基准日：2012年12月15日00时00分三、财务部复盘日：2012年12月17日四、盘点标的物1、成衣、面料、辅料、道具五、盘点范围1、奉贤成品仓库2、奉贤材料仓库六、盘点前之准备工作1、向各相关部门主管说明盘点计划并向实际参与盘点人员说明盘点事项。
各盘点部门需于12月12日将盘点人员名单提供给财务，以便财务部进行有关盘点计划安排。
2、仓库必须在盘点之前将全部实物录入系统。
3、抽点人抽点时，仓库原初盘人必须陪同，以便出现差异时及时核对确认。
4、仓库需在2012年12月12日17:00前确定盘点人员安排。
5、盘点表单发放控单人员必须详细登记于盘点控制表上，并有盘点人员于盘点单据上签名。
6、采购部、生产部应通知供应商、加工厂从2012年12月15日00:00至2012年12月17日24:00停止送货，商品部停止发货。
7、盘点日前各种存货收发截止日期时间、单据及相关规定请严格依照本盘点计划进行。
8、盘点表单发放时间：仓库物料盘点表……2012年12月15日00:00（各相关统计人员提供）七、盘点作业时间：1、盘点单位初盘日：2012年12月15日。
2、财务部复盘日：2012年12月17日。
八、盘点方式一）、仓库存货盘点方式1、盘点前应将盘点现场进行清理，将存货分类摆放，同一料号之存货应尽量归集在一起。
2、盘点前所有存货需全部进行验收处理。
3、仓库使用仓库物料盘点表进行盘点，盘点人各仓管员根据盘点汇总表，逐一核对实物与盘点汇总表之数量是否一致，在盘点表上签名并记录实存数和差异；每张盘点表均需盘点人签名。
4、各现场盘点应由相关仓管员自己以盘点表取样抽点，抽取5%-10%作为样本，如果有20%的样本有差错，应全部重盘。
5、初盘结束后，如果实际数与盘点数存在差异，须将初盘结果、以及盘点差异交仓库主管重新盘点确认最终的正确数量。
库存降低计划表
255503
12月底预计库存总量 12月底预计库存总量
10000 -30000
1月预计库存降低总量
210000 465503
1月底预计库存总量
2月预计库存降低总量
2月底预计库存总量
3月预计库存降低总量
3月底预计库存总量
4月预计库存降低总量
4月底预计库存总量
5月预计库存降低总量
5月底预计库存总量
6月预计库存降低总量
6月底预计库存总量
7月预计库存降低总量
7月底预计库存总量
8月预计库存降低总量
8月底预计库存总量
9月预计库存降低总量
9月底预计库存总量
10月预计库存降低总量 10月预计库存降低总量
10月底预计库存总量 10月底预计库存总量
11月预计库存降低总量 11月预计库存降低总量
11月底预计库存总量 11月底预计库存总量
11月期初库存总量 11月期初库存总量
11月预计需求总量 11月预计需求总量
11月生产总量 11月生产总量
11月销售总量 11月销售总量
215503
2011年 2011年 12月期初库存总量 12月期初库存总量
589945
12月预计需求总量 12月预计需求总量
540000
12月生产总量 12月生产总量
8月生产总量
8月销售总量
9月期初库存总量
9月预计需求总量
9月生产总量
9月销售总量
10月期初库存总量 10月期初库存总量
10月预计需求总量 10月预计需求总量
10月生产总量 10月生产总量
10月销售总量 10月销售总量
11月期初库存总量 11月期初库存总量
11月预计需求总量 11月预计需求总量
物料管理表格
物料管理表格Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998五A10 请购单（A） No.日期：批准人/日期：审核人/日期：请购人/日期：五A10 请购单（B） No.部门：日期：批准/日期；审核/日期：请购：五A12 委外加工申请单 No.日期：批准/日期：审核/日期：制表：五A13 原料耗用分析表 No. 月份: 分析日期:厂长：主管：分析员：说明:1．领料单用量+特别领料单用量=实际用量；2．用来计算直接材料成本。
五A14 物料供应计划（存量订货型用）No.批准/日期：核对：填写：五A01 物料订单订购流程图五A02 物料存货订购示意图存量订购点安全存量时间变动AB CD注: 安全存量=平均一日用量×紧急订购时间五A03 订单订购流程五A04 物料分析表分析日期：分析员：说明：1．依据订单及BOM表分析用料；2．备用率=（进料不良率+工程不良率）×。
五A05 物料表（BOM）No.说明：1．产品开发完成后，即建立BOM表；2．设计（材料）变更时，BOM表须随之变更。
五A06 年度材料耗用预算表年度：说明：1．依据年度销售计划（产品别）预算；2．预算贵重材料耗用便于资金预算。
五A07 呆废料处理申请单No. 申请部门：日期：批准：主管：申请：说明：1．定期就部门内的呆料、废料提出处理；2．原则上每月一次。
五A08 呆废料处理报告No.日期：批准：审核：报告：五A09 ABC 分析法100908070605040302010100908070605040302010%%9%18%53%20%4%11%25%60%项目数% 成本区分 年用金额%项目金额(A)(B)(C)说明：1．使用于物料之重点管理法；2．A料控制资金，C料控制不断料。
五A11 外包申请单 No.日期：五B01 采购程序及准购权限表核准：制表：五B03 材料采购计划 No.日期：批准/日期：审核/日期：编制：五B04 用料订购计划表 No.批示：审核：主管：制表：五B05 采购询价单（A） No.日期：总经理：财会：主管：填单：五B06 询价单（B）台鉴： No. 请将下列各料给予报价，并于年月日前传真或寄交本公司采购部为荷。
物料管理表格
物料管理表格 Prepared on 22 November 2020五A10 请购单（A） No.日期：批准人/日期：审核人/日期：请购人/日期：五A10 请购单（B） No.部门：日期：批准/日期；审核/日期：请购：五A12 委外加工申请单 No.日期：批准/日期：审核/日期：制表：五A13 原料耗用分析表 No. 月份: 分析日期:厂长：主管：分析员：说明:1．领料单用量+特别领料单用量=实际用量；2．用来计算直接材料成本。
五A14 物料供应计划（存量订货型用）No.批准/日期：核对：填写：五A01 物料订单订购流程图五A02 物料存货订购示意图存量订购点安全存量时间变动AB CD注: 安全存量=平均一日用量×紧急订购时间五A03 订单订购流程五A04 物料分析表分析日期：分析员：说明：1．依据订单及BOM表分析用料；2．备用率=（进料不良率+工程不良率）×。
五A05 物料表（BOM）No.说明：1．产品开发完成后，即建立BOM表；2．设计（材料）变更时，BOM表须随之变更。
五A06 年度材料耗用预算表年度：说明：1．依据年度销售计划（产品别）预算；2．预算贵重材料耗用便于资金预算。
五A07 呆废料处理申请单No. 申请部门：日期：批准：主管：申请：说明：1．定期就部门内的呆料、废料提出处理；2．原则上每月一次。
五A08 呆废料处理报告No.日期：批准：审核：报告：五A09 ABC 分析法100908070605040302010100908070605040302010%%9%18%53%20%4%11%25%60%项目数% 成本区分 年用金额%项目金额(A)(B)(C)说明：1．使用于物料之重点管理法；2．A料控制资金，C料控制不断料。
五A11 外包申请单 No.日期：五B01 采购程序及准购权限表核准：制表：五B03 材料采购计划 No.日期：批准/日期：审核/日期：编制：五B04 用料订购计划表 No.批示：审核：主管：制表：五B05 采购询价单（A） No.日期：总经理：财会：主管：填单：五B06 询价单（B）台鉴： No. 请将下列各料给予报价，并于年月日前传真或寄交本公司采购部为荷。