生产质量管理制度正式版
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度一、质量目标公司的质量目标是：确保产品的质量和性能符合客户要求，有效控制生产过程中的不良品率，提高生产效率，降低生产成本。
二、质量管理组织机构1.质量部门：负责公司整体质量管理工作。
2.生产部门：负责具体的生产过程和控制工作。
3.质量管理代表：由生产部门选派一名质量管理代表，负责协调和监督生产过程中的质量管理工作。
三、质量管理职责1.质量部门负责制定和实施质量管理制度，组织和推动公司质量管理工作，负责产品质量评估和质量改进活动。
2.生产部门负责执行公司的质量管理制度，确保生产过程中的质量控制。
3.质量管理代表负责监督生产过程中的质量管理工作，提出改进建议，协调解决质量问题。
四、质量管理程序和方法1.生产工艺规程：制定详细的生产工艺规程，明确各个工序的操作要求和控制点。
2.工艺参数控制：根据产品的设计要求，确定每个工序的关键工艺参数，进行监控和调整。
3.设备维护管理：制定设备维护计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4.原材料供应管理：建立严格的原材料供应商管理制度，确保原材料的质量符合要求。
5.工序检验：对每个工序进行检验，确保工序的质量符合要求，及时发现并纠正问题。
6.终检和出厂检验：对成品进行终检和出厂检验，确保产品的质量和性能符合客户要求。
7.不良品处理：制定不良品处理程序，对不良品进行分类、记录和处理，分析不良品的原因，并采取措施防止再次发生。
8.质量培训：对生产人员进行定期的质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
以上是一个关于生产过程质量管理制度的例子，具体的内容根据公司的实际情况进行调整和完善。
通过建立并执行这样一个质量管理制度，可以提高产品的质量和性能，减少不良品率，降低生产成本，提高生产效率，为公司的可持续发展提供支持。
生产质量管理制度铜牌
生产质量管理制度铜牌第一部分：总则一、为了加强对生产质量管理的规范和监督，提高产品质量，保证客户满意度，特制定本生产质量管理制度。
二、本制度适用于本公司及其子公司。
本公司及其子公司的主管部门、各层级领导和员工都应遵守本制度，并负有义务和责任监督、执行本制度。
三、生产质量管理制度铜牌是本公司对生产质量管理体系和能力的认可，对生产质量管理制度铜牌的获得有严格的程序和要求。
第二部分：基本要求一、公司及其子公司应建立健全与生产质量管理相关的组织机构，明确责任、权限和协作关系，并形成有效的沟通、决策和执行机制。
二、公司及其子公司应制定并实施生产质量管理手册，明确生产质量管理的基本原则、目标、流程和操作规范。
三、公司及其子公司应制定并实施生产质量管理体系，明确各项生产质量管理工作的职责、操作流程和要求，并建立相应的档案和记录。
四、公司及其子公司应根据生产质量管理需求，制定并实施相应的培训计划，提高员工的生产质量管理意识和能力。
五、公司及其子公司应建立并实施生产质量管理评估体系，定期对生产质量管理工作进行评估和检查，并及时采取纠正和预防措施。
第三部分：评定程序一、申请评定：符合条件的公司及其子公司可向质量管理部门提交生产质量管理制度铜牌的申请。
二、审核评估：质量管理部门按照标准程序对申请公司及其子公司的生产质量管理制度进行审核和评估，包括现场检查、文件审查和面试。
三、评定决策：由质量管理部门根据审核评估结果和相关标准进行评定决策，评定通过或不通过。
四、发放证书：评定通过的公司及其子公司将获得生产质量管理制度铜牌证书，并公示于公司内部和外部宣传渠道。
五、定期复评：已获得生产质量管理制度铜牌的公司及其子公司需定期接受复评，确保其生产质量管理体系的持续改进和有效运行。
第四部分：违规处罚一、公司及其子公司若存在生产质量管理违规行为，将按照相关规定给予相应的处罚，包括警告、罚款、停产整改等。
二、对于严重违规行为，公司及其子公司可能被取消生产质量管理制度铜牌，并公示于公司内部和外部宣传渠道。
通用范文(正式版)质量保证体系及管理制度
质量保证体系及管理制度一、概述质量保证体系及管理制度是企业为了确保产品或服务质量达到预期标准而建立的一套管理体系和制度。
它包括了规范的流程、操作指南、管理要求以及相关的文件记录等，旨在提高质量管理的可靠性、一致性和可持续性。
二、质量保证体系1. ISO 9001质量管理体系ISO9001质量管理体系是目前全球最常用的质量管理体系标准之一。
它基于一系列质量管理原则，包括客户导向、领导层的承诺、持续改进、过程方法等，旨在帮助企业建立和维护一个有效的质量管理系统。
该体系要求企业建立一套完整的文件体系，包括质量手册、程序文件、操作规范、工作指令等。
同时，还需要进行内部审计和管理评审，以确保体系的有效运行和持续改进。
2. 风险管理体系风险管理体系是企业在质量保证过程中重要的组成部分之一。
它通过识别、评估和控制潜在风险，从而减少质量问题的发生。
风险管理体系通常包括步骤：•识别风险：通过分析流程和环境，确定可能存在的风险因素；•评估风险：评估风险的概率和影响程度；•控制风险：采取措施降低风险的概率和影响程度；•监控风险：定期监测和审查风险的发生情况。
风险管理体系的建立可以帮助企业预防和解决可能影响产品或服务质量的问题，提高质量保证的可靠性和效率。
三、管理制度1. 质量目标制度质量目标制度是企业实现质量保证的重要手段。
在制定质量目标时，企业应考虑几个方面：•符合客户需求：质量目标应与客户需求相匹配，确保产品或服务能够满足客户的期望；•持续改进：质量目标应具有可持续改进的特性，以不断提高产品或服务的质量水平；•测量和评估：质量目标应可量化和可评估，以便对其实现情况进行监控和改进。
制定质量目标时，企业还应制定相应的管理措施和考核制度，确保质量目标能够有效实施和监控。
2. 不合格品管理制度不合格品管理制度是企业在质量问题发生时采取的应急措施。
该制度包括内容：•不合格品的定义和分类：明确不合格品的标准和分类，以便快速识别和处理不合格品；•处理流程：制定不合格品处理的流程，包括记录、通知、隔离、追溯、处置等环节；•责任归属：明确不同岗位的责任和职责，避免责任模糊和推诿。
医院生产车间质量管理制度
医院生产车间质量管理制度一、总则为了规范医院生产车间的质量管理工作，提高产品质量，保障患者安全，确保生产车间的正常运转，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于医院生产车间的所有质量管理工作。
三、质量管理机构医院生产车间设立质量管理部门，负责生产车间的质量管理工作。
质量管理部门下设质量管理小组，质量管理小组由相关部门负责人组成，负责质量管理工作的具体落实。
四、质量管理责任1. 生产车间负责人是生产车间的质量管理总负责人，对生产车间的质量管理工作负责。
2. 质量管理部门负责生产车间的质量管理工作，包括监督、检查、考核、指导和协调等工作。
3. 生产车间的员工要严格遵守质量管理制度，保证产品质量，做好质量管理工作。
五、质量管理的基本要求1. 生产车间要认真执行各项法律法规、质量标准、操作规程等要求，确保产品的质量符合规定标准。
2. 生产车间要对产品的全过程进行严格的控制和管理，确保产品生产过程的合理性和可追溯性。
3. 生产车间要建立健全的质量管理体系，确保各项质量管理工作的有序进行。
4. 生产车间要加强员工的培训和教育，提高员工的质量意识和责任意识。
六、质量管理的具体措施1. 生产车间要建立完善的质量检测设备和仪器，确保产品质量的可靠性。
2. 生产车间要对产品原材料进行严格的检验和验收，确保原材料质量符合标准。
3. 生产车间要建立产品生产的工艺流程和操作规程，确保产品生产过程的合理性和顺畅性。
4. 生产车间要对产品进行严格的出厂检验和控制，确保产品的质量符合国家标准。
5. 生产车间要建立完善的不良品处理机制，确保不良品得到及时处理和处置。
七、质量管理的监督检查1. 质量管理部门要定期对生产车间的质量管理工作进行监督检查，确保质量管理工作的有效进行。
2. 质量管理部门要及时发现并纠正质量管理工作中存在的问题和缺陷，确保质量管理工作的持续改进。
八、质量管理的违规处理1. 对于违反质量管理制度的行为，生产车间要严格依据公司规章制度进行处罚，对违规行为的员工进行纪律处分。
工厂质量管理制度(完整版)
工厂质量管理制度林月工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。
一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
生产车间质量管理制度例文
生产车间质量管理制度例文第一章总则第一条为了进一步提高生产车间质量管理水平，确保产品的质量满足客户要求，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条生产车间质量管理制度适用于本企业所有生产车间。
第三条本企业生产车间质量管理的宗旨是“质量至上，客户满意”。
第四条生产车间质量管理应遵循科学性、系统性、全面性原则。
第二章质量管理责任第五条生产车间质量管理由生产车间负责人负总责。
第六条生产车间负责人应确保本企业质量管理制度的实施，指导员工按照规定进行操作，提高产品质量。
第七条生产车间负责人应组织开展质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第八条生产车间负责人应及时处理质量问题，进行质量分析和改进。
第三章员工管理第九条员工应按照企业的质量管理制度进行操作，严格遵守操作规程和工艺要求。
第十条员工应按照规定佩戴劳动防护用品，确保操作安全。
第十一条员工应及时上报生产车间质量问题，积极参与质量改进活动。
第十二条员工应参加质量培训活动，提高质量意识和技能。
第四章质量控制第十三条生产车间应建立完善的质量控制体系，确保产品质量满足客户要求。
第十四条生产车间应按照质量控制计划进行抽检，及时发现、纠正和预防质量问题。
第十五条生产车间应制定并执行工艺文件，确保生产过程符合质量要求。
第十六条生产车间应设立合理的质量监测点，定期检验和评估产品的质量。
第五章质量改进第十七条生产车间应建立质量改进小组，定期开展质量分析和改进工作。
第十八条生产车间应建立质量异常处理制度，对质量问题进行调查和处理。
第十九条生产车间应建立质量数据收集和分析体系，为质量改进提供依据。
第二十条生产车间应开展质量奖励制度，激励员工积极参与质量改进活动。
第六章违纪处分第二十一条对违反本制度的员工，生产车间负责人有权采取相应的纪律处分措施。
第二十二条违反本制度且情节严重的员工，可以给予停职、降职等处分。
第七章附则第二十三条本制度的解释权归本企业质量管理部门所有。
第二十四条本制度自颁布之日起生效。
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度
是一套规范和管理企业生产过程中质量的制度和程序。
它涉及到产品的设计、材料选用、生产设备、工艺流程、员工培训等各个环节，以确保产品在生产过程中质量的稳定性、一致性和符合规定的要求。
生产过程质量管理制度的核心目标是提高产品质量水平，确保产品的可靠性和持久性。
它包括以下主要内容：
1.质量目标和指标：制定明确的质量目标和指标，例如产品缺陷率、不合格品率等，用于衡量生产过程的质量水平。
2.质量控制计划：根据产品的特性和要求，制定质量控制计划，明确每个环节的质量控制要求和措施。
3.质量流程管理：建立完善的生产工艺流程和质量控制点，确保生产过程中每个环节的质量可控。
4.工艺管理：对生产工艺进行设计、评估和改进，确保产品能够按照规定的要求和标准进行生产。
5.材料管理：建立材料选用、质量把关和供应商管理等制度，确保采购的材料符合质量要求。
6.设备管理：建立设备维护、保养和更换的制度，确保生产设备的正常运行和质量控制的稳定性。
7.检验与测试：建立完善的产品检验和测试制度，确保产品符合质量要求。
8.员工培训：对生产过程中的员工进行培训，提高他们的技能水平和质量意识，确保质量控制的有效实施。
9.纠正措施和持续改进：建立纠正和预防非质量问题的措施，以及持续改进的机制，确保质量管理制度的有效性和可持续性。
通过落实和执行生产过程质量管理制度，企业可以有效地控制生产过程中的质量风险，提高产品质量和客户满意度，增强企业的竞争力和品牌形象。
公司生产品质管理制度
公司生产品质管理制度一、目的与范围本制度旨在确立公司生产活动中品质管理的基本原则和要求，适用于公司所有涉及产品设计、开发、生产、检验及售后服务等环节，以确保产品从原材料进厂到成品出厂的每一个环节都能得到有效控制，满足顾客和法律法规的要求。
二、组织结构与职责1. 成立品质管理部门，负责全面监督和管理品质活动，制定并修订品质管理制度。
2. 生产部门负责执行品质管理制度，确保生产过程符合品质要求。
3. 研发部门负责产品设计的质量，确保设计合理、可行。
4. 采购部门负责供应商的选择和管理，确保原材料和外协件质量。
5. 销售部门负责收集客户反馈，及时传递至品质管理部门。
三、品质管理流程1. 原料检验：所有原材料进厂前必须经过严格的质量检验，不合格材料一律退回供应商。
2. 过程控制：生产过程中应严格执行操作规程，定期对生产设备进行维护和校准。
3. 成品检验：成品在出厂前需进行全面的性能测试和外观检查，确保每一件产品都符合标准。
4. 不良品处理：对于检出的不良品，应立即隔离并分析原因，采取纠正措施防止再次发生。
四、文件与记录管理1. 建立完整的品质管理文件体系，包括程序文件、作业指导书、检验标准等。
2. 保持品质记录的完整性和可追溯性，如检验记录、不合格品处理记录、客户投诉及处理记录等。
五、持续改进1. 定期对品质管理体系进行内部审核，评估其有效性和适应性。
2. 根据内外部审核结果，及时更新和完善品质管理制度。
3. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和提升产品品质。
六、培训与意识1. 为所有员工提供必要的品质管理培训，提高其品质意识和技能水平。
2. 强化全员参与的品质文化，确保每位员工都能理解并执行品质管理制度。
总结：。
生产安全质量规章制度
生产安全质量规章制度第一章总则第一条为保障生产安全，提高产品质量，树立企业形象，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业的全部生产活动和相关管理工作。
第三条企业生产安全质量管理应当坚持“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则，建立健全企业生产安全质量管理体系。
第二章生产安全管理第四条企业应当建立并健全生产安全管理体系，明确安全管理责任人，制定并落实安全管理制度。
第五条企业应当加强对生产工艺、设备、原材料等方面的安全管理，确保生产过程中不发生事故。
第六条企业应当定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第七条企业应当建立事故应急预案，做好事故应急处理准备工作。
第三章产品质量管理第八条企业应当建立并完善产品质量管理体系，明确产品质量监控点，保证产品质量符合国家标准和企业标准。
第九条企业应当加强对产品生产过程的监控，确保产品生产过程中不出现质量问题。
第十条企业应当加强对产品的抽检和质量检测，确保产品质量的稳定性和可靠性。
第四章企业形象管理第十一条企业应当树立良好的企业形象，营造安全、质量、诚信的生产环境。
第十二条企业应当加强对员工的职业道德和素质教育，培养员工的责任意识和团队精神。
第十三条企业应当积极参与社会公益事业，回馈社会，树立企业良好的社会形象。
第五章处罚与奖励第十四条对于违反本规章制度的企业，应当按照规定给予相应的处罚，直至停止生产。
第十五条对于遵守本规章制度的企业，应当给予相应的奖励，鼓励企业继续保持良好的生产管理水平。
第六章附则第十六条本规章制度自颁布之日起生效，如有修改，须经企业主管部门批准。
第十七条本规章制度解释权归企业主管部门所有。
以上为本企业生产安全质量规章制度，如有疑问请咨询企业主管部门。
结束。
生产质量管理制度范文
生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了加强对产品质量的管理，提高产品的质量和安全性，确保产品符合国家法律法规和标准的要求，保护消费者的合法权益，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品的生产质量管理工作，包括生产工艺、质量控制、质量检测等方面。
第三条本企业生产质量管理的目标是：产品符合国家法律法规和标准的要求，质量高、安全可靠，提高市场竞争力，保护消费者权益。
第二章生产工艺管理第四条生产工艺管理是确保产品质量的基础，企业应制定生产工艺流程和技术要求，并进行记录。
第五条生产过程中应有严格的生产记录，包括原料采购、生产过程控制、设备维护保养等方面。
第六条生产工艺管理应配备专职人员，负责生产过程的监控、异常处理和改进工作。
第三章质量控制管理第七条质量控制管理是保证产品质量的关键环节，企业要制定质量控制流程，包括原料检验、生产过程控制、成品检测等。
第八条质量控制管理要求实行全员参与，严格执行质量控制流程和规范操作规程，确保产品符合质量要求。
第九条质量控制管理要建立质量控制记录，并进行数据分析，及时发现问题并采取纠正措施。
第四章质量检测管理第十条质量检测管理是确保产品质量的重要环节，企业要建立完善的质量检测体系，包括检测设备的选择和维护、检测方法的制定和验证等。
第十一条质量检测管理要建立质量检测记录，并保留相关检测报告，以备审查和溯源之用。
第十二条质量检测管理要配备专职质量检测人员，负责检测工作的组织、执行和结果分析。
第五章质量改进第十三条企业要开展质量改进活动，包括根据质量问题进行分析和改进措施的制定、员工培训和技术创新等。
第十四条质量改进要做到问题发现及时处理，采取有效的纠正和预防措施，确保问题不再重复出现。
第六章法律责任第十五条对于不符合法律法规和标准要求的产品，企业将承担相应的法律责任，并承担相应的经济损失。
第十六条违反本制度的要求，对于相关人员将给予相应的纪律处分，并进行追责追究。
第七章附则第十七条本制度的解释权归本企业所有，并实行自己制定和修改的程序。
制造业生产质量控制管理制度(18个doc) 14
为妥善处理质量异议，避免出现争端，特制订本制度。
二.公司内质量异议处理制度
1.工序操作者对当班质检员提出的质量问题发生异议时，应根据本公司有关图纸、标准，双方共同测量。如双方无法解决时，由工程部进行裁决。
2.生产部门对质检员提出的质量问题发生异议时，由厂务经理根据本公司图纸、标准做出裁决。
二.本公司贯彻的标准包括国家标准，部颁标准和企业内控标准。企业内控标准不得低于国家标准和部颁标准的有关规定。
三.本公司生产的产品，精度标准和“制造与验收技术标准”都应遵照有关的国家标准，部颁标准严格执行，尚无国家标准和部颁标准的，在产品正式投产前，必须由工程部组织制订产品企业标准，经标准化人员审核，并报上级主管部门批准备案后执行。
1. “编制”栏，由编制者签名；
2. “审核”栏，由工程部主管签名；
3. “批准”栏，由管理者代表签名；
4. 签署的ห้องสมุดไป่ตู้序为：编制 审核 批准。
十.企业标准的贯彻和更改：
1.企业标准颁发后，各部门应遵照严格执行，不得擅自降低标准要求。标准贯彻中的问题，一般由原编写部门解释和协调，有争议时，报管理者代表裁决。
4.负责编制公司的产品标准化审查报告。
5.检查公司各部门标准化工作实施情况。
6.对产品的标准化程度进行统计，分析标准化经济效果，督促各有关部门提高产品标准化、通用化、系列化程度。
7.对产品图纸及技术文件进行标准化审查，对违反标准的图纸及技术文件有权拒签。未经标准化审查和签署的产品图纸和技术文件，技术资料管理员不得接受存挡，及用于生产。标准化检查的内容包括：
a.质量标准不得低于相应的国家标准或行业标准；
b.根据现有生产技术水平、结合用户要求制订；
c.了解行业情况、力求先进，要提高技术经济效果;
质量安全生产管理制度范例(5篇)
质量安全生产管理制度范例以下是一个常用的质量安全生产管理制度模板，供参考：第一章总则第一条为了加强本单位质量安全生产管理，保障员工和公众的人身财产安全，提高生产运营效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有的生产经营活动，包括但不限于生产、质检、安全、环保等方面。
第三条本制度的主要内容包括质量管理、安全生产管理、人员职责、制度执行、监督检查、法律责任等方面。
第二章质量管理第四条本单位质量管理的目标是提供优质产品和服务，确保产品符合国家标准和客户要求。
第五条本单位质量管理的原则包括质量第一、预防为主、持续改进。
第六条本单位质量管理的具体措施包括设立质量管理体系、制定质量检验标准、开展质量培训等。
第三章安全生产管理第七条本单位安全生产管理的目标是预防事故事故发生，保障员工和公众的人身财产安全。
第八条本单位安全生产管理的原则包括安全第一、防患于未然、全员参与。
第九条本单位安全生产管理的具体措施包括设立安全管理体系、制定安全操作规程、开展安全培训等。
第四章人员职责第十条本单位各级领导应当对质量安全生产负总责，并明确相应的职责和权限。
第十一条各部门负责人应当按照岗位职责对质量安全生产管理工作进行组织和实施，并保障有效执行。
第十二条所有员工应当遵守本单位的质量安全生产管理制度，严格执行安全操作规程和操作流程。
第五章制度执行第十三条本单位质量安全生产管理制度由相关部门制定，并由领导班子审批。
第十四条所有员工应当熟悉本单位的质量安全生产管理制度，履行相应的责任。
第十五条对违反本制度的行为，将依法依规进行处理，包括但不限于纪律处分、行政处罚等。
第六章监督检查第十六条本单位应当定期进行质量安全生产管理工作的检查和评估，及时发现和纠正问题。
第十七条监督检查工作应当建立相应的制度和流程，确保检查结果真实、客观、公正。
第十八条对于监督检查发现的问题和隐患，应当采取相应的整改措施，并跟踪整改情况。
第七章法律责任第十九条对于造成严重后果的事故事故，将依法追究相关责任人的刑事责任。
质量管理制度(10篇)
质量管理制度一、制度目的本制度旨在规范企业的各项运营管理活动，确保企业产品及服务的质量符合国家标准和客户要求，达到提升企业声誉和市场竞争力的目的。
二、范围本制度适用于企业内部所有质量管理相关活动，包括但不限于产品设计、生产、销售、服务等各个环节。
三、制度制定程序制度的制定应遵循以下程序：1、确定制定的依据和制定机构或团队；2、收集、整理相关法律法规及公司内部政策规定，对不符合法规的行为进行明确整改；3、依据搜集信息制定义务、实施规范、结果考核、整改等管理制度和操作规范；4、对制定好的制度及操作规范进行审批和批准；5、制度发布，并对员工进行相关培训，确保制度得到有效执行。
四、制度内容1、质量管理体系1.1 设立质量管理岗位，配备必要的质量管理人员；1.2制定质量管理标准和检测方法，包括但不限于产品设计、生产、销售、服务等各个环节；1.3 进行质量监控，确保产品符合国家标准和客户要求，发现并纠正非标准化的行为并且整改。
2、产品生产管理规定2.1 确立生产标准，并制定质量控制计划；2.2使用高质量的原材料，对原材料进行严格审核，并进行变更记录；2.3 实行每个生产环节的质量控制，严格遵守操作规范；2.4 制定产品生命周期管理，并严格执行；3、售后服务管理规定3.1 确定售后服务规范和实现方法；3.2 采用有效的售后服务管理措施，以确保用户投诉及时得到解决；3.3 建立售后服务管理档案，记录售后服务工作信息；4、不合格产品处理规定4.1 对不合格的产品要进行严格隔离，确保其不会影响到合格产品；4.2 客户有权知道由于产品质量原因发生问题，对于不合格产品应采取退换货、赔偿等处理措施。
五、责任主体1、企业负责人要对质量管理工作负总责，并设立质量管理岗位，配备必要的质量管理人员；2、质量管理人员要制定及检查本公司相关质量管理制度的执行；3、员工要遵守制度规定，切实贯彻执行并保障生产质量。
六、执行程序1、员工要认真阅读本制度，并签署确认书；2、质量管理人员及执行人员要切实熟知、执行、整改规定；3、对于未能按规定完成的行为，应及时加以纠正。
生产过程质量管理制度范本
生产过程质量管理制度范本一、引言在当今全球竞争激烈的市场环境中，企业要想在行业中立于不败之地，关键在于提供高质量的产品和服务。
为了保证产品质量的稳定性和持续提升，建立完善的生产过程质量管理制度至关重要。
本文将探讨生产过程质量管理制度的内容及其重要性。
二、质量管理制度目标1. 确保产品质量稳定性通过规范化的生产过程管理，确保产品具有稳定的质量水平，满足客户需求。
2. 提升生产效率通过质量管理制度的执行，优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 持续改进建立反馈机制和监测控制措施，持续改进生产过程，不断提升产品质量和企业竞争力。
三、质量管理制度内容1. 质量目标和计划明确企业的质量目标，制定符合实际的质量计划，确保各部门和员工清晰了解并积极配合。
2. 质量管理责任明确各级管理人员的质量管理责任，建立质量管理层级，确保质量管理工作有序开展。
3. 生产过程控制建立生产过程控制机制，包括生产前的准备工作、生产过程监控和生产后的评估验收，确保生产过程稳定可控。
4. 质量检验和测试建立质量检验和测试标准，确保产品符合质量标准，及时发现和处理质量问题。
5. 不良品处理建立不良品处理程序，对不合格产品进行合理处理，追溯原因并采取纠正措施，避免不良产品流入市场。
6. 数据分析和改进定期对生产数据进行分析，发现问题并优化生产过程，促进持续改进。
四、质量管理制度执行1. 培训和教育定期开展质量管理相关培训和培训，提高员工质量意识和操作技能。
2. 过程监控建立过程监控机制，定期对生产过程进行抽查和监控，确保生产质量符合要求。
3. 纠正措施建立纠正措施反馈机制，对质量问题及时处理和纠正，防止问题再次发生。
4. 持续改进鼓励员工提出改进建议，建立改进机制，推动企业质量管理不断提升。
五、结语生产过程质量管理制度是企业确保产品质量的重要保障。
企业应根据自身业务特点和实际情况建立完善的质量管理制度，持续改进和优化生产过程，提高产品质量和客户满意度，从而在市场竞争中立于不败之地。
质量管理规章制度标准版模板(10篇)
质量管理规章制度标准版模板（10篇）质量管理规章制度标准版模板篇11、建立健全质量管理体系，制定质量责任制，项目部员工均应熟知自身的质量职责，且履行好自己的责任。
2、负责对新职工进行上岗前的质量教育，对每壹位员工要有计划的、针对性的、分阶段的进行质量教育，且做好记录。
3、负责编制质量保证措施文件，作为施工生产全过程的质量控制依据。
4、坚持“质量第壹，顾客至上”的原则;坚持质量标准，严格检查，壹切用数据说话;贯彻科学、公正、守法的职业规范。
5、进行事前质量控制：熟知质量技术标准、试验检验规程，做好技术交底。
6、加强过程控制：严格执行“三检制”，配备足够的各层次的质检人员，专职质检员要持证上岗，各层次的质量检验均应形成文字记录。
7、加强对原材料的控制：严格执行验收制度，对于原材料、成品、半成品要检查产品合格证及ft厂检验方案，对于A类材料要进行物理、化学性能检验，不合格品严禁使用。
8、各种设备、测量试验仪器均应按照规定进行例检，确保于施工生产中安全运行和使用。
10、内外审核：对于质量管理体系的运行每年审核壹次，受审前应做好准备工作，积极配合审核组的工作，虚心接受审核组提ft 的意见，且按照程序进行整改。
质量管理规章制度标准版模板篇2一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"(按图样和工艺、工艺要求检查实物)。
生产厂房质量管理制度内容
生产厂房质量管理制度内容一、总则为了保证生产厂房建设工程质量，提高生产工作效率和工作环境，加强对生产厂房建设工程质量管理，特制定本制度。
二、质量管理目标1. 提高生产厂房建设工程质量，确保工程的安全、可靠、耐久。
2. 加强对施工过程的监督和检查，保证工程质量。
3. 做好工程验收，确保工程符合相关标准和规定。
三、质量管理职责1. 生产厂房建设负责人负责制定和推动生产厂房建设工程质量管理工作，对工程的质量负总责。
2. 技术负责人负责组织编制生产厂房建设工程方案设计，提供技术支持和指导。
3. 监理单位负责对生产厂房建设工程施工过程进行全程监督和检查，及时发现问题并提出解决措施。
4. 施工单位负责按照设计施工，确保工程质量符合相关标准和规定。
5. 质量安全监督部门负责对生产厂房建设工程质量进行监督和检查，及时处理相关质量问题。
6. 施工员工负责按照工作流程和规定进行施工，确保工程质量。
四、质量管理措施1. 工程前期准备在工程开工前，必须经过勘察、设计、规划等前期准备工作，并获得相关部门的批准。
2. 施工过程监督监理单位和施工单位要加强对施工现场的监督和检查，确保施工过程符合设计要求。
3. 施工质量检测施工单位必须按照相关标准和规定进行施工质量检测，确保工程质量符合标准。
4. 质量记录管理施工单位要做好施工质量记录，并定期上报质量监督部门，确保工程质量记录真实、准确。
五、质量管理规定1. 施工前必须做好施工前的准备工作，包括施工材料的验收和存放、施工方案的制定、施工流程的规划等。
2. 在进行施工过程中，必须按照设计要求和相关标准进行施工，严禁违规操作。
3. 对施工现场的安全管理，必须按照相关规定进行管理，并落实到位。
4. 施工过程中，质量监督部门要对施工现场进行不定期的检查和监督，确保施工质量。
5. 施工完成后，必须按照相关程序进行工程验收，确保工程质量符合相关标准和规定。
六、质量管理责任追究1. 如果发现施工单位和监理单位存在质量管理不到位的情况，质量监督部门有权利对相关责任人进行追究，并及时处理。
质量管理制度范本(10篇)
质量管理制度范本质量管理制度范本一、编写规章制度的目的和范围1.1 目的为确保公司各项业务的质量符合国家法律法规和国际标准的要求，提高公司整体业务质量，减少质量风险，保障客户的利益和满意度，特制定本质量管理制度范本。
1.2 范围本制度适用于公司所有业务范围内的质量管理及相关人员，包括但不限于采购、生产、质检、售后等环节。
二、制度制定程序2.1 确定制度制定人员公司质量管理部门为制定人员。
2.2 初步草拟将制度确定的内容进行草拟。
2.3 内部评审完成初步草拟后，组织内部评审，邀请相关人员、专家和代表进行参与。
2.4 部门会议审议组织公司部门会议审议草拟好的质量管理制度。
2.5 总经理审议由公司总经理对制定好的制度进行最后审议。
2.6 发布实施确定制度发布日期，对所有工作人员进行宣传并实施。
三、相关法律法规及公司内部政策规定3.1 劳动合同法《劳动合同法》为我国劳动法律框架的重要组成部分。
主要规定了用人单位与劳动者的权利和义务，其中包括签订书面劳动合同、合法离职等，同时也规定了企业规章制度的约束力。
3.2 劳动法《劳动法》是我国劳动法律框架的基本法律，主要规定了劳动者及其权利义务和用人单位的义务,以保障劳动者的基本权利与利益，同时也为企业经营提供了依据和保障。
3.3 劳动保障监察条例《劳动保障监察条例》是我国用人单位和劳动者权利保护的重要法规，规定了劳动保障行政监察的主体、职责、监察方式等方面的内容，重在加强企业用工人员的保障。
3.4 行政管理法《行政管理法》是我国行政管理法律框架中的重要法律，规定了公民、法人和其他组织的行政法律地位和行政管理活动的一般原则，同时也为企业规章制度的实施提供了依据。
3.5 公司内部政策规定公司内部政策规定是我公司针对公司自身情况，制定的具有指导作用的管理制度和规定。
公司内部政策规定是公司管理层按照公司战略目标和发展需要制定的，也是企业规章制度制定的依据之一。
四、制度名称、范围、目的和内容4.1 制度名称本制度名为《质量管理制度》。
生产厂房质量管理制度范本
生产厂房质量管理制度范本1. 引言生产厂房质量管理制度是为了有效保障生产厂房建设和运营过程中的质量和安全，促进生产厂房建设和运营水平的不断提高，确保产品质量达到国家标准和客户要求，提高生产效率，降低成本，维护企业声誉和市场竞争力而制定的管理规范。
2. 适用范围本制度适用于公司所有生产厂房的建设和运营过程，包括设计、施工、设备安装、验收、调试、运行等各个环节。
3. 资源保障3.1 技术支持公司负责建立技术支持团队，为生产厂房建设和运营过程提供技术咨询、方案设计、问题解决等支持服务。
3.2 人力资源公司应具备一支具备专业知识和经验的团队，确保生产厂房建设和运营过程中的人力资源需求。
3.3 财务资金公司应合理安排和使用财务资金，确保生产厂房建设和运营过程中的资金需求。
4. 设计管理4.1 设计要求设计应符合国家相关规定和标准，满足工程要求和客户需求。
4.2 设计审查设计应经过专业审查，确保设计的科学性、合理性和可行性。
4.3 设计变更设计变更应经过审批，合理、科学，保持一致性。
5. 施工管理5.1 施工组织施工应有合理的组织架构，明确责任人和管理流程。
5.2 施工进度施工进度应按计划进行，并进行及时调整。
5.3 施工质量施工过程中应有专人进行质量检查，保证施工质量达到要求。
6. 设备安装管理6.1 设备验收设备安装完成后，应按要求进行验收。
6.2 设备调试完成验收后，应进行设备调试，确保设备正常运行。
6.3 设备维护设备运行期间，应按计划进行设备维护，确保设备稳定运行。
7. 验收管理7.1 验收标准进行验收时，应严格按照国家标准和行业标准进行验收。
7.2 验收程序验收程序应合理，确保每个环节得以落实。
7.3 验收文件验收后应及时整理验收文件，做好备案工作。
8. 运营管理8.1 运行规程生产厂房应建立完善的运行规程，确保设备正常运行，并及时排除故障。
8.2 安全管理生产厂房应建立完善的安全管理制度，确保生产过程中的安全问题得到有效控制。
生产车间管理制度经典版（五篇）
生产车间管理制度经典版1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
生产车间管理制度经典版（二）一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。
1.1现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必（文章转贴自实用工作文档栏目）须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
食品生产质量管理制度
食品生产质量管理制度1. 前言本规章制度旨在建立和完善企业的食品生产质量管理体系，确保生产过程中所生产的食品产品符合相关法律法规和行业标准，保障客户和消费者的安全和健康。
2. 适用范围本规章制度适用于全部参加食品生产的相关部门、员工和合作伙伴。
3. 术语定义在本规章制度中，以下术语定义如下：—食品生产：指公司在生产过程中，从原材料子采购到制产品包装装运的全过程。
—质量管理：指公司在食品生产过程中执行的各项质量掌控、检测和监管的活动。
—安全和健康：指食品无害、没有不安全因素和对人体健康无害。
4. 质量目标公司订立以下质量目标，以确保食品生产的质量和安全：—食品生产过程中不显现严重质量事故。
—产品合格率实现95%以上。
—食品生产过程中不显现重点污染事件。
5. 质量管理体系公司将建立完整的质量管理体系，包含以下方面：—质量策划：订立和修订质量目标、策略和计划。
—质量掌控：订立和执行食品生产过程中的质量掌控措施，确保产品符合规定的质量标准。
—质量检测：订立和实施食品产品的质量检测流程，及时发现和矫正产品质量问题。
—不合格品处理：建立不合格品处理程序，包含记录、查明原因、矫正和防备不合格品发生。
—内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和合规性，并提出改进建议。
6. 原材料子采购•原材料子采购应符合国家和行业相关法律法规的要求。
•原材料子供应商应具备相关资质和证书，并定期进行审查和评估。
•原材料子进货前应进行全面检查，包含外观检查、质量检测等，确保原材料子的合格。
7. 生产过程管理•生产过程中应执行严格的操作规程，确保食品生产过程的卫生、安全和质量。
•生产设备应满足卫生要求，定期保养和维护和修理，并建立设备台账，确保设备正常运行。
•食品生产过程中应进行样品留存，以便于追溯质量问题和进行后续的质量调查。
8. 产品质量掌控•每批生产的食品产品应依照标准抽取样品进行质量检测。
•对产品质量检测结果异常的样品，应及时进行溯源调查，查明原因，并采取相关矫正措施。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.生产质量管理制度正式版
生产质量管理制度正式版
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第一章总则
第一条目的。
为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围。
本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。
第三条组织机能与工作职责。
1．质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。
2．生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
3．各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。
第二章质量标准及检验规范
第四条质量标准及检验规范的内容范围。
1．原材料质量标准及检验规范。
2．在制品质量标准及检验规范。
3．产成品质量标准及检验规范。
第五条质量标准及检验规范的设定。
1．各项质量标准。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量
标准及检验规范设（修）定表》（一式两份），呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。
2．质量检验规范。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号（规格）、质量标准、检验频率（取样规定）、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设（修）定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。
第三章原材料质量管理
第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质
量标准及检验规范的规定要求进行检验。
第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。
第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。
第九条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进行复查。
第四章制程质量管理
第十条质检人员对各制程在制品均应依在制品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在
制品质量。
第十一条在制品质量检验依制程区分，由质量管理部制程检验员负责检验。
第十二条各生产单位在制造过程中发现异常时，车间班组长应即追查原因，并加以处理，并开立《作业异常处理表》记录异常原因、处理过程及改善对策等；根据生产部主管的指示，将《作业异常处理表》送质量管理部；质量管理部判定责任后送总经理审核。
第十三条制程检验员于抽验中发现异常时，应即刻向主管领导反应，提出处理建议，并开立《作业异常处理表》，呈总经理审批后送有关部门处理。
第十四条各生产单位自检发现质量异
常时，填制《作业异常处理表》进行处理和报告。
第十五条各工序间半成品的移转，如发现异常时根据《作业异常处理表》处理。
第十六条制程自主检验。
1．制程中所有作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应立即挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长，并开立《作业异常处理表》，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部判定异常原因及责任后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室确定责任归属及奖惩。
如果存在跨部门责任或责任不明确的情况时送总经理批示。
2．现场各级主管均有督促下属自主检查的责任，随时抽验本部门各制程质量，一旦发现质量异常应立即处理，并追究相关人员的责任，以确保产品质量水准，降低异常发生的次数。
第十七条生产单位在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，还应当立即剔除，以杜绝不良品流入下一制程（经质量管理部审核才可报废）。
第五章产成品质量管理
第十八条质量检验员应依产成品质量标准及检验规范实施质量检验，确保成品质量。
第十九条在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，
应提报《作业异常处理表》，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
第二十条每批产品出货前，成品检验员应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报《出货检验记录表》呈主管领导审核批示。
第六章生产设备管理
第二十一条设备校正、维护计划。
1．设备使用部门应依设备购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制定期校正维护计划，作为设备仪器年度校正、维护计划的拟订及执行依据。
2．设备使用部门应于每年年底依据所制订的校正、维护计划检查回顾一年的维
护工作，编制下一年的设备校正、维护计划。
第二十二条校正计划的实施。
1．设备校正人员应依据年度校正维护计划开展日常校正、精度校正作业。
2．设备外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托外协校正，以确保仪器的精确度。
第二十三条设备使用与保养。
1．设备使用人员进行各项检验时，应依检验规范规定的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2．特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人负责操作与管理，非指定操作人员
制度范本系列| System Template 编号：SMP-WJ01-44不得随意使用。
3．使用部门主管应负责检核各使用者设备操作正确性和设备的日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导，并列入作业检核扣罚栏目。
4．各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。
第七章附则
第二十四条本制度的制定、修改和废止工作由质量管理部负责，交总经理审批决议。
第二十五条本制度自××××年××月××日生效。
——此位置可填写公司或团队名字——
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