600t／dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术
石灰砖墙砌筑施工技术交底
石灰砖墙砌筑施工技术交底一、施工前准备1. 验收材料：检查砖块、石灰、沙子等材料的质量，并按照要求进行验收。
2. 准备工具：搬运设备、砖斧、沙浆拌合机等必要的工具和设备。
3. 建立施工场地：清除施工现场上的杂物，确保场地平整。
二、墙身构造1. 定位墙体：根据设计图纸和要求，确定墙体的位置和尺寸，并采用标线的方式进行定位。
2. 准备石灰砂浆：按照一定比例将水和石灰混合，制作石灰砂浆。
3. 涂抹底涂：在墙体基面上涂抹一层石灰砂浆，作为底涂。
4. 砌筑墙体：根据墙体的尺寸和要求，将石灰砖逐层砌筑，同时使用石灰砂浆将砖块粘合在一起。
5. 确保垂直水平：在砌筑墙体的过程中，使用水平仪和垂直仪来确认墙体的垂直度和水平度。
6. 砌完吊线：在墙体间隔一定高度后，使用砖钳拉出吊线，作为下一层砌筑的参考线。
三、墙体材料保养1. 保持湿润：完成一定高度的砌筑后，对墙体进行湿润保养，避免破损和开裂。
2. 防止敲击：避免在湿润保养期间对墙体进行敲击或施加压力。
3. 防止外力破坏：在施工期间，防止外力对墙体的破坏，如碰撞、挤压等。
四、施工安全注意事项1. 佩戴好安全防护用具：施工人员应佩戴好安全帽、手套、安全鞋等必要的防护用具。
2. 注意施工环境：施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和施工区域混乱。
3. 合理搬运：在搬运砖块和工具设备时，注意力均分和稳定重心，避免意外伤害。
4. 安全作业高度：在进行高空作业时，要使用安全绳索和脚手架等安全设备，确保施工人员的安全。
5. 避免电线危险：在施工现场，要注意避开电线等危险物，避免触电等事故。
以上是关于石灰砖墙砌筑施工技术的基本交底内容，希望能对施工人员有所帮助。
在施工过程中，务必严格按照安全规范和施工要求进行操作，确保施工质量和人员安全。
石灰窑耐材砌筑施工方案
目录一、编制依据 .................................................................................................................二、工程概况 .................................................................................................................三、施工部署 .................................................................................................................3.1指导思想： ...................................................3.2主要目标 .....................................................3.3项目管理机构 .................................................四、筑炉施工顺序 .........................................................................................................五、耐火材料的现场管理 .............................................................................................5.1耐材运输 .....................................................5.2耐材堆放 .....................................................六、主要施工方法 .........................................................................................................6.1脚手架搭设 ...................................................6.2炉内耐材施工 .................................................七、主要施工机具、材料 .............................................................................................八、劳动力配置计划及施工进度计划 .........................................................................8.1劳动力配置计划 ...............................................8.2施工进度计划表 ...............................................九、质量管理保证措施 .................................................................................................9.1质量组织保证体系 .............................................9.2质量管理体系 .................................................9.3 质量管理措施.................................................十，安全管理保证措施 .................................................................................................10.1 安全管理控制目标............................................10.2 安全管理体系................................................10.3.2重要环境因素...........................................10.3.3控制措施...............................................十一、应急预案 .............................................................................................................11.1目的和适用范围 ..............................................11.2组织机构 ....................................................11.3应急救援和响应的重点 ........................................11.4 潜在事故和紧急情况可能是：.................................11.5一般事故的应急响应 ..........................................11.6重大事故的响应 ..............................................11.7伤害事故的应急抢救方法 ......................................一、编制依据1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
钢铁厂石灰窑施工工法_secret
石灰窑施工工法1、前言目前，**共有石灰窑7座，三钢1、2、3#石灰窑是250T／D 焦炭竖窑，4＃为500T／D套筒式竖窑，另有300T／D弗卡斯石灰窑一座。
第一炼铁总厂拥有250T／D焦炭竖窑2座。
每种窑各有各的特点，施工注意事项也有所不同。
2、工程特点●套筒式竖窑A.窑结构复杂，有窑壳、上下内筒、上下拱桥，以及上下导流帽等；B.耐火材料品种多，目前改进后品种有一百多种；C.施工难度大，尤其拱桥部位难度大，精度高，加工量大，档次也高。
●弗卡斯石灰窑D.采用用先进的油冷却烧嘴，温度均匀；E.耐火材料采用镁砖多，砖型为不通用性；F.耐火材料结构为近似四方形，下部施工难度大。
●焦炭窑A.耐火材料内衬厚度大，砖量多；B.内衬砌体为圆形砌体。
3、施工方法3.1套筒窑3.1.1工艺流程3.1.2施工方法 3.1.2.1施工准备条件● 下内筒外侧和拱桥用砖从上下烧咀孔洞进入窑内。
● 窑壳从上拱桥以上以及上内筒用料从+29.27米处人孔进入窑内。
● 窑内采用人工传输。
● 窑外采用卷扬塔垂直运输。
● 窑壳各部位的孔洞开设完毕。
● 窑钢结构部分交工验收合格。
● 材料大棚搭设完毕，先期材料已到并已报验。
3.1.2.2施工注意事项 Ⅰ、窑壳⑴ 窑壳有数处变更材质，在变更时应注意水平度的控制。
⑵窑壳在+28.2米处开始向外退台扩大内径，由φ6900扩大至φ7100，共退30层，每层约3.5mm ，此处在注意控制退台的同时，应注意每层砖的同心，退台可由内外层砖间的轻质料厚度进行调节。
Ⅱ、拱桥、燃烧器拱桥和燃烧器是整个石灰窑的砌筑施工重点部位，也是砌筑的下导流帽施工20米以下窑壳内衬20米以下下内筒内衬喷射器上下下烧嘴内衬上下拱桥砌筑上内筒内衬28米以上窑壳内衬2上导流帽施工难点，不仅需要充分准备还应严格把关，责任到人，拱桥上下各6个，共12个，尺寸相同。
只是上拱桥中有循环气通道和空气管道。
施工方法基本相同。
煅烧活性石灰用竖式预热器砌筑施工技术
水泥浇 注料为 主 ， 加料 室本体 主要 以隔热 砖 、 土砖 粘
一
４一 ４
ｅ （其 它 ） ， Ｏ ｖ
／
煅烧活性石灰用竖式预热器砌筑施工技术
夹受力均匀一对于 吊砖夹与 吊挂砖之 间的间隙用薄 钢 。
后待产生足够的强度时方可进行脱模 ， 脱模时间应控
制在 ２ ４ｈ以上 ， 模后要 进行潮湿养 护 ， 脱 养护湿 度大 于 ９ ％， 护温度控 制在 １ ０ 养 ０℃～ ０℃之 间 ， ３ 养护 时 间
预热器顶板砌筑
外
、
预热器隔
筑
预热器推头导轨
咖 料室下料淹措砌筑
竖式 预热器机械设备的结构相对复杂 ， 造成 了其 砌筑材 料品种较 多 ， 加上 施工空 间 的限制 ， 因此相 对 于 回转 窑 ， 竖式 预热器 的砌筑施 工更为 困难 ， 工周 施
ｉ÷ 更长 。 期 本文是基于 目前 国内外普遍应用 的竖式预热
关键词
竖式预 热 器
耐 火砖
浇注
砌筑
施 工
１ 前 言
和碳化硅砖等耐火砖为主 。 悬挂 国内外煅烧 活性石灰 系统 主要 由竖
主， 吊挂砖 中间 以隔热浇注料充实。
式预热器 、 回转窑和竖式冷却器三 大主机构成 。其 中 竖式预热器是利用 回转窑产生 的高 温尾气 预热矿石 ， 使之 达到一定 温度 ， 既充分利用 了余 热 ， 高了能源 提 利用 率 ， 又使 矿石预分 解 ， 少 了物料 在 回转 窑 内停 减 留时间 ， 提高 了设备生产率 。 因此 ， 竖式预热器在石灰 烧成 系统 中 占据非常重要 的部分 。 目前 回转 窑的砌筑 施工技术 和工艺通过前人 的大量研 究与实践工作 ， 已 趋 于成熟 ， 而作 为烧成 系统 中的竖式预热器 的砌筑施 工技术却 相对较 少。造 成这种情况 的原 因 ， 主要是 由 于竖式 预热器应用较 晚 ， 备结构更新较快 。随之带 设 来 的就是砌筑结构 型式的不断更新 ： 从原有 的圆拱 顶 结构发展为 目前的平 顶结构 ； 从原来 的落地式砌筑 隔 墙 发展 为现有 的悬空式 隔墙 。 目前的竖式预热器结 构
600t／dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术
600t/dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术摘要:介绍麦尔兹石灰窑的耐材施工技术关键词:麦尔兹石灰窑双膛窑本体砌筑施工技术1．概况某钢铁股份有限公司600t/d Maerz PFR-石灰窑引进瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术和装备，太原钢铁集团设计院修改。
该窑具有高度自动化，产品活性高，燃料适应性强，结构简单，造价低，能有效降低污染等特点。
此600t/d石灰窑为双膛圆形结构，该石灰窑砌筑高度22.1m，窑膛内部直径￠4314mm窑壳直径￠5413mm，窑体从部位上划分为冷却区、煅烧区、预热区三部分。
施工难点在砖支撑柱、支撑拱和环形通道上。
窑体用耐火材料主要有镁砖、粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅钙板、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、镁质捣打料等15种材质、44种型号，共用耐火材料790.8t，图纸设计采用欧洲标准，现场外方专家指导、监理施工，要求严格。
因此在施工上需合理组织和安排，制定严密的技术质量和安全保证措施。
2．施工准备2.1 技术准备为了保证该石灰窑施工顺利进行，施工前，必须做好技术准备工作，熟悉掌握图纸内容及技术要求，对参加施工的作业人员做好技术交底工作，对炉窑的关键部位制定出详细的技术措施。
砌筑前办理好工序交接并复测窑体钢结构中心、标高、半径及砖托圈的表面平整度。
2.2 劳动力组织根据窑体结构特点，合理安排两座窑体内的作业人员。
2.3 材料准备开工前，应按材料计划，核对耐火材料到场的种类、数量，并对现场的材料分类码放，做好标识。
镁砖、捣打料和火泥要防止潮湿，应存放在干燥的房间内，也可存放于露天，但必须用结实的防雨布盖好，所有的材料运输必须有包装以防潮。
加强耐火材料的检验工作，该窑砌筑要求比较高，对砖的公差要求应按图纸规定的要求逐块进行检验，以保证施工质量和技术要求。
2.4 主要施工机具配置砌筑前认真准备砌筑机具设备并安装调试合格。
3．主要施工方法3.1 材料供应所用耐火材料远离现场的水平运输采用叉车和汽车运输。
关于环形双膛石灰竖窑砌筑施工技术总结
关于环形双膛石灰竖窑砌筑施工技术总结作者工业炉窑：摘要：本文对双膛石灰竖窑耐火材料砌筑施工中的一些问题与施工工艺进行总结。
对各种问题产生的原因进行了分析，并针对这些问题提出了改进的意见及实施改进后的效果，对于帮助环形双膛石灰竖窑施工安全系数、施工效率、经济效益都有明显的提高。
关键词：脚手架搭设；上料系统布置；预制块安装环形双膛石灰竖窑是一种新型的活性石灰窑，是北京嘉永会通公司通过吸收传统双膛蓄热石灰窑和环形套筒竖窑的优点而开发。
与其它先进石灰窑相比，该窑只有大约10种砖，砖的组合大大简化。
同时其热效率是目前所有窑型内最高的，燃料消耗为最低，该窑不仅生产制造的产品质量高超，而且占地面积相对较小。
但是该窑的设计在施工时难度较大，垂直高度高，施工高度在20米，窑内施工环境狭小，材料从地面输送到窑内高度在16.95-36.98米。
预制块重且安装无法直接进入窑内。
如何解决这些难题，才能确保施工效率与质量，从而增加经济效益。
为了推广该类石灰窑施工工艺，特此进行技术总结。
一、脚手架搭设脚手架是砌筑施工中的重要辅助设施，也是施工、供料体系中最重要和关键的一个环节。
因为石灰窑砌筑是至下而上施工，砌筑必须依靠脚手架搭设好的平台进行砌筑施工，脚手架平台还是每部架砌筑施工材料堆放临时平台。
故必须保证脚手架不会晃动，脚手架管使用φ48.3x3.5型号。
为保证安全，当脚手架高度在二步架（每部架高度约为1.2米）高度到环梁底部时，需要用架管从连接通道把东西两侧架管连接固定。
环梁底以上脚手架搭设时需要横向架管顶住内外环墙体重砖外部，避免脚手架出现晃动。
每一步架的跳板铺设，跳板必须用12号铁丝绑紧，跳板需铺满。
环梁底东西两侧脚手架连接照片脚手架跳板铺设照片环梁底以下脚手架搭设照片环梁以上脚手架搭设照片二、上料系统的布置石灰窑砌筑施工在窑内，里面施工空间狭小，施工高度高，材料无法从外面直接进入窑内，如何解决上料问题，关系着施工进度已及人工成本问题，是石灰窑砌筑施工的重中之重。
石灰窑内衬耐材砌筑施工方案
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3）施工时使用叉车将耐材临时堆场的耐材运输至井架，再用井架将 物料运至 12 m 平台；（注：请设备安装方先不要安装窑下出料皮带，便 于筑炉时耐火材料的水平运输。） 4）再由人工将物料搬转入窑体内的吊篮中，用 1.5T 挂吊式电动葫芦 提升至筒内各工作平台所需部位。 方法二: 1） 围； 2）用汽车吊将物料运至 9.7m 平台； 3） 由人工用液压拖车将物料拖至检修人孔垂直下方； 4） 再用已安装好的电动葫芦提升至 12.5m 平台检修人孔处； 5） 再由人工将物料搬转入窑体内的吊篮中，用 1.5T 挂吊式电动葫 芦提升至筒内各工作平台部位。 附注：耐材平面布置图 施工时使用叉车将耐材临时堆场的耐材运输至汽车吊所及的周
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三、耐材施工方案
3.1 工程概况及特点 3.1.1 工程概况 青海盐湖海纳化工有限公司竖式气烧石灰窑，引进意大利西姆公司 TD-11 型双 D 窑结构，日产 450 吨，由宝钢工程集团有限公司 BSEE 转 化，由宝钢工业技术服务有限公司下属耐材技术事业部组织耐材施工。 本施工项目属于垂直高空作业， 施工工艺复杂， 由喷涂、 浇注、 捣打、 砌筑等工序，砖型分布复杂，施工耐材总量约为 700 吨/座。为了确保项 目安全、质量、成本的前提下按期完成科学地统筹安排，精心组织施工， 在施工期间梳理好各种物资，保证安全有序、运输畅通。 3.1.2 工程特点 3.1.2.1 作业环境差 1）本工程在双 D 型两筒体内垂直同时施工，窑内施工空间狭小， 通 风性差，施工条件艰苦； 2） 作业区域内进、出通道狭小（检修人孔），物料运输难度大； 3.2 施工前期准备 3.2.1 施工准备：水、电、气、窑体外围照明，耐材堆放场地及垃圾外运 均由甲方负责需满足现场施工要求 A、 施工现场设专职材料员 2 名，负责耐火材料及辅助材料的调度 管理，各种材料应按种类牌号及施工顺序整齐堆放；
石灰竖窑工艺 最新版
石灰竖窑工艺最新版石灰竖窑日产从50到300不等，基本上都能够满足生产者的需要，因此其应用也比较普遍。
那么它的生产工艺是什么呢？石灰竖窑工艺如图：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
洛阳千百度新型结构的竖窑有并流蓄热式双膛竖窑、双梁竖窑和套筒式竖窑等，其产品质量均匀、活性高、热耗低、生产率比普通竖窑高30%~40%。
石灰竖窑工艺注意事项：石灰竖窑工艺中点火烘窑作为生产的第一步,也是最关键的一个环节,直接关系到生产能否顺利进行,更关系到炉衬的寿命。
初始温度升速过快、过高,易引起喷补过后的窑衬在急剧升温过程中成块脱落,部分耐火砖前半部整体断裂,致使窑体保温效果差,热损增大,甚至引起红窑皮现象,导致生产无法正常进行。
因此点火烘窑要注意：1、点火前必须对窑内和相应燃烧室有足够的通风。
2、点火前必须松动窑体膨胀螺栓15 - 20mm，待石灰窑生产正常稳定后再紧固。
3、内简冷却风机在停产时不能停.若必须停止运行，最多不得超过10分钟。
4、卸料时窑内可能产生短时正压，此时不可在燃烧嘴观察孔处观察，防止热气喷出伤人。
5、点火前打开驭动空气环什到喷射器间的六个阀门，防止驭动空气风机电机过毅运行。
6、加热初期废气是冷的.废气风机电机不要过载运行，注意电流表的读数。
7、下部燃烧室的温度升得太快(尽什是尽可能鼓小的燃气谈)，必须增加助燃空气Pii.直到洲升恢父正常10一15/h8、在下部嫩烧室温度稳定升高约3-4h后，燃气址做些增加，或减少助燃空气星，但不能低于极限燃烧空气比0.2-0.3。
竖窑煅烧石灰是按逆流传热原理工作，窑内物料自上而下运动，烟气自下而上穿过整个料柱，物料在窑内预热、煅烧及冷却。
竖窑有普通竖窑(逆流式单膛竖窑，容积为50~250m3)和新型结构的竖窑。
前者又可按使用燃料来分有：焦炭竖窑、燃煤竖窑、燃油竖窑和燃气竖窑。
砌筑石灰石施工工艺及方法
砌筑石灰石施工工艺及方法概述：砌筑石灰石是一种常见的建筑施工技术，其使用广泛且在建筑领域中具有重要地位。
本文档将介绍砌筑石灰石的施工工艺及方法，以帮助施工人员正确、高效地进行施工。
施工前准备：1. 计划和设计：在开始施工之前，确保有详细的施工计划和设计方案，其中包括石灰石的类型、尺寸、规格要求等。
2. 材料准备：采购石灰石和其他施工材料，确保其质量符合要求，并按照施工计划进行储存和分类。
施工工艺：1. 清洁基底：在开始施工之前，确保基底表面清洁，并去除所有的尘垢和杂物。
2. 泥胚处理：施工人员应对泥胚进行处理，以确保其平整、牢固。
a. 清理泥胚表面的尘垢和沉积物。
b. 检查泥胚的平整度并进行修补。
c. 若需要，使用化学处理剂增强泥胚的附着力。
3. 湿润石灰石：在安装石灰石之前，将其浸泡在水中，以增加其粘附力和易操作性。
4. 平铺石灰石：按照设计方案和计量要求，将湿润的石灰石放置在基底上，并确保与泥胚之间没有空隙。
5. 石灰石间隙填充：使用砂浆或胶粘剂填充石灰石之间的间隙，并确保充分填满，并平整其表面。
6. 完成与修整：在石灰石安装结束后，清理工地，并对石灰石进行修整和打磨，以确保石灰石表面平整。
安全注意事项：1. 使用个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜。
2. 遵守施工现场安全规章制度。
3. 定期检查并维护施工工具和设备。
4. 注意石灰石的重量和尺寸，使用适当的工具和设备进行搬运和安装。
总结：砌筑石灰石的施工工艺及方法是一项重要的技术活动，需要施工人员具备相应的技能和经验。
通过本文档所介绍的步骤，可以确保石灰石施工的质量和安全性。
在实际施工中，请根据具体情况进行调整和执行。
以上为砌筑石灰石施工工艺及方法的简要介绍。
600td麦尔兹白灰窑施工要点
600t/d 麦尔兹白灰窑施工要点河北省安装工程公司第二分公司王福利 周玉前 王春景唐钢与瑞士麦尔兹欧芬堡公司就“日产600吨麦尔兹烧煤粉石灰窑”项目正式订签商务合同。
至此唐钢向麦尔兹欧芬堡公司引进两座麦尔兹石灰窑，一座将建在后屯石矿，另一座将建在通源冶金材料公司院内。
我单位就承建了其中的一座，工作内容包含土建、结构制作、安装设备电器仪表安装等全部内容。
该石灰窑是R4S 型并流蓄热式圆形麦尔兹窑，处于世界领先水平。
该窑采用带悬挂的圆柱体结构的新的耐材设计，这样不仅能减少耐材总重量的20%—30%，而且还减轻了管道清洁上的问题。
这种窑型拥有更宽的粒度选择范围，能够煅烧30—100mm 的粒度，这个特点在中国石灰石资源变得越来越少的情况下显得更为重要。
同时，该窑的电气自动化控制也处于世界石灰窑领域内先进水平，能够实现基本自动化控制和工艺控制两极控制，另外还拥有石灰窑中心监视系统的通讯系统，包括工艺电视监视系统和内部通信系统。
石灰窑已于2007 年6月份正式投入使用，并迅速达产，生产的优质石灰石受到炼钢二级厂的高度评价。
图一为麦尔兹窑局部剖视图。
下面我就在施工中应注意的施工要点简单叙述：一、卸灰装置的制作、安装卸灰装置的四块摆动板之间、摆动板与筒体之间的间隙和摆动板水平、标高为制作、安装主要控制点，为保证精度要求，同时减小安装难度，因此安装前要在地面钢平台预组装-----将横梁、拖辊、摆动板组装为一体。
首先保证横梁水平，之后安装托辊、托辊座且保证托辊垂直于衡梁水平面，之后将上下托辊支座用钢板临时点焊固定牢固防止托辊滚动；安装摆动板托梁，通过调整托辊支座与摆动板的间隙保证摆动板托梁的水平；最后安装四块摆动板，测量其同心度、直径和摆动板之间间隙达到要求。
安装前将上下托辊临时点焊处割开，四块摆动板做好标记分别安装，因此经上述预制后，安装卸灰装置只需测量横梁的水平度和横梁中心与筒体的同心度保证符合要求即可。
另外托辊可暂不安装，从而降低摆动板的高度，为以后从检查孔运输耐火材料增加了空间。
石灰竖炉(石灰立窑)工艺流程
【河南中材水泥设备制造网】石灰竖炉(又名石灰立窑、石灰回转窑)，主要包括炉壁和设在炉壁上的烧嘴，在竖炉的中央植入一个柱状炉芯，炉芯和炉壁之间有环形间隙。
【关键词】石灰竖炉，石灰立窑，石灰回转窑，工艺流程一、石灰竖炉工艺概述装载机将合格的原燃料分别装入石灰石仓和煤炭仓，然后通过输送皮带运至混配料仓。
原燃料按设定值用电子秤准确称量，通过振动绘料机均匀给料后进行混匀，然后由提升料车把混合料运至炉顶受料斗，通过炉顶蜗壳式布料器完成炉内布料。
炉料靠自重缓慢向下运动，相继通过予热带、锻烧带、冷却带。
炉料在下降过程中，与炽热的上升煤气流进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程。
当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至4 0 -- 6 0℃，然后由卸料机在不漏气的情况下卸至炉外成品皮带上。
由多斗提升机将石灰运至成品料仓。
如果需要筛分，先进行筛分后装入块灰仓和粉灰仓。
2..工艺特点(1) 自动称量、均匀配料对入炉石灰石和煤炭准确称量和合理配比是石灰竖炉优质锻烧和节能降耗的关键环节之一。
(2)均匀给料、旋转布料炉顶加料系统由受料斗、传动和旋转布料器组成。
由料车向旋转布料器均匀而定量给料，促使物料在入炉前进一步混合。
旋转布料器是圆周式定点布料，可自动也可手动定点布料，炉内断面上石灰石和煤炭呈"点、网"状分布，料面呈"M"形状，从而使炉内气流分布均匀，对锻烧带稳定起到了关键性的作用。
(3)合理供风、密封出灰该部分由离心风机、风帽、卸灰机组成。
风机按要求定量供风。
风帽则是我们自行设计，风帽保证炉内供风均匀，有效地抑制了竖炉的偏烧和过烧现象。
卸灰机可使园周各处排料均匀，保证料柱均匀平稳下降和料柱异常时的及时排除，既保证了炉内气流稳定和防止炉气外泄，又提高了现场环境。
(4)自动控制，安全可靠该石灰炉系统采用了自动控制技术。
在布料、混配、供风和卸灰等关键设备上使用了以确保各个关键设备的安全运行。
节能环保智能混烧石灰竖窑工程技术方案
节能环保智能混烧石灰竖窑工程技术方案目录1 概述 (01)2工艺流程 (06)3 技术经济指标 (07)4 工艺流程简述 (08)5热工简述 (11)5.1生产规模 (11)5.2热工流程简述 (11)5.3 热工设备规格及参数 (11)5.4 热工设备结构组成 (11)6 供配电三电系统 (13)6.1 概述 (13)6.2 设计依据 (13)6.3 传动及其控制 (13)6.4 电气控制概述 (13)6.5三电控制系统 (14)6.6控制系统描述 (17)7给排水 (20)8 土建 (22)9总图运输 (26)10环保､劳动安全卫生及消防 (27)11竖窑生产劳动定员表 (32)12 工程设计 (33)13 建设周期表 (35)1概述1.1 新型节能环保智能混烧石灰竖窑主要技术特点该窑型为单筒竖窑结构简单,相对于其它窑型此窑施工方便砌筑简单｡混料系统采用专用混料系统,使石料与燃料混合均匀,有利于石灰的均匀煅烧｡布料采用旋转式布料器,使石料在窑内的布置十分均匀,窑内截面各点阻力相同,煅烧稳定｡供风系统选用罗茨风机加专利技术“计算机概率仿真风帽”供风,使炉内风量实现均压､均量,使炉内燃烧更充分､均匀,有效解决石灰的“生烧､过烧”现象,达到节能目的,石灰产品质量稳定,活性度高,完全能够满足电石､炼钢､烧结等方面的使用要求｡出灰系统选用圆盘式出灰机与两段密封阀出灰机相结合的方式,达到了比较理想的锁风性能｡上料､配料､供风､供气､卸灰都是通过电脑自动化控制完成｡设备简单,操作弹性大,占地面积小,投资相对与其它窑型较低｡◆生产规模80-300t/d圆型窑｡◆窑操作弹性大,从60-100%任意调节,均能实现稳定生产｡◆适用燃料为焦炭､无烟煤等固体燃料｡◆热耗低,热能利用合理,通过冷却石灰预热后的二次高温空气直接参与助燃,使热值充分利用,能耗达140kg 标煤/吨石灰｡◆竖窑采用微负压操作(窑顶),使窑内的气流分布均匀,有利于石灰的煅烧｡◆设计了防止偏烧的纠偏系统｡助燃风除从窑底正常供给外,在窑体煅烧带的周边均匀布有若干个辅助的助燃风管,当热电偶检测到温度低(偏烧)时,开启相应位置的助燃风阀门,直接在煅烧带供给足量的氧气,使煅烧带达到均衡稳定,有效克服了偏烧现象的发生｡◆窑体结构特点:1)窑体呈圆形,有效高度约22.5米,内侧有效直径为4.2米｡窑体最外层为钢结构的窑壳,内砌保温材料｡在窑体上三个不同的高度分别装有4层共18支热电偶,分别测量窑内不同区域的温度,以便及时调整｡在窑底部安装有窑底装置,窑底装置包括专利技术“计算机概率仿真风帽”供风保证助燃风在整个窑截面上均匀给入,另外还安装有卸灰机构,保证窑内的成品石灰均匀卸出｡2)炉窑操作配置PLC控制操作系统｡新型节能环保智能混烧竖窑系统采用先进的变频技术,控制采用上位机与PLC控制操作系统相结合的方式｡实现从上料､混合､煅烧､出灰全自动化的方式,大大降低了工人的劳动强度,提高了石灰的煅烧质量｡◆新型节能环保智能混烧竖窑的煅烧原理:混烧式竖窑的煅烧原理是根据将固体燃料(焦炭或无烟煤)与合格的石料均匀混合,通过窑顶的旋转式布料器布入窑内,混合料在自身重力的作用下依次通过预热带､煅烧带､冷却带,最后烧制成合格的成品石灰｡在煅烧带,被预热后的混合料中的焦炭或无烟煤与窑底部来的冷却石灰的二次风燃烧产生热量,使煅烧带温度均匀达到1100~1250℃,完成石灰的煅烧｡由于增加了辅助的助燃风管,保证每一个点温度都十分均匀,这样也就保证了窑体的温度均匀｡1. 2 工程建设规模根据生产需求,拟建设年产约6.6万吨活性石灰的竖窑工程,拟建设200t/d混烧石灰竖窑1座｡每座石灰竖窑设计产量200t/d｡另外在窑系统设计方面,我们结合梁式窑及其它窑型,并和现有混烧窑进行对比,进行了设计改进,使混烧窑更加节能环保,系统参数更加优化,操作更加简单｡1.3 产品方案建设1座200t/d混烧竖窑,其主要产品为活性石灰,设计产能为6.6万t/年｡在保证原料､燃料等正常稳定操作的条件下,可保证以下性能值:产能 6.6万吨/年活性度≥280ml(最高可达350,根据原料品质等情况,有所变化)生过烧率≤10% (根据原料品质等情况,有所变化)1. 4 原料生产工业石灰,原料是一种天然的碳酸钙(俗称石灰石),由于石灰石组成及物理机械､P､S等性能不尽相同,所以一般采用的石灰石CaO含量大于52%､MgO含量不大于3%,SiO2有害杂质尽可能低｡石灰石在矿山开采破碎后,经水洗或筛分,合格料运到石灰竖窑料场堆存｡本工程采用石灰石原料要求50~80㎜(50mm以下的≤5%,80mm以上的≤5%),经筛分后的石灰石直接送至窑前受料仓,年用量将近12万吨｡根据以上两表,提供相应的石灰石生产相应的石灰｡1. 5 燃料新型节能环保智能混烧竖窑使用的燃料无烟煤｡对燃料的具体要求如下:热值 5500~6500Kcal/Kg单窑耗量 1200~1350Kg/h.座含水量≤8%灰份≤10%挥发份≤10%粒度 20~40mm1. 6 压缩空气(主要作为气缸控制用气)压力≥0.6MPa温度常温露点≤-40℃无油无尘流量 ~10Nm3/h1. 7 循环水①设备冷却水(主要是主引风机､罗茨风机)入口压力: 0.2~0.4MPa入口温度: 不超过36℃(冬季高于15℃)水质: 符合HG/T20690-2000标准循环流量: 5~10m3/h(循环量,非消耗量)②复合式水膜脱硫除尘器入口压力: 0.2~0.4MPa入口温度: 不超过36℃(冬季高于15℃)水质: 符合HG/T20690-2000标准循环流量: 8~10m3/h(循环量,非消耗量,沉淀池､循环池部分由甲方负责) 1.8 电源低压 380V/220V±5%频率 50±5Hz交流三相四线制,中心接地1.9 能源介质节点1)设备冷却水､压缩空气提供到石灰窑界区外1米(各自只提供一个节点),具体坐标点及标高由乙方提出｡2)石灰窑设置低压配电室,甲方负责电源(380v/220v±5%)引至乙方进线柜上桩头,保安电源节点为联络柜上桩头｡1.10 供货范围1)乙方在收到中标通知书后,到甲方安装现场踏勘,为设备系统的布置和优化提供依据｡2)乙方提供整套功能完整的自动化机械立式石灰窑系统,包括机械､热控､电气､土建提资,以及对上述设备及材料的设计､制造､检验､包装､运输､安装､调试及咨询服务､质量监督和人员培训｡3)低压配电室内配电柜开关下桩头与石灰窑配电柜开关的连接工作(包括所需要的电缆､接头､桥架等材料)由乙方完成｡4)石灰窑窑体基础挖坑及配套系统的土建工作由甲方完成｡石灰窑窑体砌筑工作由乙方完成｡5)供料系统由乙方设计,其中的上料输送装置(含驱动部分)由甲方提供和安装(界限为窑顶给料仓前至电子皮带秤给料口)｡上料输送装置的电气､操作､控制(包括相应的电气及仪表､控制系统､电缆及桥架等设备､设施)的供货､安装､调试由乙方完成｡该系统其余部分的所有工作(包括供货､安装､调试)由乙方完成｡6)引风机后烟道､烟囱的制作､安装工作由甲方完成(界限为引风机后至烟囱出口)｡7)所有的石灰窑及配套设备系统(包括避雷装置安装和连接)的安装工作由乙方完成｡8)石灰窑配套的混合配料系统设备的供货､安装､调试由乙方完成｡9)石灰窑配套的出灰系统设备的供货､安装､调试由乙方完成｡包括卸料器､密封装置､输送机､斗提机､卸灰装置等｡10)石灰窑窑体系统钢架结构的立柱､横梁､支架､平台､斜梯､护栏､护板等部(元)件及所有设备的管道､伸缩节､阀门及气动装置附件等设备的供货､安装､调试由乙方完成｡11)石灰窑配套的PLC自动控制系统设备的供货､安装､调试由乙方完成｡12)石灰窑配套的配电系统､避雷装置､热工控制系统､电缆､现场检测元器件､仪表线缆及桥架等设备､设施的供货､安装､调试由乙方完成｡2 工艺流程工艺流程图3 技术经济指标竖窑主要技术经济指标4 工艺流程简述(1)原料､燃料混合配送单元为保证活性石灰的煅烧质量均匀,设计要求供应粒度50~80mm(非片状)其中(大于80mm<5%,小于50mm<5%)｡①原料单元石灰石原料单元由地下原料仓(一个仓)､振动给料机､17°上料分料平皮带(与燃料共用)､窑前料仓等几部分组合｡石灰石由原料场经铲车运至原料仓,经仓下振动给料机振至17°皮带,进入窑前原料仓待用｡原料受料仓位于地下,采用钢筋混凝土框架,料斗为钢结构制成(也可以为砼结构),每次装满后每个料斗地下部分装50吨原料,上边堆积30吨原料,装满为止｡②燃料单元燃料单元也位于地下,与原料地坑一字排列,燃料仓下(一个仓)安装电机振动给料机,它与原料单元共用一条17°上料皮带｡当窑前燃料仓需要上料时,振动给料机开始给17°上料皮带供料,再进入窑前燃料仓｡燃料仓的结构形式与原料仓相同｡③混合配送单元在石灰石原料仓及燃料仓下各有一个皮带秤,石料与燃料在进入小车前按计算好的比例由仓下的皮带秤加入到混合斗内进行第一次混合,待用｡(2)竖窑部分①上料系统:当窑体料位计指示需要装料时,混合仓内混合料落入上料小车｡在落入小车的过程中,燃料及原料进行第二次混合,这样就确保了燃料及原料混合的均匀性｡当小车装满料后,延时2~5秒启动卷扬机,由卷扬机(额定拉力80KN)牵引料车沿斜桥轨道上升,料车到达窑顶后通过窑顶受料装置(受料装置为密封式旋转布料器,以防止卸料时窑外空气进入窑内)将合格原料均匀布入窑内｡②燃烧系统:物料进入窑内均匀下落,依次经过预热带､煅烧带､冷却带转化为成品活性石灰进入出灰储运工序｡在储料带混合料被由煅烧带来的高温废气充分预热,并在自身重力的作用下,慢慢下移进入煅烧带｡同时也使高温废气温度降致200℃左右,由于进入预热带的高温废气中氧的含量很低(≤2%左右),不会导致预热带温度过高｡在煅烧带,经冷却石灰的二次高温空气与高温煤燃烧,使煅烧带产生900-1200度的高温煅烧带,将石灰石煅烧成为合格的石灰｡在此带为正压操作｡保证了温度的均匀性｡更有效加速了石灰石的分解速度和分解完全,使石灰二氧化碳残余量充分析出得到高质量的活性石灰｡石灰石在煅烧带高温煅烧后进入冷却带,石灰冷却风源由罗茨风机供给｡保证了给风量压力｡同时在冷却带设置了“计算机概率仿真风帽”,使石灰冷却更加均匀｡最后将成品灰冷却到100℃左右｡在此系统内助燃空气由罗茨机风提供(型号:L-83流量:200Nm3/min,风压:25KPa,功率:132KW,变频电机)提供,一路经过安装在窑内的风帽由窑底鼓入;另一路由空气环管分6路直接引入煅烧带进入纠偏系统｡窑内废气向上经安装在窑顶的两路废气管排出,进入旋风除尘器将大颗粒除去,再进入复合式水膜脱硫除尘器,脱硫除尘后的废气经引风机由烟囱排入大气｡③冷却系统:煅烧好的石灰由煅烧带进入冷却带后,由罗茨风机供给的冷却风通过“计算机概率仿真风帽”对石灰进行冷却｡(3)出灰系统冷却后的石灰经圆盘式出灰机和两段密封阀出灰机进入储灰斗,再经电机振动给料机落在窑下平皮带上(耐温150度)｡(4)成品储运系统窑下平皮带上的成品石灰经斗式提升机送入成品仓,存储量为一天的产量｡(5)空气和废气系统助燃风由罗茨风机将外边的空气经窑下的“计算机概率仿真风帽”鼓送到窑内,对石灰进行冷却,冷却石灰预热后的二次高温空气到煅烧带与高温煤燃烧｡窑内废气向上经安装在窑顶的两路废气管排出,两路废气合并后,进入旋风除尘器将大颗粒除去,再进入复合式水膜脱硫除尘器,脱硫除尘后的废气经引风机由烟囱排入大气｡(6)除尘系统本方案中的除尘系统指原料除尘､废气除尘､成品除尘和粉尘收集｡①原料除尘是指原料在运输､筛分过程中起尘点的粉尘除去｡在这个过程中我们选择了低压反吹脉冲袋式除尘器,过滤面积372m2,可以保证工程的环保需求｡②废气除尘是指从窑顶抽出的废气经过旋风除尘器除去大的颗粒,再经复合式水膜脱硫除尘器,这种除尘器的除尘效率≥98%,脱硫效率≥80%｡③成品除尘是指成品在运输过程中起尘点的粉尘除去｡在这个过程中我们选择了低压反吹脉冲袋式除尘器,过滤面积372m2,可以保证工程的环保需求｡④粉尘收集是把灰尘收集到固定的容器里,囤积一定量后再经干灰散装机卸入指定的车辆,以便定时拉运｡5 热工部分5.1生产规模生产规模确定为年产6.6万吨石灰,主要煅烧设备为1座日产200t混烧竖窑,年工作日330天,三班制,8小时作业｡生产能力计算:小时产量:8.33t日产量:8.33t×24h=200t年产量:200t×330d=6.6万t5.2热工流程简述合格料经窑前料仓落入上料小车送入窑上,通过旋转布料器将石料和燃料的混合料均匀分布在窑内,形成均匀的料面｡来自煅烧带的高温废气经过预热带预热石灰石,到达窑顶温度逐渐下降到200℃以下,石灰石被预热到分解前的温度,充分利用了余热,降低能耗;在煅烧带,由罗茨风机供给的冷却风,经冷却石灰后的预热空气与预热后的燃料燃烧,使煅烧带产生900-1200度的高温煅烧带,将石灰石煅烧成为合格的石灰｡在此带为正压操作｡保证了温度的均匀性｡更有效加速了石灰石的分解速度和分解完全,使石灰二氧化碳残余量充分析出得到高质量的活性石灰｡成品落入冷却带,经圆盘式出灰机和两段密封阀出灰机进入储灰斗,经电机振动给料机落在窑下平皮带上｡5.3热工设备的规格和设计参数窑壳总高 ~ 28.5m竖窑有效高度 22.5m竖窑有效截面积 ~13m2竖窑有效容积 293m3煅烧温度 900~1200℃5.4窑体结构组成5.4.1竖窑窑壳结构竖窑窑壳选用钢结构｡功能:◆保证竖窑窑衬砌体牢固可靠;◆保证窑体的密封性;◆支撑窑体上的各种载荷;◆保证燃烧过程的正常进行｡竖窑结构合理与否直接影响到石灰的质量､产量和使用寿命｡窑壳底部12米选用10mm 钢板焊成,以上选用8mm钢板焊成,为确保钢窑壳强度可靠和密封性,在横向焊缝处增加一圈10㎜厚的箍筋板｡为了施工和使用检修方便,在不同高度设有人孔和检修门｡5.4.2竖窑窑衬窑衬的作用是形成窑型,维持窑温,保护窑壳等装备不受高温作用,砌筑炉衬的耐火材料应具有耐高温,抵抗下降石料的机械摩擦及化学侵蚀,抵抗上升气流冲刷的能力,并且有隔热作用｡窑衬材料直接关系到竖窑的寿命｡窑衬在高温下受到下降物的磨损,上升气流的冲刷以及CaO的化学侵蚀作用,工作条件比较恶劣损坏较快｡所以我们采用如下砌砖方案:预热带从内到外一层65%高铝砖､一层粘土质隔热耐火砖､一层硅钙板､二层硅酸铝纤维粘;煅烧带从内到外一层75%高铝砖､一层粘土质隔热耐火砖､一层硅钙板､二层硅酸铝纤维粘;冷却带从内到外一层65%高铝砖､一层粘土质隔热耐火砖､一层硅钙板､二层硅酸铝纤维粘;砌筑高铝砖用磷酸盐结合高铝耐火泥,砌筑粘土质隔热耐火砖用粘土耐火泥｡5.4.3竖窑窑盖窑盖是窑体顶部的支撑部件和密封设施,它承受窑顶加料设备的载荷并密封窑气,承受高温作用,所以窑盖应具有一定的强度､耐热能力及保温能力｡钢结构窑盖由钢板和不锈钢铆固件､加以模块式耐热喷纤维毡､钢网组成｡该结构窑盖制作安装方便,密封性也好｡5.4.4竖窑窑底装置在窑底部安装有窑底装置,窑底装置包括专利技术“计算机概率仿真风帽”供风保证助燃风在整个窑截面上均匀给入,另外还安装有圆盘式出灰机和两段密封阀出灰机相结合的方式,保证窑内的成品石灰均匀卸出,达到了比较理想的锁风性能｡两段密封阀出灰机下安装一个石灰储灰斗,在石灰储灰斗下吊挂一个振动给料机再把储灰斗内的石灰振动到窑下平皮带上,经窑下皮带机､斗式提升机输送至成品仓｡6 供配电三电系统6.1概述6.1.1 三电系统包括电气(PLC控制)､仪表､电讯三个系统的有关设施｡6.1.2拟建设的石灰石竖窑由原料配送､石灰石竖窑､成品控制组成｡6.1.3 供电方式一路380V,50Hz主电源至乙方低压受电柜上桩头;另一路保安电源至乙方低压联络柜上桩头｡6.2传动及其控制6.2.1传动及控制方案随着现代交流调速技术的成熟,交流调速系统已经广泛应用于各类生产过程中｡本工程的主引风机､罗茨风机､卷扬机电机采用低压变频控制｡其它功率大于55kW的电机选用雷诺尔软启动方式｡无调速要求的一般传动系统采用普通交流电机的MCC控制系统｡6.3电气控制室根据本工程主要生产设备及辅助设施的分布位置,设置:主电气控制室｡各电气室的相对湿度要求不大于85%,无结露｡各电气室的温度要求一般为10~35℃,其中PLC室的温度为15~25℃｡6.4检测仪表6.4.1检测仪表的选择流量装置根据现场和工艺要求选用适合流量计;其它检测仪器选用有许可证的产品;调节阀采用电动系列｡6.4.2石灰石竖窑检测点列表6.5三电控制系统计算机控制说明6.5.1控制概述:本工程的数字量和模拟量输入PLC,通过编程,PLC输出控制设备,实现自动控制｡主要设备分三种控制:(1)现场操作箱控制｡(2)集中控制手动控制,鼠标点击计算机画面,启动或停止单台设备｡(3)集中控制自动控制,设备处于“自动”模式,计算机画面上点击运行,依照设定的程序,相应设备自动运行｡首先介绍现场操作箱控制:现场控制箱上有个转换开关,分三档,“手动”､“0”和“自动”｡当开关在“手动”位置,操作箱上启动或停止按钮,开､关相应设备,目的是调试设备､检修试车或异常情况的操作;当开关在“自动”位置,计算机控制设备;当开关在“0”位置,设备停止运行,此时计算机､现场都不能开启设备,目的是处理设备故障或现场人员发现紧急､异常情况的操作｡无论什么状态,“手动”模式下,均可实现现场设备人工操作｡此时其它系统设备仍处自控状态,自控连锁仍起作用｡计算机画面显示该设备运行状态､开关处“手动”位置｡同时画面也呈现其它设备状态｡其次集中控制手动控制:在主控室内,计算机控制画面主要包括:1､石灰窑主画面｡2､上料系统画面｡3､石灰窑温画面｡4､助燃风､废气､除尘器画面｡计算机画面上,鼠标点击操作窗口设备启动或停止按钮,实现手动操作｡具体操作方法,将操作箱转换开关打在“自动”位置,计算机画面处于手动窗口,此时用鼠标点击设备运行或停止按钮,启动或停止设备,同时电气联锁和系统联锁仍发挥作用｡重要电器设备,画面有“过载”报警､电机电流､频率等显示｡一旦运行设备过载,画面显示红色闪烁的报警喇叭和“某某设备过载”,同时声光报警仪,发出报警,提示操作人员,检查设备｡处理完毕,点击该设备复位按钮,消除报警,恢复设备正常运行｡仪表信号实时跟踪,比如热电偶､流量计､压差计､压力表､风门开口度调节仪､尾气阀门开口度调节仪等,计算机画面显示仪表的运行数据,并且有不少于六个月历史运行曲线,超过六个月的历史数据,可以自动删除,保留最新记录｡再者集中控制自动控制:系统设备处于“自动”模式,计算机画面上点击系统运行,则相应系统设备,按照程序设定方式自动运行｡比如,将计算机画面转到上料系统,此时显示上料系统画面,操作人员首先确认系统的每一台设备是否处在原始位置,系统无报警｡一旦系统正常,鼠标点击自动系统启动按钮,此时系统就进入自动运行状态,根据料位指示,运行或停止设备｡6.5.2系统配置石灰石竖窑控制系统:检测与控制系统:上位机+PLC +检测元件组成｡控制系统采用手动控制与集中控制方式,简便､可靠和经济｡手动控制在现场,集中控制在主控室｡竖窑控制系统配置:2台上位机,上位机采用研祥产品,下位机采用西门子产品｡上位机之间以及上位机与主站之间采用工业以太网通讯;下位机主站与从站,采用PROFIFBUS-DP方式通讯｡上位机主要功能:系统参数设定:包括用户权限､工艺参数､系统参数､报警参数等;打印输出:报警信息､生产日报､工艺曲线等;通信:将工艺参数的设定值传给下位机,并采集下位机信息,用于报表和显示｡石灰窑网络示意图6.5.3电源配置系统配置UPS,供上位机及PLC,停电后可保证有电15-30分钟｡6.5.4配电柜､控制柜､电缆及控制电缆的选择(1)电气控制柜选用GGD改型,PLC柜选用KG235;座在10#槽钢基础上｡(2)动力线､控制线选用阻燃型,独立走各自的桥架避免相互干扰｡6.5.5防雷接地系统(1)接地采用TN-S系统,与变压器接地装置相连,接地电阻不大于4欧姆;仪表接地独立设置,且与电气接地相距5米以上,接地电阻不大于1欧姆｡(2)等电位系统:信号回路接地和屏蔽接地汇接到总接地,实现等电位联接;即各现场仪表盘､箱､电缆桥架､各种金属管线相互连接构成统一的等电位系统,接到公共接地体上｡6.5.6电信设施(甲方负责)配备自动电话系统､生产扩音指令对讲系统｡(1)行政电话在办公室､主控室配备自动电话系统,供日常公务通信联系用｡(2)调度电话为及时组织､协调生产作业计划和指挥生产提供通信联系,本工程在车间办公室､主控室设置调度生产扩音指令对讲系统｡6.5.7工业监视系统在石灰窑生产中,为了保证产品质量､生产之间相互配合,提高生产效率,确保设备和人身安全,设置工业电视系统｡在原料配送､上料､窑顶受料､出灰､成品储运等处设置固定监控探头｡A､原料配送(3台)供受料坑电机振动给料机作业及窑前料仓配料作业用半固定云台监控探头｡B､窑前小车(2台)供上料小车加料作业及卷扬机用监控探头2台/座｡C､窑顶受料(1台)供窑顶加料及料钟翻板作业用半固定云台监控探头1台/座｡D､出灰(1台)供窑下出灰装置作业用半固定云台监控探头1台/座｡E､成品运输(1台)供窑下平皮带作业用半固定云台监控探头｡上述共计设置监控探头8台｡在主控室用多画面监视器(上位机)进行监视,并设有320G硬盘录像机,对每个监控点的情况进行录像｡6.6 控制系统描述石灰窑控制系统可以分为配料系统､上料系统､出灰系统､窑体系统､设备厂房系统､燃烧系统等｡第一部分配料系统配料系统主要作用是将石料与燃料按计算好的比例进行混合｡配料系统的设备包括振动给料机､电磁振动给料机､称重斗､混合斗｡第二部分上料系统上料系统主要作用是将原料通过上料设备输送到窑体进行煅烧｡上料系统的设备包括卷扬机､受料装置｡上料系统控制上料系统是一种顺序控制｡启动:料位检测原料称重小车上升旋转布料器小车下降卷扬机停止PLC模块。
石灰窑耐火砖砌筑流程
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立式套筒石灰窑施工技术
立式套筒石灰窑施工技术摘要：套筒石灰窑是石灰窑当中的一种，相比较传统的石灰窑而言，其石灰的煅烧主要在环形空间之内，在气流的分布上更加的均匀，此外，窑内也没有安置冷却装置，因此，发生故障的概率相对来说比较低，比较容易维护。
本文从介绍套筒式石灰窑壳制作和安装工艺、配套装置的安装和相关管道设备的安装工艺上面进行阐述，从而总结出最为经济、合理的施工技术。
关键词：立式套筒窑；石灰窑；施工技术1.立式套筒石灰窑施工技术特征首先立式套筒石灰窑主要构成部分有窑本体工艺的钢结构外壳、内部太套和相关配套设置、外部相关管道装置等。
钢结构的外在表现为一个筒体的形状。
窑壳的重量大约400吨，装备的重量大约180吨，相关配套装置有50吨。
其次，钢筒体的直径大约有8米，大约每2.5米需要3个钢板瓦片组合，此外，整个钢筒体的高度大约有51.86米。
最后，在施工的时候相关专业需要交叉处理，比方说在吊装的时候，确保结构、装备和管道专业合理性的穿插操作，一般情况下需要三个月的时间进行安装。
2.窑本体外壳制作的技术2.1窑本体外壳制造技术的需求第一，确保线性尺寸的误差在0到35.4米之间，且窑壳制造等级符合DIN8570B级；第二，窑本体外壳的直径不能超过2D/1000的误差；第三，垂直度和窑壳顶平度的误差要小于18毫米；第四，窑壳制造组样焊接之后需要使用超声波进行探测，确保百分之百的没有问题；第五，窑壳的各个对口的错边一定不能超过板厚的14%，且窑壳最大直径的偏差不能大于2D/1000；第六，对于7.4米的平台和梯子走台一定要按照DIN8570A级的标准进行制作，其他的平台可以相对要求低一点，参照DIN8570C级，对于烧热器和热交换器的要求参照DIN8570B级即可。
2.2加工制作2.2.1放样、下料、切割首先在窑壳下料的时候就应该关注到钢板的对接焊缝问题，要确保所有的装备在开孔的时候都没有焊缝，还需要根据图纸的要求同比例的进行放样。
石灰石竖窑工艺技术操作规程
石灰石竖窑工艺技术操作规程250m3轻烧石灰石竖窑工艺技术操作规程为了规范公司石灰竖窑工艺操作，根据石灰窑炉工艺设计，结合实际情况制定本《石灰竖窑工艺技术操作规程》。
1竖窑主要技术参数窑身总高28 m；有效高度20.5 m；外径5240㎜；内径4000㎜；有效容积250 m3；设计利用系数0.8t/ m3.d；设计生产能力6.8万吨/年。
2产品技术要求2.1轻烧石灰石块灰2.1.1物理和化学指标执行XG/YJ001-2002技术条件，见下表：2.1.2粒度要求：轻烧石灰石块灰成品粒度10-50㎜，其中小于10㎜的比例应不大于7%。
2.2轻烧石灰石粉灰2.2.1理化指标要求：2.2.2粒度要求：轻烧粉灰成品≤3㎜，其中大于3㎜的比例应不大于10%；2.3轻烧石灰石成品中焦核、融瘤等杂质应拣选出。
2.4轻烧石灰石产品应新鲜、干燥，不得混入外来杂物和掺假。
2.5轻烧石灰石产品不能长时间(≤2天)露空存放，应及时组织发运。
3原料质量要求3.1石灰石原料粒度要求：竖窑原料粒度35-70㎜，大于70㎜的粒度组成含量不得超过5%和小于35㎜的粒度组成含量不得超过5%。
3.2原料表面干净，不得混有泥土及其它杂质。
3.3石灰石化学成份要求达到YB/T5278-1999规定的一级品以上要求：4燃料质量要求4.1焦炭(煤)粒度范围25-40㎜，小于25㎜和大于40㎜均不大于5%，且粒度上限为50㎜。
4.2焦炭化学指标：4.4煤中无煤矸石等杂质。
5生产工艺技术指标及工艺操作要求5.1矿石消耗比：2.05.2焦(煤)比(燃料与原料之比)：7.5%~9.0%。
当班司炉应及时了解原料、燃料、天气、窑内各带温度及成品质量情况并根据其变化，对炉窑状况进行分析、判断，调整确定合适的燃料配比。
5.3混配料方式：石灰石、焦炭(煤)按一定比例分别计量，通过调整配焦(煤)皮带速度，使得焦炭(煤)与矿石同步，从而达到在原料皮带上进行均匀混料；每斗混合料中矿石重量约为1050±100Kg，焦炭(煤)重量则按实际燃料配比计算而得。
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600t/dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术
摘要:介绍麦尔兹石灰窑的耐材施工技术
关键词:麦尔兹石灰窑双膛窑本体砌筑施工技术
1．概况
某钢铁股份有限公司600t/d Maerz PFR-石灰窑引进瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术和装备，太原钢铁集团设计院修改。
该窑具有高度自动化，产品活性高，燃料适应性强，结构简单，造价低，能有效降低污染等特点。
此600t/d石灰窑为双膛圆形结构，该石灰窑砌筑高度22.1m，窑膛内部直径￠4314mm窑壳直径￠5413mm，窑体从部位上划分为冷却区、煅烧区、预热区三部分。
施工难点在砖支撑柱、支撑拱和环形通道上。
窑体用耐火材料主要有镁砖、粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅钙板、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、镁质捣打料等15种材质、44种型号，共用耐火材料790.8t，图纸设计采用欧洲标准，现场外方专家指导、监理施工，要求严格。
因此在施工上需合理组织和安排，制定严密的技术质量和安全保证措施。
2．施工准备
2.1 技术准备
为了保证该石灰窑施工顺利进行，施工前，必须做好技术准备工作，熟悉掌握图纸内容及技术要求，对参加施工的作业人员做好技术交底工作，对炉窑的关键部位制定出详细的技术措施。
砌筑前办理好工序交接并复测窑体钢结构中心、标高、半径及砖托圈的表面平整度。
2.2 劳动力组织
根据窑体结构特点，合理安排两座窑体内的作业人员。
2.3 材料准备
开工前，应按材料计划，核对耐火材料到场的种类、数量，并对现场的材料分类码放，做好标识。
镁砖、捣打料和火泥要防止潮湿，应存放在干燥的房间内，也可存放于露天，但必须用结实的防雨布盖好，所有的材料运输必须有包装以防潮。
加强耐火材料的检验工作，该窑砌筑要求比较高，对砖的公差要求应按图纸规定的要求逐块进行检验，以保证施工质量和技术要求。
2.4 主要施工机具配置
砌筑前认真准备砌筑机具设备并安装调试合格。
3．主要施工方法
3.1 材料供应
所用耐火材料远离现场的水平运输采用叉车和汽车运输。
现场的水平运输采用手推车，垂直运输窑外采用自升式门型架。
每个窑膛内安一台电动卷扬作垂直运输用。
窑内脚手架由钢管搭设，作业平台的中心部位留设一个1米见方的孔以便于运输材料，并盖上活动盖板以保证作业人员安全。
3.2砌筑施工
主要有冷却区、煅烧区（包括环形通道）、预热区的施工。
3.2.1冷却区砌筑
砌筑施工按由下往上的顺序进行，炉膛的砌体半径采用中心吊线坠，用卷尺层层量测的方法控制，施工前用水平尺检查砖托圈的平整度，如果偏差较大，用粘土浇注料进行找平，两个窑膛应在同一标高开始砌筑。
每座窑膛内砖支撑柱的排列和分布必须以窑膛中心线为基准定位，采用经纬仪进行放线，砖柱间的误差不超过5毫米。
柱宽边线必须在窑壳上做好标记。
由于砖支撑柱逐层向窑膛内出台，为保证尺寸的精准度，在每根砖柱的最顶层高度窑壳上焊角钢，伸出的角钢底面位置为砖柱顶层砖的上表面标高高度，角钢往窑膛中心线方向量出墙体厚度494mm做一个标记，从标记处到砖支撑柱的第一层砖拉线，以控制耐火砖逐层出台的尺寸。
为了增加角钢的稳定性，做标记的角钢向上和窑壳之间焊接一根40mm的角钢固定。
两个窑体内的砌筑标高误差不得超过5毫米，由于中间有隔墙，采用水准管控制两窑标高较为准确和方便。
3.2.2 煅烧区砌筑
支撑拱和环形通道是煅烧区施工的重点和难点，支撑拱支撑整个窑体上部砌体的重量，拱形结构和拱脚砖必须在预砌合格的情况下进行砌筑。
拱脚砖下所有柱子应具有相同的柱高，在拱脚砖下面不得采用找平措施，在拱碹砌筑完后在拱上捣打料层进行窑体整圈砖墙标高的找平。
砖支撑柱间承重拱砌筑时，拱脚砖下的所有砖柱顶面的标高应该一致，砖柱间的尺寸误差5毫米以内。
砌筑承重拱时支设木拱胎进行施工，砌筑环形道封面合门砖时用δ=50木板及100×100方木支撑。
砌筑支撑拱时，应先支设安装好拱胎，每座窑膛内砖柱间的拱胎均全部支好，
将拱碹砖预排好合门位置用木楔临时固定，再逐个拱进行砌筑。
为使砖面得到相同的荷载，砖表面上的火泥要均匀涂抹，这一点非常重要，砌筑完所有支撑拱后，采用捣打料找平，使整圈拱顶面在同一高度，支设施工捣打料的模板进行拱上表面找平，捣打料必须捣打密实，待达到强度后砌筑上部炉墙。
环形通道平拱的砌砖必须从窑膛连接通道对面的一端开始，两组作业人员倒退进行，最后于连接通道处合门，砌筑环形通道平顶时采用50毫米厚木板支模，要求砖缝不大于2毫米，且砖缝均匀，泥浆饱满，防止砖块下沉。
只有在完成环形通道顶之后，才能砌筑两窑体的连接通道。
3.2.3 预热区砌筑
预热区为独立的两个窑体，砌筑以炉墙为导面，保证墙体设计宽度，泥浆饱满。
窑体砌砖完成后清理窑膛，拆除脚手架。
3.3技术要求
（1）砌体砖缝符合设计要求
（2）泥浆饱满度达95%以上
（3）膨胀缝尺寸、位置正确，缝内清洁，填充物填塞密实。
（4）砖的加工面不能作为工作面。
（5）捣打料表面不能有剥落裂纹和孔洞等缺陷。
（6）拨火管在埋入耐火浇注料中以前油纸包裹一定要均匀，紧密，在接缝处用胶带纸粘结，不可用细铁丝捆扎，包裹总厚度达0.5mm，做为膨胀缝。
（7）为防止石灰窑加热期间会产生蒸汽，引起基质耐火材料的水合现象。
切砖机加工镁质耐火砖时须干切，不得加水。
泥浆的用水不宜太多。
为确保泥浆和砖的良好粘结，砖衬砌筑期间的环境温度不得低于5℃。
5．小结
麦尔兹石灰窑，在施工中的技术难点主要是砖支撑柱、拱碹和环形通道的施工，砌筑的质量直接影响窑体使用寿命，通过对天钢、凌钢、大钢等麦尔兹石灰窑的砌筑施工，掌握了麦尔兹石灰窑的施工工艺，增强了我们以后同类型炉窑施工能力。
参考文献：1. GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范
2. GB50309-2008工业炉砌筑工程质量检验评定标准
3. Maerz Ofenbau AG,Zurich600t/d Maerz PFR-石灰窑安装手册AK609。