140锅炉脱硫脱销设计方案
脱硫脱硝工程方案模板
脱硫脱硝工程方案模板一、工程概述1.1 项目名称脱硫脱硝系统1.2 项目概况脱硫脱硝是指对燃煤锅炉尾气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行处理，以减少大气污染物排放的工程。
脱硫脱硝系统是环保设施中重要的组成部分，对于减少大气污染、保护环境、改善空气质量具有重要意义。
1.3 工程目标本工程旨在对燃煤锅炉尾气中的SO2和NOx进行有效处理，达到国家环保标准要求，实现绿色环保生产。
二、工程设计2.1 工艺选择脱硫部分采用湿法石膏法脱硫工艺，脱硝部分采用选择性催化还原（SCR）工艺。
2.2 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石膏法脱硫设备，包括石灰石浆制备系统、石膏脱水设备、氧化风机、喷吹系统等。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝设备，包括催化剂反应器、氨水喷射系统、反应气烟道系统等。
2.3 工程过程脱硫工艺流程：石灰石浆制备—烟气脱硫—石膏脱水—石膏输送与处置脱硝工艺流程：氨水制备—脱硝反应—氨水喷射—反应气烟道处理2.4 设备布置根据现场布局和工艺要求，合理布置脱硫脱硝设备，保证系统运行安全、稳定和高效。
2.5 控制系统脱硫脱硝系统将配备PLC自动控制系统，配备安全联锁保护系统，实现设备运行的自动化和智能化管理。
三、工程施工3.1 施工要求（1）施工单位必须具备相关资质和经验，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）施工期间必须加强安全管理，确保工程施工过程中没有安全事故发生。
3.2 施工进度施工单位要制定合理的施工计划，并按照计划要求，高效推进工程进度，确保工程按期完工。
3.3 质量控制施工单位要加强对施工质量的控制和监督，保证工程施工质量符合设计要求和环保要求。
3.4 现场管理施工过程中要加强现场管理，确保施工现场秩序井然、安全有序。
四、工程调试4.1 系统调试系统调试是工程交付运行的重要环节，施工单位要认真组织系统设备的调试工作，确保设备运行正常、性能稳定。
4.2 联调联试脱硫脱硝系统的联调联试是确保系统各部分协调运行的重要环节，要严格按照规定程序进行测试和调试。
一台140t_h燃气锅炉脱硫脱硝超低排放改造
一台140t/h燃气锅炉脱硫脱硝超低排放改造发布时间：2021-05-12T16:15:22.977Z 来源：《城镇建设》2021年第4卷第3期作者：游如泉张龙涛常治铁[导读] 基于当前最新的超低排放标准，文章介绍了高炉煤气锅炉烟气中SO2 和NOX的产生和控制，着重阐述一台140t/h燃气锅炉脱硫脱硝超低排放的工艺选择与改造。
游如泉张龙涛常治铁鞍钢（上海）环境工程技术有限公司上海 200120摘要：基于当前最新的超低排放标准，文章介绍了高炉煤气锅炉烟气中SO2 和NOX的产生和控制，着重阐述一台140t/h燃气锅炉脱硫脱硝超低排放的工艺选择与改造。
运行结果表明SNCR/SCR联合脱硝+SDS钠基干法脱硫工艺完全满足燃气锅炉烟气超低排放要求，即外排烟气颗粒物<5mg/m3 ，SO2<20mg/m3 ，NOX<50mg/m3。
该技术的成功应用为同类型锅炉脱硫脱硝联合超低排放治理提供了参考和借鉴。
关键词：燃气、锅炉、烟气、超低排放0 引言天津某厂有3台140t/h燃用高炉煤气的中温中压煤气锅炉（江联设计、制造，型号：JG-140/3.82-Q型），为自然循环锅炉，采用“П”型布置，尾部为重叠式钢结构框架，省煤器和空气预热器各为两级交替布置。
3 台 140 t/h 燃气锅炉共同使用1座钢筋混凝土烟囱。
天津市在2018年7月1日开始实施DB12/810-2018《火电厂大气污染物排放标准》，该标准规定现有燃气锅炉大气污染排放：单台出力大于65t/h燃气锅炉自2019年7月1日起大气污染物排放限值在标态、干基、3%基准含氧量下，颗粒物＜5 mg /m3 ，SO2＜20 mg /m3 ，NOX＜50 mg /m3。
天津某厂2019年上半年已完成2#和4#燃气锅炉超低排放改造。
但3#燃气锅炉只设置有SNCR脱硝装置，烟气SO2和NOX排放值不能达到天津市要求的超低排放标准，还需进行脱硫脱硝超低排放改造。
煤矿锅炉烟气脱硝技术方案
***煤矿1×10t/h、2×20t/h锅炉脱硝除尘工程技术方案***保科技有限公司联系人：***电话：*******-5目录第一部分项目概况 (1)一、项目概况 (1)二、项目污染物分析 (1)三、锅炉工况参数 (1)第二部分烟气脱硝方案 (3)一、设计、制造及检验标准 (3)二、主要技术参数及性能保证 (4)2.1 SNCR设计主要条件参数 (4)2.2 性能保证 (4)2.3脱硝效率保证 (4)三、脱硝原理及特点 (4)3.1 SNCR烟气脱硝技术原理 (4)3.2 SNCR脱硝技术特点 (7)3.3 SNCR工艺设计要点 (8)四SNCR部分工程方案设计 (10)4.1以尿素为还原剂的SNCR工艺 (10)4.2以氨水为还原剂的SNCR工艺 (14)五、技术服务和培训 (17)5.1现场技术服务 (17)5.2培训 (18)第三部分烟气尘方案 (20)第四部分、工程报价 (27)一、以尿素为还原剂的SNCR系统报价 (27)二、以氨水为还原剂的SNCR系统报价 (28)三、烟气除尘系统报价 (28)第一部分项目概况一、项目概况项目名称：1×10t/h、2×20t/h锅炉脱硫脱硝系统工程项目性质：烟气脱硝项目项目地址：***煤矿项目承办单位：***保科技有限公司二、项目污染物分析主要污染物为燃煤尘、S0酸性气体及具有光化学污染的NOx。
2，会造粉尘粒径小、比重轻，属可吸入颗粒物，威胁居民生命健康；烟气中的SO2成酸雨污染排放大气造成环境污染；以一氧化氮和二氧化氮为主的氮氧化物是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因，光化学烟雾具有特殊气味,刺激眼睛,伤害植物,并能使大气能见度降低，另外,氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚硝酸是酸雨的成分。
二氧化硫、氮氧化物以及可吸入颗粒物这三项是雾霾主要组成，前两者为气态污染物，最后一项颗粒物才是加重雾霾天气污染的罪魁祸首。
锅炉烟气脱硝治理工程方案
锅炉烟气脱硝治理工程方案一、工程背景随着我国工业化进程的加快，能源需求急剧增加，大量的燃煤锅炉被广泛应用于工业生产和民用供暖领域。
然而，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物（NOx），对环境和人体健康造成了严重的危害。
为了减少大气污染，我国环保部门对燃煤锅炉的烟气排放标准也不断加大了限制，要求锅炉烟气中NOx的排放浓度不得超过一定的限值。
因此，燃煤锅炉烟气脱硝成为了一项重要的环保治理工程。
二、工程目标本工程的主要目标是通过脱硝技术手段，降低燃煤锅炉烟气中NOx的排放浓度，符合国家环保要求，减少大气污染，改善环境质量。
三、工程方案1. 脱硝技术选择根据工程实际情况和烟气排放要求，本工程选择了SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术作为烟气脱硝的主要手段。
SCR技术利用催化剂将氨气和NOx在一定的温度和压力下进行催化还原反应，将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
此外，为了提高脱硝效率和保证装置的运行稳定性，还会采用SNCR（Selective Noncatalytic Reduction，选择性非催化还原）技术进行辅助脱硝。
2. 工程设计（1）SCR脱硝装置设计SCR脱硝装置主要由催化剂反应器、氨气喷射系统、氨水喷射系统、脱硝剂输送系统、脱硝剂储存系统等部分组成。
催化剂反应器采用高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制造，以承受高温高压、腐蚀性气体的作用。
氨气喷射系统和氨水喷射系统通过精确的脱硝剂喷射控制，保证了反应剂和脱硝剂的最佳比例，提高了脱硝效率。
（2）SNCR脱硝装置设计SNCR脱硝装置主要由喷射系统、脱硝剂输送系统等部分组成。
喷射系统通过精确的控制喷射位置和喷射时机，实现了对高温、高速烟气进行脱硝剂喷射，降低了NOx的排放浓度。
脱硝剂输送系统通过精确的控制脱硝剂的输送率，保证了脱硝剂的充分利用和脱硝效率。
3. 工程施工脱硝工程施工主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统安装、系统调试等工序。
锅炉燃煤烟气脱硝处理初步设计方案
锅炉燃煤烟气脱硝处理初步设计方案目录1、项目概况 (4)2、脱硝工艺简述 (4)2.1 脱硝工艺介绍 (4)2.2 选择性催化还原法（SCR）技术介绍 (4)2.2.1 SCR工作原理 (4)2.2.2 SCR系统组成 (5)2.2.3 SCR工艺流程 (5)2.3.4 SCR反应过程 (6)2.3.5 SCR技术特点 (6)2.4 选择性非催化还原法（SNCR）技术介绍 (6)2.4.1 SNCR工作原理 (6)2.4.2 SNCR系统组成 (6)2.4.4 SNCR反应过程 (7)2.4.5 SNCR技术特点 (8)2.5 SNCR+SCR联合工艺介绍 (8)2.5.1 SNCR+SCR联合工艺工作原理 (8)2.5.2 SNCR+SCR联合工艺的系统组成 (9)2.5.3 SNCR+SCR联合工艺流程 (9)2.5.4 SNCR+SCR联合工艺反应过程 (9)2.5.5 SNCR+SCR联合工艺特点 (9)3、本方案采用的SNCR系统 (12)3.1 系统组成 (12)3.2 系统简述 (13)3.2.1 尿素溶液输送系统 (13)3.2.3 炉前喷射设备 (14)3.3 其工艺流程简图如下： (14)3.4 SNCR工艺的经济性分析 (15)4、后续的SCR工艺 (16)5、工艺计算 (16)5.1设计基础参数(单台) (16)5.2物料衡计算 (17)5.2.1 影响脱硝率的因素 (17)5.2.2 设计参数取值 (17)5.2.3 计算过程 (17)6、SNCR－SCR联合工艺脱硝预期效果 (17)1、项目概况有两台200t/h燃煤锅炉，已建成除尘脱硫装置，但随着国家对烟气排放标准要求的日益提高，锅炉的脱硝工作也被提到了议事日程，在这个背景下，受该公司委托，我公司特编报此脱硝初步方案，供业主参考。
2、脱硝工艺简述2.1 脱硝工艺介绍氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。
脱硫脱硝方案
35t/h流化床锅炉除尘脱硫技术方案河北智鑫环保设备科技有限公司编制时间：二〇二二年四月二十五日第一部分技术方案双减法脱硫＋SNCR脱硝河北智鑫环保设备科技有限公司企业简介河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。
是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。
洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。
现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。
公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。
河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。
我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显著，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十余人次获河北省环境保护产业先进个人。
企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究随着环保意识的不断增强，燃气锅炉工业对大气污染的管控也越来越严格。
烟气脱硫、脱硝技术成为燃气锅炉排放控制的重要手段。
本文旨在研究燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案，为工业大气污染防治提供新的解决方案。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术是应对工业大气污染的一种有效手段。
目前，烟气脱硫技术主要有湿法和干法两种。
1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是利用水溶液进行反应，吸收二氧化硫，生成硫酸或硫酸盐的方法。
其优点是能有效去除烟气中的二氧化硫，同时可减少对大气的污染。
但其缺点也十分明显，主要有产生废水和脱硫剂耗费大等问题。
2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是一种新型的烟气脱硫方法，其主要是利用活性物质吸附烟气中的气态污染物，达到净化的原理。
相对于湿法脱硫，干法脱硫的优点也是十分明显。
首先，不会产生大量的二氧化硫废水，其次不需要大量的化学脱硫剂，对环境的影响较小。
二、烟气脱硝技术与烟气脱硫技术类似，烟气脱硝技术同样分为湿法和干法两类，但目前多采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术适用于烟气中氮氧化物（NOx）去除，具有高效、节能等优点。
三、燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术是将烟气脱硫和脱硝技术有机结合，实现双重净化的目的。
同时避免了单一设备造成的二次污染，并且可以达到经济、高效的效果。
该技术主要有两种方案，一种是在锅炉烟气出口设置脱硝脱硫装置进行脱硫、脱硝处理；另一种是在燃气锅炉尾部设置SCR反应器，实现烟气中NOx的还原。
四、技术方案实施措施在方案的实施过程中，需要逐一实现以下措施：1. 选用高效的脱硫、脱硝技术，例如塔式反应器、壳体反应器等。
2. 严格控制反应器内温度、氧化还原电位等，在最佳状态下完成反应。
3. 同时，应该采用独特的反应器填料，提高脱硝脱硫效率。
4. 定期对反应器进行维护，减少脱硝剂及脱硫剂的浪费，并保障其长期高效运行。
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝是一种常见的工业废气处理技术，用于减少大气中的二氧化硫、氮氧化物等有害物质排放。
下面是一个简单的脱硫脱硝方案，供参考。
脱硫方案：
1. 确定采用湿法脱硫工艺，选择湿法脱硫设备，如石灰石石膏法或乳化剂法。
2. 设计并建造脱硫装置，包括反应器、吸收塔和除尘装置等，根据废气排放量和脱硫效率确定装置规模。
3. 根据废气中二氧化硫浓度和流量，加入适量的石灰石和乳化剂，使其与废气中的二氧化硫发生反应生成石膏或硫酸钙，达到脱硫的目的。
4. 在脱硫装置中加入试剂，如活性炭，以吸附废气中的异味物质和有机物，提高脱硫效率和减少环境污染。
脱硝方案：
1. 确定采用选择性催化还原（SCR）工艺进行脱硝，选择适当的催化剂和还原剂。
2. 设计反应器和催化剂层，根据废气排放量和脱硝效率确定装置规模。
3. 将还原剂（如氨水或尿素水溶液）喷入反应器中，与废气中的氮氧化物发生反应生成氮气和水，达到脱硝的目的。
4. 控制反应器中的温度和反应时间，以保证脱硝反应的有效进行。
5. 定期更换催化剂，清洗反应器，以提高脱硝效率和延长设备寿命。
对于脱硫脱硝工艺的设计和运行，还需要考虑废气的温度、湿度、流量，催化剂的选择和投料量等因素，以确保处理效果和设备的安全稳定运行。
同时，还需要根据国家相关法规和标准，合理控制废气排放浓度，减少对环境的影响。
以上只是一个简单的脱硫脱硝方案，具体的方案还需要根据实际情况进行详细设计。
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案1 脱硝技术的发展过程脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。
低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例从25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。
1.1 SCR的烟气脱硝SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂，在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。
在进行催化后，温度可以上升空间较大，最高可以达到400℃，如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。
1.2 SNCR的烟气脱硝原理SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，最终形成氮气，这种技术需要依赖锅炉进行反应，并完成气体的消耗。
但是这种技术的处理水平并不高，也不能达到处理技术的高标准要求。
根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点，在进行脱硝处理时，会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量，使大气污染程度加剧。
1.3 SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期效果，并且稳定性高，但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高。
由于该技术是融合性技术，因此对技术的应用性也就提出了更高的要求，并且在进行技术处理时，需要控制双面反应，在运行时难免会呈现出较为难以掌控、复杂的一面，所以在目前我国的脱硝技术中对此技术的应用仍旧处于探索阶段，对技术的应用频率普遍不高。
2 脱硫技术2.1 填料塔的脱硫原理在利用填料塔进行脱硫处理时，需要在塔内填充质地较硬的固体材料，使液体浆能够在材料表面完成流动，在烟气与浆液发生直接接触后就会产生化学反应，脱硫也就随之完成。
锅炉脱硫脱硝方案
锅炉脱硫脱硝方案锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。
这些有害气体对环境和人类健康都造成了严重威胁。
因此，针对这些问题，设计并实施一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。
一、脱硫方案1. 浆液循环脱硫法浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。
它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
这种方法具有投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。
2. 硫酸铵-碱液法硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。
这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。
它通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的目的。
3. 活性炭吸附法除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。
这种方法主要是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的效果。
活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运行成本。
二、脱硝方案1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
这种技术通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。
2. Selective Non-Catalytic Reduction （SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）技术是另一种常用的脱硝技术。
它通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物分解为无害的氮气和水蒸气。
SNCR技术投入成本较低，但脱硝效率相对较低，并且对温度和氨水的投加量等因素有一定的要求。
发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案
发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案1. 引言本文档旨在制定一份发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案，以实现环保要求和能源产出的平衡。
本方案基于简单可行的策略，并避免法律纠纷和技术复杂性。
2. 背景发电厂锅炉的燃烧过程会产生二氧化硫和氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成危害。
因此，进行脱硫脱硝处理是必要的。
3. 施工方案3.1 脱硫处理3.1.1 选用适当的脱硫工艺根据发电厂的情况和要求，选择合适的脱硫工艺，如石灰石石膏法、海藻石法等。
确保选用的技术能够高效去除二氧化硫。
3.1.2 施工准备在施工之前，准备好必要的设备和材料，包括脱硫剂、管道连接件和仪器设备等。
确保设备的完好和材料的充足。
3.1.3 施工步骤1. 清洗锅炉内部：对锅炉内部进行清洗，去除积存的污垢和沉淀物。
2. 安装脱硫设备：根据选定的脱硫工艺，安装相应的脱硫设备，并进行必要的调试和检验。
3. 脱硫剂投加：根据脱硫工艺的要求，投加适量的脱硫剂，确保有效脱除二氧化硫。
4. 运行和监测：启动脱硫设备并进行连续运行和监测，确保脱硫效果符合环保要求。
3.2 脱硝处理3.2.1 选用适当的脱硝工艺根据发电厂的情况和要求，选择合适的脱硝工艺，如选择性催化还原法、吸收剂法等。
确保选用的技术能够高效去除氮氧化物。
3.2.2 施工准备在施工之前，准备好必要的设备和材料，包括脱硝剂、管道连接件和仪器设备等。
确保设备的完好和材料的充足。
3.2.3 施工步骤1. 清洗锅炉内部：对锅炉内部进行清洗，去除积存的污垢和沉淀物，为脱硝设备的安装提供干净的基础。
2. 安装脱硝设备：根据选定的脱硝工艺，安装相应的脱硝设备，并进行必要的调试和检验。
3. 调节工艺参数：根据要求调节脱硝设备的工艺参数，如温度、压力和催化剂用量等。
4. 运行和监测：启动脱硝设备并进行连续运行和监测，确保脱硝效果符合环保要求。
4. 结论本文档制定了发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案。
通过选择合适的脱硫脱硝工艺，并按照施工步骤进行操作，可以有效地减少二氧化硫和氮氧化物的排放，达到环保要求并维持发电厂的能源产出。
锅炉废气除尘脱硫脱硝治理工程设计方案
***有限公司锅炉废化处理工程初步设计方案—、概述 (2)二、设计原则 (2)三、设计依据 (2)四、设计目标及排放标准 (3)五、设计范围.................................................. ・3 -六、工艺设计 (4)七、设备参数 (10)八、运行费用和工期分析 (10)九、质量保证及售后服务 (11)十、废气处理工程投资概算 (11)一、项目背景***有限公司位于***,公司主要生产硅酸钠。
在生产的过程中，采用石油焦粉为燃料加热,产生的尾气含有少量的烟尘、二氧化硫及氮氧化物等污染物。
该公司在发展进程中，注重提升公司经济效益、社会效益以及环境保护。
受该厂所托，我公司派工程师到现场察看，并对其作出治理方案。
二、设计原则1.采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便。
2.风机等外购设备选用国内的优良产品。
3.非标设备应符合国家或行业相关规范，性能稳定，外表美观。
三、设计依据1.《大气污染控制工程》；2.《广东省建设项目环境保护管理条例》；3.《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)；4.《恶臭污染物排放标准》(GB4414554-93)；5.《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-20096.国家和地方颁布的有关设计规范；7.该厂提供的有关资料和要求。
四、设计目标及排放标准1•设计目标废气净化后符合国家新出标准《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)符合表3标准的要求：单位为mg/m32.设计基础资料及要求以下为企业提供的锅炉相关参数:因此，木锅炉废气处理系统设计的风量为5000 m/h o五、设计范围木处理系统设计范围从锅炉出口到公共烟囱之间的除尘、脱硫脱硝项目相关设施设计。
其中包括】工艺设备、管道布置、电器设备、仪表自控及相关的处理设施的各专业施工图纸设计。
锅炉脱硝实施方案
锅炉脱硝实施方案一、前言。
锅炉脱硝是指通过一定的技术手段，将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水蒸气，从而达到减少大气污染物排放的目的。
随着环保政策的不断加强，对于锅炉脱硝技术的要求也越来越高。
因此，制定一套科学、合理的锅炉脱硝实施方案对于企业来说至关重要。
二、技术选择。
在选择锅炉脱硝技术时，需要考虑锅炉的型号、规模、运行参数等因素。
目前常用的锅炉脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）技术、非选择性催化还原（SNCR）技术和燃烧改造技术。
针对不同的锅炉类型和排放要求，应进行技术评估和经济性分析，选择最适合的脱硝技术。
三、工艺流程。
1. SCR技术，SCR技术是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用催化剂将NOx还原为氮气和水蒸气。
工艺流程包括氨水喷射系统、催化剂反应器和脱硝后的烟气处理系统。
2. SNCR技术，SNCR技术是在燃烧区域喷射氨水或尿素溶液，利用高温燃烧区域的还原作用将NOx还原为氮气和水蒸气。
工艺流程简单，但对燃烧条件要求较高。
3. 燃烧改造技术，通过优化燃烧系统，降低燃烧温度和氧气浓度，减少NOx 的生成。
工艺流程相对简单，但效果较其他两种技术较为有限。
四、设备选型。
根据所选定的脱硝技术，需选用相应的脱硝设备。
对于SCR技术，需选用合适的催化剂和喷射系统；对于SNCR技术，需选用适合的喷射系统和氨水/尿素溶液供应系统；对于燃烧改造技术，需选用适合的燃烧优化设备。
五、运行管理。
在锅炉脱硝实施后，需加强对脱硝设备的运行管理。
定期对设备进行检查、维护和清洗，保证设备的稳定运行。
同时，对脱硝效果进行监测和评估，确保排放达标。
六、总结。
锅炉脱硝实施方案的制定需要综合考虑技术、经济和环保等因素，选择合适的技术和设备，并加强运行管理，才能达到预期的脱硝效果。
希望本文提供的锅炉脱硝实施方案能对相关企业提供一定的参考和帮助。
锅炉脱硫脱硝工艺流程
锅炉脱硫脱硝工艺流程1、脱硫：锅炉废气中的二氧化硫主要来自燃料组分中的硫，即把有机硫组分（汽油等的硫组分）和无机硫组分（燃料燃烧过程中的颗粒物悬浮在废气中的硫）通过一定的技术去除。
本工艺实现了以湿法净化工艺为基础，采用分散式脱硫装置及湿式活性碳吸附相结合的实时燃烧法脱硫。
因此，实现了锅炉废气二氧化硫的即时去除。
2、脱硝：氨排放主要来自废气中的氮氧化物，这种氮氧化物主要是由燃料（煤，油，生物燃料等）经燃烧过程中氮的氧化形成的，以及燃烧过程中的氧的氧化形成的。
为了达到脱硝的要求，采用空气流体化技术来注入氧和载氢液，实现废气中NOx化学反应，使氮氧化物降解为温和而不污染的物质。
3、吸附：吸附是当废气中的污染物质进入吸附器中时，在其表面上结合形成物质的过程。
这取决于吸附剂的性质及污染物质的物理及化学性质，一般用活性碳比较多，活性碳比较容易及更便宜。
另外，根据废气性质可以考虑采用其他的吸附剂，如膨胀高岭土，陶瓷微珠等等。
通常活性碳吸附过程只能吸附气态污染物，而其他的物料若有气，如烟尘的少量挥发性有机物可以通过吸附器去除。
4、湿烟气净化技术:湿式烟气净化技术指的是把烟气经过喷雾技术，并与水和其他液体混合，将气态污染物，如烟尘、二氧化硫等随水而溶解、分解、稀释，从而提高气体的把握率，以减少排放污染物的技术。
这种技术采用的是向烟气中喷射液体粒子以减少烟气污染物的技术，既可以去除烟尘和其他固态颗粒物，还可以去除烟气中挥发性有机物，甲醛及二氧化硫等气态污染物。
5、湿尘沉降：湿尘沉降技术是指为了把锅炉烟气中的烟尘细颗粒物沉积在水和沉积液中，以达到减少悬浮颗粒物排放的目的而采用的一种技术。
这种技术通常将烟气先经过脱湿、中和等等多个过程，然后通过压力或者重力的方式，将悬浮颗粒物带入沉积槽，悬浮物经过搅拌和水的混合以及斯托克斯离子的调节，使之聚集沉降在沉积液中，最后进行滤池出清处理，从而减少烟气中的粉尘排放。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
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某造纸厂140吨循环流化床锅炉脱硫脱硝工艺设计方案广西南宁市巨象环保科技有限公司2015年11月3日1项目概况1、项目名称：某造纸厂140吨循环流化床锅炉脱硫脱硝工艺设计方案2、项目地点：广西南宁市3、设计规模：锅炉排放烟气量236000Nm3/h ，其中氮氧化物（NO X）含量400 mg/Nm3，二氧化硫（SO2）含量2000 mg/Nm3。
4、项目建设性质：新建5、设计单位：广西南宁市巨象环保科技有限公司6、项目简介：纸厂位于某风景区东侧，东临京广铁路一公里、京珠高速公路两公里，西临107国道两公里，交通便利。
公司目前已形成制浆、造纸、热电、废水处理、产品营销等门类齐全、功能完善的企业运行系统，企业现年制浆能力10万吨，成品纸年生产能力达到30万吨以上；主要产品有胶版印刷纸、静电复印纸、精书写纸、轻型纸等。
2项目设计目标2.1大气排放目标面对日益严峻的环保形势，为响应“十二五”规划中关于烟气脱硫脱销的政策法规，从可持续发展和社会及环保效益的角度出发，业主单位特委托我广西南宁市巨象环保科技有限公司对该造纸厂现有140吨循环流化床锅炉烟气进行脱硫脱硝工艺设计，经处理后外排烟气达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）排放要求。
根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），各污染物的排放标准要求如下：表1.1火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值本项目位于广西南宁，纸厂现有循环流化床锅炉燃料为煤，故本项目污染物排放标准为：二氧化硫400mg/m3;氮氧化物200 mg/m3。
2.2工程目标1、烟气脱硫脱硝工艺成熟、可靠,烟气脱硫脱硝及辅助设备和附件使用的材料，制造工艺及检验要求均不低于国家有关标准的规定。
2、采用成熟的脱硫脱硝技术，保证脱硫效果满足系统设计的要求和标准。
3、工程场地布置能满足系统设备用地要求。
4、脱硫产物不会产生二次污染。
5、整个脱硫系统中与有腐蚀性的介质接触的部件和设备有防腐措施。
6、催化剂满足高灰分要求，选择科学合理的技术参数。
7、工艺设计尽可能节约能源和水源，应设计节能技术及设备，尽可能降低系统的投资与运行费用。
在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应回收重复利用于环保设施。
8、装置区域环境噪声满足GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。
9、整个系统设计紧凑，布局合理，确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
2.2社会目标本工程的设计将大大改善大气环境质量，锅炉烟气经处理后达标排放，提高人民的健康生活水平，确保区域环境与社会、经济的可持续协调发展。
3设计范围、设计内容及设计工期3.1设计范围本设计范围包括：锅炉烟气脱硫脱销系统工艺、系统结构、工艺设备选型、工艺设备的结构布置、和电气控制等专业的设计，以及设备的施工、安装、调试等工作。
工程设计范围：从锅炉出口至烟囱进口前水平烟道接口之间的脱硫脱硝装置和相应配套的附属设施。
包括：3.2设计内容锅炉烟气脱硫脱销工艺设计包括初步设计、施工图设计和施工配合及后续服务等设计工作。
4设计原则4.1总体设计原则本工程项目设计的总体原则是：（1）项目方案可实施性和可操作性强，使工程得以顺利实施；（2）所选的工艺方案首先考虑其可靠性与合理性，其次才是技术先进、经济以及管理方便；（3）处理构筑物选型和设计参数的取值要合理、经济；（4）兼顾现有处理系统，设备的选型应具有互换性和运行管理的方便性；（5）各建筑物造型简洁美观、选材适当，烟气处理系统总体建筑效果与周边环境协调一致。
4.2设计总体思路通过深入调查、充分了解和掌握项目锅炉大气排污现状，针对锅炉烟气系统的实际条件，对原有烟气和构筑物设计参数的合理设计取值进行分析和研究；对烟气脱硫脱销处理工艺、深度处理工艺、各处理构筑物的选型、设备选型、建筑物建筑方案、构筑物基础处理方案等，进行细化和优化。
从而使提出的方案合理、技术先进、投资省、工程实施可操作性强。
本方案鉴于但不限于以下工作内容而编制的：（1）对服务范围内排放的烟气量进一步复核；（2）对原排放烟气的质量进行分析和预测；（3）对烟气脱硫脱销处理工艺进行优化比选；（4) 各构筑物的选型以及合理选取设计参数；（5）优化烟气脱硫、脱销系统中的设备选型。
4.3设计依据及采用的标准、规范4.3.1设计依据根据业主单位提供的相关技术资料及我公司现场踏勘情况。
4.3.1.1锅炉基础数据纸厂现有锅炉基本信息见表4.1。
1台炉140t/h额度产汽量情况下，燃煤为设计煤种，不考虑沼气。
1台炉各种工况负荷下，燃煤为设计煤种，不考虑沼气。
2.3.2 采用的标准、规范（1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）（2）《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法》（HJ563-2010）（3）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）（4）《化工工艺设计手册（第一版）》（上册）（5）《大气污染控制工程（第三版）》（6）《环境工程设备》（7）《烟气脱硫脱硝技术手册》（8）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85（9）《钢结构工程施工质量验收》GB50205-2001（10）《钢结构设计规范》GB50017-2003（11）《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82（12）《建筑抗震设计规范》GB5011-2001（13）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.4-93（14）《固定式工业钢平台》GB4053.4-83（15）《低压分配和电路设计规范》GBJ54-83（16）GB 150钢制压力容器（17）GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备（18）GB 4208外壳防治等级（IP代码）（19）GB 8978污水综合排放标准（20）GB 12268 危险货物品名表（21）GB 12348 工业企业厂界噪声标准（22）GB 12358作业环境气体检测报警仪通用技术要求上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.4工程规模根据客户提供的数据，锅炉排放烟气量236000Nm3/h，其中氮氧化物（NO X）含量400 mg/Nm3，二氧化硫（SO2）含量2000 mg/Nm3。
年工作时长为8000小时。
4.5设计处理目标本项目锅炉大气处理前氮氧化物（NO X）含量400 mg/Nm3，二氧化硫（SO2）含量2000 mg/Nm3，经本脱硫脱硝工艺处理后污染物含量需达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的相关要求，即氮氧化物（NO X）排放浓度200 mg/Nm3，二氧化硫（SO2）排放浓度400 mg/Nm3。
5烟气脱硫脱硝工艺选择5.1工艺选择原则工艺选择时不但要进行综合技术经济比较，还要根据项目所在地区条件拟定工艺系统，总的来说，要从以下几方面考虑：（1）脱硫脱销效率满足环保要求，且在造纸整个运行周期内适应出现内外环境保护要求变化；（2）选择技术成熟，运行可靠，可用率在95％以上，有大型工业化业绩的工艺系统；（3）脱硫脱销设施运行不影响机组正常运行，能在锅炉不同负荷工况下运行，脱硫脱销变化速度适应锅炉负荷变化率；（4）工程造价和运行费用低、耗水量低；（5）所需原料要有稳定来源，并且质优价廉，对周围环境不会污染；（6）脱硫脱销副产品综合利用要有市场；（7）废料废水排放不造成二次污染。
5.2脱硫脱销工艺比选5.2.1脱销工艺的选择目前通行的烟气脱硝技术是低NOx燃烧技术（LNBs）；选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)。
三种方法优缺点见表5.。
X脱硝技术具有以下优点：（1）系统结构简单，不需改变现有锅炉的设备设施，只需在现有锅炉的基础上增加氨或尿素储罐和喷射装置即可；（2）系统投资小，不需要昂贵的催化剂，运行成本低，有很大的经济优势；（3）系统占地面积小；（4）系统阻力小，对锅炉的正常运行影响小；（5）建设周期短，可尽早投入使用，适用于中小锅炉的改建。
结合本工程造纸厂实际情况，综合考虑各项因素选择SNCR脱硝法。
5.2.2脱硫工艺的选择目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法烟气脱硫技术(WFGD)液体或浆状吸收剂在湿状态下脱硫和处理脱硫产物。
该法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高等优点,但存在投资和运行维护费用都很高、脱硫后产物处理较难、易造成二次污染、系统复杂、启停不便等问题。
干法烟气脱硫技术(DFGD)脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行。
该法具有无污水和废酸排出、设备腐蚀小、烟气在净化过程中无明显温降、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散等优点,但脱硫效率低、反应速度较慢、设备庞大。
半干法烟气脱硫技术(SDFGD)半干法兼有干法与湿法的一些特点,是脱硫剂在干燥状态下脱硫在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)或者在湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单，是目前国内外大型锅炉首选的脱硫工艺，目前湿法烟气脱硫技术占85%左右。
湿法脱硫技术因脱硫剂选用的不同，主要有石灰石-石膏法、氧化镁法、氨法、钠碱法、双碱法、海水脱硫等，其中最有代表性的是石灰-石膏法。
石灰石-石膏法石灰石-石膏法烧结烟气脱硫起始于20世纪70年代，是目前世界上技术最成熟、使用业绩最多、运行状况最稳定的脱硫工艺，其优点是脱硫剂为石灰石也可使用废弃物如电石渣，原料易得、处理烟气量大、脱硫效果好，脱硫副产物是石膏，可用作建材或水泥添加剂，因而容易被厂家所接受。
该法用石灰石或石灰的乳浊液吸收烟气中的SO2，生成半水硫酸钙或石膏。
其技术成熟，脱硫效率高，可达90 %，目前国外工业化烟气脱硫主要采用这一方法。
因此，本设计脱硫工艺选用石灰石(石灰)-石膏法。
6烟气脱硫脱销工艺流程6.1工艺流程图烟气脱硫脱硝工艺流程图见图6.1。
图6.1脱硫脱硝工艺流程图6.2工艺流程说明6.2.1脱销工艺系统说明目前SNCR脱硝系统最常用的还原剂有：无水氨、氨水和尿素。
从还原剂的安全性能、对环境的危害程度及纸厂的运行成本考虑，尿素在安全性及价格稳定方面占有一定优势。
相对于无水氨和氨水，尿素是无毒无害的药品，在运输、储存中完全没有危险性，无需制定紧急预案处理突发事故，而且采用尿素为还原剂，无需对工人进行安全操作培训，可以减少管理费用。
尿素的贮存也相对更安全，由于是安全可靠的还原剂，不存在安全防护的占地限制，也无需经过复杂的审批手续。
并且中国是全球最大的尿素生产国，可以就近采购。