煤矿水泵房自动化设计方案
煤矿自动排水方案
XX煤矿-50M泵房无人值守系统技术方案目录目录........................................................................... 错误!未定义书签。
一. 概述 (3)二. 改造旳必要性 (3)三. 改造方案 (3)四. 功能及特点41.功能....................................................................... 错误!未定义书签。
2.特点....................................................................... 错误!未定义书签。
五. 工作原理 (6)六. 系统构成 (6)七. 信号采集元器件构成 (9)八. ZM711智能测控装置控制点数记录 (10)九. 主界面显示图 (11)十. -50泵房无人值守系统图 (13)十一. 系统设备报价表14一．概述二．－50M泵房共有3台型号为MDM280-43×3旳水泵, 扬程为90米, 流量为280立方米/小时, 水泵转速为1480r/m；配套电机型号为YBKL1-4功率为160kw, 供电电压为6000V, 转速: 1480r/m；电流: 60A。
三．改造旳必要性1.－50排水系统承担着排出－50M水平所有涌水旳重要任务, 是保证矿井安全生产旳关键环节。
排水系统多种设备能否安全、可靠、有效旳运行, 关系到整个矿井旳生产与安全。
四． 2.排水设备不能实现自动开停、避峰填谷、科学调度、节能减排旳规定。
五． 3.不具有无人值守功能，不能在地面上实时查看井下运行状况，达不到国家有关规定规定。
六．改造方案1.在每台水泵出水管路上增长1个电动闸阀执行机构与电动闸阀用电动机（矿用隔爆型）。
2.每台泵新装2个电磁阀（气用、水用）。
增长1个水压传感器, 1个负压传感器。
主排水泵房自动化控制方案说明
主排中央水泵房自动化控制方案说明目录一、系统概述 (3)二、设计依据 (5)2.1 设计依据 (5)2.2 适用环境 (6)2.3水泵及控制对象描述 (6)2.4 现场情况及系统配置 (6)三、系统特点 (7)3.1 安全可靠性 (7)3.2 经济性 (13)3.3 适用性及先进性 (13)四、系统设计原则 (14)4.1 安全可靠性 (14)4.2 先进性 (14)4.3 经济性 (14)五、系统构成 (15)5.1 系统结构图 (15)5．2 水泵管路系统图 (17)5．3 布线图 (19)5.4 KJP-660-30矿用隔爆兼本安型控制器 (20)六、系统功能 (20)6.1 系统功能综述 (20)6.2 运行模式 (22)6.3 系统参数的采集 (23)七、系统工作原理及配置 (25)7.1系统工作原理及工作方式 (25)7.2水泵控制的控制原则 (26)7.3系统配置 (27)八、上位机软件操作界面（参考） (29)九、传感器介绍 (36)9.1 LCZ-803矿用隔爆兼本质安全型数字超声波流量计 (36)9.3 GUY10煤矿用投入式液位传感器 (37)9.4 DFH20矿用防爆电动球阀组成 (38)9.5 GYD本质安全型压力变送器 (39)一、系统概述随着计算机控制技术的迅速发展，以微处理器为核心的可编程序控制器(PLC)控制已逐步取代继电器控制，普遍应用于各行各业的自动化控制领域。
但目前矿井主排水系统仍多采用继电器控制，水泵的开停及选择切换均由人工完成，还做不到根据水位或其它参数自动开停水泵，这将严重影响井下主排水泵房的管理水平和经济效益的提高。
国家安全生产监督管理总局2009年12月1日实施的《煤矿防治水规定》第118条规定：受水威胁严重的矿井，应当实现井下泵房无人值守和地面远程监控，本系统正是根据此规定进行设计的。
井下主要排水设备必须有工作、备用和检修水泵，必须有工作和备用水管；并应有同水泵相适应的配电设备，能同时开动工作和备用水泵等。
煤矿泵房自动化排水系统设计方案
煤矿泵房自动化排水系统设计方案常州兰陵阀门控制有限公司联1 / 19序言安全、优质、节能、高产、减少岗位人员、提高劳动效率最终达到降低成本，增强企业市场竞争能力，企业要生存、要发展，必须走安全、高效、高产实现矿井自动化之路，通过提高自动化控制水平，实现健全、全矿井的自动化、信息化网络化建设，提高管理管理水平，做到安全生产，减员增效，提高生产率。
而井下自动化排水系统是井下自动化系统的重要组成部分。
全矿井中央水泵控制系统主要由两部分组成：井上监视、控制部分和井下中央水泵房排水控制部分。
、井上监视、控制部分采用上位机控制，用于实现全矿井水泵控制系统的地面监控与井下的数据传输、并配有功能强大的软件操作系统，用于实现全矿井的排水控制与监控，通过矿井网络系统将信息传送到全矿井综合自动化平台，全矿井综合自动化平台对有关信息进行分析后在网页上发布，实现信息的共享。
该系统软件功能强大，界面直观，操作简便，功能齐全，形象逼真的动态画面和全中文显示，还具有实时报警监视、数据采集、处理、显示及打印功能，安全确认机制和历史数据记录功能。
在工控机通过局域网与工控机连接的计算机都可浏览各水泵的运行状态及其信息。
计算机和系统软件留有足够的冗余和以太网、接口，可以方便地进行扩展，为实现全矿井综合自动化奠定基础。
各监控系统实时采集生产工况参数，可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况。
该系统优化了生产计划，在服务器中建立了综合历史数据库，定时将水泵控制站的运行时间、水仓水位、流量等数据存入数据库中，便于统一管理，更好的利用峰谷电差价降低生产成本，设定不同的使用权限，各司其职。
、中央水泵房控制部分中央水泵房控制部分由可编程控制箱、水泵综合控制箱和各种传感器组成，具有以下功能。
自动启泵过程：综合控制箱与结合可实现水位自动监控，系统可根据水位的高低准确地发出开、停泵指令。
当水位达到高位时，立即起动；当水位继续上升至高位极限水位时，系2 / 19统根据诊断结果，起动备用水泵，以最大的排水能力来排除矿井涌水。
矿井中央水泵房自动化改造
矿井中央水泵房自动化改造摘要：在我国的矿井使用的水泵普遍依旧使用者相对传统的排水系统，需要相应的工作人员进行人力操作，这一定程度使得水泵的使用过程之中有着较低的自动化程度，并且在后续的使用环节出现安全隐患和使用故障的几率相对较高，对于我国的矿井开采行业发展十分不利。
因此，在如今的新背景条件之下，加强对于矿井的水泵房自动化改造能够较大程度提升水泵房的运行效率，实现水泵的自动化应用，较大程度提升最后的工作效率以及运行安全性。
关键词：水泵；自动化；控制系统；改造矿井排水工作的主要工作目标是抽取地下涌出的矿井水，并且通过相应的排水系统将水排到地面，最大程度降低对于相应设备的安全以及工作人员自身的生命健康安全。
矿井的排水系统加强对于自动化控制的水平，提升自动化运行的能力，最大程度降低由于自身的人工自身的工作失误造成的不必要的意外和故障。
相应的工作人员应该加强对于自动化技术的研究和应用，加强对于技术的融合和优化。
一、矿井排水泵房自动化改造的重要性（一）改善水泵自动化改造矿井排水泵房主要保证在排水系统运行过程之中的水位起动或者是停止状况，水泵自动化改造能够提升水泵的使用效率。
降低水泵的运行成本，保证水泵的运行效率和运行的质量。
随着我国的科技水平不断提升以及自动化的应用水平不断优化升级，各个行业都加强了对于自动化水泵的应用水平和应用能力，为日后的行业优化以及行业打下坚实的基础。
（二）保护工作设备的运行效率矿井自动化控制系统能够在无人坚守的情况下完成相应的工作，根据自身的程序设定能够进一步加强对于数据的实时监控，保证在系统运行过程之中不会发生较大程度的漏洞，影响到最后的排水效率。
无人值守的自动化运行系统能够减少水泵的维护工作人员，减少维护工作人员工资总额，加强对于相应人员的技术培养能力，保证在后续的自动化维护过程之中有着更高的维护效率。
此外，自动化系统能够减少相应设备发生故障的几率，减少故障本身的停机时间，延长设备的使用寿命，保证设备在后续的生产环节有着更高的使用效率。
煤矿泵房自动化控制系统设计
煤矿泵房自动化控制系统设计摘要煤矿泵房排水系统的可靠性和自动化控制越来越受到人们的关注，本文以西门子 S7-300 PLC为控制器、西门子触摸屏为操作台、西门子交换机为工业以太网核心交换机、西门子Wicc为组态软件结合各种传感器进行煤矿泵房设计。
阐述了泵房自动化设计的框架及西门子器件在泵房自动化中的应用，根据实际系统详细给出泵房自动化控制中各个环节的原理及实现方法。
关键字煤矿泵房；PLC；触摸屏；工业以太网；Wincc.1 煤矿泵房自动化控制系统图1为泵房自动化控制系统的结构框图。
PLC1(控制水泵1#、（控制水泵交换机压力、阀门、真空度等压力、阀门、真空度等光纤摄像头光端机视频采集卡监视计算机图1泵房自动化控制系统框图其中主要包括抽水泵管线上各种阀门及传感器，主控制器西门子S7-300 PLC，就地操作台西门子触摸屏，工业以太网，上位机远程监控软件西门子Wincc 等。
图2水泵管路系统图单台水泵管路系统如图2所示，1为水仓水位；2水泵；3电动阀；4逆止阀；5射流泵电磁阀；6射流管；7真空泵电磁阀；8泵电机；9射流泵。
水泵运行原理：采用水位传感器检测水位，为了安全可靠，通常采用模拟量和开关量两种传感器同时对水位检测，当水位高出设定值时开泵抽水。
开泵抽水前需要首先对水泵抽真空，根据煤矿安全要求，抽真空方式必须设置两种：射流抽真空和真空泵抽真空。
射流抽真空方式不消耗额外资源，通常选为默认抽真空方式，真空泵抽真空方式作为备用。
泵体内真空度由负压压力表检测。
当真空度达到设定值时控制泵电机运行开始抽水，同时检测泵体出水口水压，为了防止排水管道中的积水倒流，只有当出水口压力达到设定值时才可以打开电动阀排水。
2 基于S7-300的自动排水设计安全生产是煤矿生产的先决条件，按照要求煤矿泵房至少需要一台水泵处于检修，一台备用，一套或多套可以运行。
如何使各台水泵能按照设定自动运行是当今泵房建设和改造的趋势，基于工业控制器PLC的设计方案因其性能可靠，性价比高等特点被广泛应用，本为以西门子S7-300 PLC为例说明泵房自动化控制的原理。
煤矿水泵房自动化设计方案
煤矿水泵房自动化设计方案一、技术方案1. 概述煤炭行业是我国的支柱产业随着煤炭行业高产高效的发展，矿井安全问题已成为制约煤炭生产的关键因素涌水是危及矿井安全的重要因素一旦发生透水事故，不仅影响生产，甚至会使矿井淹没，危及生产工人生命水泵房排水系统担负着整个矿井积水排除的任务，其安全可靠性直接影响矿井生产的效率和安全目前。
我国大多矿井水泵房仍然普遍使用传统的人工操作排水系统这种排水系统由于自动化程度低，应急能力差，还做不到根据水位或其它参数自动开停水泵，这将严重影响主排水泵房的管理水平和经济效益的提高。
存在很大的安全隐患随着我国煤炭行业的发展，排水系统自动化已成为亟待解决的问题。
从XXXXXX煤矿自动化生产实际出发，针对现有排水系统存在的弊病，结合现代工业技术和控制理论，开发适于煤矿使用的自动排水系统利用工业专用测控保护器和液位检测装置，组成自动监控系统，根据水仓水位变化情况，实现自动排水。
自动排水系统解决了排水系统自动控制的难题，利用现代最优控制理论，分析矿井涌水情况和用电情况，建立了排水系统的离散数学模型根据最优性原理，用动态规划法，对排水系统进行分段决策控制，并提出通过递推算法对数学模型进行求解，得出获取最优控制策略的一般方法。
自动排水系统具有以下特点水位实时在线检测与显示水泵自动启动与停止多台水泵实行“轮班工作制”，提高水泵使用寿命根据涌水量大小和用电“避峰就谷”原则，自动控制投入运行的水泵台数与矿井监控系统联网，便于集中控制。
2. 系统介绍2.1系统建设意义随着全球网络化进程的不断发展，企业的信息化管理已广泛受到各级领导的重视，信息化管理的实现，对不断提高企业的生产、经营、管理、决策的效率和水平，发挥着越来越重要的作用。
综合自动化系统的实现，也对煤矿企业减员增效的实施有着直接的促进作用。
煤矿水泵是煤矿生产的主要设备之一，实现泵房的远程控制与监测，是综合自动化建设的重要组成部分。
目前,在矿井泵房的排水系统设计中,一般设置多台多级离心水泵,二组工作、一组备用,并设置了用于轮换检修的水泵。
矿井中央泵房水泵自动化系统的设计
矿井中央泵房水泵自动化系统的设计系统概述矿井中央泵房水泵自动化系统主要用于矿井井下水的排放和输送。
矿井中央泵房是矿井井下水泵的集中装置，安装了多台水泵进行水的输送和排放。
本系统通过对水泵、电机、变频器等设备的自动化控制，实现矿井井下水的自动输送和排放，并实现对设备的远程监控和管理。
其主要功能包括：•对每台水泵进行单独的自动控制：控制水泵的启停、频率、电流、功率等参数进行控制。
•对水泵进行故障诊断和报警处理：自动检测水泵运行状态，及时发现异常情况，进行报警提示，并提供故障诊断和处理建议。
•实现对设备的远程监控和管理：通过远程监测系统，可以实时对矿井中央泵房进行监控和管理，及时查看设备运行状态和故障情况，有效提高运行效率和降低运行成本。
•保持人机交互功能：在运行过程中，系统可以通过显示界面和声音提示，在任何时候都方便地进行人机交互。
系统设计系统架构系统架构图系统架构图系统主要由软件系统和硬件系统两部分组成。
其中，软件系统主要由上位机、PLC、远程监测终端和数据中心组成，硬件系统主要由伺服驱动器、变频器、电机和传感器等设备组成。
•上位机:通过串口或者以太网等通信方式与PLC进行通信，实现数据的监测、控制和交互功能。
同时，上位机也承担了数据管理和辅助分析的功能。
•PLC控制器：运行软件系统的内核程序，在接收上位机指令的同时，对设备进行监控和控制，确保系统的稳定性和可靠性。
•远程监测终端:通过网络远程连接，实现设备运行状况实时监测，同时，在发生故障时，便于即时记录和处理，并提供数据报告和故障处理建议。
•数据中心:存储上位机和远程监控终端所采集的数据、报告及故障记录，并进行数据的管理和处理。
设计实现控制策略水泵变速控制系统具有很大的灵活性和可靠性，在采用软启动、软停止、变频调速等控制策略的同时，保证了系统的稳定性和可靠性。
根据水泵的负荷特性和运行环境，采用闭回控制方法来实现变速调节。
闭回控制方法基于对实际测量值和期望参考值之间的误差进行控制，使得实际测量值与期望参考值之间的误差趋近于零。
XXX煤矿水泵房自动化设计方案
煤矿水泵房自动化设计方案煤矿水泵房自动化设计方案1、引言1.1 背景介绍在煤矿的生产过程中，水泵房起着关键作用，用于将水从矿井排出，确保矿井的正常运行。
本文档旨在提供一个详细的自动化设计方案，以提高水泵房的效率和安全性。
1.2 目的本方案的目的是设计一个自动化系统，可以监测和控制水泵房的运行状态，并根据需要自动调整水泵的运行参数，以确保矿井排水的稳定性和安全性。
2、设计需求说明2.1 系统功能要求2.1.1 监测水泵房的水位、温度和压力等参数。
2.1.2 根据水位的变化自动调整水泵的启停和转速。
2.1.3 实时记录和报告水泵房的运行状态和故障信息。
2.1.4 与监控中心的数据通信，实现远程监控和控制。
2.2 硬件需求2.2.1 水位传感器2.2.2 温度传感器2.2.3 压力传感器2.2.4 控制器2.2.5 监控中心设备2.3 软件需求2.3.1 数据采集和处理软件2.3.2 控制逻辑软件2.3.3 远程监控软件2.3.4 数据分析和报表软件3、系统设计3.1 系统框架3.1.1 硬件配置描述水位传感器、温度传感器、压力传感器、控制器和监控中心设备的安装位置和连接方式。
3.1.2 软件结构描述数据采集和处理软件、控制逻辑软件、远程监控软件和数据分析软件之间的功能关系和数据流程。
3.2 系统功能模块3.2.1 数据采集模块描述如何实时采集水泵房的水位、温度和压力等参数，并将数据传输给控制器进行处理。
3.2.2 控制逻辑模块描述如何根据采集到的数据来判断水泵的启停和转速，并发送控制信号给水泵。
3.2.3 远程监控模块描述如何实现与监控中心的数据通信，以实现远程监控和控制。
4、法律名词及注释4.1 相关法律名词及定义4.1.1 《矿井安全生产法》4.1.2 《矿山安全规程》4.1.3 《矿业行业标准》4.2 注释4.2.1 水位传感器：用于测量水位的传感器。
4.2.2 温度传感器：用于测量温度的传感器。
矿井中央水泵房自动化排水系统的设计
煤
矿
机
电
・ ７・ ２
矿井 中央水 泵房 自动 化排 水 系 统 的设计
王华 王言堂 刘猛 ， ，
（． １ 中煤六十八处 安装二公 司，山东 邹城 ２３ ０ ； ． ７５ ０ ２ 兖州矿业 （ 团） 司 机 电设备制造厂 ，山东 邹城 ２ ３０ ） 集 公 ７ ５０
采集 、 变换 、 处理 、 出 、 输 显示 、 保护 、 障报警 和通讯 故
等多 种功能 。
自动排水 系统 主要 由地 面监控 主站 和井下监 控 分站两 部分组成 。 （ ）地面监 控主站 １ 地 面监控 主站是 整个 系统 的地 面控制 与监视 中
２ ）配 电柜 ： 主要 由断路器 、 接触器 、 热继 电器等 元器 件组成 ， 是排 水 管 道 电动 阀 门 、 真空 泵 、 真空 抽 管道 电动 阀等 的配 电回路 。
关键词 ： 中央水泵房 ；远程 监控 ；双 Ｐ Ｃ控制 Ｌ
中图分类号 ：Ｄ ３ ； Ｍ ６ Ｔ ６ ６ Ｔ ７２
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０１— ８４ ２ １）５— ０７－ ３ １０ ０７ ｛０００ ０２ ０
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｔ ｍａ ｉ ａ ｎ ｇ ｙ ｔ ｍ ｆＭａｎ Ｐ ｍｐｎ ｔ ｔ ｎ ｓｇ ｆＡｕ ｏ ｔ Ｄｒ ｉａ ｅ Ｓ ｓｅ ｏ ｉ ｕ ｉｇ Ｓ ａ ｉ ｃ ｏ
１ 中央水 泵房 自动排水 系统
井 下监控 分 站 是整 个 系统 的控 制 核心 ， 控制 其 核心 为 Ｐ Ｃ， 摸屏 为显 示 和 主 要 操 作 设 备 ， 过 Ｌ 触 通
Ｐ Ｃ检测水泵设备和传感器等的信号， Ｌ 控制水泵 、 电 动闸阀、 电动球阀等设备和电动阀门等执行器。系 统主要包括控制柜、 配电柜 、 就地控制箱 、 传感器和 执行器 等五 部分 。 １ ）控制柜： 为矿用一般型柜体， 主要 由 Ｐ Ｃ 触 Ｌ、 摸屏 、 中间继 电器 、 号变送 器 、 纤 以太 网交换 机 、 信 光 开 关 电源 、 按钮 和指示 灯等元 器件 等组成 ， 具有信中央泵 房仍采 用人工 控制 的落后 现状 ， 或者对 其进行 自动化 改造 后仍
矿井水泵房PLC自动化控制系统设计
— Ｎ ２ ０ １ ４ — Ｎ Ｏ ． ０ ５ （ － Ｆ ） ｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ｎｄ ａ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ 口匿翟翻嘲 ■ — 嵋 ■ ｜ 盈 ■ 啊
矿井水泵房 Ｐ Ｌ Ｃ 自动化控制系统设计
马 国庆
（ 河北联合大 学研 究生 学院，河北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ０ ０ ）
以增加设备 的检修队伍的力量 ， 提高设备 的维护质量 ， 从而减少事故 的发生几率 ， 提高运行设备的使用率。
结 语
首先我们要 明确他 的设计 目标。在 从示 意图中我们可 以清楚看到 ，水 设计 中，我们要将 Ｐ Ｌ Ｃ控制系统、计算 泵房控制系统 的组成 主要分为井上、井 机网络通信 技术 和排水控制系统有机结 下两大部分，并有工业 以太 网交换机、 合起来，实现某种控制方式，那就是 以 数据采集 器、温度 、水 位、流量等装置 集中控制为主，远程监测为辅。这样做 组成 。 才能有效地保证 自动排水系统运行 的连 ３ ． ２ Ｐ Ｌ Ｃ程 序设 计 。在这 方 面我们 可 续 性和可靠性，满足在线监测、分析 、 以采用 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ ７软件进行编制。它包括供 完 善的保护 和报警功能；还要满足调度 电单元、Ｃ Ｐ Ｕ 、输入和输 出模块。我们 监 测中心计算机实现对排水 系统 的运行 首先作硬件组态 的设计 ，其 主要任务就 管理、事故跟踪与处理等任务。 是在 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ ７中生成与实际硬件系统完全 其次 ，同时我们还要考虑到在实际 相 同的系统 、网络、网络 中各个站的机 操作 时候要减少工作人员的劳动强度 ， 架和模块 ， 以及设置各硬件组成部分的参 实现地 面对主排水 系统设备的多点位信 数 。 息传输和集中监测监控 。 在输入信号方 面，他的主要功能是 ２矿井 水 泵 房 Ｐ Ｌ Ｃ自动 化 控制 系统 将各水泵开停及故障信 号、电动球阀状 设计要求 态信号等，并且实现红外检测各主管道 矿 井水 泵 房 Ｐ Ｌ Ｃ 自动化 控 制 系 统设 流量。输 出信号是把射流装置球 阀开 、 计的总体要求 一般要满足远程测控功能 ， 关控 制 、 电动闸 阀开 、关控 制 。 实现排水泵房无人值 守 自动控制运行。 我们在实施过 程中，要根据煤 矿的 另外 ，在水仓水位满足条件的前提下， 实际情况和要求 ，对泵房内要配备控制 整 个 系 统 能按 避 峰 填 谷 的 原则 进行 和实 箱 、水 位 、流 量 、 温 度 、压 力 、负 压 等 现水泵的启 停控 制，并 且能按操作规程 传感器。同时将原来的手动射 流阀更换 要求的顺序进行水泵的启 动和停止操作 为手 动电动一体 的电动球阀以达 到电控 和实现对电机和水泵 的运行参数及保护 的要求 ，还要 在 Ｐ Ｌ Ｃ控制柜上加装 以太 参数进行实时的监测和传送。 网模 块，通过工业以太环网将数据传输 ３矿井水泵房 Ｐ Ｌ Ｃ自动化控制系统 到地 面调度室 ，通过软件编程，在调度 的实施 中心 能发布控制命令 ，并能监视该系统
煤矿井下中央水泵房自动化控制系统设计
（ ａｔｎＣ ａ Ｍｉｅ Ｙ ｎｈｕＭｉ ｎ ｄ ｓｙ（ ｒｕ ）Ｃ ． ｔ． Ｚ ｕｈｎ ７５ ５ Ｃ ｉ ） Ｎ ｎｕ ｏｌ ｎ ， ａｚｏ ｍ ｇＩ ｕｔ Ｇｏ ｐ ｏ ，Ｌｄ ， ｏｃ ｅｇ ３ １ ， ｈｎ ｎ ｒ ２ ａ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒｃ ： Ｉｔｏ ｕ ｅ ｔｅ ｏｋｎ ｐ ｎ ｉｌ ｎｒｄ ｃ ｓ ｈ ｗ ｒ ｉｇ ｒ ｃｐｅ， ｆｎ ｔ ｎ ｌ ｍｐｅ ｎａｉｎ， ｄ ｖｃ ｃ ｍｐ ｓｔ ｎ ｎ Ｖｉｅ ｉ ｕ ｃｉ ａ ｉ ｌｍｅ ｔｔ ｏ ｏ ｅ ｉｅ ｏ ｏｉ ｏ ａ ｄ ｉ ｄｏ
南 屯煤矿 一 ３ 中央水 泵 房 共 有 ３台 ６ｋ ／ ４ ２ｍ Ｖ ７０ｋ 水泵 、７台 ３０Ｖ １５ｋ 电动 阀门装置 等 １ Ｗ １ ８ ／ ． Ｗ
１ ）控制柜： 为矿用一般型柜体 ， 主要由 Ｐ Ｃ 触 Ｌ、 摸屏、 中间继电器、 信号变送器 、 光纤以太网交换机 、 开关 电源、 按钮和指示灯等元器件组成 ， 具备信号采 集、 变换、 处理 、 输出、 显示 、 保护 、 故障报警和通讯等 多 种功 能 。 ２ ）配电柜 ： 主要 由断路器、 接触器 、 热继 电器等 元器件组成 ， 是排水管道 电动阀门、 真空泵、 抽真空 管道电动阀等的配电回路。 ３ ）就 地控制 箱 ： 主要 由转 换 开关 、 钮 和指 示 按 灯等元器件组成 ， 用于转换设备的操作方式和就地 起停设备。 ４ ）传感 器 ： 主要 包 括 超 声 波液 位 计 、 声 波 流 超 量计、 负压变送器、 压力变送器 、 电机绕组及轴承温 度传感器 、 水泵轴承温度传感器 、 水泵轴承振动传感 器、 电机电压及电流互感器 、 烟雾传感器 （ 关键部位 设 置 ） 阀门位 置行程 开关 和过转 矩行 程开关 等 。 、 ５ ）执行器 ： 括 排水 管 道 电动 阀 门 、 真空 管 包 抽
煤矿泵房自动化排水系统设计方案
XXX煤矿泵房自动化排水系统设计方案常州兰陵阀门控制有限公司联序言安全、优质、节能、高产、减少岗位人员、提高劳动效率最终达到降低成本，增强企业市场竞争能力，企业要生存、要发展，必须走安全、高效、高产实现矿井自动化之路，通过提高自动化控制水平，实现健全、全矿井的自动化、信息化网络化建设，提高管理管理水平，做到安全生产，减员增效，提高生产率。
而井下自动化排水系统是井下自动化系统的重要组成部分。
全矿井中央水泵控制系统主要由两部分组成：井上监视、控制部分和井下中央水泵房排水控制部分。
1、井上监视、控制部分采用上位机控制，用于实现全矿井水泵控制系统的地面监控与井下的数据传输、并配有功能强大的软件操作系统，用于实现全矿井的排水控制与监控，通过矿井网络系统将信息传送到全矿井综合自动化平台，全矿井综合自动化平台对有关信息进行分析后在WEB网页上发布，实现信息的共享。
该系统软件功能强大，界面直观，操作简便，功能齐全，形象逼真的动态画面和全中文显示，还具有实时报警监视、数据采集、处理、显示及打印功能，安全确认机制和历史数据记录功能。
在工控机通过局域网与工控机连接的计算机都可浏览各水泵的运行状态及其信息。
计算机和系统软件留有足够的冗余和以太网、OPC接口，可以方便地进行扩展，为实现全矿井综合自动化奠定基础。
各监控系统实时采集生产工况参数，可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况。
该系统优化了生产计划，在服务器中建立了综合历史数据库，定时将水泵控制站的运行时间、水仓水位、流量等数据存入数据库中，便于统一管理，更好的利用峰谷电差价降低生产成本，设定不同的使用权限，各司其职。
2、中央水泵房控制部分中央水泵房控制部分由PLC可编程控制箱、水泵综合控制箱和各种传感器组成，具有以下功能。
自动启泵过程：综合控制箱与PLC结合可实现水位自动监控，系统可根据水位的高低准确地发出开、停泵指令。
当水位达到高位时，立即起动；当水位继续上升至高位极限水位时，系统根据诊断结果，起动备用水泵，以最大的排水能力来排除矿井涌水。
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
1．系统介绍煤矿井下水泵是煤矿生产的主要设备之一，实现井下泵房的远程控制与监测，是综合自动化建设的重要组成部分。
自动排水系统可以由计算机自动检测水仓水位并自动控制某一水泵的开停，检测运行参数、分析差数进行对设备的保护。
目前,在矿井泵房的排水系统设计中,一般设置多台多级离心水泵,一组工作、一组备用,并设置了用于轮换检修的水泵。
这些水泵电压高、功率大、运行工况复杂，人工很难做到实时监控。
另外，对于水泵启动前吸水管路的充水(抽真空)、水仓水位监测、泵房内设备的运行与管理等工作,普遍采用人工操作方式，而自动化控制能改变传统模式操作过程繁琐、劳动强度大、人为因素多、启泵时间长、自动化程度低，为提高安全生产奠定了坚实的基础。
系统设计以系统安全、可靠、先进为原则，系统实现在安全生产指挥调度中心对井下排水系统泵房的所有设备进行网络监视和控制，做到泵房无人值守、设备安全可靠运行。
2.系统结构
系统采用全分布式结构。
主要有井下控制分站、就地控制箱、各种传感器及控制主站构成，控制主站位于控制室。
所有数据均有以太网或工业总线进行传输。
PLC 与传感器之间采用矩阵结构连接。
控制分站采用西门子PLC 核心单元，具有房潮、抗干扰能力强。
现场易编程、易维护等特点，因此能达到煤矿行业的稳定，安全的要求。
3．系统特点 1.通信方式：采用现场总线或工业以太网作为传输通道，解决就地控制存在的事故隐患，减少各设备之间相互脱节、无法充分发挥效率的。
国投郑煤教学三矿泵房自动化系统设计
１引言 ．
编写 的上位机 软件 ，可视 化界面有 数及保 护参数 进行 实时 的监测和 传
送 ，这 些参 数包括 ： 电机温 度 、泵
国投郑煤教学三矿位于登封市徐 利于管理者 了解各种系统运行参数 ，
庄乡，矿井水泵房仍然采用传统 的人 及 时对 排水 系统进行 监控 。控制信 体温度 、水位 、真 空度 、 电压 、 电 工操作排水系统 。这种排水系统 由于 号通过井 下光 纤 以太 环 网，传到井 流 、水泵出水 口压力、各种闸阀、电 自动化程度低，还做不到根据水位或 下Ｐ Ｃ 制 箱 ，在 各个 管 道分 支 巷 磁 阀的位置信号、过转矩信号等 。 Ｌ控 其它参数 自动开停水泵 ，严重影响井 道安装 电动 闸阀控制 单元 ，通过矿 （ ）整个系统做到可靠运行、 ４ 下 主排水泵 房的管理 水 平 ］ 。为 建 用隔爆 兼本 安型可 编程控 制器实现 维护方便 、修改灵活 。 设 成高 水平 的数 字化矿 井 ，设计对 闸 阀的闭合 断开操作 。另 外流量 、 ３ ２设备改造 ． 登封 教 学三矿井 下泵房 的排 水系统 压力和温 度等各 种传 感器 信号通过 子ｓ — ０ Ｐ Ｃ 实现 ，Ｉ ｉ 组态软件 制箱 内，Ｐ Ｃ ７３０Ｌ来 ｆｘ Ｌ 负责采集 压力传 感器 、 现对 水泵 的 自动 控制 ，且 具有查看 数。系统供 电引 自就近的变 电所。 历 史数据 ，打 印报表 等功 能。各 台 水 泵相 互连接 、数据共 享 ，地面 统
无 扩展 机 架
通 讯 模 块
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煤矿排水系统水泵自动控制设计及应用
煤矿排水系统水泵自动控制设计及应用摘要：煤矿矿场中的水池通常是由于地下水的影响和雨水流出的障碍造成的。
过去，整个采矿管道都是人工的，但这种方法速度较慢，劳动强度更大，对采矿业的发展影响很大。
随着现代科技的出现，如果在以前的流量期可以使用流量泵，同时可以使用PLC和IFIX自动流量控制装置，不仅效率会提高，而且排水也不会减少，改善矿业公司的健康状况。
关键词：煤矿排水系统；水泵自动控制；设计；应用前言：在煤矿工程中，排煤系统是四个主要组成部分之一。
个体经营的发展和矿山经营的更新，对自治水平和煤矿可用性提出了严格的要求。
引流。
一般继电器型。
泵系统的手动操作不符合生产要求，自动化可控PLC和IFX燃煤电厂已精心集成到多个生产中。
基于此，本文将具体研究自动化控制系统，论证自动化控制系统的特点，并通过参考实例研究自动化泵控制在煤矿系统中的设计和应用。
1动化控制系统概述1.1定义在经济高速增长的背景下，自动化技术近年来发展迅速。
数字矿山的建设需要将自动化控制技术应用于地下水系统。
在采矿业中占有重要地位的矿山中央泵站的日常运行，直接关系到采矿业的可靠性。
矿业公司中央泵站自动化水平低，对改善供应链和矿业公司可靠性有重大影响。
加快数字采矿业的发展，在采矿中心的泵站实施自动化技术非常重要。
自动化采矿设备的主要部件是自动化泵控制系统、中央数据采集控制系统和其他系统部件。
自动控制系统保证了排水系统的稳定性，监控产房的排水系统，降低了公司的生产成本，有力保障了人的生命财产安全。
当水位低于警戒水位时，将按计划自动关闭。
当水达到水警级别时，系统程序会发送一个完整的泵并使用自动排水，因此如果不采取任何措施，水可能会随着时间的推移而排出。
自动化设备根本不储存能量。
它们发挥着重要作用，但它们也提高了功耗的可靠性。
1.2结构特征1.2.1控制模块必须具备远程启停、系统测试以及故障检测功能，能依据地面控制中心的要求转换操作模式。
1.2.2显示模块通过显示矿山排水自动控制系统收集的数据、设备的运转状态、系统运行预测结果及运转进度，可以为控制者的介入及检测系统提供便利的条件。
煤矿水泵房自动化设计方案
煤矿水泵房自动化设计方案一、引言随着科技的发展和煤矿产业的需求，水泵房的自动化管理已经成为煤矿运作中的重要一环。
本文将针对煤矿水泵房的自动化设计方案进行探讨，旨在提高水泵房的管理效率，降低人工成本，保证煤矿的安全、稳定运行。
二、煤矿水泵房自动化设计的重要性1、提高管理效率：自动化设备可以实时监测水泵的运行状态，对异常情况进行自动报警，使管理人员能够及时发现并解决问题，大大提高了管理效率。
2、降低人工成本：自动化设备可以减少人工巡检和操作的工作量，降低人力成本。
3、保证安全稳定运行：自动化设备能够实现精准控制，避免因人为操作失误而引起的安全事故，同时也能保证水泵房的稳定运行。
三、煤矿水泵房自动化设计的主要内容1、水泵的自动化控制：通过传感器和执行器，实现对水泵的远程控制。
管理人员可以根据实际需求，设定控制程序，使水泵按照设定的参数自动运行。
2、故障诊断与预警：通过安装故障诊断系统，实现对水泵运行状态的实时监测。
当发现异常情况时，系统会自动报警，并提示管理人员应采取的措施。
3、数据采集与记录：自动化系统可以实时采集水泵的运行数据，如水位、流量、压力等，并自动记录下来。
这些数据可以为管理人员提供决策依据，帮助他们更好地管理水泵房。
4、安全性设计：自动化系统应具备安全防护功能，如防爆、防火等，以确保水泵房的安全运行。
四、煤矿水泵房自动化设计的实施步骤1、需求分析：首先需要明确水泵房自动化的需求，包括设备选型、功能设定等。
2、系统设计：根据需求分析结果，设计自动化系统。
包括硬件选择、软件编程等。
3、设备安装与调试：按照设计图纸安装设备，并进行系统调试。
4、人员培训：对管理人员进行自动化系统的操作培训，确保他们能够熟练地使用和维护系统。
5、系统验收：对自动化系统进行验收测试，确保系统运行正常，满足设计要求。
6、投入使用与维护：将自动化系统正式投入使用，并进行定期维护，以确保系统的稳定运行。
五、结论煤矿水泵房的自动化设计是煤矿现代化发展的重要组成部分。
泵房自动化
河南大有能源新安煤矿主排水自动化系统技术方案二零一六年五月目录1概述 02系统特点 03现状 01)中央泵房（6台泵）................................................................................................. - 0 -2)清水泵房（4台泵) .................................................................................................... - 1 -4设计原则及依据标准 . (1)4.1设计原则 ................................................................................................................ - 1 -4。
2依据的标准 ............................................................................................................ - 2 -5设计方案 (2)5.1方案概述 ................................................................................................................ - 2 -5.2泵房集控系统 ........................................................................................................ - 3 -6系统配置和改造方案 . (4)6.1地面监控中心 ........................................................................................................ - 4 -6。
煤矿泵房水泵自动化设计方案版本
煤矿泵房主排水自动化系统设计方案煤矿泵房水泵自动化监控系统技术方案二零一一年八月234一、方案（一）、概述随着计算机控制技术的迅猛发展，以微处理器为核心的可编程序控制器控制已逐步取代传统电气控制，普遍应用于各行业的自动化控制领域。
煤炭行业也不例外，但目前煤矿井下主排水系统仍多采用传统电气控制，水泵的开停、选择切换均由人工完成，做不到根据水位或其它参数自动开停水泵，这将严重影响到井下主排水泵房的管理水平和经济效益的提高。
以微处理器为核心的可编程控制器（PLC）的控制，此种控制应用广泛，性能稳定，具有以下特点：1）现场可编程，可以根据不同的控制对象灵活编程。
2）产品货源丰富，可以选择各种不同的PLC产品3）逻辑控制能力强，可满足不同的控制对象。
4）组网方便，选择不同的通讯模块可组成各种网络结构。
鉴于PLC的先进性和可靠性，我公司对水泵及其附属的抽真空系统与管道电动阀门等装置实施了PLC自动控制及运行参数自动检测，动态显示，并将数据传送到地面生产调度中心，进行实时监测和报警显示。
系统通过检测水仓水位和其它参数，控制水泵轮流工作与适时启动备用泵，合理调度多台水泵运行。
系统通过触摸屏，以图形、图像、数据、文字等方式，直观、形象、实时地反映系统工作状态以及水仓水位、电机运行电压、电流、功率、电机温度、轴承温度、水泵轴承温度、排水管流量等参数，并通过通讯模块与综合监测监控主机实行数据交换。
本系统具有运行可靠、操作方便、自动化程度高等特点，并可节省水泵的运行费用。
（二）、改造原则及目的系统由控制部分、检测部分、执行部分组成。
由于系统控制要求复杂，又考虑到中央泵房和中央变电所硐室环境条件，控制部分和控制核心选用高性能可编程序控器。
检测部分分为两部分：一是模拟量检测部分。
其主要由水仓水位传感变送器、流量传感变送器、高压柜综保单元、压力变送器、负压变送器、温度传感变送器等组成，此部分用于中央泵房主排水系统运行参数的检测。
煤矿水泵房自动化设计方案
煤矿水泵房自动化设计方案水泵房，这个深藏于煤矿内部的重要场所，是矿井排水系统的核心。
想起十年前，那时候的水泵房，还完全是依靠人工操作，不仅效率低下，还存在诸多安全隐患。
而今，随着科技的进步，自动化技术的应用已经成为了提升矿井安全生产的重要途径。
下面，我就来和大家聊聊“煤矿水泵房自动化设计方案”。
一、项目背景我国煤矿产业规模庞大，煤矿安全一直是国家关注的重点。
水泵房作为矿井排水系统的重要组成部分，其自动化程度直接关系到矿井的安全生产。
近年来，国家加大了对煤矿安全的投入，推动煤矿自动化、智能化建设，以提高矿井安全生产水平。
二、设计目标1.提高水泵房运行效率，降低能耗。
2.实现水泵房无人或少人值守，减少人力资源成本。
3.提高矿井排水系统的可靠性，降低故障率。
4.实现数据实时监测、报警，提高矿井安全管理水平。
三、设计思路1.采用先进的自动化控制技术，实现水泵房设备的自动启停、运行状态监测、故障报警等功能。
2.利用工业互联网技术，将水泵房运行数据实时传输至矿井监控中心，实现远程监控和管理。
3.结合矿井实际情况，设计合理的自动化控制系统，确保系统运行稳定、可靠。
4.注重系统兼容性，为后续升级和扩展预留空间。
四、设计方案1.自动化控制系统（1）水泵启停控制根据矿井水位变化，自动控制水泵启停，确保矿井水位在安全范围内。
当水位达到设定上限时，系统自动启动水泵进行排水；当水位降至设定下限时，系统自动停止水泵运行。
（2）运行状态监测实时监测水泵运行状态，包括电流、电压、功率、转速等参数。
当运行参数异常时，系统自动发出报警信号，通知矿井监控中心。
（3）故障报警当水泵发生故障时，系统自动判断故障类型，发出相应报警信号，并通知维修人员进行处理。
2.工业互联网技术利用工业互联网技术，将水泵房运行数据实时传输至矿井监控中心。
监控中心可以远程查看水泵房运行情况，对设备进行远程控制，提高矿井安全管理水平。
3.系统集成将水泵房自动化控制系统与矿井综合监控系统进行集成，实现矿井安全生产的一体化管理。
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一、技术方案1. 概述煤炭行业是我国的支柱产业随着煤炭行业高产高效的发展，矿井安全问题已成为制约煤炭生产的关键因素涌水是危及矿井安全的重要因素一旦发生透水事故，不仅影响生产，甚至会使矿井淹没，危及生产工人生命水泵房排水系统担负着整个矿井积水排除的任务，其安全可靠性直接影响矿井生产的效率和安全目前。
我国大多矿井水泵房仍然普遍使用传统的人工操作排水系统这种排水系统由于自动化程度低，应急能力差，还做不到根据水位或其它参数自动开停水泵，这将严重影响主排水泵房的管理水平和经济效益的提高。
存在很大的安全隐患随着我国煤炭行业的发展，排水系统自动化已成为亟待解决的问题。
从XXXXXX煤矿自动化生产实际出发，针对现有排水系统存在的弊病，结合现代工业技术和控制理论，开发适于煤矿使用的自动排水系统利用工业专用测控保护器和液位检测装置，组成自动监控系统，根据水仓水位变化情况，实现自动排水。
自动排水系统解决了排水系统自动控制的难题，利用现代最优控制理论，分析矿井涌水情况和用电情况，建立了排水系统的离散数学模型根据最优性原理，用动态规划法，对排水系统进行分段决策控制，并提出通过递推算法对数学模型进行求解，得出获取最优控制策略的一般方法。
自动排水系统具有以下特点水位实时在线检测与显示水泵自动启动与停止多台水泵实行“轮班工作制”，提高水泵使用寿命根据涌水量大小和用电“避峰就谷”原则，自动控制投入运行的水泵台数与矿井监控系统联网，便于集中控制。
2. 系统介绍2.1系统建设意义随着全球网络化进程的不断发展，企业的信息化管理已广泛受到各级领导的重视，信息化管理的实现，对不断提高企业的生产、经营、管理、决策的效率和水平，发挥着越来越重要的作用。
综合自动化系统的实现，也对煤矿企业减员增效的实施有着直接的促进作用。
煤矿水泵是煤矿生产的主要设备之一，实现泵房的远程控制与监测，是综合自动化建设的重要组成部分。
目前,在矿井泵房的排水系统设计中 ,一般设置多台多级离心水泵,二组工作、一组备用,并设置了用于轮换检修的水泵。
这些水泵电压高、功率大、运行工况复杂，人工很难做到实时监控。
另外，对于水泵启动前吸水管路的充水（抽真空）、水仓水位监测、泵房内设备的运行与管理等工作,普遍采用人工操作方式。
传统模式操作过程繁琐、劳动强度大、人为因素多、启泵时间长、自动化程度低，已不能适应现代化矿井管理的要求,因此,有必要使泵房水泵实现自动化控制。
系统设计以系统安全、可靠、先进为原则，系统实现在安全生产指挥调度中心对排水系统泵房的所有设备进行网络监视和控制，做到泵房无人值守、设备安全可靠运行。
2.2系统建设目标项目建设的总方针是立足信息化大前提，保证系统的先进性、安全性、可靠性，安装、使用和维护方便简单，将XXXXXX煤矿主排水泵配套集控系统建设成为技术先进、稳定可靠、利用率高的煤矿排水监控系统，为矿井安全、高效、节能生产做好基础。
系统设计目标如下：◆将PLC控制系统、计算机网络通信技术和排水控制系统结合，实现以“集中控制为主，远程监测为辅”的控制模式，保证系统技术方面的先进性。
◆保证自动排水系统运行的连续性和可靠性，系统连续可靠运转时间达到360天/年以上。
◆系统立足建设无人值守泵房的总目标，同时提高节能效率和管理水平，减少操作人员和工人的劳动强度，为今后矿井生产综合自动化打下良好基础。
◆实现地面对主排水系统设备的多点位信息传输和集中监测监控。
具有在线监测、分析及完善的保护和报警功能。
◆调度监测中心计算机可以对排水系统的运行管理、事故跟踪与处理、打印各种运转日志报表。
◆采用国际流行的组态软件，动态画面美观，修改灵活，数据保存时间长。
历史数据可以长期保存（3~5年）。
◆排水系统自身具备标准的以太网接口，提供标准TCP/IP协议数据。
系统采用B/S结构，运行的主要参数可以通过矿局域网络，在矿上和矿调度室浏览。
2.3 系统设计依据1 《煤矿安全规程》和《煤矿设计规范》2 《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》GB3836.4-833 《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》GB 3836.1-834 《矿用一般型电气设备》GB 12173-905 《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》MT 209-902.4 总体技术要求XXXXXX煤矿排水系统是综合生产自动化的一个组成部分，信号传输和控制系统框架应满足信息化的整体设计，具体要求为：1、实现排水泵房无人值守自动控制运行。
2、具备远程测控功能。
3、系统具备网络控制、就地自动控制、就地手动控制、启动柜面板控制几种操作方式。
4、在水仓水位满足条件的前提下，系统能按避峰填谷的原则进行5、水泵的启停控制；按连续运转的时间长短控制倒机运行。
6、按操作规程要求的顺序进行水泵的启动和停止操作。
7、对电机和水泵的运行参数及保护参数进行实时的监测和传送，这些参数包括：电机温度、实时流量、水位、真空度、电压、电流、水泵出水口压力、各种闸阀、电动球阀的位置信号、过转矩信号等。
8、整个系统做到可靠运行、维护方便、修改灵活。
3．系统设计方案3.1中央泵房现状七台水泵改造完成后形成一个独立的排水系统，整个网络建成双环型工业以太网，实时监测水泵的运行情况、水文参数及故障信息等。
3.2系统设计3.2.1系统组成井下泵房自动化监控系统主要由三部分组成：1、地面自动化控制中心地面监控站设置在地面自动化控制中心，通过工作站对井下泵房相关设施进行集控和监视。
主要设备、设施包括工作站、22”显示器、不间断电源等。
2、信息传输通道利用工业以太环网作为井下泵房监控系统的主干网，实现泵房相关设备的数据的实时传输。
3、泵房监控单元井下监控单元由井下监控主控站及信号采集装置、传感器等组成，主控制站作为井下控制部分的通信核心，完成分站监控信息与地面控制中心的监控信息交互传递。
同时，通过在现场的操作显示屏，为井下巡检人员提供整个系统的运行情况。
井下监控单元结构如图所示：系统网络通信结构如下：3.2.2泵房监控单元1、泵房监控单元概述泵房监控单元由数据采集和设备控制设备PLC控制柜、就地控制和显示设备操作台、抽真空系统、闸阀控制系统和各种传感器组成。
2、泵房监控单元系统实施针对XXXXXX煤矿的实际情况和要求，泵房内配备本安控制箱，完成泵、电动闸阀和电动球阀的就地控制，将每台泵的出水口处的手动闸阀更换为电动闸阀，改造引水方式，将原来的手动射流阀更换为手动电动一体的电动球阀以达到电控的要求，同时配备水位、流量、温度、压力、负压等传感器。
使用PLC控制柜制作井下水泵房电控系统，在PLC控制柜上加装以太网模块，通过工业以太环网将数据传输到地面调度室，通过软件编程，在调度中心能发布控制命令，并能监视该系统所需运行参数和该系统设备运行画面情况。
井下监控单元由井下监控主控站及信号采集装置、传感器、显示单元等组成，主控站作为井下控制部分的核心，完成PLC分站监控信息与地面控制中心的信息交互传送、设备的自动控制及工况参数的就地显示功能。
通过PLC的通信接口，把所要监控的数据传送到安全生产指挥中心进行远程监控。
主控站本身也具备对中央泵房的监控功能。
泵房监控单元结构如下图所示：泵房系统原理图泵房自动化控制系统的具体设计如下：➢电控设计1）、每台泵配备三台电动球阀，其中两台DN25阀，一台DN20阀，将原来的手动球阀更换为电动球阀。
2）、每台泵配备2台手动阀门，1台射流泵。
3）、中央泵房配备7台矿用本安型控制箱完成泵、电动闸阀和电动球阀的就地控制。
4）、中央泵房配备2台KJ164-F监控分站完成泵、电动闸阀和电动球阀等设备的控制和数据采集。
➢传感器设计1）、每趟管路配置一台流量计，完成对泵房排水流量的统计和计算。
2）、每个水仓配备一个水位传感器完成对水仓水位的实时监测。
3）、每台泵配备一个压力传感器和一个负压传感器完成对泵的正压和负压的监测。
➢数据传输1）、泵房内PLC控制站配置以太网模块，通过井上下工业以太环网将PLC数据传输到地面集控室，视频图像也通过工业以太环网实现数据传输。
3.2.3操作过程单台水泵自动启动的过程为：启动射流系统、检测真空度、启泵、检测水泵出水口压力、打开水泵出水口电动阀。
停机过程则为先关水泵出口电动阀，后通过启动柜停止水泵。
1、运行前状态检测开泵前必须检查待开水泵的高压柜、直流柜、直流接触器柜、低压柜及电机综保的供电是否正常。
待开水泵的各种显示是否正常，水仓水位显示不小于2米，且应无故障显示。
2、启动：系统根据水仓水位的情况启动水泵，井下泵房排水泵的启动方式有两种：(一)、自动1、工作方式选择开关打在“自动”位置；2、选定排水管路；3、选定待开水泵，并确定射流管路；4、按下待开水泵的启动按纽，计算机将按照《泵房水泵运行流程图》所设定的运行程序，自动启动待开水泵。
(二)、手动1、工作方式选择开关打在“手动”位置；2、选定排水管路，打开管路闸阀；3、选定待开水泵，并确定射流管路；4、开启射流；5、观察真空表，确认泵体内已充水(否则不能进行下一步操作)；6、启动电机；7、关闭射流8、打开所启动水泵的出水口电动闸阀，并观察电机、水泵运转情况是否正常；3、运行(一)水泵在运行期间，应经常进行以下观测，发现问题及时采取措施：1.电压不得超过额定值的正负5％，电流不得超过额定值；2.观察压力、真空和流量指示的变化情况；3.观察模拟量的显示和水仓水位的变化情况；4.电机和水泵有无异状；5.检查进、出水管路，泵体、闸门、盘根密封等有无漏水现象。
(二)水泵在运行期间出现下列情况之一时，应紧急停泵：1.水泵不上水；2.水泵或电机有异状；3.电机或电气设备冒火和冒烟；4.泵体严重漏水；5.平衡水失常；4、正常停泵与启动相对应，正常停泵方式也有两种：(一)自动：水泵在“自动”工作方式下运行，需要停泵时，司机应按下“停止”按钮，计算机也将按照《泵房水泵运行流程图》所设定的停泵程序自动停止运行水泵。
(二)水泵在“手动”工作方式下运行，需要停泵时，司机应按照下列顺序操作：1.关闭出水管路电动闸阀；2.关闭水泵出水口电动闸阀，严禁阀门在开通位置停机；3.待阀门关闭到位后，停电动机。
5、故障停泵1）水泵在“自动”工作方式下运行，当发生故障时，计算机将按照《泵房水泵运行流程图》中所设定的停泵程序自动停止运行水泵。
2）水泵在“手动”工作方式下运行，当发生故障需要停泵时，应按下列顺序操作：a、关闭水泵出水口的电动闸阀，严禁阀门在开通位置停机；b、待阀门关闭到位后，停电动机；c、不论水泵在哪一种工作方式下运行，当发生故障需要紧急停泵时，司机可按下“急停”按纽(带机械自锁)。
3）故障停泵后，查明故障原因，立即向有关领导汇报。
4）按下“故障复位”按纽，使系统恢复正常，为启动备用水泵做好准备。